JPH0615609A - Precut working machine - Google Patents
Precut working machineInfo
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- JPH0615609A JPH0615609A JP9104991A JP9104991A JPH0615609A JP H0615609 A JPH0615609 A JP H0615609A JP 9104991 A JP9104991 A JP 9104991A JP 9104991 A JP9104991 A JP 9104991A JP H0615609 A JPH0615609 A JP H0615609A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- processing
- conveying path
- gripping device
- cut
- Prior art date
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、木材をほぞ取り加工、
角のみ加工、上下ボーリング加工、面加工等のプレカッ
ト加工を行う場合、１つの搬送路で送られてきた木材を
次の搬送路に送って所定の加工を行うようにしたプレカ
ット加工機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to mortise processing of wood,
When performing precut processing such as corner processing, vertical boring processing, surface processing, etc., it relates to a precut processing machine that sends the wood sent from one transportation path to the next transportation path and performs the predetermined processing. is there.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種のプレカット加工機は、ロ
ーラで構成された１つの搬送路に送られてきた木材をク
ランプした後、木材の先端をカットソーで切断する。2. Description of the Related Art A conventional precutting machine of this type clamps wood sent to one conveying path composed of rollers and then cuts the tip of the wood with a cutting saw.
【０００３】そして、木材の先端にほぞ取り加工を施
し、さらに、面取りや上下ボーリング加工等のプレカッ
ト加工を施し、さらに、木材の後端のほぞ取り加工を施
してから搬送路から送り出して終了するようにされてい
る。Then, the front end of the wood is subjected to tenon processing, further pre-cut processing such as chamfering and vertical boring processing is performed, and further the rear end of the wood is subjected to tenon processing and then sent out from the conveying path to finish. Is being done.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のプ
レカット加工機では、搬送路がローラで構成されいるた
め、ローラ上で木材がスリップし、ストッパで位置決め
された所定の位置まで木材を送るのに時間がかかり、作
業能率が悪いという問題があつた。As described above, in the conventional precut processing machine, since the conveying path is constituted by the rollers, the wood slips on the rollers and the wood is fed to a predetermined position positioned by the stopper. However, there was a problem that it took time and the work efficiency was poor.
【０００５】又、１本の木材のプレカット加工が全て終
わらなければ、次の木材を送ることができないので、加
工能率が上がらないという問題があった。Further, there is a problem that the processing efficiency cannot be improved because the next wood cannot be sent unless the precut processing of one wood is completed.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、木材を搬送路
上に搬送し、所定の加工位置で木材をクランプ装置でク
ランプしてほぞ取り加工、角のみ加工及び上下ボーリン
グ加工、面加工等のプレカット加工部で順次加工を行う
ようにしたプレカット加工機において、２つの搬送路を
平行に構成し、かつ、それぞれ前記木材を把持して、前
記搬送路に沿って移動する２つの把持部を設けるととも
に、前記２つの搬送路の一方から他方へ木材を平行に又
は回動して搬送する反転送り装置を装着してなるもので
ある。According to the present invention, wood is conveyed on a conveying path, and the wood is clamped at a predetermined processing position by a clamping device to perform tenon removal, corner only processing, vertical boring processing, surface processing, etc. In a pre-cut processing machine configured to sequentially perform processing in a pre-cut processing unit, two transport paths are configured to be parallel, and two grip portions that respectively grip the wood and move along the transport path are provided. At the same time, a reverse feeding device for carrying the wood in parallel or by turning from one of the two carrying paths to the other is mounted.
【０００７】[0007]
【作用】本発明のプレカット加工機は、第１の搬送路に
送られてきた木材は、その先端がストッパに当たった
時、クランプ装置でクランプされ、カットソーで木材の
先端がカットされる。In the pre-cutting machine of the present invention, the wood sent to the first conveying path is clamped by the clamp device when the tip of the wood hits the stopper, and the tip of the wood is cut by the cutting saw.
【０００８】そして、クランプ装置が解除され、さらに
木材は搬送路上を送られ、又、クランプ装置でクランプ
されてほぞ取り加工部でほぞ取り加工が施され、木材の
先端にほぞが形成される。Then, the clamp device is released, the wood is further sent on the conveying path, and the wood is clamped by the clamp device and subjected to tenon processing at the tenon processing section to form a tenon at the tip of the wood.
【０００９】次に、クランプ装置がクランプを解除する
と、木材は搬送路上をさらに送られる。Next, when the clamp device releases the clamp, the wood is further fed on the transport path.
【００１０】そこで、第１の把持装置のストッパに当た
ると、第１の把持装置は木材を把持して移動する。Then, when it hits the stopper of the first gripping device, the first gripping device grips and moves the wood.
【００１１】さらに、第１の把持装置で木材を移動し、
木材の後端をカットソーの位置でカットし、木材をさら
に移動してほぞ取り加工部でほぞ取り加工が施される。Further, the wood is moved by the first gripping device,
The rear end of the wood is cut at the position of the cutting saw, and the wood is further moved and subjected to mortise processing at the mortise processing section.
【００１２】ここで、次の加工を行わなければ、木材は
第１の把持装置で把持されて第１の搬送路から送り出さ
れる。Here, if the following processing is not performed, the wood is gripped by the first gripping device and sent out from the first transport path.
【００１３】さらに、加工を施す場合は、第１の把持装
置を解除し、反転送り装置によって第２の搬送路へ移動
すると、第２の把持装置で木材をクランプする。Further, when processing is performed, the first gripping device is released, and when the reversing feed device moves to the second conveying path, the second gripping device clamps the wood.
【００１４】そして、第２の把持装置は搬送方向と逆方
向に移動し、角のみ加工、ボーリング加工及び面加工等
のプレカットが施された後、木材を搬送方向に送り出し
て終了する。Then, the second gripping device moves in the direction opposite to the conveying direction, and after precutting such as only corner processing, boring processing and surface processing, the wood is sent out in the conveying direction and the processing is completed.
【００１５】[0015]
【実施例】図１及び図２は、本発明の１実施例のプレカ
ット加工機の平面図及び正面図で、第１の搬入路１上に
クランプ装置２が装着され、このクランプ装置２に隣接
してカットソー３が装着され、さらに、カットソー３の
近傍にストッパ４が装着されている。1 and 2 are a plan view and a front view of a precutting machine according to an embodiment of the present invention, in which a clamp device 2 is mounted on a first loading path 1 and is adjacent to the clamp device 2. Then, the cut-and-sew 3 is attached, and further, the stopper 4 is attached near the cut-and-sew 3.
【００１６】又、ストッパ４に隣接してクランプ装置５
が装着され、このクランプ装置に隣接してほぞ取りユニ
ット６が装着されている。A clamp device 5 is provided adjacent to the stopper 4.
Is attached, and the tenon removing unit 6 is attached adjacent to the clamp device.
【００１７】また、ほぞ取りユニット６に隣接してクラ
ンプ装置７が装着され、このクランプ装置７から少し離
れた位置にボーリング加工部８が装着され、このボーリ
ング加工部８に隣接してクランプ装置９が設けられ、こ
のクランプ装置９に隣接して角のみ加工部１０が装着さ
れている。A clamping device 7 is mounted adjacent to the mortise removing unit 6, a boring portion 8 is mounted at a position slightly apart from the clamping device 7, and a clamping device 9 is adjacent to the boring portion 8. Is provided, and the processing section 10 is attached only to the corners adjacent to the clamp device 9.
【００１８】さらに、角のみ加工部１０に隣接してクラ
ンプ装置１１が装着されているが、これらのクランプ装
置７、９、１１は第２の搬送路のクランプ装置と兼用さ
れて一体に構成されている。Further, the clamp device 11 is mounted adjacent to the processing part 10 only at the corners, and these clamp devices 7, 9 and 11 are also used as the clamp device of the second conveying path and are integrally formed. ing.
【００１９】又、クランプ装置１１に隣接して反転送り
装置１２が装着され、さらに、反転送り装置１２はロー
ラ送り装置１３及び第２の搬送路のローラ送り装置１４
に装着されている。Further, a reverse feeding device 12 is mounted adjacent to the clamp device 11, and the reverse feeding device 12 further includes a roller feeding device 13 and a roller feeding device 14 for the second conveying path.
Is attached to.
【００２０】このローラ送り装置１３、１４に隣接して
反転送り装置１５が装着され、この反転送り装置１５は
ローラ送り装置１６、１７に装着されるとともに、ロー
ラ送り装置１６、１７の反対側の側部に反転送り装置１
８が装着されている。A reversing feeding device 15 is mounted adjacent to the roller feeding devices 13 and 14, and the reversing feeding device 15 is mounted on the roller feeding devices 16 and 17 and on the opposite side of the roller feeding devices 16 and 17. Reverse feed device 1 on the side
8 is installed.
【００２１】さらに、反転送り装置１８に隣接してロー
ラ送り装置１９、２０が装着され、このローラ送り装置
１９、２０の側部に反転送り装置２１が装着されてい
る。Further, roller feed devices 19 and 20 are mounted adjacent to the reverse feed device 18, and a reverse feed device 21 is mounted on a side portion of the roller feed devices 19 and 20.
【００２２】又、第１の搬送路と第２の搬送路の間に角
のみ加工部１０から支持梁２２が装着され、この支持梁
２２の側面に第１、第２の把持装置２３、２４がそれぞ
れ装着され、第１の把持装置２３にストッパ２３ａが装
着され、又、第２の把持装置２４にストッパ２４ａが装
着されている。Further, a support beam 22 is mounted from the processing section 10 only at the corner between the first transport path and the second transport path, and the first and second gripping devices 23, 24 are attached to the side surfaces of the support beam 22. Are attached, the stopper 23a is attached to the first holding device 23, and the stopper 24a is attached to the second holding device 24.
【００２３】さらに、第１の搬送路のクランプ装置２、
５と並んで第２の搬送路のローラ装置２５、２６が装着
されている。Further, the first transport path clamping device 2,
Along with 5, roller devices 25 and 26 for the second transport path are mounted.
【００２４】図３で示すように、反転送り装置１５、１
８、２１は、摺動部２７が摺動軸２８、２９で摺動可能
に支持され、又、シリンダ３０で横方向に移動できるよ
うに構成されている。As shown in FIG. 3, the reverse feeding devices 15, 1
The sliding parts 27 and 8 and 21 are slidably supported by sliding shafts 28 and 29, and can be moved laterally by a cylinder 30.
【００２５】又、この摺動部２７に摺動軸３１、３２が
摺動可能に支持され、これらの摺動軸３１、３２の端部
にヘッド３４が支持され、又、摺動部２７に支持された
シリンダ３３の駆動軸でヘッド３４が上下に移動され
る。Sliding shafts 31 and 32 are slidably supported by the sliding portion 27, and a head 34 is supported at the ends of the sliding shafts 31 and 32. The head 34 is moved up and down by the supported drive shaft of the cylinder 33.
【００２６】さらに、このヘッド３４は木材を載せて９
０度回動する反転部３５と、この反転部３５の背後のラ
ック３５ａと係合する歯車３６と、歯車３６を回転する
エアモータ３７から構成されている。Further, the head 34 is made up of a wooden piece 9
It is composed of a reversing unit 35 that rotates 0 degrees, a gear 36 that engages with a rack 35a behind the reversing unit 35, and an air motor 37 that rotates the gear 36.
【００２７】図４は、本実施例のプレカット加工機を制
御する制御装置のブロック図で、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲ
ＡＭ等を設けた制御装置３８の入力側にストッパ４に装
着されたリミットスイッチ３９、第１の把持装置２３の
ストッパ２３ａのリミットスイッチ４０及び第２の把持
装置２４のストッパ２４ａのリミットスイッチ４１が接
続されている。FIG. 4 is a block diagram of a control device for controlling the precut processing machine according to this embodiment, which includes a CPU, a ROM and an R.
A limit switch 39 attached to the stopper 4, a limit switch 40 of the stopper 23a of the first gripping device 23, and a limit switch 41 of the stopper 24a of the second gripping device 24 are provided on the input side of the control device 38 provided with an AM and the like. It is connected.
【００２８】又、制御装置３８の出力側に第１の把持装
置２３、第２の把持装置２４、カットソー部３、ストッ
パ４のシリンダ３１、ほぞ取りユニット６、ボーリング
加工部８、角のみ加工部１０が装着されている。On the output side of the control device 38, the first gripping device 23, the second gripping device 24, the cut-and-sew part 3, the cylinder 31 of the stopper 4, the mortise removing unit 6, the boring processing part 8, and the corner-only processing part. 10 is installed.
【００２９】さらに、制御装置３８にクランプ装置２、
５、７、９、１１を制御する制御部４２及び反転送り装
置１２、１５、１８、２１を制御する制御部４３が接続
されている。Further, the control device 38 is provided with a clamp device 2,
A control unit 42 for controlling 5, 7, 9, 11 and a control unit 43 for controlling the reverse feeding devices 12, 15, 18, 21 are connected.
【００３０】次に、本実施例の動作を図５のフローチャ
ートによって説明する。Next, the operation of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
【００３１】まず、スタートすると、プレカット加工機
の制御装置３８は加工される木材が第１の搬送路１のロ
ーラ装置で送られ、木材の端部がストッパ４のリミット
スイッチ３９で検出されるまで待機する（ステップ
１）。First, when starting, the control device 38 of the precut processing machine sends the wood to be processed by the roller device of the first conveying path 1 until the end of the wood is detected by the limit switch 39 of the stopper 4. Wait (step 1).
【００３２】木材の端部がリミットスイッチ３９で検出
されると、クランプ装置２で木材をクランプし、カット
ソー３で木材の先端をカットする（ステップ２）。When the end of the wood is detected by the limit switch 39, the clamp device 2 clamps the wood, and the cutting saw 3 cuts the tip of the wood (step 2).
【００３３】次に、クランプ装置２を解放し、搬送路１
のローラ装置でさらに木材を移動する（ステップ３）。Next, the clamp device 2 is released, and the conveying path 1 is released.
The wood is further moved by the roller device (step 3).
【００３４】そして、ほぞ取りユニット６の位置に送ら
れると、クランプ装置２、５で木材をクランプし、ほぞ
取り加工が行われる（ステップ４）。Then, when the timber is sent to the position of the tenon removing unit 6, the timber is clamped by the clamping devices 2 and 5, and the tenon is processed (step 4).
【００３５】ここで、ほぞ取り加工が終了したかどうか
が制御装置３８で判断され（ステップ５）、ほぞ取り加
工が終了すると、搬送路１のローラ装置でさらに木材が
送られる（ステップ６）。Here, it is judged by the control device 38 whether or not the tenon removal processing is completed (step 5), and when the tenon removal processing is completed, the wood is further fed by the roller device of the conveying path 1 (step 6).
【００３６】次に、第１の把持装置２３はストッパ２３
ａのリミットスイッチ４０が木材でオンされるまで所定
位置で待機され、制御装置３８はこのリミットスイッチ
４０がオンしたかどうかを判断する（ステップ７）。Next, the first gripping device 23 operates the stopper 23.
The control switch 38 waits at a predetermined position until the limit switch 40 of a is turned on with wood, and the control device 38 determines whether the limit switch 40 is turned on (step 7).
【００３７】このリミットスイッチ４０がオンにったこ
とを制御装置３８で判断すると、第１の把持装置２３は
木材を把持して移動する（ステップ８）。When the control device 38 determines that the limit switch 40 is turned on, the first gripping device 23 grips the wood and moves (step 8).
【００３８】そして、木材の後端がカットソー３の位置
で検出されると、カットソー３で後端を切断する（ステ
ップ９）。When the rear end of the wood is detected at the position of the cut-sew 3, the cut-saw 3 cuts the rear end (step 9).
【００３９】次に、第１の把持装置２３で木材の後端が
ほぞ取りユニット６の位置に送られてほぞ取り加工が施
される（ステップ１０）。Next, the rear end of the wood is sent to the position of the tenon removing unit 6 by the first gripping device 23 and subjected to tenon processing (step 10).
【００４０】ここで、制御装置３８はほぞ取りが終わっ
たどうかを判断し（ステップ１１）、ほぞ取りが終了す
ると、さらに木材の加工指令があるかどうを判断し（ス
テップ１２）、次の加工がなければ、第１の把持装置２
３は木材を把持して第１の搬送路の送り方向へ搬出し、
所定の位置へ戻って待機し（ステップ１３）、ステップ
１へジャンプする。Here, the control device 38 judges whether or not the tenon is finished (step 11). When the tenon is finished, it is judged whether or not there is a further wood processing command (step 12), and the next processing is performed. If there is not, the first gripping device 2
3 grips the wood and carries it out in the feed direction of the first transport path,
It returns to a predetermined position and stands by (step 13), and jumps to step 1.
【００４１】又、ステップ１２で木材の加工指令があれ
ば、第１の把持装置２３は反転送り装置１２、１５、１
８、２１の位置で解放し（ステップ１４）、所定の位置
に戻って待機し、ステップ１にジャンプする。If there is a wood processing command in step 12, the first gripping device 23 causes the reverse feeding devices 12, 15, 1
It releases at the positions of 8 and 21 (step 14), returns to the predetermined position and stands by, and jumps to step 1.
【００４２】ここで、制御部４３は反転送り装置１２、
１５、１８、２１を駆動して木材を第２の搬送路へ移動
する（ステップ１５）。Here, the control unit 43 controls the reverse feeding device 12,
15, 18 and 21 are driven to move the wood to the second transport path (step 15).
【００４３】この時、第２の把持装置２４のストッパ２
４ａのリミットスイッチ４１がオンしたかどうかが制御
装置３８で判断される（ステップ１６）。At this time, the stopper 2 of the second gripping device 24
The control device 38 determines whether or not the limit switch 41 of 4a is turned on (step 16).
【００４４】リミットスイッチ４１がオンすると、第２
の把持装置２４は木材を把持し、この木材を搬送方向と
は逆の方向に移動する（ステップ１７）。When the limit switch 41 is turned on, the second
The gripping device 24 grips the wood and moves the wood in a direction opposite to the conveying direction (step 17).
【００４５】そして、第２の把持装置２４で木材を所定
位置に送ると、それぞれクランプ７、９、１１でクラン
プして、角のみ加工部１０、ボーリング加工部８、及び
他の面加工部等のプレカット加工が施される（ステップ
１８）。Then, when the wood is sent to a predetermined position by the second gripping device 24, it is clamped by the clamps 7, 9 and 11, respectively, and only the corner processing part 10, the boring processing part 8 and other surface processing parts, etc. Is precut (step 18).
【００４６】ここで、所定の加工が終了したかどうかが
制御装置３８で判断され（ステップ１９）、所定の加工
が終了すると、第２の把持装置２４は木材を第２の搬送
路から送りだし、所定位置で待機して（ステップ２
０）、ステップ１６に戻る。Here, it is judged by the control device 38 whether or not the predetermined processing is completed (step 19), and when the predetermined processing is completed, the second gripping device 24 sends out the wood from the second conveying path, Stand by at a predetermined position (Step 2
0), and returns to step 16.
【００４７】このように、本実施例のプレカット加工機
では、第１の把持装置２３と第２の把持装置２４でそれ
ぞれ把持された木材が干渉しないようにして次々に送っ
て加工することにより、加工能率が非常に向上するとい
う利点がある。As described above, in the precut processing machine of the present embodiment, the woods gripped by the first gripping device 23 and the second gripping device 24 are sent one after another so as not to interfere with each other, thereby processing the wood. There is an advantage that the processing efficiency is greatly improved.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したように本発明のプレカット
加工機は、第１の搬送路に送られてきた木材の先端を切
断し、ほぞ取り加工を施した後、第１の把持装置で木材
を把持し、さらに、木材の後端を切断してほぞ取り加工
を施し、又、次の加工指令がなければそのまま搬出し、
次の加工指令がある場合は、所定の位置で反転送り装置
により第２の搬送路に移動し、第２の把持装置に渡す
と、第２の把持装置は把持した木材にさらにプレカット
加工を施しながから移動するとともに、次に第１の搬送
路に送られてきた木材は第１の把持装置で把持して加工
しながら送ることができるので、同時に２本の木材を第
１、第２の把持装置で送って加工することができ、構成
が簡単で、加工能率が向上するという利点がある。As described above, the precut processing machine of the present invention cuts the tip of the wood sent to the first conveying path, performs tenon processing, and then uses the first gripping device to cut the wood. Grasp, and further cut the rear end of the wood to perform tenon removal, and if there is no next processing command, carry it out as it is,
If there is a next processing command, the reversing feeding device moves it to the second conveyance path at a predetermined position, and when it is passed to the second gripping device, the second gripping device further pre-cuts the gripped wood. Since the wood that has moved from the length and is then sent to the first transport path can be sent while being gripped and processed by the first gripping device, two pieces of wood are simultaneously sent to the first and second pieces. Can be sent by the gripping device for processing, the structure is simple, and the processing efficiency is improved.
【図１】本発明の１実施例のプレカット加工機の平面図
である。FIG. 1 is a plan view of a precut processing machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のプレカット加工機の正面図である。FIG. 2 is a front view of the precut processing machine of FIG.
【図３】図１のプレカット加工機の反転送り装置の側面
図である。FIG. 3 is a side view of a reverse feeding device of the precut processing machine of FIG. 1.
【図４】図１のプレカット加工機制御する制御装置のブ
ロック図である。FIG. 4 is a block diagram of a control device for controlling the precut processing machine of FIG. 1.
【図５】図４の制御装置の動作を説明するフローチャー
トである。5 is a flowchart illustrating an operation of the control device of FIG.
１ 第１の搬送路 ２、５、７、９、１１ クランプ装置 ３ カットソー ４ ストッパ ６ ほぞ取りユニット ８ ボーリング加工部 １０ 角のみ加工部 １２、１３、１８、２１ 反転送り装置 １３、１６、１９ 第１の搬送路のローラ装置 １４、１７、２０ 第２の搬送路のローラ装置 ２２ 支持梁 ２３ 第１の把持装置 ２４ 第２の把持装置 1 1st conveyance path 2, 5, 7, 9, 11 Clamping device 3 Cut sew 4 Stopper 6 Mortise removing unit 8 Boring processing part 10 Corner only processing part 12, 13, 18, 21 Reverse feed device 13, 16, 19th Roller device 14 for conveyance path 1, 17, 20 Roller device for second conveyance path 22 Support beam 23 First gripping device 24 Second gripping device
Claims (2)
置で木材をクランプ装置でクランプしてほぞ取り加工、
角のみ加工及び上下ボーリング加工、面加工等のプレカ
ット加工部で順次加工を行うようにしたプレカット加工
機において、２つの搬送路を平行に構成し、かつ、それ
ぞれ前記木材を把持して、前記搬送路に沿って移動する
２つの把持部を設けるとともに、前記２つの搬送路の一
方から他方へ木材を平行に又は回動して搬送する反転送
り装置を装着してなることを特徴とするプレカット加工
機。1. A timber is conveyed on a conveying path, and the timber is clamped by a clamping device at a predetermined machining position to obtain a mortise.
In a pre-cut processing machine in which pre-cut processing parts such as corner processing, vertical boring processing, surface processing, etc. are sequentially performed, two transportation paths are configured to be parallel, and the wood is gripped and conveyed. Pre-cutting processing, characterized in that it is provided with two gripping parts that move along a path, and is equipped with a reversing feed device for carrying wood in parallel or by turning from one of the two carrying paths to the other. Machine.
歯車部を設けた反転部と、該歯車部に係合して駆動する
駆動装置と、前記反転部を前記一方の搬送路から他方の
搬送路に移動する横送り装置とからなることを特徴とす
る請求項１記載のプレカット加工機。2. The reversing feeding device comprises a wood placing part and a reversing part provided with a gear part on the back, a drive device engaging with the gear part to drive the reversing part, and the reversing part from the one conveying path. The precut processing machine according to claim 1, comprising a transverse feed device that moves to the other transport path.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104991A JPH07118964B2 (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Precut processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104991A JPH07118964B2 (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Precut processing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615609A true JPH0615609A (en) | 1994-01-25 |
| JPH07118964B2 JPH07118964B2 (en) | 1995-12-20 |
Family
ID=14015651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104991A Expired - Fee Related JPH07118964B2 (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Precut processing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118964B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114528A (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Heian Corp | Wood-working apparatus |
| CN111975893A (en) * | 2020-08-05 | 2020-11-24 | 李神养 | Engraving machine for processing washboard |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP9104991A patent/JPH07118964B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114528A (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Heian Corp | Wood-working apparatus |
| CN111975893A (en) * | 2020-08-05 | 2020-11-24 | 李神养 | Engraving machine for processing washboard |
| CN111975893B (en) * | 2020-08-05 | 2021-12-17 | 李神养 | Engraving machine for processing washboard |
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|---|---|
| JPH07118964B2 (en) | 1995-12-20 |
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