JPH06139827A - 多層絶縁電線とその製造方法 - Google Patents
多層絶縁電線とその製造方法Info
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- JPH06139827A JPH06139827A JP4290159A JP29015992A JPH06139827A JP H06139827 A JPH06139827 A JP H06139827A JP 4290159 A JP4290159 A JP 4290159A JP 29015992 A JP29015992 A JP 29015992A JP H06139827 A JPH06139827 A JP H06139827A
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- insulating layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁層が押出被覆で形成され、半田付け性，
層間剥離性，耐熱性，電気絶縁性に優れている多層絶縁
電線を提供する。 【構成】 導体と前記導体の表面を被覆する少なくとも
３層の絶縁層とから成る多層絶縁電線において、前記３
層の絶縁層が、いずれも、熱可塑性直鎖ポリエステル樹
脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸またはカルボ
ン酸塩を有するエチレン系共重合体５〜４０重量部を配
合して成る樹脂混和物の押出被覆層である多層絶縁電
線。
層間剥離性，耐熱性，電気絶縁性に優れている多層絶縁
電線を提供する。 【構成】 導体と前記導体の表面を被覆する少なくとも
３層の絶縁層とから成る多層絶縁電線において、前記３
層の絶縁層が、いずれも、熱可塑性直鎖ポリエステル樹
脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸またはカルボ
ン酸塩を有するエチレン系共重合体５〜４０重量部を配
合して成る樹脂混和物の押出被覆層である多層絶縁電
線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁層が３層になってい
る３層絶縁電線とその製造方法に関し、更に詳しくは、
半田浴に浸漬するとその絶縁層が短時間で除去されて導
体に半田を付着させることができるので半田付け特性に
優れ、また、絶縁層の絶縁特性は経時劣化を起こしにく
く、電気・電子機器などに取込む変圧器の巻線やリード
線として用いて有用な３層絶縁電線とその製造方法に関
する。
る３層絶縁電線とその製造方法に関し、更に詳しくは、
半田浴に浸漬するとその絶縁層が短時間で除去されて導
体に半田を付着させることができるので半田付け特性に
優れ、また、絶縁層の絶縁特性は経時劣化を起こしにく
く、電気・電子機器などに取込む変圧器の巻線やリード
線として用いて有用な３層絶縁電線とその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】変圧器の構造は、ＩＥＣ規格（Internat
ional Electrotechnical Communication Standard) Pu
b.950,65,335,601 などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の縁面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
ional Electrotechnical Communication Standard) Pu
b.950,65,335,601 などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の縁面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
【０００３】そのため、現在、主流の座を占めている変
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に縁面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に縁面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に縁面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に縁面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
【０００４】ところで、近年、図１に示した断面構造の
変圧器に代わり、図２で示したように、絶縁バリヤ３や
絶縁テープ層５を含まない構造の変圧器が登場しはじめ
ている。この変圧器は、図１の構造の変圧器に比べて、
全体を小型化することができ、また、絶縁テープの巻回
作業を省略できるなどの利点を備えている。
変圧器に代わり、図２で示したように、絶縁バリヤ３や
絶縁テープ層５を含まない構造の変圧器が登場しはじめ
ている。この変圧器は、図１の構造の変圧器に比べて、
全体を小型化することができ、また、絶縁テープの巻回
作業を省略できるなどの利点を備えている。
【０００５】図２で示した変圧器を製造する場合、用い
る一次巻線４および二次巻線６では、いずれか一方もし
くは両方の導体４ａ（６ａ）の外周に少なくとも３層の
絶縁層４ｂ（６ｂ），４ｃ（６ｃ），４ｄ（６ｄ）が形
成されていること、しかもこれらの各絶縁層の間では互
いの層間剥離が可能であることが前記したＩＥＣ規格と
の関係で必要になる。
る一次巻線４および二次巻線６では、いずれか一方もし
くは両方の導体４ａ（６ａ）の外周に少なくとも３層の
絶縁層４ｂ（６ｂ），４ｃ（６ｃ），４ｄ（６ｄ）が形
成されていること、しかもこれらの各絶縁層の間では互
いの層間剥離が可能であることが前記したＩＥＣ規格と
の関係で必要になる。
【０００６】このような巻線としては、まず導体の外周
に絶縁テープを巻回して１層目の絶縁層を形成し、更に
その上に、絶縁テープを巻回して２層目の絶縁層、３層
目の絶縁層を順次形成して互いに層間剥離する３層構造
の絶縁層を形成したものが知られている。また、ポリウ
レタンによるエナメル被覆がなされた導体の外周にフッ
素系樹脂を順次押出被覆して、全体として３層構造の押
出被覆層を絶縁層とする巻線が知られている（実開平３
−５６１１２号公報）。
に絶縁テープを巻回して１層目の絶縁層を形成し、更に
その上に、絶縁テープを巻回して２層目の絶縁層、３層
目の絶縁層を順次形成して互いに層間剥離する３層構造
の絶縁層を形成したものが知られている。また、ポリウ
レタンによるエナメル被覆がなされた導体の外周にフッ
素系樹脂を順次押出被覆して、全体として３層構造の押
出被覆層を絶縁層とする巻線が知られている（実開平３
−５６１１２号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
巻線の場合は、絶縁テープの巻回作業が不可避であるた
め生産性は著しく低くなり、そのため製造コストは上昇
するという問題がある。また、後者の巻線の場合、絶縁
層はフッ素系樹脂で形成されているので耐熱性が良好で
あるという利点を備えているが、一方では、層間の密着
性が悪いため絶縁電線としての信頼性に欠けるという問
題がある。
巻線の場合は、絶縁テープの巻回作業が不可避であるた
め生産性は著しく低くなり、そのため製造コストは上昇
するという問題がある。また、後者の巻線の場合、絶縁
層はフッ素系樹脂で形成されているので耐熱性が良好で
あるという利点を備えているが、一方では、層間の密着
性が悪いため絶縁電線としての信頼性に欠けるという問
題がある。
【０００８】更には、この絶縁層は半田浴に浸漬しても
除去することができないため、例えば絶縁電線をリード
線に接続するときに行う端末加工に際しては、端末の絶
縁層を信頼性の低い機械的な手段で剥離しなければなら
ないという問題がある。本発明は、従来から知られてい
る３層絶縁電線における上記した問題を解決し、前記し
たＩＥＣ規格を満足することをもち論のこと、半田浴に
浸漬することにより絶縁層を容易に除去することができ
て端末加工性が優れている３層絶縁電線とその製造方法
の提供を目的とする。
除去することができないため、例えば絶縁電線をリード
線に接続するときに行う端末加工に際しては、端末の絶
縁層を信頼性の低い機械的な手段で剥離しなければなら
ないという問題がある。本発明は、従来から知られてい
る３層絶縁電線における上記した問題を解決し、前記し
たＩＥＣ規格を満足することをもち論のこと、半田浴に
浸漬することにより絶縁層を容易に除去することができ
て端末加工性が優れている３層絶縁電線とその製造方法
の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、導体と前記導体の表面を被
覆する３層の絶縁層とから成る３層絶縁電線において、
前記３層の絶縁層が、いずれも、熱可塑性直鎖ポリエス
テル樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸または
カルボン酸塩を有するエチレン系共重合体５〜４０重量
部を配合して成る樹脂混和物の押出被覆層であることを
特徴とする３層絶縁電線が提供され、また、各絶縁層の
押出被覆が終了した時点で、それぞれの押出被覆層の表
面を１００℃以下に冷却することを特徴とする３層絶縁
電線の製造方法が提供される。
ために、本発明においては、導体と前記導体の表面を被
覆する３層の絶縁層とから成る３層絶縁電線において、
前記３層の絶縁層が、いずれも、熱可塑性直鎖ポリエス
テル樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボン酸または
カルボン酸塩を有するエチレン系共重合体５〜４０重量
部を配合して成る樹脂混和物の押出被覆層であることを
特徴とする３層絶縁電線が提供され、また、各絶縁層の
押出被覆が終了した時点で、それぞれの押出被覆層の表
面を１００℃以下に冷却することを特徴とする３層絶縁
電線の製造方法が提供される。
【００１０】本発明の３層絶縁電線における各絶縁層
は、後述する樹脂混和物の押出被覆層である。各絶縁層
の素材である樹脂混和物は、後述する熱可塑性の直鎖ポ
リエステル樹脂とエチレン系共重合体とを必須成分とす
る。このうち、熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂として
は、芳香族ジカルボン酸またはその一部が脂肪族ジカル
ボン酸で置換されているジカルボン酸と脂肪族ジオール
とのエステル反応で得られたものが用いられる。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ），ポリエチレン
ナフレート樹脂などを代表例としてあげることができ
る。
は、後述する樹脂混和物の押出被覆層である。各絶縁層
の素材である樹脂混和物は、後述する熱可塑性の直鎖ポ
リエステル樹脂とエチレン系共重合体とを必須成分とす
る。このうち、熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂として
は、芳香族ジカルボン酸またはその一部が脂肪族ジカル
ボン酸で置換されているジカルボン酸と脂肪族ジオール
とのエステル反応で得られたものが用いられる。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ），ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ），ポリエチレン
ナフレート樹脂などを代表例としてあげることができ
る。
【００１１】この熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂の合成
時に用いる芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレ
フタル酸，イソフタル酸，テレフタルジカルボン酸，ジ
フェニルスルホンジカルボン酸，ジフェノキシエタンジ
カルボン酸，ジフェニルエーテルカルボン酸，メチルテ
レフタル酸，メチルイソフタル酸などをあげることがで
きる。これらのうち、とくにテレフタル酸は好適なもの
である。
時に用いる芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレ
フタル酸，イソフタル酸，テレフタルジカルボン酸，ジ
フェニルスルホンジカルボン酸，ジフェノキシエタンジ
カルボン酸，ジフェニルエーテルカルボン酸，メチルテ
レフタル酸，メチルイソフタル酸などをあげることがで
きる。これらのうち、とくにテレフタル酸は好適なもの
である。
【００１２】芳香族ジカルボン酸の一部を置換する脂肪
族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸，アジピン
酸，セバシン酸などをあげることができる。これらの脂
肪族ジカルボン酸の置換量は、芳香族ジカルボン酸の３
０モル％未満であることが好ましく、とくに２０モル％
未満であることが好ましい。一方、エステル反応に用い
る脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコー
ル，トリメチレングリコール，テトラメチレングリコー
ル，ヘキサンジオール，デサンジオールなどをあげるこ
とができる。これらのうち、エチレングリコール，テト
ラメチルグリコールは好適である。また、脂肪族ジオー
ルとしては、その一部がポリエチレングリコールやポリ
テトラメチレングリコールのようなオキシグリコールに
なっていてもよい。
族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸，アジピン
酸，セバシン酸などをあげることができる。これらの脂
肪族ジカルボン酸の置換量は、芳香族ジカルボン酸の３
０モル％未満であることが好ましく、とくに２０モル％
未満であることが好ましい。一方、エステル反応に用い
る脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコー
ル，トリメチレングリコール，テトラメチレングリコー
ル，ヘキサンジオール，デサンジオールなどをあげるこ
とができる。これらのうち、エチレングリコール，テト
ラメチルグリコールは好適である。また、脂肪族ジオー
ルとしては、その一部がポリエチレングリコールやポリ
テトラメチレングリコールのようなオキシグリコールに
なっていてもよい。
【００１３】各絶縁層の素材である樹脂混和物の他の必
須成分は、例えば、ポリエチレンの側鎖にカルボン酸も
しくはカルボン酸の金属塩を結合させたエチレン系共重
合体である。このエチレン系共重合体は、前記した熱可
塑性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化を抑制する働きを
し、そのことにより、形成した絶縁層の電気的特性の経
時劣化を抑制すると同時に、各絶縁層間の良好な剥離性
の確保に寄与する。
須成分は、例えば、ポリエチレンの側鎖にカルボン酸も
しくはカルボン酸の金属塩を結合させたエチレン系共重
合体である。このエチレン系共重合体は、前記した熱可
塑性直鎖ポリエステル樹脂の結晶化を抑制する働きを
し、そのことにより、形成した絶縁層の電気的特性の経
時劣化を抑制すると同時に、各絶縁層間の良好な剥離性
の確保に寄与する。
【００１４】結合させるカルボン酸としては、例えば、
アクリル酸，メタクリル酸，クロトン酸のような不飽和
モノカルボン酸や、マレイン酸，フマル酸，フタル酸の
ような不飽和ジカルボン酸をあげることができ、またこ
れらの金属塩としては、Ｎａ，Ｚｎ，Ｋ，Ｍｇなどの塩
をあげることができる。このようなエチレン系共重合体
としては、例えば、エチレン−メタアクリル酸共重合体
のカルボン酸の一部を金属塩にし、一般にアイオノマー
と呼ばれる樹脂（例えば、ハイミラン；商品名、三井ポ
リケミカル（株）製）、エチレン−アクリル酸共重合体
（例えばＥＡＡ；商品名、ダウケミカル社製）、側鎖に
カルボン酸を有するエチレン系グラフト重合体（例え
ば、アドマー；商品名、三井石油化学工業（株）製）を
あげることができる。
アクリル酸，メタクリル酸，クロトン酸のような不飽和
モノカルボン酸や、マレイン酸，フマル酸，フタル酸の
ような不飽和ジカルボン酸をあげることができ、またこ
れらの金属塩としては、Ｎａ，Ｚｎ，Ｋ，Ｍｇなどの塩
をあげることができる。このようなエチレン系共重合体
としては、例えば、エチレン−メタアクリル酸共重合体
のカルボン酸の一部を金属塩にし、一般にアイオノマー
と呼ばれる樹脂（例えば、ハイミラン；商品名、三井ポ
リケミカル（株）製）、エチレン−アクリル酸共重合体
（例えばＥＡＡ；商品名、ダウケミカル社製）、側鎖に
カルボン酸を有するエチレン系グラフト重合体（例え
ば、アドマー；商品名、三井石油化学工業（株）製）を
あげることができる。
【００１５】樹脂混和物において、熱可塑性直鎖ポリエ
ステル樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、前者
１００重量部に対し、後者は５〜４０重量部の範囲に設
定される。後者の配合量が５重量部より少ない場合は、
形成された絶縁層の耐熱性に問題はないが、熱可塑性直
鎖ポリエステル樹脂の結晶化抑制効果は小さくなり、そ
のため、コイリング時に絶縁層表面に微小クラックが発
生する、いわゆるクレージング現象が多発すると同時
に、絶縁層の経時劣化が進んで絶縁破壊電圧の著しい低
下を引き起こすようになる。また、配合量が４０重量部
より多くなると、絶縁層の耐熱性は著しく劣化してしま
う。両者の好ましい配合割合は、前者１００重量部に対
し、後者は７〜２５重量部である。
ステル樹脂とエチレン系共重合体との配合割合は、前者
１００重量部に対し、後者は５〜４０重量部の範囲に設
定される。後者の配合量が５重量部より少ない場合は、
形成された絶縁層の耐熱性に問題はないが、熱可塑性直
鎖ポリエステル樹脂の結晶化抑制効果は小さくなり、そ
のため、コイリング時に絶縁層表面に微小クラックが発
生する、いわゆるクレージング現象が多発すると同時
に、絶縁層の経時劣化が進んで絶縁破壊電圧の著しい低
下を引き起こすようになる。また、配合量が４０重量部
より多くなると、絶縁層の耐熱性は著しく劣化してしま
う。両者の好ましい配合割合は、前者１００重量部に対
し、後者は７〜２５重量部である。
【００１６】本発明の３層絶縁電線は、上記した樹脂混
和物を、導体の外周に押出被覆して所望厚みの１層目の
絶縁層を形成し、ついで、この１層目の絶縁層の外周に
上記樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの２層目の絶縁
層を形成し、更に、この２層目の絶縁層の外周に上記樹
脂混和物を押出被覆して所望厚みの３層目の絶縁層を形
成することにより製造される。
和物を、導体の外周に押出被覆して所望厚みの１層目の
絶縁層を形成し、ついで、この１層目の絶縁層の外周に
上記樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの２層目の絶縁
層を形成し、更に、この２層目の絶縁層の外周に上記樹
脂混和物を押出被覆して所望厚みの３層目の絶縁層を形
成することにより製造される。
【００１７】このとき、各押出被覆時に用いる樹脂混和
物は、各層について同じ組成のものであってもよいし、
上記した許容される配合割合の範囲内で成分の組成を変
化させたものであってもよい。また、形成された３層の
絶縁層の全体の厚みは１００μｍ以下に管理することが
好ましく、また、２層目の絶縁層の厚みを他の絶縁層の
厚みよりも厚くすると、ＩＥＣ規格９５０で規定する電
気的特性を容易に実現することができる。
物は、各層について同じ組成のものであってもよいし、
上記した許容される配合割合の範囲内で成分の組成を変
化させたものであってもよい。また、形成された３層の
絶縁層の全体の厚みは１００μｍ以下に管理することが
好ましく、また、２層目の絶縁層の厚みを他の絶縁層の
厚みよりも厚くすると、ＩＥＣ規格９５０で規定する電
気的特性を容易に実現することができる。
【００１８】更には、各層の押出被覆が終了した時点
で、それぞれの押出被覆層の表面を、例えば水冷または
空冷のような方法で１００℃以下に冷却したのち、次の
押出被覆層を形成すると、各層間の剥離性が向上して有
効である。
で、それぞれの押出被覆層の表面を、例えば水冷または
空冷のような方法で１００℃以下に冷却したのち、次の
押出被覆層を形成すると、各層間の剥離性が向上して有
効である。
【００１９】
【作用】本発明の３層絶縁電線においては、３層の絶縁
層はいずれも樹脂混和物の押出被覆法で形成されるの
で、製造時の生産性は非常に高くなる。また、層間剥離
性は良好であるとともに、端末加工時には、直接半田付
けを行うことができる。そして、エチレン系共重合体の
働きで、ベース樹脂であるポリエステル樹脂の結晶化は
抑制され、そのため、絶縁層の電気特性などの劣化は非
常に起こりずらくなる。
層はいずれも樹脂混和物の押出被覆法で形成されるの
で、製造時の生産性は非常に高くなる。また、層間剥離
性は良好であるとともに、端末加工時には、直接半田付
けを行うことができる。そして、エチレン系共重合体の
働きで、ベース樹脂であるポリエステル樹脂の結晶化は
抑制され、そのため、絶縁層の電気特性などの劣化は非
常に起こりずらくなる。
【００２０】
実施例１〜４，比較例１〜４ 表１に示した各成分を表示の割合（重量部）で混練し
て、各押出被覆層用の樹脂混和物を調製した。導体とし
て線径0.６mmの軟銅線を用い、その外周に、これらの樹
脂混和物を押出被覆して表示の厚みで各押出被覆層を形
成して３層絶縁電線を製造した。なお、実施例１の場合
には、各押出被覆が終了した時点で、形成された押出被
覆層の表面を１００℃まで一度水冷したのち、その上に
次の押出被覆層が形成された。
て、各押出被覆層用の樹脂混和物を調製した。導体とし
て線径0.６mmの軟銅線を用い、その外周に、これらの樹
脂混和物を押出被覆して表示の厚みで各押出被覆層を形
成して３層絶縁電線を製造した。なお、実施例１の場合
には、各押出被覆が終了した時点で、形成された押出被
覆層の表面を１００℃まで一度水冷したのち、その上に
次の押出被覆層が形成された。
【００２１】なお、比較例３の電線の各絶縁層は、表示
したポリエステルフィルムを巻回したものである。
したポリエステルフィルムを巻回したものである。
【００２２】
【表１】
【００２３】以上の７種類の３層絶縁電線につき、下記
の仕様で各種の特性を測定した。 半田付け性：電線の末端約４０mmの部分を温度４００℃
の溶融半田に浸漬し、浸漬した３０mmの部分に半田が付
着するまでの時間（秒）を測定。この時間が短いほど半
田付け性に優れていることを表す。
の仕様で各種の特性を測定した。 半田付け性：電線の末端約４０mmの部分を温度４００℃
の溶融半田に浸漬し、浸漬した３０mmの部分に半田が付
着するまでの時間（秒）を測定。この時間が短いほど半
田付け性に優れていることを表す。
【００２４】電気絶縁性：製造直後の２層被覆，３層被
覆のそれぞれの電線につき、ＪＩＳＣ３００３で規定す
る２個撚り法に準じて片方に裸銅線を用い、そのときの
絶縁破壊電圧を測定。また、３層被覆の電線について
は、大気中に１年間放置したのち同じく２個撚り法で絶
縁破壊電圧を測定し、電気絶縁性の経時変化を調べた。
覆のそれぞれの電線につき、ＪＩＳＣ３００３で規定す
る２個撚り法に準じて片方に裸銅線を用い、そのときの
絶縁破壊電圧を測定。また、３層被覆の電線について
は、大気中に１年間放置したのち同じく２個撚り法で絶
縁破壊電圧を測定し、電気絶縁性の経時変化を調べた。
【００２５】耐熱性：３層被覆電線と裸銅線をＪＩＳＣ
３００３に準拠して２個撚りし、その状態で、温度２０
０℃で７日間の加熱処理を施したのち絶縁破壊電圧を測
定。この値が大きいほど耐熱性に優れていることを表
す。 耐クレージング性：電線を６ケ月間大気中に放置したの
ち、その電線を直径１２mmのコイル巻き枠に整列機械巻
きし、そのときに電線表面にクレージングが発生したか
否かを観察。
３００３に準拠して２個撚りし、その状態で、温度２０
０℃で７日間の加熱処理を施したのち絶縁破壊電圧を測
定。この値が大きいほど耐熱性に優れていることを表
す。 耐クレージング性：電線を６ケ月間大気中に放置したの
ち、その電線を直径１２mmのコイル巻き枠に整列機械巻
きし、そのときに電線表面にクレージングが発生したか
否かを観察。
【００２６】層間剥離性：絶縁層の長手方向を約５０cm
に亘りカッターナイフで切り裂いたのち電線の一端をマ
ンドレルに挟み、マンドレルを回転して電線にねじりを
与え、３層の絶縁層の各層が互いに剥離するまでのマン
ドレル回転数を測定。この値が小さいほど絶縁層におけ
る層間剥離性は優れていることを表す。
に亘りカッターナイフで切り裂いたのち電線の一端をマ
ンドレルに挟み、マンドレルを回転して電線にねじりを
与え、３層の絶縁層の各層が互いに剥離するまでのマン
ドレル回転数を測定。この値が小さいほど絶縁層におけ
る層間剥離性は優れていることを表す。
【００２７】以上の結果を一括して表２に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
３層絶縁電線は、その絶縁層がいずれも押出被覆で形成
されるので製造時における生産性は高く、また、絶縁層
は半田付け性，耐熱性，耐クレージング性，層間剥離
性，電気絶縁性が優れしかも特性の経時劣化は小さい。
したがって、ＩＥＣ規格を満足する変圧器の巻線やリー
ド線としてその工業的価値は極めて大である。
３層絶縁電線は、その絶縁層がいずれも押出被覆で形成
されるので製造時における生産性は高く、また、絶縁層
は半田付け性，耐熱性，耐クレージング性，層間剥離
性，電気絶縁性が優れしかも特性の経時劣化は小さい。
したがって、ＩＥＣ規格を満足する変圧器の巻線やリー
ド線としてその工業的価値は極めて大である。
【図１】従来構造の変圧器の１例を示す断面図である。
【図２】３層絶縁電線を巻線とする構造の変圧器の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ フェライトコア ２ ボビン ３ 絶縁バリヤ ４ 一次巻線 ４ａ 導体 ４ｂ，４ｃ，４ｄ 絶縁層 ５ 絶縁テープ ６ 二次巻線 ６ａ 導体 ６ｂ，６ｃ，６ｄ 絶縁層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２８日
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁層が少なくとも３層
になっている多層絶縁電線とその製造方法に関し、更に
詳しくは、半田浴に浸漬するとその絶縁層が短時間で除
去されて導体に半田を付着させることができるので半田
付け特性に優れ、また、絶縁層の絶縁特性は経時劣化を
起こしにくく、電気・電子機器などに取込む変圧器の巻
線やリード線として用いて有用な多層絶縁電線とその製
造方法に関する。
になっている多層絶縁電線とその製造方法に関し、更に
詳しくは、半田浴に浸漬するとその絶縁層が短時間で除
去されて導体に半田を付着させることができるので半田
付け特性に優れ、また、絶縁層の絶縁特性は経時劣化を
起こしにくく、電気・電子機器などに取込む変圧器の巻
線やリード線として用いて有用な多層絶縁電線とその製
造方法に関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】変圧器の構造は、ＩＥＣ規格（Internat
ional Electrotechnical Communication Standard）Pu
b.950,65,335,601 などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の沿面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
ional Electrotechnical Communication Standard）Pu
b.950,65,335,601 などによって規定されている。すな
わち、これらの規格では、巻線において導体を被覆する
エナメル皮膜は絶縁層と認定しない、一次巻線と二次巻
線の間には少なくとも３層の絶縁層が形成されているか
または絶縁層の厚みは0.４mm以上であること、一次巻線
と二次巻線の沿面距離は、印加電圧によっても異なる
が、５mm以上であること、また一次側と二次側に３００
０Ｖを印加したときに１分以上耐えること、などが規定
されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】そのため、現在、主流の座を占めている変
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に沿面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に沿面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
圧器では、図１で例示するような断面構造が採用されて
いる。すなわち、フェライトコア１に鍔付きのボビン２
が嵌め込まれ、ボビン２の周面両側端に沿面距離を確保
するための絶縁バリヤ３が配置された状態でエナメル被
覆された一次巻線４が巻回されたのち、この一次巻線４
の上に、絶縁テープ５を少なくとも３層巻回し、更にこ
の絶縁テープ層の上に沿面距離を確保するための絶縁バ
リヤ３を配置したのち、同じくエナメル被覆された二次
巻線６が巻回された構造である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】更には、この絶縁層は半田浴に浸漬しても
除去することができないため、例えば絶縁電線を部品の
リードピンに接続するときに行う端末加工に際しては、
端末の絶縁層を信頼性の低い機械的な手段で剥離しなけ
ればならないという問題がある。本発明は、従来から知
られている３層絶縁電線における上記した問題を解決
し、前記したＩＥＣ規格を満足することはもち論のこ
と、半田浴に浸漬することにより絶縁層を容易に除去す
ることができて端末加工性が優れている多層絶縁電線と
その製造方法の提供を目的とする。
除去することができないため、例えば絶縁電線を部品の
リードピンに接続するときに行う端末加工に際しては、
端末の絶縁層を信頼性の低い機械的な手段で剥離しなけ
ればならないという問題がある。本発明は、従来から知
られている３層絶縁電線における上記した問題を解決
し、前記したＩＥＣ規格を満足することはもち論のこ
と、半田浴に浸漬することにより絶縁層を容易に除去す
ることができて端末加工性が優れている多層絶縁電線と
その製造方法の提供を目的とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、導体と前記導体の表面を被
覆する少なくとも３層の絶縁層とから成る多層絶縁電線
において、前記３層の絶縁層が、いずれも、熱可塑性直
鎖ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボ
ン酸またはカルボン酸塩を有するエチレン系共重合体５
〜４０重量部を配合して成る樹脂混和物の押出被覆層で
あることを特徴とする多層絶縁電線が提供され、また、
少なくとも１つの絶縁層の押出被覆が終了した時点で、
その押出被覆層の表面を１００℃以下に冷却することを
特徴とする多層絶縁電線の製造方法が提供される。
ために、本発明においては、導体と前記導体の表面を被
覆する少なくとも３層の絶縁層とから成る多層絶縁電線
において、前記３層の絶縁層が、いずれも、熱可塑性直
鎖ポリエステル樹脂１００重量部に対し、側鎖にカルボ
ン酸またはカルボン酸塩を有するエチレン系共重合体５
〜４０重量部を配合して成る樹脂混和物の押出被覆層で
あることを特徴とする多層絶縁電線が提供され、また、
少なくとも１つの絶縁層の押出被覆が終了した時点で、
その押出被覆層の表面を１００℃以下に冷却することを
特徴とする多層絶縁電線の製造方法が提供される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明の多層絶縁電線における前記少なく
とも３層の絶縁層は、後述する樹脂混和物の押出被覆層
である。各絶縁層の素材である樹脂混和物は、後述する
熱可塑性の直鎖ポリエステル樹脂とエチレン系共重合体
とを必須成分とする。このうち、熱可塑性直鎖ポリエス
エル樹脂としては、芳香族ジカルボン酸またはその一部
が脂肪族ジカルボン酸で置換されているジカルボン酸と
脂肪族ジオールとのエステル反応で得られたものが用い
られる。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｐ
ＥＴ），ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ），
ポリエチレンナフレート樹脂などを代表例としてあげる
ことができる。
とも３層の絶縁層は、後述する樹脂混和物の押出被覆層
である。各絶縁層の素材である樹脂混和物は、後述する
熱可塑性の直鎖ポリエステル樹脂とエチレン系共重合体
とを必須成分とする。このうち、熱可塑性直鎖ポリエス
エル樹脂としては、芳香族ジカルボン酸またはその一部
が脂肪族ジカルボン酸で置換されているジカルボン酸と
脂肪族ジオールとのエステル反応で得られたものが用い
られる。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｐ
ＥＴ），ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ），
ポリエチレンナフレート樹脂などを代表例としてあげる
ことができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】本発明の多層絶縁電線は、上記した樹脂混
和物を、導体の外周に押出被覆して所望厚みの１層目の
絶縁層を形成し、ついで、この１層目の絶縁層の外周に
上記樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの２層目の絶縁
層を形成し、更に、この２層目の絶縁層の外周に上記樹
脂混和物を押出被覆して所望厚みの３層目の絶縁層を形
成することにより製造される。なお、これら３層の絶縁
層の外側に、必要に応じては、更に他の絶縁層を設けて
もよい。
和物を、導体の外周に押出被覆して所望厚みの１層目の
絶縁層を形成し、ついで、この１層目の絶縁層の外周に
上記樹脂混和物を押出被覆して所望厚みの２層目の絶縁
層を形成し、更に、この２層目の絶縁層の外周に上記樹
脂混和物を押出被覆して所望厚みの３層目の絶縁層を形
成することにより製造される。なお、これら３層の絶縁
層の外側に、必要に応じては、更に他の絶縁層を設けて
もよい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】更には、押出被覆が終了した時点で、押出
被覆層の表面を、例えば水冷または空冷のような方法で
１００℃以下に冷却したのち、次の押出被覆層を形成す
ると、層間の剥離性が向上して有効である。
被覆層の表面を、例えば水冷または空冷のような方法で
１００℃以下に冷却したのち、次の押出被覆層を形成す
ると、層間の剥離性が向上して有効である。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【作用】本発明の多層絶縁電線においては、少なくとも
３層の絶縁層はいずれも樹脂混和物の押出被覆法で形成
されるので、製造時の生産性は非常に高くなる。また、
層間剥離性は良好であるとともに、端末加工時には、直
接半田付けを行うことができる。そして、エチレン系共
重合体の働きで、ベース樹脂であるポリエステル樹脂の
結晶化は抑制され、そのため、絶縁層の電気特性などの
劣化は非常に起こりずらくなる。
３層の絶縁層はいずれも樹脂混和物の押出被覆法で形成
されるので、製造時の生産性は非常に高くなる。また、
層間剥離性は良好であるとともに、端末加工時には、直
接半田付けを行うことができる。そして、エチレン系共
重合体の働きで、ベース樹脂であるポリエステル樹脂の
結晶化は抑制され、そのため、絶縁層の電気特性などの
劣化は非常に起こりずらくなる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】
【表１】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】層間剥離性：絶縁層の長手方向を約５０cm
に亘りカッターナイフで切り裂いたのち、電線の周方向
にも、１本、全周に亘って切込みを入れ、電線の一端を
よじり器に固定し、他端をよじり器のチャックに挟んで
電線を真っ直ぐに保持し、この状態でチャックを回転さ
せて電線を長手方向によじり、３層の絶縁層が各層に剥
離する回転数を調べた。なお、剥離は、周方向に切込み
を入れた部分の一部の皮膜が剥離できた時点とする。こ
の回転数が少ないものほど層間剥離性に優れている。
に亘りカッターナイフで切り裂いたのち、電線の周方向
にも、１本、全周に亘って切込みを入れ、電線の一端を
よじり器に固定し、他端をよじり器のチャックに挟んで
電線を真っ直ぐに保持し、この状態でチャックを回転さ
せて電線を長手方向によじり、３層の絶縁層が各層に剥
離する回転数を調べた。なお、剥離は、周方向に切込み
を入れた部分の一部の皮膜が剥離できた時点とする。こ
の回転数が少ないものほど層間剥離性に優れている。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
多層絶縁電線は、その絶縁層がいずれも押出被覆で形成
されるので製造時における生産性は高く、また、絶縁層
は半田付け性，耐熱性，耐クレージング性，層間剥離
性，電気絶縁性が優れしかも特性の経時劣化は小さい。
したがって、ＩＥＣ規格を満足する変圧器の巻線やリー
ド線としてその工業的価値は極めて大である。
多層絶縁電線は、その絶縁層がいずれも押出被覆で形成
されるので製造時における生産性は高く、また、絶縁層
は半田付け性，耐熱性，耐クレージング性，層間剥離
性，電気絶縁性が優れしかも特性の経時劣化は小さい。
したがって、ＩＥＣ規格を満足する変圧器の巻線やリー
ド線としてその工業的価値は極めて大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 13/14 Ｚ 7244−5Ｇ // Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ (72)発明者 井上 満 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 導体と前記導体の表面を被覆する３層の
絶縁層とから成る３層絶縁電線において、前記３層の絶
縁層が、いずれも、熱可塑性直鎖ポリエステル樹脂１０
０重量部に対し、側鎖にカルボン酸またはカルボン酸塩
を有するエチレン系共重合体５〜４０重量部を配合して
成る樹脂混和物の押出被覆層であることを特徴とする３
層絶縁電線。 - 【請求項２】 導体の表面に３層の絶縁層を押出被覆で
形成する３層絶縁電線の製造方法において、各層の押出
被覆が終了した時点で、それぞれの押出被覆層の表面を
１００℃以下に冷却することを特徴とする３層絶縁電線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29015992A JP3369607B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ３層絶縁電線とその製造方法、その３層絶縁電線を用いた変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29015992A JP3369607B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ３層絶縁電線とその製造方法、その３層絶縁電線を用いた変圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06139827A true JPH06139827A (ja) | 1994-05-20 |
| JP3369607B2 JP3369607B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=17752531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29015992A Expired - Fee Related JP3369607B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | ３層絶縁電線とその製造方法、その３層絶縁電線を用いた変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369607B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022381A1 (fr) * | 1997-10-24 | 1999-05-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Conducteur isole multicouche et transformateurs fabriques a partir dudit conducteur |
| JP2008243738A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
| JP2010097831A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP29015992A patent/JP3369607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999022381A1 (fr) * | 1997-10-24 | 1999-05-06 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Conducteur isole multicouche et transformateurs fabriques a partir dudit conducteur |
| EP0961297A1 (en) * | 1997-10-24 | 1999-12-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multilayer insulated wire and transformers made by using the same |
| US6222132B1 (en) | 1997-10-24 | 2001-04-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multilayer insulated wire and transformers using the same |
| EP0961297A4 (en) * | 1997-10-24 | 2005-03-09 | Furukawa Electric Co Ltd | MULTILAYER INSULATED DRIVER AND TRANSFORMERS MADE THEREFROM |
| EP1983529A1 (en) * | 1997-10-24 | 2008-10-22 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Multilayer insulated wire and transformers made by using the same |
| JP4776048B2 (ja) * | 1997-10-24 | 2011-09-21 | 古河電気工業株式会社 | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
| JP2008243738A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
| JP2010097831A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多層絶縁電線及びそれを用いた変圧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3369607B2 (ja) | 2003-01-20 |
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