JPH06155618A - Manufacture of stripe laminating steel plate for welded can - Google Patents
Manufacture of stripe laminating steel plate for welded canInfo
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- JPH06155618A JPH06155618A JP4333828A JP33382892A JPH06155618A JP H06155618 A JPH06155618 A JP H06155618A JP 4333828 A JP4333828 A JP 4333828A JP 33382892 A JP33382892 A JP 33382892A JP H06155618 A JPH06155618 A JP H06155618A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種の飲料缶、美術
缶、１８リットル缶、エアゾール缶等の製缶用材料とし
て多く使用されている、塗装した電気ぶりき及びＴＦＳ
（ティンフリースチール）の如き塗装鋼板に代えて使用
できる、樹脂複合鋼板である溶接缶用ストライプラミネ
ート鋼板の製造方法に関するものである。本発明は、溶
接接合法によりラミネート缶を製缶する場合の、素材と
なるラミネート鋼板の製造法に関するものである。本発
明の方法で製造したＰＥ（ポリエチレン），ＰＰ（ポリ
プロピレン），ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
等の熱可塑性樹脂をラミネートした鋼板は従来のラミネ
ート鋼板と同じ用途に使用できる。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a painted electric tin plate and TFS, which are widely used as materials for cans such as various beverage cans, art cans, 18 liter cans and aerosol cans.
The present invention relates to a method for producing a striped laminated steel plate for a welding can, which is a resin composite steel plate and can be used in place of a coated steel plate such as (Tin Free Steel). The present invention relates to a method for manufacturing a laminated steel plate which is a raw material when a laminated can is manufactured by a welding joining method. PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate) produced by the method of the present invention
A steel sheet laminated with a thermoplastic resin such as can be used for the same purpose as a conventional laminated steel sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】飲料、魚肉、塗料、化学製品等々の各種
内容物の容器として金属缶が多く使用されている。これ
ら缶用の材料として電気ぶりき、ＴＦＳ、その他表面処
理鋼板の塗装品が多く使用されている。2. Description of the Related Art Metal cans are often used as containers for various contents such as beverages, fish meat, paints and chemical products. Electric tinplate, TFS, and other coated products of surface-treated steel sheets are often used as materials for these cans.
【０００３】こうした塗装鋼板に代わって、近年、同じ
く電気ぶりき、ＴＦＳ、その他の表面処理鋼板に熱可塑
性の、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂をラミネー
トした鋼板が使用されるようになっている。特に、耐蝕
性の厳しい化学薬品、塗料等については、ラミネート鋼
板の使用が多くなっている。In recent years, instead of such a coated steel sheet, a steel sheet in which a thermoplastic resin such as PE, PP, PET is laminated on an electric tin plate, TFS or other surface treated steel sheet has come to be used. ing. In particular, laminated steel sheets are increasingly used for chemicals, paints, etc. having severe corrosion resistance.
【０００４】ラミネート鋼板を用いて缶材料を製缶する
場合は、樹脂の自己融着性を利用して缶の接着を行うも
の、接着剤を用いて、ラミネート層どうしを接着するも
のおよび、ラミネートされていない部分の鋼板を溶接に
よって接合するものがある。When a can material is manufactured by using a laminated steel plate, the can is adhered by utilizing the self-fusion property of a resin, the adhesive is used to adhere laminate layers together, and the laminate There is one that joins the steel plates of the part not welded by welding.
【０００５】溶接接合は、鋼板をラップさせその部分の
通電加熱により接合する方法であるため、ラップされた
鋼板部は導電性がなければならない。一般に、電気ぶり
きは導電性がよくそのままの状態で溶接される。また、
ＴＦＳは導電性が低いため、溶接する部分の表面を研削
して溶接している。Since welding is a method in which steel sheets are wrapped and joined by energizing and heating the portions, the wrapped steel sheet portions must be electrically conductive. Generally, electric tint has good conductivity and is welded as it is. Also,
Since TFS has low conductivity, the surface of the portion to be welded is ground and welded.
【０００６】ラミネート鋼板に使用する熱可塑性樹脂
は、絶縁体であるため、溶接する部分もラミネートされ
ていると溶接できず、また、樹脂層を研削するとして
も、ラミネート樹脂層は数十μあり、樹脂屑が発生する
など問題が多い。従って、ラミネート鋼板において、溶
接缶用の素材とするためには、樹脂が被覆されていない
部分を確保して置き、その部分で溶接接合を行う必要が
ある。Since the thermoplastic resin used for the laminated steel sheet is an insulator, it cannot be welded if the portion to be welded is also laminated, and even if the resin layer is ground, the laminated resin layer has a thickness of several tens of μm. There are many problems such as resin scraps. Therefore, in the laminated steel sheet, in order to use it as a material for a welding can, it is necessary to secure and place a portion not covered with the resin, and perform welding and joining at the portion.
【０００７】ラミネート鋼板を製造する方法としては、
予め成形された熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着により鋼
板と密接させるいわゆる熱ラミネート法、溶融した熱可
塑性樹脂をＴダイより直接鋼板（一般には、予熱されて
いる）に接着させるいわゆるエクストリュージョン法と
がある。As a method for producing a laminated steel sheet,
A so-called heat lamination method in which a preformed thermoplastic resin film is brought into close contact with a steel sheet by thermocompression bonding, a so-called extrusion method in which a molten thermoplastic resin is directly adhered to a steel sheet (generally preheated) from a T-die. There is.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】熱ラミネート法では、
ラミネート鋼板の両端を非ラミネート部分とするために
は、フィルムの幅を制約することにより、容易にラミネ
ート不要部を作ることができる。In the thermal laminating method,
In order to make both ends of the laminated steel sheet non-laminated portions, by limiting the width of the film, it is possible to easily form the non-laminated portion.
【０００９】一方、エクストリュージョン法において
は、Ｔダイから押し出された樹脂は、特性上、ダイの両
端部数ｃｍ程度が樹脂厚の厚い部分となるため、その部
分を製品とすることができず、正常な樹脂厚みの部分の
みをカットするか、あるいは押し出し幅を鋼板幅より広
くとり、正規の膜厚部分のみを鋼板に接着するようにし
なければならない。したがって、エクストリュージョン
法においては、ラミネート後に、ラミネート不要部の樹
脂層を削りとることでしか、ラミネート不要部を作るこ
とができなかった。On the other hand, in the extrusion method, since the resin extruded from the T die has a characteristic that the resin is thick at several cm at both ends of the die, that portion cannot be used as a product. It is necessary to cut only a portion having a normal resin thickness or to make the extrusion width wider than the steel plate width so that only the regular film thickness portion is bonded to the steel plate. Therefore, in the extrusion method, the lamination unnecessary portion can be formed only by scraping off the resin layer of the lamination unnecessary portion after the lamination.
【００１０】本発明は、溶接缶用ストライプラミネート
鋼板の製造方法において、樹脂層を削りとることなくラ
ミネート不要部を作ることができる溶接缶用ストライプ
ラミネート鋼板の製造方法を提供するものである。The present invention provides a method for producing a striped laminated steel sheet for a welding can, which is capable of forming a portion not requiring lamination without scraping off a resin layer.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明は以下の（１）〜（６）の手段を採用する。In order to solve the above problems, the present invention adopts the following means (1) to (6).
【００１２】（１） 予熱された表面処理鋼板の少なく
とも片面全幅に、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプ
ロピレン）等の熱可塑性樹脂を、Ｔダイエクストリュー
ジョン法により、ラミネートして熱可塑性樹脂層を形成
後、上記鋼板幅方向のラミネート不要部の熱可塑性樹脂
層を除去する溶接缶用ストライプラミネート鋼板の製造
方法において上記熱可塑性樹脂をラミネートするに際し
て、予め、上記鋼板幅方向のラミネート不要部に、該熱
可塑性樹脂層の表面処理鋼板との接着力よりも、表面処
理鋼板との接着力が小さく、且つ、上記表面処理鋼板と
の接着力よりも該熱可塑性樹脂層との接着力が大きい接
着性能を有する接着性樹脂層を形成しておくことを特徴
とする溶接缶用ストライプラミネート鋼板の製造方法。(1) A thermoplastic resin layer such as PE (polyethylene) or PP (polypropylene) is laminated on at least one side of the preheated surface-treated steel sheet by a T-die extrusion method to form a thermoplastic resin layer. After forming, when laminating the thermoplastic resin in the method for producing a striped laminated steel sheet for a welding can that removes the thermoplastic resin layer in the steel sheet widthwise non-laminating portion, in advance, in the steel sheet widthwise non-laminating portion, Bonding in which the adhesive strength with the surface-treated steel sheet of the thermoplastic resin layer is smaller than the adhesive strength with the surface-treated steel sheet, and the adhesive strength with the thermoplastic resin layer is larger than the adhesive strength with the surface-treated steel sheet. A method for producing a striped laminated steel sheet for a welding can, which comprises forming an adhesive resin layer having performance.
【００１３】（２） 接着性樹脂層は、Ｔダイエクスト
リュージョンする直前に、溶剤系または、水分散系の接
着剤を塗布して形成することを特徴とする前記（１）の
溶接缶用ストライプラミネート鋼板の製造方法。(2) The adhesive resin layer is formed by applying a solvent-based or water-dispersed adhesive immediately before the T-die extrusion, for the welding can according to the above (1). Manufacturing method of striped laminated steel sheet.
【００１４】（３） 溶剤系又は水分散系接着剤の塗布
は、ノズルより押し出して行うことを特徴とする前記
（２）の溶接缶用ストライプラミネート鋼板の製造方
法。(3) The method for producing a striped laminated steel sheet for a welding can according to the above (2), wherein the solvent-based or water-dispersed adhesive is applied by being extruded from a nozzle.
【００１５】（４） 接着性樹脂層の厚みは、０．１〜
２０μｍであることを特徴とする前記（２）又は（３）
の溶接缶用ストライプラミネート鋼板の製造方法。(4) The thickness of the adhesive resin layer is 0.1 to
20 μm, wherein the above (2) or (3)
Manufacturing method of striped laminated steel sheet for welding cans of.
【００１６】（５） ラミネート不要部の樹脂層の除去
は、ラミネートされた樹脂層を切断し、剥離除去するこ
とを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかの溶接缶
用ストライプラミネート鋼板の製造方法。(5) The stripped laminate for a welding can according to any one of the above (1) to (4) is characterized in that the resin layer in the unnecessary portion for lamination is removed by peeling and cutting the laminated resin layer. Steel plate manufacturing method.
【００１７】（６） ラミネート不要部が表面処理鋼板
の幅方向両端部であり、ラミネート不要部の樹脂層の除
去は、ウォータージェットでラミネート樹脂層を切断と
同時に吹き飛ばし除去することを特徴とする前記（１）
〜（４）のいずれかの溶接缶用ストライプラミネート鋼
板の製造方法。(6) The unneeded portions are both widthwise end portions of the surface-treated steel sheet, and the resin layer in the unneeded portion is removed by blowing off the laminated resin layer simultaneously with cutting with a water jet. (1)
A method for manufacturing a striped laminated steel plate for a welding can according to any one of to (4).
【００１８】[0018]
【作用】ラミネート鋼板に使用される熱可塑性樹脂は、
ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ等であるが、これらの樹脂は、その
ままで鋼板と接着するものや、鋼板との接着性を持たせ
るために、酸成分などで一部を変性したものがある製缶
に対する加工性や種々の内容物に対する耐蝕性等の観点
からは、これらの熱可塑性樹脂は、鋼板と十分に密着し
ている必要があり、一度ラミネートした樹脂を容易に剥
がすことはできない。従って、通常にラミネートした鋼
板の一部の樹脂層を取り除くためには、溶接に必要な部
分のみを何らかの方法で削り取るしかなかった。しかし
ながら、この方法では、非常に手間がかかるだけでな
く、樹脂屑が発生するなど難点が多い。[Function] The thermoplastic resin used for the laminated steel sheet is
PE, PP, PET, etc., but for these cans, some of these resins adhere to the steel plate as they are, or some of which are modified with an acid component in order to have adhesiveness with the steel plate. From the viewpoints of workability and corrosion resistance to various contents, these thermoplastic resins must be in close contact with the steel sheet, and the resin once laminated cannot be easily peeled off. Therefore, in order to remove a part of the resin layer of the normally laminated steel sheet, only the part necessary for welding has to be scraped off by some method. However, this method is not only very time-consuming, but also has many drawbacks such as generation of resin scraps.
【００１９】本発明者らは、ラミネートした樹脂を、溶
接に必要な部位だけ、樹脂層を削り取ることなく、非ラ
ミネート部として確保する方法について検討した結果、
ラミネートする前に溶接に必要となる鋼板部位のみに、
鋼板と密着はするが、その密着性は弱く、且つ、ラミネ
ートする樹脂層との密着性が良好な塗布型の接着性樹脂
を塗布することにより、ラミネート後には、その接着剤
塗布部のみが容易に鋼板と剥離可能であることを確認
し、この方法によれば、溶接を行う部分のみの熱可塑性
樹脂層を容易に取り除き鋼板を露出させることが可能で
あり且つ、通常に熱可塑性樹脂をラミネートしている部
分の密着性も十分な溶接缶用のラミネート鋼板を製造で
きることを見いだした。The inventors of the present invention have studied a method for securing the laminated resin as a non-laminated portion only in a portion necessary for welding without scraping off the resin layer.
Only for the steel plate parts required for welding before laminating,
It adheres to the steel sheet, but its adhesion is weak, and by applying a coating type adhesive resin that has good adhesion to the resin layer to be laminated, only the adhesive application part is easy after lamination. It was confirmed that the steel sheet can be peeled off from the steel sheet, and according to this method, it is possible to easily remove the thermoplastic resin layer only at the portion to be welded and expose the steel sheet, and normally laminate the thermoplastic resin. It has been found that a laminated steel sheet for welding cans having sufficient adhesiveness in the working part can be manufactured.
【００２０】以下、本発明の内容を詳しく説明する。The contents of the present invention will be described in detail below.
【００２１】まず、本発明の製造に用いる鋼板について
説明する。本発明では、使用する鋼板について何ら限定
するものではなく、容器用材料に使用されている電気ぶ
りき、ＴＦＳ（ティンフリースチール＝鋼板に薄クロム
めっきした鋼板）、薄ニッケルめっき鋼板、並びにニッ
ケル−錫二層めっき鋼板等種々の表面処理鋼板を使用で
きる。特に、電気ぶりき、ＴＦＳ、薄ニッケルめっき鋼
板、ニッケル−錫二層めっき鋼板は、塗装下地用鋼板と
して多く用いられており、本発明の製造方法に適した鋼
板である。First, the steel sheet used in the production of the present invention will be described. In the present invention, the steel plate to be used is not limited at all, and electric tin plating, TFS (tin-free steel = a steel plate obtained by thinly chromium-plating a steel plate), a thin nickel-plated steel plate, and a nickel-plated steel used for container materials are used. Various surface-treated steel plates such as tin double-layer plated steel plates can be used. In particular, electric tint, TFS, thin nickel-plated steel sheets, and nickel-tin double-layer plated steel sheets are often used as steel sheets for coating bases, and are steel sheets suitable for the manufacturing method of the present invention.
【００２２】次に、ラミネートに使用される熱可塑性樹
脂について述べる。Next, the thermoplastic resin used for lamination will be described.
【００２３】本発明の製造に用いる熱可塑性樹脂につい
ては、特に限定するものではなく、製缶後に充填する内
容物等によって適宜選択すればよい。これらの熱可塑製
樹脂のなかには、その樹脂単独で鋼板との密着性を有す
るものや、樹脂単独では、鋼板との密着性が乏しいため
に、接着性確保のための樹脂変性などを行うものがあ
る。The thermoplastic resin used in the production of the present invention is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the contents to be filled after can making. Among these thermoplastic resins, those that have adhesiveness to the steel sheet by the resin alone, or those that perform resin modification or the like for securing adhesiveness because the resin alone has poor adhesiveness to the steel sheet. is there.
【００２４】例えば、ＰＥ，ＰＰ樹脂は、鋼板表面との
接着に必要な−ＯＨ，−Ｃ＝Ｏ等の官能基がないため、
鋼板との密着性が乏しい。このためＰＥ，ＰＰ樹脂を，
不飽和カルボン酸もしくはその無水物、又はこれらの誘
導体で変性し、分子中に、−ＯＨ，−Ｃ＝Ｏ等の官能基
を導入した変性ＰＥ，ＰＰを接着層とした、ＰＥ／変性
ＰＥ、ＰＰ／変性ＰＰの２層構成にする等して、鋼板と
の密着性を確保した樹脂構成とすれば良い。また、ＰＥ
Ｔ樹脂等も本発明に使用できる熱可塑性樹脂であるが、
ＰＥ，ＰＰ樹脂のほうが、広範囲な耐蝕性を有し、また
安価であるということから、耐熱性の点を除けば、Ｐ
Ｅ，ＰＰ樹脂が本発明に用いる熱可塑性樹脂として適し
ている。For example, PE and PP resins do not have functional groups such as -OH and -C = O necessary for adhesion to the surface of a steel sheet.
Poor adhesion to steel plate. Therefore, PE, PP resin,
PE / modified PE, which is modified with an unsaturated carboxylic acid or its anhydride, or a derivative thereof and has a functionalized group such as —OH or —C═O introduced into the molecule as an adhesive layer. A two-layered structure of PP / modified PP may be used to form a resin structure that ensures adhesion with the steel sheet. Also PE
T resin and the like are also thermoplastic resins that can be used in the present invention,
PE and PP resins have a wider range of corrosion resistance and are less expensive, so P except for heat resistance.
E and PP resins are suitable as the thermoplastic resin used in the present invention.
【００２５】また、本発明において、熱可塑性樹脂でラ
ミネートする厚みは特に限定するものではなく、製缶後
に充填する内容物の腐食性等により適宜選択すればよ
い。In the present invention, the thickness to be laminated with the thermoplastic resin is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the corrosiveness of the contents to be filled after can making.
【００２６】次にラミネート方法について述べる。Next, the laminating method will be described.
【００２７】ラミネート鋼板の製造法としては、前述し
たように熱ラミネート法、Ｔダイエクストリュージョン
法があるが、本発明は、Ｔダイエクストリュージョン法
に適用することができる。もちろん、熱ラミネート法に
おいても、本発明の方法を適用してラミネート不要部を
作成することは可能である。As a method for manufacturing a laminated steel sheet, there are a thermal laminating method and a T-die extrusion method as described above, but the present invention can be applied to the T-die extrusion method. Of course, in the thermal laminating method as well, it is possible to apply the method of the present invention to create the non-laminated portion.
【００２８】次に、熱可塑性樹脂をラミネートする前に
塗布する接着性樹脂について述べる。Next, the adhesive resin applied before laminating the thermoplastic resin will be described.
【００２９】接着性樹脂としては、一般に使用されてい
る接着剤の中から、前記（１）の手段を満足する接着力
を有するものを選択すればよく、特に接着性樹脂の組成
を限定するものではない。As the adhesive resin, one having an adhesive force satisfying the above-mentioned means (1) may be selected from the commonly used adhesives, and the composition of the adhesive resin is particularly limited. is not.
【００３０】まず、接着性樹脂と熱可塑性樹脂との接着
力は、鋼板と接着性樹脂の接着力より大きくなければな
らない。接着性樹脂と熱可塑性樹脂の接着力が、鋼板と
接着性樹脂の接着力より小さいと、鋼板−接着性樹脂−
熱可塑性樹脂の層構造で引き剥がしを行った際に、接着
性樹脂が鋼板に残ってしまいラミネート不要部を作るこ
とができない。接着性樹脂と熱可塑性樹脂の接着力は大
きいほうが、鋼板への接着性樹脂の付着残り等なく良好
なラミネート不要部を作ることができる。First, the adhesive force between the adhesive resin and the thermoplastic resin must be larger than the adhesive force between the steel plate and the adhesive resin. If the adhesive force between the adhesive resin and the thermoplastic resin is smaller than the adhesive force between the steel plate and the adhesive resin, the steel plate-adhesive resin-
When the thermoplastic resin layer structure is peeled off, the adhesive resin remains on the steel sheet, making it impossible to form a non-laminated portion. If the adhesive force between the adhesive resin and the thermoplastic resin is greater, it is possible to form a good non-laminated portion without the adhesive resin remaining on the steel sheet.
【００３１】接着性樹脂の中には、有機溶剤に溶解した
ものや、水溶液中にエマルジョンとして分散したもの等
があり、これら溶液状の接着性樹脂は、熱可塑性樹脂が
ラミネートされる前に、鋼板の両端付近あるいは、鋼板
の幅方向に一定のピッチで塗布される。一般に溶剤系あ
るいは、水分散系の接着剤はロールコーターやダイコー
ターを使用して塗布される。本発明においては、塗布し
た部分がロール等に触れ、ロールに接着性樹脂が付着す
る等の問題も出てくるため、熱可塑性樹脂をＴダイエク
ストリュージョンする直前にノズル等によって塗布する
ことが望ましい。Some of the adhesive resins are those dissolved in an organic solvent, those dispersed as an emulsion in an aqueous solution, and the like. These adhesive resins in solution form before being laminated with a thermoplastic resin. It is applied near both ends of the steel sheet or in the width direction of the steel sheet at a constant pitch. Generally, solvent-based or water-dispersed adhesives are applied using a roll coater or a die coater. In the present invention, since the applied portion comes into contact with the roll or the like and the adhesive resin adheres to the roll, it may be applied by a nozzle or the like immediately before the T-die extrusion of the thermoplastic resin. desirable.
【００３２】その後、熱により溶剤あるいは水が蒸発す
ることにより接着性樹脂が成膜するが、乾燥、成膜した
あとの樹脂厚みは０．１〜２０μｍとなるようにする必
要がある。乾燥、成膜等の塗布厚みであるが、０．１μ
ｍ以下であると、後工程でラミネートされる熱可塑性樹
脂の接着層が一部鋼板と直接接着してしまい接着性樹脂
を塗布した部分の剥離性が悪くなる。また、２０μｍ以
上の塗布厚みでは、剥離性は飽和してしまい、それ以上
の厚みの塗布を行っても、コスト高になるばかりであ
り、望ましくない。Thereafter, the solvent or water is evaporated by heat to form a film of the adhesive resin, but the thickness of the resin after drying and film formation must be 0.1 to 20 μm. The coating thickness for drying and film formation is 0.1μ
When the thickness is m or less, a part of the adhesive layer of the thermoplastic resin laminated in the subsequent step directly adheres to the steel plate, and the peelability of the part coated with the adhesive resin deteriorates. Further, when the coating thickness is 20 μm or more, the releasability is saturated, and even if the coating thickness is more than that, the cost is only increased, which is not desirable.
【００３３】次に、接着性樹脂を塗布し、そして熱可塑
性樹脂をラミネートした後の該部の剥離方法について述
べる。Next, a method of peeling the adhesive resin after applying the adhesive resin and laminating the thermoplastic resin will be described.
【００３４】剥離方法は、種々考えられ、本発明では、
次に述べる２つの方法のいずれかが適当である。Various peeling methods are conceivable, and in the present invention,
Either of the following two methods is suitable.
【００３５】まず、ラミネート不要部となる部分の樹脂
層をカットし、その後、ラミネート不要部の樹脂層を剥
離する方法である。この場合、鋼板部にキズを付けるこ
とは出来ないので、レーザー光のようなもので樹脂層の
みを切断し、接着性樹脂を塗布した部分のみを引き剥が
すことが重要である。この方法であれば、ラミネート不
要部を複数条製造することができる。First, the resin layer in the portion that does not require lamination is cut, and then the resin layer in the portion that does not require lamination is peeled off. In this case, since it is not possible to scratch the steel plate portion, it is important to cut only the resin layer with something like a laser beam and peel off only the portion coated with the adhesive resin. With this method, it is possible to manufacture a plurality of lamination unnecessary portions.
【００３６】また、ウォータージェットのようなもの
で、接着性樹脂を塗布した部分のみを切断すると同時に
吹き飛ばしてしまう方法もある。この方法では、ラミネ
ート不要部が鋼板の両端のみしか製造できないが、ラミ
ネート不要部の樹脂層を切断と同時に取り除くことがで
きるため、設備を簡単にできる利点がある。There is also a method such as a water jet in which only the portion coated with the adhesive resin is cut and blown off at the same time. According to this method, only the both ends of the steel plate can be manufactured as the non-lamination unnecessary portion, but since the resin layer of the non-lamination unnecessary portion can be removed at the same time as cutting, there is an advantage that the facility can be simplified.
【００３７】以下、本発明の内容を実施例で詳しく説明
する。The contents of the present invention will be described in detail below with reference to examples.
【００３８】[0038]
【実施例１】０．３２ｍｍの低炭素冷延鋼板に全クロム
付着量として、金属クロムに換算して１００ｍｇ／ｍ2
の金属クロムめっき、並びに、クロメート皮膜層を施し
たＴＦＳ（ティンフリースチール薄クロムめっき鋼板）
を１３０℃に加熱する。この加熱したＴＦＳの両端部か
ら約１０ｍｍ幅の部分に、水分散系の接着剤を乾燥、成
膜時の塗布厚みとして０．０５〜１５μをノズルにより
塗布する。鋼板が１３０℃の熱を保有しているため、水
分散系の接着剤は塗布と同時にこの熱により乾燥、成膜
する。このあと、Ｔダイより、溶融したＰＥと変性ＰＥ
樹脂の共押し出しを行い、変性ＰＥ側が鋼板面になるよ
うラミネートする。（皮膜の全厚みは３０μ、うち、接
着用の変性ＰＥは１０μ）。しかる後、ラミネート鋼板
を水冷帯で冷却後乾燥したあと、両端部より約１０ｍｍ
の位置をレザーにより連続的にカットしながら、予め水
分散系の接着剤を塗布している部分のラミネート層を剥
離した。Example 1 100 mg / m 2 in terms of metallic chromium as the total chromium deposit on a 0.32 mm low carbon cold rolled steel sheet.
Metal chrome plating and TFS (tin-free steel thin chrome plated steel sheet) with chromate film layer
Is heated to 130 ° C. A water-dispersed adhesive is dried and applied to a portion having a width of about 10 mm from both ends of this heated TFS by a nozzle so as to have a coating thickness of 0.05 to 15 μm at the time of film formation. Since the steel plate retains heat of 130 ° C., the water-dispersed adhesive is dried and film-formed by this heat at the same time as application. After this, from the T-die, melted PE and modified PE
The resin is coextruded and laminated so that the modified PE side is the steel plate surface. (The total thickness of the film is 30μ, of which the modified PE for adhesion is 10μ). After that, the laminated steel sheet is cooled in a water-cooled zone and then dried, then approximately 10 mm from both ends.
While continuously cutting the position of with a leather, the laminate layer of the portion to which the water-dispersed adhesive was previously applied was peeled off.
【００３９】本発明以外の製造条件となったものは、比
較例として示し、評価結果を併せて、表１〜表２にまと
めて示した。なお表１〜表２において１）〜２）に注記
するそれぞれの記号、試験方法等は次の通りである。The production conditions other than the present invention are shown as comparative examples, and the evaluation results are shown together in Tables 1 and 2. The symbols, test methods, etc. noted in 1) and 2) in Tables 1 and 2 are as follows.
【００４０】１）接着性樹脂の種類 Ａ：エラストマー系接着剤 Ｄ：エポキシ系接
着剤 Ｂ：ポリオレフィン系接着剤 Ｅ：ウレタン系接
着剤 Ｃ：酢酸ビニル系接着剤1) Types of adhesive resin A: Elastomer adhesive D: Epoxy adhesive B: Polyolefin adhesive E: Urethane adhesive C: Vinyl acetate adhesive
【００４１】２）接着強度評価2) Evaluation of adhesive strength
【００４２】 ０．３２ｍｍ厚みのＴＦＳの表面に、
接着性樹脂を乾燥厚みで５μｍ塗布する。これを乾燥、
成膜させたあと全厚みで２００μのＰＥ／変性ＰＥの２
層フィルムを熱ラミネートする。これに１０ｍｍ幅で樹
脂層のみ切断線をいれ、フィルム端部から、剥離速度５
０ｍｍ／分で、９０度剥離する。On the surface of 0.32 mm thick TFS,
The adhesive resin is applied to a dry thickness of 5 μm. Dry this,
After film formation, total thickness of 200μ PE / modified PE 2
The layer film is heat laminated. Put a cutting line only in the resin layer with a width of 10 mm, and from the end of the film, peel speed 5
Peel 90 degrees at 0 mm / min.
【００４３】 全厚みで２００μのＰＥ／変性ＰＥの
２層フィルムの変性ＰＥ面側に、接着性樹脂を乾燥厚み
で５μｍ塗布する。これを乾燥、成膜させたあと全厚み
で２００μのＰＥ／変性ＰＥをＰＥ面が外側になるよう
サンドイッチしてヒートシールする。これを１０ｍｍ幅
に切断し、剥離速度５０ｍｍ／分で、９０度剥離する。An adhesive resin having a dry thickness of 5 μm is applied to the modified PE surface side of a two-layer film of PE / modified PE having a total thickness of 200 μ. This is dried and formed into a film, and then PE / modified PE having a total thickness of 200 μ is sandwiched so that the PE surface is on the outside and heat-sealed. This is cut into a width of 10 mm and peeled 90 degrees at a peeling speed of 50 mm / min.
【００４４】 表２の最下段の接着強度評価：接着性
樹脂を塗布していない部分のラミネート鋼板を１０ｍｍ
幅に剪断しＰＥ面どうしを融着する。これを剥離速度５
０ｍｍ／分で、１８０℃剥離（Ｔ剥離）する。Evaluation of adhesive strength at the bottom of Table 2: 10 mm of the laminated steel plate on the part not coated with the adhesive resin
It is sheared to the width and the PE surfaces are fused. Peeling speed 5
180 ° C. peeling (T peeling) is performed at 0 mm / min.
【００４５】[0045]
【表１】 [Table 1]
【００４６】[0046]
【表２】 [Table 2]
【００４７】鋼板と接着性樹脂との接着力、および接着
性樹脂と熱可塑性樹脂との接着力の関係が、本発明の関
係を満たし、且つ、接着性樹脂の塗布厚みが本発明の範
囲にある本発明例〜では、鋼板に接着性樹脂が残る
ことなく、接着性樹脂塗布部分の熱可塑性樹脂を剥離す
ることが出来、溶接部位となるラミネート不要部を作る
ことができる。しかし、接着性樹脂の塗布厚みが本発明
の範囲以下である比較例〜では、熱可塑性樹脂層の
一部が鋼板に付着してしまう。鋼板との接着力の関係が
本発明の関係を満たしていない接着性樹脂を使用した比
較例は、熱可塑性樹脂層のみの剥離、および熱可塑
性樹脂のみが剥離が生じることが判る。The relationship between the adhesive strength between the steel plate and the adhesive resin and the adhesive strength between the adhesive resin and the thermoplastic resin satisfies the relationship of the present invention, and the coating thickness of the adhesive resin is within the range of the present invention. In certain Examples of the present invention, the thermoplastic resin of the adhesive resin-coated portion can be peeled off without leaving the adhesive resin on the steel sheet, and a non-lamination portion that becomes a welded portion can be formed. However, in Comparative Examples 1 to 3 in which the coating thickness of the adhesive resin is within the range of the present invention, a part of the thermoplastic resin layer adheres to the steel sheet. It can be seen that in the comparative example using the adhesive resin whose adhesive force relationship with the steel sheet does not satisfy the relationship of the present invention, only the thermoplastic resin layer peels off, and only the thermoplastic resin peels off.
【００４８】[0048]
【実施例２】０．３２ｍｍの低炭素冷延鋼板に全クロム
付着量として、金属クロムに換算して１００ｍｇ／ｍ2
の金属クロムめっき、並びに、クロメート皮膜層を施し
たＴＦＳ（ティンフリースチール薄クロムめっき鋼板）
を１３０℃に加熱する。この加熱したＴＦＳの両端部か
ら約１０ｍｍ幅の部分に、水分散系の接着剤を乾燥、成
膜時の塗布厚みとして０．０５〜１５μをノズルにより
塗布する。鋼板が１３０℃の熱を保有しているため、水
分散系の接着剤は塗布と同時にこの熱により乾燥、成膜
する。このあと、Ｔダイより、溶融したＰＰと変性ＰＰ
樹脂の共押し出しを行い、変性ＰＥ側が鋼板面になるよ
うラミネートする。（皮膜の全厚みは３０μ、うち、接
着用の変性ＰＰは１０μ）。しかる後、ラミネート鋼板
を水冷帯で冷却後乾燥したあと、両端部より約１０ｍｍ
の位置をレザーにより連続的にカットしながら、予め水
分散系の接着剤を塗布している部分のラミネート層を剥
離した。[Embodiment 2] The amount of total chromium deposited on a 0.32 mm low-carbon cold-rolled steel sheet is 100 mg / m 2 in terms of metallic chromium.
Metal chrome plating and TFS (tin-free steel thin chrome plated steel sheet) with chromate film layer
Is heated to 130 ° C. A water-dispersed adhesive is dried and applied to a portion having a width of about 10 mm from both ends of this heated TFS by a nozzle so as to have a coating thickness of 0.05 to 15 μm at the time of film formation. Since the steel plate retains heat of 130 ° C., the water-dispersed adhesive is dried and film-formed by this heat at the same time as application. Then, from the T-die, melted PP and modified PP
The resin is coextruded and laminated so that the modified PE side is the steel plate surface. (The total thickness of the film is 30μ, of which the modified PP for adhesion is 10μ). After that, the laminated steel sheet is cooled in a water-cooled zone and then dried, then approximately 10 mm from both ends.
While continuously cutting the position of with a leather, the laminate layer of the portion to which the water-dispersed adhesive was previously applied was peeled off.
【００４９】本発明以外の製造条件となったものは、比
較例として示し、評価結果を併せて、表３〜表４にまと
めて示した。なお表３〜表４において１）〜２）に注記
するそれぞれの記号、試験方法等は次の通りである。The production conditions other than those of the present invention are shown as comparative examples, and the evaluation results are also shown in Tables 3 to 4. The symbols, test methods, etc. noted in 1) to 2) in Tables 3 to 4 are as follows.
【００５０】１）接着性樹脂の種類は実施例１と同じ。 ２）接着強度の評価は、使用する熱可塑性樹脂がＰＥか
らＰＰに変わっただけで測定法は同じ。又、「表２最下
段の接着強度評価」は「表４最下段の接着強度評価」に
変わっただけである。1) The type of adhesive resin is the same as in Example 1. 2) The evaluation method of the adhesive strength is the same, except that the thermoplastic resin used is changed from PE to PP. Further, "Table 2 bottommost adhesive strength evaluation" is merely changed to "Table 4 bottommost adhesive strength evaluation".
【００５１】[0051]
【表３】 [Table 3]
【００５２】[0052]
【表４】 [Table 4]
【００５３】鋼板と接着性樹脂との接着力、および接着
性樹脂と熱可塑性樹脂との接着力の関係が、本発明の関
係を満たし、且つ、接着性樹脂の塗布厚みが本発明の範
囲にある本発明例〜では、鋼板に接着性樹脂が残る
ことなく、接着性樹脂塗布部分の熱可塑性樹脂を剥離す
ることが出来、溶接部位となるラミネート不要部を作る
ことができる。しかし、接着性樹脂の塗布厚みが本発明
の範囲以下である比較例〜では、熱可塑性樹脂層の
一部が鋼板に付着してしまう。鋼板との接着力の関係が
本発明の関係を満たしていない接着性樹脂を使用した比
較例は、熱可塑性樹脂層のみの剥離、および熱可塑
性樹脂のみが剥離が生じることが判る。The relationship between the adhesive strength between the steel plate and the adhesive resin and the adhesive strength between the adhesive resin and the thermoplastic resin satisfies the relationship of the present invention, and the coating thickness of the adhesive resin is within the range of the present invention. In certain Examples of the present invention, the thermoplastic resin of the adhesive resin-coated portion can be peeled off without leaving the adhesive resin on the steel sheet, and a non-lamination portion that becomes a welded portion can be formed. However, in Comparative Examples 1 to 3 in which the coating thickness of the adhesive resin is within the range of the present invention, a part of the thermoplastic resin layer adheres to the steel sheet. It can be seen that in the comparative example using the adhesive resin whose adhesive force relationship with the steel sheet does not satisfy the relationship of the present invention, only the thermoplastic resin layer peels off, and only the thermoplastic resin peels off.
【００５４】[0054]
【発明の効果】缶用材料として、電気ぶりき、ＴＦＳ等
の塗装鋼板に代わり、熱可塑性樹脂をラミネートしたラ
ミネート鋼板の需要が増大しつつある。これは、従来の
塗装鋼板は、塗装時に有機溶剤の揮散があり、大気汚染
の問題から、環境問題の少ないラミネート鋼板が期待さ
れているからである。しかし、溶接缶用の材料として使
用できる非ラミネート部を持ったラミネート鋼板の製造
は困難であった。EFFECTS OF THE INVENTION As a material for a can, a demand for a laminated steel sheet laminated with a thermoplastic resin instead of a coated steel sheet such as electric tin plate or TFS is increasing. This is because the conventional coated steel sheet has a volatilization of the organic solvent at the time of coating and is expected to be a laminated steel sheet having less environmental problems due to the problem of air pollution. However, it has been difficult to manufacture a laminated steel sheet having a non-laminated portion that can be used as a material for a welding can.
【００５５】本発明では、熱可塑性樹脂との接着力が強
く、鋼板との離型性が良好な接着性の樹脂を、ラミネー
ト不要部とする部位に予め塗布しておくことにより、Ｔ
ダイエクストリュージョン法において、ラミネート後に
当該部が容易に剥離でき、ラミネート不要部を有した溶
接缶用ストライプラミネート鋼板を製造することを可能
にした。In the present invention, a resin having a strong adhesive force with a thermoplastic resin and a good releasability from a steel plate is applied in advance to a portion which is not required to be laminated, so that T
In the die extrusion method, the portion can be easily peeled off after lamination, and it is possible to manufacture a striped laminated steel plate for a welding can having a portion that does not require lamination.
【００５６】本発明により、溶接缶材料の分野において
も、大気環境対策上有利なラミネート鋼板への転換が容
易になり、缶用材料の製造で問題となっていた、塗装時
の有機溶剤揮散、炭酸ガス発生等が軽減できる。According to the present invention, even in the field of welded can materials, it becomes easy to switch to a laminated steel sheet which is advantageous in terms of atmospheric environment measures, and organic solvent volatilization during coating, which has been a problem in the production of can materials, Carbon dioxide generation can be reduced.
Claims (6)
面全幅に、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレ
ン）等の熱可塑性樹脂を、Ｔダイエクストリュージョン
法により、ラミネートして熱可塑性樹脂層を形成後、上
記鋼板幅方向のラミネート不要部の熱可塑性樹脂層を除
去する溶接缶用ストライプラミネート鋼板の製造方法に
おいて上記熱可塑性樹脂をラミネートするに際して、予
め、上記鋼板幅方向のラミネート不要部に、該熱可塑性
樹脂層の表面処理鋼板との接着力よりも、表面処理鋼板
との接着力が小さく、且つ、上記表面処理鋼板との接着
力よりも該熱可塑性樹脂層との接着力が大きい接着性能
を有する接着性樹脂層を形成しておくことを特徴とする
溶接缶用ストライプラミネート鋼板の製造方法。1. A thermoplastic resin layer is formed by laminating a thermoplastic resin such as PE (polyethylene) or PP (polypropylene) on the entire width of at least one surface of a preheated surface-treated steel sheet by a T-die extrusion method. After that, when laminating the thermoplastic resin in the method for producing a striped laminated steel sheet for welding cans, which removes the thermoplastic resin layer in the steel sheet width direction non-lamination portion, in advance, in the steel sheet width direction non-lamination portion, Adhesive performance with a smaller adhesive strength with the surface-treated steel sheet than the adhesive strength with the surface-treated steel sheet of the thermoplastic resin layer, and with a greater adhesive strength with the thermoplastic resin layer than the adhesive strength with the surface-treated steel sheet A method for producing a striped laminated steel sheet for a welding can, which comprises forming an adhesive resin layer having
ジョンする直前に、溶剤系または、水分散系の接着剤を
塗布して形成することを特徴とする請求項１記載の溶接
缶用ストライプラミネート鋼板の製造方法。2. The stripe for a welding can according to claim 1, wherein the adhesive resin layer is formed by applying a solvent-based or water-dispersed adhesive immediately before the T-die extrusion. Method for manufacturing laminated steel sheet.
ズルより押し出して行うことを特徴とする請求項２記載
の溶接缶用ストライプラミネート鋼板の製造方法。3. The method for producing a striped laminated steel sheet for a welding can according to claim 2, wherein the solvent-based or water-dispersed adhesive is applied by being extruded from a nozzle.
ｍであることを特徴とする請求項２又は３記載の溶接缶
用ストライプラミネート鋼板の製造方法。4. The adhesive resin layer has a thickness of 0.1 to 20 μm.
The method for producing a striped laminated steel sheet for a welding can according to claim 2 or 3, wherein m is m.
ミネートされた樹脂層を切断し、剥離除去することを特
徴とする請求項１〜４のいずれか記載の溶接缶用ストラ
イプラミネート鋼板の製造方法。5. The striped laminated steel plate for a welding can according to claim 1, wherein the resin layer in the portion not requiring lamination is removed by cutting the laminated resin layer and peeling off the resin layer. Method.
向両端部であり、ラミネート不要部の樹脂層の除去は、
ウォータージェットでラミネート樹脂層を切断と同時に
吹き飛ばし除去することを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか記載の溶接缶用ストライプラミネート鋼板の製造
方法。6. The non-lamination unnecessary portions are both widthwise end portions of the surface-treated steel sheet, and the resin layer in the non-lamination unnecessary portion is removed.
The method for producing a striped laminated steel sheet for a welding can according to any one of claims 1 to 4, wherein the laminated resin layer is blown off and removed simultaneously with cutting with a water jet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333828A JPH06155618A (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Manufacture of stripe laminating steel plate for welded can |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4333828A JPH06155618A (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Manufacture of stripe laminating steel plate for welded can |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155618A true JPH06155618A (en) | 1994-06-03 |
Family
ID=18270399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4333828A Withdrawn JPH06155618A (en) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | Manufacture of stripe laminating steel plate for welded can |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155618A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835562A (en) * | 1986-02-14 | 1989-05-30 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Focus condition detecting device |
| US4905032A (en) * | 1987-11-06 | 1990-02-27 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Automatic focus detecting device |
| US4904854A (en) * | 1987-01-12 | 1990-02-27 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Automatic focus detecting device having deviation compensation |
| US6645559B2 (en) | 2000-10-19 | 2003-11-11 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for trimming resin film |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP4333828A patent/JPH06155618A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835562A (en) * | 1986-02-14 | 1989-05-30 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Focus condition detecting device |
| US4904854A (en) * | 1987-01-12 | 1990-02-27 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Automatic focus detecting device having deviation compensation |
| US4905032A (en) * | 1987-11-06 | 1990-02-27 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Automatic focus detecting device |
| US6645559B2 (en) | 2000-10-19 | 2003-11-11 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for trimming resin film |
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|---|---|---|---|
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