JPH0615227A - Method for coating - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve recurring reflective properties with the uniform laying of recurring reflective materials by applying a recurring reflective material in a single coating pass to a large-size material to be coated in a simple and accurate manner, then use the recurring reflective material efficiently without wasting it, and ensuring the effective use of a device with the procedures to make the thickness of a binder uniform and prevent the binder from dropping. CONSTITUTION:This method for coating is to lay a recurring reflective material 4 consisting of at least, beads of glass or a resin on the surface of a material to be coated 1 and apply a coat. After applying a binder 3 to the material 1, a static potential is applied to the material 1 in a state that the recurring reflective material 4 is set below the material 1, and the recurring reflective material is sucked up from below and allowed to adhere to the material 1 electrostatically with the concurrent rotation of the material 1. In this case, the material 1 is allowed to rotate centered around an almost horizontal axis A during the application of the binder. In addition, the material 1 is oscillated softly when the recurring reflective material is coated.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、被塗装物の表面にガラ
スまたは樹脂製の少なくとも一方のビーズからなる再帰
反射材を敷き並べて塗装する塗装技術に係り、特に自動
車の車体等のように大型な被塗装物に対し、再帰反射材
の均一な一重塗装を容易に行うことができる塗装方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating technique for coating a surface of an article to be coated with a retroreflective material made of at least one of glass and resin beads, and particularly to a large size such as a car body of an automobile. The present invention relates to a coating method capable of easily performing uniform single-layer coating of a retroreflective material on an object to be coated.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、ヘルメットや標識等の比較的小型
な物の表面に、ガラスまたは樹脂製の透明な微小ビーズ
からなる再帰反射材を敷き並べて塗装する塗装技術が知
られている。2. Description of the Related Art In recent years, a coating technique has been known in which a retroreflective material composed of transparent minute beads made of glass or resin is laid and coated on the surface of a relatively small object such as a helmet or a sign.

【０００３】この塗装によれば、再帰反射材に対して入
射した光が同方向に反射光として出射するという光学的
作用、つまり光の再帰性を利用することにより、集光お
よび外乱光が種々の形態で看取でき、輝度が高く色調の
優れた宝石様の塗装効果が得られるものである。つま
り、塗装そのものが光り輝くというもので、見る人に強
いインパクトを与えることができる。According to this coating, the optical effect that the light incident on the retroreflective material is emitted as the reflected light in the same direction, that is, the recursiveness of the light is utilized, whereby various kinds of condensing light and disturbance light are generated. It can be seen in the form of, and a gem-like coating effect with high brightness and excellent color tone can be obtained. In other words, the paint itself shines brightly, which can have a strong impact on the viewer.

【０００４】このような塗装は一般に、被塗装物の表面
に下塗（中塗）を施した後、その上に反射層を形成し、
さらにその上にバインダ層（接着層）を介して再帰反射
材であるビーズを敷き詰め、最外層に透明なクリア層を
形成して完成される。In such coating, generally, a surface of an article to be coated is coated with an undercoat (intermediate coating), and then a reflective layer is formed thereon,
Further, beads, which are a retroreflective material, are laid over it via a binder layer (adhesive layer), and a transparent clear layer is formed on the outermost layer to complete the process.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで従来、自動車
の車体等のような大型な被塗装物に対してこのような塗
装が適用されることはなく、有彩色・無彩色・金属色等
の色そのものを表す塗装が一般に適用されている。By the way, heretofore, such a coating has not been applied to a large object to be coated such as a vehicle body of an automobile, and a color such as a chromatic color, an achromatic color or a metal color has not been applied. The paint that expresses itself is generally applied.

【０００６】これは、被塗装物が大型になると上述した
バインダの塗布や再帰反射材であるビーズの敷き詰め等
が、必ずしも均一かつ一重に行えなかったことによる。
もしビーズが不均一な状態で接着されると、ビーズの多
重箇所とビーズのない塗装面とで光の再帰性が大きく異
なり、特にビーズのない場所では光の再帰性が失われて
塗装面が黒ずみ、塗装の色が濁って悪印象を生じさせる
ものである。This is because when the object to be coated becomes large in size, the application of the binder and the spreading of beads, which are the retroreflective material, as described above, cannot always be performed uniformly and in a single layer.
If the beads are bonded in a non-uniform manner, the light recursiveness between the multiple points of the beads and the painted surface without beads will be very different. The blackening and the color of the paint become muddy, which causes a bad impression.

【０００７】また、ビーズは静電気等を利用してバイン
ダ層に接着するのが一般的であるが、車体の縦面（ド
ア）やコーナ部（フェンダコーナ部）等では、ビーズが
落下し易く、均一なビーズ層を形成し難い。Further, the beads are generally adhered to the binder layer by utilizing static electricity or the like, but the beads are likely to drop on the vertical surface (door) or corner (fender corner) of the vehicle body. It is difficult to form a uniform bead layer.

【０００８】一方、バインダについては、その膜厚が厚
すぎるとビーズと反射層との間で光の透過性が低下して
再帰性を悪化させ、薄すぎるとビーズの接着性が低下し
て脱落し易くなる。したがって、バインダの膜厚は適正
に管理する必要があり、そのために塗布時の流動性をよ
くしなければならないが、そうするとバインダの垂れが
生じ易くなる等の難点が生じる。なお、ビーズ等の再帰
反射材は高価であり、その有効利用も問題となる。On the other hand, with respect to the binder, if the film thickness is too thick, the light transmittance between the beads and the reflective layer is lowered to deteriorate the recursiveness, and if it is too thin, the adhesive property of the beads is lowered and the binder falls off. Easier to do. Therefore, the film thickness of the binder needs to be properly controlled, and therefore the fluidity at the time of coating must be improved. However, this causes a problem such that the binder easily sags. Note that the retroreflective material such as beads is expensive, and its effective use is also a problem.

【０００９】従来では、例えば特開昭６３−２２９１７
６号公報に記載されているように、バインダ層として、
紫外線硬化塗料を用い、再帰反射材の均一塗布化を図る
等、種々の工夫が施されているが、車体等の大型な被塗
装物に対処するには前記の諸点に関して未だ問題が多
い。Conventionally, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. Sho 63-22917
As described in Japanese Patent Publication No. 6, as a binder layer,
Various measures have been taken such as using a UV curable coating material to evenly apply the retroreflective material. However, there are still many problems regarding the above points in dealing with a large object to be coated such as a vehicle body.

【００１０】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたもので、第１の目的は、大型な被塗装物に対しても
再帰反射材の一重塗布が簡単かつ確実に行えるととも
に、再帰反射材の無駄を生じさせず効率よい利用が図れ
る塗装方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems. A first object of the present invention is to enable simple and reliable single coating of a retroreflective material even on a large object to be coated, and to provide a retroreflective material. An object of the present invention is to provide a coating method that can be efficiently used without causing waste of material.

【００１１】第２の目的は、バインダの厚さムラの発生
を防止して均一化できるとともに、低粘度のバインダを
用いた場合においても垂れ等が生じることなく、作業が
無駄なく、好環境で円滑かつ清浄に行え、しかもバイン
ダ塗布およびビーズ塗布の両工程を通して同一装置を有
効活用でき、それにより塗装設備全体のコンパクト化が
図れる塗装方法を提供することにある。A second object is to prevent unevenness in the thickness of the binder and to make it uniform, and even when a low-viscosity binder is used, sagging does not occur, the work is not wasted, and the environment is favorable. It is an object of the present invention to provide a coating method that can be smoothly and cleanly used, and that the same apparatus can be effectively used through both the steps of binder coating and bead coating, thereby making the entire coating facility compact.

【００１２】第３の目的は、再帰反射材を一重の状態に
均一に敷き詰めることができ、光の再帰性の向上が図れ
る塗装方法を提供することにある。A third object is to provide a coating method in which the retroreflective material can be uniformly spread in a single layer and the retroreflectance of light can be improved.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに請求項１の発明は、被塗装物の表面にガラスまたは
樹脂製の少なくとも一方のビーズからなる再帰反射材を
敷き並べて塗装する塗装方法であって、被塗装物にバイ
ンダを塗布した後、その下方に再帰反射材をセットした
状態で被塗装物に静電位を印加しつつ、該被塗装物を回
転させながら再帰反射材を下方から吸上げて静電付着さ
せることを特徴とする。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is a coating method in which a retroreflective material made of at least one of glass and resin beads is laid side by side on the surface of an object to be coated. A method of applying a binder to an object to be coated, applying a static potential to the object to be coated with the retroreflective material set below the binder, and rotating the object to be coated to lower the retroreflective material. It is characterized in that it is sucked up from the surface and electrostatically attached.

【００１４】請求項２の発明は、請求項１に記載の塗装
方法において、バインダ塗布時に被塗装物を略水平な軸
を中心に回転させることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the coating method according to the first aspect, the object to be coated is rotated around a substantially horizontal axis when the binder is applied.

【００１５】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載の塗装方法において、再帰反射材塗布時に被塗装物を
微小振動させることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the coating method according to the first or second aspect, the object to be coated is slightly vibrated when the retroreflective material is applied.

【００１６】[0016]

【作用】請求項１の発明によると、被塗装物を回転させ
ながら、再帰反射材であるビーズを下方にセットした状
態で、被塗装物に静電位を印加しつつビーズを吸上げて
静電付着させるので、ビーズの重量に見合った電位の設
定により、被塗装物の全体に亘り、再帰反射材を過不足
なく、均一かつ一重に塗布することが可能になる。According to the first aspect of the present invention, while the object to be coated is rotated and the beads which are the retroreflective material are set below, the electrostatic potential is applied to the object to be coated and the beads are sucked up to be electrostatically charged. Since the particles are attached, the retroreflecting material can be applied uniformly and evenly over the entire object to be coated, by setting the electric potential corresponding to the weight of the beads.

【００１７】また、ビーズを被塗装物の下方にセットす
ることで、被塗装物に付着されなかったビーズが落下し
ても、再利用もしくは継続利用が容易に行えるから、再
帰反射材の無駄を生じさせず効率よい利用が図れ、した
がって後のリサイクルを考慮する必要もない。Further, by setting the beads below the article to be coated, even if the beads not attached to the article to be coated fall, the beads can be reused or continuously used easily, so that the retroreflective material is not wasted. It can be used efficiently without causing it, and therefore it is not necessary to consider later recycling.

【００１８】請求項２の発明によると、再帰反射材の塗
装前の段階であるバインダ塗布時においても、被塗装物
を略水平な軸を中心に回転させることにより、バインダ
の厚さむらの発生を防止して均一な塗布が可能となると
ともに、低粘度のバインダを用いた場合においても垂れ
等が生じることなく、作業が無駄なく、好環境で円滑か
つ清浄に行える。According to the second aspect of the present invention, even when the binder is applied before the retroreflective material is applied, the unevenness in the thickness of the binder is generated by rotating the object to be coated about a substantially horizontal axis. And uniform coating is possible, and even when a low-viscosity binder is used, dripping does not occur, work is not wasted, and smooth and clean work can be performed in a favorable environment.

【００１９】しかも、バインダ塗布および次段のビーズ
塗布において同一の回転装置を有効活用することができ
るので、塗装設備全体のコンパクト化も図れるようにな
る。Moreover, since the same rotating device can be effectively utilized in the binder coating and the bead coating in the next stage, the entire coating facility can be made compact.

【００２０】請求項３の発明によると、さらにビーズ塗
布時に振動を付与することで、ビーズを均一に敷き詰め
ることが可能となると同時に、塗装厚さ方向に重なるビ
ーズを振り落とすことができるので、再帰反射材のラッ
プを防止して一重の確実な配列が可能となる。According to the third aspect of the present invention, by further applying vibration when applying the beads, the beads can be spread evenly, and at the same time, the beads overlapping in the coating thickness direction can be shaken off. A single reliable arrangement is possible by preventing the wrapping of the reflective material.

【００２１】[0021]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２２】（実施例１）図１ 本実施例は、自動車の車体を被塗装物として塗装を施す
場合の塗装方法についてのものである。図１（Ａ）はバ
インダ塗布工程、同図（Ｂ）は再帰反射材塗装工程を示
す。なお、本実施例の工程の前に予め、後述する実施例
４〜７に示す予備工程（中塗り（下塗）、その仕上げ、
並びに反射層形成等）を施してある。(Embodiment 1) FIG. 1 This embodiment relates to a coating method for coating an automobile body as an object to be coated. FIG. 1A shows a binder coating process, and FIG. 1B shows a retroreflective material coating process. It should be noted that prior to the steps of this example, preliminary steps (intermediate coating (undercoating), finishing,
In addition, a reflective layer is formed).

【００２３】本実施例では、まず図１に示すように、車
体１を回転台車等により略水平な軸Ａを中心に回転させ
るとともに、その軸方向に移動しながら、バインダ層の
形成を行う。この工程では、回転軸心と直交する方向、
例えば上方に設置したミニベル２等から、バインダ３を
均一に塗布し、車体１の相対移動により全体にバインダ
層を形成する。In this embodiment, first, as shown in FIG. 1, the vehicle body 1 is rotated around a substantially horizontal axis A by a rotating carriage, and the binder layer is formed while moving in the axial direction. In this step, the direction orthogonal to the axis of rotation,
For example, the binder 3 is uniformly applied from the mini bell 2 or the like installed above, and the binder layer is formed on the whole by the relative movement of the vehicle body 1.

【００２４】次に、図１（Ｂ）に示すように、回転台車
等の移動途上で、前記工程に続いて再帰反射材塗布を行
う。この工程では、車体１を前記工程と同一の軸Ａを中
心として回転させながら、再帰反射材であるビーズ４を
樋等のビーズ槽５に入れて下方に置いた状態で、車体１
の上方に電源コード６を接続して静電位を印加しつつ、
ビーズ４を矢印ａで示すように吸上げて静電付着させ
る。Next, as shown in FIG. 1 (B), a retroreflective material is applied following the above steps while the rotating carriage or the like is being moved. In this step, while the vehicle body 1 is rotated about the same axis A as in the previous step, the beads 4 as a retroreflective material are put in a bead tank 5 such as a gutter and placed below the vehicle body 1.
While applying the electrostatic potential by connecting the power cord 6 above the
The beads 4 are sucked up and electrostatically attached as indicated by an arrow a.

【００２５】本実施例によると、バインダ塗布工程（図
１（Ａ））では、車体１を略水平な軸Ａを中心に回転さ
せることにより、バインダ３の厚さムラの発生を防止し
て均一な塗布を行うことができる。この場合、低粘度の
バインダ３を用いた場合においても垂れ等が生じること
なく、作業が無駄なく、好環境で円滑かつ清浄に行え
る。According to the present embodiment, in the binder coating step (FIG. 1 (A)), the vehicle body 1 is rotated about a substantially horizontal axis A to prevent the thickness unevenness of the binder 3 from occurring. Can be applied. In this case, even when the low-viscosity binder 3 is used, sagging does not occur, the work is wasteful, and the work can be smoothly and cleanly performed in a favorable environment.

【００２６】また、再帰反射材塗布工程（図１（Ｂ））
では、回転台車等を用いて車体１を回転させながら、下
方のビーズ槽５からビーズ４を車体１に静電付着させる
ので、ビーズ４の重量に見合った電位の設定により、車
体１の全体に亘り、ビーズ４を過不足なく、均一かつ一
重に塗布することができる。In addition, a retroreflective material coating step (FIG. 1 (B))
Then, since the beads 4 are electrostatically adhered from the lower bead tank 5 to the vehicle body 1 while rotating the vehicle body 1 by using a rotating trolley or the like, the entire body of the vehicle body 1 is set by setting the potential corresponding to the weight of the beads 4. Therefore, the beads 4 can be uniformly and evenly applied without excess or deficiency.

【００２７】また、ビーズ槽５を車体１の下方に配置す
ることで、車体１に付着されなかったビーズ４が落下し
ても、再利用もしくは継続利用が容易に行えるから、再
帰反射材としてのビーズ４の無駄を生じさせず、効率よ
い利用が図れる。したがって、そのビーズ４の後のリサ
イクルを考慮する必要もない。Further, by disposing the bead tank 5 below the vehicle body 1, even if the beads 4 not attached to the vehicle body 1 fall, they can be easily reused or continuously used. The beads 4 are not wasted and can be efficiently used. Therefore, it is not necessary to consider recycling after the beads 4.

【００２８】しかも、バインダ塗布およびビーズ塗布の
両工程において、同一の回転装置を有効活用することが
できるので、塗装設備全体のコンパクト化も図れる。In addition, since the same rotating device can be effectively utilized in both the steps of binder coating and bead coating, the entire coating facility can be made compact.

【００２９】（実施例２）図２〜図４ 本実施例は、実施例１で示したビーズ塗布の際に付加工
程として好適な方法である。(Embodiment 2) FIGS. 2 to 4 This embodiment is a method suitable as an additional step when the beads are coated as shown in Embodiment 1.

【００３０】すなわち、図２に示すように、車体１に対
するビーズ塗布時に、その車体１を微小振動させるもの
である。That is, as shown in FIG. 2, when the beads are applied to the vehicle body 1, the vehicle body 1 is slightly vibrated.

【００３１】この工程では、静電気によりビーズ４をバ
インダ層上部に寄せ付け、バインダ層に接着させるまで
車体１に振動を付加することで、図３（Ａ）から同図
（Ｂ）に示すように、ビーズ４を車体１の表面に均一に
敷き詰めるとともに、ビーズ上面にラップした重合ビー
ズを振い落すものである。この振動は３次元的なランダ
ム振動とすることが望ましい。In this step, the beads 4 are attracted to the upper portion of the binder layer by static electricity, and vibration is applied to the vehicle body 1 until the beads 4 are adhered to the binder layer. As shown in FIGS. 3 (A) to 3 (B), The beads 4 are evenly spread over the surface of the vehicle body 1, and the polymer beads wrapped around the beads are shaken off. It is desirable that this vibration be three-dimensional random vibration.

【００３２】図３（Ｂ）のｘ，ｙは車体１の表面上での
振動方向を示し、このような振動により、同図（Ａ）の
ような乱雑な配列のビーズ４でも、同図（Ｂ）のように
規則的な配列に整頓されるものである。In FIG. 3B, x and y indicate the vibration directions on the surface of the vehicle body 1. Due to such vibration, even in the bead 4 having a disordered arrangement as shown in FIG. It is arranged in a regular array as in B).

【００３３】図４は上記工程によって形成された塗装断
面を拡大して示したものである。車体１の表面に、予め
中塗り層１０および反射層１１が形成されており、その
上にバインダ層１２およびビーズ４による再帰反射層１
３が形成され、さらにその表面に透明膜であるクリア層
１４が形成される。FIG. 4 is an enlarged view of a coating cross section formed by the above process. An intermediate coating layer 10 and a reflective layer 11 are formed in advance on the surface of the vehicle body 1, and a binder layer 12 and a retroreflective layer 1 made of beads 4 are formed on the intermediate coating layer 10 and the reflective layer 11.
3 is formed, and the clear layer 14 which is a transparent film is further formed on the surface thereof.

【００３４】本実施例によると、ビーズ塗布時に車体１
に振動を付与することで、ビーズ４を均一に敷き詰める
ことが可能となると同時に、塗装厚さ方向に重なるビー
ズ４を振り落とすことができるので、再帰反射材のラッ
プを防止して、図４に示すように一重の確実な配列が可
能となる。According to this embodiment, the vehicle body 1 is coated when beads are applied.
By applying vibration to the beads 4, the beads 4 can be spread evenly, and at the same time, the beads 4 overlapping in the coating thickness direction can be shaken off. A single reliable arrangement is possible as shown.

【００３５】（実施例３）図５ 本実施例は、ビーズ４の一重配列をさらに確実にするた
めの好適な仕上げ用の洗浄方法についてのものである。(Embodiment 3) FIG. 5 This embodiment relates to a suitable washing method for finishing in order to further ensure the single arrangement of the beads 4.

【００３６】すなわち、図５（Ａ）に示すように、ビー
ズ４による再帰反射層が形成された車体１の上方から、
ミニベル７等によって洗浄液、例えば石鹸水８を噴霧状
に供給する。この場合、最初は車体１への静電気印加用
の電源スイッチ９を閉として、静電気をかけた状態に保
持しておく。That is, as shown in FIG. 5 (A), from the upper side of the vehicle body 1 on which the retroreflective layer of beads 4 is formed,
A cleaning solution, for example, soapy water 8 is supplied in a spray form by a mini bell 7 or the like. In this case, first, the power switch 9 for applying static electricity to the vehicle body 1 is closed to keep the static electricity applied.

【００３７】次に図５（Ｂ）に示すように、ダクト１０
から空気１０ａの供給によるエアブローを行うととも
に、電源スイッチ９を開として静電気をカットする。こ
れにより、ビーズ４上面にラップした他のビーズ４を、
エアブローの作用で石鹸水気泡８ａとともに落下させる
ものである。この場合、ラップしたビーズ４とともにバ
インダ層とビーズ層間のごみ等を落すことができる。そ
の後、石鹸水を洗い流すとともに加熱を行い、さらにそ
の後で前記のクリア層を形成すればよい。Next, as shown in FIG. 5B, the duct 10
Air is blown by supplying air 10a from the above, and the power switch 9 is opened to cut off static electricity. As a result, the other beads 4 wrapped on the upper surface of the beads 4 are
The air blow action causes the soap and water bubbles 8a to drop together. In this case, dust and the like between the binder layer and the bead layer can be removed together with the wrapped beads 4. After that, the soapy water may be washed away and heating may be performed, and then the clear layer may be formed.

【００３８】本実施例によれば、簡単な設備および容易
な操作で、余分なビーズの除去および付着したごみ等の
除去作用が行える。According to this embodiment, it is possible to remove excess beads and remove adhered dust with simple equipment and easy operation.

【００３９】（実施例４）図６，図７ 本実施例は、金属粉を利用した反射層の形成についての
ものである。(Embodiment 4) FIGS. 6 and 7 This embodiment relates to the formation of a reflective layer using metal powder.

【００４０】本塗装における反射層としては金属膜の形
成の外に、従来一般的に行われている車体へのメタリッ
ク塗装の金属粉を利用することが考えられる。しかし、
本塗装における反射層として従来方法を利用した場合に
は、金属粉がバインダ層の下方に沈殿して、ビーズから
の距離が長くなり、光の再帰性が悪くなる。As the reflective layer in the main coating, it is conceivable to use metal powder for metallic coating on a vehicle body, which is generally used in the past, in addition to forming a metal film. But,
When the conventional method is used as the reflective layer in the main coating, the metal powder is deposited below the binder layer, the distance from the beads becomes long, and the light recurrence becomes poor.

【００４１】そこで、本実施例では車体１全体を１００
〜１５０℃加熱して、図６に示すように水平な軸Ａの周
りで回転させながら、ノズル２１等により高反射性の金
属粉２２をバインダ層形成用の接着材とともに噴霧状に
車体１に吹付け、これにより反射層を形成するものであ
る。Therefore, in this embodiment, the entire vehicle body 1 is 100
While heating up to 150 ° C. and rotating it about a horizontal axis A as shown in FIG. 6, a highly reflective metal powder 22 is sprayed onto the vehicle body 1 together with an adhesive for forming a binder layer by a nozzle 21 or the like. Spraying, thereby forming a reflective layer.

【００４２】しかして、図７（Ａ）に示すように、従来
方法で反射層を形成した場合には金属粉２２がバインダ
層１２の下方に沈殿してビーズ４からの距離ｌ１が長く
なり、再帰光Ｂの反射距離が長くなって光の再帰性が悪
くなるのに対し、本実施例の方法によると、図７（Ｂ）
に示すように、金属粉２２とビーズ４との距離ｌ２が短
くなり、再帰光Ｂの反射距離が短くなって、光の再帰性
を向上することができる。However, as shown in FIG. 7A, when the reflective layer is formed by the conventional method, the metal powder 22 is deposited below the binder layer 12 and the distance l1 from the bead 4 becomes long, While the reflection distance of the retroreflected light B becomes long and the retroreflectance of the light deteriorates, according to the method of the present embodiment, FIG.
As shown in, the distance 12 between the metal powder 22 and the beads 4 is shortened, the reflection distance of the retroreflected light B is shortened, and the recursiveness of light can be improved.

【００４３】（実施例５）図８ 本実施例は、アルミフレークを利用した反射層の形成に
ついてのものである。(Embodiment 5) FIG. 8 This embodiment relates to formation of a reflective layer using aluminum flakes.

【００４４】すなわち、本塗装の反射層として、車体へ
のメタリック塗装として用いられているアルミフレーク
を利用することも考えられる。That is, it is conceivable to use aluminum flakes used as a metallic coating on the vehicle body as the reflection layer of the main coating.

【００４５】しかし図８（Ａ）に示すように、アルミフ
レーク２３の表面は曲面となっているので、そのままで
は反射率が低い。However, as shown in FIG. 8A, since the surface of the aluminum flake 23 is a curved surface, the reflectance is low as it is.

【００４６】そこで、本実施例では前記実施例４と同様
に、車体１全体を水平な軸の周りで回転させながら、ノ
ズル等により高反射性のアルミフレーク２３をバインダ
層形成用の接着材とともに噴霧状に車体１に吹付け、こ
れによりアルミフレーク２３を反射層とするが（図６参
照）、この際にアルミフレーク２３の表面側を図８
（Ａ）に示す切断線Ｃに沿って研磨するものである。Therefore, in this embodiment, as in the case of the fourth embodiment, while the entire vehicle body 1 is rotated around the horizontal axis, the highly reflective aluminum flakes 23 are used together with the adhesive material for forming the binder layer by the nozzle or the like. The aluminum flakes 23 are sprayed onto the vehicle body 1 to form the aluminum flakes 23 as a reflection layer (see FIG. 6).
The polishing is performed along a cutting line C shown in (A).

【００４７】このような本実施例の方法によって形成し
た反射層１１をもつ塗装によると、図８（Ｂ）に示すよ
うに、ビーズ４の裏側にアルミフレーク２３の平滑面２
３ａが存在するので、ビーズ４を介して入射する光の反
射率が向上し、これにより光の再帰性を向上することが
できる。According to the coating having the reflective layer 11 formed by the method of this embodiment, the smooth surface 2 of the aluminum flake 23 is formed on the back side of the bead 4 as shown in FIG. 8 (B).
Since 3a is present, the reflectance of the light incident via the beads 4 is improved, and thus the recursiveness of the light can be improved.

【００４８】（実施例６）図９ 本実施例は、反射層の下地となる中塗り層（下塗り層）
の処理についてのものである。Example 6 FIG. 9 In this example, an intermediate coating layer (undercoat layer) serving as a base of the reflection layer was formed.
Processing of.

【００４９】すなわち、本塗装においては図４に示すよ
うに、車体１の表面に反射層１１の下地となる中塗り層
１０が形成される。この中塗り層１０の表面は、焼付け
処理等によって凹凸状を呈しており、このままの状態で
厚さの小さい反射層１１を形成しては反射性が低下す
る。That is, in the main coating, as shown in FIG. 4, the intermediate coating layer 10 which is the base of the reflective layer 11 is formed on the surface of the vehicle body 1. The surface of the intermediate coating layer 10 has an uneven shape due to a baking treatment or the like, and if the reflective layer 11 having a small thickness is formed in this state, the reflectivity is lowered.

【００５０】そこで、本実施例では、図９に示すよう
に、まず中塗り焼付け工程３１において塗料の塗布およ
び焼付けを行った後、ポリッシュ工程３２、洗浄工程３
３および乾燥工程３４により中塗り層の平滑処理を施
し、その後反射層形成工程３５を経て、ビーズ塗装工程
３６を行うものである。Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 9, first, the coating and baking are performed in the intermediate coating baking step 31, and then the polishing step 32 and the cleaning step 3 are performed.
3 and the drying step 34, the intermediate coating layer is smoothed, and then the reflective layer forming step 35 and the bead coating step 36 are performed.

【００５１】この場合、ポリッシュ工程３１では、車体
１を回転台車３７の水平な軸Ａで支持した状態で、ロボ
ット３８ａ，３８ｂによりポリッシュ研磨を行い、中塗
り層表面の凹凸を除去して平滑にする。In this case, in the polishing step 31, while the vehicle body 1 is supported by the horizontal axis A of the rotary carriage 37, polishing is performed by the robots 38a and 38b to remove irregularities on the surface of the intermediate coating layer and smooth the surface. To do.

【００５２】ポリッシュ工程３１が終了したら、回転台
車３７とともに車体１を移動して洗浄工程３３に移る。
ここでは、洗浄槽３９の中に車体１を入れ、軸Ａをモー
タ４０によって回転させながら、超音波洗浄を施し、研
磨粉やポリッシュ材を除去する。When the polishing process 31 is completed, the vehicle body 1 is moved together with the rotary carriage 37 to move to the cleaning process 33.
Here, the vehicle body 1 is put in the cleaning tank 39, ultrasonic cleaning is performed while the shaft A is rotated by the motor 40, and the polishing powder and the polishing material are removed.

【００５３】そして、乾燥工程３４で水分を除去した
後、反射層形成工程３５で蒸着等による反射層形成を行
い、しかる後ビーズ塗装工程３６で、再帰反射塗装を施
す。After the water is removed in the drying step 34, a reflective layer is formed by vapor deposition or the like in the reflective layer forming step 35, and then the retroreflective coating is applied in the bead coating step 36.

【００５４】本実施例によれば、中塗り層表面の平滑化
が適正に行われる結果、ビーズによる光の再帰反射性が
向上できるようになる。According to this embodiment, as a result of the smoothing of the surface of the intermediate coating layer, the retroreflectivity of light by the beads can be improved.

【００５５】（実施例７）図１０ 本実施例は、反射層形成を金属溶射によって行うもので
ある。(Embodiment 7) FIG. 10 In this embodiment, the reflection layer is formed by metal spraying.

【００５６】すなわち、中塗り焼付け工程４１の後に、
反射層形成工程４２として溶射装置４３により車体１の
表面に金属溶射を行う。溶射装置４３は、移動自在なア
ーム４４ａを有するロボット４４と、そのアーム４４ａ
先端に設けた溶射ガン４５等によって構成し、コントロ
ーラ４６の制御によって金属粉末送給装置４７から高反
射材であるアルミやクロム等の金属粉末を供給し、その
金属溶射によって中塗り層表面に反射層を形成する。そ
して、この反射層形成工程４２の後にビーズ塗装工程４
８を行う。That is, after the intermediate coating and baking step 41,
As the reflection layer forming step 42, metal spraying is performed on the surface of the vehicle body 1 by the spraying device 43. The thermal spraying device 43 includes a robot 44 having a movable arm 44a, and the arm 44a.
It is composed of a thermal spray gun 45 provided at the tip, and a metal powder feeder 47 supplies metal powder such as aluminum or chrome, which is a highly reflective material, under the control of a controller 46, and the metal spray reflects it on the surface of the intermediate coating layer Form the layers. After the reflective layer forming step 42, the bead coating step 4
Do 8.

【００５７】本実施例によれば、金属溶射によって高反
射性の反射層が形成できるとともにその膜厚制御が容易
に行えるので高品質化が図れ、またロボット操作によっ
て種々の方向および箇所に対して反射層形成が可能であ
るため、車体１の縦面やコーナ部等への部分的な反射層
形成が適正に行え、かつ自動化により生産の効率化等も
図れるようになる。According to the present embodiment, a highly reflective layer can be formed by metal spraying and the thickness of the reflective layer can be easily controlled so that the quality can be improved, and the robot operation can be performed in various directions and locations. Since the reflective layer can be formed, the partial reflective layer can be properly formed on the vertical surface of the vehicle body 1, the corner portion, and the like, and the efficiency of production can be improved by automation.

【００５８】[0058]

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の塗装方
法によれば、被塗装物への下方からの再帰反射材の吸上
げ塗装によって、大型な被塗装物に対しても再帰反射材
の一重塗布が簡単かつ確実に行えるとともに、材料の無
駄を生じさせず効率よい利用が図れる。As described in detail above, according to the coating method of the first aspect, the retroreflective coating is applied to the object to be coated from below by the retroreflective material so that the retroreflective coating can be performed on a large object. The single application of the material can be performed easily and surely, and the material can be efficiently used without being wasted.

【００５９】また、請求項２の発明によれば、被塗装物
回転下のバインダ塗布により、バインダの厚さムラの発
生を防止して均一なバインダ形成が行えるるとともに、
低粘度のバインダを用いた場合においても垂れ等が生じ
ることなく、作業が無駄なく、好環境で円滑かつ清浄に
行え、しかもバインダ塗布および再帰反射材塗布の両工
程を通して同一装置を有効活用でき、それにより塗装設
備全体のコンパクト化が図れる。According to the second aspect of the present invention, by applying the binder while the article to be coated is rotated, it is possible to prevent uneven thickness of the binder from occurring and to form a uniform binder.
Even when a low-viscosity binder is used, dripping does not occur, work is not wasted, it can be performed smoothly and cleanly in a favorable environment, and the same device can be effectively used through both the steps of binder application and retroreflective material application. As a result, the overall coating equipment can be made compact.

【００６０】さらに請求項３の発明によれば、被塗装物
の微小振動により再帰反射材を一重の状態に均一に敷き
詰めることができ、光の再帰性の向上が有効的に図れ
る。Further, according to the third aspect of the present invention, the retroreflective material can be uniformly spread in a single state by minute vibrations of the object to be coated, and the retroreflectance of light can be effectively improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例１を示す工程説明図である。FIG. 1 is a process explanatory diagram showing a first embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施例２を示す工程説明図である。FIG. 2 is a process explanatory view showing Embodiment 2 of the present invention.

【図３】（Ａ）は図２の方法による処理前の状態を示す
説明図である。（Ｂ）は同処理後の状態を示す説明図で
ある。FIG. 3A is an explanatory diagram showing a state before processing by the method of FIG. 2; (B) is an explanatory view showing a state after the same processing.

【図４】図２の方法により形成された塗装部を示す断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a coating portion formed by the method of FIG.

【図５】本発明の実施例３を示す工程説明図である。FIG. 5 is a process explanatory view showing Embodiment 3 of the present invention.

【図６】本発明の実施例４を示す工程説明図である。FIG. 6 is a process explanatory view showing Embodiment 4 of the present invention.

【図７】（Ａ）は従来の方法により形成された塗装部を
示す説明図である。（Ｂ）は図６の方法により形成され
た塗装部を示す断面図である。FIG. 7A is an explanatory diagram showing a coating portion formed by a conventional method. FIG. 7B is a sectional view showing a coated portion formed by the method of FIG.

【図８】本発明の実施例５を示す工程説明図である。FIG. 8 is a process explanatory view showing Embodiment 5 of the present invention.

【図９】本発明の実施例６を示す工程説明図である。FIG. 9 is a process explanatory view showing Example 6 of the present invention.

【図１０】本発明の実施例７を示す工程説明図である。FIG. 10 is a process explanatory view showing Embodiment 7 of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 車体（被塗装物） ３ バインダ ４ ビーズ（再帰反射材） Ａ 軸 1 Body (object to be coated) 3 Binder 4 Beads (retroreflective material) A axis

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅田 裕功 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hironori Umeda 3-1, Shinchi, Fuchu-cho, Aki-gun, Hiroshima Mazda Motor Corporation

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 被塗装物の表面にガラスまたは樹脂製の
少なくとも一方のビーズからなる再帰反射材を敷き並べ
て塗装する塗装方法であって、被塗装物にバインダを塗
布した後、その下方に再帰反射材をセットした状態で被
塗装物に静電位を印加しつつ、該被塗装物を回転させな
がら再帰反射材を下方から吸上げて静電付着させること
を特徴とする塗装方法。1. A coating method in which a retroreflective material made of at least one of glass and resin beads is laid side by side on the surface of an object to be coated, and a binder is applied to the object to be coated, and then a downward reflection is applied therebelow. A coating method comprising applying a static potential to an object to be coated in a state where the reflecting material is set, and sucking the retroreflective material from below while electrostatically adhering the object while rotating the object to be coated. 【請求項２】 請求項１に記載の塗装方法において、バ
インダ塗布時に被塗装物を略水平な軸を中心に回転させ
ることを特徴とする塗装方法。2. The coating method according to claim 1, wherein the object to be coated is rotated around a substantially horizontal axis when the binder is applied. 【請求項３】 請求項１または２に記載の塗装方法にお
いて、再帰反射材塗布時に被塗装物を微小振動させるこ
とを特徴とする塗装方法。3. The coating method according to claim 1, wherein the object to be coated is vibrated minutely when the retroreflective material is applied.