JPH0614979Y2 - 成型用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は成型用金型に関し、更に詳細には内壁面に螺部
分を有する成型品を成型する成型用金型に関する。

（従来技術） ビン蓋等の内部壁面に螺部分を有する成型品を溶融成型
する場合、成型品の螺部分は金型のコアの螺部形成部と
螺合した状態で成型される。

ところで成型機に通常装備されている成型品突出装置
は、第６図に示す様なものである。

第６図は、固定盤２００と可動盤２１０との間に設けら
れているベースブロック２２０に金型２３０が入子とし
て取り付けられている。

この入子金型２３０はコア２３２を有する可動型２３
４、及び前記型２３４と組み合わされてキャビティ部
（成形品形成部）を構成する固定型２３６から成る。

かかる金型にノズル２５０から溶融樹脂をキャビティ部
に注入し冷却後、可動型２３４と固定型２３６との間を
開き、次いで成型機本体から突出する突出ピン２１２に
よって成型品突出ピン２６０が突出し成型品２４０を可
動型２３４のコア２３２から取り外す。

尚、成型機本体の突出ピン２１２が元に復帰したとき、
スプリング２６２によって成型品突出ピン２６０も元に
復帰する。

この様に成型機に通常装備されている成型品突出装置は
成型品を回転させることなく金型から突き出すためのも
のであるため、かかる成型品突出装置では内部壁面に螺
部分を有する成型品を成型する際には、表面に螺形成部
を有するコアから成型品を取り出すことができない。

このため、例えば成型品を固定しておき、コアを回転さ
せて成型品をコアから離脱させる等の手段がとられてい
る。

かかるコアを回転させるための手段としては、金型の外
部に設けられているモータでチェーンを介してコアを回
転させたり、シリンダ装置でラックを直線運動させ、そ
のラックに噛合するピニオンでコアを回転させる等の手
段が用いられている。

しかし、入子式の金型において、前記手段と同様な手段
でコアを回転させようとすると、コアは入子金型に設け
られており回転手段との連結機構が複雑になる等の欠点
がある。

この様な従来の金型の欠点を解消すべく、先に本考案者
等の一人は実願昭６３−１３８７５１号明細書におい
て、第５図に示す成型用金型を提案した。

即ち、第５図の成型用金型において、成型機本体の突出
装置（図示せず）に連結されている突出ピン３２、３４
が突出装置の駆動に伴い突出板４０、４２を押し出すこ
とによって、突出背板１０に一端が回転可能に取り付け
られているボールネジ５０が突出板４０、４２に固定さ
れている固定ナット４８に因り回転する。

かかるボールネジ５０の他端にはピニオンギア（図示せ
ず）が連結されており、前ピニンギアは中間ギア７０と
噛合い、中間ギア７０は連結ギア８４、８６と噛合って
いる。

更に、この連結ギア８４、８６にはコア軸１０６、１０
８がその一端に設けられている係合片１１０、１１２に
よって係合され、前記コア軸１０６、１０８の他端は入
子金型８１、８２に入子として配されている、表面に螺
部形成部１０２有するコア９８、１００に連結されてい
る。

（考案が解決しようとする課題） この様な第５図に示す成型用金型のボールネジ５０の回
転力は、ピニオンギア、中間ギア７０、連結ギア８４、
８６、コア軸１０６、１０８を介してコア９８、１００
に伝達され、金型の外部に回転手段を設けることなく金
型内に入子として設けられているコア９８、１００を回
転させることができるのである。

しかも、かかる成型用金型においては、連結ギア８４、
８６からコア軸１０６、１０８がコア９８、１００と共
に装脱ができるため、金型の切替えも可能である。

唯、第５図に示す成型用金型においては、コア９８、１
００を交換せんとする際に、コア軸１０６、１０８を共
に交換せざるを得ないこと、更には交換を容易にするた
めに、コア軸１０６、１０８を通過させることができる
スリットをベースブロックの一部にも設けること、及び
前記ベースブロック内に回転機構を設けることを要し、
通常のベースブロックをそのまま使用することができ
ず、汎用性が不足することが判明した。

また、第５図に示す金型において、成型品１１４、１１
６をコア９８、１００を回転させつつ取り出す際に、成
型品１１４、１１６の共回りを防止すべく、ストリッパ
プレート１３４、１３６の面に成型品１１４、１１６の
端末面の凹部に嵌合する突起１３８を設けているため、
成型品１１４、１１６がコア９８、１００からねじ抜き
されても、ストリッパプレート１３４、１３６の突起１
３８に係着して容易に落下しないものがあることも判明
した。

そこで、本考案の目的は、コアを単独で交換することが
でき、且つ通常のベースブロックをそのまま使用するこ
とができる汎用性の高い成型用金型、及び前記成型用金
型において、成型品が金型から容易に落下することがで
きる成型用金型を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案者等は、前記目的を達成すべく検討した結果、コ
ア軸の先端とコアとを螺着することによってコア軸を交
換するすることなくコアを単独で交換することができる
ことを見出し、本考案に到達した。

即ち、本考案は、内側壁面に螺部分を有する成形品を成
形する一対の型を含む金型において、該金型の一方の型
であって、表面に螺部形成部が形成され且つ成形品を離
脱させるため回転可能に設けられているコアを有する型
と、前記コアの本体に一端が連結されているコア軸と、
前記金型本体に設けられた突出装置を構成する突出板の
成形品の突出方向への直線運動によって軸線を中心とし
て回転され、前記成形品がコアから離脱する方向に前記
コア軸を直線又は伝達機構を介して回転させるためのボ
ールネジ機構とが具備され、該コアの本体とコア軸の先
端とが螺合によって連結されていることを特徴とする成
形用金型にある。

また、本発明は、少なくとも樹脂注入口から固定側型
板、成形品端末と接触するストリッパプレート、可動側
型板、及び突出板の順序で構成され、且つ前記ストリッ
パープレートと固定側型板とに亘って、表面に螺部形成
部が形成されている型が、内側壁面に螺部分を有する成
形品を離脱させるために回転可能に装着された、前記成
形金型であって、成形品末端の嵌合孔に嵌合しコアの回
転に伴う成形品の回転を係止する突起が形成されている
ストリッパプレートと、突出板及び可動側型板を貫通し
て先端がストリッパプレートと成形品端末面との接触面
近傍に至り且つ突出板に固着されている筒状体の内径と
略等しい鍔状体を有する成形品突出ピンとが具備されて
おり、前記成形品突出ピンの移動距離を制限するために
筒状体中に前記鍔状体が挿入されていることを特徴とす
る成形用金型にある。

かかる構成を有する本考案において、複数個のコアが前
記コアの夫々と接続する伝達機構を介してボールネジ機
構によって回転可能に設けられていることが、複数個の
成形品を同時に成形することができ、成形作業の効率を
向上することができる。

また、金型を構成する一対の型が夫々成型機本体又はベ
ースブロックに装脱可能に取り付けられる入子型である
ことが、型の交換を容易に行うことができ、多品種の成
形を効率よく行うことができる。

（作用） 本考案の成型用金型によれば、コアがコア軸に螺着され
ているため、コア交換の際にコア軸を交換することなく
コアを単独で交換することができ、更に金型内に回転機
構が設けられているため、回転機構を内部に有する特別
のベースブロックを必要としないので通常のベースブロ
ックを用いて内壁部に螺部分を有する成型品を成型する
ことができる。

更に、成型品の種類、大きさ等を変更する際にも、コア
を有する可動型及び固定型を交換するだけで目的の成型
品を得ることができる。

また、コアからねじ抜きされた成型品を成型品突出ピン
によって突き落とすため、成型品の取り出しを確実にす
ることができる。

しかも、コアを回転する回転手段として、金型の型開き
の際に、金型本体に設けられた突出装置を構成する突出
板の成形品の突出方向への直線運動を回転運動を変換す
るボールネジ機構を採用でき、成形金型外にコアを回転
させるモーター等の駆動装置の新たな設置及びチェーン
等の設置を要せず、成形金型を小型化できる。

（実施例） 本考案を実施例によって更に詳細に説明する。

第１図(a)は、本考案の成型用金型の断面図を示す。か
かる成型用金型は、第６図に示す金型２３０が入子とし
て挿入されている入子部に装着可能な入子金型である。

かかる第１図(a)に示す入子金型は、溶融樹脂を金型に
注入する樹脂注入口９１から固定側背板１、固定側型板
２、ストリッパプレート３、ベアリングスペーサ４、可
動側型板６、可動側背板７、突出板４２、４０、突出背
板１０によって構成されている。

突出背板１０と可動側背板７とはサポートピン８によっ
て互いに支持されており、突出板４０、４２はサポート
ピン８に軸通されている。

この突出板４０、４２には、ボールネジ５０が螺合して
いる固定ナット４８が固着されており、ボールネジ５０
の端部の一方にはコア軸１０６の端部が螺着され、更に
コア軸１０６の他方の端部１２０には、コア１００が螺
着されている。

このコア１００の周面には、螺部形成部１０２が形成さ
れている。

また、ボールネジ５０の他方の端部は、フリーになって
いるため、成型機本体の突出ピン３２が突出して突出板
４０、４２を押し出すとき、固定ナット４８が突出板４
０、４２と共に押し出されボールネジ５０を回転させて
コア１００を回転させることができる。

尚、第１図(a)の一点鎖線で示す円内のボールネジ５０
とコア軸１０６との連結部について第１図(b)にも示
す。第１図(b)においては、コア軸１０６の先端部はナ
ット５２によって可動側背板７に回転自在に固着されて
いることを示す。

更に、コア軸１０６の回転をスムーズにすべく、各背
板、型板等にベアリング２０、２４、３８、４４を設け
ている。かかるベアリングのうち、ベアリング２０とベ
アリング４４とはスラストベアリングである。

本実施例の成型金型は、突出板４０に当接し且つ突出板
４２、可動側背板７、可動側型板６、ベアリングスペー
サ４、ストリッパプレート３を貫通するリターンピン３
０、及び突出背板１０に当接し且つ突出板４０、４２、
可動側背板７、可動側型板６、ベアリングスペーサ４、
ストリッパプレート３を貫通する成型品突出ピン３４が
取り付けられている。

この成型品突出ピン３４には鍔状体３６が設けられてい
る。

かかる鍔状体３６は突出板４０に固着されている筒状体
６０（以下、カラー６０と称することがある）内に挿入
されており、鍔状体３６の径はカラー６０の内径と略等
しく、成型品突出ピン３４の移動距離を制限する。

更に、ストリッパプレート３はスプリング７０によって
ベアリングスペーサ４と分離する方向に付勢され、且つ
ストリッパプレート３の成型品端末面と接触する面に
は、成型品９０の一部と嵌合する突起６２が形成されて
いる。

尚、ベアリングスペーサ４に固着されている頭部に鍔状
体を有するストップボルト５は、ストリッパプレート３
の移動距離を制限するためのものである。

この様な第１図に示す成型用金型の樹脂注入口９１から
溶融樹脂を注入し冷却した後、型開して成型品９０を取
り出す。かかり成型品の取り出しの様子を第２図に示
す。

第２図(a)は型開して成型品９０が現れたところであっ
て、成型機本体の突出ピン３２（以下、突出ピン３２と
称することがある）が突き出されていない状態である。

第２図(b)は突出ピン３２が突き出されて突出板４０、
４２が押し出されたところであって、突出板４０、４２
に固定されている固定ナット４８によってボールネジ５
０が回転するため、ボールネジ５０に連結されているコ
ア軸１０６及びコア１００が共に回転する。

他方、成型品９０はストリッパプレート３の突起６２に
よってコア１００と共に回転することが妨げられている
ため、コア１００の表面に形成されている螺部形成部１
０２の螺旋に従って成型品９０はコア１００から抜き出
される。

この際、ストリッパプレート３はスプリング７０によっ
て付勢されているため、抜き出される成型品９０と共に
ストップボルト５上を移動する。

尚、第２図(b)に至るまではリターンピン３０は突出板
４０と共に移動するが、成型品突出ピン３４は鍔状体３
６がカラー６０内を移動できるために型開された時の位
置を保持している。

第２図(b)に示す状態から第２図(c)に示す様に、成型品
９０がコア１００の螺部形成部１０２から抜き出された
とき、ストリッパプレート３の移動がストリップボルト
５の鍔状部によって停止する。

その後、鍔状体３６がカラー６０内を移動できなくなる
ことから成型品突出ピン３４が突出板４０によって押し
出されストリッパプレート３の端面から突出して成型品
９０のストリッパプレート４の突起６２からの離脱を確
実にする。

かかる成型品突出ピン３４は鍔状体３６が突出板４０に
当接した後、突出板４０と共に移動し成型品９０がコア
１００の螺部形成部１０２からねじ抜き出されたとき、
成型品９０に当接するように鍔状体３６の成型品突出ピ
ン３４上に位置等を調節する。

この様に成型品９０の取り出しが完了した金型を成型機
本体の型締装置（図示せず）によって型閉する際には、
第１図に示す固定側型板２がリターンピン３０に当接し
て突出背板１０の方向に押し戻すため、リターンピン３
０も突出板４０、４２を突出背板１０の方向に押し戻
す。この際にボールネジ５０は型開のときとは反対の方
向に回転する。

また、ストリッパプレート３は固定側型板２に当接して
ベアリングスペーサ４の方向に押し戻しつつスプリング
７０を、ベアリングスペーサ４及び可動側型板６に亘っ
て設けられている収納孔に収納し、第１図に示す状態に
復帰させる。

かかる本実施例の成型用金型においては、コア軸１０６
の端部１２０にコア１００が螺着されているため、第２
図(c)に示す型開状態でコア１００を単独でコア軸１０
６の端部１２０から取り外して他のコアと交換すること
ができる。

この様に本実施例の成型用金型はコアを単独で交換で
き、しかも金型内に回転機構を有するため、ベースブロ
ックにコア軸１０６を交換するためのスリットや回転機
構等を設ける必要がなく、第６図に示す通常のベースブ
ロックを用いることができる。

これまで説明してきた実施例はコアが一個の入子型金型
であったが、複数個のコアが設けられている入子型金型
の例を第３図に示す。

第３図の金型は、周面に螺部形成部が形成されているコ
ア３０２、３０３が二個設けられている二個取りの金型
である。

かかる金型において、コア３０２、３０３とキャビティ
駒３２０、３２１との間に形成される二個のキャビティ
に溶融樹脂通路３９１を介して溶融樹脂が注入される。

キャビティに注入された溶融樹脂が冷却・固化された
後、成形機本体の型締装置によって可動側型板３０７及
びストリッパープレート３６０が図面の左方に動き、キ
ャビティ駒３２０、３２１を有する固定側型板３１２と
ストリッパー駒３０４、３０６を有するストリッパープ
レート３６０との間が開き型開される。

次いで、成形機本体の突出ピン等によって押される突出
板３４２は、ガイドピン３０８に沿って図面の右方向に
移動する。

その際に、突出板３４２にビス止めされているナット部
材３５５は突出板３４２と共に図面の右方向に移動し、
ボールネジ３５０を回転させる。

このボールネジ３５０の回転は、ボールネジ３５０に直
結されている主歯車３３５を介して従歯車３３６、３３
７を回転させ、コア軸３２５、３２６を回転させる。

かかるコア軸３２５、３２６の回転によってコア３０
２、３０３が回転して二個の成形品の螺部分をコア３０
２、３０３の螺部形成部から外すことができる。

更に、本実施例においては、ストリッパプレート３６０
は、スプリング３７０によって図面の右方に制限ピン３
０５の鍔で移動が制限されるまで押し出され、可動側型
板３０７と切り離される。

この際に、ストリッパープレート３６０中に設けられて
いるストリッパ駒３０４、３０６は、コアの螺部形成部
から外されている成形品を押し出し、金型から成形品を
確実に取り出すことができる。

尚、コア軸３２５、３２６の回転をスムーズにするた
め、コア軸３２５、３２６の周壁面部には複数個のベア
リング３４０、３４０・・が設けられている。

また、金型を型閉する際には、成形機本体の型締装置に
よって可動側型板３０７が図面の右方向に移動し、押し
出されていたストリッパープレート３６０を元の状態に
押し戻す。

その際に、リターンピン３３０の端面の一方が固定側型
板３１２に当接しつつリターンピン３３０の他方の端面
に当接する突出板３４２を図面の左方に押し戻す。

尚、突出板３４２が押し戻される際には、ボールネジ３
５０は、突出板３４２を押し出すときの回転方向とは反
対方向に回転する。

第３図には、二個の成形品を同時に成形することができ
る二個取りの金型を示したが、第３図に示す構成は成形
品を同時に三個以上成形することのできる多数個取りの
金型にも応用することができる。

その場合には、ボールネジ３５０に直結している主歯車
３３５に三個以上の従歯車を組み合わせればよい。

多数個取り金型の歯車の組み合わせの一例として、四個
取り金型の場合ついて第４図に示す。

第４図(a)は、主歯車３３５に４個の従歯車３３６、３
３７、３３８、３３９が直接組み合わされている例であ
る。

これら第４図(a)の従歯車は主歯車３３５の回転方向と
は反対方向に回転するため、従歯車の夫々にコア軸を介
して連結されているコアも主歯車の回転方向とは反対方
向に回転する。

また、第４図(b)は、主歯車３３５と従歯車３３６、３
３７、３３８、３３９との間に中間歯車３４５、３４６
が組み合わされている例である。

これら第４図(b)の従歯車は主歯車３３５の回転方向と
同方向に回転し、従歯車の夫々に連結されているコアも
主歯車の回転方向と同方向である。

この様に従歯車の回転方向は、中間歯車等によって自在
の方向とすることができ、成形する成形品との関係で任
意に選択することができる。

以上の実施例は、入子金型について述べてきたが、本考
案の成型用金型は金型が入子として装着されていない通
常の金型においても使用することができる。

（考案の効果） 本考案によれば、表面に螺部成型部を有するコアを単独
に交換できるため、大きさ、形状等を異にするコアを容
易に交換することができ、更にコアの交換の際にコア軸
等を抜き出すことを要せず、しかも金型内に回転機構を
内臓しているため、通常のベースブロックを用いること
ができる等、極めて汎用性に富む成型用金型とすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の成型用金型の一実施例である一個取り
の入子式金型の断面図、第２図は第１図に示す成型用金
型のコアから内壁面に螺部を有する成型品の抜き出しを
説明する説明図、第３図は本考案の他の実施例である二
個取りの入子式金型の断面図、第４図は四個取りの入子
式金型における歯車の組み合わせ、第５図は本考案者の
一人が先に提案した入子式金型の断面図、第６図は汎用
されている入子式金型の断面図を夫々示す。 図において １……固定側背板、２……固定側型板、 ３……ストリッパプレート、 ４……ベアリングスペーサ、 ６……可動側型板、７……可動側背板、 ４０、４２……突出板、 １０……突出背板、３０……リターンピン、 ３２……成型機本体の突出ピン、 ３４……成型品突出ピン、 ３６……成型品突出ピン３４の鍔状体、 ４８……固定ナット、５０……ボールネジ、 ６０……筒状体（カラー）、 ７０……スプリング、９０……成型品、 １００……コア、１０２……螺部成型部、 １０６……コア軸、 １２０……コア軸１０６とコア１００との螺合部、 ２２０……ベースブロック、 ２３０……入子金型。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−36254（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−27323（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−152962（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−93524（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−59907（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−56844（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭59−1773（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内側壁面に螺部分を有する成形品を成形す
   る一対の型を含む金型において、 該金型の一方の型であって、表面に螺部形成部が形成さ
   れ且つ成形品を離脱させるため回転可能に設けられてい
   るコアを有する型と、 前記コアの本体に一端が連結されているコア軸と、 前記金型本体に設けられた突出装置を構成する突出板の
   成形品の突出方向への直線運動によって軸線を中心にし
   て回転され、前記成形品がコアから離脱する方向に前記
   コア軸を直接又は伝達機構を介して回転させるためのボ
   ールネジ機構とが具備され、 該コアの本体とコア軸の先端とが螺合によって連結され
   ていることを特徴とする成形用金型。
2. 【請求項２】少なくとも樹脂注入口から固定側型板、成
   形品端末と接触するストリッパプレート、可動側型板、
   及び突出板の順序で構成され、 且つ前記ストリッパープレートと固定側型板とに亘っ
   て、表面に螺部形成部が形成されている型が、内側壁面
   に螺部分を有する成形品を離脱させるために回転可能に
   装着された、請求項１記載の成形金型であって、 成形品末端の嵌合孔に嵌合しコアの回転に伴う成形品の
   回転を係止する突起が形成されているストリッパプレー
   トと、 突出板及び可動側型板を貫通して先端がストリッパプレ
   ートと成形品端末面との接触面近傍に至り且つ突出板に
   固着されている筒状体の内径と略等しい鍔状体を有する
   成形品突出ピンとが具備されており、 前記成形品突出ピンの移動距離を制限するために筒状体
   中に前記鍔状体が挿入されていることを特徴とする成形
   用金型。
3. 【請求項３】複数個のコアが前記コアの夫々と接続する
   伝達機構を介してボールネジ機構によって回転可能に設
   けられている請求項第１項又は第２項記載の成形用金
   型。
4. 【請求項４】金型を構成する一対の型が夫々成形機本体
   又はベースブロックに装脱可能に取り付けられる入子型
   である請求項１〜３項いずれか１項記載の成形用金型。