JPH06159283A - Regenerative pump - Google Patents
Regenerative pumpInfo
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- JPH06159283A JPH06159283A JP4316860A JP31686092A JPH06159283A JP H06159283 A JPH06159283 A JP H06159283A JP 4316860 A JP4316860 A JP 4316860A JP 31686092 A JP31686092 A JP 31686092A JP H06159283 A JPH06159283 A JP H06159283A
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- pump
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ケーシング内において
吸込口と吐出口との間に形成されたラジアルシール部の
構造を改良した再生ポンプに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a regenerative pump having an improved structure of a radial seal portion formed between a suction port and a discharge port in a casing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の一般的な再生ポンプは、例えば、
特公昭６３−６３７５６号公報（図８及び図９参照）に
示すように、インペラー１１の外周部に、ケーシング１
２内のポンプ流路１３に突出する多数の羽根片１４を形
成し、各羽根片１４間の羽根溝１５を隔壁１６で二分割
する構成となっている。この場合、インペラー１１を回
転させると、ポンプ流路１３内に吸い込まれた流体が各
羽根溝１５に流れ込み、各羽根片１４から運動エネルギ
を受けてポンプ流路１３内を吐出口（図示せず）側に圧
送される。このようにして、ポンプ流路１３内を吐出口
側に圧送される流体は、ポンプ流路１３の終端に形成さ
れたラジアルシール部（図示せず）の端面に衝突して方
向転換しながら吐出口から吐出される。従って、この構
成では、隔壁１６の両側の羽根溝１５に入っている流体
が同時にラジアルシール部の端面に衝突するようになっ
ているから、この流体衝突による騒音が大きくなってし
まう欠点がある。2. Description of the Related Art Conventional general regenerative pumps are, for example,
As shown in Japanese Patent Publication No. 63-63756 (see FIGS. 8 and 9), the casing 1 is provided on the outer peripheral portion of the impeller 11.
A large number of blade pieces 14 projecting into the pump flow passage 13 inside the blade 2 are formed, and the blade groove 15 between each blade piece 14 is divided into two by a partition wall 16. In this case, when the impeller 11 is rotated, the fluid sucked into the pump passage 13 flows into each blade groove 15, receives kinetic energy from each blade piece 14, and discharges inside the pump passage 13 (not shown). ) Is pumped to the side. In this way, the fluid pumped to the discharge port side in the pump channel 13 collides with the end face of the radial seal portion (not shown) formed at the end of the pump channel 13 and discharges while changing its direction. It is discharged from the outlet. Therefore, in this structure, the fluid contained in the blade grooves 15 on both sides of the partition wall 16 collides with the end surface of the radial seal portion at the same time, which causes a drawback that noise due to the fluid collision increases.
【０００３】そこで、この騒音に対処するために、特開
昭６０−１７３３９０号公報（図１０参照）に示すよう
に、インペラー１１の隔壁１６の両側で羽根片１４ａ，
１４ｂを１／２ピッチずつずらすことにより、隔壁１６
の両側の羽根溝１５に入っている流体がラジアルシール
部の端面に衝突するタイミングをずらして、低騒音化す
るようにしたものがある。Therefore, in order to deal with this noise, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 60-173390 (see FIG. 10), the blade pieces 14a, 14a on both sides of the partition wall 16 of the impeller 11,
By shifting 14b by 1/2 pitch, the partition wall 16
There is a type in which the noises are reduced by shifting the timing at which the fluid contained in the vane grooves 15 on both sides collides with the end face of the radial seal portion.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】一般に、再生ポンプ
は、粘度が低い液体を少量送って高揚程にする小型ポン
プとして利用され、近年では例えば自動車用の燃料ポン
プとして使用されている。この燃料ポンプについても、
前述した低騒音化の要請と共に、近年の省資源化・地球
環境保護という社会的要求から、ポンプ効率向上による
燃費改善（オルタネータ負荷低減）が近年の重要な技術
的課題となっている。このような観点から、例えば、特
開昭６１−２１０２８８号公報（図１１参照）に示すよ
うに、インペラー１１の羽根片１４を隔壁１６よりも外
周側に突出させることにより、隔壁１６の真上に逆流域
（ポンプ作用を妨げる領域）が発生するのを防止して、
ポンプ効率を向上させるようにしたものがある。Generally, a regeneration pump is used as a small pump for feeding a small amount of liquid having low viscosity to a high head, and in recent years, it is used as a fuel pump for automobiles, for example. Also for this fuel pump,
In addition to the above-mentioned request for low noise, social demands for resource saving and global environment protection in recent years have made fuel efficiency improvement (reduction of alternator load) by improving pump efficiency an important technical issue in recent years. From this point of view, for example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-210288 (see FIG. 11), the blade pieces 14 of the impeller 11 are projected to the outer peripheral side of the partition wall 16 so as to be directly above the partition wall 16. To prevent a backflow region (a region that hinders the pump action) from occurring,
There are those designed to improve pump efficiency.
【０００５】しかしながら、この構成では、隔壁１６の
両側で羽根片１４を１／２ピッチずつずらすことができ
ず、ポンプ動作時の騒音が大きくなってしまう欠点があ
る。従って、前述した従来の低騒音化技術では、種々の
形状のインペラーに対応することができず、ポンプ効率
向上と低騒音化とを両立できない。However, this configuration has a drawback that the blade pieces 14 cannot be displaced by 1/2 pitch on both sides of the partition wall 16 and the noise during pump operation becomes large. Therefore, the conventional noise reduction technology described above cannot deal with impellers of various shapes, and it is not possible to improve pump efficiency and reduce noise at the same time.
【０００６】本発明は、このような事情を考慮してなさ
れたもので、その目的は、インペラーの形状の制約を受
けることなく、ポンプ動作時の騒音を低減することがで
きる再生ポンプを提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a regenerative pump capable of reducing noise during pump operation without being restricted by the shape of the impeller. Especially.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の再生ポンプは、吸込口，吐出口及びこれら
両者をつなぐ円弧状のポンプ流路とが形成されたケーシ
ングと、このケーシング内に回転自在に収納されたイン
ペラーとを備え、このインペラーの外周部に、前記円弧
状のポンプ流路内に突出する多数の羽根片と各羽根片間
の羽根溝を二分割する隔壁とが形成されたインペラーと
を備えたものにおいて、前記ケーシング内において前記
吸込口と吐出口との間に形成されたラジアルシール部の
少なくとも吐出口側の端面の位置を、前記インペラーの
隔壁の両側でインペラーの回転方向にずらした構成とな
っている。In order to achieve the above object, a regenerative pump of the present invention is a casing in which a suction port, a discharge port, and an arcuate pump flow path connecting them are formed, and this casing. An impeller rotatably housed therein, and a plurality of blade pieces projecting into the arc-shaped pump passage and a partition wall dividing the blade groove between the blade pieces into two on the outer peripheral portion of the impeller. With a formed impeller, at least the position of the end face on the discharge port side of the radial seal portion formed between the suction port and the discharge port in the casing, the impeller on both sides of the partition wall of the impeller. The structure is shifted in the direction of rotation.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成によれば、ラジアルシール部の少なく
とも吐出口側の端面の位置を、インペラーの隔壁の両側
でインペラーの回転方向にずらしているので、たとえ、
図８や図１１に示すように、表裏が対称形状のインペラ
ーを採用したとしても、隔壁の両側の羽根溝に入ってい
る流体がラジアルシール部の端面に衝突するタイミング
がずれるようになり、ポンプ動作時の騒音が低減され
る。According to the above construction, at least the position of the end face of the radial seal portion on the discharge port side is shifted in the rotation direction of the impeller on both sides of the partition wall of the impeller.
As shown in FIG. 8 and FIG. 11, even if the impellers having the symmetrical front and back sides are adopted, the timing at which the fluid contained in the blade grooves on both sides of the partition wall collides with the end face of the radial seal portion is shifted, and Noise during operation is reduced.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を自動車用の燃料ポンプに適用
した第１実施例について、図１乃至図６を参照して説明
する。この燃料ポンプは、図６に示すように、ポンプ部
２１とこのポンプ部２１を駆動するモータ部２２とから
構成されている。このモータ部２２はブラシ付きの直流
モータであり、円筒状のハウジング２３内に永久磁石２
４を環状に配置し、この永久磁石２４の内周側に同心状
に電機子２５を配置した構成となっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment in which the present invention is applied to a fuel pump for an automobile will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 6, this fuel pump is composed of a pump section 21 and a motor section 22 that drives the pump section 21. The motor unit 22 is a brushed DC motor, and a permanent magnet 2 is housed in a cylindrical housing 23.
4 is arranged annularly, and the armature 25 is arranged concentrically on the inner peripheral side of the permanent magnet 24.
【００１０】一方、ポンプ部２１は、図４に示すよう
に、ケーシング本体２６，ケーシングカバー２７及びイ
ンペラー２８等から構成され、ケーシング本体２６とケ
ーシングカバー２７は、例えばアルミのダイカスト成形
により形成されている。この場合、ケーシング本体２６
は、ハウジング２３の一端に圧入固定され、その中心に
嵌着された軸受３０に電機子２５の回転シャフト３１が
貫通支持されている。一方、ケーシングカバー２７は、
ケーシング本体２６に被せられた状態でハウジング２３
の一端にかしめ付け等により固定され、このケーシング
カバー２７の中心に固定されたスラスト軸受３２によっ
て回転シャフト３１のスラスト荷重が受けられるように
なっている。これらケーシング本体２６とケーシングカ
バー２７とで密閉された１つのケーシングが構成され、
その内部にインペラー２８が回転自在に収納されてい
る。このインペラー２８の中心には、図３に示すよう
に、ほぼＤ字形の嵌合孔３３が形成され、この嵌合孔３
３が回転シャフト３１のＤカット部３１ａに嵌合されて
いる。これにより、インペラー２８は、回転シャフト３
１と一体的に回転するが、軸方向には摺動可能となって
いる。On the other hand, as shown in FIG. 4, the pump portion 21 comprises a casing body 26, a casing cover 27, an impeller 28, etc., and the casing body 26 and the casing cover 27 are formed by die casting of aluminum, for example. There is. In this case, the casing body 26
Is press-fitted and fixed to one end of the housing 23, and the rotating shaft 31 of the armature 25 is penetratingly supported by a bearing 30 fitted in the center thereof. On the other hand, the casing cover 27 is
Housing 23 with casing body 26 covered
The thrust load of the rotary shaft 31 is received by the thrust bearing 32 fixed to one end of the casing cover 27 by caulking or the like. One casing sealed by the casing body 26 and the casing cover 27 is configured,
An impeller 28 is rotatably housed inside thereof. As shown in FIG. 3, a substantially D-shaped fitting hole 33 is formed at the center of the impeller 28.
3 is fitted in the D cut portion 31 a of the rotary shaft 31. As a result, the impeller 28 is attached to the rotary shaft 3
Although it rotates integrally with 1, it is slidable in the axial direction.
【００１１】一方、図２（ａ）（ｂ）に示すように、ケ
ーシング本体２６とケーシングカバー２７の内側面に
は、円弧状のポンプ流路３４が形成され、ケーシングカ
バー２７に、ポンプ流路３４の一端に連通する吸込口３
５が形成され、ケーシング本体２６に、ポンプ流路３４
の他端に連通する吐出口３６が形成されている。これら
吸込口３５と吐出口３６との間には、燃料の逆流を防止
するラジアルシール部３７が形成されている。上記吐出
口３６は、前述したモータ部２２内の空間に連通し、吐
出口３６から吐出された燃料が、モータ部２２内の空間
部を通過して、モータ部２２に隣接して設けられた燃料
吐出口４３（図６参照）からインジェクタ（図示せず）
へ圧送されるようになっている。一方、吸込口３５は、
燃料溜め（図示せず）に連通されている。On the other hand, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), an arcuate pump passage 34 is formed on the inner side surfaces of the casing main body 26 and the casing cover 27, and the casing cover 27 is provided with a pump passage. Suction port 3 communicating with one end of 34
5 is formed, the pump flow path 34 is formed in the casing body 26.
A discharge port 36 communicating with the other end of is formed. A radial seal portion 37 is formed between the suction port 35 and the discharge port 36 to prevent the reverse flow of fuel. The discharge port 36 communicates with the space inside the motor unit 22 described above, and the fuel discharged from the discharge port 36 passes through the space inside the motor unit 22 and is provided adjacent to the motor unit 22. From the fuel outlet 43 (see FIG. 6) to an injector (not shown)
To be pumped to. On the other hand, the suction port 35 is
It communicates with a fuel reservoir (not shown).
【００１２】前述したインペラー２８は、例えばガラス
繊維入りのフェノール樹脂やＰＰＳ等により一体成形さ
れている。このインペラー２８の外周部には、円弧状の
ポンプ流路３４内に突出する多数の羽根片３９と、各羽
根片３９間の羽根溝４０を二分割する隔壁４１（図５参
照）とが形成されている。この場合、各羽根溝４０の幅
が内周側と外周側で等しくなるように、各羽根片３９の
肉厚が外周側に向かって徐々に厚くなるように形成され
ていると共に、各羽根片３９が隔壁４１よりも外周側に
突出されている。The above-mentioned impeller 28 is integrally formed of glass fiber-containing phenol resin, PPS, or the like. On the outer peripheral portion of the impeller 28, a large number of blade pieces 39 projecting into the arc-shaped pump passage 34 and a partition wall 41 (see FIG. 5) that divides a blade groove 40 between the blade pieces 39 into two are formed. Has been done. In this case, each blade piece 39 is formed so that the width of each blade groove 40 becomes equal on the inner peripheral side and the outer peripheral side, and the thickness of each blade piece 39 gradually increases toward the outer peripheral side. 39 is projected to the outer peripheral side than the partition wall 41.
【００１３】尚、本実施例では、インペラー２８の直径
を例えば３０ｍｍに設定し、インペラー２８の両側面と
ケーシング本体２６の内面及びケーシングカバー２７の
内面との間の隙間（クリアランス）をそれぞれ数μｍ〜
数十μｍ程度に設定している。更に、各羽根片３９間の
ピッチを例えば１．２ｍｍ程度に設定し、各羽根片３９
の外周端とポンプ流路３４内面との間の隙間（クリアラ
ンス）を０．５〜１．５ｍｍに設定している。In this embodiment, the diameter of the impeller 28 is set to, for example, 30 mm, and the clearance between each side surface of the impeller 28 and the inner surface of the casing body 26 and the inner surface of the casing cover 27 is several μm. ~
It is set to about several tens of μm. Further, the pitch between the blade pieces 39 is set to, for example, about 1.2 mm,
The clearance (clearance) between the outer peripheral edge of the and the inner surface of the pump flow path 34 is set to 0.5 to 1.5 mm.
【００１４】更に、本実施例では、ポンプ動作時の騒音
を低下させるために、図１及び図２（ａ）に示すよう
に、ラジアルシール部３７の端面５０ａ，５０ｂ，５１
ａ，５１ｂの位置を、インペラー２８の隔壁４１の両側
でインペラー２８の回転方向にずらした構成となってい
る。各端面５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂの位置ずれ
の量は、インペラー２８の羽根ピッチの例えば１／２に
設定され、隔壁４１の両側でラジアルシール部３７の長
さ寸法が同一になるように設定されている。この場合、
吐出口３６側の端面５１ｂは、真っ直ぐにケーシング本
体２６の外側に貫通して吐出口３６の内面の一部を構成
し、この端面５１ｂに衝突した燃料が方向転換してスム
ーズに吐出口３６から吐出されるようになっている。Further, in this embodiment, in order to reduce noise during pump operation, as shown in FIGS. 1 and 2 (a), the end faces 50a, 50b, 51 of the radial seal portion 37 are formed.
The positions of a and 51b are shifted in the rotation direction of the impeller 28 on both sides of the partition wall 41 of the impeller 28. The amount of positional deviation of each of the end faces 50a, 50b, 51a, 51b is set to, for example, 1/2 of the blade pitch of the impeller 28, and is set so that the radial seal portions 37 have the same length dimension on both sides of the partition wall 41. Has been done. in this case,
The end face 51b on the side of the discharge port 36 straightly penetrates the outside of the casing body 26 to form a part of the inner surface of the discharge port 36, and the fuel colliding with this end face 51b changes its direction to smoothly exit from the discharge port 36. It is designed to be discharged.
【００１５】次に、上記構成の作用について説明する。
モータ部２２の電機子２５のコイル（図示せず）に通電
して、電機子２５を回転させると、この電機子２５の回
転シャフト３１と一体的にインペラー２８が図３の矢印
Ａ方向に回転する。これにより、インペラー２８の外周
部の羽根片３９が円弧状のポンプ流路３４に沿って回転
してポンプ作用を生じ、燃料溜め（図示せず）内の燃料
が吸込口３５からポンプ流路３４内に吸い込まれて、各
羽根溝４０内に流れ込み、この燃料が各羽根片３９から
運動エネルギを受けてポンプ流路３４内を吐出口３６側
に圧送される。この燃料は、ポンプ流路３４の終端に形
成されたラジアルシール部３７の端面５１ａ，５１ｂに
衝突して方向転換しながら吐出口３６から吐出される。
このようにして吐出口３６から吐出された燃料は、モー
タ部２２内の空間部を通過して燃料吐出口４３からイン
ジェクタ（図示せず）に圧送される。Next, the operation of the above configuration will be described.
When the coil (not shown) of the armature 25 of the motor unit 22 is energized to rotate the armature 25, the impeller 28 rotates integrally with the rotary shaft 31 of the armature 25 in the direction of arrow A in FIG. To do. As a result, the blade pieces 39 on the outer peripheral portion of the impeller 28 rotate along the arc-shaped pump flow passage 34 to generate a pump action, and the fuel in the fuel reservoir (not shown) is pumped from the suction port 35 to the pump flow passage 34. The fuel is sucked in and flows into each blade groove 40, and this fuel receives kinetic energy from each blade piece 39 and is pressure-fed in the pump flow path 34 to the discharge port 36 side. The fuel is discharged from the discharge port 36 while colliding with the end faces 51a and 51b of the radial seal portion 37 formed at the end of the pump flow path 34 and changing the direction.
The fuel thus discharged from the discharge port 36 passes through the space inside the motor unit 22 and is pressure-fed from the fuel discharge port 43 to an injector (not shown).
【００１６】ところで、ポンプ動作時には、ポンプ流路
３４内を圧送される燃料がラジアルシール部３７の端面
５１ａ，５１ｂに衝突して吐出口３６側へ方向転換する
際に発生する燃料の衝突音が騒音源となる。また、吸込
口３５から吸い込んだ燃料に高速回転するインペラー２
８の羽根片３９が衝突する際に発生する衝突音も騒音源
となる（但し、吸込口３５側で発生する騒音は、吐出口
３６側で発生する騒音に比して小さい）。By the way, during the pump operation, the fuel collision sound generated when the fuel pumped in the pump flow path 34 collides with the end faces 51a and 51b of the radial seal portion 37 and changes its direction to the discharge port 36 side. It becomes a noise source. In addition, the impeller 2 that rotates at high speed with the fuel sucked from the suction port 35
The collision sound generated when the blade pieces 39 of No. 8 collide is also a noise source (however, the noise generated on the suction port 35 side is smaller than the noise generated on the discharge port 36 side).
【００１７】このような事情を考慮して、本実施例で
は、低騒音化するために、ラジアルシール部３７の端面
５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂの位置をインペラー２
８の隔壁４１の両側でインペラー２８の回転方向に１／
２羽根ピッチずつずらした構成となっている。このた
め、表裏が対称形状のインペラー２８を採用したとして
も、インペラー２８の隔壁４１の両側の羽根片３９（羽
根溝４０）がラジアルシール部３７の端面５０ａ，５０
ｂ，５１ａ，５１ｂを通過するタイミングがずれるよう
になる。これにより、隔壁４１の両側の羽根溝４０に入
っている燃料が、ラジアルシール部３７の吐出口３６側
の端面５１ａ，５１ｂに衝突するタイミングがずれると
共に、吸込口３５から吸い込んだ燃料に、高速回転する
インペラー２８の羽根片３９が衝突するタイミングも、
隔壁４１の両側でずれるようになり、インペラー２８の
形状の制約を受けることなく、ポンプ動作時の騒音が効
果的に低減される。In consideration of such circumstances, in this embodiment, the positions of the end faces 50a, 50b, 51a, 51b of the radial seal portion 37 are set to the impeller 2 in order to reduce noise.
8 on both sides of the partition wall 41 of 1 in the rotation direction of the impeller 28
It has a configuration in which it is shifted by two blade pitches. Therefore, even if the impeller 28 whose front and back surfaces are symmetrical is adopted, the blade pieces 39 (blade grooves 40) on both sides of the partition wall 41 of the impeller 28 are provided with the end surfaces 50a, 50 of the radial seal portion 37.
The timing of passing b, 51a and 51b is shifted. As a result, the fuel in the vane grooves 40 on both sides of the partition wall 41 collides with the end faces 51a, 51b of the radial seal portion 37 on the discharge port 36 side at different timings, and at the same time, the fuel sucked from the suction port 35 can be discharged at high speed. The timing at which the blade pieces 39 of the rotating impeller 28 collide,
The displacement occurs on both sides of the partition wall 41, and the noise during the pump operation is effectively reduced without being restricted by the shape of the impeller 28.
【００１８】しかも、本実施例では、羽根片３９を隔壁
４１よりも外周側に突出させているので、隔壁４１の真
上にも羽根片３９による回転遠心力を及ぼして、隔壁４
１の真上に逆流域（ポンプ作用を妨げる領域）が発生す
るのを防止でき、上述した低騒音化と併せて、ポンプ効
率向上をも図り得る。但し、本発明は、各羽根片３９と
隔壁４１とを同一高さにした構成としても良く、この場
合でも本発明の所期の目的は達成できる。Moreover, in this embodiment, since the blade piece 39 is projected to the outer peripheral side of the partition wall 41, the centrifugal force of rotation by the blade piece 39 is exerted just above the partition wall 41, and the partition wall 4
It is possible to prevent the occurrence of a reverse flow region (a region that hinders the pump action) just above 1, and it is possible to improve the pump efficiency in addition to the above-mentioned noise reduction. However, the present invention may be configured such that each blade piece 39 and the partition wall 41 have the same height, and even in this case, the intended purpose of the present invention can be achieved.
【００１９】以上説明した第１実施例では、インペラー
２８の隔壁４１の両側でラジアルシール部３７の長さ寸
法が同一になるように構成されているが、図７に示す本
発明の第２実施例のように、ラジアルシール部３７の図
示上側の端面５０ａ，５１ａ間の長さ寸法を、図示下側
の端面５０ｂ，５１ｂ間の長さ寸法よりも例えば１羽根
ピッチ分だけ短くするように構成しても良い。この第２
実施例においても、ラジアルシール部３７の端面５０
ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂの位置をインペラー２８の
隔壁４１の両側でインペラー２８の回転方向に例えば１
／２羽根ピッチずつずらした構成となっている。この構
成により、第２実施例においても、第１実施例と同じ
く、ポンプ動作時の騒音が効果的に低減される。In the first embodiment described above, the radial seal portions 37 have the same length dimension on both sides of the partition wall 41 of the impeller 28. However, the second embodiment of the present invention shown in FIG. As in the example, the radial seal portion 37 is configured so that the length dimension between the upper end surfaces 50a and 51a in the figure is shorter than the length dimension between the lower end surfaces 50b and 51b in the figure by one blade pitch, for example. You may. This second
Also in the embodiment, the end surface 50 of the radial seal portion 37 is
The positions of a, 50b, 51a, and 51b are, for example, 1 on both sides of the partition wall 41 of the impeller 28 in the rotation direction of the impeller 28.
It has a configuration in which the blade pitch is shifted by 1/2. With this configuration, also in the second embodiment, as in the first embodiment, noise during pump operation is effectively reduced.
【００２０】尚、上記第１及び第２の両実施例では、ラ
ジアルシール部３７の吸込口３５側の端面５０ａ，５０
ｂについても位置をずらした構成となっているが、吸込
口３５側で発生する騒音は、吐出口３６側で発生する騒
音に比して小さいので、吸込口３５側の端面５０ａ，５
０ｂについては、従来と同じく、位置をずらさない構成
としても良い。この場合でも、ラジアルシール部３７の
吐出口３６側の端面５１ａ，５１ｂの位置をずらせば、
ポンプ動作時の主たる騒音源である吐出口３６側で発生
する騒音を低減でき、十分な低騒音化が可能である。In both the first and second embodiments, the end faces 50a, 50 of the radial seal portion 37 on the suction port 35 side are provided.
Although the position of b is also displaced, the noise generated on the suction port 35 side is smaller than the noise generated on the discharge port 36 side, so the end faces 50a, 5 on the suction port 35 side are formed.
As for 0b, the position may not be displaced as in the conventional case. Even in this case, if the positions of the end faces 51a and 51b of the radial seal portion 37 on the discharge port 36 side are displaced,
It is possible to reduce the noise generated on the discharge port 36 side, which is the main noise source during the pump operation, and it is possible to sufficiently reduce the noise.
【００２１】また、上記第１及び第２の両実施例では、
ラジアルシール部３７の端面５０ａ，５０ｂ，５１ａ，
５１ｂの位置を１／２羽根ピッチずつずらした構成とな
っているが、ずれ量は、羽根ピッチの例えば１／３，２
／３，１／４，３／４等であっても良く、この場合でも
十分な低騒音化の効果が得られる。また、インペラー２
８の形状も第１実施例のような表裏が対称形状になって
いるものに限定されず、表裏が非対称形状のインペラー
を採用しても良いことは言うまでもない。Further, in both the first and second embodiments,
The end faces 50a, 50b, 51a of the radial seal portion 37,
Although the position of 51b is shifted by 1/2 blade pitch, the deviation amount is, for example, 1/3, 2 of the blade pitch.
It may be / 3, 1/4, 3/4, etc., and even in this case, a sufficient noise reduction effect can be obtained. Also, impeller 2
Needless to say, the shape of No. 8 is not limited to the one in which the front and back surfaces are symmetrical as in the first embodiment, and an impeller whose front and back surfaces are asymmetrical may be adopted.
【００２２】その他、本発明の再生ポンプは、自動車の
燃料ポンプに限定されず、水等の種々の流体を圧送する
ポンプとして広く適用できる等、要旨を逸脱しない範囲
内で種々の変形が可能である。In addition, the regenerative pump of the present invention is not limited to a fuel pump of an automobile, but can be widely applied as a pump for pumping various fluids such as water, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. is there.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ケーシング内において吸込口と吐出口との間
に形成されたラジアルシール部の少なくとも吐出口側の
端面の位置を、インペラーの隔壁の両側でインペラーの
回転方向にずらしているので、たとえ、表裏が対称形状
のインペラーを採用したとしても、隔壁の両側の羽根溝
に入っている流体がラジアルシール部の端面に衝突する
タイミングがずれるようになり、インペラーの形状の制
約を受けることなく、ポンプ動作時の騒音を低減するこ
とができるという優れた効果を奏する。As is apparent from the above description, according to the present invention, the position of at least the end face of the radial seal portion formed between the suction port and the discharge port in the casing on the discharge port side is set to the impeller. Since the impellers are offset in the direction of rotation on both sides of the partition wall, the timing of the fluid in the blade grooves on both sides of the partition wall colliding with the end face of the radial seal part even if the front and back sides are symmetrical Therefore, there is an excellent effect that noise during pump operation can be reduced without being restricted by the shape of the impeller.
【図１】本発明の第１実施例を示すケーシング本体のラ
ジアルシール部周辺の拡大斜視図FIG. 1 is an enlarged perspective view around a radial seal portion of a casing body showing a first embodiment of the present invention.
【図２】ケーシング本体の斜視図（ａ）とケーシングカ
バーの斜視図（ｂ）FIG. 2 is a perspective view of a casing body (a) and a perspective view of a casing cover (b).
【図３】図６のＣ−Ｃ線に沿って示す断面図3 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
【図４】図３のＤ−Ｄ線に沿って示す断面図FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
【図５】インペラーの羽根片部分の拡大斜視図FIG. 5 is an enlarged perspective view of a blade piece portion of an impeller.
【図６】全体の縦断面図FIG. 6 is an overall vertical sectional view
【図７】本発明の第２実施例を示すケーシング本体のラ
ジアルシール部周辺の拡大斜視図FIG. 7 is an enlarged perspective view around a radial seal portion of a casing body showing a second embodiment of the present invention.
【図８】従来のインペラーの部分拡大斜視図FIG. 8 is a partially enlarged perspective view of a conventional impeller.
【図９】従来の再生ポンプの部分拡大断面図FIG. 9 is a partially enlarged sectional view of a conventional regeneration pump.
【図１０】従来の表裏非対称型インペラーの部分拡大斜
視図FIG. 10 is a partially enlarged perspective view of a conventional front and back asymmetrical impeller.
【図１１】従来の改良された表裏対称型インペラーの部
分拡大斜視図FIG. 11 is a partially enlarged perspective view of a conventional improved front and back symmetrical impeller.
２１…ポンプ部、２２…モータ部、２６…ケーシング本
体（ケーシング）、２７…ケーシングカバー（ケーシン
グ）、２８…インペラー、３４…ポンプ流路、３５…吸
込口、３６…吐出口、３７…ラジアルシール部、３９…
羽根片、４０…羽根溝、４１…隔壁、５０ａ，５０ｂ，
５１ａ，５１ｂ…端面。21 ... Pump part, 22 ... Motor part, 26 ... Casing body (casing), 27 ... Casing cover (casing), 28 ... Impeller, 34 ... Pump channel, 35 ... Suction port, 36 ... Discharge port, 37 ... Radial seal Part, 39 ...
Blade piece, 40 ... Blade groove, 41 ... Partition wall, 50a, 50b,
51a, 51b ... End faces.
Claims (1)
円弧状のポンプ流路とが形成されたケーシングと、 このケーシング内に回転自在に収納されたインペラーと
を備え、 このインペラーの外周部に、前記円弧状のポンプ流路内
に突出する多数の羽根片と各羽根片間の羽根溝を二分割
する隔壁とが形成されたインペラーとを備えた再生ポン
プにおいて、 前記ケーシング内において前記吸込口と吐出口との間に
形成されたラジアルシール部の少なくとも吐出口側の端
面の位置を、前記インペラーの隔壁の両側でインペラー
の回転方向にずらしたことを特徴とする再生ポンプ。1. A casing provided with a suction port, a discharge port, and an arcuate pump flow path connecting both of them, and an impeller rotatably housed in the casing. An outer peripheral portion of the impeller is provided. A regenerative pump including a plurality of blade pieces projecting into the arc-shaped pump passage and an impeller formed with a partition wall that divides a blade groove between the blade pieces into two, the suction port in the casing And a discharge port, the position of at least the end face of the radial seal portion on the discharge port side is shifted in both sides of the partition wall of the impeller in the rotational direction of the impeller.
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- 1992-11-26 JP JP4316860A patent/JP3052623B2/en not_active Expired - Fee Related
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