JPH06159199A - Manufacture of nozzle, nozzle and fuel injection valve - Google Patents
Manufacture of nozzle, nozzle and fuel injection valveInfo
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- JPH06159199A JPH06159199A JP4308812A JP30881292A JPH06159199A JP H06159199 A JPH06159199 A JP H06159199A JP 4308812 A JP4308812 A JP 4308812A JP 30881292 A JP30881292 A JP 30881292A JP H06159199 A JPH06159199 A JP H06159199A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は流体を噴出するノズルに
係わり、特に流量を計量するオリフィスを有するノズル
の製造方法及びノズル並びにこれを利用した燃料噴射弁
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nozzle for ejecting a fluid, and more particularly to a method for manufacturing a nozzle having an orifice for measuring a flow rate, the nozzle and a fuel injection valve using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ノズルの製造におけるオリフィス
の加工方法として研削加工及び研磨による方法がある
が、加工機械の高精度要求及び砥石の摩耗管理の必要性
等により低生産性・高コストとなることに難があった。2. Description of the Related Art Conventionally, there have been methods by grinding and polishing as methods of processing an orifice in the manufacture of nozzles, but low productivity and high cost are required due to high precision requirements of processing machines and the need for wear control of grindstones. There was a particular difficulty.
【０００３】そこでこれらの難点を解決すべく、打ち抜
き加工を用いた塑性加工による方法が提唱されており、
この方法でオリフィスを加工するノズルの製造方法の公
知技術例として以下のものがある。１．電磁バルブのノ
ズルの製造方法（特開平４−１９１５７５）この公知技
術は、パンチによりノズル素材をシート部の形状に成形
した後、ノズル素材底部をさらに別のパンチにより穿孔
することにより先の成形でノズル底部下面から押し出さ
れる微小な突出部分を除去し、これにより製造工程の合
理化を図るものである。Therefore, in order to solve these difficulties, a method by plastic working using punching has been proposed,
The following are examples of known techniques for manufacturing a nozzle that processes an orifice by this method. 1. A method of manufacturing a nozzle of an electromagnetic valve (Japanese Patent Laid-Open No. 4-191575) is known in the prior art in which a nozzle material is formed into a sheet shape by punching and then the bottom of the nozzle material is punched by another punch. The minute protruding portion extruded from the lower surface of the bottom of the nozzle is removed, thereby rationalizing the manufacturing process.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記公知
技術には以下の問題点が存在する。すなわち、ノズル素
材の上面すなわちオリフィス入口側から打ち抜き加工を
行うので出口側にはバリが発生しやすく、バリ取り作業
の工程が別途必要となりその分生産性が悪くなる。However, the above-mentioned known technique has the following problems. That is, since punching is performed from the upper surface of the nozzle material, that is, from the inlet side of the orifice, burrs are likely to occur at the outlet side, and a separate deburring step is required, resulting in poor productivity.
【０００５】本発明の第１の目的は、オリフィス出口側
でのバリの発生を防止しつつ生産性を向上させることが
できるノズルの製造方法及びノズル並びにこれを用いた
燃料噴射弁を提供することにある。A first object of the present invention is to provide a method for manufacturing a nozzle, a nozzle, and a fuel injection valve using the same which can improve productivity while preventing the occurrence of burrs on the outlet side of the orifice. It is in.
【０００６】本発明の第２の目的は、オリフィス出口側
でのバリの発生を防止し入口側を精度よく加工しつつ生
産性を向上させることができるノズルの製造方法及びノ
ズル並びにこれを用いた燃料噴射弁を提供することにあ
る。A second object of the present invention is to provide a nozzle manufacturing method and nozzle which can improve the productivity while preventing the occurrence of burrs on the outlet side of the orifice and processing the inlet side with high accuracy. To provide a fuel injection valve.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明は、流体を計量するオリフィスを有す
るノズルの製造方法において、ノズルブランクに前記オ
リフィスの出口側から打抜きパンチで打抜き加工を行い
該オリフィスを形成する。In order to achieve the above first object, the present invention is a method for manufacturing a nozzle having an orifice for measuring a fluid, in which a nozzle blank is punched from the outlet side of the orifice with a punch. Processing is performed to form the orifice.
【０００８】また上記第２の目的を達成するために、本
発明は、流体を計量するオリフィスを有するノズルの製
造方法において、ノズルブランクに前記オリフィスの出
口側から打抜きパンチで打抜き加工を行い前記オリフィ
スの出口及びこれに続く貫通孔を形成し、その後該オリ
フィスの入口側から成形パンチで加圧成形加工を行い前
記オリフィスの入口部に滑らかな曲面を形成する。In order to achieve the above second object, the present invention is a method for manufacturing a nozzle having an orifice for measuring a fluid, wherein the nozzle blank is punched from the outlet side of the orifice by a punching punch, and the orifice is formed. And an through hole subsequent thereto are formed, and then pressure molding is performed from the inlet side of the orifice with a molding punch to form a smooth curved surface at the inlet of the orifice.
【０００９】さらに、本発明は、流体を計量するオリフ
ィスを有するノズルの製造方法において、略円錐形の凹
部を形成したノズルブランクに該凹部の反対側から打抜
きパンチで打抜き加工を行い前記オリフィスの出口部及
びこれに続く貫通孔を形成し、その後該凹部の側から成
形パンチで加圧成形加工を行い前記オリフィスの入口部
に前記略円錐形の凹部に続く滑らかな曲面を形成する。Further, according to the present invention, in a method for manufacturing a nozzle having an orifice for measuring a fluid, a nozzle blank having a substantially conical recess is punched from the opposite side of the recess by a punching punch, and the outlet of the orifice is provided. Part and a through hole subsequent thereto are formed, and then pressure molding is performed from the side of the recess with a molding punch to form a smooth curved surface following the substantially conical recess at the inlet of the orifice.
【００１０】上記第１の目的を達成するために、好まし
くは、前記ノズルの製造方法において、前記ノズルブラ
ンクを前記打抜きパンチの外径より打抜きクリアランス
分大きい内径の孔を有するダイで支持し、前記オリフィ
スの出口側から前記打抜きパンチを該ダイの孔に貫入さ
せる。In order to achieve the first object, preferably, in the method for manufacturing a nozzle, the nozzle blank is supported by a die having an inner diameter larger than an outer diameter of the punch by a punching clearance, The punch is inserted into the hole of the die from the outlet side of the orifice.
【００１１】また好ましくは、前記クリアランスは前記
打抜きパンチの外径の５％〜１０％の大きさである。Further preferably, the clearance is 5% to 10% of the outer diameter of the punch.
【００１２】さらに好ましくは、前記凹部に嵌合する突
起を有するダイを設置し、この突起に前記凹部を嵌合さ
せ前記ダイの中心と前記凹部の中心とを一致させること
により前記打抜き加工を行う。More preferably, a die having a protrusion that fits in the recess is installed, and the recess is fitted in this protrusion so that the center of the die coincides with the center of the recess to perform the punching process. .
【００１３】また好ましくは、前記成形パンチは、前記
オリフィスの内径より大きい外径を有し前記滑らかな曲
面を形成する曲面成形部と、前記オリフィスの内径より
小さい外径を有する先端部とを有し、前記先端部を前記
オリフィスの貫通孔及び出力部でガイドしつつ貫入させ
ることにより前記加圧成形加工を行う。Further, preferably, the forming punch has a curved surface forming portion having an outer diameter larger than the inner diameter of the orifice to form the smooth curved surface, and a tip portion having an outer diameter smaller than the inner diameter of the orifice. Then, the pressure molding process is performed by allowing the tip end portion to penetrate while being guided by the through hole of the orifice and the output portion.
【００１４】さらに好ましくは、前記成形パンチは前記
曲面成形部から前記先端部に向かって先細状の成形部を
有し、この先細状の成形部で前記オリフィスの入口部に
前記滑らかな曲面から前記オリフィスの出口部に続くテ
ーパ面を形成する。More preferably, the forming punch has a forming portion which is tapered from the curved surface forming portion toward the tip, and the tapered forming portion is formed from the smooth curved surface to the inlet portion of the orifice. A tapered surface is formed that continues to the outlet of the orifice.
【００１５】また好ましくは、前記成形パンチは前記曲
面成形部から前記先端部に向かって円筒状の成形部を有
し、この円筒状の成形部で前記オリフィスの入口部に前
記滑らかな曲面から前記オリフィスの出口部に続く円筒
面を形成する。Further, preferably, the forming punch has a cylindrical forming portion from the curved surface forming portion toward the tip portion, and the cylindrical forming portion forms the smooth curved surface at the inlet of the orifice. Form a cylindrical surface that continues to the outlet of the orifice.
【００１６】さらに好ましくは、前記成形パンチの前記
曲面成形部は球面部分を有し、この球面部分で前記略円
錐状の凹部に前記オリフィス入口部の滑らかな曲面に続
く略球面状の面を形成する。More preferably, the curved surface forming portion of the forming punch has a spherical surface portion, and the spherical surface portion forms a substantially spherical surface following the smooth curved surface of the orifice inlet portion in the substantially conical concave portion. To do.
【００１７】また上記第１の目的を達成するために、本
発明は、流体を計量するオリフィスを有するノズルにお
いて、前記オリフィスは、前記オリフィスの出口部に、
オリフィスの出口側から打抜き加工されることにより形
成された微小だれを伴うエッジ部と、このエッジ部に続
くせん断円筒面とを有する。In order to achieve the above first object, the present invention provides a nozzle having an orifice for measuring a fluid, wherein the orifice is provided at an outlet of the orifice.
It has an edge portion with a minute sag formed by punching from the outlet side of the orifice, and a shear cylindrical surface following the edge portion.
【００１８】上記第２の目的を達成するために、好まし
くは、前記オリフィスは、オリフィスの入口部にオリフ
ィスの入口側から加圧成形加工されることにより形成さ
れた滑らかな曲面を有する。In order to achieve the above-mentioned second object, preferably, the orifice has a smooth curved surface formed by pressure-forming the inlet portion of the orifice from the inlet side of the orifice.
【００１９】また好ましくは、前記ノズルにおいて、前
記オリフィスの上流側に前記滑らかな曲面に続く略円錐
形の面を有する。Further preferably, in the nozzle, a substantially conical surface following the smooth curved surface is provided on the upstream side of the orifice.
【００２０】さらに好ましくは、前記オリフィスは、前
記オリフィス入口部の滑らかな曲面から前記せん断円筒
面に続くテーパ面を有する。More preferably, the orifice has a taper surface continuing from the smooth curved surface of the orifice inlet portion to the shear cylindrical surface.
【００２１】また好ましくは、前記オリフィスは、前記
オリフィス入口部の滑らかな曲面から前記せん断円筒面
に続く成形円筒面を有する。Further, preferably, the orifice has a molded cylindrical surface which continues from the smooth curved surface of the orifice inlet portion to the shear cylindrical surface.
【００２２】上記第１の目的を達成するために、本発明
は、電磁石により作動する弁体と、前記弁体を収容しバ
ルブを構成する弁座と、前記弁座の下流側にオリフィス
を設けたノズルとを有し、前記電磁石の作用により前記
バルブを開閉させて燃料を前記オリフィスから噴射する
燃料噴射弁において、前記オリフィスは、前記オリフィ
スの出口部に、オリフィスの出口側から打抜き加工され
ることにより形成された微小だれを伴うエッジ部と、こ
のエッジ部に続くせん断円筒面とを有する。In order to achieve the above first object, the present invention provides a valve body operated by an electromagnet, a valve seat that accommodates the valve body and constitutes a valve, and an orifice downstream of the valve seat. A fuel injection valve having a nozzle and opening and closing the valve by the action of the electromagnet to inject fuel from the orifice, the orifice is punched at the outlet of the orifice from the outlet side of the orifice. It has an edge portion with a minute sag formed by the above, and a shear cylindrical surface following this edge portion.
【００２３】上記第２の目的を達成するために、好まし
くは、前記オリフィスは、オリフィスの入口部にオリフ
ィスの入口側から加圧成形加工されることにより形成さ
れた滑らかな曲面を有し、前記弁座は前記オリフィスの
入口部の滑らかな曲面に続く略円錐形の面を有する。In order to achieve the above-mentioned second object, preferably, the orifice has a smooth curved surface formed by pressure molding from the inlet side of the orifice at the inlet portion of the orifice, The valve seat has a generally conical surface that follows a smooth curved surface at the inlet of the orifice.
【００２４】また好ましくは、前記オリフィスは、オリ
フィスの入口部に、オリフィスの入口側から加圧成形加
工されることにより形成された滑らかな曲面と、この滑
らかな曲面から前記せん断円筒面へと続くテーパ面とを
有する。Further, preferably, the orifice has a smooth curved surface formed at the inlet portion of the orifice by pressure molding from the inlet side of the orifice, and the smooth curved surface continues to the shear cylindrical surface. And a tapered surface.
【００２５】さらに好ましくは、前記オリフィスは、オ
リフィスの入口部に、オリフィスの入口側から加圧成形
加工されることにより形成された滑らかな曲面と、この
滑らかな曲面から前記せん断円筒面へと続く成形円筒面
とを有する。More preferably, the orifice has a smooth curved surface formed at the inlet portion of the orifice by pressure forming from the inlet side of the orifice, and the smooth curved surface continues to the shear cylindrical surface. And a molded cylindrical surface.
【００２６】[0026]
【作用】以上のように構成した本発明においては、オリ
フィスの出口側から打抜きパンチで打抜き加工を行い前
記オリフィスを形成することにより、オリフィス出口側
にバリ等の発生がなく良好な形状を得る。According to the present invention having the above-described structure, a punching process is performed from the outlet side of the orifice by the punching punch to form the orifice, so that a good shape can be obtained without generating burrs or the like on the outlet side of the orifice.
【００２７】また、本発明においては、前記オリフィス
の出口側から打抜き加工を行った後、前記オリフィスの
入口側から成形パンチで加圧成形加工を行って該オリフ
ィスの入口部に滑らかな曲面を形成することにより、オ
リフィスの入口側を精度よく加工する。Further, in the present invention, after punching is performed from the outlet side of the orifice, pressure forming is performed from the inlet side of the orifice with a forming punch to form a smooth curved surface at the inlet portion of the orifice. By doing so, the inlet side of the orifice is processed with high accuracy.
【００２８】さらに、本発明においては、あらかじめ略
円錐形の凹部を形成したノズルブランクに対して打抜き
加工を行うことにより打抜き加工を円滑に行い生産性が
向上し、その後の加圧成形加工により前記略円錐形の凹
部に続く滑らかな曲面を形成することにより流体の流れ
を滑らかにし乱れの発生を抑える。Further, in the present invention, the blanking process is performed smoothly by performing the punching process on the nozzle blank in which the substantially conical recess is previously formed, and the productivity is improved. By forming a smooth curved surface following the substantially conical concave portion, the fluid flow is made smooth and turbulence is suppressed.
【００２９】また、前記打抜きパンチを貫入させるダイ
は打抜きパンチの外径より打抜きクリアランス分大きい
内径の孔を有することより、オリフィス出口側のバリの
発生を効果的に防止する。このクリアランスの大きさの
例としては前記打抜きパンチの外径の５％〜１０％とす
る構成がある。さらに、打抜き加工の前に突起により前
記ダイの中心と前記凹部の中心とを一致させることによ
り、ノズルブランクの芯出しを行う。また、前記オリフ
ィスの内径より小さい外径の前記成形パンチの先端部を
前記オリフィスの貫通孔及び出力部でガイドしつつ貫入
させ加圧成形加工を行うことにより、成形加工を円滑に
行う。さらに、前記成形パンチの先細状の成形部で前記
オリフィスの入口部から出口部に続くテーパ面を形成す
ることにより、先細状のオリフィスを有するノズルを得
る。また、前記成形パンチの円筒状の成形部で前記オリ
フィスの入口部から出口部に続く円筒面を形成すること
により、ストレートオリフィスを有するノズルを得る。
さらに、前記成形パンチの球面部分で凹部に略球面状の
面を形成することにより、先細状のオリフィスとそのオ
リフィスへ流体を導く略球面状の面とを有するノズルを
得る。Further, since the die into which the punching punch penetrates has a hole whose inner diameter is larger than the outer diameter of the punching punch by the punching clearance, burrs on the outlet side of the orifice are effectively prevented. An example of the size of this clearance is 5% to 10% of the outer diameter of the punch. Further, before the punching process, the center of the nozzle blank is centered by aligning the center of the die with the center of the recess by the projection. In addition, the tip end of the forming punch having an outer diameter smaller than the inner diameter of the orifice is inserted while being guided by the through hole and the output portion of the orifice to perform the pressure forming process, thereby smoothly performing the forming process. Further, a tapered molding portion of the molding punch is used to form a tapered surface from the inlet portion of the orifice to the outlet portion thereof, whereby a nozzle having a tapered orifice is obtained. In addition, a nozzle having a straight orifice is obtained by forming a cylindrical surface that extends from the inlet to the outlet of the orifice in the cylindrical forming portion of the forming punch.
Further, by forming a substantially spherical surface in the recess in the spherical portion of the forming punch, a nozzle having a tapered orifice and a substantially spherical surface for guiding fluid to the orifice is obtained.
【００３０】また、本発明においては、オリフィスは、
前記オリフィスの出口部に打抜き加工により形成された
微小だれを伴うエッジ部とせん断円筒面とを有すること
より、オリフィスの流体計量部はバリのない良好な形状
のこれら２つの面で構成されかつ生産性が向上する。In the present invention, the orifice is
Since the orifice has an edge portion with a minute sag formed by punching and a sheared cylindrical surface at the outlet of the orifice, the fluid metering portion of the orifice is composed of these two surfaces of good shape without burrs and produced. The property is improved.
【００３１】また、前記オリフィスの入口部に加圧成形
加工されることにより形成された滑らかな曲面を有する
ことにより、流体の流れを滑らかにし乱れの発生を抑え
る。さらに、前記オリフィスの上流側に前記滑らかな曲
面に続く略円錐形の面を有することにより、流体をオリ
フィスへと滑らかに導く。また、前記滑らかな曲面から
前記せん断円筒面に続くテーパ面を有することにより、
先細状のオリフィスを有するノズルを得る。さらに、前
記滑らかな曲面から前記せん断円筒面に続く成形円筒面
を有することにより、ストレートオリフィスを有するノ
ズルを得る。Further, since the inlet portion of the orifice has a smooth curved surface formed by pressure molding, the fluid flow is made smooth and turbulence is suppressed. Further, by having a substantially conical surface following the smooth curved surface on the upstream side of the orifice, the fluid is smoothly guided to the orifice. Also, by having a tapered surface that continues from the smooth curved surface to the sheared cylindrical surface,
A nozzle with a tapered orifice is obtained. Furthermore, a nozzle having a straight orifice is obtained by having a molded cylindrical surface that continues from the smooth curved surface to the sheared cylindrical surface.
【００３２】[0032]
【実施例】本発明の実施例を図１〜図１３により説明す
る。以下、第１〜第５の実施例は、本発明を燃料噴射弁
に使用するノズルを製造する場合に適用した場合であ
る。本発明の第１の実施例を図１〜図３により説明す
る。本実施例のノズルの製造方法を実施するにあたり、
まず、あらかじめ機械加工若しくは塑性加工等により加
工されたノズルブランク６３を準備する。これを図２に
示す。EXAMPLE An example of the present invention will be described with reference to FIGS. Hereinafter, the first to fifth embodiments are cases where the present invention is applied to the case of manufacturing a nozzle used for a fuel injection valve. A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In carrying out the method for manufacturing the nozzle of the present embodiment,
First, the nozzle blank 63 that has been machined or plastically machined in advance is prepared. This is shown in FIG.
【００３３】図２において、ノズルブランク６３は断面
形状がほぼＨ型形状をしており、加工後に弁座となる略
円錐形（若しくは略載頭円錐形）の凹部６４があらかじ
め中央部分に形成されている。凹部６４は、加工後に弁
体が着座する弁座面となる略円錐形の面６４ａを有す
る。In FIG. 2, the nozzle blank 63 has a substantially H-shaped cross-section, and a substantially conical (or substantially head-conical) concave portion 64 which becomes a valve seat after processing is formed in the central portion in advance. ing. The recess 64 has a substantially conical surface 64a which serves as a valve seat surface on which the valve body is seated after processing.
【００３４】次に、ノズルブランク６３に対して中央部
にオリフィスを形成する加工を行う。この加工を実施す
るための加工装置を図３に示す。図において加工装置
は、上ダイセット本体１、上ダイセット本体１に取付け
られたパンチホルダ２、パンチホルダ２に固定されたパ
ンチ３、ストリッパ７、下ダイセット本体９、下ダイセ
ット本体９にボルト１１により固定されたダイホルダ１
０、及びダイホルダ１０の中心に設置されたダイ１２を
有する。Next, the nozzle blank 63 is processed to form an orifice in the central portion. A processing apparatus for performing this processing is shown in FIG. In the figure, the processing apparatus includes an upper die set body 1, a punch holder 2 attached to the upper die set body 1, a punch 3 fixed to the punch holder 2, a stripper 7, a lower die set body 9, and a lower die set body 9. Die holder 1 fixed by bolts 11
0, and the die 12 installed at the center of the die holder 10.
【００３５】パンチホルダ２にはパンチ３の他にサブガ
イドピン４が取り付けられており、ストリッパ７はスト
リッパボルト５とスプリング６とを介しサブガイドピン
４をガイドとしてパンチ３を摺動させつつ上下動する。
またストリッパ７にはパンチガイド８が固定され、パン
チ３の芯出しとワークであるノズルブランク６３のノッ
クアウトを行う。A sub guide pin 4 is attached to the punch holder 2 in addition to the punch 3, and the stripper 7 slides up and down while sliding the punch 3 with the sub guide pin 4 as a guide via a stripper bolt 5 and a spring 6. Move.
A punch guide 8 is fixed to the stripper 7 for centering the punch 3 and knocking out a nozzle blank 63 which is a work.
【００３６】この加工装置を用いて実施する加工手順を
以下に説明する。図３において、まず、加工装置のダイ
セット本体９上に配置されたダイ１２の円錐状の切刃１
２ａにノズルブランク６３を凹部６４を下にして載置し
て嵌合させ、切刃１２ａと凹部６４の中心を一致させ芯
出しを行う。次に、図示しないメカプレス・油圧プレス
等で上ダイセット本体１を加圧し、パンチ３を押し下げ
て凹部６４の反対側からノズルブランク６３の中央を打
抜き加工する。このとき抜きカス１５はダイ１２の切刃
孔１２ｂに落下する。A processing procedure performed by using this processing apparatus will be described below. In FIG. 3, first, the conical cutting blade 1 of the die 12 arranged on the die set main body 9 of the processing apparatus.
The nozzle blank 63 is placed on the 2a with the recess 64 facing down and fitted therein, and the centers of the cutting blade 12a and the recess 64 are aligned to perform centering. Next, the upper die set body 1 is pressed by a mechanical press, a hydraulic press, or the like (not shown), the punch 3 is pushed down, and the center of the nozzle blank 63 is punched from the opposite side of the recess 64. At this time, the punched dust 15 falls into the cutting edge hole 12b of the die 12.
【００３７】上記手順によりノズルブランク６３を打抜
き加工しオリフィス１４を形成したノズル１３の形状を
図１に示す。ノズル１３において、オリフィス出口部に
位置し打抜き特有の微小だれを伴うエッジ部１４ｃと、
エッジ部１４ｃに続くほぼ直線断面形状を有するせん断
円筒面１４ａと、せん断円筒面１４ａに続く略円錐状の
破断面１４ｂとが発生する。FIG. 1 shows the shape of the nozzle 13 in which the orifice 14 is formed by punching the nozzle blank 63 by the above procedure. In the nozzle 13, an edge portion 14c located at the orifice outlet portion and accompanied by minute sag peculiar to punching,
A shear cylindrical surface 14a having a substantially linear cross-sectional shape following the edge portion 14c and a substantially conical fracture surface 14b following the shear cylindrical surface 14a are generated.
【００３８】このときダイ１２の切刃孔１２ｂの径は、
所定の寸法、例えばパンチ３の切刃部３ｂに対し５〜１
０％くらいの打抜きクリアランス分大きくなっており、
せん断円筒面１４ａは、オリフィス長さ（せん断円筒面
１４ａの厚み＋破断面１４ｂの厚み）ｔ1の１／２以上
の厚みを得ることができる。また、打ち抜き部にあらか
じめ加工硬化を与えておいて加工硬化係数（ｎ値）を小
さくする（例えばブランク６３を塑性加工する若しくは
凹部６４を塑性加工で成形する）ことにより、だれをほ
ぼ完全になくすことができる。At this time, the diameter of the cutting edge hole 12b of the die 12 is
Predetermined dimension, for example, 5 to 1 for the cutting edge portion 3b of the punch 3
The punching clearance is about 0% larger,
The sheared cylindrical surface 14a can have a thickness of 1/2 or more of the orifice length (thickness of the sheared cylindrical surface 14a + thickness of the fracture surface 14b) t1. Further, by preliminarily subjecting the punched portion to work hardening to reduce the work hardening coefficient (n value) (for example, the blank 63 is plastically worked or the recessed portion 64 is plastically worked), thereby almost completely eliminating anyone. be able to.
【００３９】本実施例によれば、オリフィス１４の出口
側から打ち抜き加工を行ってノズル１３にオリフィス１
４を形成するので、加工時にオリフィス１４の出口側に
バリが発生せずせん断円筒面１４ａで燃料の最終計量部
を構成することができる。したがって、高精度のオリフ
ィス１４を備えたノズル１３を高い生産性をもって製造
することができる。According to this embodiment, punching is performed from the outlet side of the orifice 14 so that the nozzle 13 is provided with the orifice 1
4 is formed, the burr does not occur on the outlet side of the orifice 14 during processing, and the shear cylindrical surface 14a can form the final fuel metering portion. Therefore, the nozzle 13 provided with the highly precise orifice 14 can be manufactured with high productivity.
【００４０】本発明の第２の実施例を図４〜図６により
説明する。A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００４１】上記実施例による方法で得たノズル１３に
おいて、さらにオリフィス１４の計量精度を上げる場合
は、流体の流れを滑らかにして乱れの発生を抑えるため
オリフィス１４の入口側の形状のばらつきを抑え加工精
度を向上させる必要がある。本実施例はこのオリフィス
１４の計量精度の向上を目的として、オリフィス１４の
入口付近の加圧成形加工を行うものである。以下、この
加工手順を説明する。第１の実施例と共通の部品につい
ては共通の番号で示す。In the nozzle 13 obtained by the method according to the above-mentioned embodiment, in order to further improve the measuring accuracy of the orifice 14, the variation of the shape of the orifice 14 on the inlet side is suppressed in order to smooth the fluid flow and suppress the occurrence of turbulence. It is necessary to improve processing accuracy. In this embodiment, for the purpose of improving the measuring accuracy of the orifice 14, pressure forming processing is performed near the entrance of the orifice 14. Hereinafter, this processing procedure will be described. Parts common to the first embodiment are designated by common numbers.
【００４２】打抜き加工を行う手順までは、図１〜図３
により説明した第１の実施例と同様である。すなわち、
ダイ１２の上にノズルブランク６３の凹部６４を下にし
て載置し芯出しを行い、その後パンチ３を押し下げてノ
ズルブランク６３の中央を打抜き加工し、オリフィスの
出口部とそれに続く貫通孔とを形成したノズル１３を得
る。1 to 3 up to the procedure for punching.
This is the same as the first embodiment described above. That is,
The concave portion 64 of the nozzle blank 63 is placed on the die 12 so as to be centered, and then the punch 3 is pushed down to punch the center of the nozzle blank 63 to form the orifice of the orifice and the subsequent through hole. The formed nozzle 13 is obtained.
【００４３】打ち抜き加工を行った後、加圧成形加工を
行うにあたり、まず、先に打ち抜き加工で使用した加工
装置において、図４に示すように、ダイセット本体９上
のダイ１２をダイ１７に取り替えてオリフィスの出口部
と貫通孔とが形成されたノズル１３を上下を逆に弁座１
３ａを上にしてダイ１７に載置する。その後、図示しな
い油圧プレス等で上ダイセット本体１を所定の荷重でパ
ンチ１６を加圧し、同一形状を転写成形したノズル７３
を得る。この成形におけるオリフィス１４付近の詳細を
図５に示す。In performing the pressure forming process after the punching process, first, in the processing apparatus used in the punching process, the die 12 on the die set main body 9 is changed to the die 17 as shown in FIG. The nozzle 13 in which the outlet of the orifice and the through hole are formed by replacing the valve seat 1 is turned upside down.
It is placed on the die 17 with 3a facing up. After that, the upper die set body 1 is pressed with a predetermined load to the punch 16 by a hydraulic press (not shown) or the like, and the nozzle 73 is formed by transfer molding the same shape.
To get Details of the vicinity of the orifice 14 in this molding are shown in FIG.
【００４４】この加圧成形加工において、パンチ１６の
頭部１６ａの突起根元部分の径にあたるｄ1は打抜き加
工の際使用した図１に示したダイ１２の切刃孔１２ｂの
径とほぼ同じ寸法であり、これにより図１の破断面１４
ｂを打抜き加工における打ち抜き径Ｄ1（＝オリフィス
１４の内径）の維持に良好な５〜１０゜程度の角度を有
するテーパ面１４ｄに成形する（５゜以下でも問題はな
い）。したがって、図１の破断面１４ｂをオリフィス長
さ（せん断円筒面１４ａの厚み＋テーパ面１４ｄの厚み
の合計）ｔ2の１／２以上の厚みを有するテーパ面１４
ｄに成形することができる。しかしこのときせん断円筒
面１４ａを約０.１mm以上残すことにより打抜き加工時
のオリフィスの精度を十分維持することができる。ま
た、パンチ１６の頭部１６ａの突起根元部分に存在する
曲面１６ｃはＲ＝０.２ｍｍ程度の球面の一部であり、
オリフィス１４の入口部に位置しテーパ面１４ｄ続く曲
面１４ｅを転写成形する。さらにパンチ１６の先端部１
６ｂの外径ｄ2はオリフィス１４の内径Ｄ1より１０〜３
０μｍ小さく、加圧成形加工の際の良好なガイドとな
る。また、ダイ１７の孔１７ａは潤滑油の逃げ穴として
の役割を果たし、オリフィス１４の径より小さい方が望
ましいが大きくても精度上の問題はない。In this pressure forming process, the diameter d1 of the projection root portion of the head 16a of the punch 16 is approximately the same as the diameter of the cutting edge hole 12b of the die 12 shown in FIG. 1 used in the punching process. Yes, this allows the fracture surface 14 of FIG.
b is formed into a tapered surface 14d having an angle of about 5 to 10 °, which is good for maintaining the punching diameter D1 (= the inner diameter of the orifice 14) in the punching process (5 ° or less is no problem). Therefore, the fracture surface 14b in FIG. 1 is formed on the tapered surface 14 having a thickness of 1/2 or more of the orifice length (thickness of the sheared cylindrical surface 14a + total thickness of the tapered surface 14d) t2.
It can be molded into d. However, at this time, the precision of the orifice during punching can be sufficiently maintained by leaving the sheared cylindrical surface 14a of about 0.1 mm or more. Further, the curved surface 16c existing at the root portion of the projection of the head 16a of the punch 16 is a part of a spherical surface of R = 0.2 mm,
A curved surface 14e located at the entrance of the orifice 14 and continuing from the tapered surface 14d is transferred and molded. Further, the tip 1 of the punch 16
The outer diameter d2 of 6b is 10 to 3 from the inner diameter D1 of the orifice 14.
It is small by 0 μm and becomes a good guide for pressure molding. Further, the hole 17a of the die 17 plays a role as an escape hole for the lubricating oil, and it is preferable that the diameter is smaller than the diameter of the orifice 14, but there is no problem in accuracy even if it is large.
【００４５】上記の打ち抜き加工及び加圧成形加工によ
り得られるノズル７３の全体構造図を図６に示す。ノズ
ル７３は、先の打抜き加工によりオリフィス１４の出口
部に形成された微小だれを伴うエッジ部１４ｃ及びせん
断円筒面１４ａと、せん断円筒面１４ａに続く先細状の
テーパ面１４ｄと、オリフィス１４の入口部に位置しテ
ーパ面１４ｄに続く滑らかな曲面１４ｅとにより構成さ
れるオリフィス１４と、オリフィス１４の上流側に位置
し曲面１４ａに続く略円錐形の弁座面１３ｂとを有し、
したがってすべてせん断面若しくは成形面で構成される
ので、バリの発生がなくオリフィス１４は高い精度を有
する。FIG. 6 shows an overall structural view of the nozzle 73 obtained by the punching process and the pressure forming process. The nozzle 73 includes an edge portion 14c and a shear cylindrical surface 14a with minute sag formed at the exit portion of the orifice 14 by the punching process, a tapered tapered surface 14d following the shear cylindrical surface 14a, and an inlet of the orifice 14. Portion, which has a smooth curved surface 14e following the tapered surface 14d, and a substantially conical valve seat surface 13b located upstream of the orifice 14 and following the curved surface 14a.
Therefore, the orifice 14 has a high accuracy because it is entirely formed of a sheared surface or a molding surface and no burr is generated.
【００４６】本実施例によれば、第１の実施例において
得られた効果に加え、打抜き加工の後ノズルの上下を逆
にして反対のオリフィス１４の入口側からパンチ１６で
ノズル１３を転写成形するのでオリフィス入口側を高精
度に加工し、かつ高い生産性をもってノズル７３のオリ
フィス１４を加工できる。According to the present embodiment, in addition to the effect obtained in the first embodiment, after punching, the nozzle 13 is transferred upside down from the inlet side of the orifice 14 by turning the nozzle upside down. As a result, the orifice inlet side can be processed with high precision, and the orifice 14 of the nozzle 73 can be processed with high productivity.
【００４７】本発明の第３の実施例を図７及び図８によ
り説明する。図７及び図８は、本実施例のノズルの製造
方法の手順を示す図である。第１及び第２の実施例と共
通の部品については共通の番号で示す。本実施例におい
ては、打抜き加工の手順は第１及び第２の実施例と同一
であり、加圧成形加工の手順において使用するパンチの
形状のみが異なるものである。すなわち、第１の実施例
において図１により説明した打ち抜き加工の手順を行っ
た後、図７及び図８において、オリフィス２４を打抜き
加工により形成したノズルをダイ２７に載置し、パンチ
１８を加圧して転写成形したノズル８３を得る。A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8 are views showing the procedure of the nozzle manufacturing method according to the present embodiment. Parts common to those of the first and second embodiments are designated by common numbers. In this embodiment, the punching procedure is the same as in the first and second embodiments, and only the shape of the punch used in the pressure forming procedure is different. That is, after performing the punching procedure described with reference to FIG. 1 in the first embodiment, in FIGS. 7 and 8, the nozzle having the orifice 24 formed by punching is placed on the die 27 and the punch 18 is added. A nozzle 83 is obtained by pressing and transfer molding.
【００４８】パンチ１８はオリフィス２４の内径Ｄ2と
ほぼ同一の径を有するストレート部１８ｂを有し、スト
レート部１８ｂは、滑らかな曲面２４ｅからオリフィス
２４の出口部へ続く成形円筒面２４ｆを加圧成形加工す
る。またストレート部１８ｂはその先端に１０゜前後の
角度のテーパ面を備えガイドの役割を果たすのぞき１８
ａを有している。なお、この場合打抜き加工の手順にお
ける打抜きクリアランスは５％以下が望ましい。The punch 18 has a straight portion 18b having a diameter substantially the same as the inner diameter D2 of the orifice 24. The straight portion 18b press-molds a molding cylindrical surface 24f which continues from the smooth curved surface 24e to the outlet of the orifice 24. To process. Further, the straight portion 18b has a taper surface with an angle of about 10 ° at its tip and serves as a guide.
a. In this case, the punching clearance in the punching process is preferably 5% or less.
【００４９】本実施例によれば、ストレートオリフィス
２４が形成されたノズル８３を得る。According to this embodiment, the nozzle 83 having the straight orifice 24 is obtained.
【００５０】本発明の第４の実施例を図９及び図１０に
より説明する。図９及び図１０は、本実施例のノズルの
製造方法の手順を示す図である。第１〜第３の実施例と
共通の部品については共通の番号で示す。本実施例は、
略球面状の弁座３７を有するノズル９３を加工する場合
である。打ち抜き加工の手順で用いるダイ２８の切刃２
８ａは略球面形状を有し、また加圧成形加工の手順で用
いるパンチ２９は弁座３７を転写成形する球面部分２９
ｂを有する。その他の点は第１の実施例とほぼ同様であ
る。本実施例によれば、略球面状の弁座３７を有するノ
ズル９３が得られる。A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10. 9 and 10 are views showing the procedure of the nozzle manufacturing method of this embodiment. Parts common to those of the first to third embodiments are designated by common numbers. In this example,
This is a case of processing the nozzle 93 having the substantially spherical valve seat 37. Cutting edge 2 of die 28 used in the punching procedure
8a has a substantially spherical shape, and the punch 29 used in the procedure of the pressure forming process is a spherical portion 29 for transferring and forming the valve seat 37.
b. The other points are almost the same as in the first embodiment. According to this embodiment, the nozzle 93 having the substantially spherical valve seat 37 is obtained.
【００５１】以上、第１〜第４の実施例は、燃料噴射弁
に使用するノズルを製造する場合を例にとって説明した
が、本発明の用途はこれに限定されるものではなく、例
えば水を散布するのに用いる場合等の他の用途も含むノ
ズル一般の製造に適用できるものである。この場合、上
記実施例中オリフィスの入口部の滑らかな曲面に続く弁
座面に相当する面は、流体を滑らかに導くガイド面とな
る。In the above, the first to fourth embodiments have been described by taking the case of manufacturing the nozzle used for the fuel injection valve as an example, but the application of the present invention is not limited to this, and for example, water is used. It can be applied to the manufacture of general nozzles including other applications such as when used for spraying. In this case, the surface corresponding to the valve seat surface following the smooth curved surface of the inlet portion of the orifice in the above embodiment is a guide surface for smoothly guiding the fluid.
【００５２】本発明の第５の実施例を図１１及び図１２
により説明する。図１１及び図１２は、本実施例のノズ
ルの製造方法の手順を示す図である。第１〜第４の実施
例と共通の部品については共通の番号で示す。本実施例
は、弁座を有しないプレートタイプのノズル１００を加
工する場合である。打抜き加工の手順で準備するノズル
ブランクは凹部がなく平板状になること、加工に用いる
ダイ４３は平坦な切刃となること、加圧成形加工の手順
で用いるパンチ４４は弁座に対応する曲面がないこと、
またこのパンチ４４はオリフィス４１により全面をガイ
ドされるストレート部４４ａを有しストレート部４４ａ
によりオリフィス４１の出口側に成形円筒面４１ａが成
形されることが上記実施例と異なる。その他の点は前述
した実施例とほぼ同様である。本実施例によれば、弁座
を有しないノズル１００が得られる。The fifth embodiment of the present invention is shown in FIGS. 11 and 12.
Will be described. 11 and 12 are diagrams showing the procedure of the method for manufacturing the nozzle of this embodiment. Parts common to the first to fourth embodiments are designated by common numbers. In this embodiment, a plate type nozzle 100 having no valve seat is processed. The nozzle blank prepared in the punching process has a flat plate shape without a recess, the die 43 used in the process has a flat cutting edge, and the punch 44 used in the pressure molding process has a curved surface corresponding to the valve seat. That there is no
Further, the punch 44 has a straight portion 44a whose entire surface is guided by the orifice 41 and has a straight portion 44a.
Thus, the molding cylindrical surface 41a is molded on the outlet side of the orifice 41, which is different from the above embodiment. The other points are almost the same as the above-mentioned embodiment. According to this embodiment, the nozzle 100 having no valve seat can be obtained.
【００５３】本発明の第６の実施例を図１３により説明
する。本実施例は、例えば自動車のエンジンに用いられ
る電磁式燃料噴射弁を上記第１〜第４の実施例の製造方
法により製造したノズルを利用して構成したものであ
る。図において、電磁式燃料噴射弁５９は、磁気回路を
構成するヨーク５０、コア５１、及び電磁コイル５２
と、可動弁５３と、可動弁５３に付勢力を与えるスプリ
ング５４と、可動弁５３のストロークエンドとなるスト
ッパ５５と、燃料に旋回力を与え微粒化を促進するスワ
ラ５６と、燃料を噴射するノズル５７とを有する。ノズ
ル５７は、上記第１〜第５の実施例のうちいずれかの方
法により製造したノズル１３、７３、８３、９３、若し
くは１００である。上記構成において、電磁コイル５２
の通電により可動弁５３が上・下動し、ノズル５７に設
けられたオリフィス５８で燃料を計量し噴射を行う。The sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, for example, an electromagnetic fuel injection valve used in an automobile engine is constructed by using a nozzle manufactured by the manufacturing method of the first to fourth embodiments. In the figure, an electromagnetic fuel injection valve 59 includes a yoke 50, a core 51, and an electromagnetic coil 52 that form a magnetic circuit.
A movable valve 53, a spring 54 that applies an urging force to the movable valve 53, a stopper 55 that serves as a stroke end of the movable valve 53, a swirler 56 that applies a swirling force to the fuel and promotes atomization, and fuel is injected. And a nozzle 57. The nozzle 57 is the nozzle 13, 73, 83, 93, or 100 manufactured by any of the methods of the first to fifth embodiments. In the above configuration, the electromagnetic coil 52
The movable valve 53 moves up and down by the energization of, and the fuel is measured and injected by the orifice 58 provided in the nozzle 57.
【００５４】本実施例によれば、電磁式燃料噴射弁５９
が高精度のオリフィス５８を備えたノズル５７を有する
ので高精度で燃料噴射量が計量され、例えばレーザ加工
でオリフィス５８を加工した場合に比べて噴射量のばら
つきを約１／２に押えることができる。According to this embodiment, the electromagnetic fuel injection valve 59
Has a nozzle 57 having a highly accurate orifice 58, the fuel injection amount can be measured with high accuracy, and the variation in the injection amount can be suppressed to about 1/2 as compared with the case where the orifice 58 is processed by laser processing, for example. it can.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明によれば、オリフィスの出口側か
ら打抜きパンチで打ち抜き加工を行いオリフィスを形成
するので、オリフィス出口側にバリの発生を防止しつつ
生産性を向上させることができる。したがって製造工程
の合理化、製造設備の簡易化、製造コストの低減を図る
ことができる。According to the present invention, since the orifice is formed by punching from the outlet side of the orifice with the punching punch, the productivity can be improved while preventing the occurrence of burrs on the outlet side of the orifice. Therefore, it is possible to rationalize the manufacturing process, simplify the manufacturing equipment, and reduce the manufacturing cost.
【００５６】また、本発明によれば、オリフィスの出口
側から打ち抜き加工を行った後、入口側から成形パンチ
で加圧成形加工を行って入口部に滑らかな曲面を形成す
るので、オリフィス出口側でのバリの発生を防止しかつ
オリフィスの入口側を精度よく加工して計量制度を向上
させ、また生産性を向上させることができる。したがっ
て製造工程の合理化、製造設備の簡易化、製造コストの
低減を図ることができる。Further, according to the present invention, after the punching process is performed from the outlet side of the orifice, the press forming process is performed from the inlet side with the forming punch to form the smooth curved surface at the inlet side. It is possible to prevent the occurrence of burrs and to accurately process the inlet side of the orifice to improve the measurement accuracy and productivity. Therefore, it is possible to rationalize the manufacturing process, simplify the manufacturing equipment, and reduce the manufacturing cost.
【００５７】さらに、本発明によれば、あらかじめ略円
錐形の凹部を形成したノズルブランクに対して打抜き加
工を行うので生産性を向上させることができ、その後の
加圧成形加工により滑らかな曲面を形成するので流体の
流れを滑らかにし乱れの発生を抑えることができる。ま
た、打抜きパンチ外径より打抜きクリアランス分大きい
内径の孔を有するダイに打抜きパンチを貫入させるの
で、オリフィス出口側のバリの発生を効果的に防止する
ことができる。さらに、ダイの中心と凹面の中心とを一
致させるので、ノズルブランクの芯出しを行うことがで
きる。また成形パンチがオリフィスの内径より小さい外
径の先端部を有するので、先端部をガイドとしてオリフ
ィスに貫入させて成形加工を円滑に行うことができる。
さらに、成形パンチの先細状の成形部でテーパ面を形成
するので、先細状のオリフィスを有するノズルが得られ
る。また、成形パンチの円筒状の成形部で円筒面を形成
するので、ストレートオリフィスを有するノズルが得ら
れる。さらに、成形パンチの球面部分で凹部に略球面状
の面を形成するので、先細状のオリフィスとそのオリフ
ィスへ流体を導く略球面状の面とを有するノズルが得ら
れる。Further, according to the present invention, since the blanking process is performed on the nozzle blank having the substantially conical recess previously formed, the productivity can be improved, and a smooth curved surface can be formed by the subsequent pressure molding process. Since it is formed, the flow of fluid can be made smooth and the occurrence of turbulence can be suppressed. Further, since the punching punch is inserted into the die having the hole whose inner diameter is larger than the outer diameter of the punching punch by the punching clearance, the occurrence of burrs on the orifice outlet side can be effectively prevented. Further, since the center of the die and the center of the concave surface are aligned with each other, the nozzle blank can be centered. Further, since the forming punch has the tip portion having the outer diameter smaller than the inner diameter of the orifice, the tip portion can be guided into the orifice to smoothly perform the forming process.
Further, since the tapered surface is formed by the tapered forming portion of the forming punch, a nozzle having a tapered orifice can be obtained. Further, since the cylindrical surface is formed by the cylindrical forming portion of the forming punch, a nozzle having a straight orifice can be obtained. Furthermore, since the spherical portion of the forming punch forms a substantially spherical surface in the recess, a nozzle having a tapered orifice and a substantially spherical surface for guiding fluid to the orifice can be obtained.
【００５８】また、本発明の燃料噴射弁によれば、高精
度のオリフィスを備えたノズルを有するので、燃料噴射
弁の噴射量のばらつきを低減することができる。Further, according to the fuel injection valve of the present invention, since it has a nozzle provided with a highly accurate orifice, it is possible to reduce variations in the injection amount of the fuel injection valve.
【図１】本発明の第１の実施例であるノズルの製造方法
の手順を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a procedure of a method of manufacturing a nozzle according to a first embodiment of the present invention.
【図２】ノズルブランクの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a nozzle blank.
【図３】ノズルの製造方法を実施する加工装置の全体構
造図である。FIG. 3 is an overall structural diagram of a processing apparatus that implements a nozzle manufacturing method.
【図４】本発明の第２の実施例であるノズルの製造方法
の手順を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a procedure of a method of manufacturing the nozzle according to the second embodiment of the present invention.
【図５】成形されたノズル形状の詳細を示す断面図であ
る。FIG. 5 is a cross-sectional view showing details of a molded nozzle shape.
【図６】ノズルの全体構造図である。FIG. 6 is an overall structural diagram of a nozzle.
【図７】本発明の第３の実施例であるノズルの製造方法
の手順を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a procedure of a method of manufacturing a nozzle according to the third embodiment of the present invention.
【図８】成形されたノズル形状の詳細を示す断面図であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view showing details of the shape of a molded nozzle.
【図９】本発明の第４の実施例であるノズルの製造方法
の手順を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a procedure of a method of manufacturing a nozzle according to the fourth embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第４の実施例であるノズルの製造方
法の手順を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a procedure of a method of manufacturing a nozzle according to the fourth embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第５の実施例であるノズルの製造方
法の手順を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing a procedure of a method of manufacturing the nozzle according to the fifth embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第５の実施例であるノズルの製造方
法の手順を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a procedure of a method of manufacturing a nozzle according to the fifth embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の第６の実施例である電磁式燃料噴射
弁の断面図である。FIG. 13 is a sectional view of an electromagnetic fuel injection valve that is a sixth embodiment of the present invention.
３ パンチ ３ａ パンチ切刃部 １２ ダイ １２ａ 切り刃 １２ｂ 切り刃孔 １３ ノズル １３ａ 弁座 １３ｂ 弁座面 １４ オリフィス １４ａ せん断円筒面 １４ｂ 破断面 １４ｃ エッジ部 １４ｄ テーパ面 １４ｅ 曲面 １６ パンチ １６ａ 頭部 １６ｂ 先端部 １６ｃ 曲面 １７ ダイ １８ パンチ １８ａ のぞき １８ｂ ストレート部 ２４ ストレートオリフィス ２４ｅ 曲面 ２４ｆ 成形円筒面 ２８ ダイ ２８ａ 切り刃 ２９ パンチ ２９ｂ 球面部分 ３３ ノズル ３７ 弁座 ４０ ノズル ４１ オリフィス ４１ａ 成形円筒面 ４２ パンチ ４３ ダイ ４４ パンチ ４４ａ ストレート部 ５７ ノズル ５８ オリフィス ５９ 電磁式燃料噴射弁 ６３ ノズルブランク ６４ 凹部 ６４ａ 略円錐形の面 ７３ ノズル ８３ ノズル ９３ ノズル １００ ノズル Ｄ1 オリフィスの内径 Ｄ2 オリフィスの内径 ｄ2 パンチ先端部の外径 3 Punch 3a Punch Cutting Blade 12 Die 12a Cutting Blade 12b Cutting Blade Hole 13 Nozzle 13a Valve Seat 13b Valve Seat Surface 14 Orifice 14a Shear Cylindrical Surface 14b Fracture Surface 14c Edge 14d Tapered Surface 14e Curved Surface 16 Punch 16a Head 16b Tip 16c Curved surface 17 Die 18 Punch 18a Except 18b Straight part 24 Straight orifice 24e Curved surface 24f Molded cylindrical surface 28 Die 28a Cutting edge 29 Punch 29b Spherical part 33 Nozzle 37 Valve seat 40 Nozzle 41 Orifice 41a Molded cylindrical surface 42 Punch 43 44 Die Straight part 57 Nozzle 58 Orifice 59 Electromagnetic fuel injection valve 63 Nozzle blank 64 Recess 64a Substantially conical surface 73 Nozzle 83 Nozzle 93 Nozzle 100 Nozzle D1 Orifice The outer diameter of the inner diameter d2 punch tip of the inner diameter D2 orifice
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 瑞穂 茨城県勝田市大字高場2520番地 株式会社 日立製作所自動車機器事業部内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Mizuho Yokoyama 2520 Takaba, Takata, Katsuta-shi, Ibaraki Hitachi, Ltd. Automotive Equipment Division
Claims (19)
ルの製造方法において、 ノズルブランクに前記オリフィスの出口側から打抜きパ
ンチで打抜き加工を行い該オリフィスを形成することを
特徴とするノズルの製造方法。1. A method of manufacturing a nozzle having a orifice for measuring a fluid, wherein the nozzle blank is punched from the outlet side of the orifice with a punch to form the orifice.
ルの製造方法において、 ノズルブランクに前記オリフィスの出口側から打抜きパ
ンチで打抜き加工を行い前記オリフィスの出口及びこれ
に続く貫通孔を形成し、その後該オリフィスの入口側か
ら成形パンチで加圧成形加工を行い前記オリフィスの入
口部に滑らかな曲面を形成することを特徴とするノズル
の製造方法。2. A method for manufacturing a nozzle having an orifice for measuring a fluid, wherein a nozzle blank is punched from the outlet side of the orifice by a punching punch to form an outlet of the orifice and a through hole following the punching hole. A method for manufacturing a nozzle, characterized in that pressure molding is performed from the inlet side of the orifice with a molding punch to form a smooth curved surface at the inlet portion of the orifice.
ルの製造方法において、 略円錐形の凹部を形成したノズルブランクに該凹部の反
対側から打抜きパンチで打抜き加工を行い前記オリフィ
スの出口部及びこれに続く貫通孔を形成し、その後該凹
部の側から成形パンチで加圧成形加工を行い前記オリフ
ィスの入口部に前記略円錐形の凹部に続く滑らかな曲面
を形成することを特徴とするノズルの製造方法。3. A method of manufacturing a nozzle having an orifice for measuring a fluid, wherein a nozzle blank having a substantially conical recess is punched from the opposite side of the recess by a punching punch and the outlet of the orifice and Manufacture of a nozzle characterized in that a continuous through hole is formed, and then pressure molding is performed from a side of the recess with a molding punch to form a smooth curved surface following the substantially conical recess at the entrance of the orifice. Method.
おいて、前記ノズルブランクを前記打抜きパンチの外径
より打抜きクリアランス分大きい内径の孔を有するダイ
で支持し、前記オリフィスの出口側から前記打抜きパン
チを該ダイの孔に貫入させることにより前記打抜き加工
を行うことを特徴とするノズルの製造方法。4. The method for manufacturing a nozzle according to claim 1, wherein the nozzle blank is supported by a die having a hole having an inner diameter larger than an outer diameter of the punch by a punching clearance, and the nozzle blank is provided with an outlet side of the orifice. A method for manufacturing a nozzle, wherein the punching process is performed by inserting a punching punch into a hole of the die.
て、前記クリアランスは前記打抜きパンチの外径の５％
〜１０％の大きさであることを特徴とするノズルの製造
方法。5. The nozzle manufacturing method according to claim 4, wherein the clearance is 5% of the outer diameter of the punch.
A method for manufacturing a nozzle, characterized in that the size is 10%.
て、前記凹部に嵌合する突起を有するダイを設置し、こ
の突起に前記凹部を嵌合させ前記ダイの中心と前記凹部
の中心とを一致させることにより前記打抜き加工を行う
ことを特徴とするノズルの製造方法。6. The method for manufacturing a nozzle according to claim 3, wherein a die having a protrusion that fits into the recess is provided, and the recess is fitted into the protrusion so that the center of the die and the center of the recess are aligned with each other. A method for manufacturing a nozzle, characterized in that the punching process is performed by making them coincide with each other.
て、前記成形パンチは、前記オリフィスの内径より大き
い外径を有し前記滑らかな曲面を形成する曲面成形部
と、前記オリフィスの内径より小さい外径を有する先端
部とを有し、前記先端部を前記オリフィスの貫通孔及び
出力部でガイドしつつ貫入させることにより前記加圧成
形加工を行うことを特徴とするノズルの製造方法。7. The method for manufacturing a nozzle according to claim 3, wherein the forming punch has a curved surface forming portion having an outer diameter larger than the inner diameter of the orifice and forming the smooth curved surface, and a diameter smaller than the inner diameter of the orifice. And a tip having an outer diameter, wherein the pressure molding process is performed by allowing the tip to penetrate while being guided by the through hole and the output section of the orifice.
て、前記成形パンチは前記曲面成形部から前記先端部に
向かって先細状の成形部を有し、この先細状の成形部で
前記オリフィスの入口部に前記滑らかな曲面から前記オ
リフィスの出口部に続くテーパ面を形成することを特徴
とするノズルの製造方法。8. The method of manufacturing a nozzle according to claim 7, wherein the forming punch has a forming portion which is tapered from the curved surface forming portion toward the tip portion, and the tapered forming portion forms the orifice of the orifice. A method for manufacturing a nozzle, characterized in that a tapered surface is formed in the inlet portion from the smooth curved surface to the outlet portion of the orifice.
て、前記成形パンチは前記曲面成形部から前記先端部に
向かって円筒状の成形部を有し、この円筒状の成形部で
前記オリフィスの入口部に前記滑らかな曲面から前記オ
リフィスの出口部に続く円筒面を形成することを特徴と
するノズルの製造方法。9. The method of manufacturing a nozzle according to claim 7, wherein the forming punch has a cylindrical forming portion from the curved surface forming portion toward the tip portion, and the cylindrical forming portion forms the orifice of the orifice. A method for manufacturing a nozzle, characterized in that a cylindrical surface is formed in the inlet portion from the smooth curved surface to the outlet portion of the orifice.
いて、前記成形パンチの前記曲面成形部は球面部分を有
し、この球面部分で前記略円錐状の凹部に前記オリフィ
ス入口部の滑らかな曲面に続く略球面状の面を形成する
ことを特徴とするノズルの製造方法。10. The method for manufacturing a nozzle according to claim 7, wherein the curved surface forming portion of the forming punch has a spherical surface portion, and the spherical surface portion forms a smooth curved surface of the orifice inlet portion in the substantially conical concave portion. 2. A method for manufacturing a nozzle, which comprises forming a substantially spherical surface following the above.
ズルにおいて、 前記オリフィスは、前記オリフィスの出口部に、オリフ
ィスの出口側から打抜き加工されることにより形成され
た微小だれを伴うエッジ部と、このエッジ部に続くせん
断円筒面とを有することを特徴とするノズル。11. A nozzle having an orifice for measuring a fluid, wherein the orifice has an edge portion with a minute sag formed by punching from an outlet side of the orifice, and the edge portion. And a sheared cylindrical surface following the portion.
記オリフィスは、オリフィスの入口部にオリフィスの入
口側から加圧成形加工されることにより形成された滑ら
かな曲面を有することを特徴とするノズル。12. The nozzle according to claim 11, wherein the orifice has a smooth curved surface formed at the inlet of the orifice by pressure molding from the inlet side of the orifice.
記オリフィスの上流側に前記滑らかな曲面に続く略円錐
形の面を有することを特徴とするノズル。13. The nozzle according to claim 12, wherein the nozzle has a substantially conical surface following the smooth curved surface on the upstream side of the orifice.
記オリフィスは、前記オリフィス入口部の滑らかな曲面
から前記せん断円筒面に続くテーパ面を有することを特
徴とするノズル。14. The nozzle according to claim 12, wherein the orifice has a tapered surface continuing from the smooth curved surface of the orifice inlet portion to the shear cylindrical surface.
記オリフィスは、前記オリフィス入口部の滑らかな曲面
から前記せん断円筒面に続く成形円筒面を有することを
特徴とするノズル。15. The nozzle according to claim 12, wherein the orifice has a molding cylindrical surface that continues from the smooth curved surface of the orifice inlet portion to the shearing cylindrical surface.
体を収容しバルブを構成する弁座と、前記弁座の下流側
にオリフィスを設けたノズルとを有し、前記電磁石の作
用により前記バルブを開閉させて燃料を前記オリフィス
から噴射する燃料噴射弁において、 前記オリフィスは、前記オリフィスの出口部に、オリフ
ィスの出口側から打抜き加工されることにより形成され
た微小だれを伴うエッジ部と、このエッジ部に続くせん
断円筒面とを有することを特徴とする燃料噴射弁。16. A valve body that is operated by an electromagnet, a valve seat that houses the valve body and constitutes a valve, and a nozzle that has an orifice downstream of the valve seat. In a fuel injection valve that opens and closes a valve to inject fuel from the orifice, the orifice has an edge portion with a minute sag formed by punching from the outlet side of the orifice, at an outlet portion of the orifice, A fuel injection valve having a sheared cylindrical surface following the edge portion.
て、前記オリフィスは、オリフィスの入口部にオリフィ
スの入口側から加圧成形加工されることにより形成され
た滑らかな曲面を有し、前記弁座は前記オリフィスの入
口部の滑らかな曲面に続く略円錐形の面を有することを
特徴とする燃料噴射弁。17. The fuel injection valve according to claim 16, wherein the orifice has a smooth curved surface formed by pressure molding from an inlet side of the orifice at an inlet portion of the orifice, and the valve seat. Has a substantially conical surface following the smooth curved surface of the inlet portion of the orifice.
て、前記オリフィスは、オリフィスの入口部に、オリフ
ィスの入口側から加圧成形加工されることにより形成さ
れた滑らかな曲面と、この滑らかな曲面から前記せん断
円筒面へと続くテーパ面とを有することを特徴とする燃
料噴射弁。18. The fuel injection valve according to claim 16, wherein the orifice has a smooth curved surface formed by pressure molding from an inlet side of the orifice, and the smooth curved surface. To the shear cylindrical surface, and a fuel injection valve.
て、前記オリフィスは、オリフィスの入口部に、オリフ
ィスの入口側から加圧成形加工されることにより形成さ
れた滑らかな曲面と、この滑らかな曲面から前記せん断
円筒面へと続く成形円筒面とを有することを特徴とする
燃料噴射弁。19. The fuel injection valve according to claim 16, wherein the orifice has a smooth curved surface formed at the inlet portion of the orifice by pressure molding from the inlet side of the orifice, and the smooth curved surface. To the sheared cylindrical surface, and a molded cylindrical surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30881292A JP2781112B2 (en) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Nozzle manufacturing method and fuel injection valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30881292A JP2781112B2 (en) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Nozzle manufacturing method and fuel injection valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159199A true JPH06159199A (en) | 1994-06-07 |
| JP2781112B2 JP2781112B2 (en) | 1998-07-30 |
Family
ID=17985613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30881292A Expired - Lifetime JP2781112B2 (en) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Nozzle manufacturing method and fuel injection valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781112B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999009324A1 (en) * | 1997-08-15 | 1999-02-25 | Fujikin Incorporated | Orifice for pressure type flow rate control unit and process for manufacturing orifice |
| JP2009243322A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Hitachi Ltd | Fuel injection valve and machining method of guide member |
| JP2013256951A (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-26 | Continental automotive systems inc | Stepped orifice hole |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP30881292A patent/JP2781112B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999009324A1 (en) * | 1997-08-15 | 1999-02-25 | Fujikin Incorporated | Orifice for pressure type flow rate control unit and process for manufacturing orifice |
| US6158679A (en) * | 1997-08-15 | 2000-12-12 | Fujikin Incorporated | Orifice for pressure type flow rate control unit and process for manufacturing orifice |
| JP2009243322A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Hitachi Ltd | Fuel injection valve and machining method of guide member |
| JP2013256951A (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-26 | Continental automotive systems inc | Stepped orifice hole |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781112B2 (en) | 1998-07-30 |
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