JPH0615914U - Drill holding mechanism - Google Patents
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- JPH0615914U JPH0615914U JP5003192U JP5003192U JPH0615914U JP H0615914 U JPH0615914 U JP H0615914U JP 5003192 U JP5003192 U JP 5003192U JP 5003192 U JP5003192 U JP 5003192U JP H0615914 U JPH0615914 U JP H0615914U
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ドリルホルダ６の軸線Ｘに沿って形成された
取付孔８の基端側に、凹溝２３を有する迫り出し部材２
２と調節ネジ１２とが装着されるとともに、先端部には
コレットチャック１５等による締着手段が設けられてい
る。この取付孔８にタング２１付きのストレートシャン
ク４を有するドリル１を挿入し、このタング２１の基端
面２１Ａを凹溝２３に形成された凹部２４の底面２４Ａ
に当接させて締着手段により咬止する。この基端面２１
Ａは、ドリル１の軸線Ｏに中心軸を一致させた凸円錐面
状に形成されているとともに、底面２４Ａは軸線Ｘに中
心軸を一致させた凹円錐面状に形成されていて、両面２
１Ａ，２４Ａは密着可能とされている。
【効果】 締着手段によって生じる引き込み力を利用し
てドリル１とドリルホルダ６との同軸度を高めることが
でき、ドリルの振れを防いで高精度の穴明け加工が可能
となる。
(57) [Summary] [Structure] The push-out member 2 having the concave groove 23 on the base end side of the mounting hole 8 formed along the axis X of the drill holder 6.
2 and the adjusting screw 12 are mounted, and a fastening means such as a collet chuck 15 is provided at the tip. The drill 1 having the straight shank 4 with the tongue 21 is inserted into the mounting hole 8, and the base end surface 21A of the tongue 21 is the bottom surface 24A of the recess 24 formed in the groove 23.
And then bite by the fastening means. This base face 21
A is formed into a convex conical surface whose central axis coincides with the axis O of the drill 1, and the bottom surface 24A is formed into a concave conical surface whose central axis coincides with the axis X.
1A and 24A can be closely attached. [Effect] The coaxial force between the drill 1 and the drill holder 6 can be increased by utilizing the pulling force generated by the fastening means, and the runout of the drill can be prevented and high-precision drilling can be performed.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、工作機械の主軸端等に装着されるドリルホルダにドリルを取り付け るためのドリルの保持機構に関するものである。 The present invention relates to a drill holding mechanism for attaching a drill to a drill holder attached to a spindle end or the like of a machine tool.
【０００２】[0002]
タング付きストレートシャンクドリルと、これを保持するドリルホルダとから 成るドリルの保持機構としては、例えば図３ないし図６に示すようなものが知ら れている。 これらの図においてドリル１は、その軸線Ｏ方向先端側に切刃２および切屑排 出溝３が形成されるとともに基端側は略円柱状のシャンク４とされており、この シャンク４の基端部にはその両側が切り欠かれて平坦なタング５が形成されてい る。 As a drill holding mechanism including a straight shank drill with a tongue and a drill holder for holding the same, for example, those shown in FIGS. 3 to 6 are known. In these drawings, the drill 1 has a cutting edge 2 and a chip discharging groove 3 formed on the tip side in the direction of the axis O, and a base end side is a shank 4 having a substantially cylindrical shape. A flat tongue 5 is formed by notching both sides of the part.
【０００３】 一方、ドリルホルダ６は、その軸線Ｘ方向基端側に向かうに従い漸次拡径する 外観略円筒状に形成されており、その基端部には当該ドリルホルダ６を工作機械 の主軸端等に取り付けるための取付穴６Ａ、およびこのドリルホルダ６の取り付 け、取り外しを簡易に行なうための着脱機構７が設けられている。 このドリルホルダ６の内径部は、上記ドリル１のシャンク４が挿入される取付 孔８とされており、この取付孔８の基端側には軸線Ｘ方向に移動自在、かつ該軸 線Ｘ回りには回動を拘束された状態で、迫り出し部材９が嵌入されている。そし て、この迫り出し部材９の先端部には上記軸線Ｘに対する径方向に、上記ドリル １のタング５が嵌入可能な凹溝１０が形成されている。 また、この取付孔８の基端側には雌ネジ部１１が形成されており、この雌ネジ 部１１には上記迫り出し部材９の基端側に位置するように調整ネジ１２が螺着さ れていて、この調整ネジ１２は、その中心に形成された六角レンチ穴１３に六角 棒レンチ等を挿入して回動することにより、上記軸線Ｘ方向に進退可能とされて いる。On the other hand, the drill holder 6 is formed in a substantially cylindrical appearance whose diameter gradually increases toward the base end side in the direction of the axis X, and the base of the drill holder 6 is the main shaft end of a machine tool. There are provided a mounting hole 6A for mounting the drill holder 6 and the like, and an attaching / detaching mechanism 7 for easily attaching and detaching the drill holder 6. The inner diameter portion of the drill holder 6 is a mounting hole 8 into which the shank 4 of the drill 1 is inserted. The base end side of the mounting hole 8 is movable in the X-axis direction and is rotatable about the X-axis direction. The push-out member 9 is fitted in the lock member 9 in a state in which the rotation is restricted. A recessed groove 10 into which the tongue 5 of the drill 1 can be fitted is formed in the tip end portion of the push-out member 9 in the radial direction with respect to the axis X. A female screw portion 11 is formed on the base end side of the mounting hole 8, and an adjusting screw 12 is screwed onto the female screw portion 11 so as to be located on the base end side of the push-out member 9. The adjusting screw 12 can be moved back and forth in the direction of the axis X by inserting a hexagonal bar wrench or the like into the hexagonal wrench hole 13 formed in the center of the adjusting screw 12 and rotating the same.
【０００４】 さらに、この取付孔８の先端部分には、上記軸線Ｘ方向先端側に向かうに従い 漸次拡径するテーパ部１４が形成されており、このテーパ部１４には、該テーパ 部１４と同じく軸線Ｘ方向先端側に向かうに従い拡径する外周面１５Ａと、先端 から基端側に向けて延びるすり割り１５Ｂ…によって画定される４つの爪１５Ｃ …とを有する筒状のコレットチャック１５が挿入されている。 このコレットチャック１５の先端部は当該ドリルホルダ６の先端から突出せし められており、該先端部の外周にはローターリング１６を介して締付ナット１７ が取り付けられていて、これらコレットチャック１５と締付ナット１７とは上記 軸線Ｘ方向に一体的に移動可能、かつ該軸線Ｘ回りには相対回動自在とされてい る。さらにまた、この締付ナット１７はドリルホルダ６の先端部外周に形成され た雌ネジ部１８に螺着されており、当該締付ナット１７の外周面に形成された係 合部１９…にスパナ等を噛ませて回動させることにより、軸線Ｘ方向に進退自在 とされていて、これらコレットチャック１５、ローターリング１６、締付ナット １７等により、ドリル１の締着手段が構成されている。Further, a taper portion 14 is formed at the tip portion of the mounting hole 8 so as to gradually increase in diameter toward the tip side in the direction of the axis X, and the taper portion 14 has the same diameter as the taper portion 14. A cylindrical collet chuck 15 having an outer peripheral surface 15A that expands in diameter toward the tip side in the X-axis direction and four claws 15C defined by a slot 15B that extends from the tip toward the base side is inserted. ing. The tip of the collet chuck 15 is projected from the tip of the drill holder 6, and a tightening nut 17 is attached to the outer circumference of the tip of the drill holder 6 via a rotor ring 16. The tightening nut 17 and the tightening nut 17 are integrally movable in the direction of the axis X and are rotatable relative to each other around the axis X. Furthermore, the tightening nut 17 is screwed to a female screw portion 18 formed on the outer periphery of the tip portion of the drill holder 6, and a wrench is formed on the engaging portion 19 formed on the outer peripheral surface of the tightening nut 17. The collet chuck 15, the rotor ring 16, the tightening nut 17 and the like form a fastening means for the drill 1 by biting and rotating the same or the like.
【０００５】 このような構成のドリルの保持機構では、まず調整ネジ１２を進退させて所定 の位置に配置した上でドリルホルダ６を上記主軸端に装着し、次いでドリル１を 取付孔８の先端側から挿入して、そのタング５を迫り出し部材９の凹溝１０内に 嵌入し、さらに基端側に押し込む。これにより、迫り出し部材９は調整ネジ１２ に密着し、またドリル１はそのタング５の基端面５Ａが迫り出し部材９の凹溝１ ０の底面１０Ａに当接して、当該ドリル１は軸線Ｘ方向に位置決めされてその突 き出し量が決定される。 しかる後、締付ナット１７を回転させて軸線Ｘ方向基端側に後退させると、こ れともにコレットチャック１５も後退してその外周面１５Ａが取付孔８のテーパ 面１４に押圧され、これによって爪１５Ｂ…が軸線Ｘに対する径方向内側に収縮 してドリル１のシャンク４を咬止するので、ドリル１をその軸線Ｏがドリルホル ダ６の軸線Ｘに一致した状態で強固に固定することができる。In the holding mechanism of the drill having such a structure, first, the adjusting screw 12 is moved forward and backward to be arranged at a predetermined position, the drill holder 6 is attached to the spindle end, and then the drill 1 is attached to the tip of the mounting hole 8. From the side, the tongue 5 is fitted into the recessed groove 10 of the push-out member 9, and further pushed into the base end side. As a result, the push-out member 9 is brought into close contact with the adjusting screw 12, and the base end surface 5A of the tongue 5 of the drill 1 is brought into contact with the bottom surface 10A of the recessed groove 10 of the push-out member 9, so that the drill 1 has the axis X. The amount of protrusion is determined by positioning in the direction. After that, when the tightening nut 17 is rotated and retracted toward the base end side in the X-axis direction, the collet chuck 15 is also retracted, and its outer peripheral surface 15A is pressed against the taper surface 14 of the mounting hole 8. Since the claws 15B ... contract inward in the radial direction with respect to the axis X and bite the shank 4 of the drill 1, the drill 1 can be firmly fixed with its axis O aligned with the axis X of the drill holder 6. .
【０００６】[0006]
ところで、このような構成のドリルの保持機構では、コレットチャック１５は 軸線Ｘ方向基端側に後退しながらその爪１５Ｂ…が収縮してゆくため、該コレッ トチャック１５によってドリル１のシャンク４を咬止する際に、ドリル１にもこ れを基端側に引き込む力が作用することは避けられない。 ところが一方、このような保持機構においては、上記タング５の基端面５Ａの 軸線Ｏに対する垂直度、または上記凹溝１０の底面１０Ａの軸線Ｘに対する垂直 度、もしくはこれらの両者が厳密に設定されていないと、ドリル１を迫り出し部 材９に押し付けて上記基端面５Ａを底面１０Ａに当接させた際に、両面５Ａ，１ ０Ａ間にクサビ型の間隙が形成されてしまうこととなる。 By the way, in the holding mechanism of the drill having such a structure, the collet chuck 15 retracts toward the base end side in the direction of the axis X, and the claws 15B ... When stopping, it is unavoidable that the drill 1 also receives a force that pulls it toward the base end. On the other hand, in such a holding mechanism, the perpendicularity of the base end surface 5A of the tongue 5 to the axis O, the perpendicularity of the bottom surface 10A of the recessed groove 10 to the axis X, or both of them is strictly set. Otherwise, when the drill 1 is pressed against the protruding member 9 and the base end face 5A is brought into contact with the bottom face 10A, a wedge-shaped gap will be formed between the both faces 5A and 10A.
【０００７】 そして、これに上記引き込み力が作用することにより、ドリル１のシャンク４ はこの間隙を埋めるようにコレットチャック１５に咬止された部分を中心として 径方向外側に傾いてしまい、逆にドリル１の先端部はこれとは逆の側へと傾いて しまう。すなわち、ドリル１の軸線Ｏとドリルホルダ６の軸線Ｘとがずれた状態 でドリル１がドリルホルダ６に固定されてしまうため、従来のドリルの保持機構 ではドリル１の実質的な回転軸、すなわちドリルホルダ６の軸線Ｘからの振れが ドリル１に生じてしまい、これによって穴明け加工において拡大代の増大を招く 等という問題があった。Then, the pulling force acts on the shank 4, and the shank 4 of the drill 1 tilts outward in the radial direction around the portion bitten by the collet chuck 15 so as to fill this gap, and conversely. The tip of the drill 1 tilts to the opposite side. That is, since the drill 1 is fixed to the drill holder 6 with the axis O of the drill 1 and the axis X of the drill holder 6 deviated from each other, in the conventional holding mechanism of the drill, the substantial rotation axis of the drill 1, There is a problem in that the drill 1 is shaken from the axis line X in the drill 1, which causes an increase in the expansion allowance in drilling.
【０００８】[0008]
本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、軸線回りに回転 されるドリルホルダに上記軸線に沿って取付孔を形成し、この取付孔の基端側に は上記軸線方向に位置調節可能な迫り出し部材を設けるとともに該取付孔の先端 部にはコレットチャックを備えた締着手段を設け、取付孔に挿入されたドリルの シャンク基端部を迫り出し部材に当接させた状態で締着手段によりシャンクを咬 止するドリルの保持機構であって、上記迫り出し部材に当接するシャンク基端部 の当接面を、上記軸線に中心軸を一致させて該軸線方向基端側に向かって突出す る凸円錐面状に形成するとともに、シャンクの基端部に当接する迫り出し部材の 当接面を、上記軸線に中心軸を一致させて該軸線方向基端側に向かって凹む凹円 錐面状に形成してシャンク基端部の当接面に密着可能としたことを特徴とするも のである。 The present invention has been made to solve such a problem, and a mounting hole is formed along the axis in a drill holder that is rotated around the axis, and the base end side of the mounting hole is in the axial direction. A fitting member whose position is adjustable is provided, and a fastening means equipped with a collet chuck is provided at the tip of the mounting hole so that the shank proximal end of the drill inserted in the mounting hole abuts the fitting member. In the holding mechanism of the drill that holds the shank with the fastening means in the closed state, the contact surface of the shank base end portion that contacts the push-out member is aligned with the central axis of the shaft in the axial direction. It is formed in a convex conical surface projecting toward the end side, and the contact surface of the extruding member that contacts the base end portion of the shank is located at the base end side in the axial direction with the central axis aligned with the above axis. Concave conical concave By also in the range, characterized in that the adherable the abutment surface of the shank proximal end.
【０００９】[0009]
このような構成のドリルの保持機構では、シャンク基端部と迫り出し部材との 双方の当接面が互いに密着可能、かつその中心軸が当該ドリルおよびドリルホル ダの回転軸線に一致するような円錐面状に形成されているため、上記締着手段に よる固定時に軸線方向基端側への引き込み力が生じることにより、当該ドリルは その円錐面状の当接面が迫り出し部材側の当接面に案内されつつ引き込まれるこ ととなり、これによって上記両当接面が密着してドリルとドリルホルダの軸線が 同一直線上に一致せしめられることとなる。 すなわち、上記構成の保持機構によれば、上記両当接面を円錐面状に形成する ことによってドリルおよび迫り出し部材に求心性を持たせ、上記引き込み力によ ってドリルとドリルホルダとの同軸度を向上させることが可能となり、これによ りドリルの傾きを抑えて振れが生じるのを防ぐことができる。 In the drill holding mechanism having such a configuration, the contact surfaces of both the shank base end portion and the push-out member can be in close contact with each other, and the central axis of the conical surface matches the rotation axis of the drill and the drill holder. Since it is formed in a planar shape, the conical abutment surface of the drill causes the conical abutment surface to abut on the push-out member side when a pulling force is generated toward the base end side in the axial direction when fixing by the fastening means. It is guided while being drawn in and the two contact surfaces are brought into close contact with each other, and the axes of the drill and the drill holder are aligned on the same straight line. That is, according to the holding mechanism having the above-mentioned configuration, the both contact surfaces are formed into conical surfaces so that the drill and the pushing member have centripetal properties, and the pulling force causes the drill and the drill holder to be separated from each other. It is possible to improve the coaxiality, which can suppress the tilt of the drill and prevent runout.
【００１０】[0010]
図１および図２は本考案の一実施例を示すものであるが、この実施例ではドリ ルのシャンク基端部および迫り出し部材以外の部分は図３ないし図６に示した例 と同一の構成が採られているので、これら図１および図２においては上記以外の 部分については図示を略するとともに、図３ないし図６に示した例と同じ部分に は同一の符号を配して説明も省略する。 本実施例においては、ドリル１のシャンク４基端に形成されたタング２１が、 当該ドリル１の軸線Ｏ上に中心軸を有してその頂点が該軸線Ｏ方向基端側を向く 円錐面によって切り欠かれており、これによって上記タング２１の基端面２１Ａ は、軸線Ｏに中心軸を一致させて該軸線Ｏ方向基端側に突出する凸円錐面状に形 成されている。 FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the present invention. In this embodiment, the parts other than the shank base end portion and the push-out member of the drill are the same as those shown in FIGS. 3 to 6. Since the configuration is adopted, parts other than those described above are omitted in FIGS. 1 and 2, and the same parts as those shown in FIGS. 3 to 6 are designated by the same reference numerals. Is also omitted. In the present embodiment, the tongue 21 formed at the proximal end of the shank 4 of the drill 1 has a conical surface having a central axis on the axis O of the drill 1 and its apex facing the proximal end side in the axis O direction. The base end surface 21A of the tongue 21 is formed into a convex conical surface projecting toward the base end side in the direction of the axis O in such a manner that its central axis coincides with the axis O.
【００１１】 一方、迫り出し部材２２に形成された凹溝２３の底面２３Ａ中央部には、ドリ ルホルダ６の軸線Ｘ基端側に凹む凹部２４が形成されている。この凹部２４の底 面２４Ａは、上記軸線Ｘ上に中心軸を有してその頂点が該軸線Ｘ方向基端側を向 く凹円錐面状に形成されており、この円錐面の母線と上記軸線Ｘとがなす交差角 は、上記タング２１の基端面２１Ａがなす凸円錐面の母線と上記軸線Ｏとがなす 交差角に等しく設定されている。従って、この凹部２４の底面２４Ａと上記タン グ２１の基端面２１Ａとは同形の円錐面によって形成されることとなり、これに よって上記基端面２１Ａと底面２４Ａとは密着可能とされる。すなわち本実施例 では、これらタング２１の基端面２１Ａおよび凹部２４の底面２４Ａが、それぞ れドリル１側および迫り出し部材２２側の当接面とされており、これらの当接面 を当接させて密着させた状態においてドリル１の軸線Ｏとドリルホルダ６の軸線 Ｘとは同一直線上に一致せしめられることとなる。 なお、図中に符号２５で示すのは当該凹部２４を形成する際の案内となるパイ ロット穴である。また、上記タング２１の凸円錐面状の基端面２１Ａの突端部は 軸線Ｏに垂直な平坦面に仕上げられている。On the other hand, in the center of the bottom surface 23 A of the concave groove 23 formed in the projecting member 22, a concave portion 24 that is concave toward the base end side of the axis X of the drill holder 6 is formed. The bottom surface 24A of the recess 24 has a central axis on the axis X, and its apex is formed in the shape of a concave conical surface that faces the base end side in the direction of the axis X. The intersection angle formed by the axis X is set equal to the intersection angle formed by the generatrix of the convex conical surface formed by the base end surface 21A of the tongue 21 and the axis O. Therefore, the bottom surface 24A of the recess 24 and the base end surface 21A of the tongue 21 are formed by the same conical surface, whereby the base end surface 21A and the bottom surface 24A can be brought into close contact with each other. That is, in this embodiment, the base end surface 21A of the tongue 21 and the bottom surface 24A of the recess 24 are the contact surfaces on the drill 1 side and the push-out member 22 side, respectively. The axis O of the drill 1 and the axis X of the drill holder 6 are aligned on the same straight line in the contacted state. Reference numeral 25 in the drawing denotes a pilot hole which serves as a guide when the recess 24 is formed. The projecting end of the convex conical base end surface 21A of the tongue 21 is finished as a flat surface perpendicular to the axis O.
【００１２】 このような構成のドリルの保持機構では、上述した従来の保持機構と同様に調 整ネジ１２を所定の位置に配置してドリルホルダ６を工作機械の主軸端に装着し 、さらにドリル１のシャンク４を取付孔８に挿入してタング２１を迫り出し部材 ２２の凹溝２３内に嵌入し、軸線Ｘ方向基端側に押し込んで該ドリル１の突き出 し量を設定する。しかる後、図示を略したコレットチャック、ローターリング、 および締付ナット等から成る締着手段によってシャンク４を咬止することにより 、当該ドリル１はドリルホルダ６に固定されて上記主軸端に取り付けられ、該主 軸端を回転させることによって穴明け加工に供される。In the holding mechanism of the drill having such a configuration, the adjusting screw 12 is arranged at a predetermined position and the drill holder 6 is attached to the spindle end of the machine tool as in the conventional holding mechanism described above. The shank 4 of No. 1 is inserted into the mounting hole 8, the tongue 21 is fitted into the concave groove 23 of the push-out member 22, and the tongue 21 is pushed toward the base end side in the X-axis direction to set the protruding amount of the drill 1. Thereafter, the drill 1 is fixed to the drill holder 6 and attached to the spindle end by holding the shank 4 with fastening means such as a collet chuck, a rotor ring, and a fastening nut (not shown). The hole is machined by rotating the spindle end.
【００１３】 ここで、この締着手段によるシャンク４の咬止の際、ドリル１をドリルホルダ ６の軸線Ｘ方向基端側に引き込もうとする引き込み力が当該ドリル１に作用する ことは上述した通りであるが、上記構成の保持機構では、シャンク４のタング２ １の基端面２１Ａおよび迫り出し部材２２の凹部２４の底面２４Ａが、互いに密 着可能、かつその中心軸がドリル１の軸線Ｏおよびドリルホルダ６の軸線Ｘにそ れぞれ一致する円錐面状に形成されているため、上記引き込み力が作用すること によってドリル１は、その上記基端面２１Ａが上記底面２４Ａに密着するように 該底面２４Ａに案内されつつ引き込まれることとなる。Here, as described above, when the shank 4 is bitten by the fastening means, the pulling force for pulling the drill 1 toward the base end side of the drill holder 6 in the direction of the axis X acts on the drill 1. However, in the holding mechanism having the above structure, the base end surface 21A of the tongue 21 of the shank 4 and the bottom surface 24A of the recess 24 of the push-out member 22 can be tightly attached to each other, and the central axis thereof is the axis O of the drill 1 and Since the drill 1 is formed in a conical surface shape that coincides with the axis X of the drill holder 6, the pulling force acts so that the base end surface 21A of the drill 1 is in close contact with the bottom surface 24A. It will be drawn in while being guided by the bottom surface 24A.
【００１４】 そして、これら基端面２１Ａと底面２４Ａとが密着した状態においては、ドリ ル１の軸線Ｏとドリルホルダ６の軸線Ｘとは上述のように同一直線上に一致せし められるので、従来例のように上記引き込み力によりドリル１のシャンク４が傾 いてドリル１に振れが生じるようなことはない。 このように、上記構成のドリルの保持機構によれば、ドリル１が傾くのを防い で振れの発生を抑えることができるのは勿論、逆に上記引き込み力によってドリ ル１とドリルホルダ６との同軸度を向上させることができ、これによって穴明け 加工における拡大代の増大を防いで、誤差の少ない高精度の加工を行なうことが 可能となる。When the base end face 21A and the bottom face 24A are in close contact with each other, the axis O of the drill 1 and the axis X of the drill holder 6 can be aligned on the same straight line as described above. Unlike the conventional example, the pulling force does not cause the shank 4 of the drill 1 to tilt and the drill 1 to swing. As described above, according to the holding mechanism of the drill having the above-described structure, it is possible to prevent the drill 1 from inclining and suppress the occurrence of runout, and, conversely, the pulling force causes the drill 1 and the drill holder 6 to conversely move. It is possible to improve the coaxiality, which prevents an increase in the expansion allowance in drilling and enables high-precision machining with few errors.
【００１５】 また本実施例は、図３ないし図６で説明した従来の保持機構において、ドリル １側のタング１２の基端部を円錐面によって削り取るとともに、迫り出し部材９ の凹溝１０の中央部に凹部２４を形成するだけで実施可能である。すなわち本実 施例によれば、従来のドリル１およびドリルホルダ６に若干の加工を加えること によって、きわめて容易に上記の効果を奏功し得るとともに、他の構成部材につ いてはそのまま流用が可能であるので経済的であるという利点を得ることができ る。Further, in this embodiment, in the conventional holding mechanism described with reference to FIGS. 3 to 6, the base end portion of the tongue 12 on the drill 1 side is scraped off by the conical surface, and the center of the recessed groove 10 of the push-out member 9 is removed. This can be implemented simply by forming the recess 24 in the portion. That is, according to the present embodiment, the above effect can be achieved very easily by slightly modifying the conventional drill 1 and the drill holder 6, and the other components can be used as they are. Therefore, the advantage of being economical can be obtained.
【００１６】 なお、本実施例のように、ドリル１のシャンク４基端部にタング２１が設けら れているような場合には、上記円錐面状の当接面はこのタング２１の基端面２１ Ａおよび迫り出し部材２２の凹溝２３の底面２３Ａに形成されることとなる。 ところが、例えば上記締着手段によるドリル１の咬止力が当該ドリル１の切削 トルクよりも大きく設定されている場合には、必ずしもこのようなタング２１を 設ける必要はなく、従って迫り出し部材２２凹溝２３を形成する必要もない。そ してこのような場合には、ドリル１のシャンク４の基端面全面や迫り出し部材２ ２の先端面全面を上述のような円錐面とすることにより、上記実施例と同様の効 果を得ることができる。When the tongue 21 is provided at the shank 4 base end portion of the drill 1 as in this embodiment, the conical contact surface is the base end surface of the tongue 21. 21A and the bottom surface 23A of the concave groove 23 of the projecting member 22. However, for example, when the bite force of the drill 1 by the fastening means is set to be larger than the cutting torque of the drill 1, it is not always necessary to provide such a tongue 21. It is not necessary to form the groove 23. In such a case, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained by forming the entire base end surface of the shank 4 of the drill 1 and the entire front end surface of the push-out member 22 as conical surfaces as described above. Obtainable.
【００１７】[0017]
以上説明したように本考案によれば、ドリルのシャンク基端部の当接面とドリ ルホルダの迫り出し部材の当接面とを、互いに密着可能でそれぞれの軸線に中心 軸を一にする円錐面とすることにより、ドリルを固定する際の締着手段によって 生じる引き込み力を利用してドリルとドリルホルダとの同軸度を高めることがで き、ドリルの振れを防いで高精度の穴明け加工を可能とすることができる。 As described above, according to the present invention, the abutment surface of the shank base end portion of the drill and the abutment surface of the push-out member of the drill holder can be closely contacted with each other, and the conical axes whose central axes are aligned with each other are conical. By using the surface, the pulling force generated by the fastening means when fixing the drill can be used to increase the coaxiality between the drill and the drill holder, preventing runout of the drill and high-precision drilling. Can be possible.
【図１】本考案の一実施例を示す一部拡大断面図であ
る。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例のＺＺ断面図である。FIG. 2 is a ZZ sectional view of the embodiment shown in FIG.
【図３】従来のドリルの保持機構を示す一部破断側面図
である。FIG. 3 is a partially cutaway side view showing a conventional drill holding mechanism.
【図４】図３に示す保持機構のＹＹ断面図である。4 is a YY cross-sectional view of the holding mechanism shown in FIG.
【図５】図３に示す保持機構のドリルホルダ６の先端側
からの図である。（ドリル１は省略されている。）5 is a view from the tip side of the drill holder 6 of the holding mechanism shown in FIG. (Drill 1 is omitted.)
【図６】図３に示す保持機構のドリルホルダ６の基端側
からの図である。（ドリル１は省略されている。）6 is a view from the base end side of the drill holder 6 of the holding mechanism shown in FIG. (Drill 1 is omitted.)
１ ドリル ２ 切刃 ４ シャンク ５，２１ タング ６ ドリルホルダ ８ 取付孔 ９，２２ 迫り出し部材 １０，２３ 凹溝 １２ 調節ネジ １５ コレットチャック １７ 締付ナット ２１Ａ タング２１の基端面（シャンク４基端部の当接
面） ２４ 凹部 ２４Ａ 凹部２４の底面（迫り出し部材２２の当接面） Ｏ ドリル１の軸線 Ｘ ドリルホルダ６の軸線1 drill 2 cutting edge 4 shank 5,21 tongue 6 drill holder 8 mounting hole 9,22 protruding member 10,23 recessed groove 12 adjusting screw 15 collet chuck 17 tightening nut 21A tongue 21 base end face (shank 4 base end part) Contact surface of 24) recessed portion 24A bottom surface of recessed portion 24 (contact surface of the push-out member 22) O axis of drill 1 X axis of drill holder 6
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高崎 和男 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)考案者 福吉 保廣 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)考案者 矢野 喜久幸 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Kazuo Takasaki, Kazuo Takasaki, Kobe-cho, Anpachi-gun, Gifu 1532 Nakashinda, Yokoi, Gifu Works, Mitsubishi Materials Corporation (72) Hokuro Fukuyoshi, Kobe-cho, Anpachi-gun, Gifu Yokoi character Nakashinta 1528 Mitsubishi Materials Co., Ltd. Gifu Works (72) Creator Kikuyuki Yano Kobe Town, Anpachi-gun Gifu Prefectural Yokoi Nakashina 1528 Mitsubishi Materials Co., Ltd. Gifu Works
Claims (1)
記軸線に沿って取付孔が形成され、この取付孔の基端側
には上記軸線方向に位置調節可能な迫り出し部材が設け
られるとともに該取付孔の先端部にはコレットチャック
を備えた締着手段が設けられており、上記取付孔に挿入
されたドリルのシャンク基端部を上記迫り出し部材に当
接させた状態で上記締着手段により上記シャンクを咬止
するドリルの保持機構であって、 上記迫り出し部材に当接する上記シャンク基端部の当接
面が、上記軸線に中心軸を一致させて該軸線方向基端側
に向かって突出する凸円錐面状に形成されているととも
に、上記シャンクの基端部に当接する上記迫り出し部材
の当接面は、上記軸線に中心軸を一致させて該軸線方向
基端側に向かって凹む凹円錐面状に形成されていて、上
記シャンク基端部の当接面に密着可能とされていること
を特徴とするドリルの保持機構。1. A drill holder rotated around an axis is provided with a mounting hole along the axis, and a base member of the mounting hole is provided with a push-out member whose position can be adjusted in the axial direction. Fastening means provided with a collet chuck is provided at the tip of the mounting hole, and the fastening means is provided with the shank proximal end of the drill inserted in the mounting hole in contact with the push-out member. In the holding mechanism of the drill for biting the shank, the abutment surface of the shank proximal end portion that abuts the push-out member faces the axial direction proximal end side with the central axis aligned with the axial line. The contact surface of the push-out member, which is formed in the shape of a convex conical surface that protrudes toward the shank, contacts the base end portion of the shank and is directed toward the base end side in the axial direction with the central axis aligned with the axis. Conical concave surface Have been holding mechanism of the drill, characterized in that it is capable in close contact with the abutment surface of the shank proximal end.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003192U JPH0615914U (en) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Drill holding mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003192U JPH0615914U (en) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Drill holding mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615914U true JPH0615914U (en) | 1994-03-01 |
Family
ID=12847633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5003192U Withdrawn JPH0615914U (en) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | Drill holding mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615914U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143315A1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | オーエスジー株式会社 | Machining head replacement type rotary tool, holder, and machining head |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP5003192U patent/JPH0615914U/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010143315A1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-12-16 | オーエスジー株式会社 | Machining head replacement type rotary tool, holder, and machining head |
| US8944732B2 (en) | 2009-06-11 | 2015-02-03 | Osg Corporation | Machining head replaceable rotating tool, holder, and machining head |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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