JPH06134760A - Seal rotary feeder - Google Patents

Seal rotary feeder

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Publication number
JPH06134760A
JPH06134760A JP29155692A JP29155692A JPH06134760A JP H06134760 A JPH06134760 A JP H06134760A JP 29155692 A JP29155692 A JP 29155692A JP 29155692 A JP29155692 A JP 29155692A JP H06134760 A JPH06134760 A JP H06134760A
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JP
Japan
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casing
blade
rotor
spring
groove
Prior art date
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Pending
Application number
JP29155692A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Sadao Ikeda
貞雄 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
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Priority to US08/093,883 priority patent/US5472305A/en
Priority to DE1993624505 priority patent/DE69324505T2/en
Priority to EP19930111662 priority patent/EP0594949B1/en
Priority to DE69309844T priority patent/DE69309844T2/en
Priority to EP19960100353 priority patent/EP0718224B1/en
Publication of JPH06134760A publication Critical patent/JPH06134760A/en
Priority to US08/432,585 priority patent/US5538383A/en
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide a seal rotary feeder which can be used in a device for continuously hydrolyzing synthetic resin waste material having coating film. CONSTITUTION:A seal rotary feeder comprises a casing 13a having a material supplying port 13a1 formed at its upper part and a material discharge port 13a2 formed at its lower part and a rotor 13b which rotates in the casing and has a blade 13b5 abutting against the inside of the casing 13a. On the rotor, a blade holder 13b1 and a material transporting chamber 13b2 are alternately provided. A material is conveyed by a material transporting chamber for a fixed quantity. The blade holder is provided with a groove 13b3 so as to make the blade 13b5 move in a sliding manner. The blade is energized by a spring 13b4 so as to pressure the inside of the casing, so that high pressure atmosphere at supplying and discharging sides can be sealed. Further, high pressure gas and steam are supplied to the bottom face of the blade so as to push the blade and increase pressing force to the casing, thereby heightening sealing effect.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は材料を連続的に供給、排
出するためのロータリーフィーダに係わり、特に供給側
と排出側の高圧力下でシールすることのできるシールロ
ータリーフィーダに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary feeder for continuously supplying and discharging a material, and more particularly to a seal rotary feeder capable of sealing under high pressure on a supply side and a discharge side.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年環境保全の観点から合成樹脂廃材を
再生利用することが求められているが、廃材を溶融して
再成形することが普通である。しかしながら、我が国に
おいては製品の美観を維持するために合成樹脂材の表面
に熱硬化性塗料の塗装を施すことが一般的であるため、
廃材を溶融しても塗料は分解されず、そのまま再成形し
た場合には塗膜が混在するために材料的な強度が劣化す
ることを避けることができない。2. Description of the Related Art In recent years, it has been required to recycle synthetic resin waste materials from the viewpoint of environmental protection, but it is usual to melt and remold the waste materials. However, in Japan, it is common to apply a thermosetting paint to the surface of the synthetic resin material in order to maintain the beauty of the product.
Even if the waste material is melted, the paint is not decomposed, and if it is remolded as it is, it is inevitable that the material strength is deteriorated because the coating film is mixed.

【０００３】例えば廃材でバンパを作成した場合には、
寒冷地における衝突耐力は新材で作成されたものに比較
して低下する。塗膜を除去すれば材料的な強度の低下は
避けられるが、塗膜を除去することは困難が伴う。即ち
塗膜をショットブラスト等で機械的に除去することが可
能であるが、部品の形状が複雑な場合には塗膜の除去に
時間を要するだけでなく完全に除去することもできない
ため、大量処理には不向きである。For example, when a bumper is made of waste material,
Collision resistance in cold regions is lower than that of new materials. If the coating film is removed, the reduction in material strength can be avoided, but it is difficult to remove the coating film. That is, it is possible to mechanically remove the coating film by shot blasting etc., but if the shape of the parts is complicated, not only it takes time to remove the coating film, but also it cannot be completely removed. Not suitable for processing.

【０００４】塗膜を有機塩で剥離することも提案されて
いるが、有機塩を使用するために環境問題を克服するこ
とはできない。上記問題点を解決するために、本出願人
は塗膜付合成樹脂廃材を加水分解処理後塗膜を除去せず
に溶融混練して再利用する方法を提案している（特願平
３−１９２４３１）。It has also been proposed to strip the coating with organic salts, but the use of organic salts cannot overcome the environmental problems. In order to solve the above problems, the present applicant has proposed a method in which a synthetic resin waste material with a coating film is melt-kneaded and reused after the hydrolysis treatment without removing the coating film (Japanese Patent Application No. 3-103). 192431).

【０００５】しかしながら、上記提案にかかる方法はい
わゆるバッチ処理であって連続的な処理を行うことは困
難である。さらに連続的な加水分解を行うには、加水分
解槽を所定の温度、圧力に維持した状態で加水分解槽に
連続的に材料を供給することが必要である。従来、一定
の圧力を保持しながら、連続的に材料等を供給しようと
する技術を開示する従来技術として、実開昭５５−１１
７４３８が提案されている。この従来技術においては、
ロータリフイーダー内のロータとブレードとの気密性を
向上させることを目的として、ブレードをバネ部材で、
ロータリフイーダーのケース内壁に押圧している。However, the method according to the above proposal is so-called batch processing, and it is difficult to perform continuous processing. In order to carry out further continuous hydrolysis, it is necessary to continuously supply the material to the hydrolysis tank while maintaining the hydrolysis tank at a predetermined temperature and pressure. Conventionally, as a conventional technique for disclosing a technique for continuously supplying a material or the like while maintaining a constant pressure, as a conventional technique, Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-11
7438 has been proposed. In this prior art,
For the purpose of improving the airtightness between the rotor and the blade in the rotary feeder, the blade is a spring member,
It is pressed against the inner wall of the rotary feeder case.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
５５−１１７４３８に記載されているロータリフイーダ
においては、ケーシング内壁に接触しているブレード
は、常にケーシング内壁に弾性体にて押圧されている。
従ってロータリフイーダ内圧を高く保とうとすればする
ほど、弾性体の弾性力を強く設定することなるが、これ
に伴い、ブレードは常に強い力でケーシング内壁に当接
することになるため、磨耗が激しくなってしまうため、
その寿命が短くなり、頻繁な保守・点検が必要となって
しまう。However, in the rotary feeder described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-117438, the blade contacting the inner wall of the casing is always pressed by the elastic body against the inner wall of the casing. .
Therefore, the higher the rotary feeder internal pressure is kept, the stronger the elastic force of the elastic body will be set, but with this, the blade will always come into contact with the inner wall of the casing with a strong force, resulting in severe wear. Because,
Its life is shortened and frequent maintenance and inspections are required.

【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みなされたもの
であって、材料的な強度を劣化させることなく塗膜付合
成樹脂廃材を高温・高圧下で連続的に加水分解する装置
に使用することのできるシールロータリーフィーダを提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and can be used for an apparatus for continuously hydrolyzing a coated synthetic resin waste material under high temperature and high pressure without deteriorating the material strength. The purpose is to provide a seal rotary feeder capable of performing.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】第１の発明にかかるシー
ルロータリーフィーダは、上部に材料供給口、下部に材
料排出口を有する円筒状のケーシングと、材料供給口か
ら材料排出口に向かう円筒状のケーシングの内半円に少
なくとも１枚以上が常時当接するように回転軸の周囲に
複数枚配置されたブレードと材料供給口から供給された
材料を所定量搬送するための複数個の材料輸送室とを交
互に具備するケーシング中を回転するロータと、から構
成されるシールロータリーフィーダであって、ロータに
形成された溝の低部に設置されるバネと、このバネによ
って付勢されてケーシング内面に押圧する溝の内部で摺
動可能なブレードとを具備するとともに、高圧側に接続
される材料供給口あるいは材料排出口を含むロータの回
転範囲でブレードをケーシング内面方向へ加圧するため
の高圧気体を導入する導圧機構と、残りのロータの回転
範囲で高圧気体を排出する排出機構と、を設ける。A seal rotary feeder according to a first aspect of the present invention comprises a cylindrical casing having a material supply port in the upper part and a material discharge port in the lower part, and a cylindrical shape extending from the material supply port to the material discharge port. Blades arranged around the rotary shaft so that at least one sheet always contacts the inner semicircle of the casing and a plurality of material transport chambers for transporting a predetermined amount of the material supplied from the material supply port. A seal rotary feeder composed of a rotor that rotates in a casing that alternately includes and a spring installed in a lower portion of a groove formed in the rotor, and an inner surface of the casing that is biased by the spring. A blade that is slidable inside a groove that presses against the blade, and that has a blade within the rotation range of the rotor that includes a material supply port or material discharge port connected to the high pressure side. And Shirube圧 mechanism for introducing a high-pressure gas for pressurizing the casing inner surface direction, and a discharge mechanism for discharging a high-pressure gas in the range of rotation of the remaining rotors and provided.

【０００９】第２の発明にかかるシールロータリーフィ
ーダは、上部に材料供給口、下部に材料排出口を有する
円筒状のケーシングと、材料供給口から材料排出口に向
かう円筒状のケーシングの内半円に少なくとも１枚以上
が常時当接するように回転軸の周囲に複数枚配置された
ブレードと材料供給口から供給された材料を所定量搬送
するための複数個の材料輸送室とを交互に具備するケー
シング中を回転するロータと、から構成されるシールロ
ータリーフィーダであって、各ロータ外周部に設けられ
た溝内部に溝の低部に設置されるバネホルダと、バネホ
ルダ上に設置されるバネと、このバネによって付勢され
てケーシング内面に押圧する溝の内部を摺動可能なブレ
ードとを具備するとともに、高圧側に接続される材料供
給口あるいは材料排出口の一方の口を有するケーシング
の少なくとも半円以上である高圧側にロータ溝の底部に
設置されるバネホルダを半径方向外側に移動させてバネ
を圧縮しブレードへの付勢力を増加させるバネ圧縮機構
と、高圧側ケーシングでない残りの低圧側にロータの溝
の底部に設置されるバネホルダを半径方向内側に移動さ
せてバネ力を弱めてブレードへの付勢力を減少させるバ
ネ伸張機構と、を設ける。A seal rotary feeder according to a second aspect of the present invention is a cylindrical casing having a material supply port in the upper part and a material discharge port in the lower part, and an inner semicircle of the cylindrical casing extending from the material supply port to the material discharge port. A plurality of blades arranged around the rotary shaft so that at least one of them is always in contact with and a plurality of material transfer chambers for transferring a predetermined amount of the material supplied from the material supply port. A seal rotary feeder composed of a rotor rotating in a casing, wherein a spring holder installed at a lower part of the groove inside a groove provided at each rotor outer periphery, and a spring installed on the spring holder, A material supply port or material that is equipped with a blade that is slidable inside a groove that is biased by this spring and presses against the inner surface of the casing, and that is connected to the high pressure side. A spring compression mechanism that moves a spring holder installed at the bottom of the rotor groove to the outside in the radial direction on the high pressure side that is at least a semicircle or more of a casing having one outlet and compresses the spring to increase the biasing force to the blade. And a spring extension mechanism for moving the spring holder installed at the bottom of the groove of the rotor inward in the radial direction to weaken the spring force and reduce the urging force to the blade on the remaining low pressure side other than the high pressure side casing.

【００１０】[0010]

【作用】第１の発明にかかるシールロータリーフィーダ
にあっては、高圧側のシール部材の底面を高圧気体によ
って加圧し、低圧側にあっては高圧空気を排出して、シ
ール部材のケーシングへの押圧力を調整することによっ
てシール効果を高めるとともにブレードの磨耗を抑制す
る。In the seal rotary feeder according to the first aspect of the invention, the bottom surface of the seal member on the high pressure side is pressurized by the high pressure gas, and the high pressure air is discharged on the low pressure side, and the seal member is supplied to the casing. Adjusting the pressing force enhances the sealing effect and suppresses blade wear.

【００１１】第２の発明にかかるシールロータリーフィ
ーダにあっては、バネホルダを半径方向に移動させてバ
ネの圧縮度を変化させてブレードのケーシングへの押圧
力を調整することによってシール効果を高めるとともに
ブレードの磨耗を抑制する。In the seal rotary feeder according to the second invention, the seal effect is enhanced by moving the spring holder in the radial direction to change the compression degree of the spring and adjusting the pressing force of the blade against the casing. Suppresses blade wear.

【００１２】[0012]

【実施例】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置の
フローシートである。塗膜付合成樹脂廃材は、例えばポ
リプロピレン（以下ＰＰと記す。）製バンパ１００であ
って、表面にはポリステル・メラミンあるいはアクリル
・メラミン塗料が塗装されているものとする。EXAMPLE FIG. 1 is a flow sheet of a continuous recycling apparatus for synthetic resin waste material with a coating film. The coated resin waste material is, for example, a polypropylene (hereinafter referred to as PP) bumper 100, the surface of which is coated with polyester / melamine or acrylic / melamine paint.

【００１３】なお合成樹脂は熱可塑性樹脂であれば、Ｐ
Ｐに限定されることはなく変性ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール
樹脂、ポリフェニレンオキサイドあるいは変性ポリフェ
ニレンオキサイドであってもよい。また塗布される塗料
は、加水分解されて低分子化されるウレタン系あるいは
アミノ樹脂系の塗料であればよい。If the synthetic resin is a thermoplastic resin, P
It is not limited to P and may be modified polypropylene, polyethylene, ABS resin, AS resin, polyamide resin, polyester resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, polyphenylene oxide or modified polyphenylene oxide. The coating material to be applied may be a urethane-based or amino resin-based coating material that is hydrolyzed to have a low molecular weight.

【００１４】粉砕装置１１０は、粗粉砕機１１１と細粉
砕機１１２とから構成されており、塗装されたバンパ１
００は粗粉砕機１１１によって所定長さ（例えば３０セ
ンチメートル）の片状に粉砕され、その後細粉砕機１１
２によって粉砕され約５ミリメートル角以下の粉砕材と
なる。この粉砕材は、第１の計量送り出し装置１２０に
供給されるが、吸引ファン１２ａ、輸送管１２ｂ、サイ
クロン１２ｃ、ロータリフィーダ１２ｄ、ストックビン
１２ｅ、送りスクリュ１２ｆおよび定量送りスクリュ１
２ｇから構成される。The crushing device 110 is composed of a coarse crusher 111 and a fine crusher 112, and the bumper 1 coated
00 is crushed into a piece having a predetermined length (for example, 30 cm) by the coarse crusher 111, and then the fine crusher 11
It is crushed by 2 and becomes a crushed material of about 5 mm square or less. This pulverized material is supplied to the first metering and feeding device 120, and the suction fan 12a, the transport pipe 12b, the cyclone 12c, the rotary feeder 12d, the stock bin 12e, the feed screw 12f, and the fixed amount feed screw 1 are provided.
Composed of 2g.

【００１５】即ち粉砕材は、吸引ファン１２ａで吸引さ
れて輸送管１２ｂよりサイクロン１２ｃに空送される。
サイクロン１２ｃに貯蔵された粉砕材は、サイクロン１
２ｃの底部に設置されたロータリーフィーダ１２ｄによ
って粉砕材ストックビン１２ｅに排出される。粉砕材ス
トックビン１２ｅに排出された粉砕材は、粉砕材ストッ
クビン１２ｅの底部に設置された送りスクリュ１２ｆに
よって一方に輸送され、定量送りスクリュ１２ｇによっ
て加水分解装置１３０に一定量づつ送り込まれる。That is, the pulverized material is sucked by the suction fan 12a and is fed to the cyclone 12c through the transport pipe 12b.
The crushed material stored in the cyclone 12c is the cyclone 1
The rotary feeder 12d installed at the bottom of 2c discharges the crushed material stock bin 12e. The crushed material discharged to the crushed material stock bin 12e is transported to one side by the feed screw 12f installed at the bottom of the crushed material stock bin 12e, and is fed to the hydrolysis device 130 by a fixed amount by the fixed amount feed screw 12g.

【００１６】図２は加水分解装置１３０の断面図であっ
て、供給側のシールロータリーフィーダ１３１、加水分
解槽１３２および排出側のシールロータリーフィーダ１
３３から構成される。供給側のシールロータリーフィー
ダ１３１および排出側のシールロータリーフィーダ１３
３は同一構造を有しており、円筒形のケーシング１３ａ
と材料輸送室を有するロータ１３ｂとから構成されてい
る。そして粉砕材は図示しないモータによって駆動され
るロータ１３ｂに設けられた材料輸送室によって供給・
排出される。FIG. 2 is a cross-sectional view of the hydrolysis device 130. The supply side seal rotary feeder 131, the hydrolysis tank 132 and the discharge side seal rotary feeder 1 are shown.
It consists of 33. Supply-side seal rotary feeder 131 and discharge-side seal rotary feeder 13
3 has the same structure and has a cylindrical casing 13a.
And a rotor 13b having a material transfer chamber. The crushed material is supplied by a material transfer chamber provided in the rotor 13b driven by a motor (not shown).
Is discharged.

【００１７】加水分解槽１３２は粉砕材を加水分解する
ための装置であって、円筒形のケーシング１３ｃの軸に
沿って中空の回転軸１３ｄが設置されている。回転軸１
３ｄの周囲にはスクリュー羽根１３ｅが設置されてお
り、図示しないモータにより回転軸１３ｄが回転する
と、材料供給口１３ｆから供給された粉砕材が粉砕材排
出口１３ｇに輸送される。The hydrolysis tank 132 is a device for hydrolyzing the crushed material, and a hollow rotating shaft 13d is installed along the axis of the cylindrical casing 13c. Rotating shaft 1
A screw blade 13e is installed around 3d, and when the rotating shaft 13d is rotated by a motor (not shown), the crushed material supplied from the material supply port 13f is transported to the crushed material discharge port 13g.

【００１８】加水分解槽１３２には、蒸気供給口１３ｈ
から中空の回転軸１３ｄを介して導入された蒸気は回転
軸周囲に設けられた蒸気噴出口１３ｋから蒸気が供給さ
れて、粉砕材表面の塗装塗膜が連続的に加水分解され低
分子化される。なお加水分解槽１３２中の雰囲気は、蒸
気排出口１３ｉに接続されるリリーフバルブ１３ｊによ
って制御される。The hydrolysis tank 132 has a steam supply port 13h.
The steam introduced through the hollow rotating shaft 13d is supplied from a steam outlet 13k provided around the rotating shaft, and the coating film on the surface of the pulverized material is continuously hydrolyzed to lower the molecular weight. It The atmosphere in the hydrolysis tank 132 is controlled by a relief valve 13j connected to the steam outlet 13i.

【００１９】排出口１３ｇまで輸送されてきた粉砕材
は、排出側のシールロータリーフィーダ１３３のロータ
１３ｂの材料輸送室によって排出され乾燥装置１４０に
供給される。乾燥装置１４０は、乾燥炉１４１、ロータ
リーフィーダ１４２、バグフィルタ１４３および吸引フ
ァン１４４とから構成される。The crushed material transported to the discharge port 13g is discharged by the material transport chamber of the rotor 13b of the seal rotary feeder 133 on the discharge side and supplied to the drying device 140. The drying device 140 includes a drying furnace 141, a rotary feeder 142, a bag filter 143, and a suction fan 144.

【００２０】乾燥炉１４１で熱風発生炉（図示せず。）
で発生された熱風により、加水分解材に数％（重量％）
含まれる水分が０．２％以下にまで除去される。水分を
含む大気は吸引ファン１４４で吸引され大気に放出され
る。なお大気に放出される前にバグフィルタ１４３で微
粉化された塗料およびＰＰを除去してもよい。乾燥炉１
４１の底部に溜まった塗膜が加水分解された粉砕材は、
ロータリーフィーダ１４２により排出され、第２の計量
送り出し装置１５０に供給される。A hot air generating furnace (not shown) is used in the drying furnace 141.
A few% (wt%) of hydrolyzed material due to the hot air generated in
The contained water is removed to 0.2% or less. The air containing water is sucked by the suction fan 144 and released into the air. The paint and PP pulverized by the bag filter 143 may be removed before being released into the atmosphere. Drying oven 1
The pulverized material in which the coating film accumulated at the bottom of 41 is hydrolyzed is
It is discharged by the rotary feeder 142 and supplied to the second weighing-out device 150.

【００２１】第２の計量送り出し装置１５０は、第１の
計量送り出し装置１２０と同じく吸引ファン１５ａ、輸
送管１５ｂ、サイクロン１５ｃ、ロータリフィーダ１５
ｄ、ストックビン１５ｅ、送りスクリュ１５ｆおよび定
量送りスクリュ１５ｇから構成され、塗膜が加水分解さ
れた粉砕材を溶融混練装置１６０に供給する。溶融混練
装置１６０は二軸混練機１６１と押し出しダイ１６２と
から構成されている。二軸混練機１６１では、加水分解
された塗膜を例えば数１０マイクロメータ以下に細粒化
して樹脂中に練り込み粉砕材が溶融混練される。The second metering and feeding device 150, like the first metering and feeding device 120, has a suction fan 15a, a transport pipe 15b, a cyclone 15c, and a rotary feeder 15.
d, a stock bottle 15e, a feed screw 15f, and a fixed amount feed screw 15g, and the pulverized material having the coating film hydrolyzed is supplied to the melt-kneading device 160. The melt-kneading device 160 is composed of a biaxial kneader 161 and an extrusion die 162. In the biaxial kneading machine 161, the hydrolyzed coating film is finely pulverized to, for example, several tens of micrometers or less and kneaded into a resin to melt and knead the pulverized material.

【００２２】溶融混練された押し出し材は、例えば直径
４ミリメートルの押し出しダイ１６２から押し出されて
線状材となり、ペレット材製造装置１７０に供給され
る。ペレット材製造装置１７０は、冷却水槽１７１と切
断機１７２とから構成される。押し出しダイ１６２から
押し出された線状材は、冷却水槽１７１で冷却されて硬
化する。その後、切断機１７２で例えば直径２ミリメー
トルである所定の長さに切断されて円柱状のペレット材
となる。The extruded material that has been melt-kneaded is extruded from an extruding die 162 having a diameter of, for example, 4 mm to form a linear material, which is supplied to a pellet material manufacturing apparatus 170. The pellet material manufacturing apparatus 170 includes a cooling water tank 171 and a cutting machine 172. The linear material extruded from the extrusion die 162 is cooled in the cooling water tank 171 and hardened. After that, it is cut by a cutting machine 172 into a predetermined length having a diameter of 2 mm, for example, to form a cylindrical pellet material.

【００２３】このペレット材は例えば図示しないバンパ
製造工程で原材料として使用される。図３および図４は
加水分解槽の供給側および排出側に設置されるシールロ
ータリーフィーダの軸直角方向断面図および軸方向断面
図であって、上部に材料供給口１３ａ１、下部に材料排
出口１３ａ２を有する円筒状のケーシング１３ａと、８
枚のブレード１３ｂ５と８個の材料輸送室１３ｂ２とを
有するロータ１３ｂとから構成される。そして少なくと
も３枚のブレード１３ｂ５がケーシング１３ａの内半円
に押圧する構造となっている。This pellet material is used as a raw material in a bumper manufacturing process (not shown), for example. 3 and 4 are a cross-sectional view and a cross-sectional view in the direction perpendicular to the axis of the seal rotary feeder installed on the supply side and the discharge side of the hydrolysis tank, with the material supply port 13a1 at the upper part and the material discharge port 13a2 at the lower part. A cylindrical casing 13a having
It is composed of a blade 13b5 and a rotor 13b having eight material transport chambers 13b2. Further, the structure is such that at least three blades 13b5 press against the inner semicircle of the casing 13a.

【００２４】ブレードホルダ１３ｂ１には軸方向に溝１
３ｂ３が設けられていて、溝１３ｂ３内にはバネ１３ｂ
４およびブレード１３ｂ５が組込まれている。そしてブ
レード１３ｂ５はバネ１３ｂ４によって付勢されケーシ
ング１３ａ内面に押圧され材料供給口と材料排出口との
間をシールする。ここで、材料供給口あるいは材料排出
口のうち高圧側の口を有する側のケーシングに押圧する
ブレードでは確実なシールを行うために押圧力を強化す
る必要があるが、反対に低圧側の口を有する側のケーシ
ングに押圧するブレードではシール部材が不必要に磨耗
しないように押圧力を抑えることが必要となる。The groove 1 is axially formed in the blade holder 13b1.
3b3 is provided, and the spring 13b is provided in the groove 13b3.
4 and blade 13b5 are incorporated. The blade 13b5 is biased by the spring 13b4 and pressed against the inner surface of the casing 13a to seal between the material supply port and the material discharge port. Here, in the blade that presses the casing on the side having the high-pressure side of the material supply port or the material discharge port, it is necessary to strengthen the pressing force in order to perform a reliable seal. The blade pressing against the casing on the holding side needs to suppress the pressing force so that the seal member is not unnecessarily worn.

【００２５】図５は第１の実施例を説明するためのシー
ルロータリーフィーダの部分断面図であって、材料供給
口１３ａ１が低圧側であり材料排出口１３ａ２が高圧側
であって、ロータ１３ｂの溝１３ｂ３の底部とブレード
１３ｂ５の下面との間の空隙ｂ１に高圧気体を導入して
ブレード１３ｂ５を加圧する。このためにロータ側板ｂ
２にロータ導入流路ｂ３とロータ排出流路ｂ４とを、ケ
ーシング側板ａ１にケーシング導入流路ａ２、ケーシン
グ供給溝ａ３、ケーシング排出溝ａ４およびケーシング
排出流路ａ５を、さらにケーシング１３ａにケーシング
排出孔ａ６を設ける。FIG. 5 is a partial sectional view of the seal rotary feeder for explaining the first embodiment, in which the material supply port 13a1 is on the low pressure side, the material discharge port 13a2 is on the high pressure side, and the rotor 13b is High-pressure gas is introduced into the gap b1 between the bottom of the groove 13b3 and the lower surface of the blade 13b5 to pressurize the blade 13b5. Therefore, the rotor side plate b
2, a rotor introduction flow path b3 and a rotor discharge flow path b4, a casing side plate a1, a casing introduction flow path a2, a casing supply groove a3, a casing discharge groove a4 and a casing discharge flow path a5, and a casing discharge hole in the casing 13a. a6 is provided.

【００２６】材料排出口１３ａ２が設置されているケー
シング１３ａ下部に押圧する少なくとも５枚のブレード
にあっては、ケーシング導入流路ａ２、ロータ導入流路
ｂ３および空隙ｂ１が、ケーシング側板ａ１に設けられ
たケーシング供給溝ａ３を介して連通した状態となり、
外部から供給される高圧の気体が空隙ｂ１に供給され、
ブレード１３ｂ５は半径方向外側に押されてケーシング
１３ａへの押圧力が増強される。In at least five blades which press the lower part of the casing 13a in which the material discharge port 13a2 is installed, the casing introduction passage a2, the rotor introduction passage b3 and the gap b1 are provided in the casing side plate a1. And is in communication with the casing supply groove a3,
High-pressure gas supplied from the outside is supplied to the gap b1,
The blade 13b5 is pushed outward in the radial direction to increase the pressing force on the casing 13a.

【００２７】材料供給口が設置されているケーシング１
３ａ上部に押圧する残りの３枚のブレードにあっては、
ロータ排出流路ｂ４、ケーシング排出流路ａ５およびケ
ーシング排出孔ａ６はケーシング排出溝ａ４およびロー
タ側板ｂ２とケーシング側板ａ１との間に設けられる空
間ａ７を介して連通した状態となり空隙ｂ１に導入され
た高圧空気は排出される。Casing 1 in which a material supply port is installed
For the remaining three blades that press on top of 3a,
The rotor discharge flow passage b4, the casing discharge flow passage a5, and the casing discharge hole a6 are in communication with each other through the casing discharge groove a4 and the space a7 provided between the rotor side plate b2 and the casing side plate a1 and are introduced into the gap b1. The high pressure air is discharged.

【００２８】従ってブレード１３ｂ５のケーシング１３
ａへの押圧力はバネ１３ｂ４による付勢力のみとなり、
ブレードの磨耗は抑制される。図６はケーシング側板ａ
１の内表面図であって、内表面に設けられるケーシング
供給溝ａ３およびケーシング排出溝ａ４の形状を示して
いる。即ちケーシング側板ａ１の内表面には２重に同心
円上のシールａ８およびａ９が埋め込まれている。Therefore, the casing 13 of the blade 13b5
The pressing force on a is only the biasing force of the spring 13b4,
Blade wear is suppressed. FIG. 6 shows the casing side plate a.
1 is an inner surface view of FIG. 1, showing the shapes of a casing supply groove a3 and a casing discharge groove a4 provided on the inner surface. That is, double concentric seals a8 and a9 are embedded in the inner surface of the casing side plate a1.

【００２９】内側のシールａ８の中央には円弧Ｈの範囲
にわたってケーシング供給溝ａ３が設けられており、ケ
ーシング供給流路ａ２から気体が供給される。従って円
弧Ｈの範囲にあるブレードホルダ部内のブレードは半径
方向外側に押されてケーシングとの押圧力は増強され
る。外側のシールａ９の中央には円弧Ｌの範囲にわたっ
てケーシング排出溝ａ４が設けられており、ケーシング
排出流路ａ５を介して気体が排出される。従って円弧Ｌ
の範囲にあるブレードホルダ１３ｂ１部内のブレード１
３ｂ５はバネ１３ｂ４による付勢のみとなりケーシング
１３ａとの押圧力は弱められる。A casing supply groove a3 is provided in the center of the inner seal a8 over a range of an arc H, and gas is supplied from the casing supply passage a2. Therefore, the blade within the blade holder within the range of the arc H is pushed outward in the radial direction, and the pressing force with the casing is increased. A casing discharge groove a4 is provided in the center of the outer seal a9 over the range of the arc L, and gas is discharged through the casing discharge flow path a5. Therefore, arc L
1 in the blade holder 13b1 in the range of
3b5 is only biased by the spring 13b4, and the pressing force with the casing 13a is weakened.

【００３０】図７はケーシング側板ａ１の第２の内表面
図であって、図６の円弧Ｈの中央に円弧Ｌ2 の範囲にわ
たって第２のケーシング排出溝ａ４を設ける。円弧Ｌ2
の範囲はブレード１３ｂ５が材料排出口１３ａ２上にあ
る範囲に相当しており、この範囲で空隙ａ１の空気を排
出することによって、ブレード１３ｂ５のケーシングへ
の押圧力を弱めブレード１３ｂ５両端の磨耗を抑制する
ことが可能となる。なおこの場合は図５に示す供給流路
ａ２および排出流路ａ５の経路を変更する必要のあるこ
とは明らかである。FIG. 7 is a second inner surface view of the casing side plate a1, and a second casing discharge groove a4 is provided in the center of the arc H of FIG. 6 over the range of the arc L 2 . Arc L 2
This range corresponds to the range in which the blade 13b5 is above the material discharge port 13a2. By discharging the air in the gap a1 within this range, the pressing force of the blade 13b5 on the casing is weakened and wear on both ends of the blade 13b5 is suppressed. It becomes possible to do. In this case, it is obvious that it is necessary to change the paths of the supply passage a2 and the discharge passage a5 shown in FIG.

【００３１】図８は第２の実施例を説明するためのシー
ルロータリーフィーダの部分断面図であって、外部から
高圧気体を供給する代わりに材料排出口１３ａ２下流の
高圧蒸気によってブレード１３ｂ５を押すようにしたも
のである。即ちケーシング供給流路ａ２を材料排出口１
３ａ２に開口させ、ケーシング排出孔ａ６を材料供給口
１３ａ１に開口させる。FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the seal rotary feeder for explaining the second embodiment. Instead of supplying high pressure gas from the outside, the blade 13b5 is pushed by the high pressure steam downstream of the material discharge port 13a2. It is the one. That is, the casing supply flow path a2 is connected to the material discharge port 1
3a2, and the casing discharge hole a6 is opened to the material supply port 13a1.

【００３２】このように構成することによって材料排出
口１３ａ２下流の高圧蒸気がケーシング供給流路ａ２、
ケーシング供給溝ａ３およびロータ供給流路ｂ３を介し
て空隙ｂ１に供給される。なお第２の実施例においても
ケーシング側板内面に設けるケーシング供給溝およびケ
ーシング排出溝の形状は図６および図７に示す形状のい
ずれも適用することが可能である。With this structure, the high-pressure steam downstream of the material discharge port 13a2 is transferred to the casing supply passage a2,
It is supplied to the gap b1 through the casing supply groove a3 and the rotor supply flow path b3. Also in the second embodiment, the shapes of the casing supply groove and the casing discharge groove provided on the inner surface of the casing side plate can be any of the shapes shown in FIGS. 6 and 7.

【００３３】図９は第２の実施例のロータのＸ−Ｘ断面
図であってブレード１３ｂ５の底面の幅Ａはケーシング
に押圧する面の幅Ｂより大きく製作されている。従っ
て、高圧蒸気によって底部に印加される力は、同じ高圧
蒸気によって材料排出口１３ａ２において上面に印加さ
れる力より大となり、シール部材１３ｂ５は半径方向外
側に押されて、ケーシング１３ａへの押圧力を増加する
ことができる。FIG. 9 is an X-X sectional view of the rotor of the second embodiment, in which the width A of the bottom surface of the blade 13b5 is made larger than the width B of the surface pressed against the casing. Therefore, the force applied to the bottom by the high-pressure steam becomes larger than the force applied to the upper surface at the material discharge port 13a2 by the same high-pressure steam, and the sealing member 13b5 is pushed outward in the radial direction, and the pressing force on the casing 13a is increased. Can be increased.

【００３４】図１０は第３の実施例を説明するための部
分断面図であって、ロータに設けられた溝１３ｂ３の底
にバネホルダ１３ｂ６を設置し、バネホルダ１３ｂ６に
バネ１３ｂ４を固定して、その上にブレード１３ｂ５を
設置する。バネホルダ１３ｂ６はロータ側板ｂ１を貫通
してロータ両脇に突出していて、その突出部にはローラ
ｂ５が設けられる。このローラｂ５はケーシング側板ａ
１の内面に彫られた案内溝ａ１０と嵌合していて、案内
溝ａ１０の形状に従ってバネホルダ１３ｂ６はロータ溝
１３ｂ３の内部をロータ半径方向に移動する。FIG. 10 is a partial cross-sectional view for explaining the third embodiment. A spring holder 13b6 is installed at the bottom of a groove 13b3 provided in a rotor, and a spring 13b4 is fixed to the spring holder 13b6. The blade 13b5 is installed on the top. The spring holder 13b6 penetrates the rotor side plate b1 and projects to both sides of the rotor, and a roller b5 is provided on the projecting portion. This roller b5 is a casing side plate a
It is fitted with the guide groove a10 engraved on the inner surface of 1, and the spring holder 13b6 moves in the rotor radial direction inside the rotor groove 13b3 according to the shape of the guide groove a10.

【００３５】図１１は第３の実施例におけるケーシング
側板ａ１の内表面図であって、案内溝ａ１０の外径は円
弧Ｈ1 およびＨ2 の範囲ではｒH であり、円弧Ｌ1 およ
びＬ 2 の範囲ではｒL である。そして円弧Ｔの範囲では
半径の相違する案内溝が滑らかに接続されるように案内
溝が形成されている。なお、 ｒH ＞ ｒL とする。FIG. 11 is a casing according to the third embodiment.
It is an inner surface view of the side plate a1, and the outer diameter of the guide groove a10 is a circle.
Arc H1And H2R in the rangeHAnd the arc L1And
And L 2R in the rangeLIs. And in the range of the arc T
Guide so that guide grooves with different radii are connected smoothly
A groove is formed. Note that rH > RL And

【００３６】従って円弧Ｈ1 およびＨ2 の範囲にあるブ
レード１３ｂ５においては、バネホルダ１３ｂ６がロー
タ１３ｂの半径方向外側に移動してバネ１３ｂ４を圧縮
しブレード１３ｂ５を押して、ブレード１３ｂ５の押圧
力を増加する。円弧Ｌ1 およびＬ2 の範囲にあるブレー
ドにおいては、バネホルダ１３ｂ６がロータ１３ｂの半
径方向内側に移動してバネ１３ｂ４を伸張し、ブレード
１３ｂ５の押圧力を弱める。Therefore, in the blade 13b5 within the range of the arcs H 1 and H 2 , the spring holder 13b6 moves radially outward of the rotor 13b to compress the spring 13b4 and push the blade 13b5 to increase the pressing force of the blade 13b5. . In the blade within the range of the arcs L 1 and L 2 , the spring holder 13b6 moves inward in the radial direction of the rotor 13b to extend the spring 13b4 and weaken the pressing force of the blade 13b5.

【００３７】なお円弧Ｌ2 の範囲で押圧力を弱めるの
は、ブレード１３ｂ５両端の過度の磨耗を抑制するため
であって、構造を簡略化するために円弧Ｌ2 の範囲を省
略することも可能である。以上３つの実施例においては
材料供給口１３ａ１が低圧側、材料排出口１３ａ２が高
圧側として説明してきたが、材料供給口１３ａ１が高圧
側、材料排出口１３ａ２が低圧側である場合にも適用で
きることは明らかである。The reason why the pressing force is weakened in the range of the arc L 2 is to suppress excessive wear of both ends of the blade 13b5, and the range of the arc L 2 may be omitted for simplifying the structure. Is. Although the material supply port 13a1 has been described as the low pressure side and the material discharge port 13a2 has been described as the high pressure side in the above three embodiments, the present invention can also be applied when the material supply port 13a1 is the high pressure side and the material discharge port 13a2 is the low pressure side. Is clear.

【００３８】[0038]

【発明の効果】第１の発明によれば、ブレードの底面に
高圧気体を供給することによってブレードの押圧力を増
加しシール効果を高めることが可能となるとともに、所
定の範囲では高圧気体を排出して押圧力を弱めてブレー
ドの磨耗を抑制することが可能となる。According to the first aspect of the present invention, by supplying high pressure gas to the bottom surface of the blade, it is possible to increase the pressing force of the blade and enhance the sealing effect, and to discharge the high pressure gas within a predetermined range. Thus, the pressing force can be weakened to suppress the abrasion of the blade.

【００３９】第２の発明によれば、案内溝に嵌合するバ
ネホルダをロータ外側に移動させることによりブレード
の押圧力を増加しシール効果を高めることが可能となる
ともに、所定の範囲ではバネホルダをロータ内側に移動
させることにより押圧力を弱めてブレードの磨耗を抑制
することが可能となる。According to the second aspect of the invention, by moving the spring holder fitted in the guide groove to the outside of the rotor, the pressing force of the blade can be increased and the sealing effect can be enhanced. By moving it to the inside of the rotor, it becomes possible to reduce the pressing force and suppress the wear of the blade.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は塗膜付合成樹脂廃材の連続再生装置のフ
ローシートである。FIG. 1 is a flow sheet of a continuous recycling apparatus for coated synthetic resin waste materials.

【図２】図２は加水分解装置の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a hydrolysis device.

【図３】図３は加水分解槽の供給側および排出側に設置
されるシールロータリーフィーダの軸直角方向断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view in the direction perpendicular to the axis of the seal rotary feeder installed on the supply side and the discharge side of the hydrolysis tank.

【図４】図４は加水分解槽の供給側および排出側に設置
されるシールロータリーフィーダの軸方向断面図であ
る。FIG. 4 is an axial cross-sectional view of the seal rotary feeder installed on the supply side and the discharge side of the hydrolysis tank.

【図５】図５は第１の実施例の部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the first embodiment.

【図６】図６はケーシング側板の内表面図である。FIG. 6 is an inner surface view of a casing side plate.

【図７】図７はケーシング側板の第２の内表面図であ
る。FIG. 7 is a second inner surface view of the casing side plate.

【図８】図８は第２の実施例の部分断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the second embodiment.

【図９】図９はロータのＸ−Ｘ断面図である。FIG. 9 is a sectional view of the rotor taken along line XX.

【図１０】図１０は第３の実施例の部分断面図である。FIG. 10 is a partial cross-sectional view of the third embodiment.

【図１１】図１１は第３の実施例におけるケーシング側
板の内表面図である。FIG. 11 is an inner surface view of a casing side plate in the third embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１３ａ…ケーシング １３ａ１…材料供給口 １３ａ２…材料排出口 １３ｂ…ロータ １３ｂ１…ブレードホルダ １３ｂ２…材料輸送室 １３ｂ３…溝 １３ｂ４…バネ １３ｂ５…ブレード 13a ... Casing 13a1 ... Material supply port 13a2 ... Material discharge port 13b ... Rotor 13b1 ... Blade holder 13b2 ... Material transport chamber 13b3 ... Groove 13b4 ... Spring 13b5 ... Blade

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 上部に材料供給口、下部に材料排出口を
有する円筒状のケーシングと、 材料供給口から材料排出口に向かう円筒状のケーシング
の内半円に少なくとも１枚以上が常時当接するように回
転軸の周囲に複数枚配置されたブレードと、材料供給口
から供給された材料を所定量搬送するための複数個の材
料輸送室と、を交互に具備し、ケーシング中を回転する
ロータと、から構成されるシールロータリーフィーダで
あって、 ロータに形成された溝の底部に設置されるバネと、 このバネによって付勢されてケーシング内面に押圧され
溝の内部で摺動可能なブレードとを具備するとともに、 高圧側に接続される材料供給口あるいは材料排出口を含
むロータの回動範囲で、ブレードをケーシング内面方向
へ加圧するための高圧気体を導入する導圧機構と、 残りのロータの回動範囲で高圧気体を排出する排出機構
と、を設けたシールロータリーフィーダ。1. A cylindrical casing having a material supply port in the upper part and a material discharge port in the lower part, and at least one or more always contacts the inner semicircle of the cylindrical casing extending from the material supply port to the material discharge port. A rotor having a plurality of blades arranged around the rotating shaft and a plurality of material transport chambers for transporting a predetermined amount of material supplied from a material supply port alternately, and rotating in a casing. And a spring installed at the bottom of the groove formed in the rotor, and a blade that is urged by the spring to be pressed against the inner surface of the casing and slidable inside the groove. In addition, the high pressure gas for pressurizing the blade toward the inner surface of the casing is introduced in the rotation range of the rotor including the material supply port or the material discharge port connected to the high pressure side. Shirube圧 mechanism and the remaining seal rotary feeder provided with discharge mechanism for discharging a high pressure gas, with the range of rotation of the rotor. 【請求項２】 上部に材料供給口、下部に材料排出口を
有する円筒状のケーシングと、 材料供給口から材料排出口に向かう円筒状のケーシング
の内半円に少なくとも１枚以上が常時当接するように回
転軸の周囲に複数枚配置されたブレードと、材料供給口
から供給された材料を所定量搬送するための複数個の材
料輸送室と、を交互に具備し、ケーシング中を回転する
ロータと、から構成されるシールロータリーフィーダで
あって、 各ロータ外周部に設けられた溝内部に、 溝の低部に設置されるバネホルダと、 バネホルダ上に設置されるバネと、 このバネによって付勢されてケーシング内面に押圧する
溝の内部を摺動可能なブレードとを具備するとともに、 高圧側に接続される材料供給口あるいは材料排出口の一
方の口を有する少なくともケーシングの半円以上である
高圧側にロータ溝の底部に設置されるバネホルダを半径
方向外側に移動させてバネを圧縮しブレードへの付勢力
を増加させるバネ圧縮機構と、 高圧側ケーシングでない残りの低圧側にロータの溝の底
部に設置されるバネホルダを半径方向内側に移動させて
バネ力を弱めてブレードへの付勢力を減少させるバネ伸
張機構と、を設けたシールロータリーフィーダ。2. A cylindrical casing having a material supply port at an upper part and a material discharge port at a lower part, and at least one or more always contact with an inner semicircle of the cylindrical casing extending from the material supply port to the material discharge port. A rotor having a plurality of blades arranged around the rotating shaft and a plurality of material transport chambers for transporting a predetermined amount of material supplied from a material supply port alternately, and rotating in a casing. A seal rotary feeder consisting of, and a spring holder installed in the lower part of the groove inside the groove provided in the outer peripheral part of each rotor, a spring installed on the spring holder, and an urging force by this spring. At least one of a material supply port and a material discharge port connected to the high pressure side, and a blade slidable in the groove pressed against the inner surface of the casing. The spring holder installed at the bottom of the rotor groove on the high pressure side, which is more than the semicircle of the housing, moves outward in the radial direction to compress the spring and increase the biasing force to the blade. A seal rotary feeder provided with a spring extension mechanism that moves a spring holder installed at the bottom of the groove of the rotor on the low pressure side inward in the radial direction to weaken the spring force and reduce the biasing force to the blade.
JP29155692A 1992-10-29 1992-10-29 Seal rotary feeder Pending JPH06134760A (en)

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DE1993624505 DE69324505T2 (en) 1992-10-29 1993-07-21 Sealed cellular wheel sluice
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DE69309844T DE69309844T2 (en) 1992-10-29 1993-07-21 Sealed cellular wheel sluice
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