JPH06143713A

JPH06143713A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06143713A
Application number: JP4323649A
Authority: JP
Inventors: Satoko Takahashi; 聡子高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-11-09
Filing date: 1992-11-09
Publication date: 1994-05-24

Abstract

(57)【要約】【目的】用紙サイズ変更等の煩雑な作業を行わずに、
ＭＰトレイから手軽に複数種の紙サイズを使い分けて印
刷を行うことができる画像形成装置を提供することを目
的とする。【構成】コントローラから指定された紙サイズと、実
際に給紙されている用紙に対しセンサを用いて測定した
紙サイズとが異なっている場合に、自動的にモード切換
えを行って、予め定めておいたタイミングで印刷を続行
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数種類のサイズの記
録媒体（以下、用紙という）を給紙可能な給紙部を有す
る電子写真プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の一例として、図５
に示すような構成の電子写真プリンタが知られている。

【０００３】図５において、感光ドラム１００は、静電
潜像担持体を構成するものであり、この感光ドラム１０
０の上方には、感光ドラム１００の表面を一様に帯電せ
しめる帯電ローラ１０１が当接して配置されている。こ
の帯電ローラ１０１の当接位置よりも上記感光ドラム１
００の回転方向下流側の帯電された表面には、発光手段
によって光ビーム１０２が照射されるようになってい
る。

【０００４】この発光手段は、光ビーム１０２を発する
半導体レーザ１０３と、この光ビーム１０２を上記表面
上に走査させるスキャナ１０４と、この光ビーム１０２
を上記表面でスポットを形成するように調整する光学レ
ンズ１０５から構成されており、画像データに基づいて
光ビーム１０２を照射することによって上記表面に静電
潜像を形成する。

【０００５】この静電潜像は、上記光ビーム１０２の照
射位置よりもさらに上記感光ドラム１００の回転方向下
流側で、この感光ドラム１００に当接するように配設さ
れた現像装置１０６によってトナー像として現像され
る。このトナー像は、上記感光ドラム１００の下方で、
この感光ドラム１００に対向するように配設された転写
ローラ１０７によって転写材たる用紙Ｐ上に転写され
る。

【０００６】この用紙Ｐは、上記感光ドラム１００の前
方（図５において右側）の用紙積載装置１０８内に収納
されているが、手差しでも給紙が可能である。この用紙
積載装置１０８の端部には、給紙ローラ１０９が配設さ
れており、この用紙積載装置１０８内の用紙Ｐを搬送路
へ送り込む。

【０００７】上記給紙ローラ１０９と上記転写ローラ１
０７との間の搬送路中には、用紙Ｐの斜行補正並びに感
光ドラム１００上の画像形成と用紙搬送の同期をとるた
めのレジストローラ１１０が配設されており、上述した
転写位置へ所定のタイミングで用紙を送り込む。

【０００８】なお、上記レジストローラ１１０と給紙ロ
ーラ１０９の間には、レジスト紙有無検知センサ１１１
（以下、レジストセンサという）が配設されており、用
紙Ｐの有無を検知するようになっている。また、レジス
トセンサ１１１の後方には、後端紙有センサ１１６（以
下、後端センサという）が設けられ、この後端センサ１
１６の状態変化のタイミングで用紙の搬送方向の長さを
検知することが可能である。

【０００９】以上のようにして、未定着トナー像を転写
された用紙Ｐは、さらに感光ドラム１００の後方（図５
において左側）の定着装置に搬送される。この定着装置
は、内部に定着ヒータ（図示せず）を有する定着ローラ
１１２と、この定着ローラ１１２に圧接するように配設
された加圧ローラ１１３で構成されており、転写部から
搬送されてきた用紙Ｐを上記定着ローラ１１２と加圧ロ
ーラ１１３の圧接部にて加圧しながら加熱することによ
り、用紙Ｐ上の未定着トナー像を定着する。

【００１０】また、この圧接部の後方には、この圧接部
から用紙が排出されることを確認する排紙紙有無検知セ
ンサ１１４（以下、排紙センサという）が配設されてい
る。さらに、この排紙センサ１１４の後方には排紙ロー
ラ１１５が配設されており、定着された用紙Ｐを排出す
る。

【００１１】次に、以上のような機構を有する電子写真
プリンタの制御部の構成について、図６に基づいて説明
する。

【００１２】図６において、ホストコンピュータ２００
は、本電子写真プリンタの外部に配設されており、ユー
ザ等の操作により作成された画像コードデータをパラレ
ルあるいはシリアルのデータとして通信回線２０１を通
してコントローラ２０２へ送出する。

【００１３】このコントローラ２０２は、上記ホストコ
ンピュータ２００から送出されてきた画像コードデータ
を展開してプリンタへ送出すべき画像情報に変換すると
ともに、プリンタ制御部２０４に対してコマンドを指示
したり、プリンタ制御部からの内部データをステータス
として読み取ったり、プリンタ制御部にプリント開始要
求や予給紙要求を行う。また、上記コントローラ２０２
は、画像出力タイミングとプリンタ内の用紙搬送との同
期をとる同期信号の制御をも行うものであり、プリンタ
内部に設けられる場合とホストコンピュータ側に設けら
れる場合とがある。

【００１４】また、上記コントローラ２０２には、プリ
ンタの様々なモード設定（例えば画像域のマージン設定
等）をユーザが操作するためのオペレーションパネル２
０３が接続されており、通常オフライン状態（ホストコ
ンピュータとの通信回線が切られた状態）で使用され
る。

【００１５】上記ホストコンピュータ２００およびオペ
レーションパネル２０３と接続された上記コントローラ
２０２は、上述したようにプリンタ制御部２０４とのデ
ータの送受信を行う。このプリンタ制御部２０４は、図
５に示す各機構部の駆動／停止のタイミング制御および
各センサの入力情報を読み取るため、搬送系駆動部２０
５、高圧系駆動部２０６、光学系駆動部２０７、定着ヒ
ータ制御部２０８、およびセンサ入力部２０９と接続さ
れている。

【００１６】まず、搬送系駆動部２０５は、各種モータ
２１０および各種ローラ２１１の駆動／停止をプリンタ
制御部２０４の指示に基づいて行う。また、高圧系駆動
部２０６は、帯電２１２、現像２１３、転写２１４の駆
動／停止を、それぞれプリンタ制御部２０４の指示に基
づいて行う。また、光学系駆動部２０７は、レーザ２１
５、スキャナ２１６の駆動／停止を、さらに、定着ヒー
タ制御部２０８は、定着ヒータ２１７の駆動／停止を、
それぞれプリンタ制御部２０４の指示に基づいて行う。

【００１７】そして、センサ入力部２０９は、レジスト
センサ１１１、後端センサ１１６、および排紙センサ１
１４の情報を読み取り、プリンタ制御部２０４へ情報を
提供するセンサ入力部である。

【００１８】このような装置において、まず、プリンタ
エンジン２２０は、コントローラ２０２からのプリント
待ちの状態となる。仮にプリント信号を受信していない
状態であれば、コントローラ２０２からの予給紙要求の
有無をチェックする。また、プリント動作中には、次頁
用紙の予給紙要求の有無をチェックする。

【００１９】予給紙要求を受取ると、モータ２１０を駆
動した後、給紙動作を開始する。その後、用紙がレジス
トセンサ２１８に到達するか否かをチェックする。セン
サ２１８が用紙先端を検出してからＴ₀ ｓｅｃ（用紙が
レジストローラに所定量突き当たる時間）ウェイトし、
給紙動作を停止する。その時点でモータ２１０を停止し
てプリント信号待ちの状態となる。プリント信号を受け
ると再度モータを駆動するときにスキャナおよび各高圧
ユニットを立ち上げる。

【００２０】スキャナモータが規定回転に達すると、既
に予給紙されているので、レジストセンサ２１８の紙有
無をチェックする。ここでは既に予給紙は実施されてい
るので、この時点でレジストセンサ２１８が用紙を検知
しない場合は、異常処理（ジャム処理等）を行う。

【００２１】センサ２１８が用紙を検知している場合に
は、コントローラ２０２に対して垂直同期要求信号を出
力する。その後、垂直同期信号を受け取ると感光体ドラ
ムへの画像書き込みを許可し、レジストローラを駆動す
る。排紙センサが用紙後端を検出してからＴ₁ ｓｅｃ
（用紙が装置から完全に排出される時間）ウェイトした
後、高圧立ち下げおよびスキャナモータを停止してから
ローラ駆動系のモータを停止して印字処理を停止する。

【００２２】また、複数種のサイズの用紙を給紙可能な
トレイ（以下、ＭＰトレイという）からの給紙を行う場
合は、コントローラ２０２から指示されたサイズに基づ
いて、ジャムの判定や、主走査方向および副走査方向の
画像書き込みのマスク領域の設定、次の用紙の給紙の開
始等行っており、コントローラ２０２から指示された紙
サイズと、実際に給紙されている用紙のサイズを測定し
た結果が異なっていた場合は、「紙サイズ不一致エラ
ー」として自動排紙されるようになっている。

【００２３】図７は、ＭＰトレイから給紙される際の給
紙シーケンスの一例を示すフローチャートである。

【００２４】まず、上述したプリント待ちの状態からプ
リント信号がオンすると（Ｓ１０１）、スキャナ等を立
ち上げ（Ｓ１０２）、搬送系モータ２１０を駆動して
（Ｓ１０３）、給紙を開始する（Ｓ１０４）。

【００２５】そして、後端紙有センサ１１６がオンする
と（Ｓ１０５）、高圧ユニットを立ち上げ（Ｓ１０
６）、スキャナがレディ状態で（Ｓ１０７）、レジスト
センサ１１１がオンしたことを確認して（Ｓ１０８）、
モータ２１０を停止し（Ｓ１０９）、垂直同期要求を出
す（Ｓ１１０）。

【００２６】そして、垂直同期信号がオンすると（Ｓ１
１１）、モータを再び駆動し（Ｓ１１２）、用紙サイズ
検出用のカウンタをセットして（Ｓ１１３）、給紙を再
開する（Ｓ１１４）。この後、後端紙有センサ１１６が
オフすると（Ｓ１１５）、Ｓ１１３でスタートしたカウ
ンタをストップし（Ｓ１１６）、次の給紙を開始すると
ともに（Ｓ１１７）、Ｓ１１６でストップしたカウント
値に基づき、紙サイズを判定する（Ｓ１１８）。そし
て、コントローラ２０２から指示された紙サイズとＳ１
１８で判定した紙サイズとを比較し（Ｓ１１９）、一致
していれば、印字動作に移行し（Ｓ１２０）、一致して
いなければ、上述のように、「紙サイズ不一致エラー」
として自動排紙する（Ｓ１２１）。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術においては、次のような不都合があった。

【００２８】（１）ユーザが用紙のサイズを変更したい
場合に、コントローラ２０２に対して変更を行わずに、
実際にはこれまでと違ったサイズの用紙を給紙し始めた
場合や、異なった紙サイズを指定した時など、紙サイズ
不一致エラーとして自動排紙し、ミスプリント状態とな
り、コントローラ２０２はこれに対し、ミスプリント解
除コマンドを送信してくる。

【００２９】そして、ミスプリント解除後は、プリンタ
エンジンがミスプリント解除前のＭＰ紙サイズ指定値を
記憶しているため、ユーザが紙サイズを指定し直すか、
用紙をセットし直さない限りは、用紙が自動排紙され続
けてしまう。

【００３０】（２）ＢＤエラーが起こり、その状態が継
続した場合に、次の（Ａ）（Ｂ）ような不都合が生じ
る。

【００３１】（Ａ）連続して通紙されている場合、用紙
間でもレーザ光量は保持され続けるため、これによって
トナーは用紙にのることなく転写ローラに付着する。こ
のトナーは、通常のクリーニングシーケンスではとり除
き切れないため、後に通紙した用紙の裏面にトナーが付
着してしまう。

【００３２】（Ｂ）レーザ光量が保持され続けるため、
トナーは用紙に転写され続けてしまい、不用なトナーを
消費することになる。

【００３３】（３）例えば封筒等のような通紙方向と垂
直な方向の長さが短い用紙（すなわち幅の小さい用紙）
を連続して通紙する場合に、次の（Ｃ）（Ｄ）ような不
都合が生じる。

【００３４】（Ｃ）定着ヒータの長さに比較して用紙の
幅が小さいため、定着ローラの表面のうち用紙に接触し
ない部分が非常に大きくなり、これらの非接触部分に
は、接触部分と同等に用紙にトナーを定着するのに必要
な熱が供給され続ける。よって非接触部分は非常に高温
となり、しかも接触部分との温度差があるため、この高
温が検知されない可能性があった。

【００３５】（Ｄ）前述のような幅の小さい用紙を通紙
する場合に、このような用紙専用に設けられた、給紙口
から給紙された場合は、各用紙の給紙開始タイミングを
通常よりも順次遅らせる等の制御をとることにより、定
着モータに熱を供給しない時間を多くとって温度を下げ
るというようなことが可能であるが、このような専用の
給紙口でなく、封筒のような（Ｃ）で述べた不都合を引
き起こす可能性のある用紙や、そうでない用紙等、任意
のサイズのものを給紙可能である積載手段から給紙を行
う際には、前述の給紙タイミングの遅延等の処置を行う
か否かの判断は、用紙の通紙方向の長さを測定する機能
のみを有する後端センサ等の判定結果に従うしかなく、
これは用紙の通紙方向と垂直な方向の長さにより生じる
問題に対し、必ずしも最適な情報ではなかった。

【００３６】本発明は、用紙サイズ変更等の煩雑な作業
を行わずに、ＭＰトレイから手軽に複数種の紙サイズを
使い分けて印刷を行うことができる画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００３７】

【課題を解決するための手段】本発明では、コントロー
ラから指定された紙サイズと、実際に給紙されている用
紙に対しセンサを用いて測定した紙サイズとが異なって
いる場合に、自動的にモード切換えを行って、予め定め
ておいたタイミングで印刷を続行する制御手段を設ける
ことにより、ユーザの作業の効率化を図るようにしたも
のである。

【００３８】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例におけるプリン
タ制御系の構成を示すブロック図である。なお、プリン
タの機構部は、前述した図５と同様であるので、ここで
は説明を省略する。また、図１における制御系において
も、前述した図６と共通のものについては、同一符号を
付し、個々の説明は省略する。

【００３９】本実施例では、プリンタ制御部２０３に対
して紙サイズ不一致時制御手段２２１を設けている。そ
して、前述した紙サイズ不一致エラー発生時に、この紙
サイズ不一致時制御手段２２１に基づいた制御が加えら
れることになる。

【００４０】以下、紙サイズ不一致制御手段２２１につ
いて説明する。

【００４１】図２は、本実施例における給紙に関するシ
ーケンスの基本的な制御を示すフローチャートである。

【００４２】前述した従来例（図７）と同様の処理によ
り、後端センサ１１６がオンしてからオフするまでの時
間により、紙サイズの検出を行った後、レジストセンサ
１１１がオンしてＴ₀ ｓｅｃ経過後に給紙を終了して、
モータを停止し、プリント待ちの状態となる（Ｓ１〜Ｓ
１８）。

【００４３】ここで、コントローラ２０２からのＭＰサ
イズ指定と、実際に検出した紙サイズが異なっていた場
合には（Ｓ１９）、「紙サイズ不一致エラー」としてミ
スプリント状態となるが、この後は、コントローラ２０
２からのＭＰ紙サイズ指定を無視して、予め定めてある
データをもとに後述のようなタイミングで制御を行うモ
ードに切り換える。

【００４４】まず、ミスプリント状態で用紙が自動排出
された後は（Ｓ２１）、コントローラ２０２からミスプ
リント解除コマンドを受信することにより（Ｓ２２）、
正常のシーケンス（Ｓ２５〜Ｓ３７）に戻るが、これに
先立って、前述のようにモードを切り換えを行うことに
より（Ｓ２３）、例えば、ジャムを検出するタイミング
は、給紙可能な最大サイズ（リーガル）に相当するデー
タに基づいて行われ、紙後端の画像マスク制御は、前述
のセンサによって求められるサイズに基づき設定されて
いるデータによって行う。また、主走査方向のマスク
は、前述の最大のデータによる。さらに、次の用紙のピ
ックアップを行うタイミングも、前述の用紙の検出され
たサイズに基づくデータによって行うものとする（Ｓ２
４）。

【００４５】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図３は、第２実施例におけるシーケンスを示すフロ
ーチャートである。

【００４６】プリンタ機構部の構成は、上記従来例（図
５）と同様であり、制御系は、上記第１実施例および
（図１）と同様であるものとする。また、紙サイズ不一
致時に、モードを切換えて、コントローラ２０２からの
ＭＰ紙サイズ指定を無効にする点では、第１実施例とほ
ぼ同様である。

【００４７】上記第１実施例では、紙サイズ不一致発生
時において、他の数種類のエラー発生時と同様に、一旦
ミスプリントとして自動排紙し、その後コントローラ２
０２からミスプリント解除コマンドを受け取ったときか
ら前述の新しいシーケンスで印刷を開始するものであっ
たが、これに対し本実施例では、紙サイズ不一致が発生
した時点でコントローラ２０２の指示によらず自動的に
第２のモードに切り換えるものとする。第２のモードの
内容については、第１実施例と同様のものとする。

【００４８】すなわち、図３のＳ１９において、コント
ローラ２０２からのＭＰサイズ指定と、実際に検出した
紙サイズが異なっていた場合に、図２における自動排紙
（Ｓ２１）とミスプリント解除コマンドの受信（Ｓ２
２）を行うことなく、モード切換（Ｓ２３）に移行す
る。なお、その他の動作は、上記第１実施例（図２）と
同様であるので、対応する処理に同一のステップ番号を
付して説明は省略する。

【００４９】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。図４は、第３実施例におけるシーケンスを示すフロ
ーチャートである。

【００５０】プリンタ機構部の構成は、上記従来例（図
５）と同様であり、制御系は、上記第１実施例および
（図１）と同様であるものとする。また、紙サイズ不一
致時に、モードを切換えて、コントローラ２０２からの
ＭＰ紙サイズ指定を無効にする点では、第１実施例とほ
ぼ同様である。

【００５１】また、紙サイズ不一致発生時にモードを切
換えて、コントローラ２０２からのＭＰ紙サイズ指定を
無効とする点、および、紙サイズ不一致エラー発生時
に、自動的に第２のモードに切換えるということに関し
ては、上記第２実施例と同様のものとする。

【００５２】ただし、この第３実施例では、モードを切
換えた後、これまでのようにセンサを使って１枚１枚サ
イズを測定することは行わない。この第２のモードにお
いては、ジャム検知のタイミング、主走査方向あるいは
副走査方向における画像マスク、および次の用紙のピッ
クアップのタイミング等、すべて通常のＭＰトレイ給紙
時における最大サイズの用紙と同等のタイミングにて行
うものとする。

【００５３】したがって、図４においては、第２のモー
ドにおいて給紙を開始した後（Ｓ２６）、後端センサ１
１６のオンによるカウンタのセット、給紙再開後（Ｓ３
４）のカウント再開、および後端センサ１１６のオフに
よるカウンタ停止を行わないことになる。なお、その他
の動作は、上記第２実施例（図３）と同様であるので、
対応する処理に同一のステップ番号を付して説明は省略
する。

【００５４】次に、本発明の第４実施例について説明す
る。図８は、本発明の第４実施例におけるプリンタ制御
系の構成を示すブロック図である。なお、プリンタの機
構部は、前述した図５と同様であるので、ここでは説明
を省略する。また、図８における制御系においても、前
述した図６と共通のものについては、同一符号を付し、
個々の説明は省略する。

【００５５】本実施例では、プリンタ制御部２０３に対
してＢＤ故障時にレーザ光量を変更する制御手段２２２
を設けたものである。

【００５６】従来のプリンタにおいて、ＢＤエラーの状
態が継続した場合、次のような不都合があった。（１）連続して用紙が搬送されている場合、用紙間でも
レーザ光量は保持され続けるため、トナーは用紙に残る
ことなく転写ローラに付着する。このトナーは、通常の
クリーニングシーケンスでは取り除き切れないため、後
に搬送された用紙の裏にトナーが付着してしまう。（２）レーザ光量が保持されることにより、トナーは用
紙に転写され続けるため不用なトナーが消費されること
になる。

【００５７】そこで、この第４実施例では、ＢＤエラー
の状態が継続した場合、レーザ光量を変更して、トナー
を転写ローラに付着させないようにしたものである。

【００５８】図９は、制御手段２２２のシーケンスの一
例を示すフローチャートである。なお、この処理は、Ｂ
Ｄ故障処理と並行して行われるものとする。

【００５９】まず、所定のタイマに、予め設定したＢＤ
故障時のレーザ保留時点Ｔ₀ をセットする（Ｓ２０
１）。そして、ＢＤ故障の状態が現時点で継続（ＴＲＵ
Ｅ）しているかどうかをチェックし（Ｓ２０２）、ＢＤ
故障が継続していなければ、上記タイマをリセットして
（Ｓ２０３）、この処理を終了する。

【００６０】また、ＢＤ故障が継続している場合には、
上記タイマが終了しているかどうかチェックし（Ｓ２０
４）、終了していなければ、再びＢＤ故障のチェックを
続行し、上記タイマが終了している場合には、レーザＤ
／Ａ出力バッファの値を用紙にトナーが乗らない程度の
光量Ｐ₀ に書き換える（Ｓ２０５）。

【００６１】次に、本発明の第５実施例について説明す
る。図１０は、本発明の第５実施例におけるプリンタ制
御系の構成を示すブロック図である。なお、プリンタの
機構部は、前述した図５と同様であるので、ここでは説
明を省略する。また、図１０における制御系において
も、前述した図６と共通のものについては、同一符号を
付し、個々の説明は省略する。

【００６２】本実施例では、上記第４実施例のプリンタ
制御手段２２２の代わりに、ＢＤ故障が所定時間継続し
た場合に、現像バイアスを停止する制御手段２２３を設
けたものである。

【００６３】図１１は、制御手段２２３のシーケンスの
一例を示すフローチャートである。なお、この処理も、
ＢＤ故障処理と並行して行われるものとする。

【００６４】まず、所定のタイマに、予め設定したＢＤ
故障時のレーザ保留時点Ｔ₀ をセットする（Ｓ２１
１）。そして、ＢＤ故障の状態が現時点で継続（ＴＲＵ
Ｅ）しているかどうかをチェックし（Ｓ２１２）、ＢＤ
故障が継続していなければ、上記タイマをリセットして
（Ｓ２１３）、この処理を終了する。

【００６５】また、ＢＤ故障が継続している場合には、
上記タイマが終了しているかどうかチェックし（Ｓ２１
４）、終了していなければ、再びＢＤ故障のチェックを
続行し、上記タイマが終了している場合には、現像バイ
アスの駆動を停止する（Ｓ２１５）。

【００６６】次に、本発明の第６実施例について説明す
る。図１２は、本発明の第６実施例におけるプリンタ制
御系の構成を示すブロック図である。なお、プリンタの
機構部は、前述した図５と同様であるので、ここでは説
明を省略する。また、図１２における制御系において
も、前述した図６と共通のものについては、同一符号を
付し、個々の説明は省略する。

【００６７】本実施例では、上記第４実施例のプリンタ
制御手段２２２の代わりに、ＢＤ故障が所定時間継続し
た場合に、転写ローラと感光体ドラムの接点付近におい
て、トナーが感光体ドラム側に行くように制御を行う制
御手段２２４を設けたものである。

【００６８】図１３は、制御手段２２４のシーケンスの
一例を示すフローチャートである。なお、この処理も、
ＢＤ故障処理と並行して行われるものとする。

【００６９】まず、所定のタイマに、予め設定したＢＤ
故障時のレーザ保留時点Ｔ₀ をセットする（Ｓ２２
１）。そして、ＢＤ故障の状態が現時点で継続（ＴＲＵ
Ｅ）しているかどうかをチェックし（Ｓ２２２）、ＢＤ
故障が継続していなければ、上記タイマをリセットして
（Ｓ２２３）、この処理を終了する。

【００７０】また、ＢＤ故障が継続している場合には、
上記タイマが終了しているかどうかチェックし（Ｓ２２
４）、終了していなければ、再びＢＤ故障のチェックを
続行し、上記タイマが終了している場合には、転写バイ
アスを反転させて、トナーが転写ローラに付かずに感光
体ドラムに残るような処理を行うものとする（Ｓ２２
５）。

【００７１】次に、本発明の第７実施例について、その
背景より説明する。図１４は、従来の画像形成装置にお
けるレジスト位置と給紙に関する各センサ位置を示す平
面図である。図において、５０１がレジスト位置を示
し、５０２がレジストセンサ位置、５０３が後端センサ
位置を示している。

【００７２】ところで、上述のような給紙制御を行う画
像形成装置においては、例えば封筒等の通紙方向と垂直
方向にかなり短い、すなわち幅の小さい用紙を連続して
通紙する場合に、以下のような欠点があった。（１）定着ヒータの長さに比較して用紙の幅が小さいた
め、定着ローラの表面のうち用紙に接触しない部分が非
常に大きくなり、これら非接触部分には、接触部分と同
様に、用紙にトナーを定着するのに必要な熱が供給され
続ける。よって、この非接触部分は非常に高温となり、
しかも接触部分との温度差があるため、この高温が検知
されないという危険性がある。（２）また、このような幅の小さい用紙を通紙する場合
に、このような用紙専用に設けられた給紙口から給紙さ
れた場合は、用紙をピックアップするタイミングを通常
より遅らせる等の制御をとることにより、定着ヒータに
熱を供給しない時間を多くとって温度を下げるというよ
うなことが可能であるが、このような専用の給紙口でな
く、上述したＭＰトレイのように、封筒のような幅の小
さい用紙から通常の幅を有する用紙までを任意に選んで
給紙することができる給紙口より給紙する場合には、用
紙の幅に応じて上述した用紙のピックアップタイミング
を遅らせる制御を実行するか否かの判断を行う必要があ
る。従って、この場合の用紙サイズ検出として、上述の
ような後端センサを用いて用紙の長さを求める方法で
は、用紙の幅を正確に把握することができず、適正な判
断を行うことは困難である。

【００７３】そこで、この第７実施例では、用紙搬送路
中の所定の位置における紙有無検知手段のうちのひとつ
を用紙の通紙方向と垂直の長さが、ある一定の値より長
いか否かを判断する基準となり位置に配置するととも
に、この検知結果によって、異なる何通りかの搬送制御
を使い分ける制御手段を設けることにより、用紙の幅が
小さ過ぎることから生じる端部昇温等の問題に対して最
適な制御を行うことを可能とするものである。

【００７４】図１５は、この第７実施例におけるプリン
タ制御系の構成を示すブロック図である。なお、プリン
タの機構部は、前述した図５と同様であるので、ここで
は説明を省略する。また、図１５における制御系におい
ても、前述した図６と共通のものについては、同一符号
を付し、個々の説明は省略する。

【００７５】本実施例では、上述した封筒の幅の小さい
用紙が給紙された場合に、用紙のピックアップタイミン
グを遅らせる制御を実行するＭＰ封筒モード制御手段２
２５を設けたものである。

【００７６】まず、図１６および図１７は、この第７実
施例におけるレジスト位置と給紙に関する各センサ位置
を示す平面図である。これらの図において、３０１がレ
ジスト位置を示し、３０２がレジストセンサ位置、３０
３が後端センサ位置を示している。

【００７７】そして、後端センサ位置３０３は、図１６
に示すように、通常のＢ５縦用紙が通紙された場合に
は、これを後端センサ１１６が検出できるが、図１７に
示すように、Ｂ５封筒が通紙された場合には、これを後
端センサ１１６が検出できないような位置に設定されて
いる。従って、用紙が定型Ｂ５縦サイズ以上の幅を有す
る用紙の場合、後端センサ位置３０３で後端センサ１１
６が検出することができ、この場合には、ＭＰ封筒モー
ド制御手段２２５は作動することなく、通常のタイミン
グで制御を行う。一方、Ｂ５封筒のような幅の小さい用
紙が通紙された場合、これを後端センサ位置３０３で後
端センサ１１６が検出できず、この場合には、ＭＰ封筒
モード制御手段２２５を作動して、上述したピックアッ
プタイミングを遅らせる制御を実行する。

【００７８】図１８は、この第７実施例におけるＭＰ封
筒モード制御手段２２５の動作を示すフローチャートで
ある。

【００７９】給紙開始後、所定時間が経過すると、この
ＭＰ封筒モードに入り、まず、レジストセンサ１１１に
て紙有りか否か判断する（Ｓ３１１）。そして、紙無し
のときは、一旦通常モードの制御に戻り、ジャム検出等
を行うが、まだジャムとみなし得る時間に達していない
場合には、再びＭＰ封筒モードに入る。

【００８０】また、Ｓ３１１で紙有りのときは、次に後
端紙有無の判定を後端センサ１１６で行い（Ｓ３１
２）、後端紙有りの場合には、ＭＰ封筒モードを終了
し、通常の制御を行う（Ｓ３１３）。なお、後端センサ
１１６は、この後もモニタを続けて用紙の通紙方向の長
さを検出するための使用されることになる。

【００８１】また、Ｓ３１２で後端紙無しの場合には、
この時点で現在給紙中の用紙が封筒であるものとみな
し、図１９に示す手順で、各種の処理に必要なタイミン
グデータを設定する（Ｓ３１４）。

【００８２】まず、連続した用紙が給紙された場合の次
の用紙のピックアップタイミングを所定の値に設定する
（Ｓ３２１）。この所定の値とは、封筒が連続して通紙
された場合に問題となる定着器におけるプリント時、定
着ローラと用紙の非接触部分の過剰な温度上昇を防止す
べく、普通紙給紙時よりも多く（２倍程度）とるもので
ある。

【００８３】また、画像後端もマスク領域は、封筒モー
ドとして最も適すると思われる位置を考慮して予め決め
ておいた所定の値に設定する（Ｓ３２２）。さらに、ジ
ャム検出タイミングも、封筒モードとして最も適すると
思われる所定の値に設定する（Ｓ３２３）。

【００８４】このようにして、封筒モードにおいては、
ＭＰ封筒モード制御手段２２５によって各種タイミング
を変えて画像形成動作を行うことにより、端部昇温等の
問題を解消できる。

【００８５】次に、本発明の第８実施例について説明す
る。なお、装置の構成は、上記第７実施例と共通である
ものとする。

【００８６】図２０は、この第８実施例におけるＭＰ封
筒モード制御手段２２５の動作を示すフローチャートで
ある。

【００８７】まず、Ｓ３３１〜Ｓ３３３までは、上記図
１８のＳ３１１〜Ｓ３１３と共通である。そして、この
実施例では、Ｓ３３２において、後端センサ１１６が紙
無しと判断された場合には、連続的に封筒が給紙された
かどうか、すなわち前回給紙された用紙もＭＰトレイか
らの封筒であったかどうか判断し（Ｓ３３４）、前回は
通常のモードであった場合には、カウント値を初期化し
て、今回からＭＰ封筒１回目としてカウントを開始する
（Ｓ３３５）。

【００８８】また、前回も封筒モードであった場合に
は、カウント値を２５と比較する（Ｓ３３６）。

【００８９】そして、カウント値が２５未満である場合
には、後にトナーを定着させる際の温度が通常の用紙に
対して立ち上がりにくいことから、プリント温度を通常
の用紙の場合より高めに設定する（Ｓ３３７）。例え
ば、通常の用紙で１８５°Ｃであるものを、１９０°Ｃ
とする。なお、前述のＳ３３５でカウント値を初期化し
た後も同様の処理を行う。そして、この後は、カウント
値を１回分加算する（Ｓ３３８）。

【００９０】そして、以上のような処理の後、Ｓ３３９
において、上記Ｓ３１４と同様にして、図１９に示す手
順により、各処理に必要なタイミングデータを設定す
る。

【００９１】次に、本発明の第９実施例について説明す
る。なお、装置の構成は、上記第７実施例と共通である
ものとする。

【００９２】図２１は、この第９実施例におけるＭＰ封
筒モード制御手段２２５の動作を示すフローチャートで
ある。

【００９３】まず、Ｓ３４１〜Ｓ３４３までは、上記図
１８のＳ３１１〜Ｓ３１３と共通である。そして、この
実施例では、Ｓ３４２において、後端センサ１１６が紙
無しと判断された場合には、封筒が給紙中であるとみな
した上で、この封筒の通紙方向の長さを通常の用紙の場
合と同様の方法で測定する。ここでは、まずプリントオ
ンでない場合には、プリントオンを待ち、プリントオン
となった時点で（Ｓ３４４）、紙長測定用のカウンタを
セットする（Ｓ３４５）。そして、後端センサ１１６が
オフとなるまでカウントを続けた後（Ｓ３４６、Ｓ３４
７）、そのカウント値によって封筒のサイズを割り出す
（Ｓ３４８）。

【００９４】そして、この封筒サイズによって、次の用
紙のピックアップタイミング、画像後端マスク領域、お
よびジャム検出の判定タイミングを決定する（Ｓ３４９
〜Ｓ３５１）。

【００９５】次に、本発明の第１０実施例について説明
する。図２２は、この第１０実施例におけるレジスト位
置と給紙に関する各センサ位置を示す平面図である。こ
れらの図において、４０１がレジスト位置を示し、４０
２がセンター基準ライン、４０３がレジストセンサ位
置、４０４が後端センサ位置を示している。

【００９６】上記第７実施例では、用紙搬送方向に垂直
な方向に対して基準となる位置を片側にとっていたが、
この第１０実施例では、あらゆるサイズの用紙に対し、
搬送方向に垂直な方向における中心点が基準となること
とする。そして、後端センサ位置４０４は、Ｂ５用紙は
検出するが、Ｂ５封筒（最大幅を想定する）は検出し得
ない位置に配置している。

【００９７】なお、その他の装置構成は、上記第７実施
例と共通であり、またＭＰ封筒モード制御手段２２５に
おける制御動作も上記第７実施例と共通であるので、説
明は省略する。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成装置に用紙サイズ不一致によるエラーが起こっ
た際に、モードを切換える制御手段を設けることによ
り、製造コストを上げずに、ユーザに対して紙サイズ選
択時の厳密な判断の必要性を減らし、また、紙サイズを
急に変えたとき等に手を煩わすことなく、印刷を続ける
ことが可能となるという効果がある。

【００９９】本発明によれば、画像形成装置において、
光ビームの同期をとるための信号のエラー状態が継続し
た場合、用紙にトナーを付着させないようにする制御手
段を設けることにより、次に通紙された用紙の裏にトナ
ーが汚れとして付着すること、および不用なトナーの消
費を防止できる効果がある。

【０１００】本発明によれば、従来から使用されている
後端センサの位置を、用紙の搬送方向と垂直な方向の長
さを判定するような位置にとることにより、定着器の端
部昇温問題等に対してコストを上げずに最適な制御を行
うことが可能となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるプリンタ制御系を
示すブロック図である。

【図２】上記第１実施例におけるシーケンスを示すフロ
ーチャートである。

【図３】本発明の第２実施例におけるシーケンスを示す
フローチャートである。

【図４】本発明の第３実施例におけるシーケンスを示す
フローチャートである。

【図５】従来の電子写真プリンタにおける機構部の構造
を示す断面図である。

【図６】従来の電子写真プリンタにおける制御系を示す
ブロック図である。

【図７】従来のシーケンスを示すフローチャートであ
る。

【図８】本発明の第４実施例におけるプリンタ制御系を
示すブロック図である。

【図９】上記第４実施例のシーケンスを示すフローチャ
ートである。

【図１０】本発明の第５実施例におけるプリンタ制御系
を示すブロック図である。

【図１１】上記第５実施例のシーケンスを示すフローチ
ャートである。

【図１２】本発明の第６実施例におけるプリンタ制御系
を示すブロック図である。

【図１３】上記第６実施例のシーケンスを示すフローチ
ャートである。

【図１４】従来の画像形成装置におけるレジスト位置と
給紙に関する各センサ位置を示す平面図である。

【図１５】本発明の第７実施例におけるプリンタ制御系
を示すブロック図である。

【図１６】上記第７実施例におけるレジスト位置と給紙
に関する各センサ位置を示す平面図である。

【図１７】上記第７実施例におけるレジスト位置と給紙
に関する各センサ位置を示す平面図である。

【図１８】本発明の第７実施例におけるシーケンスを示
すフローチャートである。

【図１９】上記第７実施例におけるＭＰ封筒モードにお
けるタイミングデータの設定動作を示すフローチャート
である。

【図２０】本発明の第８実施例におけるシーケンスを示
すフローチャートである。

【図２１】本発明の第９実施例におけるシーケンスを示
すフローチャートである。

【図２２】本発明の第１０実施例におけるシーケンスを
示すフローチャートである。

【符号の説明】

１１１…レジストセンサ、１１６…レジストセンサ、２０３…プリンタ制御部、２２１…紙サイズ不一致時制御手段、２２２…ＢＤ故障時レーザ光量変更制御手段、２２３…ＢＤ故障時現像バイアス停止制御手段、２２４…ＢＤ故障時転写逆バイアス制御手段、２２５…ＭＰ封筒モード制御手段。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数種サイズのうちのいずれかのサイズ
のシート状記録媒体を載置可能な載置手段と；この載置
手段に載置された前記記録媒体を給紙する給紙手段と；
装置外部より記録媒体のサイズを指定する指定手段と；
複数の記録媒体を連続して印字する際に、前記指定手段
より指定されたサイズに対応して定めてある記録媒体の
給送、画像形成の制御に使用される第１のタイミングデ
ータを選択する選択手段と；前記給紙手段によって給送
される記録媒体のサイズを測定するサイズ測定手段と；
前記指定手段によって指定された第１のサイズと前記サ
イズ測定手段によって測定された第２のサイズとが等し
いか否かの判定を行う第１の制御手段と；この第１の制
御手段によって前記第１のサイズと前記第２のサイズと
が異なっていると判定された場合に、前記第１のタイミ
ングを無効とし、予め定めてある第２のタイミングデー
タによって連続印字を行う第２の制御手段と；を有する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】静電潜像を形成するための静電潜像担持
体と；この静電潜像担持体上を帯電する帯電手段と；前
記静電潜像担持体上に光ビームを照射する発光手段と；
前記光ビームの静電潜像担持体に対する照射位置の同期
をとる調整手段と；前記光ビームの起動、停止制御およ
び光量制御を行う発ビーム制御手段と；前記静電潜像担
持体上に形成された静電潜像を現像剤により現像する現
像手段と；この現像された画像を記録媒体上に転写する
転写手段と；前記調整手段が正常に働かない状態が所定
時間継続した場合に、前記発光手段を消灯しない状態で
前記記録媒体に前記現像剤が転写されることを阻止する
制御手段と；を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】複数サイズの記録媒体を給紙可能な給紙
部と、この給紙部から給紙された記録媒体の搬送路内の
各所定位置における記録媒体の有無を検知する検知手段
と、この検知手段の検知情報に基づいて記録媒体の搬送
タイミング制御を行う搬送制御手段とを有する画像形成
装置において、前記検知手段は、記録媒体の搬送方向の長さを検出する
機能と、搬送方向と垂直な方向の長さに関する情報を検
出する機能とを有することを特徴とする画像形成装置。