JPH06159240A - Refrigerant gas suction structure in piston type compressor - Google Patents

Refrigerant gas suction structure in piston type compressor

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JPH06159240A
JPH06159240A JP4310648A JP31064892A JPH06159240A JP H06159240 A JPH06159240 A JP H06159240A JP 4310648 A JP4310648 A JP 4310648A JP 31064892 A JP31064892 A JP 31064892A JP H06159240 A JPH06159240 A JP H06159240A
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suction
valve
rotary
rotary valve
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Toshiro Fujii
俊郎 藤井
Hiromi Kitayama
弘己 北山
Koichi Ito
浩一 伊藤
Hitoshi Inukai
均 犬飼
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Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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Abstract

PURPOSE:To provide a piston type compressor which improves lubricity of a rotary valve and has high durability. CONSTITUTION:A suction passage 29 is formed in the inside of a rotary valve 27. A lubricating groove 27d is formed at the end of an outlet 29b which is opened for a tapered outer peripheral face 27c of the suction passage 29. The lubricating groove 27d is formed in such a way that it communicates with an end face 29c of the outlet 29b which is positioned on the rear side as regards to the direction of rotation of the rotary valve 27 and it is directed toward the oblique rear direction. When the rotary valve 27 is rotated, lubricating oil like mist which adheres to the inner peripheral face of a valve storage chamber is recovered in such a way that it is scratched and collected by the rear end face 29c and is introduced from the lubricating groove 27d to the outside of the outlet 29b to perform lubrication of the tapered outer peripheral face 27c and the inner peripheral face of the storage chamber surely.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、回転軸の周囲に配列さ
れた複数のシリンダボア内にピストンを収容するととも
に、回転軸の回転に連動してピストンを往復動させるピ
ストン式圧縮機における冷媒ガス吸入構造に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refrigerant gas in a piston type compressor in which a piston is housed in a plurality of cylinder bores arranged around a rotary shaft and the piston reciprocates in association with the rotation of the rotary shaft. It relates to the inhalation structure.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のピストン式圧縮機（例えば特開平
３−９２５８７号公報参照）では、ピストンによってシ
リンダボア内に区画される作動室と吸入室との間の吸入
ポートが作動室内のフラッパ弁によって開閉されるよう
になっている。吸入室内の冷媒ガスは上死点側から下死
点側へ移動するピストンの吸入動作によってフラッパ弁
を押し開いて作動室へ流入する。ピストンが下死点側か
ら上死点側へ移動する吐出行程ではフラッパ弁が吸入ポ
ートを閉じ、作動室内の冷媒ガスが吐出ポートから吐出
室へ吐出される。2. Description of the Related Art In a conventional piston type compressor (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-92587), a suction port between a working chamber and a suction chamber defined by a piston is provided by a flapper valve in the working chamber. It is designed to be opened and closed. The refrigerant gas in the suction chamber pushes the flapper valve open by the suction operation of the piston moving from the top dead center side to the bottom dead center side and flows into the working chamber. In the discharge stroke in which the piston moves from the bottom dead center side to the top dead center side, the flapper valve closes the suction port, and the refrigerant gas in the working chamber is discharged from the discharge port to the discharge chamber.

【０００３】フラッパ弁の開閉動作は作動室と吸入室と
の間の圧力差に基づくものであり、吸入室の圧力が作動
室の圧力よりも高ければフラッパ弁は撓み変形して吸入
ポートを開く。吸入室の圧力が作動室の圧力よりも高く
なるのは上死点側から下死点側へ移動するピストンの吸
入動作時である。The opening / closing operation of the flapper valve is based on the pressure difference between the working chamber and the suction chamber, and if the pressure in the suction chamber is higher than the pressure in the working chamber, the flapper valve flexes and deforms to open the suction port. . The pressure in the suction chamber becomes higher than the pressure in the working chamber during the suction operation of the piston moving from the top dead center side to the bottom dead center side.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】弾性変形であるフラッ
パ弁の撓み変形は弾性抵抗として作用し、吸入室の圧力
が作動室の圧力をある程度上回らなければフラッパ弁は
開放しない。即ち、フラッパ弁の開放が遅れる。圧縮機
内の潤滑を行うために冷媒ガス中には潤滑油が混入され
ており、この潤滑油が冷媒ガスとともに圧縮機内の必要
な潤滑部位に送り込まれる。この潤滑油は冷媒ガスの流
通領域ならばどこへでも入り込み可能であり、吸入ポー
トを閉じているフラッパ弁とその密接面との間にも潤滑
油が付着する。この付着潤滑油は前記密接面とフラッパ
弁との間の密接力を高め、フラッパ弁の撓み変形開始が
一層遅れる。このような撓み変形開始遅れは作動室への
冷媒ガス流入量の低下、すなわち体積効率の低下をもた
らす。又、フラッパ弁が開いている場合にもフラッパ弁
の弾性抵抗が吸入抵抗として作用し、冷媒ガス流入量が
低下する。The flexural deformation of the flapper valve, which is an elastic deformation, acts as an elastic resistance, and the flapper valve does not open unless the pressure in the suction chamber exceeds the pressure in the working chamber to some extent. That is, opening of the flapper valve is delayed. Lubricating oil is mixed in the refrigerant gas in order to lubricate the inside of the compressor, and this lubricating oil is sent together with the refrigerant gas to a necessary lubrication site in the compressor. This lubricating oil can enter anywhere in the circulation region of the refrigerant gas, and the lubricating oil also adheres between the flapper valve that closes the suction port and its close surface. The adhered lubricating oil increases the close contact force between the close contact surface and the flapper valve, and the start of the flexural deformation of the flapper valve is further delayed. Such a delay in the start of flexural deformation causes a decrease in the amount of refrigerant gas flowing into the working chamber, that is, a decrease in volumetric efficiency. Further, even when the flapper valve is open, the elastic resistance of the flapper valve acts as a suction resistance, and the refrigerant gas inflow amount decreases.

【０００５】ピストン式圧縮機の一種である斜板式圧縮
機では吸入室内の冷媒ガスが両頭ピストンの復動動作に
よって作動室内へ吸入され、作動室内の冷媒ガスが両頭
ピストンの往動動作によって吐出室へ吐出される。両頭
ピストンは複数個用いられ、回転軸の周囲に等角度間隔
に配列されたシリンダボア内に収容されている。作動室
は吐出ポートを介して吐出室に接続しており、吸入ポー
トを介して吸入室に接続している。吐出ポートは吐出弁
によって開閉され、作動室内の冷媒ガスは吐出弁を押し
退けつつ吐出室へ吐出される。吸入ポートは吸入弁によ
って開閉され、吸入室の冷媒ガスは吸入弁を押し退けつ
つ作動室へ吸入される。In the swash plate type compressor, which is a kind of piston type compressor, the refrigerant gas in the suction chamber is sucked into the working chamber by the backward movement of the double-headed piston, and the refrigerant gas in the working chamber is discharged by the forward movement of the double-headed piston. Is discharged to. A plurality of double-headed pistons are used and housed in cylinder bores arranged at equal angular intervals around the rotary shaft. The working chamber is connected to the discharge chamber via the discharge port, and is connected to the suction chamber via the suction port. The discharge port is opened and closed by the discharge valve, and the refrigerant gas in the working chamber is discharged to the discharge chamber while pushing the discharge valve away. The suction port is opened and closed by a suction valve, and the refrigerant gas in the suction chamber is sucked into the working chamber while pushing the suction valve away.

【０００６】吸入室はシリンダの前後に１つずつ有り、
シリンダブロック内の吸入通路を介して斜板室に連通し
ている。外部の吸入冷媒ガス管路は導入口を介して斜板
室に連通しており、冷媒ガスは両頭ピストンの復動動作
に伴う吸入作用によってまず斜板室に導入され、シリン
ダブロック内の吸入通路及び吸入室を経て作動室内へ導
入される。There are one suction chamber before and one after the cylinder,
It communicates with the swash plate chamber via a suction passage in the cylinder block. The external suction refrigerant gas line communicates with the swash plate chamber through the inlet, and the refrigerant gas is first introduced into the swash plate chamber by the suction action accompanying the double-headed piston return movement, and the suction passage and suction inside the cylinder block. It is introduced into the working chamber through the chamber.

【０００７】シリンダボアの配列間隔はシリンダブロッ
クの必要な強度を確保し得る程度まで拡げられる。この
配列間隔の大きさとシリンダボアの配列半径の大きさと
は比例し、配列間隔を拡げれば配列半径が増大し、配列
間隔を狭めれば配列半径も減少する。しかしながら、通
常、前記吸入通路が回転軸の周囲に等角度位置に配列さ
れた複数のシリンダボアの狭間に１本ずつ設けられてお
り、このような通路の存在がシリンダブロックの強度低
下をもたらす。従って、吸入通路をシリンダブロック内
に貫設する構成が採用される限りシリンダボアの配列半
径の縮径化は困難であり、圧縮機のコンパクト化は困難
である。The arrangement interval of the cylinder bores can be widened to the extent that the required strength of the cylinder block can be secured. The size of this array interval is proportional to the size of the array radius of the cylinder bores. If the array interval is expanded, the array radius increases, and if the array interval is narrowed, the array radius also decreases. However, normally, one suction passage is provided between each of the plurality of cylinder bores arranged at equal angular positions around the rotation axis, and the presence of such a passage causes a decrease in strength of the cylinder block. Therefore, it is difficult to reduce the arrangement radius of the cylinder bores, and it is difficult to reduce the size of the compressor, as long as the structure in which the suction passage is provided in the cylinder block is adopted.

【０００８】しかも、シリンダブロック内の吸入通路の
存在は圧力損失の原因となり、圧縮効率が低下する。そ
こで、本願出願人は圧縮効率を向上することができるピ
ストン式圧縮機を提案している。（例えば、特願平４−
２１１１６５号参照）この圧縮機はピストンによってシ
リンダボア内に区画される作動室に冷媒ガスを導入する
ための吸入通路をロータリバルブ内に形成している。
又、前記ロータリバルブの摺接周面をテーパ形状とする
とともに、ロータリバルブを収容する収容室の内周面を
テーパ形状としている。さらに、ピストンの往復動に同
期して前記作動室と前記吸入通路とを順次連通するよう
に、かつロータリバルブの軸方向にスライド可能に前記
ロータリバルブを前記収容室に収容している。そして、
ロータリバルブを大径端部側から小径端部側に付勢する
シール力をロータリバルブに作用させるようにしてい
る。Moreover, the presence of the suction passage in the cylinder block causes a pressure loss, which lowers the compression efficiency. Therefore, the applicant of the present application has proposed a piston type compressor capable of improving the compression efficiency. (For example, Japanese Patent Application No. 4-
This compressor has an intake passage formed in the rotary valve for introducing the refrigerant gas into the working chamber defined by the piston in the cylinder bore.
Further, the sliding contact peripheral surface of the rotary valve is tapered, and the inner peripheral surface of the accommodation chamber for accommodating the rotary valve is tapered. Further, the rotary valve is housed in the housing chamber so as to sequentially connect the working chamber and the suction passage in synchronization with the reciprocating motion of the piston and slidably in the axial direction of the rotary valve. And
A sealing force for urging the rotary valve from the large diameter end side to the small diameter end side is applied to the rotary valve.

【０００９】ところが、この新規な圧縮機はロータリバ
ルブのテーパ状外周面が収容室のテーパ状内周面に摺接
しているので、吸入通路の開口側の摺接面は冷媒ガスに
より潤滑油が供給されるので、潤滑上特に問題はない
が、常時所定の押圧力で摺接している摺接面においては
高い潤滑性が得られないという新たな問題が生じた。However, in this new compressor, since the tapered outer peripheral surface of the rotary valve is in sliding contact with the tapered inner peripheral surface of the accommodating chamber, the sliding contact surface on the opening side of the suction passage is lubricated by the refrigerant gas. Since it is supplied, there is no particular problem in terms of lubrication, but a new problem arises in that high lubricity cannot be obtained on the sliding contact surface that is always in sliding contact with a predetermined pressing force.

【００１０】本発明は体積効率を向上することができる
とともに、圧縮機全体のコンパクト化を図り、ロータリ
バルブの外周面とそれを収容する収容室の内周面との摺
接面の潤滑特性に優れたピストン式圧縮機における冷媒
ガス吸入構造を提供することを目的とする。According to the present invention, the volume efficiency can be improved, the compressor as a whole can be made compact, and the lubricating characteristics of the sliding contact surface between the outer peripheral surface of the rotary valve and the inner peripheral surface of the accommodation chamber accommodating it can be improved. An object of the present invention is to provide a refrigerant gas suction structure for an excellent piston type compressor.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】そのためにこの発明で
は、回転軸の周囲に配列された複数のシリンダボア内に
ピストンを収容するとともに、回転軸の回転に連動して
ピストンを往復動させるピストン式圧縮機において、ピ
ストンによってシリンダボア内に区画される作動室に冷
媒ガスを導入するための吸入通路をロータリバルブ内に
形成し、前記ロータリーバルブを収容する収容室の内周
面には吸入行程中の作動室と前記ロータリーバルブの吸
入通路の出口とを連通する導通路を形成し、さらに前記
ロータリバルブの外周面に潤滑溝を形成し、該潤滑溝の
基端部を前記吸入通路の出口のバルブ回転方向に関して
後端部に連通し、潤滑溝の先端部を外側方へ指向した。To this end, according to the present invention, a piston type compression system is provided in which a piston is housed in a plurality of cylinder bores arranged around a rotary shaft and the piston reciprocates in association with the rotation of the rotary shaft. In the machine, an intake passage for introducing a refrigerant gas into a working chamber defined by a piston in a cylinder bore is formed in a rotary valve, and an operation during a suction stroke is performed on an inner peripheral surface of a housing chamber that houses the rotary valve. A passage is formed to connect the chamber to the outlet of the intake passage of the rotary valve, a lubricating groove is formed on the outer peripheral surface of the rotary valve, and the base end portion of the lubricating groove is used for valve rotation at the outlet of the intake passage. With respect to the direction, it communicates with the rear end, and the front end of the lubricating groove is directed outward.

【００１２】[0012]

【作用】ロータリバルブ内の吸入通路はロータリバルブ
の回転に伴って複数の作動室に順次連通する。この連通
は前後一方の作動室に対するピストンの吸入動作に同期
して行われる。吸入通路と作動室とが連通している時に
ピストンが下死点側へ向かい、作動室の圧力が吸入通路
の圧力（吸入圧）以下まで低下していく。この圧力低下
により吸入通路の冷媒ガスが導通路を介して作動室へ流
入する。The suction passage in the rotary valve communicates sequentially with the plurality of working chambers as the rotary valve rotates. This communication is performed in synchronism with the suction operation of the piston with respect to one of the front and rear working chambers. When the suction passage and the working chamber communicate with each other, the piston moves toward the bottom dead center side, and the pressure in the working chamber decreases to the pressure in the suction passage (suction pressure) or less. Due to this pressure decrease, the refrigerant gas in the suction passage flows into the working chamber through the communication passage.

【００１３】ロータリーバルブの回転により吸入通路の
出口の回転方向に関して後側端面には収容室の内周面に
付着したミスト状の潤滑油が掻き集められるようにして
回収される。この潤滑油はロータリバルブの外周面に形
成した潤滑溝に進入し、前記出口の外側方へ案内される
ので、潤滑油がロータリバルブの外周面と収容室の内周
面との常時摺接している細隙に供給される。このため潤
滑効率が向上し、ロータリバルブの磨耗が抑制される。With the rotation of the rotary valve, the mist-like lubricating oil adhering to the inner peripheral surface of the storage chamber is scraped and collected at the rear end surface in the rotational direction of the outlet of the suction passage. This lubricating oil enters the lubricating groove formed on the outer peripheral surface of the rotary valve and is guided to the outside of the outlet, so that the lubricating oil is constantly in sliding contact with the outer peripheral surface of the rotary valve and the inner peripheral surface of the housing chamber. Is supplied to the slit. Therefore, the lubrication efficiency is improved, and the wear of the rotary valve is suppressed.

【００１４】斜板室の冷媒ガスを作動室にロータリバル
ブを介して導入する構成は従来のシリンダブロック内の
吸入通路を不要とする。シリンダブロック内の吸入通路
の省略によってシリンダボアの配列半径の縮径化がで
き、圧縮機全体がコンパクト化する。The structure in which the refrigerant gas in the swash plate chamber is introduced into the working chamber via the rotary valve does not require the suction passage in the conventional cylinder block. By omitting the suction passage in the cylinder block, the arrangement radius of the cylinder bores can be reduced, and the compressor as a whole can be made compact.

【００１５】[0015]

【実施例】以下、本発明を斜板式圧縮機に具体化した第
１実施例を図１〜図７に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment in which the present invention is embodied in a swash plate type compressor will be described below with reference to FIGS.

【００１６】図１に示すように接合された前後一対のシ
リンダブロック１，２の中心部には収容室１ａ，２ａが
貫設されている。シリンダブロック１，２の端面にはバ
ルブプレート３，４が接合されており、バルブプレート
３，４には支持孔３ａ，４ａが貫設されている。支持孔
３ａ，４ａの周縁には環状の位置決め突起３ｂ，４ｂが
突設されており、位置決め突起３ｂ，４ｂは収容室１
ａ，２ａに嵌入されている。バルブプレート３，４及び
シリンダブロック１，２にはピン５，６が挿通されてお
り、シリンダブロック１，２に対するバルブプレート
３，４の回動がピン５，６により阻止されている。As shown in FIG. 1, a pair of front and rear cylinder blocks 1 and 2 joined to each other are provided with accommodating chambers 1a and 2a at the center thereof. Valve plates 3 and 4 are joined to the end surfaces of the cylinder blocks 1 and 2, and support holes 3a and 4a are formed through the valve plates 3 and 4, respectively. Annular positioning protrusions 3b and 4b are provided on the periphery of the support holes 3a and 4a, and the positioning protrusions 3b and 4b are provided in the housing chamber 1.
a and 2a. Pins 5 and 6 are inserted into the valve plates 3 and 4 and the cylinder blocks 1 and 2, respectively, and the pins 5 and 6 prevent the valve plates 3 and 4 from rotating with respect to the cylinder blocks 1 and 2.

【００１７】バルブプレート３，４の支持孔３ａ，４ａ
には回転軸７が円錐コロ軸受け８，９を介して回転可能
に支持されており、回転軸７には斜板１０が固定支持さ
れている。斜板室１１を形成するシリンダブロック１，
２には導入口１２が形成されており、導入口１２には図
示しない外部吸入冷媒ガス管路が接続されている。Support holes 3a, 4a for the valve plates 3, 4
A rotary shaft 7 is rotatably supported on the rotary shaft 7 via conical roller bearings 8 and 9, and a swash plate 10 is fixedly supported on the rotary shaft 7. Cylinder block 1, which forms the swash plate chamber 11,
An inlet 12 is formed at 2, and an external suction refrigerant gas pipe line (not shown) is connected to the inlet 12.

【００１８】図４及び図５に示すように回転軸７を中心
とする等間隔角度位置には複数のシリンダボア１３，１
３Ａ，１４，１４Ａが形成されている。図１に示すよう
に前後で対となるシリンダボア１３，１４，１３Ａ，１
４Ａ（本実施例では５対）内には両頭ピストン１５，１
５Ａが往復動可能に収容されている。両頭ピストン１
５，１５Ａと斜板１０の前後両面との間には半球状のシ
ュー１６，１７が介在されている。従って、斜板１０が
回転することによって両頭ピストン１５，１５Ａがシリ
ンダボア１３，１４，１３Ａ，１４Ａ内を前後動する。As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of cylinder bores 13, 1 are arranged at equidistant angular positions about the rotary shaft 7.
3A, 14 and 14A are formed. As shown in FIG. 1, a pair of front and rear cylinder bores 13, 14, 13A, 1
4A (5 pairs in this embodiment) have double-headed pistons 15 and 1
5A is housed so that it can reciprocate. Double-headed piston 1
Hemispherical shoes 16 and 17 are interposed between 5, 15A and the front and rear surfaces of the swash plate 10. Therefore, when the swash plate 10 rotates, the double-headed pistons 15 and 15A move back and forth in the cylinder bores 13, 14, 13A, and 14A.

【００１９】バルブプレート３の前側面にはフロントハ
ウジング１８が接合されており、バルブプレート４の後
側面にはリヤハウジング１９が接合されている。図６及
び図７に示すように両ハウジング１８，１９の内壁面に
は複数の押さえ突起１８ａ，１９ａが突設されている。
押さえ突起１８ａと円錐コロ軸受け８の外輪８ａとの間
には環状板形状の予荷重付与ばね２０が介在されてい
る。押さえ突起１９ａは円錐コロ軸受け９の外輪９ａに
当接している。外輪８ａ，９ａとともにコロ８ｃ，９ｃ
を挟む内輪８ｂ，９ｂは回転軸７の段差部７ａ，７ｂに
当接している。シリンダブロック１、バルブプレート３
及びフロントハウジング１８はボルト２１により締め付
け固定されている。シリンダブロック１、シリンダブロ
ック２、バルブプレート４及びリヤハウジング１９はボ
ルト２２により締め付け固定されている。円錐コロ軸受
け８，９は回転軸７に対するラジアル方向の荷重及びス
ラスト方向の荷重の両方を受け止める。ボルト２１の締
め付けは予荷重付与ばね２０を撓み変形させ、この撓み
変形が円錐コロ軸受け８を介して回転軸７にスラスト方
向の予荷重を与える。A front housing 18 is joined to the front side surface of the valve plate 3, and a rear housing 19 is joined to the rear side surface of the valve plate 4. As shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of pressing projections 18a, 19a are provided on the inner wall surfaces of both housings 18, 19 so as to project.
An annular plate-shaped preloading spring 20 is interposed between the pressing protrusion 18 a and the outer ring 8 a of the conical roller bearing 8. The pressing protrusion 19 a is in contact with the outer ring 9 a of the conical roller bearing 9. Rollers 8c and 9c together with outer rings 8a and 9a
Inner rings 8b and 9b sandwiching the shaft abut on stepped portions 7a and 7b of the rotary shaft 7. Cylinder block 1, valve plate 3
The front housing 18 is fastened and fixed by bolts 21. The cylinder block 1, the cylinder block 2, the valve plate 4, and the rear housing 19 are fixed by bolts 22. The conical roller bearings 8 and 9 receive both the load in the radial direction and the load in the thrust direction on the rotating shaft 7. The tightening of the bolts 21 causes the preload applying spring 20 to flex and deform, and this flexural deformation applies a preload in the thrust direction to the rotary shaft 7 via the conical roller bearing 8.

【００２０】両ハウジング１８，１９内には吐出室２
３，２４が形成されている。両頭ピストン１５，１５Ａ
によりシリンダボア１３，１４，１３Ａ，１４Ａ内に区
画される作動室Ｐａ，Ｐｂはバルブプレート３，４上の
吐出ポート３ｃ，４ｃを介して吐出室２３，２４に接続
している。吐出ポート３ｃ，４ｃはフラッパ弁型の吐出
弁３１，３２により開閉される。吐出弁３１，３２の開
度はリテーナ３３，３４により規制される。吐出弁３
１，３２及びリテーナ３３，３４はボルト３５，３６に
よりバルブプレート３，４上に締め付け固定されてい
る。吐出室２３は排出通路２５を介して図示しない外部
吐出冷媒ガス管路に連通している。A discharge chamber 2 is provided in both housings 18 and 19.
3, 24 are formed. Double-headed piston 15,15A
The working chambers Pa and Pb defined by the cylinder bores 13, 14, 13A, and 14A are connected to the discharge chambers 23 and 24 via the discharge ports 3c and 4c on the valve plates 3 and 4, respectively. The discharge ports 3c and 4c are opened and closed by flapper valve type discharge valves 31 and 32. The opening degrees of the discharge valves 31 and 32 are regulated by the retainers 33 and 34. Discharge valve 3
1, 32 and retainers 33, 34 are fastened and fixed on the valve plates 3, 4 by bolts 35, 36. The discharge chamber 23 communicates with an external discharge refrigerant gas pipe line (not shown) via a discharge passage 25.

【００２１】２６は回転軸７の周面に沿った吐出室２３
から圧縮機外部への冷媒ガス漏洩を防止するリップシー
ルである。回転軸７上の段差部７ａ，７ｂにはロータリ
バルブ２７，２８がスライド可能に支持されている。ロ
ータリバルブ２７，２８と回転軸７との間にはシールリ
ング３９，４０が介在されている。ロータリバルブ２
７，２８は回転軸７と一体的に図４の矢印Ｑ方向に回転
可能に収容室１ａ，２ａ内に収容されている。Reference numeral 26 denotes a discharge chamber 23 along the peripheral surface of the rotary shaft 7.
This is a lip seal that prevents refrigerant gas from leaking from the compressor to the outside of the compressor. Rotary valves 27, 28 are slidably supported on the step portions 7a, 7b on the rotary shaft 7. Seal rings 39 and 40 are interposed between the rotary valves 27 and 28 and the rotary shaft 7. Rotary valve 2
7, 28 are housed in the housing chambers 1a, 2a rotatably in the direction of arrow Q in FIG.

【００２２】図２に示すように収容室１ａ，２ａはテー
パ形状であり、シリンダブロック１，２の端面から内部
に向かうにつれて縮径となっている。ロータリバルブ２
７，２８の外周面２７ｃ，２８ｃは収容室１ａ，２ａと
同形のテーパにしてある。両外周面２７ｃ，２８ｃは収
容室１ａ，２ａの内周面にぴったりと嵌合可能である。
即ち、ロータリバルブ２７の大径端部２７ａ側は吐出室
２３側を向き、ロータリバルブ２７の小径端部２７ｂ側
は斜板室１１側を向いている。又、ロータリバルブ２８
の大径端部２８ａ側は吐出室２４側を向き、ロータリバ
ルブ２８の小径端部２８ｂ側は斜板室１１側を向いてい
る。As shown in FIG. 2, the accommodating chambers 1a and 2a are tapered, and the diameter decreases from the end surfaces of the cylinder blocks 1 and 2 toward the inside. Rotary valve 2
The outer peripheral surfaces 27c, 28c of 7, 28 are tapered in the same shape as the accommodating chambers 1a, 2a. Both outer peripheral surfaces 27c and 28c can be fitted exactly to the inner peripheral surfaces of the accommodation chambers 1a and 2a.
That is, the large diameter end portion 27a side of the rotary valve 27 faces the discharge chamber 23 side, and the small diameter end portion 27b side of the rotary valve 27 faces the swash plate chamber 11 side. Also, the rotary valve 28
The large diameter end 28a side of the rotary valve 28 faces the discharge chamber 24 side, and the small diameter end 28b side of the rotary valve 28 faces the swash plate chamber 11 side.

【００２３】ロータリバルブ２７，２８内には吸入通路
２９，３０が形成されている。吸入通路２９，３０の入
口２９ａ，３０ａは小径端部２７ｂ，２８ｂ上に開口し
ており、吸入通路２９，３０の出口２９ｂ，３０ｂはテ
ーパ外周面２７ｃ，２８ｃ上に開口している。Suction passages 29, 30 are formed in the rotary valves 27, 28. The inlets 29a, 30a of the suction passages 29, 30 are open on the small diameter end portions 27b, 28b, and the outlets 29b, 30b of the suction passages 29, 30 are open on the tapered outer peripheral surfaces 27c, 28c.

【００２４】図３に示すようにロータリバルブ２７のテ
ーパ外周面２７ｃには、潤滑溝２７ｄが形成されてい
る。潤滑溝２７ｄは吸入通路２９のロータリーバルブ回
転方向に関して後側の端面２９ｃと対応する位置におい
て、斜め外側方へ指向するように形成されている。そし
て、前記端面２９ｃにより収容室１ａ内周面に付着した
潤滑油が掻き集められるとともに、前記潤滑溝２７ｄに
よりロータリバルブ２７のテーパ外周面２７ｃと収容室
１ａの内周面との常時摺接している細隙に潤滑油を供給
してロータリーバルブ２７の潤滑を行うことができるよ
うにしている。なお、潤滑溝２７ｄの先端は、ロータリ
バルブ２７により区画されている斜板室１１と吐出室２
３とを連通させないように形成されている。As shown in FIG. 3, a lubricating groove 27d is formed on the tapered outer peripheral surface 27c of the rotary valve 27. The lubricating groove 27d is formed so as to be directed obliquely outward at a position corresponding to the rear end surface 29c of the suction passage 29 in the rotary valve rotation direction. The end surface 29c collects the lubricating oil adhering to the inner peripheral surface of the accommodation chamber 1a, and the lubricating groove 27d constantly slides the tapered outer peripheral surface 27c of the rotary valve 27 and the inner peripheral surface of the accommodation chamber 1a. The rotary valve 27 can be lubricated by supplying lubricating oil to the slits. The tip of the lubricating groove 27d has a swash plate chamber 11 and a discharge chamber 2 which are partitioned by the rotary valve 27.
It is formed so as not to communicate with 3.

【００２５】ロータリバルブ２７と同様にロータリバル
ブ２８にも後側の端面３０ｃと対応する位置に潤滑溝２
８ｄが形成されていて、ロータリーバルブ２８のテーパ
外周面２８ｃと収容室２ａとの摺接面の潤滑を行うよう
にしている。Similar to the rotary valve 27, the rotary groove 28 has a lubricating groove 2 at a position corresponding to the rear end face 30c.
8d is formed to lubricate the sliding contact surface between the taper outer peripheral surface 28c of the rotary valve 28 and the housing chamber 2a.

【００２６】図４に示すようにロータリバルブ２７を収
容する収容室１ａの内周面にはシリンダボア１３，１３
Ａと同数の導通路としての吸入ポート１ｂが等間隔角度
位置に配列形成されている。吸入ポート１ｂとシリンダ
ボア１３，１３Ａとは１対１で常に連通しており、各吸
入ポート１ｂは吸入通路２９の出口２９ｂの周回領域に
接続している。As shown in FIG. 4, the cylinder bores 13, 13 are formed on the inner peripheral surface of the accommodation chamber 1a for accommodating the rotary valve 27.
The same number of intake ports 1a as the intake passages 1b are arranged and formed at equal angular positions. The suction port 1b and the cylinder bores 13 and 13A are always in one-to-one communication with each other, and each suction port 1b is connected to the circulation region of the outlet 29b of the suction passage 29.

【００２７】同様に、図５に示すようにロータリバルブ
２８を収容する収容室２ａの内周面にはシリンダボア１
４，１４Ａと同数の吸入ポート２ｂが等間隔角度位置に
配列形成されている。吸入ポート２ｂとシリンダボア１
４，１４Ａとは１対１で常に連通しており、各吸入ポー
ト２ｂは吸入通路３０の出口３０ｂの周回領域に接続し
ている。Similarly, as shown in FIG. 5, the cylinder bore 1 is formed on the inner peripheral surface of the accommodation chamber 2a for accommodating the rotary valve 28.
The same number of suction ports 2b as 4, 14A are formed in an array at equal angular intervals. Suction port 2b and cylinder bore 1
4, 14A are always in one-to-one communication with each other, and each suction port 2b is connected to the circulation region of the outlet 30b of the suction passage 30.

【００２８】図１、図４及び図５に示す状態では両頭ピ
ストン１５Ａは一方のシリンダボア１３Ａに対して上死
点位置にあり、他方のシリンダボア１４Ａに対して下死
点位置にある。両頭ピストン１５Ａがシリンダボア１３
に対して上死点位置から下死点位置に向かう吸入行程に
入ったときには吸入通路２９はシリンダボア１３Ａの作
動室Ｐａに連通する。この連通により斜板室１１内の冷
媒ガスが吸入通路２９を経由してシリンダボア１３Ａの
作動室Ｐａに吸入される。一方、両頭ピストン１５Ａが
シリンダボア１４Ａに対して下死点位置から上死点位置
に向かう吐出行程に入ったときには吸入通路３０はシリ
ンダボア１４Ａの作動室Ｐｂとの連通を遮断される。こ
の連通遮断によりシリンダボア１４Ａの作動室Ｐｂ内の
冷媒ガスが吐出弁３２を押し退けつつ吐出ポート４ｃか
ら吐出室２４に吐出される。In the state shown in FIGS. 1, 4 and 5, the double-headed piston 15A is at the top dead center position with respect to one cylinder bore 13A and at the bottom dead center position with respect to the other cylinder bore 14A. Double-ended piston 15A is cylinder bore 13
On the other hand, when the suction stroke from the top dead center position to the bottom dead center position is entered, the suction passage 29 communicates with the working chamber Pa of the cylinder bore 13A. By this communication, the refrigerant gas in the swash plate chamber 11 is sucked into the working chamber Pa of the cylinder bore 13A via the suction passage 29. On the other hand, when the double-headed piston 15A enters the discharge stroke from the bottom dead center position to the top dead center position with respect to the cylinder bore 14A, the suction passage 30 is blocked from communicating with the working chamber Pb of the cylinder bore 14A. Due to this disconnection, the refrigerant gas in the working chamber Pb of the cylinder bore 14A is discharged from the discharge port 4c into the discharge chamber 24 while pushing the discharge valve 32 away.

【００２９】このような冷媒ガスの吸入及び吐出は他の
シリンダボア１３，１４の作動室Ｐにおいても同様に行
われる。回転軸７の一端はフロントハウジング１８から
外部に突出しており、他端はリヤハウジング１９側の吐
出室２４内に突出している。回転軸７の軸心部には吐出
通路３７が形成されている。吐出通路３７は吐出室２４
に開口している。フロントハウジング１８側の吐出室２
３によって包囲される回転軸７の周面部位には導出口３
８が形成されており、吐出室２３と吐出通路３７とが導
出口３８によって連通されている。従って、前後の吐出
室２３，２４が吐出通路３７によって連通しており、吐
出室２４の冷媒ガスは吐出通路３７から吐出室２３に合
流する。The suction and discharge of the refrigerant gas as described above are similarly performed in the working chambers P of the other cylinder bores 13, 14. One end of the rotary shaft 7 projects outward from the front housing 18, and the other end projects into the discharge chamber 24 on the rear housing 19 side. A discharge passage 37 is formed at the center of the rotary shaft 7. The discharge passage 37 is the discharge chamber 24.
It is open to. Discharge chamber 2 on the front housing 18 side
At the peripheral surface portion of the rotary shaft 7 surrounded by
8 is formed, and the discharge chamber 23 and the discharge passage 37 are connected by the outlet 38. Therefore, the front and rear discharge chambers 23, 24 communicate with each other through the discharge passage 37, and the refrigerant gas in the discharge chamber 24 joins the discharge chamber 23 from the discharge passage 37.

【００３０】フラッパ弁型の吸入弁の場合には、潤滑油
が吸入弁とその密接面との間の吸着力を大きくしてしま
い、吸入弁の開放開始タイミングが前記吸着力によって
遅れる。この遅れ、吸入弁の弾性抵抗による吸入抵抗が
体積効率を低下させる。しかしながら、強制回転される
ロータリバルブ２７，２８の採用では潤滑油に起因する
吸着力及び吸入弁の弾性抵抗による吸入抵抗の問題はな
く、作動室Ｐａ，Ｐｂ内の圧力が斜板室１１内の吸入圧
をわずかに下回れば冷媒ガスが直ちに作動室Ｐａ，Ｐｂ
に流入する。従って、ロータリバルブ２７，２８採用の
場合には体積効率がフラッパ弁型の吸入弁採用の場合に
比して大幅に向上する。In the case of a flapper valve type suction valve, the lubricating oil increases the suction force between the suction valve and its close contact surface, and the suction valve opening start timing is delayed by the suction force. Due to this delay, the suction resistance due to the elastic resistance of the suction valve reduces the volumetric efficiency. However, when the rotary valves 27 and 28 that are forcibly rotated are used, there is no problem of the suction force due to the lubricating oil and the suction resistance due to the elastic resistance of the suction valve, and the pressure inside the working chambers Pa and Pb is the suction inside the swash plate chamber 11. If the pressure is slightly decreased, the refrigerant gas immediately becomes the working chamber Pa, Pb.
Flow into. Therefore, when the rotary valves 27 and 28 are used, the volumetric efficiency is significantly improved compared to when the flapper valve type suction valve is used.

【００３１】斜板室１１の吸入冷媒ガスがロータリバル
ブ２７，２８内の吸入通路２９，３０を経由して作動室
Ｐａ，Ｐｂへ吸入される構成は従来の斜板式圧縮機にお
けるシリンダブロック内の複数の吸入通路を不要とす
る。又、吐出室２４に吐出された吐出冷媒ガスを回転軸
７内の吐出通路３７を経由して排出通路２５へ導く構成
は従来の斜板式圧縮機におけるシリンダブロック内の吐
出通路を不要とする。シリンダブロック１，２から吸入
通路及び吐出通路を排除したことによってシリンダボア
１３，１３Ａ，１４，１４Ａの配列間隔を狭めることが
できる。シリンダボア１３，１３Ａ，１４，１４Ａの配
列間隔の減少はシリンダボア１３，１３Ａ，１４，１４
Ａの配列半径の縮径化に繋がり、シリンダブロック１，
２全体の縮径化が達成される。従って、圧縮機全体の縮
径化及び軽量化が達成される。The structure in which the refrigerant gas sucked into the swash plate chamber 11 is sucked into the working chambers Pa and Pb through the suction passages 29 and 30 in the rotary valves 27 and 28 is a plurality of cylinder blocks in the conventional swash plate compressor. No need for a suction passage. Further, the configuration in which the discharge refrigerant gas discharged into the discharge chamber 24 is guided to the discharge passage 25 via the discharge passage 37 in the rotary shaft 7 does not require the discharge passage in the cylinder block in the conventional swash plate compressor. By eliminating the suction passage and the discharge passage from the cylinder blocks 1 and 2, the arrangement interval of the cylinder bores 13, 13A, 14, 14A can be narrowed. The decrease in the arrangement interval of the cylinder bores 13, 13A, 14, 14A is caused by the cylinder bores 13, 13A, 14, 14
This leads to the reduction of the arrangement radius of A, and the cylinder block 1,
A reduction in diameter of the entire 2 is achieved. Therefore, it is possible to reduce the diameter and weight of the entire compressor.

【００３２】斜板室１１内の冷媒ガスは作動室Ｐａ，Ｐ
ｂ内の圧力が斜板室１１内の圧力を下回ると作動室Ｐ
ａ，Ｐｂに吸入される。斜板室１１から作動室Ｐａ，Ｐ
ｂに到る冷媒ガス流路における流路抵抗、即ち吸入抵抗
が高ければ圧力損失が大きくなり、圧縮効率が低下す
る。ロータリバルブ２７，２８を採用することにより斜
板室１１から作動室Ｐａ，Ｐｂに到る冷媒ガス流路長が
短くなり、吸入抵抗が従来より低減する。従って、損失
が減り、圧縮効率が向上する。The refrigerant gas in the swash plate chamber 11 is the working chambers Pa and P.
When the pressure in b falls below the pressure in the swash plate chamber 11, the working chamber P
a, Pb is inhaled. From swash plate chamber 11 to working chambers Pa and P
If the flow path resistance in the refrigerant gas flow path reaching b, that is, the suction resistance is high, the pressure loss increases and the compression efficiency decreases. By adopting the rotary valves 27 and 28, the refrigerant gas flow path length from the swash plate chamber 11 to the working chambers Pa and Pb is shortened, and the suction resistance is reduced as compared with the conventional case. Therefore, the loss is reduced and the compression efficiency is improved.

【００３３】斜板室１１は吸入圧領域であり、吐出室２
３，２４は吐出圧領域である。そのため、吐出室２３，
２４の吐出冷媒ガスがロータリバルブ２７，２８の外周
面２７ｃ，２８ｃに沿って漏洩する可能性がある。ロー
タリバルブ２７，２８の外周面２７ｃ，２８ｃはテーパ
になっており、ロータリバルブ２７，２８を収容する収
容室１ａ，２ａの内周面も同様のテーパとなっている。
又、ロータリバルブ２７，２８の大径端部２７ａ，２８
ａは吐出圧領域に露出しており、小径端部２７ｂ，２８
ｂは吸入圧領域に露出している。即ち、ロータリバルブ
２７，２８は大径端部２７ａ，２８ａ側から小径端部２
７ｂ，２８ｂ側に向けて付勢される。この付勢によりロ
ータリバルブ２７，２８のテーパ外周面２７ｃ，２８ｃ
が収容室１ａ，２ａの内周面に押接され、ロータリバル
ブ２７，２８は収容室１ａ，２ａの内周面に摺接しなが
ら回転する。従って、吐出室２３，２４の吐出冷媒ガス
がロータリバルブ２７，２８の周面２７ｃ，２８ｃと収
容室１ａ，２ａの内周面との間から斜板室１１側へ漏洩
することはない。The swash plate chamber 11 is the suction pressure region, and the discharge chamber 2
Denoted at 3 and 24 are discharge pressure regions. Therefore, the discharge chamber 23,
The discharged refrigerant gas of 24 may leak along the outer peripheral surfaces 27c and 28c of the rotary valves 27 and 28. The outer peripheral surfaces 27c and 28c of the rotary valves 27 and 28 are tapered, and the inner peripheral surfaces of the housing chambers 1a and 2a that house the rotary valves 27 and 28 are also tapered.
Also, the large diameter end portions 27a, 28 of the rotary valves 27, 28 are
a is exposed in the discharge pressure region and has small diameter end portions 27b, 28.
b is exposed in the suction pressure region. That is, the rotary valves 27 and 28 are arranged from the large diameter end portions 27a and 28a side to the small diameter end portion 2a.
It is urged toward the 7b and 28b sides. Due to this urging, the taper outer peripheral surfaces 27c, 28c of the rotary valves 27, 28 are
Is pressed against the inner peripheral surfaces of the accommodation chambers 1a and 2a, and the rotary valves 27 and 28 rotate while slidingly contacting the inner peripheral surfaces of the accommodation chambers 1a and 2a. Therefore, the refrigerant gas discharged from the discharge chambers 23 and 24 does not leak to the swash plate chamber 11 side between the peripheral surfaces 27c and 28c of the rotary valves 27 and 28 and the inner peripheral surfaces of the storage chambers 1a and 2a.

【００３４】テーパ外周面２７ｃ，２８ｃにおけるシー
ルは冷媒ガスの高低圧力差によって得られ、ロータリバ
ルブ２７，２８と回転軸７との間のシールはシールリン
グ３９，４０によって保障される。The seals on the tapered outer peripheral surfaces 27c and 28c are obtained by the pressure difference of the refrigerant gas, and the seals between the rotary valves 27 and 28 and the rotary shaft 7 are ensured by the seal rings 39 and 40.

【００３５】ロータリバルブ２７，２８の摺接周面２７
ｃ，２８ｃをテーパとする構成により吐出冷媒ガスの漏
洩が防止され、体積効率が向上する。しかも、収容室１
ａ，２ａに対するロータリバルブ２７，２８の嵌入作業
も容易となる。Sliding contact peripheral surface 27 of rotary valves 27, 28
The tapered structure of c and 28c prevents the discharged refrigerant gas from leaking and improves the volumetric efficiency. Moreover, the accommodation room 1
The work of inserting the rotary valves 27 and 28 into the a and 2a becomes easy.

【００３６】ロータリバルブ２７，２８の摺接周面２７
ｃ，２８ｃをテーパとする構成はさらに次のような利点
をもたらす。収容室１ａ，２ａのテーパ内周面とロータ
リバルブ２７，２８のテーパ外周面２７ｃ，２８ｃとの
摺接は摺接周面における摩耗をもたらすが、ロータリバ
ルブ２７，２８は収容室１ａ，２ａに対して常に良好に
摺接する。即ち、ロータリバルブ２７，２８と収容室１
ａ，２ａとの間のシールは自己補充機能を有し、シール
性が低下することはない。ロータリバルブ２７，２８の
線膨張係数とシリンダブロック１，２の線膨張係数とが
異なっていてもシールの自己補充機能は常に確保され
る。従って、圧縮機内の温度変化に対してもシール性能
は変化しない。しかも、ロータリバルブ２７，２８を合
成樹脂製とすることもでき、ロータリバルブ２７，２８
の摺接周面２７ｃ，２８ｃのテーパ構成は圧縮機の軽量
化にも寄与する。Sliding contact peripheral surface 27 of rotary valves 27, 28
The configuration in which c and 28c are tapered brings further the following advantages. Sliding contact between the tapered inner peripheral surfaces of the accommodating chambers 1a and 2a and the tapered outer peripheral surfaces 27c and 28c of the rotary valves 27 and 28 causes wear on the slidable contact peripheral surfaces, but the rotary valves 27 and 28 do not move to the accommodating chambers 1a and 2a. It always makes good sliding contact. That is, the rotary valves 27 and 28 and the storage chamber 1
The seal between a and 2a has a self-replenishing function, and the sealing property does not deteriorate. Even if the linear expansion coefficients of the rotary valves 27 and 28 are different from the linear expansion coefficients of the cylinder blocks 1 and 2, the self-replenishing function of the seal is always ensured. Therefore, the sealing performance does not change even if the temperature inside the compressor changes. Moreover, the rotary valves 27, 28 can be made of synthetic resin, and
The tapered structure of the sliding contact peripheral surfaces 27c and 28c also contributes to weight reduction of the compressor.

【００３７】特に、前記実施例ではロータリバルブ２
７，２８に対し潤滑溝２７ｄ，２８ｄを形成したので、
所定の押圧力をもって常時摺接するテーパ外周面２７
ｃ，２８ｃの潤滑性を向上することができる。即ち、ロ
ータリーバルブ２７，２８の回転により吸入通路２９，
３０の出口２９ｂ，３０ｂの回転方向に関して後側端面
２９ｃ，３０ｃには収容室１ａ，２ａの内周面に付着し
たミスト状の潤滑油が掻き集められるようにして回収さ
れる。この潤滑油はロータリバルブ２７，２８のテーパ
外周面２７ｃ，２８ｃに形成した潤滑溝２７ｄ，２８ｄ
に進入し、出口２９ａ，３０ａの外側方へ案内されるの
で、潤滑油がテーパ外周面２７ｃ，２８ｃと収容室１
ａ，２ａの内周面との常時摺接している細隙に供給され
る。このため潤滑効率が向上し、ロータリバルブの磨耗
が抑制される。Particularly, in the above embodiment, the rotary valve 2
Since the lubricating grooves 27d and 28d are formed for 7 and 28,
Tapered outer peripheral surface 27 that is always in sliding contact with a predetermined pressing force
The lubricity of c and 28c can be improved. That is, the rotation of the rotary valves 27, 28 causes the suction passage 29,
The mist-like lubricating oil adhering to the inner peripheral surfaces of the storage chambers 1a and 2a is collected by the rear end surfaces 29c and 30c in the rotational direction of the outlets 29b and 30b of the container 30 so as to be collected. This lubricating oil is used as the lubricating grooves 27d, 28d formed on the tapered outer peripheral surfaces 27c, 28c of the rotary valves 27, 28.
And is guided to the outside of the outlets 29a and 30a, the lubricating oil is fed to the tapered outer peripheral surfaces 27c and 28c and the storage chamber 1.
It is supplied to the slits which are always in sliding contact with the inner peripheral surfaces of a and 2a. Therefore, the lubrication efficiency is improved, and the wear of the rotary valve is suppressed.

【００３８】次に、図８〜図１０に示すように可変容量
型の揺動斜板式圧縮機に具体化した第２実施例について
説明する。図８に示すようにシリンダブロック４１及び
フロントハウジング４２には回転軸４４が円錐コロ軸受
け５６Ａ，５６Ｂを介して回転可能に支持されている。
回転軸４４に止着された回転支持体４５には回転駆動体
４６がアーム４５ａ上の長孔４５ｂとピン４７との係合
により傾斜角可変に連結支持されている。回転駆動体４
６は回転軸４４上のガイドスリーブ４８の左右両側に突
設された軸ピン４８ａにより揺動可能に支持されてお
り、回転駆動体４６上には揺動斜板４９が相対回転可能
に支持されている。Next, a second embodiment embodied in a variable displacement type swash plate type compressor as shown in FIGS. 8 to 10 will be described. As shown in FIG. 8, a rotary shaft 44 is rotatably supported by the cylinder block 41 and the front housing 42 via conical roller bearings 56A and 56B.
A rotation driving body 46 is connected to and supported by a rotation support body 45 fixed to the rotation shaft 44 by engaging a long hole 45b on an arm 45a and a pin 47 with a variable tilt angle. Rotary drive 4
6 is swingably supported by shaft pins 48a provided on both left and right sides of a guide sleeve 48 on the rotary shaft 44, and a swing swash plate 49 is supported on the rotary drive member 46 so as to be relatively rotatable. ing.

【００３９】複数のシリンダボア４１ａ（本実施例では
６つ）内の各ピストン５０，５０Ａ，５０Ｂはピストン
ロッド５０ａを介して揺動斜板４９に連結されている。
回転軸４４の回転運動は回転支持体４５及び回転駆動体
４６を介して揺動斜板４９の前後往復揺動に変換され、
ピストン５０，５０Ａ，５０Ｂがシリンダボア４１ａ内
を前後動する。The pistons 50, 50A, 50B in the plurality of cylinder bores 41a (six in this embodiment) are connected to the swing swash plate 49 via piston rods 50a.
The rotary motion of the rotary shaft 44 is converted into the forward and backward reciprocal swing of the swing swash plate 49 via the rotary support body 45 and the rotary drive body 46.
The pistons 50, 50A, 50B move back and forth in the cylinder bore 41a.

【００４０】シリンダブロック４１とリヤハウジング４
３との間にはバルブプレート５１、弁形成プレート５２
及びリテーナ形成プレート５３が挟まれている。リヤハ
ウジング４３内の吐出室４３ａと作動室Ｐ，Ｐ1 ，Ｐ2
とはバルブプレート５１上の吐出ポート５１ａを介して
繋がっている。弁形成プレート５２上の吐出弁５２ａは
吐出室４３ａ側で吐出ポート５１ａを開閉し、リナーナ
形成プレート５３上のリテーナ５３ａは吐出弁５２ａの
撓み変形量を規制する。Cylinder block 41 and rear housing 4
A valve plate 51 and a valve forming plate 52 between
And the retainer forming plate 53 is sandwiched. The discharge chamber 43a in the rear housing 43 and the working chambers P, P 1 , P 2
Are connected via a discharge port 51a on the valve plate 51. The discharge valve 52a on the valve forming plate 52 opens and closes the discharge port 51a on the discharge chamber 43a side, and the retainer 53a on the liner forming plate 53 regulates the amount of bending deformation of the discharge valve 52a.

【００４１】シリンダブロック４１及びリヤハウジング
４３の対向端面中心部には収容室４１ｂ，４３ｂが形成
されており、回転軸４４の端部が収容室４１ｂ内に突出
している。両収容室４１ｂ，４３ｂは回転軸４４の軸方
向に軸芯をもつ円錐形状の収容室を形成し、収容室４１
ｂ，４３ｂ内にはロータリバルブ５４が回転可能に収容
されている。ロータリバルブ５４の外周面５４ｃはテー
パになっており、収容室４１ｂ，４３ｂも同様のテーパ
となっている。Storage chambers 41b and 43b are formed at the center of the opposing end surfaces of the cylinder block 41 and the rear housing 43, and the end of the rotary shaft 44 projects into the storage chamber 41b. Both accommodation chambers 41b and 43b form a conical accommodation chamber having an axis in the axial direction of the rotating shaft 44, and
A rotary valve 54 is rotatably housed in b and 43b. The outer peripheral surface 54c of the rotary valve 54 is tapered, and the accommodation chambers 41b and 43b are also tapered.

【００４２】収容室４３ｂの端面とロータリバルブ５４
の小径端部５４ａとの間には間隙が設けられており、ロ
ータリバルブ５４の大径端部５４ｂにはカップリング５
５が嵌入固定されている。収容室４１ｂ内に突出する回
転軸４４の突出端部４４ａとカップリング５５とは相対
回転不能かつスライド可能に嵌合している。ロータリバ
ルブ５４は回転軸４４と一体的に収容室４１ｂ，４３ｂ
内で図９の矢印Ｒ方向に回転する。The end face of the storage chamber 43b and the rotary valve 54
There is a gap between the small diameter end 54a of the rotary valve 54 and the large diameter end 54b of the rotary valve 54.
5 is inserted and fixed. The protruding end portion 44a of the rotary shaft 44 protruding into the accommodation chamber 41b and the coupling 55 are fitted so as not to be rotatable relative to each other and to be slidable. The rotary valve 54 is integrally formed with the rotary shaft 44 in the storage chambers 41b and 43b.
Inside, it rotates in the direction of arrow R in FIG.

【００４３】ロータリバルブ５４内には吸入通路５７が
形成されている。ロータリバルブ５４の収容室４３ｂ側
の端面には吸入通路５７の入口５７ａが形成されてお
り、ロータリバルブ５４の周面には吸入通路５７の出口
５７ｂが形成されている。リヤハウジング４３の中心部
には導入口４３ｃが収容室４３ｂに接続するように形成
されており、吸入通路５７の入口５７ａが導入口４３ｃ
に連通している。A suction passage 57 is formed in the rotary valve 54. An inlet 57a of the suction passage 57 is formed on the end surface of the rotary valve 54 on the accommodation chamber 43b side, and an outlet 57b of the suction passage 57 is formed on the peripheral surface of the rotary valve 54. An inlet 43c is formed at the center of the rear housing 43 so as to connect to the accommodation chamber 43b, and an inlet 57a of the suction passage 57 is provided at the inlet 43c.
Is in communication with.

【００４４】収容室４１ｂの周面には作動室Ｐ，Ｐ1 ，
Ｐ2 と同数の吸入ポート４１ｃが等間隔角度位置に配列
形成されている。各吸入ポート４１ｃは吸入通路５７の
出口５７ｂの周回領域に接続している。図８及び図９に
示す状態ではピストン５０Ａは上死点位置にあり、１８
０°の回転対称位置にあるピストン５０Ｂは下死点位置
にある。Working chambers P, P 1 ,
The same number of suction ports 41c as P 2 are arranged and formed at equidistant angular positions. Each suction port 41c is connected to the circulation area of the outlet 57b of the suction passage 57. In the state shown in FIGS. 8 and 9, the piston 50A is at the top dead center position,
The piston 50B at the rotationally symmetrical position of 0 ° is at the bottom dead center position.

【００４５】作動室Ｐ，Ｐ1 ，Ｐ2 内へ吸入された冷媒
ガスはピストンが下死点位置から上死点位置に向かう吐
出動作によって圧縮されつつ吐出室４３ａに吐出される
が、クランク室４２ａ内の圧力と作動室内の吸入圧との
ピストンを介した差圧に応じてピストンのストロークが
変わり、圧縮容量を左右する揺動斜板４９の傾斜角が変
化する。クランク室４２ａ内の圧力制御は、吐出圧領域
の冷媒ガスを図示しない給気通路を介してクランク室４
２ａへ供給するとともに、クランク室４２ａ内の冷媒ガ
スを図示しない抽気通路及びその途中に設けた制御弁機
構によって吸入圧領域へ放出制御することによって行わ
れる。従って、クランク室４２ａは吸入圧領域よりも高
圧の圧力領域となる。The refrigerant gas sucked into the working chambers P, P 1 and P 2 is discharged to the discharge chamber 43a while being compressed by the discharge operation of the piston moving from the bottom dead center position to the top dead center position. The stroke of the piston changes depending on the pressure difference between the pressure inside the chamber 42a and the suction pressure inside the working chamber through the piston, and the tilt angle of the swing swash plate 49 that affects the compression capacity changes. The pressure control in the crank chamber 42a is performed by controlling the refrigerant gas in the discharge pressure region through the air supply passage (not shown) in the crank chamber 4a.
2a, and the refrigerant gas in the crank chamber 42a is controlled to be discharged to the suction pressure region by a bleed passage (not shown) and a control valve mechanism provided in the bleed passage. Therefore, the crank chamber 42a is in a pressure region higher than the suction pressure region.

【００４６】クランク室４２ａ内の圧力はロータリバル
ブ５４の大径端部５４ｂに作用しており、導入口４３ｃ
内の圧力はロータリバルブ５４の小径端部５４ａに作用
している。この圧力作用によりロータリバルブ５４は大
径端部５４ｂ側から小径端部５４ａ側へ付勢され、ロー
リバルブ５４のテーパ外周面５４ｃが収容室４１ｂ，４
３ｂのテーパ内周面に押接される。従って、作動室の高
圧冷媒ガスがロータリバルブ５４の摺接周面５４ｃから
導入口４３ｃあるいはクランク室４２ａ側へ漏洩するこ
とはない。The pressure in the crank chamber 42a acts on the large-diameter end portion 54b of the rotary valve 54, and the introduction port 43c.
The internal pressure acts on the small diameter end 54 a of the rotary valve 54. Due to this pressure action, the rotary valve 54 is urged from the large diameter end 54b side to the small diameter end 54a side, and the taper outer peripheral surface 54c of the low valve 54 is accommodated in the accommodation chambers 41b, 4b.
It is pressed against the taper inner peripheral surface of 3b. Therefore, the high pressure refrigerant gas in the working chamber does not leak from the sliding contact peripheral surface 54c of the rotary valve 54 to the inlet 43c or the crank chamber 42a side.

【００４７】図１０に示すように、ロータリバルブ５４
のテーパ外周面５４ｃには前記第１実施例で述べたロー
タリバルブ２７の潤滑溝２７ｄと同様の潤滑溝５４ｄが
形成されている。潤滑溝５４ｄは吸入通路５７の出口５
７ｂの端面５７ｃと対応して形成されている。前記潤滑
溝５４ｄによりロータリバルブ５４の収容室４１ｂ，４
３ｂと常時摺接するテーパ外周面５４ｃの潤滑が行われ
る。As shown in FIG. 10, the rotary valve 54
A lubricating groove 54d similar to the lubricating groove 27d of the rotary valve 27 described in the first embodiment is formed on the tapered outer peripheral surface 54c. The lubricating groove 54d is the outlet 5 of the suction passage 57.
It is formed corresponding to the end face 57c of 7b. Due to the lubricating groove 54d, the storage chambers 41b, 4b of the rotary valve 54 are
Lubrication is performed on the tapered outer peripheral surface 54c which is always in sliding contact with 3b.

【００４８】次に、この発明の第３実施例を図１１に基
づいて説明する。この第３実施例では斜板室１１の圧力
がロータリバルブ５８，５９の大径端部５８ａ，５９ａ
に作用し、吐出室２３，２４の圧力が小径端部５８ｂ，
５９ｂに作用している。大径端部５８ａ，５９ａと斜板
１０との間にはシールばね６０，６１が介在されてい
る。ロータリバルブ５８，５９のテーパ外周面５８ｃ，
５９ｃはシールばね６０，６１のばね力により収容室１
ａ，２ａのテーパ内周面に押接される。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the third embodiment, the pressure in the swash plate chamber 11 is such that the large diameter end portions 58a and 59a of the rotary valves 58 and 59.
And the pressure in the discharge chambers 23, 24 acts on the small diameter end 58b,
Acting on 59b. Sealing springs 60 and 61 are interposed between the large-diameter end portions 58a and 59a and the swash plate 10. The tapered outer peripheral surface 58c of the rotary valve 58, 59,
59c is the accommodation chamber 1 due to the spring force of the seal springs 60 and 61.
It is pressed against the taper inner peripheral surfaces of a and 2a.

【００４９】ロータリバルブ５８，５９のテーパ外周面
５８ｃ，５９ｃには前記第１実施例で述べたロータリバ
ルブ２７，２８の潤滑溝２７ｄ，２８ｄと同様の潤滑溝
５８ｄ，５９ｄが形成されている。これらの潤滑溝によ
り収容室１ａ，２ａと常時摺接するロータリバルブ５
８，５９のテーパ外周面５８ｃ，５９ｃの潤滑が行われ
る。Lubricating grooves 58d and 59d similar to the lubricating grooves 27d and 28d of the rotary valves 27 and 28 described in the first embodiment are formed on the tapered outer peripheral surfaces 58c and 59c of the rotary valves 58 and 59. The rotary valve 5 which is always in sliding contact with the housing chambers 1a, 2a by these lubricating grooves
The tapered outer peripheral surfaces 58c, 59c of 8, 59 are lubricated.

【００５０】大径端部５８ａ，５９ａと小径端部５８
ｂ，５９ｂとに作用する圧力差を上回るようにシールば
ね６０，６１のばね力を設定すれば、テーパ外周面５８
ｃ，５９ｃにおけるシール性は適正に確保される。この
設定ばね力を可及的に小さくすれば、テーパ外周面５８
ｃ，５９ｃと収容室１ａ，２ａとの過剰圧接が回避され
る。即ち、シールに必要な最小限のばね力をロータリバ
ルブ５８，５９に作用させることによって過剰圧接が回
避され、摺接に伴う動力損失も最小限に抑えることがで
きる。Large diameter end portions 58a, 59a and small diameter end portion 58
If the spring force of the seal springs 60 and 61 is set so as to exceed the pressure difference that acts on b and 59b, the taper outer peripheral surface 58
The sealability at c and 59c is properly secured. If this set spring force is made as small as possible, the taper outer peripheral surface 58
Excessive pressure contact between the c and 59c and the storage chambers 1a and 2a is avoided. That is, by applying the minimum spring force required for sealing to the rotary valves 58 and 59, excessive pressure contact can be avoided, and power loss associated with sliding contact can be minimized.

【００５１】シールばねを採用する構成は図８及び図９
の揺動斜板式圧縮機にも適用できる。なお、この発明は
前記実施例に限定されるものではなく、次のように具体
化することができる。The construction employing the seal spring is shown in FIGS.
It can also be applied to rocking swash plate compressors. The present invention is not limited to the above embodiment, but can be embodied as follows.

【００５２】（１）図１２に示すように吸入通路２９の
出口２９ｂの後側端面２９ｃの形状を山形状にして潤滑
溝２７ｄへの潤滑油の進入を促進するようにすること。
又、同図の鎖線で示すように出口２９ｂの形状を端面２
９ｃ側ほど幅狭となるテーパ状に形成し、潤滑油の回収
を効率的に行うようにすること。(1) As shown in FIG. 12, the rear end surface 29c of the outlet 29b of the suction passage 29 is formed into a mountain shape so as to promote the entry of the lubricating oil into the lubricating groove 27d.
Further, as shown by the chain line in the figure, the shape of the outlet 29b is changed to the end surface 2
It should be tapered so that the width becomes narrower on the 9c side so that the lubricating oil can be collected efficiently.

【００５３】（２）図１３に示すように潤滑溝２７ｄの
先端に微小な絞り２７ｅを設けて大径端部２７ａ，小径
端部２７ｂ側とを連通すること。又、同図の鎖線で示す
ように潤滑溝２７ｄを後側端面２９ｃと同方向に形成す
ること。この場合には加工が容易となる。(2) As shown in FIG. 13, a fine throttle 27e is provided at the tip of the lubricating groove 27d so that the large diameter end 27a and the small diameter end 27b are communicated with each other. Further, as shown by the chain line in the figure, the lubricating groove 27d should be formed in the same direction as the rear end face 29c. In this case, processing becomes easy.

【００５４】（３）ロータリバルブの摺接周面をストレ
ート形状とし、収容室の内周面もストレート形状とした
圧縮機に具体化すること。(3) The rotary contact should be embodied in a compressor in which the sliding contact peripheral surface of the rotary valve is straight and the inner peripheral surface of the storage chamber is also straight.

【００５５】[0055]

【発明の効果】以上詳述したように本発明は、ロータリ
バルブの外周面に吸入通路の出口の回転方向に関して後
側の端面に開口する潤滑溝を形成したので、ロータリバ
ルブ及び収容室の摺接面の潤滑性を向上し、耐久性を向
上することができる効果を奏する。As described above in detail, according to the present invention, since the lubricating groove is formed on the outer peripheral surface of the rotary valve, the lubricating groove opening to the rear end surface in the rotational direction of the outlet of the intake passage. It has the effect of improving the lubricity of the contact surface and the durability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明を具体化した第１実施例を示す圧縮機全
体の側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of an entire compressor showing a first embodiment embodying the present invention.

【図２】要部拡大側断面図である。FIG. 2 is an enlarged side sectional view of a main part.

【図３】ロータリバルブの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a rotary valve.

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.

【図６】図１のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line CC of FIG.

【図７】図１のＤ−Ｄ線断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.

【図８】この発明の第２実施例を示す圧縮機全体の側断
面図である。FIG. 8 is a side sectional view of the entire compressor showing a second embodiment of the present invention.

【図９】図８のＥ−Ｅ線断面図である。9 is a sectional view taken along line EE of FIG.

【図１０】ロータリバルブの斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a rotary valve.

【図１１】この発明の第３実施例を示す圧縮機全体の側
断面図である。FIG. 11 is a side sectional view of the entire compressor showing the third embodiment of the present invention.

【図１２】ロータリーバルブの別例を示す正面図であ
る。FIG. 12 is a front view showing another example of the rotary valve.

【図１３】ロータリーバルブの別例を示す部分正面図で
ある。FIG. 13 is a partial front view showing another example of the rotary valve.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ａ，２ａ，４１ｂ，４３ｂ…収容室、１ｂ，２ｂ，４
１ｃ…導通路としての吸入ポート、７…回転軸、１１…
斜板室、２３，２４…吐出室、２７，２８，５４，５
８，５９…ロータリバルブ、２７ｃ，２８ｃ，５４ｃ，
５８ｃ，５９ｃ…テーパ外周面、２７ｄ，２８ｄ，５４
ｄ，５８ｄ，５９ｄ…潤滑溝、２９，３０，５７…吸入
通路、２９ｂ，３０ｂ，５７ｂ…吸入通路の出口、２９
ｃ，３０ｃ，５７ｃ…出口の後側端面、Ｐ…作動室。1a, 2a, 41b, 43b ... accommodation chamber, 1b, 2b, 4
1c ... Intake port as a communication path, 7 ... Rotating shaft, 11 ...
Swash plate chamber, 23, 24 ... Discharge chamber, 27, 28, 54, 5
8, 59 ... Rotary valve, 27c, 28c, 54c,
58c, 59c ... Tapered outer peripheral surface, 27d, 28d, 54
d, 58d, 59d ... Lubrication groove, 29, 30, 57 ... Suction passage, 29b, 30b, 57b ... Suction passage outlet, 29
c, 30c, 57c ... The rear end face of the outlet, P ... Working chamber.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 犬飼 均 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hitoshi Inukai, 2-chome, Toyota-cho, Kariya city, Aichi prefecture Toyota Industries Corporation

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 回転軸の周囲に配列された複数のシリン
ダボア内にピストンを収容するとともに、回転軸の回転
に連動してピストンを往復動させるピストン式圧縮機に
おいて、 ピストンによってシリンダボア内に区画される作動室に
冷媒ガスを導入するための吸入通路をロータリバルブ内
に形成し、前記ロータリーバルブを収容する収容室の内
周面には吸入行程中の作動室と前記ロータリーバルブの
吸入通路の出口とを連通する導通路を形成し、さらに前
記ロータリバルブの外周面に潤滑溝を形成し、該潤滑溝
の基端部を前記吸入通路の出口のバルブ回転方向に関し
て後端部に連通し、潤滑溝の先端部を外側方へ指向した
ピストン式圧縮機における冷媒ガス吸入構造。1. A piston type compressor in which a piston is housed in a plurality of cylinder bores arranged around a rotary shaft, and the piston reciprocates in conjunction with rotation of the rotary shaft, wherein the piston is partitioned into the cylinder bore. A suction passage for introducing the refrigerant gas into the working chamber is formed in the rotary valve, and the working chamber during the suction stroke and the outlet of the suction passage of the rotary valve are formed on the inner peripheral surface of the housing chamber that houses the rotary valve. And a lubrication groove is formed on the outer peripheral surface of the rotary valve, and a base end portion of the lubrication groove is communicated with a rear end portion of the outlet of the suction passage with respect to a valve rotation direction, and lubrication is performed. Refrigerant gas suction structure in a piston type compressor with the tip of the groove oriented outward.
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