JPH0615622A - Manufacture of concrete product with surfaced natural stone - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide the manufacturing method of a concrete product having decorative surface, from which large and small natural stones emerge. CONSTITUTION:On the botton surface of a high surface pallet 1, a rubber plate 2 with a large number of recessed surfaces 4, in each of which a natural stone 3 is fitted and each of which has a fine drainage hole 5 at its center, are laid. After the natural stones 3 are fitted in the recessed surfaces under the condition that the upper part S of each stone 3 projects beyond the plate, the surface pallet 1, the surface of which is moistened by spraying water from above, is arranged in a form. After that, concrete is charged in the form and compacted under vibration and prassure. The portions of the stones, which are fitted in the recessed surfaces 4 of the rubber plate 2, are so constituted as to produce a revealed face by peeling off the rubber plate 2 after the molding, curing and stripping of a concrete product. Since no movement of stones occur at molding, an intended surface can be produced.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【産業上の利用分野】本発明は天然石の大小の塊石を表
面に現出して化粧面としたコンクリート製品の製造方法
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a concrete product in which large and small blocks of natural stone are exposed on the surface and used as a decorative surface.

【従来の技術】従来、本発明の意図する擁壁用や土留め
用として使用するコンクリート製品は、皿状の面パレッ
トを使用するため積成された壁面は単調な壁面となり周
囲の環境に調和しない違和感があった。出願人は、この
点を改善するため従来の面パレットより深さのある面パ
レットを使用し、この面パレットの底に軟質ゴム板を敷
き、この上に天然石塊を配置して型枠内に納めコンクリ
ートを打設して振動押圧によって締固め、ゴム板の弾力
を利用して表面に天然石の表出面を有するコンクリート
ブロックを成形する方法を開発した。（特公平２−１４
１６２号参照）2. Description of the Related Art Conventionally, a concrete product used for a retaining wall or earth retaining intended by the present invention uses a dish-shaped surface pallet, so that the wall surface laminated is a monotonous wall surface and is in harmony with the surrounding environment. There was a feeling of strangeness. In order to improve this point, the applicant uses a surface pallet that has a deeper depth than the conventional surface pallet, lays a soft rubber plate on the bottom of this surface pallet, and lays a natural stone block on this to place it in the formwork. We have developed a method for placing concrete in concrete, compacting it by vibration and pressing, and forming the concrete block with the exposed surface of natural stone on the surface using the elasticity of the rubber plate. (Tokuhei 2-14
(See No. 162)

【発明が解決しようとする課題】しかし、この前記発明
は、スランプ零の硬練りコンクリートを使用し、軟質の
ゴム板を使用するためゴム板上に置き並べた石塊は上方
からの押圧によって具合よく半分程コンクリート中に埋
入して、目的とする天然石表面を有するコンクリートブ
ロックを成形するのには適しているが、軟練のコンクリ
ートを使用した場合は石塊が全くコンクリート中に埋入
してしまい脱型された製品の表面には単に石塊の表面の
みが表われる程度であって天然石状の凹凸面を有する製
品は得られない。また使用するゴム板の軟質度によって
も石塊の沈みに微妙な変化があった。However, according to the above invention, since the slump-free hard concrete is used and the soft rubber plate is used, the stone blocks arranged on the rubber plate are pressed by the upper side. It is well suited to be embedded in about half of the concrete to form a concrete block with the target natural stone surface, but when using soft concrete, the stone blocks are completely embedded in the concrete. The surface of the demolded product only shows the surface of the lump of stone, and a product having an uneven surface like a natural stone cannot be obtained. Also, there was a subtle change in the sinking of the stone blocks depending on the softness of the rubber plate used.

【課題を解決するための手段】本発明は、前記発明と同
様に高さのある深い面パレットを使用し、ゴム板を底面
に敷設するものであるが、このゴム板に凹穴や貫通穴を
設けて、これに天然石塊を上部が半分程突出するように
押し込んで固定した面パレットを型枠内に配するか、ま
たは面パレット上に天然石塊を間隔をおいて置き並べ、
この間隔内にゴム片をはさみ込んで固定して型枠内に配
した後にコンクリートを打設するものである。According to the present invention, a deep surface pallet having a height is used similarly to the above-mentioned invention and a rubber plate is laid on the bottom surface. , The natural pallets are pushed into this so that the upper part protrudes about half, and the fixed surface pallet is placed in the formwork, or the natural lumps are placed on the surface pallet at intervals and arranged,
The rubber pieces are sandwiched and fixed in this space, placed in the mold, and then concrete is poured.

【作用】したがって、使用するコンクリートは硬練りで
も軟練りでも関係なく使用でき、天然石塊の移動が全く
なく意図する配置となり、特に流し込み成形による大形
製品の成形においては効果的に利用できる。そして、コ
ンクリートの硬化後脱型してゴム板を剥すか、ゴム片を
引出して天然石塊による凹凸化粧面が現出されたコンク
リート製品が得られる。Therefore, the concrete to be used can be used regardless of whether it is hard-kneaded or soft-kneaded, and it has an intended arrangement without any movement of natural stone blocks, and can be effectively used particularly in the molding of large-sized products by casting. Then, after the concrete is hardened, it is released from the mold and the rubber plate is peeled off, or a rubber piece is pulled out to obtain a concrete product in which an uneven decorative surface of natural stone blocks is exposed.

【実施例】添付図面により本発明を説明すると、図１お
よび図２は請求項１に記載の面パレットの断面図であっ
て、図１は底面に多数の水抜き用の細孔（８）を設けた
面パレット（１）の底面に天然石塊（３）を嵌入する凹
面（４）を多数形成し、この凹面（４）の中心に水抜き
用の細孔（５）を底部まで貫通させたゴム板（２）を敷
設し、この凹面（４）に天然石塊（３）をその上面Ｓが
突出するように嵌入した面パレット（１）の断面図を示
すものである。また図２は面パレット（１）内に敷設す
る凹面（４）を形成したゴム板（２）の断面図を示す。
図示されるように本発明に使用する面パレット（１）は
ゴム板（２）および天然石塊（３）を配置する関係から
深さのある面パレットを使用している。図３および図４
は請求項２に記載の面パレットの断面図であって、図３
は底面に多数の水抜き用の細孔（８）を設けた面パレッ
ト（１）の底面に天然石塊（３）を嵌入する貫通穴（４
Ａ）を多数形成したゴム板（２）を敷設し、この貫通穴
（４Ａ）に天然石塊（３）をその上面Ｓが突出するよう
に嵌入した面パレット（１）の断面図を示すものであ
る。また図４は面パレット（１）内に敷設する貫通穴
（４Ａ）を形成したゴム板（２）の断面図を示す。さら
に図５、図６、図７は請求項３記載の面パレットの詳細
な説明図であって、図５は底面に多数の水抜き用の細孔
（８）を設けた面パレット（１）上に天然石塊（３）を
間隔をおいて置き並べ、この間隔内にゴム片（２Ａ）を
矢印Ｐのように押入して固定形成した面パレット（１）
の断面図であり、図６は天然石塊（３）とゴム片（２
Ａ）によって形成された面パレット（１）の平面図であ
る。図７は天然石塊（３）の間隔内に充填するゴム片
（２Ａ）の展開図を示すものであるが、このゴム片（２
Ａ）の形状はこれにとらわれることなくさらに小片で数
多く使用することが可能で、またゴム片でなくスポンジ
の小片でもよい。次に本発明の面パレットを使用したコ
ンクリートブロックの製造方法を図８、図９により説明
する。図８は面パレット（１）上に配置された天然石塊
（３）であって、（２）はゴム板を図示するもので図１
に示されている面パレット（１）と同様のものである。
この面パレットの上から適量の水Ｗを噴霧する。図９は
図８によって水Ｗを噴霧して石塊表面が浸潤状となって
いる面パレット（１）を型枠（１０）内に装置した断面
図でこの上からコンクリートＣを投入する。（１０）は
左右に分割する割型枠を示しているが、成形型枠はこれ
に限ることなく一体に構成された型枠でも同じである。
（１１）は振動台、（１２）は振動機を示す。面パレッ
ト（１）を成形機の型枠内の振動台（１１）上に装置し
てコンクリートＣを投入し、振動機（１２）を起動して
プレス盤Ｖによって締固め脱型する。そしてコンクリー
トの硬化後パレット（１）を外しゴム板（２）を剥すと
ゴム板（２）に嵌入されていた部分の天然石塊（３）露
現した天然石表面の化粧ブロックが得られる。天然石塊
（３）は面パレット内のゴム板（２）から突出している
部分Ｓでコンクリート中に埋入し、しかもこの突出して
いる石塊の表面は十分に水Ｗによって浸潤しているた
め、コンクリートが水分を含んで軟質状となって石塊表
面となじみ、成形終了後はコンクリートと強固に接着し
て脱落することはなく、またコンクリートブロックの表
面に露現している天然石塊（３）の表面はゴム板（２）
内に嵌入しているため成形後特に洗い出しの必要もな
く、天然石の色合いや地肌が表現されている。本発明に
おいて使用している天然石材は加工石材で、図示におい
ては角形をしているが、それは大型の岩石を切断して成
形した石材であって、切断表面が美しく顕現されてい
る。本発明方法によるときは上記実施例に挙げたブロッ
クの外に軟練りのコンクリートを使用した流し込み成形
による大形コンクリート製品や変形のコンクリート製品
の成形にも応用できるものでその例をあげる。図１０
は、天然石（３）の化粧面を有する大形のコンクリート
版の成形方法を示す型枠の断面図である。図において型
枠（１）底面に凹面を多数形成したゴム板（２）を敷設
し、この凹面に天然石（３）を押込んで固定する。そし
て、ゴム板（２）の凹面と凹面によって形成される凸
部、即ち天然石（３）と天然石（３）との間の目地とな
る部分に砂Ｓ１を層状に設けた後コンクリートを打設す
る。図中の符号（５）はゴム板（２）の凹面に設けた水
抜き孔であり、（８）は型枠（１）の底面に設けた水抜
き孔を示すものでこれによってコンクリート中の余剰水
が排出できる。また（９）は必要に応じて取付けるプラ
スチック製のピンで脱型の際の石の抜け出しを防止す
る。このようにして成形されたコンクリート版はコンク
リートの硬化後型枠（１）を解体してゴム板（２）を剥
すことによって天然石（３）の化粧面を有する大形のコ
ンクリート版が得られる。図１１は変形のコンクリート
成形体の製法であって、図示はＬ形の土留め用の擁壁ブ
ロックである。（１）は型枠、（２）は貫通穴を設けた
ゴム板であって図４に示すゴム板（２）と同形のもので
ある。このゴム板（２）をＬ形型枠（１）の立板の内側
に立設する。そしてこの貫通穴（２）に天然石（３）を
嵌入して固定して上方からコンクリートＣを投入して棒
状振動機等によって締固める。図中の符号（１５）は型
枠（１）の支持板である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 and FIG. 2 are sectional views of a surface pallet according to claim 1, wherein FIG. A large number of concave surfaces (4) into which the natural stone block (3) is inserted are formed on the bottom surface of the surface pallet (1) provided with, and the drainage pores (5) are penetrated to the bottom at the center of the concave surface (4). 1 is a cross-sectional view of a surface pallet (1) in which a rubber plate (2) is laid, and a natural stone block (3) is fitted into the concave surface (4) so that an upper surface S thereof projects. FIG. 2 shows a sectional view of the rubber plate (2) having the concave surface (4) laid in the surface pallet (1).
As shown in the figure, the surface pallet (1) used in the present invention is a surface pallet having a depth due to the arrangement of the rubber plate (2) and the natural stone block (3). 3 and 4
3 is a sectional view of the surface pallet according to claim 2, wherein FIG.
Is a through hole (4) into which a natural stone block (3) is fitted on the bottom surface of a surface pallet (1) having a large number of pores (8) for draining water on the bottom surface.
A) A rubber plate (2) having a large number formed therein is laid, and a natural stone block (3) is inserted into the through hole (4A) so that the upper surface S of the pallet (1) is cross-sectionally shown. is there. FIG. 4 is a sectional view of the rubber plate (2) having through holes (4A) laid in the surface pallet (1). Further, FIGS. 5, 6 and 7 are detailed explanatory views of the surface pallet according to claim 3, wherein FIG. 5 shows the surface pallet (1) having a large number of drainage pores (8) on the bottom surface. A surface pallet (1) fixedly formed by placing natural stone blocks (3) on top of each other at intervals, and pushing rubber pieces (2A) into the spaces as indicated by arrow P.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the natural stone block (3) and the rubber piece (2).
It is a top view of the surface pallet (1) formed by A). FIG. 7 is a development view of the rubber piece (2A) filled in the space of the natural stone block (3).
The shape of A) is not limited to this, and many small pieces can be used, and a small piece of sponge may be used instead of the rubber piece. Next, a method of manufacturing a concrete block using the surface pallet of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 8 shows a natural stone block (3) arranged on the surface pallet (1), and (2) shows a rubber plate.
Is the same as the surface pallet (1) shown in FIG.
An appropriate amount of water W is sprayed on the surface pallet. FIG. 9 is a cross-sectional view in which the surface pallet (1) in which the stone block surface is infiltrated by spraying water W according to FIG. 8 is installed in the mold (10), and concrete C is poured from above. (10) shows a split mold which is divided into left and right, but the molding mold is not limited to this, and the same applies to a mold which is integrally configured.
(11) shows a vibrating table, and (12) shows a vibrator. The surface pallet (1) is installed on the vibrating table (11) in the mold of the molding machine, concrete C is charged, the vibrating machine (12) is activated, and the press board V is used for compaction and demolding. After the concrete is hardened, the pallet (1) is removed and the rubber plate (2) is peeled off to obtain a decorative block on the surface of the natural stone in which the natural stone lump (3) of the portion fitted in the rubber plate (2) is exposed. Since the natural stone block (3) is embedded in the concrete at the portion S projecting from the rubber plate (2) in the surface pallet, and the surface of the projecting stone block is sufficiently infiltrated with water W, The concrete contains water and becomes soft and fits in with the stone block surface. After the molding is completed, the concrete does not adhere to the concrete block and does not fall off. Also, the natural stone block (3) exposed on the concrete block surface The surface is a rubber plate (2)
Since it fits inside, there is no need to wash it out after molding, and the tone and texture of natural stone is expressed. The natural stone material used in the present invention is a processed stone material, and in the figure, it has a square shape, but it is a stone material formed by cutting a large rock, and the cut surface is beautifully manifested. The method according to the present invention can be applied to the molding of large concrete products or deformed concrete products by cast molding using soft kneaded concrete in addition to the blocks described in the above examples, and examples thereof will be given. Figure 10
[Fig. 3] is a cross-sectional view of a form showing a method for forming a large-sized concrete slab having a decorative surface of natural stone (3). In the figure, a rubber plate (2) having a large number of concave surfaces is laid on the bottom surface of the mold (1), and natural stones (3) are pushed into the concave surfaces and fixed. Then, after the sand S1 is layered on the concave portion of the rubber plate (2) and the convex portion formed by the concave surface, that is, the joint portion between the natural stone (3) and the natural stone (3), concrete is poured. . Reference numeral (5) in the figure denotes a water draining hole provided in the concave surface of the rubber plate (2), and (8) denotes a water draining hole provided in the bottom surface of the formwork (1). Excess water can be discharged. In addition, (9) is a plastic pin that is attached as necessary to prevent stones from coming off during demolding. In the concrete slab thus formed, after the concrete is hardened, the mold (1) is disassembled and the rubber plate (2) is peeled off to obtain a large-sized concrete slab having a decorative surface of natural stone (3). FIG. 11 shows a modified concrete molding method, and the drawing shows an L-shaped retaining wall block for earth retaining. (1) is a mold, (2) is a rubber plate provided with through holes, and has the same shape as the rubber plate (2) shown in FIG. This rubber plate (2) is erected inside the standing plate of the L-shaped form (1). Then, the natural stone (3) is fitted and fixed in the through hole (2), concrete C is put into the through hole (2) from above, and compacted by a rod-shaped vibrator or the like. The code | symbol (15) in a figure is a support plate of a formwork (1).

【発明の効果】本発明は上記のように、使用するコンク
リートが硬練りでも軟練りでも関係なく使用でき、天然
石塊の移動が全くなく意図する配置に表現できる。そし
て特に流し込み成形による大形の製品の成形においては
天然石塊が移動することなく完全に固定できるため効果
的に利用できるという作用効果を奏する。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention can be used regardless of whether the concrete used is hard or soft, and can be expressed in an intended arrangement without any movement of natural stone blocks. In particular, when molding a large-sized product by casting, the natural stone mass can be completely fixed without moving, and thus it can be effectively used.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 凹面のあるゴム板を使用した面パレットの断
面図。FIG. 1 is a sectional view of a surface pallet using a rubber plate having a concave surface.

【図２】 凹面のあるゴム板の断面図。FIG. 2 is a sectional view of a rubber plate having a concave surface.

【図３】 貫通穴のあるゴム板を使用した面パレットの
断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a surface pallet using a rubber plate having a through hole.

【図４】 貫通穴のあるゴム板の断面図。FIG. 4 is a sectional view of a rubber plate having a through hole.

【図５】 ゴム片を使用した面パレットの断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of a surface pallet using rubber pieces.

【図６】 ゴム片を使用した面パレットの平面図。FIG. 6 is a plan view of a surface pallet using rubber pieces.

【図７】 ゴム片の展開図。FIG. 7 is a development view of a rubber piece.

【図８】 成形工程の実施例図。FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a molding process.

【図９】 成形型枠の断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view of a molding frame.

【図１０】大形コンクリート製品の成形型枠の断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view of a molding form for a large concrete product.

【図１１】Ｌ形擁壁ブロックの成形型枠の断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view of a forming frame of an L-shaped retaining wall block.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

（１）…型枠 （２）…ゴム板 （２Ａ）…ゴム片 （３）…加圧天然石材塊 （４）…ゴム板の凹面 （４Ａ）…ゴム板の貫通穴 （５）…ゴム板の水抜き孔 （８）…パレットの水抜き孔 (1) ... Formwork (2) ... Rubber plate (2A) ... Rubber piece (3) ... Pressed natural stone block (4) ... Rubber plate concave surface (4A) ... Rubber plate through hole (5) ... Rubber plate Water drainage hole (8) ... Water drainage hole on pallet

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】底面に多数の水抜き用の細孔を設けた面パ
レットの底面に、天然石塊が嵌入する凹面を多数形成
し、該凹面の中心に水抜き用の細孔を底部まで貫通させ
て設けたゴム板を敷設し、該凹面に天然石塊をその上部
が突出するように嵌入し、この上から適量の水を噴霧し
た前記面パレットを型枠内に配置し、上方からコンクリ
ートを投入し、振動と加圧によって締固めることを特徴
とした表面に天然石塊を現出するコンクリート製品の製
造方法。1. A surface pallet having a large number of water-removing pores formed on its bottom surface is provided with a plurality of concave surfaces into which natural stones are fitted, and the water-removing pores are penetrated to the bottom at the center of the concave surface. Laying a rubber plate provided so that the natural stone block is fitted into the concave surface so that the upper part thereof projects, and the surface pallet sprayed with an appropriate amount of water is placed in the formwork, and concrete is poured from above. A method for producing a concrete product in which natural stone lumps are exposed on the surface, which is characterized by pouring and compacting by vibration and pressure. 【請求項２】底面に多数の水抜き用の細孔を設けた面パ
レットの底面に天然石塊を嵌入する穴を多数形成したゴ
ム板を敷設することを特徴とした請求項１に記載の表面
に天然石塊を現出するコンクリート製品の製造方法。2. The surface according to claim 1, wherein a rubber plate having a large number of holes into which natural stones are fitted is laid on the bottom surface of a surface pallet having a large number of pores for draining water on the bottom surface. A method for manufacturing a concrete product that reveals natural stone blocks. 【請求項３】底面に多数の水抜き用の細孔を設けた面パ
レット上に天然石塊を間隔を保って置き並べ、該間隔内
にゴム片を挿入して前記間隔を充填することを特徴とし
た請求項１に記載の表面に天然石塊を現出するコンクリ
ート製品の製造方法。3. A natural pallet is placed at intervals on a surface pallet having a large number of pores for draining water on the bottom surface, and rubber pieces are inserted into the intervals to fill the intervals. The method for producing a concrete product according to claim 1, wherein natural stone blocks are exposed on the surface.