JPH06135441A - 溶接缶胴とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接接合された金属露出部が確実に補正され
た補正塗膜を備える溶接缶胴とその製造方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】 両端縁部に溶接のための金属露出部を存して
少なくとも内面側が合成樹脂フィルム５により被覆され
た缶胴ブランク２を、金属露出部３ａ，３ｂで溶接接合
することにより筒状に形成された溶接缶胴１であって、
少なくとも合成樹脂フィルム５の金属露出部３ａ，３ｂ
に隣接する両端縁部の表面に、酸化処理を施すことによ
って形成された酸化処理部６が設けられ、酸化処理部６
は、溶接接合された金属露出部３ａ，３ｂを含んで補正
塗料７による補正塗膜が形成されて被覆されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶胴ブランクの両端部
を溶接接合して筒状に形成される溶接缶胴とその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、飲料物等の缶容器として、薄板
状の缶胴ブランクの両端部を溶接して接合することによ
り溶接缶胴を形成し、この溶接缶胴の両端に別途製造さ
れた缶蓋が二重巻締めされてなるものが知られている。

【０００３】従来、この種の溶接缶胴は、その基体金属
と内容物との接触により基体金属が腐食されたり溶出し
た金属成分のために内容物のフレーバーが変化すること
を避けるために、その内面側となる面がエポキシフェノ
ール系塗料又は塩ビオルガノゾル系塗料等の被覆塗料に
よって被覆されている。前記被覆塗料は、一般に、有機
溶媒に前記樹脂を溶解させたものであるので、基体金属
の内面に塗装を施すごとに加熱オーブンにより焼き付け
が行なわれる。ところが、前記焼き付け工程では、加熱
オーブンの熱と揮散する有機溶媒とにより作業環境が害
されるおそれがある。

【０００４】そこで、基体金属の内面をポリエチレンテ
レフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと記す）
等の合成樹脂フィルムで被覆することが好ましい。この
ようにすることにより、塗料の塗布面積が減少した缶胴
を形成できるので、有機溶媒の使用量が低減され作業環
境の向上が期待できる。また、缶胴ブランクの缶内面と
なる側を合成樹脂フィルムで被覆して得られる溶接缶胴
によれば、基体金属の腐食を防止することができる。

【０００５】ところで、前記溶接缶胴においては、缶胴
ブランク表面をＰＥＴフィルム等の合成樹脂フィルムで
被覆する際に、缶胴ブランクの両端部に溶接のために金
属が露出している部分が設けられ、この金属露出部を互
いに重ね合わせて溶接電極によって抵抗溶接される。そ
して、金属露出部は缶胴形成後、別途被覆補正を行う必
要がある。このような被覆補正は、従来、エポキシフェ
ノール系塗料又は塩ビオルガノゾル系塗料等の補正塗料
をスプレー塗布或いはローラー塗布して、溶接接合後の
金属露出部及び該金属露出部近傍の合成樹脂フィルムの
両端部にわたる塗膜を形成することにより行われてい
る。

【０００６】しかし、前記溶接缶胴は、例えば、缶胴ブ
ランクの缶内面となる側を被覆する合成樹脂フィルムを
ＰＥＴフィルムとした場合に、該ＰＥＴフィルムを缶胴
ブランク表面に接着するために、温度２１０度の雰囲気
中で時間１分間の熱処理が行われるが、これによって、
缶胴ブランクの缶内面となる側に被覆されたＰＥＴフィ
ルムの濡れ指数が３１dyne/cm 以下と極めて低くなる。
一般に、前記補正塗料を合成樹脂フィルムの表面に塗布
するためには合成樹脂フィルムの表面の濡れ指数が３８
dyne/cm 以上である必要がある。このことから、溶接接
合後の金属露出部及び該金属露出部近傍のＰＥＴフィル
ムに、前記補正塗料を塗布すると、濡れ指数が極めて低
いＰＥＴフィルムの表面では前記補正塗料がはじかれて
しまい、その影響を受けて金属露出部とＰＥＴフィルム
との境界でも前記補正塗料による補正状態が不良とな
り、前述したような基体金属を合成樹脂フィルムで被覆
してフレーバー性を向上させた利点を十分に生かすこと
ができない不都合がある。

【０００７】そこで、缶胴ブランクに合成樹脂フィルム
を接着して被覆した後に、金属露出部近傍の前記補正塗
料が塗布される範囲で合成樹脂フィルムの表面にブラッ
シング等によって細微な凹凸を形成して、前記補正塗料
を塗布した際のはじきを防止することが考えられる。

【０００８】しかし、ブラッシング等を使用して細微な
凹凸を合成樹脂フィルムの表面に形成するときには、合
成樹脂フィルムが削られてその粉末が発生する。しか
も、このような粉末は、溶接電極による抵抗溶接にて金
属露出部を接合するときに過電流による放電が発生して
溶接部分に孔が形成されてしまうといった溶接不良の原
因となる不都合がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、溶接接合された金属露出部が補正塗膜に
よって確実に補正された溶接缶胴を提供することを目的
とし、更に、溶接接合された金属露出部を確実に補正す
ることができる溶接缶胴の製造方法を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の溶接缶胴は、両端縁部に溶接のための金
属露出部を存して少なくとも内面側が合成樹脂フィルム
により被覆された缶胴ブランクが、両金属露出部で互い
に溶接接合されて筒状に形成された溶接缶胴であって、
少なくとも前記合成樹脂フィルムの前記金属露出部に隣
接する両端縁部の表面に、酸化処理を施すことによって
形成された酸化処理部が設けられており、該酸化処理部
は、溶接接合された金属露出部を含んで補正塗膜が形成
されて被覆されていることを特徴とする。

【００１１】前記溶接缶胴においては、前記缶胴ブラン
クを被覆する合成樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムであってもよい。

【００１２】更に、前記溶接缶胴においては、前記金属
露出部の表面にも酸化処理が施された酸化処理部が設け
られていることが好ましい。

【００１３】また、本発明の溶接缶胴の製造方法は、両
端縁部に溶接のための金属露出部を存して少なくとも内
面側が合成樹脂フィルムにより被覆された缶胴ブランク
に、少なくとも前記合成樹脂フィルムの前記金属露出部
に隣接する両端縁部の表面に酸化処理によって酸化処理
部を形成する酸化処理工程と、前記金属露出部で両端縁
部を重ね合わせて溶接接合することにより前記缶胴ブラ
ンクを筒状に形成する溶接工程と、前記酸化処理部及び
溶接接合された金属露出部に補正塗料を塗布して補正塗
膜を形成する被覆補正工程とを備えることを特徴とす
る。

【００１４】このとき、前記缶胴ブランクを被覆する合
成樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィル
ムであってもよい。

【００１５】前記の製造方法において、前記酸化処理工
程は、コロナ放電処理によって前記酸化処理部を形成し
てもよい。

【００１６】更に、前記酸化処理工程においては、前記
金属露出部の表面にも酸化処理部を形成することが好ま
しい。

【００１７】

【作用】本発明の溶接缶胴は、少なくとも内面側がポリ
エチレンテレフタレートフィルム等の合成樹脂フィルム
により被覆されており、更に、前記金属露出部に隣接す
る合成樹脂フィルムの両端縁部の表面に形成された酸化
処理部によりその表面での補正塗料のはじきが防止され
ている。これにより、酸化処理部及び溶接接合された金
属露出部に、補正塗料が確実に塗布された補正塗膜が形
成されているので高いフレーバー性を有する。

【００１８】また、本発明の溶接缶胴の製造方法によれ
ば、溶接工程に先立って酸化処理工程を行い、少なくと
も前記合成樹脂フィルムの前記金属露出部に隣接する両
端縁部の表面に酸化処理による酸化処理部を形成する。
該酸化処理工程においては、缶胴ブランクが未だ板状の
状態であるので、円筒状に形成された状態に比して酸化
処理を行う作業が容易となる。そして、溶接工程の後に
被覆補正工程によって、前記酸化処理部及び溶接接合さ
れた金属露出部に補正塗料を塗布して補正塗膜を形成す
る。このとき、合成樹脂フィルムの両端縁部の表面は、
前記酸化処理工程によって形成された酸化処理部により
濡れ指数が向上しているので、合成樹脂フィルムへの補
正塗料の付着性が高く、補正塗料がはじかれることなく
確実に塗布される。

【００１９】また、本発明の溶接缶胴の製造方法におい
て、前記酸化処理工程の酸化処理をコロナ放電によって
行うことにより、迅速な酸化処理が行えると共に、放電
時間や単位面積あたりの電力等を、前記合成樹脂フィル
ムに対する最適の条件に設定することが容易となる。

【００２０】更に、前記酸化処理工程は、金属露出部に
隣接する合成樹脂フィルムの両端縁部の表面だけでな
く、前記金属露出部の表面にも酸化処理を行い、合成樹
脂フィルムの両端縁部の表面と金属露出部の表面とに酸
化処理部を形成することにより、補正塗料が塗布される
部分全てにおいて補正塗料の付着性が向上し、前記接合
部の形成における被覆補正が極めて良好な状態となる。

【００２１】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００２２】図１は本実施例の溶接缶胴の一部を破断し
て示す説明図、図２は缶胴ブランクの説明的平面図、図
３は図２の III-III線断面図、図４は酸化処理工程の説
明図、図５は他の酸化処理工程の説明図、図６は溶接工
程の説明図、図７は他の実施例の溶接缶胴の一部を破断
して示す説明図である。

【００２３】図１に一部を示す本実施例の溶接缶胴１
は、図２及び図３に示す薄板状の缶胴ブランク２をその
両端部で溶接接合して筒状に形成されたものである。

【００２４】前記缶胴ブランク２は、図２及び図３に示
すように、板状の基体金属４の両端部に溶接のための金
属露出部３ａ，３ｂを残して、缶内面となる側をＰＥＴ
フィルム５により被覆されている。また、前記金属露出
部３ａ，３ｂの表面と、金属露出部３ａ，３ｂに隣接す
るＰＥＴフィルム５の両端部には後述するコロナ放電に
よる酸化処理が施された酸化処理部６が形成されてい
る。

【００２５】このような缶胴ブランク２が筒状に形成さ
れて成る溶接缶胴１は、図１に示すように、溶接接合さ
れた部分の内面側に補正塗料７を塗布することによって
形成された接合部８を備えている。

【００２６】次に、前記溶接缶胴１の製造方法について
説明する。

【００２７】先ず、酸化処理工程によって、両端縁部に
前記金属露出部３ａ，３ｂを存して一方の面にＰＥＴフ
ィルム５により被覆した缶胴ブランク２に、前記したよ
うな酸化処理を行う。

【００２８】該酸化処理は、図４に示すようなコロナ放
電処理装置９によって行われる。該コロナ放電処理装置
９は、フレーム１０に回転自在に支持された移送ロール
１１と、該移送ロール１１の上方に間隔を存して対向し
てフレーム１０に固定された棒状の放電電極１２とによ
って構成されている。前記移送ロール１１は、缶胴ブラ
ンク２を下方から支持すると共に該缶胴ブランク２を水
平に移送しつつ回転する。該移送ロール１１は一部が接
地された接地電極とされている。前記放電電極１２は、
その長手方向の寸法が図２に示した缶胴ブランク２の幅
寸法ａに対応して形成されており、また、移送ロール１
１の外周には、図２に示した缶胴ブランク２の幅寸法ａ
のうち酸化処理を施さない範囲ｂに対応する絶縁体１３
が設けられている。これにより、前記放電電極１２に電
圧を印加したとき、前記移送ロール１１の絶縁体１３が
設けられていない部分との間にコロナ放電ｘが発生する
ので、未だ酸化処理を施されていない缶胴ブランク２を
移送ロール１１によって移送することによって、缶胴ブ
ランク２に対して前記金属露出部３ａ，３ｂと、各金属
露出部３ａ，３ｂに隣接するＰＥＴフィルム５の両端部
との図２に示す範囲ｃにのみ酸化処理が施されて、缶胴
ブランク２の両端部に前記酸化処理部６が形成される。

【００２９】そして、該コロナ放電処理装置９による酸
化処理を更に具体的に述べれば、例えば、前記缶胴ブラ
ンク２を構成する基体金属を板厚0.22mmの錫メッキ鋼板
とし、該基体金属４を被覆するＰＥＴフィルム５を厚さ
0.12ミクロンとしたとき、該缶胴ブランク２を前記移送
ロール１１上を図示しない駆動装置によって６ｍ／分の
速度で移送する。このとき同時に前記放電電極１２によ
って前記缶胴ブランク２の前記金属露出部３ａ，３ｂの
表面と、各金属露出部３ａ，３ｂに隣接するＰＥＴフィ
ルム５の両端部の表面とに２５Ｗ／m²／分の条件でコロ
ナ放電による酸化処理を行い、前記酸化処理部６を形成
する。これにより、該酸化処理部６は、その濡れ指数が
４２dyne/cm 以上と飛躍的に向上する。更に、前記酸化
処理工程の酸化処理をコロナ放電によって行うことによ
り、迅速な酸化処理が行えると共に、放電時間や単位面
積あたりの電力等を、前記ＰＥＴフィルム５やそれ以外
の合成樹脂フィルムに対する最適の条件の設定を極めて
容易に行うことができる。

【００３０】また、前記酸化処理工程は、図５に示すよ
うな他のコロナ放電処理装置１４によって行ってもよ
い。該コロナ放電処理装置１４は、前記のコロナ放電処
理装置９と同様に、図５に示すように、移送ロール１５
と、該移送ロール１５の上方に間隔を存して対向して設
けられた放電電極１６とによって構成されている。該移
送ロール１５は、缶胴ブランク２を下方から支持すると
共に該缶胴ブランク２を水平に移送しつつ回転する。該
移送ロール１５は一部が接地された接地電極とされてい
る。また、該コロナ放電処理装置１４は、移送ローラ１
５と放電電極１６との間に絶縁体１７が設けられてお
り、該絶縁体１７は、図２に示した缶胴ブランク２の幅
寸法ａのうち酸化処理を施さない範囲ｂに対応して前記
放電電極１６から移送ローラ１５へと発生するコロナ放
電を遮蔽している。これにより、前記放電電極１６に電
圧を印加したとき、前記絶縁体１７が設けられていない
放電電極１６と移送ローラ１５との間にコロナ放電ｘが
発生するので、未だ酸化処理を施されていない缶胴ブラ
ンク２を移送ロール１５によって移送することによっ
て、缶胴ブランク２に対して前記金属露出部３ａ，３ｂ
と、各金属露出部３ａ，３ｂに隣接するＰＥＴフィルム
５の両端部とにのみ酸化処理が施されて、缶胴ブランク
２の両端部に前記酸化処理部６が形成される。更に、前
記絶縁体１７を大きさの異なる他の絶縁体に交換する等
によって、前記酸化処理部６の大きさを適宜設定自在と
することができる。

【００３１】なお、前記の各コロナ放電処理装置９，１
４では、前記絶縁体１３，１７を設けることなく、缶胴
ブランク２の内面となる側全体にコロナ放電による酸化
処理を施すことが考えられるがこの場合、例えば、図示
しない缶胴の製造工程における缶胴ブランク２の輸送や
保管の際に複数の缶胴ブランク２を上下に積み重ねた場
合に、上下の缶胴ブランク２同士が密着したときの摩擦
抵抗が大となり、一枚づつの払出しが困難となるため好
ましくない。

【００３２】次いで、溶接工程によって、前記金属露出
部３ａ，３ｂで両端縁部を重ね合わせて溶接接合する。

【００３３】該溶接工程では、図６に示すように、缶胴
ブランク２を丸めて金属露出部３ａ，３ｂを重ね合わ
せ、一対の溶接電極１８，１９の間に挿入する。そし
て、溶接電極１８，１９を重ね合わされた金属露出部３
ａ，３ｂの上下から圧接した状態で抵抗溶接し、缶胴ブ
ランク２を金属露出部３ａ，３ｂが接合された筒状に形
成する。

【００３４】続いて、被覆補正工程によって、溶接接合
された金属露出部３ａ，３ｂ及び前記ＰＥＴフィルム５
の両端縁部の酸化処理部６に補正塗料７を塗布して、図
１に示すように、被覆補正された接合部８を形成する。

【００３５】前記補正塗料７は、従来より缶内面或いは
缶外面に用いられている公知の塗料でよく、例えば、エ
ポキシフェノール系塗料、塩ビオルガノゾル系塗料、ア
ミノプラスト塗料、ポリエステル系塗料、アクリル系塗
料等各種所望の塗料塗料を用いることができる。また、
補正塗料７の塗布方法はスプレー塗布或いはローラー塗
布等を採用する。このとき接合部８に塗布される補正塗
料７の膜厚は10〜90ミクロン、好適には20〜60ミクロン
とする。

【００３６】該被覆補正工程によって塗布された補正塗
料７は、前記酸化処理工程によって形成された酸化処理
部６に塗布される。これにより、補正塗料７は、前記金
属露出部３ａ，３ｂの表面と、各金属露出部３ａ，３ｂ
に隣接するＰＥＴフィルム５の両端部の表面とに確実に
塗布される。

【００３７】ここで、エポキシフェノール塗料及び塩ビ
オルガノゾル塗料を夫々補正塗料７として使用した場合
に、缶胴ブランク２に前記酸化処理工程でのコロナ放電
による酸化処理を施した場合と酸化処理を施さない場合
との補正塗料７を塗布した後の外観及び補正状態を比較
した。その結果を表１に示す。なお、夫々の補正塗料７
は共に塗布方法をスプレー塗布とし、塗膜形成後に２１
０℃で１分間の焼き付けを行った。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１に示すように、缶胴ブランク２にコロ
ナ放電による酸化処理を施した場合には、何れの塗料に
おいても、はじきが発生することなく補正塗料７を塗布
することができ、補正塗料７を塗布した後の接合部８の
外観及び補正状態は、何れも良好であった。それに対し
て、缶胴ブランク２にコロナ放電による酸化処理を施さ
なかった場合には、何れの塗料においても、補正塗料７
を塗布したときにはじきが発生し、外観及び補正状態は
不良となった。特に、塩ビオルガノゾル塗料を使用した
場合にははじきが多く発生し補正不良であった。

【００４０】以上のように、溶接工程に先立って酸化処
理工程を設けたので、その後被覆補正工程において溶接
接合された部分に補正塗料７を塗布したとき、金属露出
部３ａ，３ｂ及びＰＥＴフィルム５の両端縁部の表面
は、酸化処理が施されていることにより濡れ指数が向上
しており、接合部８への補正塗料７の付着性が高く、補
正塗料７がはじかれることなく確実に塗布され、高いフ
レーバー性を有する溶接缶胴１を得ることができる。

【００４１】また、他の実施例として、図７に示すよう
に、内面側だけでなく外面側にも合成樹脂フィルム５を
被覆した缶胴ブランク２０を使用して溶接缶胴２１を形
成してもよい。この場合には、前記酸化処理工程におい
て缶胴ブランク２０の内面側と外面側とに前述したよう
なコロナ放電による酸化処理を施して酸化処理部６を形
成し、缶内面側と缶外面側とにおいて前述した被覆補正
工程を行えばよい。

【００４２】なお、前記各実施例においては、酸化処理
工程をコロナ放電処理装置９或いは１４を使用して行っ
ているが、コロナ放電によらなくとも、例えば、プラズ
マ処理、火炎処理等によって缶胴ブランクに酸化処理を
施してもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によれば、少なくとも内面側が合成樹脂フィルムにより
被覆されており、更に、合成樹脂フィルムの前記金属露
出部に隣接する両端縁部の表面に酸化処理部を有して合
成樹脂フィルムの表面での補正塗料のはじきが防止され
ていることによって、溶接接合された金属露出部及び前
記合成樹脂フィルムの両端縁部に被覆補正が良好な補正
塗膜を備えているので、フレーバー性の高い溶接缶胴を
提供することができる。

【００４４】また、本発明の方法によれば、溶接工程に
先立って酸化処理工程を設け、少なくとも前記合成樹脂
フィルムの前記金属露出部に隣接する両端縁部の表面に
酸化処理を行って酸化処理部を形成する。これにより、
酸化処理工程においては、缶胴ブランクが未だ板状の状
態であることから、円筒状に形成された状態に比して酸
化処理を容易に行うことができる。そして、溶接工程の
後に被覆補正工程によって、前記酸化処理部及び溶接接
合された金属露出部に補正塗料を塗布して補正塗膜を形
成するので、合成樹脂フィルムの両端縁部の表面は、前
記酸化処理部によって濡れ指数が向上し、合成樹脂フィ
ルムへの補正塗料の付着性が高く、補正塗料がはじかれ
ることなく確実に補正塗料を塗布して被覆補正すること
ができる。

【００４５】また、本発明の方法において、前記酸化処
理工程の酸化処理をコロナ放電によって行うことにより
迅速な酸化処理が行えると共に、放電時間や単位面積あ
たりの電力等を前記合成樹脂フィルムに対する最適の条
件に容易に設定することができる。

【００４６】更に、前記酸化処理工程を、金属露出部に
隣接する合成樹脂フィルムの両端縁部の表面だけでな
く、前記金属露出部の表面にも酸化処理を行って酸化処
理部を形成することにより、補正塗料が塗布される部分
全てにおいて補正塗料の付着性が向上し、前記接合部の
形成における被覆補正の外観及び補正状態を極めて良好
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の溶接缶胴の一部を破断して示す説明
図。

【図２】缶胴ブランクの説明的平面図。

【図３】図２の III-III線断面図。

【図４】酸化処理工程におけるコロナ放電処理装置の説
明図。

【図５】酸化処理工程における他のコロナ放電処理装置
の説明図。

【図６】溶接工程の説明図。

【図７】他の実施例の溶接缶胴の一部を破断して示す説
明図。

【符号の説明】

１，２１…溶接缶胴、２，２０…缶胴ブランク、３ａ，
３ｂ…金属露出部、５…ＰＥＴフィルム（合成樹脂フィ
ルム）、６…酸化処理部、７…補正塗料。

フロントページの続き (72)発明者 田村 道也 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社技術本部内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両端縁部に溶接のための金属露出部を存し
   て少なくとも内面側が合成樹脂フィルムにより被覆され
   た缶胴ブランクが、両金属露出部で互いに溶接接合され
   て筒状に形成された溶接缶胴であって、少なくとも前記
   合成樹脂フィルムの前記金属露出部に隣接する両端縁部
   の表面に、酸化処理を施すことによって形成された酸化
   処理部が設けられており、該酸化処理部は、溶接接合さ
   れた金属露出部を含んで補正塗膜が形成されて被覆され
   ていることを特徴とする溶接缶胴。
2. 【請求項２】前記缶胴ブランクを被覆する合成樹脂フィ
   ルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の溶接缶胴。
3. 【請求項３】前記金属露出部の表面にも酸化処理が施さ
   れた酸化処理部が設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の溶接缶胴。
4. 【請求項４】両端縁部に溶接のための金属露出部を存し
   て少なくとも内面側が合成樹脂フィルムにより被覆され
   た缶胴ブランクに、少なくとも前記合成樹脂フィルムの
   前記金属露出部に隣接する両端縁部の表面に酸化処理に
   よって酸化処理部を形成する酸化処理工程と、前記金属
   露出部で両端縁部を重ね合わせて溶接接合することによ
   り前記缶胴ブランクを筒状に形成する溶接工程と、前記
   酸化処理部及び溶接接合された金属露出部に補正塗料を
   塗布して補正塗膜を形成する被覆補正工程とを備えるこ
   とを特徴とする溶接缶胴の製造方法。
5. 【請求項５】前記缶胴ブランクを被覆する合成樹脂フィ
   ルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであるこ
   とを特徴とする請求項４記載の溶接缶胴の製造方法。
6. 【請求項６】前記酸化処理工程は、コロナ放電処理によ
   って前記酸化処理部を形成することを特徴とする請求項
   ４記載の溶接缶胴の製造方法。
7. 【請求項７】前記酸化処理工程においては、前記金属露
   出部の表面にも酸化処理部を形成することを特徴とする
   請求項４記載の溶接缶胴の製造方法。