JPH06145780A - 軸受用鋼管内面の脱炭防止方法 - Google Patents
軸受用鋼管内面の脱炭防止方法Info
- Publication number
- JPH06145780A JPH06145780A JP31653392A JP31653392A JPH06145780A JP H06145780 A JPH06145780 A JP H06145780A JP 31653392 A JP31653392 A JP 31653392A JP 31653392 A JP31653392 A JP 31653392A JP H06145780 A JPH06145780 A JP H06145780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decarburization
- steel pipe
- bearing
- spheroidizing annealing
- steel tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 球状化焼鈍における鋼管内面の脱炭を防止す
る。 【構成】 直火式熱処理炉を用いて軸受用鋼管に球状化
焼鈍を施すに際し、軸受用鋼管内に内容積当たり４０ｇ
／ｍ3以上の酸素吸収剤を封入して両管端を密栓し、６
７０℃以上Ａc1点以下の温度範囲で５分間以上均熱した
のち、球状化焼鈍する。 【効果】 脱炭除去代付加による歩留ロスの低減と脱炭
層除去作業を無くすることができる。
る。 【構成】 直火式熱処理炉を用いて軸受用鋼管に球状化
焼鈍を施すに際し、軸受用鋼管内に内容積当たり４０ｇ
／ｍ3以上の酸素吸収剤を封入して両管端を密栓し、６
７０℃以上Ａc1点以下の温度範囲で５分間以上均熱した
のち、球状化焼鈍する。 【効果】 脱炭除去代付加による歩留ロスの低減と脱炭
層除去作業を無くすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、直火式熱処理炉を用
いて軸受用鋼管に球状化焼鈍を施すに際し、軸受用鋼管
の内面に脱炭が発生するのを防止する方法に関する。
いて軸受用鋼管に球状化焼鈍を施すに際し、軸受用鋼管
の内面に脱炭が発生するのを防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐転動性、耐摩耗性が要求される軸受用
鋼管は、耐転動性、耐摩耗性を阻害する脱炭について、
ＪＩＳ Ｇ４８０５により素材で厳しい規定がなされて
いる。上記軸受用鋼管の製造プロセスにおいては、素材
が高炭素鋼で被処理材の加熱が直火式熱処理炉を使用す
るため、鋼管内外面で脱炭が発生することは避けられな
い。熱間製管での脱炭は、冷間加工および雰囲気焼鈍に
よって低減することは可能であるが、熱間での脱炭が著
しい炭素含有量が０．５％を超える高炭素鋼鋼管におい
ては、脱炭規定を外れる場合が起る。このような場合
は、脱炭が生じた部分を除去するのが通例になっている
ため、脱炭除去代分を付加する必要があり歩留ロスが発
生する。
鋼管は、耐転動性、耐摩耗性を阻害する脱炭について、
ＪＩＳ Ｇ４８０５により素材で厳しい規定がなされて
いる。上記軸受用鋼管の製造プロセスにおいては、素材
が高炭素鋼で被処理材の加熱が直火式熱処理炉を使用す
るため、鋼管内外面で脱炭が発生することは避けられな
い。熱間製管での脱炭は、冷間加工および雰囲気焼鈍に
よって低減することは可能であるが、熱間での脱炭が著
しい炭素含有量が０．５％を超える高炭素鋼鋼管におい
ては、脱炭規定を外れる場合が起る。このような場合
は、脱炭が生じた部分を除去するのが通例になっている
ため、脱炭除去代分を付加する必要があり歩留ロスが発
生する。
【０００３】前記、鋼管外面に生じた脱炭層は、簡単に
除去できるが、鋼管内面に生じた脱炭層は除去が困難で
ある。したがって、鋼管内面で脱炭が生じるのを防止す
ることは、球状化焼鈍後の処理工数を削減するうえで極
めて重要である。
除去できるが、鋼管内面に生じた脱炭層は除去が困難で
ある。したがって、鋼管内面で脱炭が生じるのを防止す
ることは、球状化焼鈍後の処理工数を削減するうえで極
めて重要である。
【０００４】鋼管を直火式熱処理炉で球状化焼鈍すると
きの内面脱炭を防止する方法としては、熱処理される管
の一端に耐熱性素材よりなる密封栓を装着し、ついで管
内に不活性ガスを充填した後に、管の他端に耐熱性素材
よりなる***付栓を装着してから熱処理を施す方法（特
開昭５５−７３８２１号公報）、熱処理される管の少な
くとも一端に栓体を取付け、これのみの状態で熱処理を
行う方法（特開平２−８３２９号公報）、脱炭性雰囲気
炉で鋼管を熱処理するに際し、熱処理前に、黒鉛と高温
で燃焼し難い液体との混合物を当該管内面に塗布し、熱
処理する方法（特開平３−２３２７号公報）等が提案さ
れている。
きの内面脱炭を防止する方法としては、熱処理される管
の一端に耐熱性素材よりなる密封栓を装着し、ついで管
内に不活性ガスを充填した後に、管の他端に耐熱性素材
よりなる***付栓を装着してから熱処理を施す方法（特
開昭５５−７３８２１号公報）、熱処理される管の少な
くとも一端に栓体を取付け、これのみの状態で熱処理を
行う方法（特開平２−８３２９号公報）、脱炭性雰囲気
炉で鋼管を熱処理するに際し、熱処理前に、黒鉛と高温
で燃焼し難い液体との混合物を当該管内面に塗布し、熱
処理する方法（特開平３−２３２７号公報）等が提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５５−７３
８２１号公報に開示の方法は、管内を不活性ガスで置換
するのに多くの工数、費用を要する。例えば、不活性ガ
スとして窒素ガスを使用する場合は、ガス比重が空気よ
り小さいため管を傾斜させなければ完全な置換を行うこ
とができない。また、置換が終了したか否かの判定が容
易でなく、処理本数が多くなれば窒素ガスの費用も当然
問題になる。また、特開平２−８３２９号公報に開示の
方法は、鋼管内面の脱炭防止に効果を有するが、両管端
不整部のない製品では、両管端に脱炭が発生する。さら
に特開昭３−２３２７号公報に開示の方法は、鋼管内面
の脱炭防止に効果があるが、管内面への黒鉛と高温で燃
焼し難い液体との混合物の塗布に多くの工数、費用を要
するばかりでなく、小径の鋼管では内面への塗布が困難
である。
８２１号公報に開示の方法は、管内を不活性ガスで置換
するのに多くの工数、費用を要する。例えば、不活性ガ
スとして窒素ガスを使用する場合は、ガス比重が空気よ
り小さいため管を傾斜させなければ完全な置換を行うこ
とができない。また、置換が終了したか否かの判定が容
易でなく、処理本数が多くなれば窒素ガスの費用も当然
問題になる。また、特開平２−８３２９号公報に開示の
方法は、鋼管内面の脱炭防止に効果を有するが、両管端
不整部のない製品では、両管端に脱炭が発生する。さら
に特開昭３−２３２７号公報に開示の方法は、鋼管内面
の脱炭防止に効果があるが、管内面への黒鉛と高温で燃
焼し難い液体との混合物の塗布に多くの工数、費用を要
するばかりでなく、小径の鋼管では内面への塗布が困難
である。
【０００６】本発明者は、先に直下式熱処理炉を用いて
鋼管に球状化焼鈍を施すに際し、予めスケールおよび潤
滑剤等鋼管表面の付着物を除去したのち、両管端を密閉
して６００℃〜Ａc3点の温度で焼鈍することにより、鋼
管内面の脱炭を防止できることを究明し、既に特許出願
（特願平３−２７４５７３）している。この特願平３−
２７４５７３号の方法は、両管端の密閉を溶接により行
うため、時間がかかり過ぎるという欠点を有している。
鋼管に球状化焼鈍を施すに際し、予めスケールおよび潤
滑剤等鋼管表面の付着物を除去したのち、両管端を密閉
して６００℃〜Ａc3点の温度で焼鈍することにより、鋼
管内面の脱炭を防止できることを究明し、既に特許出願
（特願平３−２７４５７３）している。この特願平３−
２７４５７３号の方法は、両管端の密閉を溶接により行
うため、時間がかかり過ぎるという欠点を有している。
【０００７】この発明の目的は、脱炭性雰囲気の直火式
熱処理炉による軸受用鋼管の球状化焼鈍において、鋼管
内面の脱炭を十分に防止することができ、焼鈍後に脱炭
層除去のための内面研削を全く必要としない軸受用鋼管
内面の脱炭防止方法を提供することにある。
熱処理炉による軸受用鋼管の球状化焼鈍において、鋼管
内面の脱炭を十分に防止することができ、焼鈍後に脱炭
層除去のための内面研削を全く必要としない軸受用鋼管
内面の脱炭防止方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験研究を行った。その結果、脱炭性
雰囲気の直火式熱処理炉による軸受用鋼管の球状化焼鈍
において、鋼管両端の密栓に先立ち、鋼管内面に所定量
の酸素吸収剤を封入したところ、単に鋼管両端を密閉し
て焼鈍した場合に比較し、脱炭層深さを大幅に低減でき
ることを究明し、この発明に到達した。
を達成すべく種々試験研究を行った。その結果、脱炭性
雰囲気の直火式熱処理炉による軸受用鋼管の球状化焼鈍
において、鋼管両端の密栓に先立ち、鋼管内面に所定量
の酸素吸収剤を封入したところ、単に鋼管両端を密閉し
て焼鈍した場合に比較し、脱炭層深さを大幅に低減でき
ることを究明し、この発明に到達した。
【０００９】すなわちこの発明は、直火式熱処理炉を用
いて軸受用鋼管に球状化焼鈍を施すに際し、軸受用鋼管
内に内容積当たり４０ｇ／ｍ3以上の酸素吸収剤を封入
して両管端を密栓し、６７０℃以上Ａc1点以下の温度範
囲に５分間以上均熱したのち、球状化焼鈍するのであ
る。
いて軸受用鋼管に球状化焼鈍を施すに際し、軸受用鋼管
内に内容積当たり４０ｇ／ｍ3以上の酸素吸収剤を封入
して両管端を密栓し、６７０℃以上Ａc1点以下の温度範
囲に５分間以上均熱したのち、球状化焼鈍するのであ
る。
【００１０】
【作用】この発明においては、軸受用鋼管内に内容積当
たり４０ｇ／ｍ3以上の酸素吸収剤を封入して両管端を
密栓し、６７０℃以上Ａc1点以下の温度範囲に５分間以
上均熱したのち、球状化焼鈍することによって、管内面
の脱炭が飛躍的に低減する。この理由は明らかではない
が、焼鈍前に管内面に存在する空気中の酸素が微量であ
るため、封入した酸素吸収剤に吸収されて除去され、軸
受用鋼管中に含有される炭素と反応する酸素が無くなっ
て脱炭反応を生ずるまでには至らないためと思われる。
また、焼鈍中は、軸受用鋼管内面と脱炭性雰囲気の炉内
雰囲気ガスとの反応がないため、軸受用鋼管内部での炭
素拡散が進行し、脱炭が低減するものと考えられる。
たり４０ｇ／ｍ3以上の酸素吸収剤を封入して両管端を
密栓し、６７０℃以上Ａc1点以下の温度範囲に５分間以
上均熱したのち、球状化焼鈍することによって、管内面
の脱炭が飛躍的に低減する。この理由は明らかではない
が、焼鈍前に管内面に存在する空気中の酸素が微量であ
るため、封入した酸素吸収剤に吸収されて除去され、軸
受用鋼管中に含有される炭素と反応する酸素が無くなっ
て脱炭反応を生ずるまでには至らないためと思われる。
また、焼鈍中は、軸受用鋼管内面と脱炭性雰囲気の炉内
雰囲気ガスとの反応がないため、軸受用鋼管内部での炭
素拡散が進行し、脱炭が低減するものと考えられる。
【００１１】この発明における軸受用鋼管内に封入する
酸素吸収剤としては、酸素を選択的に吸着する物質であ
ればよく、酸素ゲッター、亜ジオン酸ナトリウム等のハ
イドロサルファイト、塩化クロム、還元銅、還元鉄があ
るが、酸素ゲッターが適しており、軸受用鋼管の内径よ
り小さければよく、塊状、粒状、粉状等の形状や、封入
位置は問わないが、内容積当たり４０ｇ／ｍ3以上封入
することが必要で、４０ｇ／ｍ3未満では、所期の脱炭
防止効果が得られない。内部に酸素吸収剤を封入した鋼
管の両端の密栓方法は、鋼管内面への炉内雰囲気ガスの
浸入が防止できればよく、いかなる方法でもよい。ま
た、栓の材料としては、８００℃付近の温度まで溶融、
破損しない耐熱性のものであれば何でもよい。さらに、
鋼管の球状化焼鈍前の均熱温度を６７０℃以上Ａc1点以
下の温度範囲としたのは、この発明の鋼管内面の脱炭低
減の原理が炭素拡散であるところから、鋼中の炭素の拡
散がオーステナイトよりもフェライトの方が早く進むた
めであり、酸素吸収剤によってミルスケール中の酸素を
除去し、鋼管内面に脱炭性雰囲気成分がない状態にして
おき、熱処理中の鋼中の炭素の自己拡散により内面脱炭
を防止できる。均熱温度が６７０℃未満ではフェライト
が存在しても温度が低く、炭素の拡散速度が十分でな
く、かつ、Ａc1点を超えるとオーステナイトとセメンタ
イトの２相組織となり脱炭を防止することができないか
らである。また、均熱時間を５分間以上としたのは、５
分未満では鋼管内面の炭素の自己拡散が十分に行われな
いからである。
酸素吸収剤としては、酸素を選択的に吸着する物質であ
ればよく、酸素ゲッター、亜ジオン酸ナトリウム等のハ
イドロサルファイト、塩化クロム、還元銅、還元鉄があ
るが、酸素ゲッターが適しており、軸受用鋼管の内径よ
り小さければよく、塊状、粒状、粉状等の形状や、封入
位置は問わないが、内容積当たり４０ｇ／ｍ3以上封入
することが必要で、４０ｇ／ｍ3未満では、所期の脱炭
防止効果が得られない。内部に酸素吸収剤を封入した鋼
管の両端の密栓方法は、鋼管内面への炉内雰囲気ガスの
浸入が防止できればよく、いかなる方法でもよい。ま
た、栓の材料としては、８００℃付近の温度まで溶融、
破損しない耐熱性のものであれば何でもよい。さらに、
鋼管の球状化焼鈍前の均熱温度を６７０℃以上Ａc1点以
下の温度範囲としたのは、この発明の鋼管内面の脱炭低
減の原理が炭素拡散であるところから、鋼中の炭素の拡
散がオーステナイトよりもフェライトの方が早く進むた
めであり、酸素吸収剤によってミルスケール中の酸素を
除去し、鋼管内面に脱炭性雰囲気成分がない状態にして
おき、熱処理中の鋼中の炭素の自己拡散により内面脱炭
を防止できる。均熱温度が６７０℃未満ではフェライト
が存在しても温度が低く、炭素の拡散速度が十分でな
く、かつ、Ａc1点を超えるとオーステナイトとセメンタ
イトの２相組織となり脱炭を防止することができないか
らである。また、均熱時間を５分間以上としたのは、５
分未満では鋼管内面の炭素の自己拡散が十分に行われな
いからである。
【００１２】
実施例１ マンドレルミル圧延したＪＩＳ Ｇ４８０５ ＳＵＪ２
に規定の表１に示す成分組成を有する熱間製管したまま
の、表４に示す寸法の高炭素クロム軸受用鋼管の供試材
に、表２に示す市販の粒径１〜４ｍｍの酸素ゲッターを
使用し、供試材の片端に５ｃｍ程度まで綿状のカオウー
ルからなる栓を挿入し、反対側の管端から表４に示す所
定量を封入しのち、５秒間エアブローして供試材内部に
分散させ、それぞれ両端に綿状のカオウールからなる栓
を管端より５ｃｍ程度まで挿入した。なお、比較のため
熱間製管したままの供試材を、酸素ゲッターの封入、両
端への栓を行わないものを準備した。
に規定の表１に示す成分組成を有する熱間製管したまま
の、表４に示す寸法の高炭素クロム軸受用鋼管の供試材
に、表２に示す市販の粒径１〜４ｍｍの酸素ゲッターを
使用し、供試材の片端に５ｃｍ程度まで綿状のカオウー
ルからなる栓を挿入し、反対側の管端から表４に示す所
定量を封入しのち、５秒間エアブローして供試材内部に
分散させ、それぞれ両端に綿状のカオウールからなる栓
を管端より５ｃｍ程度まで挿入した。なお、比較のため
熱間製管したままの供試材を、酸素ゲッターの封入、両
端への栓を行わないものを準備した。
【００１３】そしてハースローラ型直火式熱処理炉を用
い、供試材１２本をハースローラ上に一段積みし、表３
に示す炉内雰囲気ガス中、表４に示す均熱条件で均熱し
たのち、図１に示すヒートパターンの熱処理条件で球状
化焼鈍を行った。そして球状化焼鈍後の供試材中央位置
の内表面脱炭層深さを測定した。その結果を表４に示
す。なお、供試材のＡc1点は、７５５℃で、供試材の容
積（ｍ3）は、π×｛内径（ｍ）／２｝2×（長さ）によ
り算出した。
い、供試材１２本をハースローラ上に一段積みし、表３
に示す炉内雰囲気ガス中、表４に示す均熱条件で均熱し
たのち、図１に示すヒートパターンの熱処理条件で球状
化焼鈍を行った。そして球状化焼鈍後の供試材中央位置
の内表面脱炭層深さを測定した。その結果を表４に示
す。なお、供試材のＡc1点は、７５５℃で、供試材の容
積（ｍ3）は、π×｛内径（ｍ）／２｝2×（長さ）によ
り算出した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】表４に示すとおり、本発明の条件を満足さ
せる試験Ｎｏ．１１以外は、内面脱炭の低減が非常に僅
かであるが、試験Ｎｏ．１１の場合は飛躍的に内面脱炭
が低減している。このことは、脱炭性雰囲気である直火
式熱処理炉においても、この発明方法によれば、鋼管の
母材そのものが均熱処理によって炭素量が低くなってお
り、さらに球状化焼鈍によって炭素が分散されて均一化
するため、脱炭を防止して球状化を図ることができる。
せる試験Ｎｏ．１１以外は、内面脱炭の低減が非常に僅
かであるが、試験Ｎｏ．１１の場合は飛躍的に内面脱炭
が低減している。このことは、脱炭性雰囲気である直火
式熱処理炉においても、この発明方法によれば、鋼管の
母材そのものが均熱処理によって炭素量が低くなってお
り、さらに球状化焼鈍によって炭素が分散されて均一化
するため、脱炭を防止して球状化を図ることができる。
【００１９】実施例２ 供試材の寸法を表５に示すとおり変更した以外は、実施
例１と同様の試験を行った。その結果を表５に示す。
例１と同様の試験を行った。その結果を表５に示す。
【００２０】
【表５】
【００２１】表５に示すとおり、本発明の条件を満足さ
せる試験Ｎｏ．２３以外は、内面脱炭の低減が僅かであ
るが、本発明の条件を満足させる試験Ｎｏ．２３の場合
は、飛躍的に内面脱炭が低減している。
せる試験Ｎｏ．２３以外は、内面脱炭の低減が僅かであ
るが、本発明の条件を満足させる試験Ｎｏ．２３の場合
は、飛躍的に内面脱炭が低減している。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、熱間での脱炭が著しい炭素含有量０．５％超の高炭
素クロム軸受用鋼管であっても、直火式熱処理炉を用い
脱炭を抑制して球状化焼鈍を行うことができ、脱炭除去
代付加による歩留ロスの低減、あるいは脱炭層除去作業
を無くすることができる。
ば、熱間での脱炭が著しい炭素含有量０．５％超の高炭
素クロム軸受用鋼管であっても、直火式熱処理炉を用い
脱炭を抑制して球状化焼鈍を行うことができ、脱炭除去
代付加による歩留ロスの低減、あるいは脱炭層除去作業
を無くすることができる。
【図１】実施例における球状化焼鈍のヒートパターンの
説明図である。
説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 直火式熱処理炉を用いて軸受用鋼管に球
状化焼鈍を施すに際し、軸受用鋼管内に内容積当たり４
０ｇ／ｍ3以上の酸素吸収剤を封入したのち両管端を密
栓し、６７０℃以上Ａc1点以下の温度範囲で５分間以上
均熱したのち、球状化焼鈍することを特徴とする軸受用
鋼管内面の脱炭防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31653392A JPH06145780A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 軸受用鋼管内面の脱炭防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31653392A JPH06145780A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 軸受用鋼管内面の脱炭防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145780A true JPH06145780A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18078168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31653392A Pending JPH06145780A (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 軸受用鋼管内面の脱炭防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145780A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242919A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 軸受鋼の熱処理方法 |
| JP2009242917A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 軸受鋼の熱処理方法 |
| CN110760653A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-07 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种防止轴承钢脱碳的控制方法 |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP31653392A patent/JPH06145780A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242919A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 軸受鋼の熱処理方法 |
| JP2009242917A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 軸受鋼の熱処理方法 |
| CN110760653A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-07 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种防止轴承钢脱碳的控制方法 |
| CN110760653B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-04-16 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种防止轴承钢脱碳的控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06145780A (ja) | 軸受用鋼管内面の脱炭防止方法 | |
| US2231009A (en) | Heat treating process | |
| JP6237459B2 (ja) | 鋼管の熱処理方法およびそれを用いる軸受用鋼管の製造方法 | |
| JPH05339639A (ja) | 軸受用鋼管の内面脱炭防止方法 | |
| ES459586A1 (es) | Un metodo de tratamiento superficial de un metal. | |
| JPH04136117A (ja) | 高炭素クロム軸受鋼の脱炭抑制方法 | |
| JP2002012912A (ja) | 高炭素低窒素鋼の製造方法 | |
| ES8707310A1 (es) | Procedimiento de cementacion-difusion en un horno de cargo | |
| JPH0578734A (ja) | 鋼管内面の脱炭防止方法 | |
| JPS5789471A (en) | Carburizing heat treatment for steel | |
| JP2747079B2 (ja) | ステンレス鋼用フラックス入りワイヤの製造方法 | |
| AT402940B (de) | Berussen von werkstücken zur kohlungsneutralen wärmebehandlung | |
| CN111644130B (zh) | 一种搪玻璃设备用管口的制造方法 | |
| SU1006539A1 (ru) | Способ газовой цементации стальных изделий | |
| SU1073334A1 (ru) | Способ химикотермомеханической обработки проката | |
| JP2803108B2 (ja) | 鋼の熱処理方法 | |
| JPS5816033A (ja) | 線材の熱処理方法 | |
| JPH032327A (ja) | 鋼管の内面脱炭防止方法 | |
| JPS6237692B2 (ja) | ||
| JPS6028910B2 (ja) | 鋼線のリン酸塩皮膜形成方法 | |
| JPS586765B2 (ja) | 鋼線材の熱処理方法 | |
| JPH028329A (ja) | 直火炉における管内面の脱炭・酸化防止方法 | |
| JPS627820A (ja) | 容器等の焼鈍時の酸化防止方法 | |
| JPS6360099B2 (ja) | ||
| JPS6153404B2 (ja) |