JPH0616263Y2 - Catalytic combustion device - Google Patents
Catalytic combustion deviceInfo
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- JPH0616263Y2 JPH0616263Y2 JP1988041656U JP4165688U JPH0616263Y2 JP H0616263 Y2 JPH0616263 Y2 JP H0616263Y2 JP 1988041656 U JP1988041656 U JP 1988041656U JP 4165688 U JP4165688 U JP 4165688U JP H0616263 Y2 JPH0616263 Y2 JP H0616263Y2
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- catalyst layer
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ラジアントチューブ型の触媒燃焼装置に係
り、特に、ホットスポットの発生を防止し間接加熱する
のに好適な触媒燃焼装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a radiant tube type catalytic combustion apparatus, and more particularly to a catalytic combustion apparatus suitable for preventing hot spots and indirectly heating.
従来は鉄鋼業をはじめとしてその他広い分野で間接加熱
が求められる各種熱処理炉、加熱炉及び乾燥炉等の熱源
には、細長い管内で燃焼を起し管を赤熱させ、その輻射
エネルギーで管外の被熱処理物を、燃焼ガスに直接曝さ
せずに加熱する間接加熱方式が採用されている。いわゆ
るラジアントチューブ（ＲＴ）と称されるものである
が、このＲＴ形式の炉では、直管，Ｕ字管及びＷ字管等
が状況に応じて用いられている。Conventionally, for heat sources such as various heat treatment furnaces, heating furnaces and drying furnaces that require indirect heating in a wide range of other fields such as the steel industry, combustion is caused in a slender tube to cause the tube to red heat, and the radiant energy of the outside of the tube An indirect heating method is adopted in which the object to be heat-treated is heated without being directly exposed to the combustion gas. The so-called radiant tube (RT) is called, but in this RT type furnace, a straight tube, a U-shaped tube, a W-shaped tube, or the like is used depending on the situation.
従来のＵ字管タイプのラジアントチューブの構造が第７
図に示される。The structure of the conventional U-shaped radiant tube is the 7th
As shown in the figure.
ラジアントチューブ１６は、例えば一般の製鉄所におい
て、薄板の製造過程に設備される加熱炉で、処理材を非
酸化の状態で加熱するために設置されている。The radiant tube 16 is installed in a general iron mill, for example, in a heating furnace installed in the process of manufacturing a thin plate to heat the treatment material in a non-oxidized state.
ラジアントチューブ１６は炉壁２０Ａと２０Ｂとの間に
架設され、その内部に熱交換器１８とラジアントバーナ
１７が内蔵されている。このラジアントチューブ１６で
は、燃料ガスは入口ノズル２からラジアントチューブ１
６内に供給され、パイロットバーナ１９により点火され
て火炎を呈する。次にラジアントバーナ１７により燃焼
した燃焼ガスは、Ｕ字状のラジアントチューブ１６内を
下から上へ流動し、ラジアントチューブ１６の出口に配
設された熱交換器１８で空気入口３から供給される冷空
気と熱交換し、ラジアントチューブ１６からの排ガスは
排ガス出口２５へ導かれ、また加熱された空気は連絡管
２１からのラジアントバーナ１７の燃焼用空気としてラ
ジアントチューブ１６内に導かれる。The radiant tube 16 is installed between the furnace walls 20A and 20B, and the heat exchanger 18 and the radiant burner 17 are incorporated therein. In the radiant tube 16, the fuel gas flows from the inlet nozzle 2 to the radiant tube 1
6 and is ignited by the pilot burner 19 to produce a flame. Next, the combustion gas burned by the radiant burner 17 flows from the bottom to the top in the U-shaped radiant tube 16 and is supplied from the air inlet 3 by the heat exchanger 18 arranged at the outlet of the radiant tube 16. Exhaust gas from the radiant tube 16 exchanges heat with cold air and is guided to the exhaust gas outlet 25, and heated air is introduced into the radiant tube 16 as combustion air for the radiant burner 17 from the connecting pipe 21.
このようなラジアントチューブ１６に代表される間接加
熱を求められる細長い管内での燃焼については、第７図
のラジアントバーナ１７による通常の気相燃焼では燃焼
温度が１５００〜２０００℃を超え、かつ燃焼温度の制
御が困難なため、ラジアントバーナ１７の出口部のラジ
アントチューブ１６は局所的な高温部（ホットスポッ
ト）を生じ、ラジアントチューブ１６の耐熱性の劣化及
び過大な伸び等によってクラックが発生する問題が生
じ、これを抑制することは困難な状況にある。Regarding the combustion in the elongated tube that is required to be indirectly heated, as represented by the radiant tube 16, the combustion temperature exceeds 1500 to 2000 ° C. and the combustion temperature in the normal gas phase combustion by the radiant burner 17 in FIG. Is difficult to control, the radiant tube 16 at the outlet of the radiant burner 17 causes a local high temperature part (hot spot), and there is a problem that cracks occur due to deterioration of heat resistance of the radiant tube 16 and excessive elongation. It has occurred and it is difficult to control it.
また、実開昭６２−０６９０９１号公報の提案に示され
る「チューブの軸方向に主燃料ガスを多段に分散して供
給する」方法も、設計、製作及び制御面でラジアントチ
ューブ内の温度の均一化を計ることに対しても改良の余
地がある。In addition, the method of "dispersing the main fuel gas in multiple stages in the axial direction of the tube" disclosed in the proposal of Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-069091 also makes the temperature inside the radiant tube uniform in terms of design, manufacture and control. There is also room for improvement in terms of measures.
そのひとつに燃料低減により省エネルギー化を計る策と
して、燃焼排ガス／空気の熱交換器を設置していること
があげられるが装置を複雑化している。One of the measures is to install a combustion exhaust gas / air heat exchanger as a measure to save energy by reducing fuel, but the device is complicated.
また、触媒燃焼方式を採用する場合は、燃焼させる装置
の管径に制限があり、触媒単位体積当りの処理ガス量を
大きくとる必要があるときはその燃焼機構から、第５図
に示されるように、触媒層９の入口ガス３の温度を燃料
２の着火温度以上に常時確保する必要があり、空気加熱
器１２は（たとえば、電気ヒータ又は補助バーナ等）等
の設置が必要となる。また第６図は、第５図の燃焼形態
で燃費低減を計る方策として排ガスの再循環系統が示さ
れてあり、排ガスの昇圧用ファン１４及び高温排ガスを
扱うファンの保護のための冷却器１３等が必要であって
いずれも装置の複雑化が避けられない。Further, when the catalytic combustion method is adopted, there is a limit to the pipe diameter of the apparatus for combustion, and when it is necessary to increase the amount of processing gas per unit volume of the catalyst, the combustion mechanism will cause the change in the amount as shown in FIG. In addition, it is necessary to constantly secure the temperature of the inlet gas 3 of the catalyst layer 9 at the ignition temperature of the fuel 2 or higher, and the air heater 12 (e.g., an electric heater or an auxiliary burner) needs to be installed. Further, FIG. 6 shows an exhaust gas recirculation system as a measure for reducing fuel consumption in the combustion mode of FIG. 5, and a cooler 13 for protecting the exhaust gas pressurizing fan 14 and the fan handling high temperature exhaust gas. However, it is inevitable that the device becomes complicated.
従来の間接加熱を必要とする燃焼装置にあっては、ラジ
アントバーナの燃焼によってラジアントチューブが局所
的に加熱されてクラックを生じるため、温度の均一化を
図って機器を追加したり、或いは触媒層を設けたりして
いるが、触媒層の温度を燃料の着火温度以上に加熱する
加熱器や燃費低減のための機器が必要になって装置を複
雑化している問題点がある。In a conventional combustion device that requires indirect heating, the radiant tube is locally heated by the combustion of the radiant burner to generate cracks, so that the temperature is made uniform and equipment is added, or the catalyst layer is used. However, there is a problem that a heater for heating the temperature of the catalyst layer to a temperature higher than the ignition temperature of the fuel and a device for reducing fuel consumption are required to complicate the device.
本考案の目的は、ラジアントチューブの局部加熱を防止
して燃焼領域を拡大し、長寿命化を図ったコンパクトな
触媒燃焼装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a compact catalytic combustion device that prevents local heating of a radiant tube, expands a combustion region, and extends the life.
前記の目的を達成するため、本考案に係る触媒燃焼装置
は、燃料と燃焼用空気との混合ガスが入口ノズルから供
給されるラジアントチューブに混合ガスを燃焼させる触
媒層を内装するとともに、燃焼排ガスをラジアントチュ
ーブを経由して排出させる出口ノズルを備えた触媒燃焼
装置において、ラジアントチューブ内にその長手方向に
そって外周に小孔を有するパイプバーナを挿着し、パイ
プバーナとラジアントチューブとの間にパイプバーナの
長手方向にそって触媒層を配設し、触媒層とパイプバー
ナとの間を離間させて離間させた部分に混合ガスの入口
流路を形成するとともに、パイプバーナに向けて点火装
置を配置し、触媒層により燃焼させた燃焼排ガスの出口
流路をラジアントチューブの内壁側に形成した構成とす
る。In order to achieve the above-mentioned object, a catalytic combustion apparatus according to the present invention is provided with a catalyst layer for combusting a mixed gas of fuel and combustion air, which is supplied from an inlet nozzle, in a radiant tube, and a combustion exhaust gas. In a catalytic combustion apparatus equipped with an outlet nozzle for discharging the gas through a radiant tube, a pipe burner having a small hole on the outer periphery is inserted along the longitudinal direction in the radiant tube, and the space between the pipe burner and the radiant tube is inserted. The catalyst layer is arranged along the longitudinal direction of the pipe burner, the catalyst layer and the pipe burner are separated from each other, and the mixed gas inlet channel is formed in the separated portion, and the ignition is directed toward the pipe burner. The device is arranged and the outlet flow path of the combustion exhaust gas burned by the catalyst layer is formed on the inner wall side of the radiant tube.
本発明によれば、触媒燃焼装置のラジアントチューブ内
にその長手（軸）方向にそって外周に小孔を有するパイ
プバーナと、バイプバーナとラジアントチューブとの間
に触媒層を設けることによって、混合ガスの燃焼領域が
分散し燃焼量及び発熱量は下ることがない。According to the present invention, a mixed gas is provided by providing a pipe burner having a small hole in the outer periphery along the longitudinal (axial) direction in a radiant tube of a catalytic combustion device, and a catalyst layer between the bip burner and the radiant tube. The combustion area is dispersed and the amount of combustion and the amount of heat generation do not decrease.
また、パイプバーナで触媒層を予熱した後、混合ガスを
一度カットし、再供給することにより、混合ガスは触媒
層前面の輻射熱を受けて予熱される。Further, after the catalyst layer is preheated by the pipe burner, the mixed gas is once cut and supplied again, so that the mixed gas is preheated by receiving the radiant heat from the front surface of the catalyst layer.
本考案の一実施例を第１図〜第４図を参照しながら説明
する。An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
第１図に示されるように、燃料２と燃焼用空気３との混
合ガス４を入口ノズル５から供給されるラジアントチュ
ーブ１に混合ガス４を燃焼させる触媒層９を内装すると
ともに、燃焼排ガスをラジアントチューブ１の内壁を経
由して排出させる出口ノズル２５を備えた触媒燃焼装置
において、ラジアントチューブ１内にその長手（軸）方
向にそって外周に小孔８を有するパイプバーナ７を挿着
し、パイプバーナ７とラジアントチューブ１の内壁との
間に円管型の触媒層９をパイプバーナ７の長手方向にそ
って配設し、触媒層９とパイプバーナ７との間を離間さ
せてその離間させた部分に混合ガス４の入口流路を形成
し、パイプバーナ７に向けて点火装置１１を配置し、触
媒層９で燃焼された燃焼排ガス１０の出口流路をラジア
ントチューブ１の内壁側に形成し、図示矢印のように長
手方向に混合ガスを分散しかつ燃焼排ガス１０を排出す
るように構成されている。さらに、入口ノズル５の出口
端とパイプバーナ７の入口端との間を所定寸法離間し、
パイプバーナ７に細まり部、スロート及びデイフユーザ
を成形し、燃焼排ガス１０又は混合ガス４をパイプバー
ナ７に吸引させるエゼクタ６を形成している。As shown in FIG. 1, a radiant tube 1 supplied from an inlet nozzle 5 with a mixed gas 4 of a fuel 2 and combustion air 3 is internally provided with a catalyst layer 9 for burning the mixed gas 4, and the combustion exhaust gas is discharged. In a catalytic combustion apparatus equipped with an outlet nozzle 25 for discharging via the inner wall of the radiant tube 1, a pipe burner 7 having a small hole 8 on the outer circumference is inserted in the radiant tube 1 along its longitudinal (axial) direction. A circular tubular catalyst layer 9 is arranged between the pipe burner 7 and the inner wall of the radiant tube 1 along the longitudinal direction of the pipe burner 7, and the catalyst layer 9 and the pipe burner 7 are separated from each other. An inlet passage of the mixed gas 4 is formed in the separated portion, an ignition device 11 is arranged toward the pipe burner 7, and an outlet passage of the combustion exhaust gas 10 combusted in the catalyst layer 9 is formed in the radiant tube 1. Formed on the wall side, it is configured to discharge the dispersed longitudinally mixed gas and combustion exhaust gas 10, as shown by the arrow. Furthermore, the outlet end of the inlet nozzle 5 and the inlet end of the pipe burner 7 are separated by a predetermined dimension,
The pipe burner 7 is formed with a narrowed portion, a throat, and a diff user, and an ejector 6 for sucking the combustion exhaust gas 10 or the mixed gas 4 into the pipe burner 7 is formed.
そしてパイプバーナ７には起動時の点火装置１１による
着火燃焼を可能にする小孔（炎孔）８が火炎伝播可能な
ピッチで配置され、安定した炎で完全燃焼できるよう
に、炎孔径、炎孔負荷が定められている。The pipe burner 7 is provided with small holes (flame holes) 8 for enabling ignition combustion by the ignition device 11 at the time of start-up at a pitch capable of flame propagation, so that a stable flame can be completely combusted, and the flame hole diameter and flame Pore load is defined.
またパイプバーナ７は、定常運転時には触媒層９へ供給
される燃料／空気混合ガスの分散器の役目を担ってお
り、パイプバーナ７の周囲に触媒層９をパイプバーナ７
管長の範囲内で囲むように配置してある。Further, the pipe burner 7 plays a role of a disperser for the fuel / air mixed gas supplied to the catalyst layer 9 during steady operation, and the catalyst layer 9 is provided around the pipe burner 7.
It is arranged so as to be surrounded within the range of the pipe length.
ラジアントチューブ１の一端部側に配置されている混合
ガスの入口ノズル５へは、燃料２と燃焼用空気３との混
合ガス４の混合器から配管で連結されており、起動時の
着火用として点火装置１１が配置されている。A mixed gas inlet nozzle 5 arranged at one end side of the radiant tube 1 is connected by a pipe from a mixer of a mixed gas 4 of fuel 2 and combustion air 3 for ignition at startup. An ignition device 11 is arranged.
エゼクタ６に接続して取付けられたパイプバーナ７は、
触媒層９に囲まれており、パイプバーナ７の小孔８を出
た混合ガスはパイプバーナ７の一端部側がフランジでシ
ールされているため、混合ガスはすべて触媒層９へ導か
れるようになっている。The pipe burner 7 connected to the ejector 6 is
Since the mixed gas that is surrounded by the catalyst layer 9 and exits the small hole 8 of the pipe burner 7 is sealed with a flange at one end side of the pipe burner 7, the mixed gas is all guided to the catalyst layer 9. ing.
触媒層９は第２図に示されるように、パイプバーナ７を
取り囲むように配置されており、その形状は円筒型の一
体物又は図面のように３ヶ以上のブロックから構成され
ている。As shown in FIG. 2, the catalyst layer 9 is arranged so as to surround the pipe burner 7, and its shape is formed of a cylindrical integral body or three or more blocks as shown in the drawing.
つぎに本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
まず燃料及び燃焼用空気の混合ガス４は混合器を経て触
媒燃焼装置のラジアントチューブ１の入口ノズル５に供
給される。と同時に点火装置１１を作動させてパイプバ
ーナ７のそれぞれに小孔８上に火炎を形成させ、触媒層
９の予熱を開始する。触媒層９の入口温度が４００〜５
００℃まで昇温された後、燃料（混合ガス４）の供給を
一旦停止させ、ついで瞬時に供給を再開する。First, a mixed gas 4 of fuel and combustion air is supplied to an inlet nozzle 5 of a radiant tube 1 of a catalytic combustion device through a mixer. At the same time, the ignition device 11 is operated to form a flame on the small holes 8 in each of the pipe burners 7, and preheating of the catalyst layer 9 is started. The inlet temperature of the catalyst layer 9 is 400 to 5
After the temperature is raised to 00 ° C., the supply of the fuel (mixed gas 4) is temporarily stopped, and then the supply is instantaneously restarted.
触媒層９の温度は燃料の着火開始温度／燃焼継続温度以
上に保持されているため、燃料の再投入と同時に触媒層
９は燃焼を開始するとともに、触媒層９の入口部が燃焼
熱により高温となり、その輻射熱を受けて触媒層９の入
口ガス温度は常に着火開始温度以上に保持される。Since the temperature of the catalyst layer 9 is maintained above the ignition start temperature / combustion continuation temperature of the fuel, the catalyst layer 9 starts to burn at the same time when the fuel is reintroduced, and the inlet portion of the catalyst layer 9 is heated by the heat of combustion. Therefore, the temperature of the inlet gas of the catalyst layer 9 is always maintained at the ignition start temperature or higher by receiving the radiant heat.
燃焼排ガスの発生と共に、エゼクタ効果によりスロート
部へ吸引される燃焼排ガスの温度が上昇するので、所定
の運転条件を得るため燃料供給量を絞るかまたは空気量
を増加させる等の調整を行うが、従来の熱交換器設置の
場合に比べてはるかに安定運転域が拡げられ、操作性が
容易になる利点を生み出せる。With the generation of combustion exhaust gas, the temperature of the combustion exhaust gas sucked into the throat due to the ejector effect rises, so adjustments such as reducing the fuel supply amount or increasing the air amount are performed in order to obtain predetermined operating conditions. Compared with the conventional heat exchanger installation, the stable operation area can be expanded and the operability can be improved.
スロート部に吸引された以外の燃焼排ガス１０は出口ノ
ズル２５を経由して系外へ排出される。The combustion exhaust gas 10 other than that sucked into the throat portion is discharged to the outside of the system via the outlet nozzle 25.
このように、主燃料ガス（混合ガス）は本触媒燃焼装置
のラジアントチューブ１の長手（軸）方向にパイプバー
ナ７を経由して均等に分散され、またパイプバーナ７と
相対して配置された触媒層９における燃焼により、従来
のバーナでは達成出来なかった軸方向の温度分布を抑制
することによってホットスポットは防止でき、燃焼温度
の突出を防止して任意の燃焼温度を保持することが容易
となる。In this way, the main fuel gas (mixed gas) is evenly distributed in the longitudinal (axial) direction of the radiant tube 1 of the catalytic combustion device via the pipe burner 7, and is arranged opposite to the pipe burner 7. Due to the combustion in the catalyst layer 9, hot spots can be prevented by suppressing the axial temperature distribution that could not be achieved by the conventional burner, and it is possible to prevent the combustion temperature from protruding and easily maintain an arbitrary combustion temperature. Become.
第３図及び第４図に本考案の他の実施例が示される。触
媒燃焼装置３０を複数個配備した熱処理炉であって、各
装置への供給は燃料と空気との混合ガス配管１本のみで
済み、装置内にエゼクタ作用による燃焼排ガスのリサイ
クル機構が組み込まれているため、装置をコンパクトに
納めることができると共に、安定燃焼下での運転操作域
を拡げることができて安定運転が可能となる。Another embodiment of the present invention is shown in FIGS. This is a heat treatment furnace in which a plurality of catalytic combustion devices 30 are provided, and supply to each device is required only by a mixed gas pipe of fuel and air, and a combustion exhaust gas recycling mechanism by an ejector action is incorporated in the device. Therefore, the device can be compactly housed, and the operation range under stable combustion can be expanded to enable stable operation.
本実施例によれば、触媒層による低温燃焼により、ま
た、ラジアントチューブ軸方向に触媒層を配置すること
で、燃焼領域が拡げられ、ホットスポットの発生をほと
んど回避できる。従って高温によるラジアントチューブ
の劣化や熱応力等によるラジアントチューブの亀裂等の
損傷も抑制可能となる。According to the present embodiment, the combustion region is expanded by the low temperature combustion by the catalyst layer and by disposing the catalyst layer in the axial direction of the radiant tube, it is possible to almost avoid the occurrence of hot spots. Therefore, deterioration of the radiant tube due to high temperature and damage such as cracking of the radiant tube due to thermal stress can be suppressed.
そして触媒層面負荷を小さくすること及び燃焼排ガスの
混合ガスへの直接の混入により従来の空気予熱器を削除
できるシステムを構築できる。Then, it is possible to construct a system in which the conventional air preheater can be eliminated by reducing the catalyst layer surface load and directly mixing the combustion exhaust gas into the mixed gas.
さらに、エゼクタ方式により直接燃焼排ガスを混入出来
ることから、従来の熱交換器より熱回収率を向上するこ
とができ、また燃焼空気量の増減によってそれと呼応し
て燃焼排ガス吸引量が増減することから、燃焼温度設定
／制御に裕度を見い出せるので、運転操作性は向上す
る。Further, since the combustion exhaust gas can be directly mixed by the ejector method, the heat recovery rate can be improved as compared with the conventional heat exchanger, and the combustion exhaust gas suction amount is increased / decreased in response to the increase / decrease in the combustion air amount. Since a margin can be found in the combustion temperature setting / control, driving operability is improved.
本考案によれば、ラジアントチューブの長手方向に挿着
した小孔を有するパイブバーナにそって触媒層を配設
し、触媒層とパイブバーナとを離間した部分に混合ガス
の入口流路を形成するとともに、点火装置をパイブバー
ナに向けて配置し、ラジアントチューブの内壁側に燃焼
排ガスの出口流路を形成したため、混合ガスが触媒層の
長手方向に均等に分散され、小孔に安定した火炎が形成
されて完全燃焼により触媒層が所定温度で均一に予熱さ
れ、触媒燃焼領域を拡大できかつラジアントチューブの
ホットスポットによる損傷を防止できるという効果があ
る。According to the present invention, the catalyst layer is disposed along the pie burner having the small holes inserted in the longitudinal direction of the radiant tube, and the mixed gas inlet channel is formed in the portion where the catalyst layer and the pie burner are separated from each other. Since the ignition device is arranged toward the pipe burner and the outlet passage of the combustion exhaust gas is formed on the inner wall side of the radiant tube, the mixed gas is evenly distributed in the longitudinal direction of the catalyst layer, and a stable flame is formed in the small holes. By the complete combustion, the catalyst layer is uniformly preheated at a predetermined temperature, the catalytic combustion region can be expanded, and damage due to hot spots on the radiant tube can be prevented.
第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図は第１
図のII−II断面図、第３図は本考案の他の実施例を示す
断面図、第４図は第３図の正面図、第５図及び第６図は
従来の技術を示すフローチャート、第７図は従来の技術
を示す断面図である。 １……ラジアントチューブ、２……燃料 ３……燃焼用空気、４……混合ガス ５……入口ノズル、６……エゼクタ ７……パイプバーナ、８……小孔 ９……触媒層、10……燃焼排ガス 25……出口ノズルFIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG.
II-II sectional view of the drawing, FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the present invention, FIG. 4 is a front view of FIG. 3, and FIGS. 5 and 6 are flow charts showing a conventional technique, FIG. 7 is a sectional view showing a conventional technique. 1 ... Radiant tube, 2 ... Fuel, 3 ... Combustion air, 4 ... Mixed gas, 5 ... Inlet nozzle, 6 ... Ejector, 7 ... Pipe burner, 8 ... Small hole, 9 ... Catalyst layer, 10 ...... Combustion exhaust gas 25 …… Outlet nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西田 隆弘 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日立 株式会社呉工場内 (72)考案者 今村 三夫 広島県呉市宝町６番９号 バブコツク日立 株式会社呉工場内 (56)参考文献 実開 昭54−168645（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takahiro Nishida 6-9 Takaracho, Kure-shi, Hiroshima Babkotuku Hitachi Co., Ltd. Kure Factory (72) Mio Imamura 6-9 Takaracho, Kure-shi, Hiroshima Babkotuku Hitachi Co., Ltd. Inside the Kure Factory (56) References: 54-168645 (JP, U)
Claims (2)
ルから供給されるラジアントチューブに前記混合ガスを
燃焼させる触媒層を内装するとともに、燃焼排ガスを前
記ラジアントチューブを経由して排出させる出口ノズル
を備えた触媒燃焼装置において、前記ラジアントチュー
ブ内にその長手方向にそって外周に小孔を有するパイプ
バーナを挿着し、該パイプバーナと前記ラジアントチュ
ーブとの間に前記パイプバーナの長手方向にそって前記
触媒層を配設し、該触媒層と前記パイプバーナとの間を
離間させて該離間させた部分に前記混合ガスの入口流路
を形成するとともに、前記パイプバーナに向けて点火装
置を配置し、前記触媒層により燃焼させた前記燃焼排ガ
スの出口流路を前記ラジアントチューブの内壁側に形成
したことを特徴とする触媒燃焼装置。1. A radiant tube to which a mixed gas of fuel and combustion air is supplied from an inlet nozzle is equipped with a catalyst layer for burning the mixed gas, and an outlet for discharging combustion exhaust gas through the radiant tube. In a catalytic combustion apparatus provided with a nozzle, a pipe burner having a small hole on the outer periphery is inserted along the longitudinal direction in the radiant tube, and the longitudinal direction of the pipe burner is between the pipe burner and the radiant tube. The catalyst layer is disposed along the flow path, the catalyst layer and the pipe burner are separated from each other, and the mixed gas inlet flow path is formed in the separated portion, and ignition is performed toward the pipe burner. A device is arranged, and an outlet flow path of the combustion exhaust gas burned by the catalyst layer is formed on the inner wall side of the radiant tube. That catalytic combustion apparatus.
端との間を所定寸法離間し、該パイプバーナの入口部に
スロートを成形して燃焼排ガス又は混合ガスを吸引する
エゼクタを形成したことを特徴とする請求項１記載の触
媒燃焼装置。2. An ejector for suctioning combustion exhaust gas or mixed gas is formed by separating a predetermined distance between an outlet end of an inlet nozzle and an inlet end of a pipe burner, and forming a throat at the inlet portion of the pipe burner. The catalytic combustion device according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988041656U JPH0616263Y2 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Catalytic combustion device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988041656U JPH0616263Y2 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Catalytic combustion device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144617U JPH01144617U (en) | 1989-10-04 |
| JPH0616263Y2 true JPH0616263Y2 (en) | 1994-04-27 |
Family
ID=31268091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988041656U Expired - Lifetime JPH0616263Y2 (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Catalytic combustion device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616263Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855291Y2 (en) * | 1978-05-19 | 1983-12-17 | 大阪瓦斯株式会社 | radiant tube |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP1988041656U patent/JPH0616263Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01144617U (en) | 1989-10-04 |
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