JPH06147127A - タンデム式密閉型圧縮機 - Google Patents
タンデム式密閉型圧縮機Info
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- JPH06147127A JPH06147127A JP5186989A JP18698993A JPH06147127A JP H06147127 A JPH06147127 A JP H06147127A JP 5186989 A JP5186989 A JP 5186989A JP 18698993 A JP18698993 A JP 18698993A JP H06147127 A JPH06147127 A JP H06147127A
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- Japan
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- tandem
- grommet
- end surface
- hermetic compressor
- annular portion
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
- F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
-
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04B39/12—Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
- F04B39/14—Provisions for readily assembling or disassembling
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S417/00—Pumps
- Y10S417/902—Hermetically sealed motor pump unit
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 振動減衰効果の高い支持機構を備えたタンデ
ム式圧縮機を、提供する。 【構成】 タンデム式圧縮機の個々の圧縮機底端の取付
板32を両圧縮機用の共通レール16に対し、例えばデ
ュロメット硬さ65といった、剛い複数個のゴム製グロ
メツト36を介して取付けた。そして共通レールを水平
支持面に対し、例えばデュロメット硬さ40といった、
比較的軟い複数個のゴム製グロメット80を介して取付
けた。
ム式圧縮機を、提供する。 【構成】 タンデム式圧縮機の個々の圧縮機底端の取付
板32を両圧縮機用の共通レール16に対し、例えばデ
ュロメット硬さ65といった、剛い複数個のゴム製グロ
メツト36を介して取付けた。そして共通レールを水平
支持面に対し、例えばデュロメット硬さ40といった、
比較的軟い複数個のゴム製グロメット80を介して取付
けた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はタンデム式密閉型圧縮
機、特に例えば1対の溝形レール等の支持手段上に圧縮
機を据付けると共に同支持手段を水平面上に据付ける、
新規な支持機構を備えたタンデム式圧縮機に関するもの
である。
機、特に例えば1対の溝形レール等の支持手段上に圧縮
機を据付けると共に同支持手段を水平面上に据付ける、
新規な支持機構を備えたタンデム式圧縮機に関するもの
である。
【0002】
【発明の背景】密閉型圧縮機は、外側の密閉ハウジング
内に配置されたモータ・圧縮機ユニットを備えている。
ハウジングの側壁を貫通させてある端子を介して電気配
線が行われ、また冷媒流体を外部との間で連通させるた
めの流体導管がハウジング側壁を貫通されて設けられて
いる。タンデム式のものを利用する場合には2つの圧縮
機が、その間を吸入及び吐出用の流体導管で接続して相
近接させて据付けられ、吸入及び吐出用の流体導管はタ
ンデム式圧縮機用の各単一の吸入管接手及び吐出管接手
へと接続される。さらにタンデム式圧縮機を構成する2
つの圧縮機は1本又は1対の釣合せ管によって接続して
もよく、該管もハウジング側壁を貫通するものとなる。
1本の釣合せ管は普通、油面よりも上方の高位置に配置
されて両ハウジング内のガスを均等化するのに用いられ
る。第2の釣合せ管は普通、油面と等しい低レベルに配
置されて両ハウジング内の油面を均等化するのに用いら
れる。タンデム式密閉型圧縮機を単独(1個の圧縮機の
み)で使用するときにも一緒に(2つの圧縮機共)使用
するときにも不所望の騒音及び振動が発生し、それによ
り流体導管が振動せしめられて流体導管に対し、最終的
には該導管の破損を生じさせるような過度の応力が加わ
る可能性がある。
内に配置されたモータ・圧縮機ユニットを備えている。
ハウジングの側壁を貫通させてある端子を介して電気配
線が行われ、また冷媒流体を外部との間で連通させるた
めの流体導管がハウジング側壁を貫通されて設けられて
いる。タンデム式のものを利用する場合には2つの圧縮
機が、その間を吸入及び吐出用の流体導管で接続して相
近接させて据付けられ、吸入及び吐出用の流体導管はタ
ンデム式圧縮機用の各単一の吸入管接手及び吐出管接手
へと接続される。さらにタンデム式圧縮機を構成する2
つの圧縮機は1本又は1対の釣合せ管によって接続して
もよく、該管もハウジング側壁を貫通するものとなる。
1本の釣合せ管は普通、油面よりも上方の高位置に配置
されて両ハウジング内のガスを均等化するのに用いられ
る。第2の釣合せ管は普通、油面と等しい低レベルに配
置されて両ハウジング内の油面を均等化するのに用いら
れる。タンデム式密閉型圧縮機を単独(1個の圧縮機の
み)で使用するときにも一緒に(2つの圧縮機共)使用
するときにも不所望の騒音及び振動が発生し、それによ
り流体導管が振動せしめられて流体導管に対し、最終的
には該導管の破損を生じさせるような過度の応力が加わ
る可能性がある。
【0003】単独の圧縮機及びタンデム式圧縮機の各圧
縮機を据付け支持するのに、様々な支持構造が用いられ
て来ている。タンデム式圧縮機では普通、まず各圧縮機
が1対の共通レール上に据付けられ、共通レールが装置
へと取付けられる。これらの様々な従来の支持構造は、
個々の圧縮機をボルトにより不動に位置固定するものか
ら騒音及び振動を減衰するスプリング機構を設けるもの
まで、広範囲にわたっている。スプリング機構の中には
軟かすぎて、個々の圧縮機の起動時或は停止時に生じる
過度の動きで流体導管に損傷を生じさせるようなものも
ある。スプリング支持機構の軟かさによってはまた、輸
送中に圧縮機が過度に動くのを阻止する、しっかりした
梱包を使用する必要が生じる。
縮機を据付け支持するのに、様々な支持構造が用いられ
て来ている。タンデム式圧縮機では普通、まず各圧縮機
が1対の共通レール上に据付けられ、共通レールが装置
へと取付けられる。これらの様々な従来の支持構造は、
個々の圧縮機をボルトにより不動に位置固定するものか
ら騒音及び振動を減衰するスプリング機構を設けるもの
まで、広範囲にわたっている。スプリング機構の中には
軟かすぎて、個々の圧縮機の起動時或は停止時に生じる
過度の動きで流体導管に損傷を生じさせるようなものも
ある。スプリング支持機構の軟かさによってはまた、輸
送中に圧縮機が過度に動くのを阻止する、しっかりした
梱包を使用する必要が生じる。
【0004】したがって必要とされているものはタンデ
ム式圧縮機用の極く単純で低コストの支持機構であっ
て、個別の圧縮機のハウジングから生じる振動を、流体
導管に対し過度の応力が加わらないように抑制すると共
に、従来機構に付随した上述の他の問題も解消する支持
機構であり、この発明はそのような支持機構を備えたタ
ンデム式圧縮機を提供しようとするものである。
ム式圧縮機用の極く単純で低コストの支持機構であっ
て、個別の圧縮機のハウジングから生じる振動を、流体
導管に対し過度の応力が加わらないように抑制すると共
に、従来機構に付随した上述の他の問題も解消する支持
機構であり、この発明はそのような支持機構を備えたタ
ンデム式圧縮機を提供しようとするものである。
【0005】
【発明の要約】この発明はタンデム式圧縮機の個々の圧
縮機を1対の共通レール又は類似の支持手段に取付け支
持させ、該支持手段を装置の水平面に対し取付け支持さ
せる支持機構を備える。この発明は各圧縮機を1対の共
通レール等の支持手段に対し取付けるためには複数個の
剛いゴム製グロメット又は類似の弾性取付手段を設け、
共通レール等の支持手段を装置の水平面に対し取付ける
ためには複数個の比較的軟いゴム製グロメット又は類似
の弾性取付手段を設けるものである。この支持機構によ
って得られる減衰効果は、試験例に基づいて後述する。
縮機を1対の共通レール又は類似の支持手段に取付け支
持させ、該支持手段を装置の水平面に対し取付け支持さ
せる支持機構を備える。この発明は各圧縮機を1対の共
通レール等の支持手段に対し取付けるためには複数個の
剛いゴム製グロメット又は類似の弾性取付手段を設け、
共通レール等の支持手段を装置の水平面に対し取付ける
ためには複数個の比較的軟いゴム製グロメット又は類似
の弾性取付手段を設けるものである。この支持機構によ
って得られる減衰効果は、試験例に基づいて後述する。
【0006】この発明の他の特徴と長所は、添付図面に
参照して行う以下の説明から明瞭に理解される。
参照して行う以下の説明から明瞭に理解される。
【0007】
【実施例】この発明に従った図示のタンデム式圧縮機1
0は第1の密閉型圧縮機12、第2の密閉型圧縮機1
4、及び1対の共通レール16を備えている。
0は第1の密閉型圧縮機12、第2の密閉型圧縮機1
4、及び1対の共通レール16を備えている。
【0008】1対のレール16はその長さ方向で互いに
ほぼ平行させており、各レール16は他方のレール16
から特定の距離、隔てられている。各レール16は4個
の透孔20を有し、そのうちの2個宛が各圧縮機12,
14を支持するのに用いられている。各透孔20には図
4に示すように、ボルト24を用いて各圧縮機を容易に
取付けできるように下向きに突出する環状部22を設け
てある。各レール16はまた、その両端部に配置の1対
の透孔26も有する。所望の場合には図2に示すように
第3の透孔26を、レール16の中央に設けてもよい。
各透孔26には図4に示すように下向きに突出する環状
部27を設けて、後述するようにグロメットに対し係合
させることとしてある。透孔26は共通レール16を装
置(図示せず)の略水平な面に対し取付ボルト29によ
り取付けるためのグロメットを、受入れる。普通、レー
ル16両端部に配置の透孔26のみを、水平面に対する
共通レール16の取付けのために利用するが、レール1
6の中央に配置の透孔26も本取付けのために利用でき
る。
ほぼ平行させており、各レール16は他方のレール16
から特定の距離、隔てられている。各レール16は4個
の透孔20を有し、そのうちの2個宛が各圧縮機12,
14を支持するのに用いられている。各透孔20には図
4に示すように、ボルト24を用いて各圧縮機を容易に
取付けできるように下向きに突出する環状部22を設け
てある。各レール16はまた、その両端部に配置の1対
の透孔26も有する。所望の場合には図2に示すように
第3の透孔26を、レール16の中央に設けてもよい。
各透孔26には図4に示すように下向きに突出する環状
部27を設けて、後述するようにグロメットに対し係合
させることとしてある。透孔26は共通レール16を装
置(図示せず)の略水平な面に対し取付ボルト29によ
り取付けるためのグロメットを、受入れる。普通、レー
ル16両端部に配置の透孔26のみを、水平面に対する
共通レール16の取付けのために利用するが、レール1
6の中央に配置の透孔26も本取付けのために利用でき
る。
【0009】密閉型圧縮機12,14は互にほぼ等し
く、この各圧縮機は気密外殻30と該外殻30に固着し
てある取付板32を備えている。各圧縮機の気密外殻3
0は、溶接又はろう付けによって気密に密封されてい
る。外殻30内には電動モータ及び回転スクロール圧縮
機々構を有するモータ・圧縮機ユニット(図示せず)
を、配設してある。本実施例では圧縮機として回転スク
ロール圧縮機々構を例示するが、この発明は他の形式の
圧縮機々構に対しても同様に適用できるものである。
く、この各圧縮機は気密外殻30と該外殻30に固着し
てある取付板32を備えている。各圧縮機の気密外殻3
0は、溶接又はろう付けによって気密に密封されてい
る。外殻30内には電動モータ及び回転スクロール圧縮
機々構を有するモータ・圧縮機ユニット(図示せず)
を、配設してある。本実施例では圧縮機として回転スク
ロール圧縮機々構を例示するが、この発明は他の形式の
圧縮機々構に対しても同様に適用できるものである。
【0010】圧縮機12,14の各々は1対の共通レー
ル16に対し、取付ボルト16を用いて取付けられてい
る。各圧縮機12,14の取付板32には4個の透孔3
4を設けてあり、その各2個宛が共通レール16の各2
個宛の透孔20に対応し該透孔20に対し整列位置して
いる。各透孔34には図4に示すように下向きの環状部
35を設けてあり、後述するようにグロメットに対し係
合させることとしてある。各支持板32と1対の共通レ
ール16間には、互に整列し合う透孔34,20に1個
宛を配して複数個のグロメット36を配設してある。各
グロメット36は金属製の円筒状スリーブ37、ほぼ円
筒状のエラストマー質ボデー38、及び該円筒状ボデー
38の一端から一体的に延出させてある円筒状のハット
部40から成るものとされている。ハット部40は、支
持板32の各透孔34中で各グロメット36を保持する
のに用いられている。円筒状ボデー38には支持板32
の下向き環状部35を受入れる環状空所41を、設けて
ある。環状部35を環状空所41に対し係合させたこと
によってグロメット36と取付板32間の接触面積が大
きく増し、かつグロメット36と取付板32間に鋭端縁
での接触が存在しなくなる。これにより取付けの耐久性
が高まる。各ゴムグロメット36はさらに、それを軸線
方向に貫通していて円筒状スリーブ37を受入れる透孔
42を有する。この透孔42は、ハット部40反対側の
グロメット36端に配置の座ぐり穴44を含んでいる。
スリーブ37は透孔42中に配置され、ハット部40を
含めての円筒状ボデー38の高さよりも僅かに(約1/
16インチ−1.6mm)高さが小であるものとされて
いる。このように高さを僅かに小とした関係とすること
によって金属製スリーブ37に対し取付ボルト24を締
付けたとき、グロメット36のエラストマー質部分が少
量だけ圧縮され弾性効果が高められることになる。
ル16に対し、取付ボルト16を用いて取付けられてい
る。各圧縮機12,14の取付板32には4個の透孔3
4を設けてあり、その各2個宛が共通レール16の各2
個宛の透孔20に対応し該透孔20に対し整列位置して
いる。各透孔34には図4に示すように下向きの環状部
35を設けてあり、後述するようにグロメットに対し係
合させることとしてある。各支持板32と1対の共通レ
ール16間には、互に整列し合う透孔34,20に1個
宛を配して複数個のグロメット36を配設してある。各
グロメット36は金属製の円筒状スリーブ37、ほぼ円
筒状のエラストマー質ボデー38、及び該円筒状ボデー
38の一端から一体的に延出させてある円筒状のハット
部40から成るものとされている。ハット部40は、支
持板32の各透孔34中で各グロメット36を保持する
のに用いられている。円筒状ボデー38には支持板32
の下向き環状部35を受入れる環状空所41を、設けて
ある。環状部35を環状空所41に対し係合させたこと
によってグロメット36と取付板32間の接触面積が大
きく増し、かつグロメット36と取付板32間に鋭端縁
での接触が存在しなくなる。これにより取付けの耐久性
が高まる。各ゴムグロメット36はさらに、それを軸線
方向に貫通していて円筒状スリーブ37を受入れる透孔
42を有する。この透孔42は、ハット部40反対側の
グロメット36端に配置の座ぐり穴44を含んでいる。
スリーブ37は透孔42中に配置され、ハット部40を
含めての円筒状ボデー38の高さよりも僅かに(約1/
16インチ−1.6mm)高さが小であるものとされて
いる。このように高さを僅かに小とした関係とすること
によって金属製スリーブ37に対し取付ボルト24を締
付けたとき、グロメット36のエラストマー質部分が少
量だけ圧縮され弾性効果が高められることになる。
【0011】取付時には取付板32の各透孔34にグロ
メット36を組付け、2個の圧縮機12,14の各々を
1対の共通レール16上に据付ける。したがって各圧縮
機12,14は4個のグロメット36により支持され
る。各グロメット36のスリーブ37に取付ボルト24
を通してレール16の透孔20にねじ込む。下向き環状
部22によって取付ボルト24を適切に受入れるねじ条
数を確保できる。取付ボルト24を、スリーブ37が該
ボルト24と共通レール16との両者に対し接触するこ
ととなるように締付ける。この取付ボルト24の締付け
により、上述のようにスリーブ37の高さが小さくされ
ていることからしてグロメット36のエラストマー質部
分が若干圧縮される。
メット36を組付け、2個の圧縮機12,14の各々を
1対の共通レール16上に据付ける。したがって各圧縮
機12,14は4個のグロメット36により支持され
る。各グロメット36のスリーブ37に取付ボルト24
を通してレール16の透孔20にねじ込む。下向き環状
部22によって取付ボルト24を適切に受入れるねじ条
数を確保できる。取付ボルト24を、スリーブ37が該
ボルト24と共通レール16との両者に対し接触するこ
ととなるように締付ける。この取付ボルト24の締付け
により、上述のようにスリーブ37の高さが小さくされ
ていることからしてグロメット36のエラストマー質部
分が若干圧縮される。
【0012】圧縮機12,14は一連の管によって接続
されている。圧縮機12の吸入口50は圧縮機14の吸
入口52に対し、流体導管54によって接続されてい
る。両吸入口50,52に対し吸入流体を供給するため
に単一の管接手56を設けてある。圧縮機12の吐出口
60は圧縮機14の吐出口62に対し、流体導管64に
よって接続されている。両吐出口60,62から吐出流
体を受取るために単一の管接手66を設けてある。両圧
縮機12,14はまた、1対の釣合せ管70,72によ
っても接続されている。このうち管70は高レベル、す
なわち油面位置74よりも上方に位置させてあって、両
外殻30内の気体を均等化する。管70は油面位置74
と一致した底側に配置してあって、両外殻30内の油面
位置を均等化する。
されている。圧縮機12の吸入口50は圧縮機14の吸
入口52に対し、流体導管54によって接続されてい
る。両吸入口50,52に対し吸入流体を供給するため
に単一の管接手56を設けてある。圧縮機12の吐出口
60は圧縮機14の吐出口62に対し、流体導管64に
よって接続されている。両吐出口60,62から吐出流
体を受取るために単一の管接手66を設けてある。両圧
縮機12,14はまた、1対の釣合せ管70,72によ
っても接続されている。このうち管70は高レベル、す
なわち油面位置74よりも上方に位置させてあって、両
外殻30内の気体を均等化する。管70は油面位置74
と一致した底側に配置してあって、両外殻30内の油面
位置を均等化する。
【0013】1対の共通レール16の透孔26のそれぞ
れにはグロメット80を設けてある。各グロメット80
は金属製の円筒状スリーブ81、ほぼ円筒状のエラスト
マー質ボデー82、及び該円筒状ボデー82の一端から
延出するエラストマー質のハット部84から成るものと
されている。ハット部84は、各共通レール16の各透
孔26中で各グロメット80を保持するのに用いられて
いる。円筒状ボデー82にはレール16の下向き環状部
27を受入れる環状空所85を、設けてある。環状部2
7を環状空所85に対し係合させたことによってグロメ
ット80と共通レール16間の接触面積が大きく増し、
かつグロメット80と共通レール16間に鋭端縁での接
触が存在しなくなる。これにより取付の耐久性が高ま
る。円筒状スリーブ81を受入れるための軸線方向の透
孔86を、グロメット80を貫通させて設けてある。こ
の透孔86はハット部84反対側のグロメット80端に
配置の座ぐり穴87を含んでいる。スリーブ81は透孔
86中に配置され、ハット部84を含めての円筒状ボデ
ー82と実質的に等しい高さを有する。したがって取付
ボルト29を締付けてもグロメット80のエラストマー
質部分の圧縮は起きない。
れにはグロメット80を設けてある。各グロメット80
は金属製の円筒状スリーブ81、ほぼ円筒状のエラスト
マー質ボデー82、及び該円筒状ボデー82の一端から
延出するエラストマー質のハット部84から成るものと
されている。ハット部84は、各共通レール16の各透
孔26中で各グロメット80を保持するのに用いられて
いる。円筒状ボデー82にはレール16の下向き環状部
27を受入れる環状空所85を、設けてある。環状部2
7を環状空所85に対し係合させたことによってグロメ
ット80と共通レール16間の接触面積が大きく増し、
かつグロメット80と共通レール16間に鋭端縁での接
触が存在しなくなる。これにより取付の耐久性が高ま
る。円筒状スリーブ81を受入れるための軸線方向の透
孔86を、グロメット80を貫通させて設けてある。こ
の透孔86はハット部84反対側のグロメット80端に
配置の座ぐり穴87を含んでいる。スリーブ81は透孔
86中に配置され、ハット部84を含めての円筒状ボデ
ー82と実質的に等しい高さを有する。したがって取付
ボルト29を締付けてもグロメット80のエラストマー
質部分の圧縮は起きない。
【0014】各透孔26に対しグロメット80は、透孔
26にハット部84を挿入することによって組付けられ
る。したがって1対の共通レール16のそれぞれは装置
(図示せず)の水平面上で2個の、或は中央の透孔26
も利用したとすると3個の、ゴムグロメット80により
支持される。取付ボルト29はスリーブ81に通して装
置(図示せず)にねじ込まれる。この取付ボルト29
は、該ボルト29とスリーブ81間に約1/16インチ
(1.6mm)の間隙87を残すようにして、締付けら
れる。これによりグロメット80上でタンデム式圧縮機
10が浮動可能に支えられ、振動がより有効に抑制され
る。
26にハット部84を挿入することによって組付けられ
る。したがって1対の共通レール16のそれぞれは装置
(図示せず)の水平面上で2個の、或は中央の透孔26
も利用したとすると3個の、ゴムグロメット80により
支持される。取付ボルト29はスリーブ81に通して装
置(図示せず)にねじ込まれる。この取付ボルト29
は、該ボルト29とスリーブ81間に約1/16インチ
(1.6mm)の間隙87を残すようにして、締付けら
れる。これによりグロメット80上でタンデム式圧縮機
10が浮動可能に支えられ、振動がより有効に抑制され
る。
【0015】驚くべきことに各グロメット36として6
5(60−70)デュロメータ硬さのネオプレンゴム
を、そして各グロメット80として40(35−40)
デュロメータ硬さのネオプレンゴムを、それぞれ使用す
ることによって予想外の結果が得られた。ARI条件下
で圧縮機12,14の両者を稼働させて図2の点P1 ,
P2 ,P3 及びP4 での最大水平振動(ミル単位)を測
定すると、図示の支持機構によると水平振動の読みはそ
れぞれ3.1,3.2,4.2及び2.1ミル(0.0
79,0.081,0.107及び0.053mm)で
あった。これはグロメット36対応のグロメットとして
スチール製グロメットを使用したときの値、8.9,
9.1,9.0及び8.4ミル(226,231,22
9及び213mm)と対照的であり、本発明に従った支
持機構は水平振動を大きく減少させることとする。なお
ARI条件とは米国の空調冷凍協会(Air−Cond
itioning and Refrigeratio
n Institute)が定めた標準条件で、空調系
については蒸発器温度45°F、凝縮温度130°F、
圧縮機戻りガス温度65°F、凝縮器を出る液体の温度
115°Fである。
5(60−70)デュロメータ硬さのネオプレンゴム
を、そして各グロメット80として40(35−40)
デュロメータ硬さのネオプレンゴムを、それぞれ使用す
ることによって予想外の結果が得られた。ARI条件下
で圧縮機12,14の両者を稼働させて図2の点P1 ,
P2 ,P3 及びP4 での最大水平振動(ミル単位)を測
定すると、図示の支持機構によると水平振動の読みはそ
れぞれ3.1,3.2,4.2及び2.1ミル(0.0
79,0.081,0.107及び0.053mm)で
あった。これはグロメット36対応のグロメットとして
スチール製グロメットを使用したときの値、8.9,
9.1,9.0及び8.4ミル(226,231,22
9及び213mm)と対照的であり、本発明に従った支
持機構は水平振動を大きく減少させることとする。なお
ARI条件とは米国の空調冷凍協会(Air−Cond
itioning and Refrigeratio
n Institute)が定めた標準条件で、空調系
については蒸発器温度45°F、凝縮温度130°F、
圧縮機戻りガス温度65°F、凝縮器を出る液体の温度
115°Fである。
【0016】また圧縮機12,14の両者をARI条件
下で稼働させた場合と発停中の場合とについて、最大管
応力(ksi単位)を測定した。グロメット36として
デュロメータ硬さ65の硬いゴム製のものを使用したと
きの読みはARI条件下で1.8ksi(12.4MP
a)、発停中で9.5ksi(66.3MPa)であっ
た。グロメット36として、スチール製のものを使用し
たときの読みはARI条件下で13.5ksi(93.
1MPa)、発停中で10.5ksi(72.4MP
a)であった。またグロメット36としてデュロメータ
硬さ35の軟いゴム製のものを使用したときの読みはA
RI条件下で2.3ksi(15.9MPa)、発停中
で23ksi(159MPa)であった。したがってこ
の発明に従った支持機構はARI条件下での稼働時に管
応力を軟いグロメットのレベルにまで減らすだけではな
く、発停中に管応力をスチール製グロメットのレベルに
まで減らすこととする。これは硬いゴム(デュロメータ
硬さ65)が発停中の圧縮機の水平振動を減少させるこ
とができ、同時に圧縮機の稼働中における共振振動を減
衰させることができるといった事実による。上述のデー
ターはARI条件下での稼働中における本発明支持機構
の減衰効果を実証しているが、同様の結果は圧縮機が種
々の共振振動にさらされる部分容量域での稼働中にも得
られるものと、信じられる。
下で稼働させた場合と発停中の場合とについて、最大管
応力(ksi単位)を測定した。グロメット36として
デュロメータ硬さ65の硬いゴム製のものを使用したと
きの読みはARI条件下で1.8ksi(12.4MP
a)、発停中で9.5ksi(66.3MPa)であっ
た。グロメット36として、スチール製のものを使用し
たときの読みはARI条件下で13.5ksi(93.
1MPa)、発停中で10.5ksi(72.4MP
a)であった。またグロメット36としてデュロメータ
硬さ35の軟いゴム製のものを使用したときの読みはA
RI条件下で2.3ksi(15.9MPa)、発停中
で23ksi(159MPa)であった。したがってこ
の発明に従った支持機構はARI条件下での稼働時に管
応力を軟いグロメットのレベルにまで減らすだけではな
く、発停中に管応力をスチール製グロメットのレベルに
まで減らすこととする。これは硬いゴム(デュロメータ
硬さ65)が発停中の圧縮機の水平振動を減少させるこ
とができ、同時に圧縮機の稼働中における共振振動を減
衰させることができるといった事実による。上述のデー
ターはARI条件下での稼働中における本発明支持機構
の減衰効果を実証しているが、同様の結果は圧縮機が種
々の共振振動にさらされる部分容量域での稼働中にも得
られるものと、信じられる。
【0017】以上の実施例では例示のために取付板32
と共通レール16間にエラストマー質のグロメット36
を、また共通レール16と装置の略水平な面間にエラス
トマー質のグロメット80を、それぞれ配置した例を挙
げたが、本発明は、圧縮機12,14を共通レール16
に対し取付けるため及び共通レール16を装置の略水平
な面に対し取付けるためにどのようなタイプの弾性部材
を利用する場合も、発明範囲に含むものである。
と共通レール16間にエラストマー質のグロメット36
を、また共通レール16と装置の略水平な面間にエラス
トマー質のグロメット80を、それぞれ配置した例を挙
げたが、本発明は、圧縮機12,14を共通レール16
に対し取付けるため及び共通レール16を装置の略水平
な面に対し取付けるためにどのようなタイプの弾性部材
を利用する場合も、発明範囲に含むものである。
【0018】以上に説明して来た実施例は本発明の特徴
と長所を十分に生かすように配慮されたものであるが、
特許請求の範囲の記載を適正に解釈した範囲を外れるこ
となしに実施例の構造に変形或は修正を加えて本発明を
実施できることは、言うまでもない。
と長所を十分に生かすように配慮されたものであるが、
特許請求の範囲の記載を適正に解釈した範囲を外れるこ
となしに実施例の構造に変形或は修正を加えて本発明を
実施できることは、言うまでもない。
【図1】この発明に従った支持機構を備えたタンデム式
圧縮機を示す側面図である。
圧縮機を示す側面図である。
【図2】図1のタンデム式圧縮機の平面図である。
【図3】図1のタンデム式圧縮機を、図1とは反対側か
らみて画いた側面図である。
らみて画いた側面図である。
【図4】図1の円4で囲んだ部分の拡大図で、圧縮機を
共通レールに対し取付けるためのグロメット及び共通レ
ールを装置の水平面に対し取付けるためのグロメットを
断面図で画いている。
共通レールに対し取付けるためのグロメット及び共通レ
ールを装置の水平面に対し取付けるためのグロメットを
断面図で画いている。
10 タンデム式圧縮機 12 第1の密閉型圧縮機 14 第2の密閉型圧縮機 16 共通レール 20 透孔 26 透孔 30 外殻(ハウジング) 32 取付板 34 透孔 36 グロメット 37 スリーブ 38 ボデー 40 ハット部 41 環状空所 42 透孔 44 座ぐり穴 70,72 釣合せ管 80 グロメット 81 スリーブ 82 ボデー 84 ハット部 86 透孔 87 座ぐり穴
Claims (21)
- 【請求項1】 第1のモータ・圧縮機ユニットを内装す
る第1のハウジング、 この第1のハウジングの底端に取付けてある第1の取付
板、 第2のモータ・圧縮機ユニットを内装する第2のハウジ
ング、 この第2のハウジングの底端に取付けてある第2の取付
板、 上記した第1及び第2のハウジングの位置を固定するた
めの支持手段、 上記第1のハウジングを上記支持手段に対し取付けるた
めに上記第1の取付板に取外し可能に取付けてある第1
の弾性取付手段、 上記第2のハウジングを上記支持手段に対し取付けるた
めに上記第2の取付板に取外し可能に取付けてある第2
の弾性取付手段、及び上記支持手段をほぼ水平な支持面
に対し取付けるために該支持手段に取外し可能に取付け
てある第3の弾性取付手段、を備えたタンデム式密閉型
圧縮機。 - 【請求項2】 前記支持手段が互にほぼ平行する1対の
レールを備えている請求項1のタンデム式密閉型圧縮
機。 - 【請求項3】 前記第3の弾性取付手段がエラストマー
質の複数個のグロメットを備えている請求項1のタンデ
ム式密閉型圧縮機。 - 【請求項4】 前記グロメットが、デュロメータ硬さが
約40のネオプレンから成るものである請求項3のタン
デム式密閉型圧縮機。 - 【請求項5】 前記グロメットがそれぞれ環状のボデー
を備え、このボデーが一端面から他端面方向に延びる第
1の円筒状孔と該第1の円筒状孔端から他端面まで延び
る第2の円筒状孔とを区画形成する内面、及び一端面か
ら他端面方向に延びる第1の環状部と該第1の環状部端
から他端面方向に延びる第2の環状部と該第2の環状部
端から他端面まで延びる第3の環状部とを区画形成する
外面を有し、上記第2の環状部でグロメットを前記支持
手段に対し取付けることとしてある請求項3のタンデム
式密閉型圧縮機。 - 【請求項6】 前記グロメットが、デュロメータ硬さが
約40のネオプレンから成るものである請求項5のタン
デム式密閉型圧縮機。 - 【請求項7】 前記第2の弾性取付手段がエラストマー
質の複数個のグロメットを備えている請求項1のタンデ
ム式密閉型圧縮機。 - 【請求項8】 前記グロメットが、デュロメータ硬さが
約60以上であるエラストマー材から成るものである請
求項7のタンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項9】 前記グロメットが、デュロメータ硬さが
60から70までのネオプレンから成るものである請求
項8のタンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項10】 前記グロメットがそれぞれ環状のボデ
ーを備え、このボデーが一端面から他端面方向に延びる
第1の円筒状孔と該第1の円筒状孔端から他端面まで延
びる第2の円筒状孔とを区画形成する内面、及び一端面
から他端面方向に延びる第1の環状部と該第1の環状部
端から他端面方向に延びる第2の環状部と該第2の環状
部端から他端面まで延びる第3の環状部とを区画形成す
る外面を有し、上記第2の環状部でグロメットを前記第
2の取付板に対し取付けることとしてある請求項7のタ
ンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項11】 前記グロメットが、デュロメータ硬さ
が約60以上であるエラストマー材から成るものである
請求項10のタンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項12】 前記グロメットが、デュロメータ硬さ
が60から70までのネオプレンから成るものである請
求項11のタンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項13】 前記第1の弾性取付手段がエラストマ
ー質の複数個のグロメットを備えている請求項1のタン
デム式密閉型圧縮機。 - 【請求項14】 前記グロメットが、デュロメータ硬さ
が約60以上であるエラストマー材から成るものである
請求項13のタンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項15】 前記グロメットが、デュロメータ硬さ
が60から70までのネオプレンから成るものである請
求項14のタンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項16】 前記グロメットがそれぞれ環状のボデ
ーを備え、このボデーが一端面から他端面方向に延びる
第1の円筒状孔と該第1の円筒状孔端から他端面まで延
びる第2の円筒状孔とを区画形成する内面、及び一端面
から他端面方向に延びる第1の環状部と該第1の環状部
端から他端面方向に延びる第2の環状部と該第2の環状
部端から他端面まで延びる第3の環状部とを区画形成す
る外面を有し、上記第2の環状部でグロメットを前記第
1の取付板に対し取付けることとしてある請求項13の
タンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項17】 前記グロメットが、デュロメータ硬さ
が約60以上であるエラストマー材から成るものである
請求項16のタンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項18】 前記グロメットが、デュロメータ硬さ
が60から70までのネオプレンから成るものである請
求項17のタンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項19】 前記第1のハウジングの内部を前記第
2のハウジングの内部と連通させてある請求項1のタン
デム式密閉型圧縮機。 - 【請求項20】 前記第1及び第2のハウジングの内部
がそれぞれ部分的に油で満たされており、第1のハウジ
ングの内部が第2のハウジングの内部と、両ハウジング
内の油面位置よりも上方に配置した管によって連通させ
てある請求項19のタンデム式密閉型圧縮機。 - 【請求項21】 前記第1及び第2のハウジングの内部
がそれぞれ部分的に油で満たされており、第1のハウジ
ングの内部が第2のハウジングの内部と、両ハウジング
内の油面位置に配置した管によって連通させてある請求
項19のタンデム式密閉型圧縮機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/975,847 US5277554A (en) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Tandem compressor mounting system |
US07/975,847 | 1992-11-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06147127A true JPH06147127A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=25523479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5186989A Pending JPH06147127A (ja) | 1992-11-13 | 1993-06-29 | タンデム式密閉型圧縮機 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5277554A (ja) |
JP (1) | JPH06147127A (ja) |
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1993
- 1993-06-29 JP JP5186989A patent/JPH06147127A/ja active Pending
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Also Published As
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