JPH06144662A - Paper jointing control device - Google Patents
Paper jointing control deviceInfo
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- JPH06144662A JPH06144662A JP30354392A JP30354392A JPH06144662A JP H06144662 A JPH06144662 A JP H06144662A JP 30354392 A JP30354392 A JP 30354392A JP 30354392 A JP30354392 A JP 30354392A JP H06144662 A JPH06144662 A JP H06144662A
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- roll
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- cut
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複数のロール間での紙
継ぎ作業を高速に行うフライングタイプの自動紙継装置
に使用される紙継ぎ制御装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper splicing control device used in a flying type automatic paper splicing device for performing a paper splicing operation between a plurality of rolls at high speed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、輪転印刷機などのようにロール
に巻き取られたウェブを繰り出して使用する機械におい
ては、自動紙継ぎ装置を用いることにより、機械の運転
を停止することなく、現在巻出し中のロール（以下、旧
ロールという。）が終りに近づくと、新しいロール（以
下、新ロールという。）に自動的に紙を継いで運転を続
行することができる。2. Description of the Related Art In a machine, such as a rotary printing machine, which unwinds a web wound on a roll and uses it, an automatic paper splicing device is used so that the machine can be wound at present without stopping the operation of the machine. When the roll being fed (hereinafter referred to as the old roll) approaches the end, the paper can be automatically spliced to the new roll (hereinafter referred to as the new roll) to continue the operation.
【０００３】フライングタイプの自動紙継ぎ装置は、輪
転印刷機等にウェブを供給するために、ターレットアー
ムに２〜３本のロールを旋回自在に設け、巻出位置にあ
る旧ロールが巻出されて終りに近くなると、ターレット
アームを旋回させて新ロールを紙継ぎ位置まで移動させ
た後、プリドライブ装置により新ロールを予め回転させ
て、その表面速度が巻出し中のウェブの走行速度（ライ
ンスピード）と同速になるように加速し、その後、新ロ
ールのウェブ先端に付着してある接着材、例えば、両面
テープに対し旧ロールのウェブを接着部材により押付け
て接着すると共に接着部分より後ろ側における旧ロール
から繰り出されているウェブをカッタにより切断するも
のである。In a flying type automatic paper splicing device, in order to supply a web to a rotary printing press or the like, a turret arm is provided with two or three rolls so that the old roll at the unwinding position is unwound. Near the end, the turret arm is rotated to move the new roll to the splicing position, and then the new roll is pre-rotated by the pre-drive device so that the surface speed of the new roll is the running speed (line speed) of the unwinding web. Speed) to the same speed as that of the old roll, and then the adhesive material that is attached to the web end of the new roll, for example, the web of the old roll is pressed against the double-sided tape by an adhesive member and is attached behind The web fed from the old roll on the side is cut by a cutter.
【０００４】尚、新ロールのウェブ先端の両面テープの
位置は、テープ位置センサにより検出され、このテープ
位置センサにより両面テープの位置が検出された後、新
ロールが設定された角度だけ回転した時に、接着部材は
作動するように構成されている。The position of the double-sided tape at the front end of the web of the new roll is detected by a tape position sensor, and after the position of the double-sided tape is detected by this tape position sensor, when the new roll is rotated by a set angle. , The adhesive member is configured to operate.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したフライングタ
イプの自動紙継ぎ装置により紙継ぎされたウェブは、そ
の後、輪転印刷機等により印刷され、断裁装置により、
一定間隔で断裁され、更に、断裁されたウェブは折機に
より折り畳まれるのが一般的である。従来は、自動紙継
ぎ装置は、断裁装置とは無関係に制御され、自動紙継ぎ
装置と断裁装置とはタイミングを取られていなかった。
この為、ウェブは接続部分で断裁される可能性があっ
た。The web spliced by the above-mentioned flying type automatic paper splicing device is then printed by a rotary printing machine or the like, and by the cutting device,
It is general that the cut web is cut at regular intervals, and the cut web is folded by a folding machine. Conventionally, the automatic paper splicing device is controlled independently of the cutting device, and the automatic paper splicing device and the cutting device are not timed.
Therefore, the web may be cut at the connection part.
【０００６】しかし、ウェブの接続部分は両面テープに
より接続されているため、他の部分よりも厚みがあり、
この為、断裁装置による歯切れが悪く、紙詰まりの原因
となっていた。そこで、従来は、両面テープを薄くする
ことにより、そのような不都合に対処していたが、ウェ
ブの走行速度が高速になるに従い、そのような方法では
対応しきれなくなっている。However, since the connecting portion of the web is connected by the double-sided tape, it is thicker than other portions,
For this reason, the cutting device causes poor crispness, which causes paper jams. Therefore, conventionally, such a problem has been dealt with by making the double-sided tape thinner, but as the traveling speed of the web becomes higher, such a method cannot cope with it.
【０００７】また、一定間隔で断裁されたウェブは、折
機により二つに折り込まれるが、ウェブの接続部分を折
ると、両面テープの為にその部分が厚くなり、紙詰まり
が発生する原因となっていた。更に、ウェブの接続部分
より後ろ側にカッタにより切り残されたティル端は、ウ
ェブが二重に重なり合っているため、その部分を断裁す
ると、断裁された位置より後方のティル端が切り離され
て、断裁装置或いは他の機械に噛み込まれて、紙詰まり
を起こすことがあった。The web cut at regular intervals is folded in two by a folding machine. However, if the connecting portion of the web is broken, the double-sided tape thickens that portion, which causes paper jam. Was becoming. Furthermore, the till end left behind by the cutter behind the connecting part of the web has double overlapping webs, so when cutting that part, the till end behind the cut position is cut off, Sometimes paper was jammed by being caught in a cutting device or other machine.
【０００８】このように従来は、自動紙継ぎ装置は、断
裁装置と独立的に制御されていたため、ウェブの接続部
分或いはティル端が断裁され、紙詰まりを起こす可能性
があった。特に、印刷機械の高速化により、紙継ぎの回
数も増加するため、紙詰まりによる稼働停止を防止する
ための手段が望まれていた。本発明は、上記従来技術に
鑑みて成されたものであり、ウェブの接続部分及びティ
ル端の断裁を回避し、紙詰まりの発生を防止することの
できる紙継ぎ制御装置を提供することを目的とする。As described above, since the automatic paper splicing device is conventionally controlled independently of the cutting device, there is a possibility that the connecting portion of the web or the end of the till is cut and a paper jam occurs. In particular, since the speed of the printing machine is increased, the number of times of paper splicing is also increased. Therefore, a means for preventing an operation stop due to a paper jam has been desired. The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional art, and an object of the present invention is to provide a paper splicing control device capable of avoiding cutting of a connecting portion and a till end of a web and preventing occurrence of a paper jam. And
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の構成は一方のロールからウェブを繰り出しなが
ら、他方のロールをプリドライブ装置により予め加速さ
せ、前記一方のロールから繰り出されるウェブと前記他
方のロールのウェブ先端とを接着部材により押し付けて
接着し、その後、前記一方のロールより繰り出される接
着部分より後ろ側のウェブにカッタを押し付けて切断す
るフライングタイプの自動紙継装置において、繰り出さ
れたウェブを一定間隔で断裁する断裁装置から断裁され
る間隔毎に出力される断裁信号及び前記ウェブ先端を検
出する位置センサから出力される位置信号に基づき、前
記断裁信号と前記位置信号とが重ならないときに限り、
前記接着部材を押し付ける動作を行わせるオートペース
ターコントローラを設け、ウェブの接着部分を断裁装置
で断裁しないようにしたことを特徴とする。特に、断裁
信号とその直後のテープ位置信号との差が、断裁長さと
断裁長さとの半分との間にあるときに限り、前記接着部
材を押し付ける動作を行わせると良い。また、上記目的
を達成する本発明の構成は一方のロールからウェブを繰
り出しながら、他方のロールをプリドライブ装置により
予め加速させ、前記一方のロールから繰り出されるウェ
ブと前記他方のロールのウェブ先端とを接着部材により
押し付けて接着し、その後、前記一方のロールより繰り
出される接着部分より後ろ側のウェブにカッタを押し付
けて切断するフライングタイプの自動紙継装置におい
て、繰り出されたウェブを一定間隔で断裁する断裁装置
から断裁される間隔毎に出力される断裁信号に基づき、
前記接着ロールを動作させた後の次の断裁信号までの間
に、前記カッタを押し付ける動作を行わせるオートペー
スターコントローラを設け、ウェブの接着部分より後ろ
側に切り残されたティル端を断裁装置で断裁しないよう
にしたことを特徴とする。特に、断裁信号とその直後の
テープ位置信号との差が、断裁長さと断裁長さとの半分
との間にあるときに限り、前記カッタを押し付ける為の
信号を出力すると良い。The structure of the present invention which achieves such an object is to feed a web from one roll, while accelerating the other roll in advance by a pre-driving device and to feed the web from the one roll. The web end of the other roll is pressed and bonded by an adhesive member, and then the cutter is pressed against the web behind the bonded part fed out from the one roll to cut it, and is fed out. The cutting signal and the position signal are based on a cutting signal output at each interval cut by a cutting device that cuts the formed web at regular intervals and a position signal output from a position sensor that detects the web leading edge. Only when they do not overlap
An automatic paster controller for performing the operation of pressing the adhesive member is provided, and the adhesive portion of the web is not cut by a cutting device. In particular, the operation of pressing the adhesive member may be performed only when the difference between the cutting signal and the tape position signal immediately after that is between the cutting length and half of the cutting length. Further, the configuration of the present invention to achieve the above object, while unrolling the web from one roll, pre-accelerate the other roll by a pre-drive device, the web fed from the one roll and the web tip of the other roll. In the flying type automatic paper splicing device, in which a cutter is pressed against the web behind the bonded part fed from the one roll to cut the fed web, and the fed web is cut at regular intervals. Based on the cutting signal output at every cutting interval from the cutting device,
Before the next cutting signal after operating the adhesive roll, an autopaste controller is provided for performing the operation of pressing the cutter, and the till end left uncut behind the adhesive portion of the web is cut by a cutting device. It is characterized by not cutting. In particular, it is preferable to output the signal for pressing the cutter only when the difference between the cutting signal and the tape position signal immediately thereafter is between the cutting length and half of the cutting length.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明について、図面に示す実施例を
参照して詳細に説明する。図１〜図３に本発明の一実施
例を示す。同図に示す実施例は、フライングタイプの自
動紙継ぎ装置に適用した実施例である。図１に示すよう
に、本体１にはターレットアーム２の中心が旋回自在に
装着されると共にこのターレットアーム２の両端にはそ
れぞれウェブを巻き付けたロール３，４が装着されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings. 1 to 3 show an embodiment of the present invention. The embodiment shown in the figure is an embodiment applied to a flying type automatic paper splicing device. As shown in FIG. 1, the center of a turret arm 2 is rotatably attached to the main body 1, and rolls 3 and 4 around which webs are wound are attached to both ends of the turret arm 2.
【００１１】図１に示す状態は、旧ロール３の終わり近
くになり、ターレットアーム２を旋回させて、新ロール
４を紙継ぎ位置まで移動させた状態である。旧ロール３
の残紙量は、残紙計５により監視されており、現在のウ
ェブ走行速度で繰り出し続けると残り何分で紙継が必要
になるかを計算して、残り時間がある一定の準備時間と
なったときに、ターレットアーム２は旋回して新ロール
４は紙継ぎ位置に移動するようになっている。The state shown in FIG. 1 is near the end of the old roll 3 and the turret arm 2 has been swung to move the new roll 4 to the splicing position. Old roll 3
The remaining amount of paper is monitored by the remaining paper amount meter 5. By calculating how many minutes are needed to continue the paper if the web is continuously fed at the current web speed, the remaining time becomes a certain preparation time. At this time, the turret arm 2 rotates and the new roll 4 moves to the paper splicing position.
【００１２】また、残紙計５で計測された旧ロール３の
残紙量は、シーケンサ２２へ出力されている。ターレッ
トアーム２内には、ロール３，４を回転させるプリドラ
イブ装置が組み込まれており、このプリドライブ装置に
より、紙継ぎ位置に移動した新ロール４の表面速度がウ
ェブの走行速度と同速となるまで、予め加速されてい
る。紙継ぎ位置に移動した新ロール４に対して、接近す
るように、紙継装置６が図中斜め方向に移動自在に本体
１に設けられている。The amount of remaining paper of the old roll 3 measured by the total amount of remaining paper 5 is output to the sequencer 22. A pre-drive device for rotating the rolls 3 and 4 is incorporated in the turret arm 2, and by this pre-drive device, the surface speed of the new roll 4 moved to the paper splicing position becomes the same as the traveling speed of the web. It has been accelerated in advance until. A paper splicing device 6 is provided in the main body 1 so as to be movable diagonally in the drawing so as to approach the new roll 4 that has moved to the paper splicing position.
【００１３】紙継装置６には、固定ロール７が設けられ
ると共にエアシリンダ１６により突出自在な接着部材と
しての接着ロール８が設けられており、更に、図示しな
いエアシリンダにより突出自在なカッタ９が取り付けら
れている。また、接着ロール８の近傍には、新ロールの
ウェブ先端の両面テープ１０を検出するテープ位置セン
サ１１が設けられている。テープ位置センサ１１は、両
面テープ１０を検出する毎に、図２（ｂ）に示すように
テープ位置信号を一定間隔でオートペースターコントロ
ーラ１９に出力する。The paper splicing device 6 is provided with a fixed roll 7 and an adhesive roll 8 as an adhesive member which can be projected by an air cylinder 16, and a cutter 9 which can be projected by an air cylinder (not shown). It is installed. Further, a tape position sensor 11 for detecting the double-sided tape 10 at the tip of the web of the new roll is provided near the adhesive roll 8. Each time the tape position sensor 11 detects the double-sided tape 10, it outputs a tape position signal to the auto paster controller 19 at regular intervals as shown in FIG.
【００１４】一方、旧ウェブ３から繰り出されたウェブ
は、新ロール４と紙継装置６の隙間を通り、複数のロー
ル１２，１３，１４，１５及びメジャーロール１７を経
て、図示しない輪転印刷機で印刷され、その後、断裁装
置１８により、一定間隔で断裁され、更に、断裁された
ウェブは折機により折り畳まれる。メジャーロール１７
には、メジャーロールエンコーダー２１が設けられてお
り、このメジャーロールエンコーダー２１は、ウェブの
走行速度に対応したパルスをオートペースターコントロ
ーラ１９に出力する。On the other hand, the web fed from the old web 3 passes through a gap between the new roll 4 and the paper splicing device 6, passes through a plurality of rolls 12, 13, 14, 15 and a major roll 17, and then a rotary printing machine (not shown). After that, the web is cut by the cutting device 18 at regular intervals, and the cut web is folded by a folding machine. Major roll 17
Is provided with a major roll encoder 21, and this major roll encoder 21 outputs a pulse corresponding to the traveling speed of the web to the auto paster controller 19.
【００１５】断裁装置１８には、断裁信号用センサー２
０が設けられており、このセンサー２０は、ウェブを断
裁する一定間隔毎に図２（ｃ）に示すように断裁信号を
オートペースターコントローラ１９に出力する。なお、
断裁信号用センサ２０は、その信号発生時の紙継装置６
のテープ位置センサ１１の位置のウェブ部分が、断裁装
置１８で断裁される様、断裁信号様センサー２０機械的
に動かしたり、メジャーロールエンコーダ２１のパルス
数を加減して装置全体の回転基準に対する断裁信号発生
位相を調整されている。本実施例に係る紙継ぎ制御装置
では、テープ位置センサ１１からのテープ位置信号、断
裁装置１８からの断裁信号及びシーケンサ２２からの紙
継信号等に基づいて、接着ロール８、カッタ９の動作を
制御するオートペースターコントローラ１９を設けたも
のである。The cutting device 18 includes a cutting signal sensor 2
0 is provided, and this sensor 20 outputs a cutting signal to the auto paster controller 19 at regular intervals for cutting the web, as shown in FIG. In addition,
The cutting signal sensor 20 is used for the paper splicing device 6 when the signal is generated.
In order that the web portion at the position of the tape position sensor 11 is cut by the cutting device 18, the cutting signal-like sensor 20 is mechanically moved, or the number of pulses of the measure roll encoder 21 is adjusted to cut the whole device with respect to the rotation reference. The signal generation phase is adjusted. In the paper splicing control device according to the present embodiment, the operations of the adhesive roll 8 and the cutter 9 are performed based on the tape position signal from the tape position sensor 11, the cutting signal from the cutting device 18, the paper splicing signal from the sequencer 22, and the like. An auto paste controller 19 for controlling is provided.
【００１６】即ち、オートペースターコントローラ１９
は、ＣＰＵ１９ａ、接着ロール用カウンタ１９ｂ、カッ
タ用カウンタ１９ｃから構成されており、次のように動
作するものである。なお、図２は、運転中の各信号の時
間的な関係を、走行するウェブの長さで示してあり、以
下、それに基づいて説明する。オートペースターコント
ローラ１９には、残紙計５により検出された旧ロール３
の残紙量が一定以下となったときに、シーケンサ２２か
ら図２（ａ）に示す紙継信号が入力する。That is, the auto paster controller 19
Is composed of a CPU 19a, an adhesive roll counter 19b, and a cutter counter 19c, and operates as follows. Note that FIG. 2 shows the temporal relationship of each signal during driving by the length of the traveling web, which will be described below. The auto-paster controller 19 includes the old roll 3 detected by the remaining paper total 5.
When the remaining amount of paper is below a certain level, the sequencer 22 inputs the paper joint signal shown in FIG.
【００１７】そこで、先ず、紙継信号が入力された後、
最初のテープ位置信号と、そのテープ位置信号の直
前の断裁信号（０）との距離Ａを求め、断裁信号の間隔
から、その直後の断裁信号（１）との距離Ｂとを算出す
る。断裁信号（０）、（１）の間隔は、断裁装置１８で
ウェブが断裁される一定間隔であり、予め与えられるも
のとする。Therefore, first, after the paper splicing signal is input,
The distance A between the first tape position signal and the cutting signal (0) immediately before the tape position signal is obtained, and the distance B with the cutting signal (1) immediately after that is calculated from the interval of the cutting signal. The interval between the cutting signals (0) and (1) is a fixed interval at which the web is cut by the cutting device 18, and is given in advance.
【００１８】次いで、テープ位置信号の次のテープ位
置信号の位置を求める。テープ位置信号、の間隔
は、新ロール４の直径×π（円周率）として予め与えら
れるものとする。尚、新ロール４の直径は、別途計測装
置により、計測された値をオン・ラインで与えられた
り、人が予め測定した値を入力して与えられる。引続
き、テープ位置信号と、その直後の断裁信号（４）と
の距離Ｃを求める。図２の例では、テープ位置信号と
の間に、断裁信号が３個あり、断裁信号（４）の位置
は、断裁信号の間隔×３＋上記距離Ｂとして算出する。Next, the position of the tape position signal next to the tape position signal is obtained. The interval between the tape position signals is given in advance as the diameter of the new roll 4 × π (circular ratio). The diameter of the new roll 4 can be given by a measuring device separately from the measured value on-line or by inputting a value measured by a person in advance. Subsequently, the distance C between the tape position signal and the cutting signal (4) immediately after it is obtained. In the example of FIG. 2, there are three cutting signals with the tape position signal, and the position of the cutting signal (4) is calculated as the cutting signal interval × 3 + the above distance B.
【００１９】そして、上述した距離Ｃが、３００ｍｍ以
上、５００ｍｍ以下であるか否か、判別する。 ３００ｍｍ＜Ｃ＜５００ｍｍ …（１） 但し、この条件（１）は、断裁信号の間隔（＝ウェブが
一定間隔で断裁される長さ）は５４６ｍｍ、両面テープ
の幅は約２０ｍｍの場合である。つまり、上記条件
（１）を満たすときには、テープ位置信号は断裁信号
（３）と重ならず、且つ、テープ位置信号が、断裁信
号（３）と断裁信号（４）との真中より前半部分に位置
することになる。それは、３００＞５４６／２かつ５０
０＞５４６（＝断裁長）だからである。Then, it is determined whether or not the above-mentioned distance C is 300 mm or more and 500 mm or less. 300 mm <C <500 mm (1) However, the condition (1) is that the interval of the cutting signal (= the length at which the web is cut at a constant interval) is 546 mm and the width of the double-sided tape is about 20 mm. That is, when the above condition (1) is satisfied, the tape position signal does not overlap with the cutting signal (3), and the tape position signal is in the first half portion between the cutting signal (3) and the cutting signal (4). Will be located. It is 300> 546/2 and 50
This is because 0> 546 (= cutting length).
【００２０】従って、このような条件（１）が満たされ
るタイミングで、ウェブの紙継を行えば、ウェブの接続
部分は、断裁されず、且つ、断裁されたウェブの前半部
分にウェブの接続部分は位置することになる。そこで、
このような条件が満たされるタイミングで、図２（ｄ）
に示すように、接着ロール８を押し出すべき接着ロール
信号を、そのエアシリンダ１６に出力すると共に図２
（ｅ）に示すように、カッタ９を押し出すべきカッタ信
号を、そのエアシリンダに出力する。Therefore, if the web is spliced at the timing when the above condition (1) is satisfied, the web connecting portion is not cut, and the web connecting portion is not formed on the cut first half of the web. Will be located. Therefore,
At the timing when such a condition is satisfied, as shown in FIG.
As shown in FIG.
As shown in (e), a cutter signal for pushing out the cutter 9 is output to the air cylinder.
【００２１】従って、接着ロール信号が出力されると、
エアシリンダ１６の伸長により、接着ロール８が押し出
されて、新ロール５との間で二枚のウェブを挟みつける
ことにより、両面テープによりウェブの接着が行われ
る。また、カッタ信号が出力されると、エアシリンダ
（図示省略）の伸長によりカッタ９が押し出されて、ウ
ェブの接着部分より後ろ側であって旧ロール３から繰り
出されるウェブが切断されることになる。但し、接着ロ
ール信号は、テープ位置信号に対し動作遅れＤ及び付
加量Ｅを見込んだタイミングで出力され、また、カッタ
信号は、断裁信号（４）に対し動作遅れＦ及び付加量Ｇ
を見込んだタイミングで早期に出力される。Therefore, when the adhesive roll signal is output,
As the air cylinder 16 extends, the adhesive roll 8 is pushed out, and the two rolls are sandwiched between the new roll 5 and the two rolls, so that the double-sided tape adheres the webs. When the cutter signal is output, the cutter 9 is pushed out by the expansion of the air cylinder (not shown), and the web fed from the old roll 3 behind the bonded portion of the web is cut. . However, the adhesive roll signal is output at a timing in consideration of the operation delay D and the additional amount E with respect to the tape position signal, and the cutter signal is the operation delay F and the additional amount G with respect to the cutting signal (4).
It is output early at a timing that anticipates.
【００２２】ここで、動作遅れＤ、Ｆは、オートペース
ターコントローラ１９からそれぞれの信号が出力された
時から、接着ロール８、カッタ９がウェブに実際に接す
る時までの時間であり、各シリンダに固有な値で、ここ
では、メジャーロールエンコーダー２１の出力より得ら
れる旧ロール３から繰り出されているウェブの走行速度
にその時間をかけ、ウェブが走行する距離に換算してい
る。一方、付加量Ｅは、接着ロール８の押さえ継続距離
であり、付加量Ｇは、ティル長さを調整する為に、人為
的に設定することができる量である。例えば、付加量Ｅ
を０以上の値として設定すれば、テープ位置信号に対
して多少早めに接着ロール８をウェブに押し付けるの
で、二枚のウェブが新ロール４と接着ロール８との間に
挟まれた後に、その間を両面テープが通過することにな
り、紙継ぎが確実となる。Here, the operation delays D and F are the time from the output of the respective signals from the autopaster controller 19 to the actual contact of the adhesive roll 8 and the cutter 9 with the web, and each cylinder has a corresponding delay. This is a unique value, and here, the traveling speed of the web fed from the old roll 3 obtained from the output of the major roll encoder 21 is multiplied by the time to be converted into the distance traveled by the web. On the other hand, the addition amount E is a pressing continuing distance of the adhesive roll 8, and the addition amount G is an amount that can be artificially set in order to adjust the till length. For example, the added amount E
Is set to a value of 0 or more, the adhesive roll 8 is pressed against the web a little earlier than the tape position signal. Therefore, after the two webs are sandwiched between the new roll 4 and the adhesive roll 8, The double-sided tape will pass through, and the splice will be reliable.
【００２３】また、付加量Ｇを０以上でかつ断裁長の半
分以下とすれば、断裁信号（４）より多少早めにカッタ
９をウェブに対して押し付けることができるので、ウェ
ブの接続部分より後ろ側に切り残されるティル端は断裁
される位置より常に前となり、ティル端は断裁されるこ
とがない。但し、付加量Ｅは、多ければ多いほど、カッ
タ９の動作タイミングが早くなるので、接着ロール８の
動作タイミングに先行しないように、設定する必要があ
る。尚、上記条件（１）が満たされない場合には、その
後のテープ位置信号…に対して、同様に距離Ｃを求
め、この距離Ｃが上記条件が満たされるまで、判別を繰
り返す。断裁機で断裁後、折機で断裁長の半分を折る
時、旧ロールのウェブのティル端が折られる部分の後方
となり、旧ロールのウェブのティル部が折り込まれてい
る為、途中の搬送部でその部分が抜け落ちにくくなる。If the added amount G is equal to or greater than 0 and equal to or less than half the cutting length, the cutter 9 can be pressed against the web slightly earlier than the cutting signal (4). The till end left on the side is always before the cutting position, and the till end is not cut. However, the larger the additional amount E, the earlier the operation timing of the cutter 9, so it is necessary to set it so as not to precede the operation timing of the adhesive roll 8. If the above condition (1) is not satisfied, the distance C is similarly calculated for the subsequent tape position signals, and the determination is repeated until the distance C satisfies the above condition. After cutting with the cutting machine, when folding half of the cutting length with the folding machine, it is behind the part where the till end of the web of the old roll is folded, and the till part of the web of the old roll is folded. So that part will not come off easily.
【００２４】ここで、断裁信号の間隔であるウェブの断
裁距離と、テープ位置信号の間隔である新ロールの外周
距離の比は、一般に、整数倍ではないため、例えば、図
３に示すように、断裁信号のタイミングと、テープ位置
信号のタイミングは周期的なズレを以て変化する。この
為、上記条件（１）を満たすタイミングが、その後のテ
ープ位置信号…に対して現れる確率は、充分高いもの
であると考えられる。Here, the ratio of the cutting distance of the web, which is the interval of the cutting signal, and the outer peripheral distance of the new roll, which is the interval of the tape position signal, is generally not an integral multiple, so that, for example, as shown in FIG. The timing of the cutting signal and the timing of the tape position signal change with a periodic shift. Therefore, the probability that the timing satisfying the above condition (1) will appear for the subsequent tape position signal is considered to be sufficiently high.
【００２５】但し、残紙計５により旧ロール３の最終径
のウェブであることが検出されたときには、上記条件を
満たさない場合でも、紙継不成功を回避するため、接着
ロール信号及びカッタ信号を強制的に出力する。また、
上記各動作は、メジャーロール１７のメジャーロールパ
ルス数を接着ロール用カウンタ１９ａ、カッタ用カウン
タ１９ｂでカウントすることにより、行われる。However, when the remaining sheet total 5 detects that the web has the final diameter of the old roll 3, even if the above conditions are not satisfied, in order to avoid unsuccessful paper splicing, the adhesive roll signal and the cutter signal are used. Is forcibly output. Also,
The above-described operations are performed by counting the number of major roll pulses of the major roll 17 with the adhesive roll counter 19a and the cutter counter 19b.
【００２６】このように本実施例のオートペースターコ
ントローラは、テープ位置信号と断裁信号が重ならない
場合に限り（３００ｍｍ＜Ｃ＜５００ｍｍ）、接着ロー
ル８を動作させるので、ウェブの接続部分が断裁される
ことがなく、紙詰まりの虞を解消することができる。ま
た、テープ位置信号と断裁信号とが、断裁されるウェブ
の前半部分の場合（３００ｍｍ＜Ｃ＜５００ｍｍ）に、
接着ロール８を動作させるので、ウェブの接続部分は、
その後、折機により折り畳まれる虞はない。As described above, the autopaster controller of this embodiment operates the adhesive roll 8 only when the tape position signal and the cutting signal do not overlap (300 mm <C <500 mm), so that the web connecting portion is cut. And the risk of paper jam can be eliminated. When the tape position signal and the cutting signal are the first half of the web to be cut (300 mm <C <500 mm),
Since the adhesive roll 8 is operated, the connecting portion of the web is
After that, there is no fear of being folded by the folding machine.
【００２７】更に、本実施例のオートペースターコント
ローラは、接着ロール８の動作タイミングと同期的に、
カッタ９を動作させる為、接着ロールを動作させた後の
次の断裁信号までの間に、カッタを押し付ける動作を行
わせることができる。この為、ウェブの接着部分より後
ろ側に切り残されたティル端を断裁装置１８で断裁する
事はない。Further, the autopaste controller of this embodiment synchronizes with the operation timing of the adhesive roll 8 and
Since the cutter 9 is operated, the operation of pressing the cutter can be performed before the next cutting signal after the adhesive roll is operated. Therefore, the cutting device 18 does not cut the till end left behind behind the bonded portion of the web.
【００２８】尚、図３に示すように断裁信号のタイミン
グと、テープ位置信号のタイミングは周期的なズレを以
て変化するが、これは一例に過ぎず、このような周期的
な変化に限定されるものではない。また、上記実施例で
は、接着部材として接着ロール８を用いる方法を示した
が、ブラシ等を用いても良い。As shown in FIG. 3, the timing of the cutting signal and the timing of the tape position signal change with a periodic shift, but this is merely an example and is limited to such a periodic change. Not a thing. Further, in the above embodiment, the method of using the adhesive roll 8 as the adhesive member is shown, but a brush or the like may be used.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明の紙継ぎ制御装置は、自動紙継ぎ装置
を単独で制御するのではなく、断裁装置における断裁の
タイミングをも考慮して、ウェブの紙継ぎのタイミング
を図るものであるから、ウェブの接続部分が断裁される
ことなく、折り畳まれることもない。この為、紙詰まり
の発生を防止して、印刷速度の向上に寄与することがで
きる。As described above in detail with reference to the embodiments, the paper splicing control device of the present invention does not control the automatic paper splicing device alone, but also adjusts the cutting timing in the cutting device. In consideration of the timing of the splicing of the web in consideration, the connecting portion of the web is neither cut nor folded. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of paper jam and contribute to the improvement of the printing speed.
【図１】本発明の一実施例に係る紙継ぎ制御装置の構成
図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a paper splicing control device according to an embodiment of the present invention.
【図２】同図（ａ）は紙継信号を、同図（ｂ）はテープ
位置信号を、同図（ｃ）は断裁信号を、同図（ｄ）は接
着ロール出力を、同図（ｅ）はカッタ出力を示すタイム
チャートである。2A is a paper splicing signal, FIG. 2B is a tape position signal, FIG. 2C is a cutting signal, and FIG. 2D is an adhesive roll output. e) is a time chart showing the cutter output.
【図３】断裁信号と、その直前のテープ位置信号との差
と新ロールの回転回数との関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the difference between the cutting signal and the tape position signal immediately before it and the number of rotations of the new roll.
１ 本体 ２ ターレットアーム ３ 旧ロール ４ 新ロール ５ 残紙計 ６ 紙継装置 ７ 固定ロール ８ 接着ロール ９ カッタ １０ 両面テープ １１ テープ位置センサ １２，１３，１４，１５ ロール １６ エアシリンダ １７ メジャーロール １８ 断裁装置 １９ オートペースターコントローラ １９ａ ＣＰＵ １９ｂ 接着ロール用カウンタ １９ｃ カッタ用カウンタ ２０ 断裁信号用センサー ２１ メジャーロールエンコーダー ２２ シーケンサ 1 Main Body 2 Turret Arm 3 Old Roll 4 New Roll 5 Remaining Paper Total 6 Paper Splicing Device 7 Fixed Roll 8 Adhesive Roll 9 Cutter 10 Double-sided Tape 11 Tape Position Sensor 12, 13, 14, 15 Roll 16 Air Cylinder 17 Measure Roll 18 Cutting Device 19 Auto paste controller 19a CPU 19b Adhesive roll counter 19c Cutter counter 20 Cutting signal sensor 21 Major roll encoder 22 Sequencer
Claims (4)
ら、他方のロールをプリドライブ装置により予め加速さ
せ、前記一方のロールから繰り出されるウェブと前記他
方のロールのウェブ先端とを接着部材により押し付けて
接着し、その後、前記一方のロールより繰り出される接
着部分より後ろ側のウェブにカッタを押し付けて切断す
るフライングタイプの自動紙継装置において、繰り出さ
れたウェブを一定間隔で断裁する断裁装置から断裁され
る間隔毎に出力される断裁信号及び前記ウェブ先端を検
出する位置センサから出力される位置信号に基づき、前
記断裁信号と前記位置信号とが重ならないときに限り、
前記接着部材を押し付ける動作を行わせるオートペース
ターコントローラを設け、ウェブの接着部分を断裁装置
で断裁しないようにしたことを特徴とする紙継ぎ制御装
置。1. A web is unrolled from one roll, while the other roll is pre-accelerated by a pre-drive device, and the web unrolled from the one roll and the web front end of the other roll are pressed and bonded by an adhesive member. Then, in a flying type automatic paper splicing device that cuts by pressing a cutter against the web behind the bonded portion fed out from the one roll, it is cut from a cutting device that cuts the fed web at regular intervals. Based on the cutting signal output for each interval and the position signal output from the position sensor that detects the web leading edge, only when the cutting signal and the position signal do not overlap,
A paper splicing control device, characterized in that an autopaste controller for performing the operation of pressing the adhesive member is provided so that the adhesive portion of the web is not cut by a cutting device.
のテープ位置信号との差が、断裁長さと断裁長さとの半
分との間にあるときに限り、前記接着部材を押し付ける
動作を行わせるオートペースターコントローラを設けた
ことを特徴とする紙継ぎ制御装置。2. The operation of pressing the adhesive member according to claim 1, only when the difference between the cutting signal and the tape position signal immediately thereafter is between the cutting length and half of the cutting length. A paper splicing control device characterized by having an auto paste controller.
ら、他方のロールをプリドライブ装置により予め加速さ
せ、前記一方のロールから繰り出されるウェブと前記他
方のロールのウェブ先端とを接着部材により押し付けて
接着し、その後、前記一方のロールより繰り出される接
着部分より後ろ側のウェブにカッタを押し付けて切断す
るフライングタイプの自動紙継装置において、繰り出さ
れたウェブを一定間隔で断裁する断裁装置から断裁され
る間隔毎に出力される断裁信号に基づき、前記接着部材
を動作させた後の次の断裁信号までの間に、前記カッタ
を押し付ける動作を行わせるオートペースターコントロ
ーラを設け、ウェブの接着部分より後ろ側に切り残され
たティル端を断裁装置で断裁しないようにしたことを特
徴とする紙継ぎ制御装置。3. The web is unrolled from one roll while the other roll is pre-accelerated by a pre-drive device, and the web unrolled from the one roll and the web front end of the other roll are pressed and bonded by an adhesive member. Then, in a flying type automatic paper splicing device that cuts by pressing a cutter against the web behind the bonded portion fed out from the one roll, it is cut from a cutting device that cuts the fed web at regular intervals. Based on the cutting signal output at each interval, an automatic paster controller for pressing the cutter is provided between the cutting member and the next cutting signal after the adhesive member has been operated. Paper splicing control characterized in that the till end left uncut is not cut by a cutting device apparatus.
のテープ位置信号との差が、断裁長さとその半分との間
にあるときに限り、前記カッタを押し付ける動作を行わ
せるオートペースターコントローラを設けたことを特徴
とする紙継ぎ制御装置。4. The autopaste controller according to claim 3, wherein the operation of pressing the cutter is performed only when the difference between the cutting signal and the tape position signal immediately thereafter is between the cutting length and half of the cutting length. A paper splicing control device characterized by being provided.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP04303543A JP3110897B2 (en) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Splice control device |
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ID=17922270
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP04303543A Expired - Fee Related JP3110897B2 (en) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Splice control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110897B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011068228A1 (en) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | ユニ・チャーム株式会社 | Belt-form body supply device and method of operation thereof |
| CN114735502A (en) * | 2022-04-14 | 2022-07-12 | 深圳市兴盛林科技有限公司 | Lithium battery winder sheet feeding structure and working method thereof |
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-
1992
- 1992-11-13 JP JP04303543A patent/JP3110897B2/en not_active Expired - Fee Related
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