JPH0615947U - Tool holder mounting device - Google Patents
Tool holder mounting deviceInfo
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- JPH0615947U JPH0615947U JP5369292U JP5369292U JPH0615947U JP H0615947 U JPH0615947 U JP H0615947U JP 5369292 U JP5369292 U JP 5369292U JP 5369292 U JP5369292 U JP 5369292U JP H0615947 U JPH0615947 U JP H0615947U
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 主軸１先端の基準端面１ａと工具ホルダー３
の鍔部端面５ａとの間に許容の対向間隙Ｙに相当する厚
みＤのスペーサー６を工具ホルダー３の鍔部端面５ａに
取着してなる。
【効果】 工具ホルダーに単にスペーサーを取着するだ
けで、その両者の端面を互いに吻合状態にして取付ける
ことができ、これにより主軸のテーパ孔と工具ホルダー
との間の剛性が著しく高くなり、重切削を容易に行うこ
とができる。
(57) [Summary] [Structure] Reference end face 1a at the tip of spindle 1 and tool holder 3
A spacer 6 having a thickness D corresponding to the allowable facing gap Y is attached to the flange end surface 5a of the tool holder 3 with the flange end surface 5a. [Effect] By simply attaching the spacer to the tool holder, both end faces can be attached in an anastomosing state with each other, which significantly increases the rigidity between the taper hole of the spindle and the tool holder, and Cutting can be done easily.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、切削工具を設けた工具ホルダーを自動工具交換装置付マシニングセ ンタ等の工作機械の回転または非回転主軸に取付けるための工具ホルダー取付装 置に関する。 The present invention relates to a tool holder mounting device for mounting a tool holder provided with a cutting tool on a rotating or non-rotating spindle of a machine tool such as a machining center with an automatic tool changing device.
【０００２】[0002]
この種自動工具交換装置付マニングセンターに使用する標準の工具ホルダー３ には、図３に示すようにテーパーシャンク部４に隣接して工具自動交換のための マニュピレーター把持用鍔５が一体に形成されている。そして工作機械の回転又 は非回転主軸（以下単に主軸という）１に設けたテーパ孔２に工具ホルダー３の テーパシャンク部４を嵌合させたものであって、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格に よれば、上記テーパ孔２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ、長さＬ等を規格化 すると共に、ある程度の製作誤差（Δｉ）を見込んで、主軸１の基準端面１ａと 工具ホルダー３の鍔部５の端面５ａとの間に所定の対向間隙Ｙを設けることも規 格化されている。 As shown in FIG. 3, a standard tool holder 3 used in a manning center with an automatic tool changer is integrally formed with a manipulator gripping collar 5 for automatic tool change adjacent to a tapered shank portion 4. ing. Then, the taper shank portion 4 of the tool holder 3 is fitted into the taper hole 2 provided in the rotating or non-rotating main spindle (hereinafter referred to as the main spindle) 1 of the machine tool. According to the JIS standard or the ISO standard. While standardizing the maximum diameter D, the length L, etc. of the taper hole 2 and the taper shank portion 4 and allowing for some manufacturing error (Δi), the reference end surface 1a of the spindle 1 and the collar portion 5 of the tool holder 3 are considered. It is also standardized to provide a predetermined facing gap Y between the end face 5a and the end face 5a.
【０００３】 上記構成によれば、同図仮想線に示すように、基準端面１ａが製作誤差（Δｉ ）により僅かに鍔部端面５ａ側に突出したり、鍔部端面５ａが製作誤差（Δｉ） により僅かに基準端面１ａ側に突出したとしても、上記対向間隙Ｙにより、その 製作誤差（Δｉ）が吸収されて、基準端面１ａと鍔部端面５ａとが互いに当接す ることがないため、テーパ孔２にテーパシャンク部４を確実に密着嵌合させるこ とができる。例えば、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格の呼び番号ＢＴ５０（ＩＴ５ ０）では、最大径Ｄが６９．８５０ｍｍ、長さＬが１０１．８ｍｍのとき、主軸 １の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａとの間の対向許容間隙Ｙは３ ｍｍ（ＩＳＯ規格では３．２０ｍｍ）と規定されている。According to the above configuration, as shown by the phantom line in the figure, the reference end surface 1a slightly projects toward the flange end surface 5a due to a manufacturing error (Δi), or the flange end surface 5a due to a manufacturing error (Δi). Even if it slightly projects toward the reference end face 1a, the manufacturing error (Δi) is not absorbed by the facing gap Y, and the reference end face 1a and the flange end face 5a do not abut each other. The taper shank portion 4 can be fitted tightly and closely to the hole 2. For example, in the JIS or ISO standard part number BT50 (IT50), when the maximum diameter D is 69.850 mm and the length L is 101.8 mm, the reference end face 1a of the spindle 1 and the flange end face 5a of the tool holder 3 are shown. The permissible facing gap Y between and is defined as 3 mm (3.20 mm in the ISO standard).
【０００４】 しかし反面、上記基準端面１ａと鍔部端面５ａとが互いに上記対向間隙Ｙを挟 んで離れており、切削負荷がテーパシャンク部４に集中的にかかるため、テーパ 孔２とテーパシャンク部４との密着面がフレッティングコロージョン現象等によ り磨耗されやすくなるという欠点を本質的に有している。On the other hand, however, since the reference end face 1a and the flange end face 5a are separated from each other with the facing gap Y interposed therebetween, the cutting load is concentrated on the taper shank portion 4, so that the taper hole 2 and the taper shank portion are formed. The contact surface with 4 is essentially liable to wear due to the fretting corrosion phenomenon, etc.
【０００５】[0005]
従って、本考案は、標準の工具ホルダーであっても、これに簡単な構成を付加 することによって標準の主軸の基準端面に工具ホルダーの鍔部端面を吻合密着さ せて、上述の難点の発生を防止することを目的とする。 Therefore, according to the present invention, even if the tool holder is a standard tool holder, a simple structure is added to the tool holder so that the collar end surface of the tool holder is anastomosed to the reference end surface of the standard spindle, thereby causing the above-mentioned difficulties. The purpose is to prevent.
【０００６】[0006]
上記目的を達成するための本考案の構成を実施例に添付の図面に基づいて説明 すると、本考案は、回転又は非回転主軸１に設けたテーパ孔２に、鍔部５を有す る工具ホルダー３のテーパシャンク部４を嵌合し、主軸１先端の基準端面１ａと 工具ホルダー３の鍔部端面５ａとの間に許容の対向間隙Ｙを有するようにして、 主軸１に工具ホルダー３を取付けるようにした工具ホルダー取付装置において、 工具ホルダー３の鍔部端面５ａに、上記許容の対向間隙Ｙに相当する厚みＤのス ペーサー６を取着してなる構成を採用するものである。 The structure of the present invention for achieving the above object will be described with reference to the accompanying drawings with reference to the accompanying drawings. The taper shank portion 4 of the holder 3 is fitted, and the tool holder 3 is attached to the spindle 1 such that the reference end surface 1a at the tip of the spindle 1 and the collar end surface 5a of the tool holder 3 have an allowable facing gap Y. In the tool holder mounting device to be mounted, a structure is adopted in which a spacer 6 having a thickness D corresponding to the above-mentioned permissible facing gap Y is attached to the flange end surface 5a of the tool holder 3.
【０００７】 また請求項２にあっては、上記スペーサー６は、一対の円弧状帯状部材６Ａ， ６Ｂからなる請求項１記載の構成を採用するものである。According to a second aspect of the present invention, the spacer 6 employs the configuration according to the first aspect, which is composed of a pair of arcuate belt-shaped members 6A and 6B.
【０００８】 また請求項３にあっては、上記スペーサー６は、上記鍔部端面５ａに取り外し 可能に取着されてなる請求項１または２記載の構成を採用するものである。According to a third aspect of the present invention, the spacer 6 employs the structure according to the first or second aspect, which is detachably attached to the flange end surface 5a.
【０００９】[0009]
請求項１の構成によれば、図１に示すように主軸１の基準端面１ａと工具ホル ダー３の鍔部端面５ａとの対向間隙Ｙはスペーサー６によって塞がれ、工具ホル ダー３のテーパシャンク部４を主軸１のテーパ孔２に嵌合することによって、上 記基準端面１ａとスペーサー６の端面６ａとが互いに吻合密着するようになって いるから、切削負荷を両端面１ａ，６ａでも受けるようになり、テーパ孔２とテ ーパシャンク部４との間に切削負荷が集中してかかることがなく、そのテーパ孔 ２とテーパシャンク部４との間の密着面がフレッティングコロージョン現象等に より磨耗されることがない。 According to the structure of claim 1, as shown in FIG. 1, the facing gap Y between the reference end surface 1a of the main spindle 1 and the flange end surface 5a of the tool holder 3 is closed by the spacer 6, and the taper of the tool holder 3 is tapered. By fitting the shank portion 4 into the tapered hole 2 of the main shaft 1, the reference end face 1a and the end face 6a of the spacer 6 are in close contact with each other by anastomosis, so that the cutting load can be applied to both end faces 1a, 6a. Since the cutting load is not concentrated and applied between the taper hole 2 and the taper shank portion 4, the contact surface between the taper hole 2 and the taper shank portion 4 is subject to the fretting corrosion phenomenon or the like. Less likely to be worn.
【００１０】 また、前述のように上述の対向間隙Ｙは、使用する主軸１にバラツキがあって も、主軸１の端面加工は容易に行うことができるため、この端面加工によってど のような主軸に対しても当該スペーサー６の使用される主軸と工具ホルダーに対 しては常に両者の間に剛性を付与することができ、重切削に充分耐えることがで きる。この意味で他の主軸に対しても互換性を有するものと言える。Further, as described above, since the facing gap Y described above can easily perform the end face machining of the spindle 1 even if the spindle 1 to be used has a variation, which spindle face is processed by this end face machining? As to the main shaft and the tool holder in which the spacer 6 is used, rigidity can always be provided between them, and heavy cutting can be sufficiently endured. In this sense, it can be said that it has compatibility with other spindles.
【００１１】 また、請求項２によれば、スペーサー６は、一対の円弧状帯状部材６Ａ，６Ｂ からなるため、工具ホルダー３に設けてある位置決め用ドライブキー溝８を避け て該ドライブキー溝８を塞ぐことなく取り付けることができる。According to the second aspect, since the spacer 6 is composed of the pair of arcuate belt-shaped members 6A and 6B, the drive key groove 8 for avoiding the positioning drive key groove 8 provided in the tool holder 3 is avoided. Can be installed without blocking.
【００１２】 ところで、主軸１及び工具ホルダー３に精密加工を施して、主軸１の基準端面 １ａを対向間隙Ｙ分だけ鍔部端面５ａ側に一体延出してこれを延長端面１ａ′と したり（図４）、あるいは工具ホルダー３の鍔部端面５ａを対向間隙Ｙ分だけ基 準端面１ａ側に一体延出しこれを延長端面５ａ′として（図５）、テーパ孔２と テーパシャンク部４とを互いに密着嵌合させると同時に、上記基準端面１ａと鍔 部端面５ａとを互いに密着させることが考えられる。上記構成によると、切削負 荷が延長端面１ａ′と鍔部端面５ａとの間に、あるいは基準端面１ａと延長端面 ５ａ′との間でも受けるため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との密着面がフ レッティングコロージョン現象等により磨耗されることがなくなる。By the way, the spindle 1 and the tool holder 3 are subjected to precision machining, and the reference end face 1a of the spindle 1 is integrally extended by the facing gap Y toward the flange end face 5a side to form an extended end face 1a '( 4), or the flange end surface 5a of the tool holder 3 is integrally extended to the reference end surface 1a side by the amount of the facing gap Y, and this is used as an extension end surface 5a '(FIG. 5), and the tapered hole 2 and the tapered shank portion 4 are It is conceivable that the reference end face 1a and the flange end face 5a are brought into close contact with each other at the same time when they are closely fitted to each other. According to the above configuration, the cutting load is received between the extension end face 1a 'and the flange end face 5a, or even between the reference end face 1a and the extension end face 5a', so that the taper hole 2 and the taper shank portion 4 are in close contact with each other. The surface will not be worn due to fretting corrosion phenomenon or the like.
【００１３】 ところが、この精密加工が施された主軸１や工具ホルダー３を前述した通常規 格の工具ホルダー３や主軸１に共用して使用すると、その通常規格には製作誤差 （Δｉ）が許容されていることから問題が生じる。However, when the precision-processed spindle 1 and tool holder 3 are used in common with the above-described standard tool holder 3 and spindle 1, a manufacturing error (Δi) is allowed in the standard. The problem arises from this being done.
【００１４】 即ち、図４に示すように、精密加工を施して延長端面１ａ′を有する主軸１に 、仮想線で示すようにテーパシャンク部４の長さが製作誤差（Δｉ）により僅か に短くなったり、あるいは鍔部端面５ａが製作誤差により主軸側に若干突出した 通常規格の工具ホルダー３を取付けると、テーパ孔２にテーパシャンク部４が密 着嵌合する前に、主軸１の延長端面１ａ′に工具ホルダー３の鍔部端面５ａが当 接するため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間に隙間βが生じ、主軸１に 工具ホルダー３を確実に取付けることができなくなる。同様に、図５に示すよう に、精密加工を施して延長した鍔部端面５ａ′を有する工具ホルダー３を、仮想 線で示すようにテーパ孔２の長さが製作誤差（Δｉ）により僅かに長くなったり 、あるいは基準端面１ａが製作誤差により鍔部側に若干突出した通常規格の主軸 １に取付けると、テーパ孔２にテーパシャンク部４が密着嵌合する前に、主軸１ の基準端面１ａに工具ホルダー３の延長端面５ａ′が当接するため、テーパ孔２ とテーパシャンク部４との間に隙間βが生じ、主軸１に工具ホルダー３を確実に 取付けることができなくなる。That is, as shown in FIG. 4, the length of the taper shank portion 4 is slightly shortened by the manufacturing error (Δi) on the main shaft 1 having the extended end surface 1 a ′ that has been subjected to precision processing as shown by the phantom line. If the tool holder 3 of the normal standard is attached, in which the flange end surface 5a slightly protrudes toward the spindle side due to manufacturing error, the extension end surface of the spindle 1 is fitted before the taper shank portion 4 is tightly fitted in the taper hole 2. Since the collar end surface 5a of the tool holder 3 is in contact with 1a ', a gap β is formed between the tapered hole 2 and the tapered shank portion 4, and the tool holder 3 cannot be securely attached to the spindle 1. Similarly, as shown in FIG. 5, a tool holder 3 having a flange end surface 5a 'which has been subjected to precision processing and extended has a taper hole 2 slightly lengthened due to a manufacturing error (Δi) as shown by an imaginary line. If it is attached to the standard spindle 1 that is long or the reference end surface 1a slightly protrudes toward the flange side due to manufacturing error, the reference end surface 1a of the main spindle 1 will be attached before the taper shank portion 4 is closely fitted to the taper hole 2. Since the extended end surface 5a 'of the tool holder 3 comes into contact with the tool holder 3, a gap β is formed between the tapered hole 2 and the tapered shank portion 4, and the tool holder 3 cannot be securely attached to the spindle 1.
【００１５】 しかるに本考案によれば、使用される工作機械の主軸１と工具ホルダー３との 対向間隙Ｙは、スペーサー６に塞がれるようになっているため、主軸１の端面を 若干加工するだけで、上述のような隙間βを生じることがないようにすることが でき、この意味で他の主軸に対しても充分互換性を持たせることができる。しか も、請求項３によれば、スペーサー６は工具ホルダー３に対して取り外し可能に なっているため、スペーサー６を工具ホルダー３に取り付けない場合には、標準 の工具ホルダーとして使用することができることになる。However, according to the present invention, since the facing gap Y between the spindle 1 and the tool holder 3 of the machine tool used is closed by the spacer 6, the end face of the spindle 1 is slightly processed. Only by doing so, it is possible to prevent the above-mentioned gap β from occurring, and in this sense, it is possible to provide sufficient compatibility with other spindles. However, according to claim 3, since the spacer 6 is removable from the tool holder 3, it can be used as a standard tool holder when the spacer 6 is not attached to the tool holder 3. become.
【００１６】[0016]
図１は、本考案の一実施例たる工具ホルダー取付装置を示すものであって、主 軸１に設けたテーパ孔２に、工具把持用の鍔部５を一体形成した工具ホルダー３ のテーパシャンク部４を嵌合させた際の両者の対向間隙Ｙに相当する厚みＤのス ペーサー６、例えば対向間隙Ｙが３ｍｍであれば、厚みＤが３ｍｍのスペーサー ６を、工具ホルダー３の既存の鍔部（通常規格）５の端面５ａにビス７によって 取着してなるもので、スペーサー６は、図２に示すように一対の円弧状帯状部材 ６Ａ，６Ｂからなり、その外径は鍔部５の外径は例えば１００ｍｍに合わせるこ とが好ましい。 FIG. 1 shows a tool holder mounting device according to an embodiment of the present invention, in which a taper hole 2 provided in a spindle 1 and a flange 5 for holding a tool are integrally formed with a taper shank of a tool holder 3. A spacer 6 having a thickness D corresponding to a facing gap Y between the two when the parts 4 are fitted together, for example, if the facing gap Y is 3 mm, a spacer 6 having a thickness D of 3 mm is attached to the existing collar of the tool holder 3. The spacer 6 is attached to the end face 5a of the portion (normal standard) 5 with a screw 7, and the spacer 6 is composed of a pair of arc-shaped strip members 6A and 6B as shown in FIG. The outer diameter of is preferably 100 mm, for example.
【００１７】 前述のように主軸１とこれに嵌合される工具ホルダー３毎に両者間の対向間隙 Ｙが製作誤差によって微妙に異なるが、これは工作機械の主軸１の端面を加工す ることによって容易に対向間隙Ｙをスペーサー６の厚みに合わせることができる 。また、スペーサー６の構造は、図２に示すようにリング状に形成されるのでは なく、一対の円弧状帯状部材、即ち半割りリング状部材６Ａ，６Ｂからなること を特徴とする。即ち、図３に示すように工具ホルダー３の鍔部５には主軸１に対 する位置決め用のドライブキー溝８が設けられているため、スペーサー６はこれ を避けて取着されなければならないが、この点、スペーサー６は一対の円弧状帯 状部材６Ａ，６Ｂからなるため、該ドライブキー溝８を避けて取着することがで きる。この取着作業は、ビス７よって工具ホルダー３の鍔部端面５ａに取着する だけでなるからその加工が極めて容易である。As described above, the facing gap Y between the spindle 1 and each tool holder 3 fitted to the spindle 1 is slightly different due to a manufacturing error. This is because the end face of the spindle 1 of the machine tool is machined. Thus, the facing gap Y can be easily adjusted to the thickness of the spacer 6. Further, the structure of the spacer 6 is not formed in a ring shape as shown in FIG. 2, but is composed of a pair of arcuate belt-shaped members, that is, half ring members 6A and 6B. That is, as shown in FIG. 3, the collar 5 of the tool holder 3 is provided with a drive key groove 8 for positioning with respect to the spindle 1, so the spacer 6 must be attached while avoiding this. In this respect, since the spacer 6 is composed of the pair of arcuate belt-shaped members 6A and 6B, the spacer 6 can be attached while avoiding the drive key groove 8. This attachment work is extremely easy because it is only attached to the end face 5a of the collar portion of the tool holder 3 with the screw 7.
【００１８】 上記構成によれば、主軸１のテーパ孔２に工具ホルダー３のテーパシャンク部 ４が密着嵌合すると同時に、主軸１の基準端面１ａに、工具ホルダー３に取着し たスペーサー６の端面６ａが密着吻合するため、切削負荷を両端面１ａ，６ａで も受けるようになり、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間にに切削負荷が集 中してかかることがないから、そのテーパ孔２とテーパシャンク部４との密着面 がフレッティングコロージョン現象等により磨耗される恐れがない。According to the above configuration, the tapered shank portion 4 of the tool holder 3 is closely fitted to the tapered hole 2 of the main spindle 1, and at the same time, the reference end face 1 a of the main spindle 1 is provided with the spacer 6 attached to the tool holder 3. Since the end face 6a is closely anastomosed, the cutting load is also received by the both end faces 1a and 6a, and the cutting load is not concentrated between the taper hole 2 and the taper shank portion 4. There is no fear that the contact surface between the taper hole 2 and the taper shank portion 4 will be worn due to the fretting corrosion phenomenon or the like.
【００１９】 なお、スペーサー６は、鍔部５の端面５ａにビス７止めされるだけであるから 、その取り外しが容易であり、スペーサー６を鍔部端面５ａから取り外すことに よって標準の工具ホルダー３として汎用することができることになる。Since the spacer 6 is only fixed to the end surface 5a of the collar portion 5 with the screw 7, the spacer 6 can be easily removed. By removing the spacer 6 from the collar portion end surface 5a, the standard tool holder 3 can be removed. It will be possible to generalize as.
【００２０】[0020]
本考案の請求項１によれば、工具ホルダーに単にスペーサーを取着するだけで 、その両者の端面を互いに吻合状態にして取付けることができ、これにより主軸 のテーパ孔と工具ホルダーのテーパシャンク部との密着面がフレッティングコロ ージョン現象等により磨耗されることがなく、また剛性が著しく高いため、重切 削を容易に行うことができる。 According to claim 1 of the present invention, by simply attaching the spacer to the tool holder, both end surfaces can be attached in an anastomosis state with each other, whereby the taper hole of the spindle and the taper shank portion of the tool holder can be attached. The surface that comes in close contact with is not worn due to the fretting collision phenomenon, etc., and the rigidity is extremely high, so heavy cutting can be easily performed.
【００２１】 また主軸と工具ホルダーとの間の対向間隙は、スペーサーによって塞がれてい るため、他の主軸に使用する際に、製作誤差によってスペーサーと主軸との互い の端面が正確に吻合しない場合には、主軸の端面を加工するだけで、容易に主軸 と工具ホルダーに取着したスペーサーとを密着吻合させることができ、この意味 で他の主軸との間での互換性を有するものと言える。Further, since the facing gap between the spindle and the tool holder is closed by the spacer, the end faces of the spacer and the spindle do not accurately anastomosate due to manufacturing error when used for other spindles. In this case, the main shaft and the spacer attached to the tool holder can be easily anastomosed by simply machining the end face of the main shaft, and in this sense it is compatible with other main shafts. I can say.
【００２２】 請求項２によれば、スペーサーは、一対の円弧状帯状部材からなるため、工具 ホルダーに形成してある位置決め用ドライブキー溝を塞ぐことなく確実に取着す ることができ、しかも構造が簡単であるから容易に加工することができる。According to the second aspect, since the spacer is composed of the pair of arc-shaped strip members, the spacer can be securely attached without blocking the positioning drive key groove formed in the tool holder, and Since the structure is simple, it can be easily processed.
【００２３】 また請求項３によれば、スペーサーは工具ホルダーに取り外し可能に取着され るため、スペーサーを工具ホルダーから取り外すことによって、互換性のある標 準の工具ホルダーとして使用することができ、この面からも実用的である。Further, according to claim 3, since the spacer is detachably attached to the tool holder, the spacer can be used as a standard tool holder having compatibility by removing the spacer from the tool holder. This is also practical.
【提出日】平成５年１月１４日[Submission date] January 14, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【００１６】[0016]
図１は、本考案の一実施例たる工具ホルダー取付装置を示すものであって、主 軸１に設けたテーパ孔２に、工具把持用の鍔部５を一体形成した工具ホルダー３ のテーパシャンク部４を嵌合させた際の両者の対向間隙Ｙに相当する厚みＤのス ペーサー６、例えば対向間隙Ｙが３ｍｍであれば、厚みＤが３ｍｍのスペーサー ６を、工具ホルダー３の既存の鍔部（通常規格）５の端面５ａにビス７によって 取着してなるもので、スペーサー６は、図２に示すように一対の円弧状帯状部材 ６Ａ，６Ｂからなり、その外径は鍔部５の外径は例えば１００ｍｍに合わせるこ とが好ましい。なお、ここで工具ホルダー３とは、該ホルダーの先端部に設けた チャック部によって該ホルダーに切削工具を取付けるようにしたもののほかに、 工具ホルダー３の先端部に切削工具を一体に、または適当な固着手段によって一 体的に設けた工具ホルダーも含むものである。 FIG. 1 shows a tool holder mounting device according to an embodiment of the present invention, in which a taper hole 2 provided in a spindle 1 and a flange 5 for holding a tool are integrally formed with a taper shank of a tool holder 3. A spacer 6 having a thickness D corresponding to a facing gap Y between the two when the parts 4 are fitted together, for example, if the facing gap Y is 3 mm, a spacer 6 having a thickness D of 3 mm is attached to the existing collar of the tool holder 3. The spacer 6 is attached to the end face 5a of the portion (normal standard) 5 with a screw 7, and the spacer 6 is composed of a pair of arc-shaped strip members 6A and 6B as shown in FIG. The outer diameter of is preferably 100 mm, for example. Here, the tool holder 3 is not limited to one in which a cutting tool is attached to the holder by a chuck portion provided at the tip of the holder, and the cutting tool may be integrated with the tip of the tool holder 3 or may be suitable. It also includes a tool holder integrally provided by various fixing means.
【図１】本考案の一実施例の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of an embodiment of the present invention.
【図２】同要部の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the main part.
【図３】従来例の縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of a conventional example.
【図４】同従来例の一変形例を示す縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a modified example of the conventional example.
【図５】同従来例の他の変形例を示す縦断面図である。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing another modification of the conventional example.
１ 主軸 １ａ 基準端面 ２ テーパ孔 ３ 工具ホルダー ４ テーパシャンク部 ５ 工具把持用鍔部 ５ａ 鍔部端面 ６ スペーサー ６Ａ 円弧状状部材 ６Ｂ 円弧状状部材 ６ａ スペーサーの端面 Ｙ 対向間隙 Ｄ スペーサーの厚み 1 Spindle 1a Reference end face 2 Tapered hole 3 Tool holder 4 Tapered shank part 5 Tool holding collar part 5a Collar end face 6 Spacer 6A Arc-shaped member 6B Arc-shaped member 6a Spacer end face Y Opposing gap D Spacer thickness
Claims (3)
う）に設けたテーパ孔に、鍔部を有する工具ホルダーの
テーパシャンク部を嵌合し、主軸先端の基準端面と工具
ホルダーの鍔部端面との間に許容の対向間隙を有するよ
うにして、主軸に工具ホルダーを取付けるようにした工
具ホルダー取付装置において、工具ホルダーの鍔部端面
に、上記許容の対向間隙に相当する厚みのスペーサーを
取着してなる工具ホルダー取付装置。1. A reference end face at the tip of a spindle and a flange end face of a tool holder by fitting a tapered shank portion of a tool holder having a collar portion into a tapered hole provided in a rotating or non-rotating spindle (hereinafter referred to simply as a spindle). In the tool holder mounting device in which the tool holder is mounted on the main shaft so that there is a permissible facing gap between the tool holder and the main shaft, a spacer having a thickness corresponding to the above-mentioned permissible facing gap is attached to the end face of the tool holder. Wearing tool holder attachment device.
材からなる請求項１記載の工具ホルダー取付装置。2. The tool holder mounting device according to claim 1, wherein the spacer comprises a pair of arcuate belt-shaped members.
外し可能に取着されてなる請求項１または２記載の工具
ホルダーの取付装置。3. The tool holder attaching device according to claim 1, wherein the spacer is detachably attached to the end face of the collar portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5369292U JPH0615947U (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Tool holder mounting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5369292U JPH0615947U (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Tool holder mounting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615947U true JPH0615947U (en) | 1994-03-01 |
Family
ID=12949868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5369292U Pending JPH0615947U (en) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | Tool holder mounting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615947U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144182A (en) * | 2000-11-01 | 2002-05-21 | Bc Tekku:Kk | Tool holder |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617857U (en) * | 1984-06-20 | 1986-01-17 | 日本電気株式会社 | fluorescent display panel |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP5369292U patent/JPH0615947U/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617857U (en) * | 1984-06-20 | 1986-01-17 | 日本電気株式会社 | fluorescent display panel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144182A (en) * | 2000-11-01 | 2002-05-21 | Bc Tekku:Kk | Tool holder |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950606 |