JPH06155132A - Blade part fixing mechanism for milling cutter - Google Patents
Blade part fixing mechanism for milling cutterInfo
- Publication number
- JPH06155132A JPH06155132A JP32001192A JP32001192A JPH06155132A JP H06155132 A JPH06155132 A JP H06155132A JP 32001192 A JP32001192 A JP 32001192A JP 32001192 A JP32001192 A JP 32001192A JP H06155132 A JPH06155132 A JP H06155132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- clamp member
- cutter
- cutter body
- pressing surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、カッタ本体に対して複
数の刃部をそれぞれ位置調整可能に固定するフライスカ
ッタの刃部固定機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a blade cutter fixing mechanism for a milling cutter for fixing a plurality of blades to a cutter body so that their positions can be adjusted.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常、フライスカッタに取着される刃部
は、ブレード先端の切削チップを繰り返し再研磨するこ
とにより効率的な使用が可能となっている。例えば、実
開昭５８−１６４６１８号公報に開示されているよう
に、繰り返しの研磨に対応すべく比較的長尺なブレード
が使用されるとともに、このブレードをクランプするた
めの長尺な楔部材が用いられており、再研磨後に該ブレ
ードの後端が調整ねじで押圧されて切削チップの先端を
位置決めするものが知られている。2. Description of the Related Art Normally, a blade portion attached to a milling cutter can be efficiently used by repeatedly re-grinding a cutting tip at the blade tip. For example, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-164618, a relatively long blade is used to cope with repeated polishing, and a long wedge member for clamping the blade is used. It is known that after the re-polishing, the rear end of the blade is pressed by an adjusting screw to position the tip of the cutting tip.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術では、長尺なブレードの側面に長尺な楔部材の押圧面
が全面当たりで接触しており、このブレードと楔部材と
を互いに摺動させることができない。このため、再研磨
後にブレードの位置調整を行う際、楔部材をカッタ本体
に固着するための止めねじを完全に緩める必要があり、
前記ブレードの再研磨作業全体が煩雑なものとなってし
まう。しかも、再研磨後のブレードを位置決めした後に
止めねじを締め込んで楔部材を固着させる際、この楔部
材とブレードとが容易に動いてしまい、該ブレードの切
削チップ先端を効率的かつ高精度に位置決めすることが
困難となる問題が指摘されている。However, in the above-mentioned prior art, the pressing surface of the long wedge member is in full contact with the side surface of the long blade, and the blade and the wedge member slide against each other. I can't let you do it. Therefore, when adjusting the position of the blade after re-polishing, it is necessary to completely loosen the set screw for fixing the wedge member to the cutter body,
The whole re-polishing work of the blade becomes complicated. Moreover, when the wedge member is fixed by tightening the set screw after positioning the blade after re-polishing, the wedge member and the blade are easily moved, and the tip of the cutting tip of the blade is efficiently and highly accurately. Problems have been pointed out that are difficult to position.
【０００４】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、刃部を確実に固定した状態で位置調整できるた
め、この刃部を容易かつ高精度に位置決めすることが可
能なフライスカッタの刃部固定機構を提供することを目
的とする。The present invention solves this kind of problem, and since the position of the blade can be adjusted with the blade fixed securely, a milling cutter capable of positioning the blade easily and highly accurately. An object is to provide a blade fixing mechanism.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、カッタ本体に対して刃部を位置調整可
能に保持するクランプ部材と、前記クランプ部材を前記
カッタ本体に固着するための固定部材と、を備え、前記
刃部の面に接触する前記クランプ部材の押圧面には、複
数条の逃げ溝が形成されることを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a clamp member for holding a blade portion in a positionally adjustable manner with respect to a cutter main body, and the clamp member is fixed to the cutter main body. And a plurality of relief grooves are formed on the pressing surface of the clamp member that contacts the surface of the blade portion.
【０００６】さらに、前記刃部の面および該面に接触す
る前記クランプ部材の押圧面は、前記カッタ本体の軸方
向に対して該カッタ本体の回転方向に所定角度傾斜する
とともに、前記固定部材である止めねじは、その軸方向
が前記クランプ部材の押圧面に平行に構成されることが
好ましい。Further, the surface of the blade portion and the pressing surface of the clamp member which comes into contact with the surface are inclined by a predetermined angle in the rotational direction of the cutter body with respect to the axial direction of the cutter body, and are fixed by the fixing member. It is preferable that an axial direction of a certain set screw is parallel to the pressing surface of the clamp member.
【０００７】[0007]
【作用】上記の本発明に係るフライスカッタの刃部固定
機構では、カッタ本体に対して刃部を位置調整可能に保
持するクランプ部材が、前記刃部の面に接触する押圧面
に複数条の逃げ溝を備えているため、このクランプ部材
と刃部との接触面積が狭小となる。従って、クランプ部
材と刃部との摺動抵抗が低下し、このクランプ部材をカ
ッタ本体に固着した状態で前記刃部を容易に移動させる
ことができる。これにより、刃部の位置調整作業が簡素
化するとともに、この刃部を正確に位置決めすることが
可能になる。In the blade portion fixing mechanism of the milling cutter according to the present invention described above, the clamp member for holding the blade portion in position adjustable with respect to the cutter body is provided with a plurality of strips on the pressing surface that contacts the surface of the blade portion. Since the relief groove is provided, the contact area between the clamp member and the blade portion becomes narrow. Therefore, sliding resistance between the clamp member and the blade portion is reduced, and the blade portion can be easily moved in a state where the clamp member is fixed to the cutter body. This simplifies the work of adjusting the position of the blade, and enables accurate positioning of the blade.
【０００８】さらに、刃部の面および該面に接触するク
ランプ部材の押圧面が、カッタ本体の軸方向に対して該
カッタ本体の回転方向に所定角度傾斜することにより、
前記刃部の切刃先端にすくい角が構成される。また、固
定部材である止めねじの軸方向が、クランプ部材の押圧
面に平行して構成されるため、該クランプ部材の押圧面
で刃部を均一に押圧保持することができる。Further, the surface of the blade portion and the pressing surface of the clamp member contacting the surface are inclined at a predetermined angle in the rotational direction of the cutter body with respect to the axial direction of the cutter body,
A rake angle is formed at the tip of the cutting edge of the blade portion. Moreover, since the axial direction of the set screw as the fixing member is configured to be parallel to the pressing surface of the clamp member, the blade portion can be uniformly pressed and held by the pressing surface of the clamp member.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明に係るフライスカッタの刃部固定機構
について実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下に説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A blade fixing mechanism for a milling cutter according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１０】図１乃至図３において、参照符号１０は、
本実施例に係る刃部固定機構が採用されるフライスカッ
タを示す。このフライスカッタ１０は、リング状のカッ
タ本体１２を備え、このカッタ本体１２の中央部に孔部
１４が形成される。カッタ本体１２の外周部には、所定
角度ずつ離間して複数の取付溝部１６が設けられ、この
取付溝部１６には、カッタ本体１２の外周部から円弧状
に切り欠いて切屑用チップポケット１８が連通する（図
１および図２参照）。1 to 3, reference numeral 10 indicates
The milling cutter which employs the blade fixing mechanism according to the present embodiment is shown. The milling cutter 10 includes a ring-shaped cutter body 12, and a hole 14 is formed in the center of the cutter body 12. A plurality of mounting groove portions 16 are provided on the outer peripheral portion of the cutter body 12 at intervals of a predetermined angle, and the mounting groove portions 16 are cut out in an arc shape from the outer peripheral portion of the cutter body 12 to form chip chip pockets 18 for chips. They are in communication (see FIGS. 1 and 2).
【００１１】この取付溝部１６は、図４に示すように、
カッタ本体１２の軸方向（矢印Ａ方向）に対してこのカ
ッタ本体１２の回転方向（矢印Ｃ方向）に所定角度θ°
だけ傾斜している。取付溝部１６を構成する底面２０に
は、カッタ本体１２の軸方向（図３中、矢印Ａ方向）に
指向してねじ孔２４が設けられる。図１に示すように、
取付溝部１６を構成する側面２６には、カッタ本体１２
の半径方向（矢印Ｂ方向）に平行しかつ互いにこのカッ
タ本体１２の回転方向（矢印Ｃ方向）に所定角度θ°
（図４参照）だけ傾斜して第１および第２止めねじ孔２
８、３０が形成される。The mounting groove 16 is, as shown in FIG.
A predetermined angle θ ° in the rotation direction of the cutter body 12 (direction of arrow C) with respect to the axial direction of the cutter body 12 (direction of arrow A).
Only inclined. A screw hole 24 is provided on the bottom surface 20 that constitutes the mounting groove portion 16 so as to be oriented in the axial direction of the cutter body 12 (direction of arrow A in FIG. 3). As shown in Figure 1,
The cutter body 12 is provided on the side surface 26 that constitutes the mounting groove portion 16.
Parallel to the radial direction (arrow B direction) of the cutter body 12 and mutually in the rotational direction (arrow C direction) of the cutter body 12 by a predetermined angle θ °.
(See FIG. 4) Only the first and second set screw holes 2 are inclined.
8 and 30 are formed.
【００１２】取付溝部１６に、刃部３２と本実施例に係
る刃部固定機構３４を構成するクランプ部材３６とが固
着される。この刃部３２は、ブレード３７とこのブレー
ド３７の先端に設けられるチップ３８とを備え、このブ
レード３７は、図２に示すように、チップ３８が設けら
れる面３２ａとは逆側の面３２ｂがカッタ本体１２の内
方に向かって半径方向（矢印Ｂ方向）に対し角度α°だ
け広がる方向に傾斜している。面３２ａは、図４に示す
ように、クランプ部材３６の押圧面４２と同様にカッタ
本体１２の軸方向（矢印Ａ方向）に対してこのカッタ本
体１２の回転方向（矢印Ｃ方向）に所定角度θ°だけ傾
斜しており、チップ３８にすくい角が構成されている。The blade portion 32 and the clamp member 36 constituting the blade portion fixing mechanism 34 according to this embodiment are fixed to the mounting groove portion 16. The blade portion 32 includes a blade 37 and a tip 38 provided at the tip of the blade 37. As shown in FIG. 2, the blade 37 has a surface 32b opposite to the surface 32a on which the tip 38 is provided. It is inclined toward the inside of the cutter body 12 in a direction that widens by an angle α ° with respect to the radial direction (direction of arrow B). As shown in FIG. 4, the surface 32a has a predetermined angle in the rotational direction of the cutter body 12 (direction of arrow C) with respect to the axial direction of the cutter body 12 (direction of arrow A) similarly to the pressing surface 42 of the clamp member 36. The tip 38 is inclined by θ ° and a rake angle is formed on the tip 38.
【００１３】図３に示すように、ねじ孔２４に調整ねじ
４０がねじ込まれており、ブレード３７の底部に係合す
ることによって刃部３２の矢印Ａ方向に対する位置調整
が行われる。As shown in FIG. 3, an adjusting screw 40 is screwed into the screw hole 24, and the position of the blade portion 32 in the direction of arrow A is adjusted by engaging the bottom portion of the blade 37.
【００１４】図１に示すように、クランプ部材３６は、
略矩形状を有しており、刃部３２の面３２ａに接触する
押圧面４２には、複数条、具体的には幅狭な第１逃げ溝
４４ａ、４４ｂと幅広な第２逃げ溝４６とが、カッタ本
体１２の半径方向（矢印Ｂ方向）に指向して形成され
る。この押圧面４２は、カッタ本体１２の半径方向（矢
印Ｂ方向）に一致または平行しており、さらに図４に示
すように、このカッタ本体１２の軸方向（矢印Ａ方向）
に対して該カッタ本体１２の回転方向（矢印Ｃ方向）に
所定角度θ°だけ傾斜している。As shown in FIG. 1, the clamp member 36 is
The pressing surface 42, which has a substantially rectangular shape and is in contact with the surface 32a of the blade portion 32, has a plurality of strips, specifically narrow first escape grooves 44a and 44b and a wide second escape groove 46. Are formed so as to be oriented in the radial direction of the cutter body 12 (direction of arrow B). The pressing surface 42 coincides with or is parallel to the radial direction of the cutter body 12 (direction of arrow B), and further, as shown in FIG. 4, it is in the axial direction of the cutter body 12 (direction of arrow A).
On the other hand, the cutter body 12 is inclined by a predetermined angle θ ° in the rotation direction (direction of arrow C).
【００１５】押圧面４２とは逆側の面は、テーパ面に構
成されており、クランプ部材３６全体として楔部材とし
ての機能を備えている。クランプ部材３６の側部には、
カッタ本体１２のチップポケット１８に対応する円弧状
面４８が設けられ、この円弧状面４８には、前記カッタ
本体１２の第１および第２止めねじ孔（右ねじ）２８、
３０に対応しかつこれらとは逆方向のねじ（左ねじ）を
構成する第１および第２逆ねじ孔５０、５２が形成され
る。The surface opposite to the pressing surface 42 is formed into a taper surface, and the clamp member 36 as a whole has a function as a wedge member. On the side of the clamp member 36,
An arcuate surface 48 corresponding to the chip pocket 18 of the cutter body 12 is provided, and the arcuate surface 48 has first and second setscrew holes (right screw) 28 of the cutter body 12,
First and second reverse screw holes 50, 52 corresponding to 30 and forming screws (left-hand screw) in the opposite direction to these are formed.
【００１６】カッタ本体１２の第１および第２止めねじ
孔２８、３０と、クランプ部材３６の第１および第２逆
ねじ孔５０、５２とに、止めねじ（固定部材）５４、５
４が一体的にねじ込まれる。この止めねじ５４は、カッ
タ本体１２の第１および第２止めねじ孔２８、３０に螺
合する右ねじ部５６と、クランプ部材３６の第１および
第２逆ねじ孔５０、５２に螺合する左ねじ部５８とから
一体的に構成されている。この止めねじ５４の軸方向
は、クランプ部材３６の押圧面４２に平行している。Set screws (fixing members) 54, 5 are formed in the first and second set screw holes 28, 30 of the cutter body 12 and the first and second reverse screw holes 50, 52 of the clamp member 36.
4 is screwed together. The set screw 54 is screwed into the right and left threaded portions 56 that are screwed into the first and second set screw holes 28 and 30 of the cutter body 12, and the first and second reverse screw holes 50 and 52 of the clamp member 36. It is configured integrally with the left-hand thread portion 58. The axial direction of the set screw 54 is parallel to the pressing surface 42 of the clamp member 36.
【００１７】次に、このように構成される当該刃部固定
機構３４の動作について、これを採用するフライスカッ
タ１０の動作との関連で説明する。Next, the operation of the blade fixing mechanism 34 thus constructed will be described in relation to the operation of the milling cutter 10 that employs it.
【００１８】フライスカッタ１０の孔部１４に図示しな
いフライスの主軸が嵌着され、この主軸の回転作用に前
記フライスカッタ１０が矢印Ｃ方向に回転される。この
ため、各刃部３２を構成するチップ３８により図示しな
いワークが切削されるとともに、切屑がクランプ部材３
６の円弧状面４８およびチップボケット１８を介して外
部に排出される。A main shaft of a milling cutter (not shown) is fitted in the hole 14 of the milling cutter 10, and the milling cutter 10 is rotated in the direction of arrow C by the rotating action of the main shaft. For this reason, a work (not shown) is cut by the tip 38 forming each blade portion 32, and chips are clamped by the clamp member 3.
It is discharged to the outside through the arcuate surface 48 of 6 and the chip bocket 18.
【００１９】フライスカッタ１０による切削加工が継続
されると、チップ３８に損耗が発生する。このため、損
耗したチップ３８を再研磨した後、該チップ３８をカッ
タ本体１２に対して位置決めする作業が行われる。その
際、本実施例では、クランプ部材３６の押圧面４２に幅
狭な第１逃げ溝４４ａ、４４ｂと幅広な第２逃げ溝４６
とが形成されており、この押圧面４２と刃部３２の面３
２ａとの摺接面積が相当狭小に構成されている。従っ
て、止めねじ５４を僅かに弛緩させることで、刃部３２
とクランプ部材３６とが互いに摺動可能となり、この刃
部３２が取付溝部１６から容易に取り出される。ここ
で、止めねじ５４は、右ねじ部５６をカッタ本体１２の
第１および第２止めねじ孔２８、３０にねじ込む方向に
回転されると、左ねじ部５８および第１および第２逆ね
じ孔５０、５２を介してクランプ部材３６がこのカッタ
本体１２の半径外方向に移動して刃部３２に対する楔機
能が解除される。When the cutting work by the milling cutter 10 is continued, the chip 38 is worn. Therefore, after the worn tip 38 is re-polished, an operation of positioning the tip 38 with respect to the cutter body 12 is performed. At this time, in the present embodiment, the first relief grooves 44a and 44b having a narrow width and the second relief groove 46 having a wide width are formed on the pressing surface 42 of the clamp member 36.
And the pressing surface 42 and the surface 3 of the blade portion 32 are formed.
The sliding contact area with 2a is configured to be considerably narrow. Therefore, by slightly loosening the set screw 54, the blade 32
And the clamp member 36 are slidable with respect to each other, and the blade portion 32 is easily taken out from the mounting groove portion 16. Here, when the set screw 54 is rotated in a direction in which the right screw portion 56 is screwed into the first and second set screw holes 28 and 30 of the cutter body 12, the left screw portion 58 and the first and second reverse screw holes are rotated. The clamp member 36 moves in the radial outward direction of the cutter body 12 via 50 and 52, and the wedge function for the blade portion 32 is released.
【００２０】そこで、チップ３８に再研磨処理が施され
た後、刃部３２が取付溝部１６に配置される。そして、
調整ねじ４０の回動作用下にその先端部を介して刃部３
２が移動され、再研磨後のチップ３８が所望の位置に位
置決めされる。Therefore, after the tip 38 is re-polished, the blade portion 32 is placed in the mounting groove portion 16. And
Under the rotating action of the adjusting screw 40, the blade portion 3 is inserted through the tip of the adjusting screw 40.
2 is moved to position the tip 38 after the re-polishing at a desired position.
【００２１】次いで、止めねじ５４がカッタ本体１２の
第１および第２止めねじ孔２８、３０から離脱する方向
に回転されると、クランプ部材３６がこのカッタ本体１
２の半径内方に移動し、その楔機能を介して刃部３２が
固定される。この場合、上記のように止めねじ５４が僅
かに弛緩されているため、この止めねじ５４を僅かに回
転させるだけでクランプ部材３６を介して刃部３２を強
固に固定することができる。これによって、チップ３８
の位置決め後に止めねじ５４をねじ込む際、クランプ部
材３６と刃部３２とが不要に動くことがなく、前記チッ
プ３８の位置決め作業が高精度かつ効率的に遂行される
という効果が得られる。Next, when the set screw 54 is rotated in the direction to be separated from the first and second set screw holes 28 and 30 of the cutter body 12, the clamp member 36 is moved to the cutter body 1.
The blade portion 32 is moved inward by a radius of 2 and the blade portion 32 is fixed through its wedge function. In this case, since the set screw 54 is slightly relaxed as described above, the blade portion 32 can be firmly fixed via the clamp member 36 by only slightly rotating the set screw 54. This allows the chip 38
When the setscrew 54 is screwed in after positioning, the clamp member 36 and the blade portion 32 do not move unnecessarily, and the positioning operation of the tip 38 can be performed with high accuracy and efficiency.
【００２２】さらに、押圧面４２および刃部３２の面３
２ａが、カッタ本体１２の軸方向（矢印Ａ方向）に対し
て該カッタ本体１２の回転方向（矢印Ｃ方向）に所定角
度θ°だけ傾斜している。このため、チップ３８にすく
い角が構成されており（図４参照）、このチップ３８に
よる切削加工が良好に遂行される。しかも、止めねじ５
４の軸方向が、クランプ部材３６の押圧面４２に平行し
ており、このため、前記止めねじ５４の螺回作用下に該
押圧面４２で刃部３２を均一に押圧保持することができ
る。Further, the pressing surface 42 and the surface 3 of the blade portion 32
2 a is inclined by a predetermined angle θ ° in the rotation direction of the cutter body 12 (direction of arrow C) with respect to the axial direction of the cutter body 12 (direction of arrow A). Therefore, the tip 38 has a rake angle (see FIG. 4), and the cutting operation by the tip 38 is favorably performed. Moreover, the set screw 5
The axial direction of 4 is parallel to the pressing surface 42 of the clamp member 36. Therefore, the blade surface 32 can be uniformly pressed and held by the pressing surface 42 under the screwing action of the set screw 54.
【００２３】また、刃部３２の面３２ｂが、カッタ本体
１２の内方に向かって半径方向（矢印Ｂ方向）に対し角
度α°だけ広がる方向に傾斜している。従って、刃部３
２を軸方向（矢印Ａ方向）に移動させる際、この刃部３
２がカッタ本体１２の外方に離脱することを阻止できる
とともに、前記刃部３２を確実かつ円滑に案内すること
が可能になる。Further, the surface 32b of the blade portion 32 is inclined toward the inside of the cutter body 12 in such a direction as to widen by an angle α ° with respect to the radial direction (direction of arrow B). Therefore, the blade 3
When moving 2 in the axial direction (direction of arrow A), this blade 3
It is possible to prevent the blade 2 from coming out of the cutter body 12, and it is possible to guide the blade portion 32 reliably and smoothly.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明に係るフライスカッタの刃部固定
機構によれば、以下の効果が得られる。According to the blade fixing mechanism of the milling cutter of the present invention, the following effects can be obtained.
【００２５】刃部の面に接触するクランプ部材の押圧面
に複数条の逃げ溝が備えられるため、このクランプ部材
と刃部との接触面積が狭小となって該クランプ部材と刃
部との摺動抵抗が低下する。このため、刃部を確実に固
定した状態で位置調整ができるため、前記刃部の位置調
整作業が簡素化するとともに、この刃部を正確かつ効率
的に位置決めすることが可能になる。Since a plurality of relief grooves are provided on the pressing surface of the clamp member that comes into contact with the surface of the blade portion, the contact area between the clamp member and the blade portion becomes narrow, and the sliding between the clamp member and the blade portion becomes small. Dynamic resistance decreases. For this reason, the position can be adjusted while the blade is securely fixed, so that the position adjusting work of the blade can be simplified and the blade can be positioned accurately and efficiently.
【００２６】さらに、刃部の面および該面に接触するク
ランプ部材の押圧面が、カッタ本体の軸方向に対して該
カッタ本体の回転方向に所定角度傾斜することにより、
前記刃部の切刃先端にすくい角が構成される。また、固
定部材である止めねじの軸方向が前記クランプ部材の押
圧面に平行に構成されるため、該クランプ部材の押圧面
で刃部を均一に押圧保持することができる。Further, the surface of the blade portion and the pressing surface of the clamp member contacting the surface are inclined at a predetermined angle in the rotational direction of the cutter body with respect to the axial direction of the cutter body,
A rake angle is formed at the tip of the cutting edge of the blade portion. Further, since the axial direction of the set screw as the fixing member is parallel to the pressing surface of the clamp member, the blade surface can be uniformly pressed and held by the pressing surface of the clamp member.
【図１】本発明の実施例に係る刃部固定機構を採用する
フライスカッタの一部分解斜視図である。FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a milling cutter that employs a blade fixing mechanism according to an embodiment of the present invention.
【図２】前記フライスカッタの一部省略断面図である。FIG. 2 is a partially omitted sectional view of the milling cutter.
【図３】前記フライスカッタの縦断側面図である。FIG. 3 is a vertical side view of the milling cutter.
【図４】前記フライスカッタの一部正面図である。FIG. 4 is a partial front view of the milling cutter.
１０…フライスカッタ １２…カッタ本体 １６…取付溝部 １８…チップポケット ２８、３０…止めねじ孔 ３２…刃部 ３２ａ、３２ｂ…面 ３４…刃部固定機構 ３６…クランプ部材 ３８…チップ ４０…調整ねじ ４２…押圧面 ４４ａ、４４ｂ、４６…逃げ溝 ５４…止めねじ 10 ... Milling cutter 12 ... Cutter main body 16 ... Mounting groove 18 ... Chip pocket 28, 30 ... Set screw hole 32 ... Blades 32a, 32b ... Surface 34 ... Blade fixing mechanism 36 ... Clamping member 38 ... Tip 40 ... Adjusting screw 42 ... Pressing surface 44a, 44b, 46 ... Relief groove 54 ... Set screw
Claims (2)
保持するクランプ部材と、 前記クランプ部材を前記カッタ本体に固着するための固
定部材と、 を備え、 前記刃部の面に接触する前記クランプ部材の押圧面に
は、複数条の逃げ溝が形成されることを特徴とするフラ
イスカッタの刃部固定機構。1. A clamp member for holding a blade portion so that its position can be adjusted with respect to a cutter body, and a fixing member for fixing the clamp member to the cutter body, the clamp member contacting a surface of the blade portion. A blade fixing mechanism for a milling cutter, wherein a plurality of relief grooves are formed on a pressing surface of the clamp member.
記刃部の面および該面に接触する前記クランプ部材の押
圧面は、前記カッタ本体の軸方向に対して該カッタ本体
の回転方向に所定角度傾斜するとともに、 前記固定部材である止めねじは、その軸方向が前記クラ
ンプ部材の押圧面に平行に構成されることを特徴とする
フライスカッタの刃部固定機構。2. The blade fixing mechanism according to claim 1, wherein the surface of the blade and the pressing surface of the clamp member contacting the surface are in the rotational direction of the cutter main body with respect to the axial direction of the cutter main body. A blade fixing mechanism for a milling cutter, wherein the set screw as the fixing member is configured to be inclined at a predetermined angle and its axial direction is parallel to the pressing surface of the clamp member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32001192A JPH06155132A (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Blade part fixing mechanism for milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32001192A JPH06155132A (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Blade part fixing mechanism for milling cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155132A true JPH06155132A (en) | 1994-06-03 |
Family
ID=18116758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32001192A Pending JPH06155132A (en) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Blade part fixing mechanism for milling cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155132A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006103759A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Rotary cutting tool with cutter blade play regulation mechanism |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04256515A (en) * | 1991-02-12 | 1992-09-11 | Honda Motor Co Ltd | Cutting tool |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32001192A patent/JPH06155132A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04256515A (en) * | 1991-02-12 | 1992-09-11 | Honda Motor Co Ltd | Cutting tool |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006103759A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Rotary cutting tool with cutter blade play regulation mechanism |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8092124B2 (en) | Milling cutter | |
| US4470731A (en) | Milling cutter with adjustable finishing insert | |
| JP4420827B2 (en) | Disc or strip tool | |
| JPH0825089B2 (en) | Cutter head | |
| KR19990006797A (en) | Face milling cutter | |
| KR20110004866A (en) | Tool for turning/turn broaching or external milling of work pieces | |
| JPH08509430A (en) | Ring cutter with serrated cartridge | |
| KR20010024494A (en) | milling tool | |
| JPH0639004B2 (en) | fries | |
| US4623285A (en) | Cutting tip for rotary machining, a tool fitted with such tips and a process for sharpening such tips | |
| JP3794920B2 (en) | Adjustment mechanism | |
| JPS6420914A (en) | Slicing tool and cassette | |
| US5368079A (en) | Adjustable dado | |
| US6053673A (en) | Corner rounding milling and insert therefor | |
| JPS6362326B2 (en) | ||
| JP3579016B2 (en) | Cutting machine tools | |
| KR20010073123A (en) | High speed milling cutter | |
| JPH06155132A (en) | Blade part fixing mechanism for milling cutter | |
| KR920007960B1 (en) | Precision boring tool | |
| JPS59322B2 (en) | side milling cutter | |
| KR100251794B1 (en) | Grinder for spherical surface | |
| JP3214387B2 (en) | Indexable tip | |
| JP4860047B2 (en) | Throwaway reamer | |
| JPH09155622A (en) | Milling cutter | |
| MXPA05001931A (en) | Cutting plate carrier tool with fine adjustment elements. |