JPH0615180B2 - 複合成形体の製造方法 - Google Patents
複合成形体の製造方法Info
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- JPH0615180B2 JPH0615180B2 JP62221732A JP22173287A JPH0615180B2 JP H0615180 B2 JPH0615180 B2 JP H0615180B2 JP 62221732 A JP62221732 A JP 62221732A JP 22173287 A JP22173287 A JP 22173287A JP H0615180 B2 JPH0615180 B2 JP H0615180B2
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- Japan
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- thermoplastic resin
- mat
- resin film
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は軽量で吸音性、剛性、耐熱性、耐汚染性等にす
ぐれた複合成形体、特に自動車の成形天井材として好適
に使用される複合成形体の製造方法に関する。
ぐれた複合成形体、特に自動車の成形天井材として好適
に使用される複合成形体の製造方法に関する。
〔従来の技術〕 従来、自動車の内装材のひとつである成形天井材の基材
としては、ダンボール、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂シ
ート等が使用されていたが、ダンボールは熱賦形性が悪
く、吸音性がなく、又吸湿性なので長期間使用している
と水分を吸って重くなりたれが生じるという欠点を有
し、上記熱硬化性樹脂シートはシートの生産性が低く熱
賦形性が悪くかつ重いという欠点を有していた。
としては、ダンボール、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂シ
ート等が使用されていたが、ダンボールは熱賦形性が悪
く、吸音性がなく、又吸湿性なので長期間使用している
と水分を吸って重くなりたれが生じるという欠点を有
し、上記熱硬化性樹脂シートはシートの生産性が低く熱
賦形性が悪くかつ重いという欠点を有していた。
これらの欠点を解消するために種々の提案がなされてお
り、たとえば実開昭５８−１５０３５号公報にはスチレ
ン系樹脂発泡シートの両面にガラス繊維強化熱可塑性樹
脂フイルムが積層されている積層体の一面に軟質合成樹
脂発泡体と塩化ビニルレザーが順次積層された自動車用
内装材が記載されている。
り、たとえば実開昭５８−１５０３５号公報にはスチレ
ン系樹脂発泡シートの両面にガラス繊維強化熱可塑性樹
脂フイルムが積層されている積層体の一面に軟質合成樹
脂発泡体と塩化ビニルレザーが順次積層された自動車用
内装材が記載されている。
上記内装材は、耐熱性、機械的強度がすぐれているが比
較的重く、吸音性がなく、コストが高いという欠点を有
していた。又、特開昭６０−８３８３２号公報にはガラ
ス繊維層の両面に熱可塑性樹脂層が積層された基材に樹
脂層に発泡体層及び表皮を積層した自動車天井材が記載
されている。
較的重く、吸音性がなく、コストが高いという欠点を有
していた。又、特開昭６０−８３８３２号公報にはガラ
ス繊維層の両面に熱可塑性樹脂層が積層された基材に樹
脂層に発泡体層及び表皮を積層した自動車天井材が記載
されている。
上記基材は薄肉で機械的強度が大きくかつ熱賦形性はす
ぐれているが、吸音性、断熱性等が不足していた。
ぐれているが、吸音性、断熱性等が不足していた。
さらに、吸音性を向上させるために、吸音材を積層した
り、基材に貫通孔を設けることが提案されている（特開
昭５５−１１９４７号公報、特開昭５３−１４０７４号
公報、特公昭５７−６０９４４号公報等）が、製造工程
が複雑になりコストが高くなり、又タバコの煙等が貫通
孔に入り表面が汚れるという欠点があった。
り、基材に貫通孔を設けることが提案されている（特開
昭５５−１１９４７号公報、特開昭５３−１４０７４号
公報、特公昭５７−６０９４４号公報等）が、製造工程
が複雑になりコストが高くなり、又タバコの煙等が貫通
孔に入り表面が汚れるという欠点があった。
本発明は上記欠点に鑑み、耐熱性、機械的強度、吸音性
等がすぐれ汚染しにくく軽量で生産性が高く、コストが
安く、特に自動車の天井材として好適に使用できる複合
成形体を製造する方法を提供することを目的とする。
等がすぐれ汚染しにくく軽量で生産性が高く、コストが
安く、特に自動車の天井材として好適に使用できる複合
成形体を製造する方法を提供することを目的とする。
本発明で使用されるマット状物は無機繊維を主体とする
ものであり、無機繊維としては、たとえばガラス繊維、
ロックウール等があげられ、その長さはマット状物の形
成性の点から５〜２００mmが好ましく５０mm以上のもの
が７０重量％以上含まれているのがより好ましい。又、
その太さは細くなると機械的強度が低下し、太くなると
重くなって嵩密度が小さくなるので５〜３０μｍが好ま
しく、より好ましくは７〜２０μｍである。
ものであり、無機繊維としては、たとえばガラス繊維、
ロックウール等があげられ、その長さはマット状物の形
成性の点から５〜２００mmが好ましく５０mm以上のもの
が７０重量％以上含まれているのがより好ましい。又、
その太さは細くなると機械的強度が低下し、太くなると
重くなって嵩密度が小さくなるので５〜３０μｍが好ま
しく、より好ましくは７〜２０μｍである。
上記マット状物の製造方法は任意の方法が採用されてよ
く、たとえば無機繊維をカードマシンに供給し、解織、
混織しマット状物を製造する方法があげられる。
く、たとえば無機繊維をカードマシンに供給し、解織、
混織しマット状物を製造する方法があげられる。
又、無機繊維を接着するために、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレ
ン、ポリビニルブチラール等の熱可塑性樹脂よりなる有
機繊維や有機粉末が添加されてもよい。
ロピレン、飽和ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレ
ン、ポリビニルブチラール等の熱可塑性樹脂よりなる有
機繊維や有機粉末が添加されてもよい。
上記有機繊維や有機粉末は無機繊維を接着させるための
ものであるから、積層シートを加熱する際の加熱温度以
下の溶融温度を有するものが好ましい。
ものであるから、積層シートを加熱する際の加熱温度以
下の溶融温度を有するものが好ましい。
有機繊維の添加はマット状物を製造する際に添加するの
が好ましいが、有機粉末はマット状物を製造する際でも
よいしマット状物を製造した後に散布してもよい。又有
機粉末は粉末として使用されてもよいし、粉末の分散液
やエマルジョンとして使用されてもよい。有機繊維の長
さ及び直径は無機繊維と混織してマット状物を形成する
際の形成性がすぐれているのが好ましいので、長さは５
〜２００mmが好ましく、より好ましくは２０〜１００mm
であり、太さは３〜５０μｍが好ましく、より好ましく
は２０〜４０μｍである。又有機粉末の直径は粉末状態
で添加される際には５０〜１００メッシュが好ましく、
貧溶媒に分散された状態もしくはエマルジョンにして添
加される際にはもっと小さくてもよい。
が好ましいが、有機粉末はマット状物を製造する際でも
よいしマット状物を製造した後に散布してもよい。又有
機粉末は粉末として使用されてもよいし、粉末の分散液
やエマルジョンとして使用されてもよい。有機繊維の長
さ及び直径は無機繊維と混織してマット状物を形成する
際の形成性がすぐれているのが好ましいので、長さは５
〜２００mmが好ましく、より好ましくは２０〜１００mm
であり、太さは３〜５０μｍが好ましく、より好ましく
は２０〜４０μｍである。又有機粉末の直径は粉末状態
で添加される際には５０〜１００メッシュが好ましく、
貧溶媒に分散された状態もしくはエマルジョンにして添
加される際にはもっと小さくてもよい。
有機繊維及び粉末の添加量は多くなるとマット状物の重
さが重くなるので無機繊維の重量以下であるのが好まし
い。
さが重くなるので無機繊維の重量以下であるのが好まし
い。
又、マット状物の機械的強度を向上させるためにニード
ルパンチを施こしてもよく、ニードルパンチは１cm2当
り１〜３個所行なわれるのが好ましい。
ルパンチを施こしてもよく、ニードルパンチは１cm2当
り１〜３個所行なわれるのが好ましい。
マット状物の密度は大きくなると重くなり、小さくなる
と機械的強度が低下するので０．０１〜０．２ｇ／Cm3
が好ましく、より好ましくは０．０３〜０．０７ｇ／Cm
3である。
と機械的強度が低下するので０．０１〜０．２ｇ／Cm3
が好ましく、より好ましくは０．０３〜０．０７ｇ／Cm
3である。
本発明で使用される積層シートは上記マット状物の両面
に溶融温度が１０℃以上異なる熱可塑性樹脂フイルムが
それぞれ積層されたものである。
に溶融温度が１０℃以上異なる熱可塑性樹脂フイルムが
それぞれ積層されたものである。
上記積層シートは、積層された熱可塑性樹脂フイルムの
中で溶融温度の低い熱可塑性樹脂の溶融温度以上であっ
て、溶融温度の高い熱可塑性樹脂の溶融温度より低い温
度で加熱され、即ち溶融温度の低い熱可塑性樹脂フイル
ムは溶融され、溶融温度の高い熱可塑性樹脂フイルムは
溶融されずフイルムの形態を保つた状態で圧縮成形さ
れ、溶融温度の低い熱可塑性樹脂フイルムはマット状物
に含浸されて多数の小孔が形成されるものであるから、
溶融温度の差が小さいと加熱の制御が困難になり、両方
の熱可塑性樹脂フイルムに小孔が形成されたり、されな
くなったりするので両方の熱可塑性樹脂の溶融温度は１
０℃以上異なることが必要である。
中で溶融温度の低い熱可塑性樹脂の溶融温度以上であっ
て、溶融温度の高い熱可塑性樹脂の溶融温度より低い温
度で加熱され、即ち溶融温度の低い熱可塑性樹脂フイル
ムは溶融され、溶融温度の高い熱可塑性樹脂フイルムは
溶融されずフイルムの形態を保つた状態で圧縮成形さ
れ、溶融温度の低い熱可塑性樹脂フイルムはマット状物
に含浸されて多数の小孔が形成されるものであるから、
溶融温度の差が小さいと加熱の制御が困難になり、両方
の熱可塑性樹脂フイルムに小孔が形成されたり、されな
くなったりするので両方の熱可塑性樹脂の溶融温度は１
０℃以上異なることが必要である。
上記熱可塑性樹脂フイルムとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、飽和ポリエステル等の熱
可塑性樹脂のフイルムがあげられ、互に溶融温度が１０
℃以上異なるものがえらばれる。尚、有機繊維もしくは
粉末をマット状物に添加する際には溶融温度の低い熱可
塑性樹脂フイルムの溶融温度と近い溶融温度を有するも
のを使用するのが好ましい。
リプロピレン、ポリスチレン、飽和ポリエステル等の熱
可塑性樹脂のフイルムがあげられ、互に溶融温度が１０
℃以上異なるものがえらばれる。尚、有機繊維もしくは
粉末をマット状物に添加する際には溶融温度の低い熱可
塑性樹脂フイルムの溶融温度と近い溶融温度を有するも
のを使用するのが好ましい。
熱可塑性樹脂フイルムの厚さは厚くなると重くなり、薄
くなると機械的強度が低下するので５０〜５００μｍが
好ましく、より好ましくは７０〜３００μｍである。
又、有機繊維や粉末を併用する際には有機繊維や粉末に
より無機繊維は接着されるので熱可塑性樹脂フイルムの
厚さを薄くすることができる。
くなると機械的強度が低下するので５０〜５００μｍが
好ましく、より好ましくは７０〜３００μｍである。
又、有機繊維や粉末を併用する際には有機繊維や粉末に
より無機繊維は接着されるので熱可塑性樹脂フイルムの
厚さを薄くすることができる。
熱可塑性樹脂フイルムを積層する方法は任意の方法が採
用されてよく、たとえば単に積み重ねる方法、熱融着す
る方法、押出ラミネートする方法等があげられる。
用されてよく、たとえば単に積み重ねる方法、熱融着す
る方法、押出ラミネートする方法等があげられる。
本発明においては、上記積層シートは両面に積層シート
された熱可塑性樹脂フイルムの中で溶融温度の低い熱可
塑性樹脂の溶融温度以上であって、溶融温度の高い熱可
塑性樹脂の溶融温度より低い温度で加熱された後に圧縮
成形される。即ち、溶融温度の低い熱可塑性樹脂フイル
ムは溶融した状態で圧縮されるのでマット状物の中に含
浸され多数の小孔が形成され、溶融温度の高い熱可塑性
樹脂フイルムは溶融されずフイルムの状態を保ったまま
で圧縮されるので小孔を形成することなくフイルムの状
態でマット状物に接着される。尚、有機繊維や粉末をマ
ット状物に添加する際には上記温度範囲内であって有機
繊維や粉末の溶融温度以上に加熱するのが好ましい。
された熱可塑性樹脂フイルムの中で溶融温度の低い熱可
塑性樹脂の溶融温度以上であって、溶融温度の高い熱可
塑性樹脂の溶融温度より低い温度で加熱された後に圧縮
成形される。即ち、溶融温度の低い熱可塑性樹脂フイル
ムは溶融した状態で圧縮されるのでマット状物の中に含
浸され多数の小孔が形成され、溶融温度の高い熱可塑性
樹脂フイルムは溶融されずフイルムの状態を保ったまま
で圧縮されるので小孔を形成することなくフイルムの状
態でマット状物に接着される。尚、有機繊維や粉末をマ
ット状物に添加する際には上記温度範囲内であって有機
繊維や粉末の溶融温度以上に加熱するのが好ましい。
又、加熱方法は任意の方法が採用されてよく、たとえば
乾燥器による全体加熱方法、遠赤外線ヒーター、赤外線
ヒーター等による輻射加熱方法などがあげられる。
乾燥器による全体加熱方法、遠赤外線ヒーター、赤外線
ヒーター等による輻射加熱方法などがあげられる。
上記圧縮成形は任意の方法が採用されてよいが、一般に
金型でプレス成形される。圧縮成形する際の温度は溶融
温度の高い熱可塑性樹脂フイルムの溶融温度より低い温
度であればよいが、温度が高いと圧縮条件によっては他
方の熱可塑性樹脂フイルムに小孔が形成されるおそれが
あるので常温〜８０℃で行なわれるのが好ましい。又圧
縮圧力は０．２〜５０kg／cm2が好ましく、圧縮時間は
１０秒〜１０分が好ましい。
金型でプレス成形される。圧縮成形する際の温度は溶融
温度の高い熱可塑性樹脂フイルムの溶融温度より低い温
度であればよいが、温度が高いと圧縮条件によっては他
方の熱可塑性樹脂フイルムに小孔が形成されるおそれが
あるので常温〜８０℃で行なわれるのが好ましい。又圧
縮圧力は０．２〜５０kg／cm2が好ましく、圧縮時間は
１０秒〜１０分が好ましい。
尚、複合成形体を自動車用天井材として使用する際には
圧縮成形する際に、溶融温度の低い熱可塑性樹脂フイル
ムに塩化ビニルレザー、不織布等の化粧用表皮材を積層
して成形すればよい。
圧縮成形する際に、溶融温度の低い熱可塑性樹脂フイル
ムに塩化ビニルレザー、不織布等の化粧用表皮材を積層
して成形すればよい。
次に本発明の実施例を説明する。
実施例１ 長さ４０〜２００mm、直径９μｍのガラス繊維と長さ４
０〜２００mm、直径３０μｍのポリエチレン繊維（溶融
温度１３５℃）を６５：３５（重量比）の割合でカード
マシンに供給し、混織してマット状物を得、厚さ１５０
μｍのポリプロピレンフイルム（溶融温度１６５℃）と
厚さ１５０μｍのポリエチレンフイルム（溶融温度１３
５℃）をマット状物の両面に積層し、厚さ１０mm、重さ
800/g/m2の積層シートを得た。
０〜２００mm、直径３０μｍのポリエチレン繊維（溶融
温度１３５℃）を６５：３５（重量比）の割合でカード
マシンに供給し、混織してマット状物を得、厚さ１５０
μｍのポリプロピレンフイルム（溶融温度１６５℃）と
厚さ１５０μｍのポリエチレンフイルム（溶融温度１３
５℃）をマット状物の両面に積層し、厚さ１０mm、重さ
800/g/m2の積層シートを得た。
得られた積層シートを１５０℃の加熱炉に供給して加熱
後金型（金型温度３０℃）に供給し、１kg／cm2の圧力
で１分間圧縮成形して異形成形体を得た。この金型は最
小肉厚部が２．９mm、最大肉厚部が８．０mmであり、得
られた成形体はほぼこの形状をしており、ポリエチレン
フイルムに多数の小孔が形成されており、金型の曲率半
径が５mmである部分に対応する成形体の曲率半径は５．
４mmであった。
後金型（金型温度３０℃）に供給し、１kg／cm2の圧力
で１分間圧縮成形して異形成形体を得た。この金型は最
小肉厚部が２．９mm、最大肉厚部が８．０mmであり、得
られた成形体はほぼこの形状をしており、ポリエチレン
フイルムに多数の小孔が形成されており、金型の曲率半
径が５mmである部分に対応する成形体の曲率半径は５．
４mmであった。
得られた成形体を１１５０×１４００mmの長方形に切断
し、９５℃に設定された熱風乾燥機に供給し、四辺を保
持して２４時間後の耐熱変位量（垂れ下った距離）を測
した。又、厚さが６mmで５０×１５０mmの長方形の試料
片を作成し、１００mmの間隔をもって配設された一対の
支持体上に載置し、中央部を５０mm／分の速度で押圧し
て試料片が屈曲するときの荷重を測定し曲げ強度及び曲
げ弾性率を求めた。さらに厚さが８mmで５００×５００
mmの試料片を作成し垂直入射法により１０００Ｈｚにお
ける吸音率を測定すると共に、通気性の有無を測定し、
各測定結果を第１表に示した。
し、９５℃に設定された熱風乾燥機に供給し、四辺を保
持して２４時間後の耐熱変位量（垂れ下った距離）を測
した。又、厚さが６mmで５０×１５０mmの長方形の試料
片を作成し、１００mmの間隔をもって配設された一対の
支持体上に載置し、中央部を５０mm／分の速度で押圧し
て試料片が屈曲するときの荷重を測定し曲げ強度及び曲
げ弾性率を求めた。さらに厚さが８mmで５００×５００
mmの試料片を作成し垂直入射法により１０００Ｈｚにお
ける吸音率を測定すると共に、通気性の有無を測定し、
各測定結果を第１表に示した。
実施例２ マット状物に積層する熱可塑性樹脂フイルムを厚さ１０
０μｍのポリエステルフイルム（溶融温度２６５℃）と
厚さ１５０μｍのポリプロピレンフイルム（溶融温度１
６５℃）に代え、加熱炉の温度を２４０℃に代えた以外
は実施例１で行ったと同様にして金型とほぼ同じ形状で
あり、ポリプロピレンフイルムに多数の小孔が形成され
た異形成形体を得、物性を測定し、結果を第１表に示し
た。
０μｍのポリエステルフイルム（溶融温度２６５℃）と
厚さ１５０μｍのポリプロピレンフイルム（溶融温度１
６５℃）に代え、加熱炉の温度を２４０℃に代えた以外
は実施例１で行ったと同様にして金型とほぼ同じ形状で
あり、ポリプロピレンフイルムに多数の小孔が形成され
た異形成形体を得、物性を測定し、結果を第１表に示し
た。
実施例３ マット状物の重量を７００ｇ／m2（積層シートの重量は
１０００ｇ／m2）に代えた以外は実施例１で行ったと同
様にして金型とほぼ同じ形状であり、ポリエチレンフイ
ルムに多数の小孔が形成された異形成形体を得、物性を
測定し、結果を第１表に示した。
１０００ｇ／m2）に代えた以外は実施例１で行ったと同
様にして金型とほぼ同じ形状であり、ポリエチレンフイ
ルムに多数の小孔が形成された異形成形体を得、物性を
測定し、結果を第１表に示した。
比較例 加熱炉の温度を１８０℃にした以外は実施例１で行った
と同様にして金型とほぼ同じ形状であり、ポリエチレン
フイルムとポリプロピレンフイルムの両方に多数の小孔
が形成された異形成形体を得、物性を測定し、結果を第
１表に示した。
と同様にして金型とほぼ同じ形状であり、ポリエチレン
フイルムとポリプロピレンフイルムの両方に多数の小孔
が形成された異形成形体を得、物性を測定し、結果を第
１表に示した。
〔発明の効果〕 本発明の複合成形体の製造方法は上述の通りであるから
無機繊維を主体とするマット状物の両面に熱可塑性樹脂
フイルムが強固に接着されかつ溶融温度の低い熱可塑性
樹脂フイルムには多数の小孔が形成された複合成形体が
容易に得られ、得られた複合成形体は軽量であって、コ
ストが安く、耐熱性、機械的度、吸音性等がすぐれ、タ
バコの煙などで汚染しにくいという長所を有しており自
動車の天井材、建築用材料等として好適に使用できる。
無機繊維を主体とするマット状物の両面に熱可塑性樹脂
フイルムが強固に接着されかつ溶融温度の低い熱可塑性
樹脂フイルムには多数の小孔が形成された複合成形体が
容易に得られ、得られた複合成形体は軽量であって、コ
ストが安く、耐熱性、機械的度、吸音性等がすぐれ、タ
バコの煙などで汚染しにくいという長所を有しており自
動車の天井材、建築用材料等として好適に使用できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】無機繊維を主体とするマット状物の両面
に、溶融温度が１０℃以上異なる熱可塑性樹脂フイルム
をそれぞれ積層した積層シートを、溶融温度の低い熱可
塑性樹脂の溶融温度以上であって、溶融温度の高い熱可
塑性樹脂の溶融温度より低い温度で加熱し、溶融温度の
高い熱可塑性樹脂の溶融温度より低い温度で圧縮成形
し、溶融温度の低い熱可塑性樹脂フイルムに多数の小孔
を形成することを特徴とする複合成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62221732A JPH0615180B2 (ja) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | 複合成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62221732A JPH0615180B2 (ja) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | 複合成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6463113A JPS6463113A (en) | 1989-03-09 |
| JPH0615180B2 true JPH0615180B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=16771382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62221732A Expired - Fee Related JPH0615180B2 (ja) | 1987-09-03 | 1987-09-03 | 複合成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615180B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6889438B2 (ja) * | 2017-01-11 | 2021-06-18 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用フロアカーペット及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-09-03 JP JP62221732A patent/JPH0615180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6463113A (en) | 1989-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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