JPH0615420A - Method for continuously casting cast slab having no defect using straight immersion nozzle - Google Patents
Method for continuously casting cast slab having no defect using straight immersion nozzleInfo
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- JPH0615420A JPH0615420A JP17086192A JP17086192A JPH0615420A JP H0615420 A JPH0615420 A JP H0615420A JP 17086192 A JP17086192 A JP 17086192A JP 17086192 A JP17086192 A JP 17086192A JP H0615420 A JPH0615420 A JP H0615420A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造によって得ら
れる鋼スラブの表面および内部品質を大幅に改善すると
ともに高速鋳造をも可能とするストレート浸漬ノズルを
用いた無欠陥鋳片の連続鋳造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous casting method for a defect-free cast piece using a straight immersion nozzle, which greatly improves the surface and internal quality of a steel slab obtained by continuous casting and also enables high speed casting. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、幅広鋼板の製造に用いられている
スラブの如き鋼片の連続鋳造においては、溶鋼を収容し
たタンディッシュと連続鋳造鋳型との間の溶鋼流路とし
て、通常耐火物製の浸漬ノズルが使用されている。特開
昭62−252650号公報で示されているように、浸漬ノズル
を用いる連続鋳造では、吐出孔を鋳型短辺壁に向けた二
孔ノズルが多用されている。これは周知のように注入流
動が鋳片内部深く侵入することを防止するためであっ
て、逆Ｙ状二孔ノズルとしての利用がなされている。し
かしながら、この逆Ｙ状二孔ノズルは、特にアルミキル
ド鋼の連続鋳造時にノズル内面にアルミナが付着し易い
ため、鋳造時間の経過に伴い溶鋼流路が狭められ、鋳造
中の詰まり発生により各吐出孔から吐出される溶鋼流動
に差を生じる。このためモールドパウダを溶鋼中に巻き
込んだり、逆にモールドパウダへの熱量供給不十分とな
りパウダの溶融不足を引き起こしたりするばかりでな
く、溶鋼中への非金属介在物の巻き込みの原因となる。
さらには、所望の流量を得ることができなくなるという
問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, in continuous casting of steel slabs such as slabs used in the production of wide steel sheets, a refractory material is usually used as a molten steel flow path between a tundish containing molten steel and a continuous casting mold. Immersion nozzle is used. As shown in JP-A-62-252650, in continuous casting using an immersion nozzle, a two-hole nozzle in which the discharge hole is directed to the short side wall of the mold is often used. As is well known, this is to prevent the injection flow from penetrating deep inside the slab and is used as an inverted Y-shaped two-hole nozzle. However, in this inverted Y-shaped two-hole nozzle, alumina tends to adhere to the inner surface of the nozzle during continuous casting of aluminum-killed steel, so that the molten steel flow passage is narrowed as the casting time elapses, and clogging occurs during casting. There is a difference in the flow of molten steel discharged from. For this reason, not only the mold powder is caught in the molten steel and, conversely, insufficient heat supply to the mold powder causes insufficient melting of the powder, but also non-metallic inclusions are caught in the molten steel.
Further, there is a problem that a desired flow rate cannot be obtained.
【０００３】このため、前記アルミナ等の介在物の付着
を減少させるべきノズル内に不活性ガスを供給して溶鋼
と共に流下するガス気泡でノズル内を洗浄することが行
われている。しかしながらこの手段を採用してもアルミ
ナの付着は避けられず、特にノズル底部においてアルミ
ナの堆積が大きく各孔からの溶鋼流量がアンバランスに
なる。また高スループットになり溶鋼の吐出流速が大き
い場合には、該ガスが流速の大きい溶鋼流に巻き込まれ
鋳型内の湯面上に浮上できずに凝固シェルに捕捉される
ため、冷延後該ガス起因の膨れ欠陥が発生する。For this reason, it has been practiced to supply an inert gas to the inside of the nozzle to reduce the adhesion of inclusions such as alumina, and clean the inside of the nozzle with gas bubbles flowing down together with the molten steel. However, even if this means is adopted, the adhesion of alumina is inevitable, and in particular, the deposition of alumina is large at the bottom of the nozzle and the molten steel flow rate from each hole becomes unbalanced. Further, when the throughput is high and the molten steel discharge velocity is high, the gas is entrained in the molten steel flow with a high velocity and cannot be floated on the molten metal surface in the mold and is trapped in the solidification shell. The resulting blistering defect occurs.
【０００４】逆Ｙ状二孔ノズルから吐出される溶鋼の偏
流を防止する手段として特開昭62−252650号公報には、
浸漬ノズルの左右の溶鋼レベルを検出し、電磁攪拌によ
りレベル差をなくするように調整して鋳型の偏流を制御
するものが開示されている。しかるにこの従来技術を用
いても左右の吐出孔から吐出される溶鋼流が短辺壁に衝
突して上下に反転する反転流を皆無にすることはでき
ず、特に鋳造速度が増加するほど、またスラブ幅が狭く
なるほど反転流の影響を無視できなくなり、介在物の溶
鋼中への巻き込みや、モールドパウダの巻き込みなどが
発生することになる。As a means for preventing uneven flow of molten steel discharged from an inverted Y-shaped two-hole nozzle, Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-252650 discloses a method.
It is disclosed that the molten steel levels on the left and right of the immersion nozzle are detected and adjusted so as to eliminate the level difference by electromagnetic stirring to control the drift of the mold. However, even if this conventional technique is used, it is not possible to eliminate the reverse flow in which the molten steel flow discharged from the left and right discharge holes collides with the short side wall and is inverted vertically, and especially as the casting speed increases, As the slab width becomes narrower, the effect of reversal flow cannot be ignored, and inclusion of inclusions in molten steel and inclusion of mold powder will occur.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】炭素濃度が500ppm以下
になる、主にAlで脱酸したアルミキルド鋼を用いて連続
鋳造の際におけるノズル詰まりについて種々調査、検討
を重ねた結果、溶鋼中の酸素濃度を 30ppm以下、より好
ましくは 20ppm以下に調整し、浸漬ノズルのノズル本体
の先端を開放して溶鋼の吐出口としたストレートノズル
を用いるとノズル詰まりがほとんどなく、さらに吐出流
がすべて下方に向かうことによって湯面の乱れが非常に
小さくなることも明らかとなった。但し、このようなス
トレートノズルにおいては、溶鋼の吐出流速が鋳型の出
側（下方）に向かうため、溶鋼中の介在物や気泡などが
クレータの奥深くまで侵入する恐れが存在する。As a result of various investigations and examinations regarding nozzle clogging during continuous casting using aluminum-killed steel deoxidized mainly with Al, which has a carbon concentration of 500 ppm or less, oxygen in molten steel is found. Adjusting the concentration to 30 ppm or less, more preferably 20 ppm or less, and using a straight nozzle that opens the tip of the nozzle body of the immersion nozzle and uses it as a molten steel discharge port, there is almost no nozzle clogging, and the discharge flow goes all downward. It was also clarified that the disorder of the molten metal surface was very small. However, in such a straight nozzle, since the discharge velocity of the molten steel is directed to the outlet side (downward) of the mold, there is a possibility that inclusions and bubbles in the molten steel may penetrate deep into the crater.
【０００６】連続鋳造においてノズル先端を開放したス
トレート浸漬ノズルを使用するものとしては本出願人の
提案になる特開昭59−101261号公報がある。この従来技
術では、ノズル先端を開放したストレート浸漬ノズルの
吐出口から下方に向け吐出される溶鋼流を静磁場発生装
置から静磁場を作用させ溶鋼の下降流動に電磁ブレーキ
を利かせて、流入流が鋳片内部に深く侵入するのを防止
している。There is JP-A-59-101261 proposed by the applicant of the present invention for using a straight immersion nozzle having an open nozzle tip in continuous casting. In this conventional technology, the molten steel flow discharged downward from the discharge port of the straight immersion nozzle with the nozzle tip opened is operated by the static magnetic field from the static magnetic field generator, and the electromagnetic brake is used for the downward flow of the molten steel to make the inflow flow. Prevents deep intrusion into the slab.
【０００７】本発明は前記特開昭59−101261号公報で提
案した従来技術を改良し、連続鋳造中にタンディッシュ
からストレート浸漬ノズルに注入する溶鋼中に不活性ガ
スを吹き込んでアルミナ等の介在物の付着を防止するこ
とを試みた。その結果、ノズル内に不活性ガスを吹き込
むための静磁場発生装置により電磁ブレーキを利用して
ストレート浸漬ノズルから吐出される溶鋼流に制動をか
けても、溶鋼流と共に流下するガス気泡が多いため、鋳
片内の溶鋼クレータに深く侵入したガス気泡が鋳片凝固
シェルに補足され、鋳片にピンホールを発生し、気泡欠
陥の原因となることがわかった。The present invention is an improvement over the conventional technique proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-101261, in which an inert gas is blown into molten steel which is injected into a straight immersion nozzle from a tundish during continuous casting so that alumina or the like intervenes. Attempts were made to prevent the adhesion of objects. As a result, even if the molten steel flow discharged from the straight immersion nozzle is braked using the electromagnetic brake by the static magnetic field generator for blowing the inert gas into the nozzle, many gas bubbles flow down with the molten steel flow. It was found that gas bubbles deeply penetrating into the molten steel crater in the slab were captured by the slab solidified shell, and pinholes were generated in the slab, causing bubble defects.
【０００８】本発明は、前述の事情にかんがみてなされ
たものであり、ストレート浸漬ノズル内を流下する溶鋼
中に不活性ガスを吹き込んで高速鋳造しても鋳片中にガ
ス気泡に起因するピンホールあるいはピンホールと介在
物がスラブ中に欠陥として発生することのないストレー
ト浸漬ノズルを用いた無欠陥鋳片の連続鋳造方法を提供
することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances. Even when high speed casting is performed by injecting an inert gas into molten steel flowing in a straight immersion nozzle, a pin caused by gas bubbles in a slab. It is an object of the present invention to provide a continuous casting method of defect-free cast pieces using a straight immersion nozzle in which holes or pinholes and inclusions do not occur as defects in the slab.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、タンディッシュから溶鋼を、一対の短辺壁
と長辺壁との組み合せからなる鋳型内に、タンディッシ
ュとつながるノズル先端を開放したストレート浸漬ノズ
ルを通して供給しつつ鋼スラブを連続鋳造するにあた
り、前記タンディッシュからストレート浸漬ノズルに注
入される溶鋼に不活性ガスを吹き込むガス供給手段を設
けると共に、前記ストレート浸漬ノズル側面の溶鋼浸漬
部にそれぞれガス分離開孔を設ける一方、前記浸漬ノズ
ルの吐出口下方近傍部に対応する長辺壁の背面に静磁場
発生装置を配置し、前記ガス供給手段により吹き込んだ
ストレート浸漬ノズルを流下する溶鋼中の不活性ガスを
ガス分離開孔から分離して浮上させると共に、前記静磁
場発生装置により一方の長辺壁から他方の長辺壁に向か
う静磁場を発生させることによって前記ストレート浸漬
ノズルの吐出口から下方に向けて鋳型内に吐出される溶
鋼の流速を減速させることを特徴とするストレート浸漬
ノズルを用いた無欠陥鋳片の連続鋳造方法である。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, the present invention provides a molten steel from a tundish in a mold made of a combination of a pair of short side walls and long side walls, and a nozzle tip connected to the tundish. In continuously casting a steel slab while supplying it through an open straight immersion nozzle, a gas supply means for blowing an inert gas into the molten steel injected from the tundish into the straight immersion nozzle is provided, and the molten steel on the side surface of the straight immersion nozzle is provided. While a gas separation opening is provided in each of the immersion parts, a static magnetic field generator is arranged on the back surface of the long side wall corresponding to the vicinity of the lower part of the discharge port of the immersion nozzle, and the straight immersion nozzle blown by the gas supply means flows down. The inert gas in the molten steel is separated from the gas separation opening to float and the static magnetic field generator is used to The straight immersion characterized in that the flow velocity of the molten steel discharged into the mold downward from the discharge port of the straight immersion nozzle is reduced by generating a static magnetic field from the long side wall toward the other long side wall. It is a continuous casting method of a defect-free slab using a nozzle.
【００１０】[0010]
【作用】図１および図２は本発明法に係わる装置の要部
構成を概略断面で示す説明図である。図１および図２に
おいて、タンディッシュ１の底部に設けた上ノズル２の
下部には固定プレート３が設けてある。この固定プレー
ト３の流路面側にはポーラスれんが４が埋設してあり、
ガス供給管５からポーラスれんが４にアルゴンガス等の
不活性ガスを供給するようになっている。なお、ポーラ
スれんが４を埋設する代わりに多数の細管を埋設してノ
ズル流路に開口させて不活性ガスを吹き込むようにする
こともできる。1 and 2 are explanatory views showing a schematic cross-sectional view of a main part of an apparatus according to the method of the present invention. 1 and 2, a fixing plate 3 is provided below the upper nozzle 2 provided at the bottom of the tundish 1. Porous bricks 4 are embedded on the flow path surface side of the fixing plate 3,
An inert gas such as argon gas is supplied from the gas supply pipe 5 to the porous brick 4. Instead of burying the porous brick 4, it is also possible to bury a large number of thin tubes and open them in the nozzle channel to blow an inert gas.
【００１１】固定プレート３の下面に接するスライドプ
レート６は駆動シリンダ７を用いてスライドされ、その
開度を調節することによって溶鋼の流量が制御される。
スライドプレート６の下部にはタンディッシュ１とつな
がるストレート浸漬ノズル８が配設してあり、このスト
レート浸漬ノズル８ではノズル先端部を開放して溶鋼の
ストレート吐出口12とした構造になっていると共に鋳型
10の一対の短辺壁10ａに対向する側の溶鋼浸漬部にそれ
ぞれガス分離開孔９が設けてある。また、ストレート浸
漬ノズル８の吐出口12下方近傍に対応する一対の長辺壁
10ｂ背面に静磁場発生装置11が配置してある。The slide plate 6 in contact with the lower surface of the fixed plate 3 is slid by using a drive cylinder 7, and the flow rate of molten steel is controlled by adjusting the opening thereof.
A straight dipping nozzle 8 connected to the tundish 1 is disposed below the slide plate 6, and the straight dipping nozzle 8 has a structure in which the nozzle tip portion is opened to form a straight outlet 12 for molten steel. template
Gas separation openings 9 are provided in the molten steel dipping portions on the sides facing the pair of short side walls 10a. Also, a pair of long side walls corresponding to the vicinity of the lower portion of the discharge port 12 of the straight immersion nozzle 8.
A static magnetic field generator 11 is arranged on the back surface of 10b.
【００１２】なお、ストレート浸漬ノズル８のガス分離
開孔９は図４に示すようにその開孔部分断面積は全断面
積の１／２〜１／５範囲が適当である。その理由は１／
２を越えると開孔部分の溶損により寿命が短くなり、１
／５未満であるとガス抜き作用が不十分になるからであ
る。また、このガス分離開孔９は前記短辺壁 10aに対向
する側に設ける他、全周に分散配置しても良く、要は吐
出口12に至る間にガス抜きが実現されれば良い。As shown in FIG. 4, the gas separation opening 9 of the straight submerged nozzle 8 preferably has an opening partial cross-sectional area in the range of 1/2 to 1/5 of the total cross-sectional area. The reason is 1 /
If it exceeds 2, the melting point of the open hole will shorten the life and
This is because if it is less than / 5, the degassing action becomes insufficient. Further, the gas separation openings 9 may be provided on the side facing the short side wall 10a, or may be distributed all over the circumference, and the point is that gas venting is realized until reaching the discharge port 12.
【００１３】タンディッシュ１の下部に設けた駆動シリ
ンダ７を作動して固定プレート６のノズル孔に対するス
ライドプレート６のノズル孔開度を調節しつつ、タンデ
ィッシュ１内の溶鋼をストレート浸漬ノズル８を通して
鋳型10内に注入する。このとき、固定プレート３の流路
面側に埋設したポーラスれんが４にガス供給管５から不
活性ガスを供給して、タンディッシュ１からストレート
浸漬ノズル８内に注入される溶鋼と共に不活性ガス気泡
を流下させる。ストレート浸漬ノズル８は、偏流を防止
するのに有効である他に流下する溶鋼中に存在するアル
ミナ等の介在物が付着し難い長所を持っている。ストレ
ート浸漬ノズル８内を流下する溶鋼中に不活性ガスの気
泡が存在させると、その洗浄作用によってノズル内面へ
の介在物付着をより一層確実に防止できるため、ノズル
閉塞がなくなる。The drive cylinder 7 provided at the lower portion of the tundish 1 is operated to adjust the nozzle hole opening of the slide plate 6 with respect to the nozzle hole of the fixed plate 6, and the molten steel in the tundish 1 is passed through the straight immersion nozzle 8. Inject into mold 10. At this time, an inert gas is supplied from the gas supply pipe 5 to the porous brick 4 buried in the flow path surface side of the fixed plate 3 so that the inert gas bubbles are generated together with the molten steel injected from the tundish 1 into the straight immersion nozzle 8. Let it flow down. The straight immersion nozzle 8 has an advantage that it is effective in preventing uneven flow and that inclusions such as alumina existing in the molten steel flowing down do not easily adhere thereto. If the bubbles of the inert gas are present in the molten steel flowing down in the straight immersion nozzle 8, the cleaning action can more reliably prevent the inclusions of inclusions from adhering to the inner surface of the nozzle, thus eliminating the nozzle clogging.
【００１４】ストレート浸漬ノズル８内を流下する溶鋼
がガス分離開孔９の位置まで流下すると、図３に示すよ
うに溶鋼と共に流下していた不活性ガスの気泡は、その
殆どがガス分離開孔９をくぐり抜けた後、ストレート浸
漬ノズル８の外周面近傍に沿って浮上分離され、湯面か
ら大気中に逃散する。ストレート浸漬ノズル８のストレ
ート吐出口12から鋳型10内に注入された溶鋼流は下向き
鉛直方向となるため偏流が防止されると共に、この下向
き鉛直方向の溶鋼流は、一対の長辺壁10ｂの背面にそれ
ぞれ配置された静磁場発生装置11を用いて、一方の長辺
壁１ｂから他方の長辺壁１ｂへの方向すなわち短辺壁１
ａと平行に発生される静磁場によって制動をかえて減速
させる。その結果、溶鋼流が鋳片内の未凝固溶鋼域に深
く侵入するのが阻止され溶鋼中に存在する介在物や気泡
が凝固シェル13に捕捉されるのを阻止することができ
る。When the molten steel flowing down in the straight immersion nozzle 8 flows down to the position of the gas separation opening 9, as shown in FIG. 3, most of the inert gas bubbles flowing down together with the molten steel are gas separation opening. After passing through 9, it is floated and separated along the vicinity of the outer peripheral surface of the straight immersion nozzle 8 and escapes from the molten metal surface to the atmosphere. The molten steel flow injected from the straight discharge port 12 of the straight immersion nozzle 8 into the mold 10 is in the downward vertical direction, so that uneven flow is prevented, and the downward vertical molten steel flow is generated by the back surface of the pair of long side walls 10b. By using the static magnetic field generators 11 arranged in the respective sides, the direction from one long side wall 1b to the other long side wall 1b, that is, the short side wall 1
The static magnetic field generated in parallel with a causes braking to be changed to decelerate. As a result, it is possible to prevent the molten steel flow from penetrating deeply into the unsolidified molten steel region in the slab and to prevent inclusions and bubbles existing in the molten steel from being captured by the solidified shell 13.
【００１５】[0015]
【実施例】次に実施例に基づいて本発明を説明する。ス
ラブ用連続鋳造装置を用いて、酸素濃度28〜34ppm の極
低炭アルミキルド鋼をガス分離開孔を有するストレート
浸漬ノズルを用いると共に、ノズル詰まり防止のための
アルゴンガスの吹き込み量を15Nl／min として静磁場を
印加しながら連続鋳造実験を行った。このときの鋳造条
件を以下に示す。EXAMPLES The present invention will now be described based on examples. Using a continuous casting device for slabs, a straight immersion nozzle with ultra-low carbon aluminum killed steel with an oxygen concentration of 28 to 34 ppm with a gas separation opening was used, and the amount of argon gas blown to prevent nozzle clogging was 15 Nl / min. A continuous casting experiment was conducted while applying a static magnetic field. The casting conditions at this time are shown below.
【００１６】 鋳造鋳型サイズ ： 厚み 215mm、幅2150mm タンディッシュの溶鋼スーパヒート ： 29〜34℃ スループット ： 2.9ton／min 静磁場発生装置 磁界進行速度 ： 1.0ｍ／秒 進行磁界の最大磁束 ： 約3000ガウス 比較のため同じ連続鋳造装置を用いて静磁場の作用なし
で逆Ｙ状二孔浸漬ノズルを用いる場合とストレート浸漬
ノズルを用いる場合についてアルゴンガスをほぼ同量で
吹き込む他はできるだけ同条件になるようにして比較実
験を行った。その結果を表１に示す。Casting mold size: Thickness 215 mm, width 2150 mm Tundish molten steel superheat: 29 to 34 ° C. Throughput: 2.9 ton / min Static magnetic field generator Magnetic field advancing speed: 1.0 m / sec Maximum magnetic flux of advancing magnetic field: About 3000 gauss Comparison Therefore, using the same continuous casting apparatus, the same conditions should be used as much as possible except that the same amount of argon gas is blown in the case of using the reverse Y-shaped two-hole immersion nozzle without the action of static magnetic field and the case of using the straight immersion nozzle. A comparative experiment was conducted. The results are shown in Table 1.
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【００１８】また得られた鋳片のアルミナ分布は図７に
示すように鋳片15の幅方向中央部および１／４の位置に
おける破線で示すＣ断面での厚さ方向（深さとして示
す）についてＸ線測定で観測したアルミナ個数の分布を
本発明の場合を図５に、また逆Ｙ状二孔浸漬ノズルによ
る従来法の場合を図６に示している。表１に示すよう
に、本発明法によればストレート浸漬ノズルによる従来
法に比較してスラブピンホール個数は大幅に低減され、
逆Ｙ状二孔浸漬ノズルの場合と同レベルの２個／ｍ2 に
維持できると共に、極低炭素鋼製品欠陥発生率を従来の
場合に比較して１／３の0.05％に低減することができ
る。The alumina distribution of the obtained slab is as shown in FIG. 7 in the thickness direction (shown as depth) in the C cross section indicated by the broken line at the widthwise central portion and ¼ position of the slab 15. The distribution of the number of aluminas observed by X-ray measurement is shown in FIG. 5 for the present invention and in FIG. 6 for the conventional method using an inverted Y-shaped two-hole immersion nozzle. As shown in Table 1, according to the method of the present invention, the number of slab pinholes is significantly reduced as compared with the conventional method using the straight immersion nozzle.
It is possible to maintain the same level of 2 pieces / m 2 as in the case of the inverted Y-shaped two-hole immersion nozzle, and reduce the occurrence rate of ultra-low carbon steel product defects to 0.05%, which is 1/3 of the conventional case. it can.
【００１９】図５に示すように本発明によれば、アルミ
ナは深さ方向に集積をもたずに分布している。そのため
鋳片の厚さ（深さ）方向中心までアルミナが分布してお
り、ストレート浸漬ノズルであることに由来して偏流が
発生していないことを裏付けている。これに対して図６
に示すように逆Ｙ状二孔浸漬ノズルを用いる従来法で
は、アルミナが表面より20mm内部に集積し始め、40〜50
mm uに集積帯をもっており、これは偏流が発生している
ことを裏付けている。According to the present invention, as shown in FIG. 5, alumina is distributed in the depth direction without accumulation. Therefore, the alumina is distributed up to the center of the slab in the thickness (depth) direction, which confirms that no drift occurs due to the straight immersion nozzle. On the other hand, FIG.
In the conventional method using an inverted Y-shaped two-hole immersion nozzle as shown in Fig. 4, alumina begins to accumulate within 20 mm from the surface,
It has an accumulation zone at mm u, which confirms the occurrence of drift.
【００２０】ノズル内にアルゴンを吹き込んだ従来の逆
Ｙ状二孔浸漬ノズルを用いた場合には、３チャージ分を
継続して鋳造するとノズル吐出口近傍に最大で10mm厚に
なるアルミナ付着物の層が認められたが、これに対して
ストレート浸漬ノズルにガスを吹き込む従来法とストレ
ート浸漬ノズルにガス分離開孔を設ける本発明法ではア
ルミナ付着物はほとんど認められなかった。When a conventional reverse Y-shaped two-hole immersion nozzle in which argon is blown into the nozzle is used, if a maximum of 10 mm thick alumina deposits are formed near the nozzle discharge port when continuously casting 3 charges. Although a layer was observed, almost no alumina deposit was observed in the conventional method in which a gas was blown into the straight immersion nozzle and the method of the present invention in which a gas separation opening was provided in the straight immersion nozzle.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上説明したように本発明ではストレー
ト浸漬ノズルのストレート吐出口から下向き鉛直になる
ので横方向への偏流が防止されるため、偏流に起因する
トラブルが解消されるストレート浸漬ノズル内を流下す
る溶鋼中に不活性ガスの気泡が存在するので、その洗浄
作用によりアルミナ等の介在物がノズル内に付着するの
を防止できる。As described above, according to the present invention, since the straight dipping nozzle is vertically downward from the straight discharge port, a lateral drift is prevented, so that the trouble caused by the drift is eliminated. Since the inert gas bubbles are present in the molten steel flowing down, the cleaning action can prevent inclusions such as alumina from adhering to the inside of the nozzle.
【００２２】またストレート浸漬ノズルのストレート吐
出口から溶鋼が吐出される前にガス分離開孔から溶鋼中
の不活性ガスが分離されるので、鋳型内に注入される溶
鋼中に持ち込まれる気泡は少なくなり、ピンホールの発
生が予防できる。さらにストレート浸漬ノズルから下向
きに鉛直に吐出される溶鋼の流速は静磁場発生装置の静
磁場により制動されて減速されるため溶鋼のスループッ
ト量を増加してもアルミナ等の介在物や不活性ガス気泡
の凝固シェルへの捕捉がないので品質の優れた鋳片が製
造できる。Further, since the inert gas in the molten steel is separated from the gas separation opening before the molten steel is discharged from the straight discharge port of the straight immersion nozzle, the bubbles introduced into the molten steel into the mold are small. It can prevent the occurrence of pinholes. Furthermore, since the flow velocity of molten steel vertically discharged downward from the straight immersion nozzle is slowed down by being damped by the static magnetic field of the static magnetic field generator, inclusions such as alumina and inert gas bubbles are increased even if the throughput of molten steel is increased. Since there is no trapping in the solidified shell of, it is possible to manufacture a slab with excellent quality.
【図１】本発明に係る装置の構成を示す正面側の断面図
である。FIG. 1 is a front sectional view showing the structure of an apparatus according to the present invention.
【図２】本発明に係る装置の構成を示す側面側の断面図
である。FIG. 2 is a side sectional view showing a configuration of the device according to the present invention.
【図３】本発明に係るストレート浸漬ノズルのガス分離
開孔からのガス気泡の分離状況を断面で示す説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory view showing in cross section the state of separation of gas bubbles from the gas separation opening of the straight immersion nozzle according to the present invention.
【図４】図３のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing an arrow AA of FIG.
【図５】本発明法による鋳片のアルミナ分布状況を示す
グラフである。FIG. 5 is a graph showing the distribution of alumina in a slab according to the method of the present invention.
【図６】従来法による鋳片のアルミナ分布状況を示すグ
ラフである。FIG. 6 is a graph showing an alumina distribution state of a cast piece by a conventional method.
【図７】鋳片のアルミナ分布を調査するための試験位置
を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a test position for investigating the alumina distribution of a slab.
１ タンディッシュ ２ 上ノズル ３ 固定プレート ４ ポーラスれんが ５ ガス供給管 ６ スライドプレート ７ 駆動シリンダ ８ ストレート浸漬ノズル ９ ガス分離開孔 10 鋳型 10ａ 短辺壁 10ｂ 長辺壁 11 静磁場発生装置 12 ストレート吐出口 13 凝固シェル 1 Tundish 2 Upper nozzle 3 Fixed plate 4 Porous brick 5 Gas supply pipe 6 Slide plate 7 Drive cylinder 8 Straight immersion nozzle 9 Gas separation opening 10 Mold 10a Short side wall 10b Long side wall 11 Static magnetic field generator 12 Straight discharge port 13 solidified shell
Claims (1)
壁と長辺壁との組合せからなる鋳型内に、タンディッシ
ュとつながるノズル先端を開放したストレート浸漬ノズ
ルを通して供給しつつ鋼スラブを連続鋳造するにあた
り、前記タンディッシュからストレートに注入される溶
鋼に不活性ガスを吹き込むガス供給手段を設けると共
に、前記ストレート浸漬ノズル側面の溶鋼浸漬部にそれ
ぞれガス分離開孔を設ける一方、前記ストレート浸漬ノ
ズルの吐出口下方近傍部に対応する長辺壁の背面に静磁
場発生装置を配置し、前記ガス供給手段により吹き込ん
だストレート浸漬ノズルを流下する溶鋼中の不活性ガス
をガス分離開孔から分離して浮上させると共に前記静磁
場発生装置により一方の長辺壁から他方の長辺壁に向か
う静磁場を発生させることによって前記ストレート浸漬
ノズルの吐出口から下方に向けて鋳型内に吐出される溶
鋼の流速を減速させることを特徴とするストレート浸漬
ノズルを用いた無欠陥鋳片の連続鋳造方法。1. A steel slab is continuously cast while supplying molten steel from a tundish into a mold consisting of a combination of a pair of short side walls and long side walls through a straight immersion nozzle having an open nozzle tip connected to the tundish. In doing so, while providing a gas supply means for blowing an inert gas into the molten steel that is injected straight from the tundish, while providing a gas separation opening in the molten steel immersion portion of the straight immersion nozzle side surface of the straight immersion nozzle, A static magnetic field generator is arranged on the back surface of the long side wall corresponding to the lower vicinity of the discharge port, and the inert gas in the molten steel flowing down the straight immersion nozzle blown by the gas supply means is separated from the gas separation opening. The static magnetic field generating device generates a static magnetic field from one long side wall toward the other long side wall while levitating. The method for continuously casting defect-free cast pieces using a straight immersion nozzle, characterized in that the flow velocity of the molten steel discharged into the mold downward from the discharge port of the straight immersion nozzle is reduced by.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17086192A JP2603402B2 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Continuous casting method of defect-free slab using straight immersion nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17086192A JP2603402B2 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Continuous casting method of defect-free slab using straight immersion nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615420A true JPH0615420A (en) | 1994-01-25 |
| JP2603402B2 JP2603402B2 (en) | 1997-04-23 |
Family
ID=15912676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17086192A Expired - Lifetime JP2603402B2 (en) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | Continuous casting method of defect-free slab using straight immersion nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603402B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100608A (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting steel |
| JPH07100607A (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting steel |
| CN111215617A (en) * | 2020-03-31 | 2020-06-02 | 武汉科技大学 | Submersed nozzle for high-speed continuous casting of small square billets |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP17086192A patent/JP2603402B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100608A (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting steel |
| JPH07100607A (en) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Nippon Steel Corp | Method for continuously casting steel |
| CN111215617A (en) * | 2020-03-31 | 2020-06-02 | 武汉科技大学 | Submersed nozzle for high-speed continuous casting of small square billets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2603402B2 (en) | 1997-04-23 |
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