JPH06136466A - アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯の処理方法 - Google Patents
アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯の処理方法Info
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- JPH06136466A JPH06136466A JP31134492A JP31134492A JPH06136466A JP H06136466 A JPH06136466 A JP H06136466A JP 31134492 A JP31134492 A JP 31134492A JP 31134492 A JP31134492 A JP 31134492A JP H06136466 A JPH06136466 A JP H06136466A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、アルミニウム溶湯又はアルミニウム
合金溶湯を真空処理して溶湯中の汚染物を蒸発除去する
に際し、爆発の危険がなく、また回収した汚染物の金属
塊を再利用に供することができる、アルミニウム溶湯又
はアルミニウム合金溶湯の処理方法を提供するものであ
る。 【構成】本発明は、下記の第１工程及び第２工程を経る
ことを特徴としている。 第１工程：アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯
を溶解炉又は保持炉から不活性ガスを導入しつつ上昇管
を介して真空槽へ吸引し、該真空槽で溶湯中の汚染物を
蒸発させつつ該溶湯を下降管を介して還流する工程。 第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を不活性ガスと共に
凝縮器へ吸引し、該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却して凝
縮した後、凝縮した汚染物を加熱して再溶融し、更に固
化して、金属塊として回収する工程。
合金溶湯を真空処理して溶湯中の汚染物を蒸発除去する
に際し、爆発の危険がなく、また回収した汚染物の金属
塊を再利用に供することができる、アルミニウム溶湯又
はアルミニウム合金溶湯の処理方法を提供するものであ
る。 【構成】本発明は、下記の第１工程及び第２工程を経る
ことを特徴としている。 第１工程：アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯
を溶解炉又は保持炉から不活性ガスを導入しつつ上昇管
を介して真空槽へ吸引し、該真空槽で溶湯中の汚染物を
蒸発させつつ該溶湯を下降管を介して還流する工程。 第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を不活性ガスと共に
凝縮器へ吸引し、該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却して凝
縮した後、凝縮した汚染物を加熱して再溶融し、更に固
化して、金属塊として回収する工程。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム溶湯又はア
ルミニウム合金溶湯（以下、これらを単にアルミニウム
溶湯という）の処理方法に関する。原料スクラップを溶
解炉で溶解し、溶解したアルミニウム溶湯を保持炉で調
整して、調整したアルミニウム溶湯を鋳造機で所定形状
に鋳造する場合、アルミニウム溶湯を、少なくとも鋳造
機へ供する前の段階で、そこに含まれるマグネシウムや
亜鉛等の汚染物を除去するために処理することが行なわ
れる。本発明はかかるアルミニウム溶湯の処理方法の改
良に関するものである。
ルミニウム合金溶湯（以下、これらを単にアルミニウム
溶湯という）の処理方法に関する。原料スクラップを溶
解炉で溶解し、溶解したアルミニウム溶湯を保持炉で調
整して、調整したアルミニウム溶湯を鋳造機で所定形状
に鋳造する場合、アルミニウム溶湯を、少なくとも鋳造
機へ供する前の段階で、そこに含まれるマグネシウムや
亜鉛等の汚染物を除去するために処理することが行なわ
れる。本発明はかかるアルミニウム溶湯の処理方法の改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム溶湯の処理方法とし
て、アルミニウム溶湯を不活性ガスと共に真空槽へ吸引
し、該真空槽でアルミニウム溶湯中の汚染物を蒸発させ
る方法（特開昭４８−２０７０９、特開昭５７−１３４
２４２）、アルミニウム溶湯を真空槽へ吸引し、該真空
槽で不活性ガスを導入しつつアルミニウム溶湯中の汚染
物を蒸発させる方法（特開昭５２−４３７０８）等が提
案されている。ところが、これらの従来法には、蒸発さ
せたマグネシウムや亜鉛等の汚染物の蒸気を凝縮し、凝
縮した汚染物の粉状物をそのまま大気中へ取り出すた
め、この際に爆発する危険があるという欠点がある。
て、アルミニウム溶湯を不活性ガスと共に真空槽へ吸引
し、該真空槽でアルミニウム溶湯中の汚染物を蒸発させ
る方法（特開昭４８−２０７０９、特開昭５７−１３４
２４２）、アルミニウム溶湯を真空槽へ吸引し、該真空
槽で不活性ガスを導入しつつアルミニウム溶湯中の汚染
物を蒸発させる方法（特開昭５２−４３７０８）等が提
案されている。ところが、これらの従来法には、蒸発さ
せたマグネシウムや亜鉛等の汚染物の蒸気を凝縮し、凝
縮した汚染物の粉状物をそのまま大気中へ取り出すた
め、この際に爆発する危険があるという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、アルミニウム溶湯から蒸発さ
せそして凝縮した汚染物の粉状物を取り出す際に爆発す
る危険がある点である。
する課題は、従来法では、アルミニウム溶湯から蒸発さ
せそして凝縮した汚染物の粉状物を取り出す際に爆発す
る危険がある点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、下記
の第１工程及び第２工程を経ることを特徴とするアルミ
ニウム溶湯の処理方法に係る。 第１工程：アルミニウム溶湯を溶解炉又は保持炉から不
活性ガスを導入しつつ上昇管を介して真空槽へ吸引し、
該真空槽で溶湯中の汚染物を蒸発させつつ該溶湯を下降
管を介して還流する工程。 第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を不活性ガスと共に
凝縮器へ吸引し、該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却して凝
縮した後、凝縮した汚染物を加熱して再溶融し、更に固
化して、金属塊として回収する工程。
の第１工程及び第２工程を経ることを特徴とするアルミ
ニウム溶湯の処理方法に係る。 第１工程：アルミニウム溶湯を溶解炉又は保持炉から不
活性ガスを導入しつつ上昇管を介して真空槽へ吸引し、
該真空槽で溶湯中の汚染物を蒸発させつつ該溶湯を下降
管を介して還流する工程。 第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を不活性ガスと共に
凝縮器へ吸引し、該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却して凝
縮した後、凝縮した汚染物を加熱して再溶融し、更に固
化して、金属塊として回収する工程。
【０００５】本発明では、溶解炉又は保持炉と真空槽と
を上昇管と下降管とで接続し、該上昇管に溶解炉又は保
持炉側の端部から又はその途中から不活性ガスを導入す
る。アルミニウム溶湯を溶解炉又は保持炉から不活性ガ
スを導入しつつ上昇管を介して真空槽へ吸引し、該真空
槽でアルミニウム溶湯中の汚染物を蒸発させつつ該アル
ミニウム溶湯を下降管を介して還流するのであり、かか
る吸引と還流とを繰り返すことによりアルミニウム溶湯
中の汚染物を蒸発除去するのである。
を上昇管と下降管とで接続し、該上昇管に溶解炉又は保
持炉側の端部から又はその途中から不活性ガスを導入す
る。アルミニウム溶湯を溶解炉又は保持炉から不活性ガ
スを導入しつつ上昇管を介して真空槽へ吸引し、該真空
槽でアルミニウム溶湯中の汚染物を蒸発させつつ該アル
ミニウム溶湯を下降管を介して還流するのであり、かか
る吸引と還流とを繰り返すことによりアルミニウム溶湯
中の汚染物を蒸発除去するのである。
【０００６】また本発明では、真空槽に凝縮器を介して
真空ポンプを接続し、該凝縮器に冷却手段と加熱手段と
を内装して、また該凝縮器の下端部にルツボを取外し可
能に取付ける。蒸発させた汚染物の蒸気を不活性ガスと
共に凝縮器へ吸引し、該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却手
段により凝縮する。次に凝縮した汚染物を加熱手段によ
り再溶融し、再溶融した汚染物をルツボに自重落下させ
る。そして自重落下させた汚染物の再溶融物を自然放冷
により固化し、固化した汚染物の金属塊を該ルツボを取
外して回収するのである。
真空ポンプを接続し、該凝縮器に冷却手段と加熱手段と
を内装して、また該凝縮器の下端部にルツボを取外し可
能に取付ける。蒸発させた汚染物の蒸気を不活性ガスと
共に凝縮器へ吸引し、該凝縮器で汚染物の蒸気を冷却手
段により凝縮する。次に凝縮した汚染物を加熱手段によ
り再溶融し、再溶融した汚染物をルツボに自重落下させ
る。そして自重落下させた汚染物の再溶融物を自然放冷
により固化し、固化した汚染物の金属塊を該ルツボを取
外して回収するのである。
【０００７】
【作用】本発明によると、アルミニウム溶湯から蒸発さ
せた汚染物の蒸気を金属塊として回収するため、爆発の
危険がなく、また回収した金属塊を再利用に供すること
ができる。
せた汚染物の蒸気を金属塊として回収するため、爆発の
危険がなく、また回収した金属塊を再利用に供すること
ができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の一実施状態を断面で略示する
系統図である。保持炉１１と真空槽２１とが上昇管３１
と下降管３２とで接続されている。真空槽２１の上部に
は予熱用バーナ２２が装着されており、上昇管３１の中
間部には不活性ガス導入管４１が接続されていて、上昇
管３１の下端部は保持炉１１におけるアルミニウム溶湯
Ａの溶湯面よりも下方に位置決めされている。
系統図である。保持炉１１と真空槽２１とが上昇管３１
と下降管３２とで接続されている。真空槽２１の上部に
は予熱用バーナ２２が装着されており、上昇管３１の中
間部には不活性ガス導入管４１が接続されていて、上昇
管３１の下端部は保持炉１１におけるアルミニウム溶湯
Ａの溶湯面よりも下方に位置決めされている。
【０００９】真空槽２１の下流側にはバルブ５１を介し
て凝縮器６１が接続されている。凝縮器６１には水冷蛇
管６２とラジアントチューブ６３とが装備されており、
凝縮器６１の下端部にルツボ７１が取外し可能に取付け
られている。凝縮器６１の下流側にはバルブ５２を介し
て除塵器８１が接続されており、除塵器８１の下流側に
は真空ポンプ９１が接続されていて、凝縮器６１とバル
ブ５２との間にはバルブ５３を介して不活性ガス導入管
４２が接続されている。
て凝縮器６１が接続されている。凝縮器６１には水冷蛇
管６２とラジアントチューブ６３とが装備されており、
凝縮器６１の下端部にルツボ７１が取外し可能に取付け
られている。凝縮器６１の下流側にはバルブ５２を介し
て除塵器８１が接続されており、除塵器８１の下流側に
は真空ポンプ９１が接続されていて、凝縮器６１とバル
ブ５２との間にはバルブ５３を介して不活性ガス導入管
４２が接続されている。
【００１０】図１では、凝縮器６１における冷却手段と
して水冷蛇管６２が装備されているが、これは例えば水
冷パネルや水冷ジャケットでもよく、また加熱手段とし
てラジアントチューブ６３が装備されているが、これは
例えばシーズヒータでもよい。
して水冷蛇管６２が装備されているが、これは例えば水
冷パネルや水冷ジャケットでもよく、また加熱手段とし
てラジアントチューブ６３が装備されているが、これは
例えばシーズヒータでもよい。
【００１１】真空ポンプ９１を作動させて、真空槽２１
の内部雰囲気を０．５Ｔｏｒｒに維持しつつ、不活性ガ
ス導入管４１から上昇管３１へアルゴンガスを１００リ
ットル／分で導入して、保持炉１１に装填されている総
量４０ｔのアルミニウム溶湯Ａを上昇管３１を介してア
ルゴンガスと共に真空槽２１へ吸引した。吸引したアル
ミニウム溶湯は予熱用バーナ２２で予熱しつつ真空槽２
１において真空処理した後、下降管３２を介して保持炉
１１へ２０ｔ／分で還流した。
の内部雰囲気を０．５Ｔｏｒｒに維持しつつ、不活性ガ
ス導入管４１から上昇管３１へアルゴンガスを１００リ
ットル／分で導入して、保持炉１１に装填されている総
量４０ｔのアルミニウム溶湯Ａを上昇管３１を介してア
ルゴンガスと共に真空槽２１へ吸引した。吸引したアル
ミニウム溶湯は予熱用バーナ２２で予熱しつつ真空槽２
１において真空処理した後、下降管３２を介して保持炉
１１へ２０ｔ／分で還流した。
【００１２】真空処理によりアルミニウム溶湯から蒸発
した汚染物の蒸気をバルブ５１を介してアルゴンガスと
共に凝縮器６１へ吸引し、水冷蛇管６２で凝縮した。汚
染物の蒸気を凝縮した後の排ガスはバルブ５２、除塵器
８１及び真空ポンプ９１を介して大気中へ放出した。
した汚染物の蒸気をバルブ５１を介してアルゴンガスと
共に凝縮器６１へ吸引し、水冷蛇管６２で凝縮した。汚
染物の蒸気を凝縮した後の排ガスはバルブ５２、除塵器
８１及び真空ポンプ９１を介して大気中へ放出した。
【００１３】上昇管３１を介しての吸引、真空処理及び
下降管３２を介しての還流を３０分間繰り返した後、バ
ルブ５１，５２を閉じ、真空ポンプ９１を停止した。次
いでバルブ５３を開き、凝縮器６１へアルゴンガスを導
入して、凝縮器６１の内部雰囲気を復圧した。水冷蛇管
６２の冷却水を排出した後、凝縮した汚染物をラジアン
トチューブ６３で６５０℃に加熱して再溶融した。再溶
融した汚染物はルツボ７１へ自重で落下した。ラジアン
トチューブ６３による加熱を停止し、ルツボ７１へ自重
で落下した汚染物の再溶融物を放冷により固化した。そ
してルツボ７１を凝縮器６１から取外し、固化した汚染
物の金属塊を回収した。
下降管３２を介しての還流を３０分間繰り返した後、バ
ルブ５１，５２を閉じ、真空ポンプ９１を停止した。次
いでバルブ５３を開き、凝縮器６１へアルゴンガスを導
入して、凝縮器６１の内部雰囲気を復圧した。水冷蛇管
６２の冷却水を排出した後、凝縮した汚染物をラジアン
トチューブ６３で６５０℃に加熱して再溶融した。再溶
融した汚染物はルツボ７１へ自重で落下した。ラジアン
トチューブ６３による加熱を停止し、ルツボ７１へ自重
で落下した汚染物の再溶融物を放冷により固化した。そ
してルツボ７１を凝縮器６１から取外し、固化した汚染
物の金属塊を回収した。
【００１４】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、アルミニウム溶湯を真空処理して溶湯中の汚染
物を蒸発除去するに際し、爆発の危険がなく、また回収
した汚染物の金属塊を再利用に供することができるとい
う効果がある。
明には、アルミニウム溶湯を真空処理して溶湯中の汚染
物を蒸発除去するに際し、爆発の危険がなく、また回収
した汚染物の金属塊を再利用に供することができるとい
う効果がある。
【図１】本発明の一実施状態を断面で略示する系統図。
１１・・・保持炉、２１・・・真空槽、３１・・・上昇
管、３２・・・下降管、４１，４２・・・不活性ガス導
入管、６１・・・凝縮器、６２・・・水冷蛇管、６３・
・・ラジアントチューブ、７１・・・ルツボ、８１・・
・除塵器、９１・・・真空ポンプ
管、３２・・・下降管、４１，４２・・・不活性ガス導
入管、６１・・・凝縮器、６２・・・水冷蛇管、６３・
・・ラジアントチューブ、７１・・・ルツボ、８１・・
・除塵器、９１・・・真空ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の第１工程及び第２工程を経ること
を特徴とするアルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶
湯の処理方法。第１工程：アルミニウム溶湯又はアルミ
ニウム合金溶湯を溶解炉又は保持炉から不活性ガスを導
入しつつ上昇管を介して真空槽へ吸引し、該真空槽で溶
湯中の汚染物を蒸発させつつ該溶湯を下降管を介して還
流する工程。第２工程：蒸発させた汚染物の蒸気を不活
性ガスと共に凝縮器へ吸引し、該凝縮器で汚染物の蒸気
を冷却して凝縮した後、凝縮した汚染物を加熱して再溶
融し、更に固化して、金属塊として回収する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31134492A JPH06136466A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31134492A JPH06136466A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136466A true JPH06136466A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18016022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31134492A Pending JPH06136466A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | アルミニウム溶湯又はアルミニウム合金溶湯の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136466A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625944A1 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing lithographic printing plate support |
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
| WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
| EP2434592A2 (en) | 2010-09-24 | 2012-03-28 | Fujifilm Corporation | Anisotropically conductive member |
| CN104152708A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-19 | 南京博乔机械有限公司 | 带真空除气***的电阻熔化炉 |
| CN104388678A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-04 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种提高真空熔炼炉的真空度的方法 |
| JP2018059177A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ土類金属の製造装置及び製造方法 |
| JP2020195951A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 大同特殊鋼株式会社 | オイルトラップ式フィルターおよびそれを含む真空溶解炉用の真空システム |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP31134492A patent/JPH06136466A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2010038812A1 (ja) | 2008-09-30 | 2010-04-08 | 富士フイルム株式会社 | 電解処理方法および電解処理装置 |
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| WO2011078010A1 (ja) | 2009-12-25 | 2011-06-30 | 富士フイルム株式会社 | 絶縁基板、絶縁基板の製造方法、配線の形成方法、配線基板および発光素子 |
| EP2434592A2 (en) | 2010-09-24 | 2012-03-28 | Fujifilm Corporation | Anisotropically conductive member |
| CN104152708A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-19 | 南京博乔机械有限公司 | 带真空除气***的电阻熔化炉 |
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| JP2018059177A (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ土類金属の製造装置及び製造方法 |
| JP2020195951A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 大同特殊鋼株式会社 | オイルトラップ式フィルターおよびそれを含む真空溶解炉用の真空システム |
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