JPH06134611A - Throw away tip and throw away boring tool - Google Patents
Throw away tip and throw away boring toolInfo
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- JPH06134611A JPH06134611A JP28797592A JP28797592A JPH06134611A JP H06134611 A JPH06134611 A JP H06134611A JP 28797592 A JP28797592 A JP 28797592A JP 28797592 A JP28797592 A JP 28797592A JP H06134611 A JPH06134611 A JP H06134611A
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- edge
- tip
- cutting
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、特に穴明け工具に用い
て最適なスローアウェイチップ（以下、チップと略す
る。）、およびこのチップを工具本体の先端部に取り付
けて底刃としたスローアウェイ式穴明け工具に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away tip (hereinafter abbreviated as a tip) which is most suitable for a drilling tool, and a throw for forming a bottom blade by attaching the tip to the tip of a tool body. The present invention relates to an away type drilling tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このようなスローアウェイ式穴明け工具
としては、例えば図８に示すようなものが知られてい
る。これは実開昭６２−２０１６１２号公報に記載され
たものであって、軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の
先端部に、内周側切刃チップ２と外周側切刃チップ３と
が装着されて構成されている。これらの切刃チップ２，
３は、互いに同形状同大の平面視略正三角形状をなすポ
ジティブチップであり、この正三角形をなす一の面がす
くい面とされて、その各辺稜が辺稜部切刃４…とされる
とともに、この正三角形の頂部にはその頂角より大なる
角をなす２つのノーズ部切刃５，５が形成されている。
また、この２つのノーズ部切刃５，５同士の交差部には
ノーズアール刃６が、さらに辺稜部切刃４とノーズ部切
刃５との交差部には切刃間アール刃７が形成されてい
る。2. Description of the Related Art As such a throw-away type drilling tool, for example, one shown in FIG. 8 is known. This is described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-201612, in which an inner peripheral cutting edge tip 2 and an outer peripheral cutting edge tip 3 are provided at the tip of a tool body 1 rotated about an axis O. It is installed and configured. These cutting edge tips 2,
Reference numeral 3 denotes a positive tip having the same shape and size and a substantially equilateral triangular shape in a plan view. One surface forming this equilateral triangle is a rake surface, and each side edge thereof is a side edge cutting edge 4 ... At the same time, two nose cutting edges 5 and 5 are formed on the top of this equilateral triangle to form an angle greater than the apex angle.
Further, a nose radius blade 6 is provided at the intersection of the two nose portion cutting blades 5 and 5, and an inter-cutting blade radius blade 7 is provided at the intersection of the side edge cutting edge 4 and the nose portion cutting edge 5. Has been formed.
【０００３】ここで内周側切刃チップ２は、該内周側切
刃チップ２のすくい面がなす上記正三角形の一の頂部に
おいて、その頂点に位置する上記ノーズアール刃６に対
し一方の側に連なる辺稜部切刃４と、この一方の辺稜部
切刃４に隣接してその内周側に位置する一方のノーズ部
切刃５とが底刃とされており、これら一方の辺稜部切刃
４とノーズ部切刃５との交差部の一方の切刃間アール刃
７を軸線Ｏ方向先端側に突出させて工具本体１に装着さ
れている。またこの内周側切刃チップ２は、上記頂点に
位置するノーズアール刃６が軸線Ｏを越えてオーバーセ
ンターとなるように配設されている。一方、外周側切刃
チップ３は、上記すくい面がなす正三角形の一の頂部に
おいて、その頂点に位置するノーズアール刃６に対し他
方の側に連なる辺稜部切刃４と、この他方の辺稜部切刃
４に隣接してその外周側に位置する他方のノーズ部切刃
５とが底刃とされており、これら他方の辺稜部切刃４と
ノーズ部切刃５との交差部の他方の切刃間アール刃７を
軸線Ｏ方向先端側に突出させて工具本体１に装着されて
いる。さらにこの外周側切刃チップ３は、底刃とされた
他方のノーズ部切刃５に上記ノーズアール刃６を介して
隣接する一方の側のノーズ部切刃５が軸線Ｏ方向後方に
向かうに従い、この軸線Ｏに対して工具本体１の内周側
に向かうように配設されている。Here, the inner peripheral side cutting edge tip 2 has one of the nose radius blades 6 located at the apex thereof at the top of one of the regular triangles formed by the rake face of the inner peripheral side cutting edge tip 2. The side edge cutting edge 4 and the one nose edge cutting edge 5 adjacent to the one side edge cutting edge 4 and located on the inner peripheral side of the one side edge cutting edge 4 are bottom blades. One of the inter-cutting edge rounded blades 7 at the intersection of the side edge cutting edge 4 and the nose cutting edge 5 is attached to the tool body 1 so as to project toward the tip side in the direction of the axis O. Further, the inner peripheral cutting edge tip 2 is arranged so that the nose radius blade 6 located at the apex crosses the axis O and becomes overcenter. On the other hand, the outer peripheral side cutting edge tip 3 has a side edge cutting edge 4 which is continuous to the other side with respect to the nose radius blade 6 located at the apex at the top of one of the regular triangles formed by the rake face, and the other edge The other nose part cutting edge 5 located on the outer peripheral side adjacent to the side edge part cutting edge 4 is a bottom blade, and the other side edge part cutting edge 4 and the nose part cutting edge 5 intersect with each other. The other rounded inter-cutting edge rounded blade 7 is attached to the tool body 1 so as to protrude toward the tip side in the direction of the axis O. Further, the outer peripheral side cutting blade tip 3 is arranged such that the nose portion cutting blade 5 on one side adjacent to the other nose portion cutting blade 5 which is the bottom blade via the nose radius blade 6 is rearward in the direction of the axis O. It is arranged so as to face the inner peripheral side of the tool body 1 with respect to this axis O.
【０００４】そして、これら内周側切刃チップ２と外周
側切刃チップ３とは、図９に示すように軸線Ｏを含む平
面上の回転軌跡において、互いの底刃とされる辺稜部切
刃４，４が交点Ｐにおいて交差するように、また両切刃
チップ２，３の軸線Ｏ方向先端側に突出する切刃間アー
ル刃７，７が軸線Ｏに垂直な一の仮想直線Ｌ上に一致す
るように配設されている。しかして、このような構成の
スローアウェイ式穴明け工具では、一つの切刃チップを
内周側切刃チップ２として３回、外周側切刃チップ３と
して３回使用でき、一つの切刃チップで合計６回の使い
回しが可能となって、チップに形成された切刃を満遍無
く使い切り、切刃チップの利用効率を極限まで向上させ
ることができるという利点が得られる。The inner peripheral side cutting edge tip 2 and the outer peripheral side cutting edge tip 3 are side ridges which serve as bottom blades of each other in a rotation locus on a plane including the axis O as shown in FIG. One imaginary straight line L perpendicular to the axis O so that the cutting edges 4 and 4 intersect at the intersection point P and the inter-cutting edge rounded blades 7 and 7 protruding toward the tip end side in the axis O direction of the two cutting edge tips 2 and 3. They are arranged so as to coincide with the above. With the throw-away type drilling tool having such a structure, one cutting edge tip can be used as the inner peripheral side cutting edge tip 2 three times and as the outer peripheral side cutting edge tip 3 three times. In this way, it is possible to reuse the cutting edge formed in the tip evenly, and the utilization efficiency of the cutting edge tip can be improved to the limit.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
穴明け工具における加工では、内周側切刃チップ２によ
って生成される切屑と外周側切刃チップ３によって生成
される切屑とでは、性状の異なる切屑が生成される。す
なわち具体的には、工具本体１の１回転当りの底刃の回
転軌跡の長さが、軸線Ｏに対して径方向外方側の方が径
方向内方側よりも回転半径が大きくなる分だけ長くなる
ため、内周側切刃チップ２よりも外周側切刃チップ３の
方が長い切屑が生成されることとなる。By the way, in machining with such a drilling tool, the chips produced by the inner cutting edge tip 2 and the chips produced by the outer cutting edge tip 3 have different properties. Different chips are produced. That is, specifically, the length of the locus of rotation of the bottom blade per one revolution of the tool body 1 is such that the radius of rotation on the radially outer side with respect to the axis O is larger than that of the radius inner side. Therefore, the chips on the outer peripheral side cutting edge chips 3 are longer than the chips on the outer peripheral side cutting edge chips 2 because they are longer.
【０００６】しかしながら上記構成のスローアウェイ式
穴明け工具では、内周側切刃チップ２と外周側切刃チッ
プ３とが同形状同大のチップであり、内周側切刃チップ
２の底刃とされる上記一方の辺稜部切刃４、ノーズ部切
刃５、およびこれらのチップ内方に連なるすくい面と、
外周側切刃チップ３の底刃とされる上記他方の辺稜部切
刃４、ノーズ部切刃５、およびこれらのチップ内方に連
なるすくい面ともまた、同じ形状を呈することとなる。
従って、このようなチップを装着したスローアウェイ式
穴明け工具では、上述のように異なる性状に生成される
切屑に対応することは困難であり、このため例えば外周
側切刃チップ３によって生成される長い切屑が切屑詰ま
りを起こして円滑な穴明け加工に支障を来してしまうと
いった問題があった。一方、このような問題を解消する
ために、内周側切刃チップ２と外周側切刃チップ３と
で、それぞれにより生成される切屑に対応した別の形状
のチップを用いた場合には、１つのチップの利用効率を
極限まで向上し得るという利点が、全く失われてしまう
ことになる。However, in the throw-away type drilling tool having the above-mentioned structure, the inner cutting edge tip 2 and the outer cutting edge tip 3 have the same shape and size, and the bottom edge of the inner cutting edge tip 2 is the same. Said one side ridge portion cutting edge 4, said nose portion cutting edge 5, and a rake face continuous with the inside of these chips,
The other side edge cutting blade 4, which is the bottom blade of the outer peripheral cutting blade tip 3, the nose portion cutting blade 5, and the rake face that is continuous with the inside of these chips also have the same shape.
Therefore, it is difficult for the throw-away type drilling tool equipped with such a tip to deal with the chips produced with different properties as described above, and for this reason, for example, it is produced by the outer peripheral side cutting edge tip 3. There has been a problem that long chips cause blockage of chips and interfere with smooth drilling. On the other hand, in order to solve such a problem, when the inner peripheral side cutting edge tip 2 and the outer peripheral side cutting edge tip 3 use chips of different shapes corresponding to the chips produced respectively, The advantage of being able to improve the utilization efficiency of one chip to the utmost is lost.
【０００７】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、１つのチップによ
り内周側切刃チップとして用いた場合でも、外周側切刃
チップとして用いた場合でも、上述したように異なる性
状に生成される切屑に対応することができるチップを提
供することにあり、またこのようなチップを用いること
により円滑な穴明け加工が可能なスローアウェイ式穴明
け工具を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to use it as an outer peripheral side cutting edge tip even when it is used as an inner peripheral side cutting edge tip by one tip. Even in the case, it is to provide a chip capable of handling chips generated in different properties as described above, and by using such a chip, a throw-away type drilling capable of smooth drilling processing. To provide tools.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のチッ
プは上記課題を解決するために、多角形平板状のチップ
本体の上記多角形をなす少なくとも一の面にすくい面を
形成し、このすくい面の少なくとも一の頂部に連なる一
対の辺稜に辺稜部切刃を形成するとともに、上記一の頂
部にはこの頂部の二等分線に対して対称でかつ該頂部の
頂角より大なる角をなす一対のノーズ部切刃を形成し、
またこの一対のノーズ部切刃同士の交差部にはノーズア
ール刃を形成するとともに、上記辺稜部切刃とノーズ部
切刃との交差部には切刃間アール刃を形成し、さらに上
記一対の辺稜部切刃のうちの一方の辺稜部切刃と、この
一方の辺稜部切刃に隣接する一方のノーズ部切刃とのチ
ップ内方に連なる上記すくい面上には内周側チップブレ
ーカーを形成するとともに、上記一対の辺稜部切刃のう
ちの他方の辺稜部切刃とこの他方の辺稜部切刃に隣接す
る他方のノーズ部切刃とのチップ内方に連なる上記すく
い面上には、上記内周側チップブレーカーとは形状の異
なる外周側チップブレーカーを形成したことを特徴とす
るものである。また、請求項２のチップは請求項１のチ
ップにおいて、外周側チップブレーカーを内周側チップ
ブレーカーに対して、上記すくい面から陥没したチップ
ブレーカーとしたものである。In order to solve the above-mentioned problems, the chip of claim 1 of the present invention has a rake face formed on at least one surface of the polygon of a polygonal plate-shaped chip body, A side edge cutting edge is formed on a pair of side edges connected to at least one apex of the rake face, and the one apex is symmetrical with respect to the bisector of the apex and from the apex angle of the apex. Form a pair of nose cutting edges that make a large angle,
Further, while forming a nose radius blade at the intersection of the pair of nose portion cutting blades, and forming an inter-cutting radius blade at the intersection of the side edge cutting edge and the nose portion cutting edge, and further One side ridge cutting edge of the pair of side ridge cutting edges and one nose part cutting edge adjacent to this one side ridge cutting edge are connected to the inside of the rake face inside the tip. While forming the peripheral side chip breaker, the inside of the tip of the other side edge cutting edge of the pair of side edge cutting edges and the other nose edge adjacent to the other side edge cutting edge An outer peripheral side chip breaker having a shape different from that of the inner peripheral side chip breaker is formed on the rake face connected to the above. The chip of claim 2 is the chip of claim 1 in which the chip breaker on the outer peripheral side is a chip breaker depressed from the rake face with respect to the chip breaker on the inner peripheral side.
【０００９】さらに、本発明の請求項３のスローアウェ
イ式穴明け工具は、軸線回りに回転される工具本体の先
端部に、底刃の中心部を形成する内周側切刃チップと、
底刃の外周部を形成する外周側切刃チップとが着脱自在
に取り付けられて成るスローアウェイ式穴明け工具にお
いて、これら内周側切刃チップと外周側切刃チップとに
同形状同大の請求項１または請求項２のチップを用い、
上記内周側切刃チップでは、上記一方の辺稜部切刃と一
方のノーズ部切刃とを底刃とし、この一方のノーズ部切
刃を一方の辺稜部切刃の内周側に位置させるとともに、
これら一方の辺稜部切刃と一方のノーズ部切刃との交差
部に位置する一方の切刃間アール刃を上記軸線方向先端
側に突出させ、かつ該一方のノーズ部切刃に隣接するノ
ーズアール刃が上記軸線を越えてオーバーセンターとな
るように配設し、また上記外周側切刃チップでは、上記
他方の辺稜部切刃と他方のノーズ部切刃とを底刃とし、
この他方のノーズ部切刃を上記他方の辺稜部切刃の外周
側に位置させるとともに、これら他方の辺稜部切刃と他
方のノーズ部切刃との交差部に位置する他方の切刃間ア
ール刃を上記軸線方向先端側に突出させ、かつ該他方の
ノーズ部切刃に上記ノーズアール刃を介して隣接する上
記一方のノーズ部切刃が上記軸線方向基端側に向かうに
従い上記工具本体の内周側に向かうように配設し、さら
にこれら外周側切刃チップと内周側切刃チップとを、上
記軸線を含む平面上の回転軌跡にてその一方の辺稜部切
刃と他方の辺稜部切刃とが互いに交差し、かつ上記一方
の切刃間アール刃と他方の切刃間アール刃とが上記軸線
に垂直な一の仮想直線上に一致するように配設したこと
を特徴とするものである。Further, according to a third aspect of the present invention, there is provided a throw-away type drilling tool, wherein an inner peripheral side cutting edge tip forming a central portion of a bottom blade is formed at a tip end portion of a tool body rotated about an axis.
In a throw-away type drilling tool in which an outer peripheral side cutting edge tip that forms the outer peripheral portion of the bottom blade is detachably attached, these inner peripheral side cutting edge tip and outer peripheral side cutting edge tip have the same shape and size. Using the chip of claim 1 or claim 2,
In the inner cutting edge chip, the one side edge cutting edge and one nose edge cutting edge and the bottom edge, the one nose edge cutting edge on the inner peripheral side of one side edge cutting edge. With positioning
These one edge ridge cutting edge and one nose portion cutting edge located at the intersection of the one cutting edge is projected to the axial direction distal end side, and is adjacent to the one nose portion cutting edge Arranged so that the nose radius blade is overcenter beyond the axis, and in the outer peripheral side cutting edge tip, the other side edge cutting edge and the other nose portion cutting edge are bottom blades,
This other nose part cutting edge is located on the outer peripheral side of the other side edge cutting edge and the other cutting edge located at the intersection of the other side edge cutting edge and the other nose edge. The tool as the one nose part cutting edge which projects the intermediate rounded blade to the axial direction tip side and is adjacent to the other nose part cutting blade via the nose round blade toward the axial direction base end side. The outer peripheral side cutting edge tip and the inner peripheral side cutting edge tip are arranged so as to face the inner peripheral side of the main body, and one side edge cutting edge in a rotation locus on a plane including the axis. The other side edge cutting edge intersects with each other, and the one cutting edge round blade and the other cutting edge round blade are arranged so as to match on one virtual straight line perpendicular to the axis. It is characterized by that.
【００１０】[0010]
【作用】このような構成のスローアウェイ式穴明け工具
によれば、内周側切刃チップおよび外周側切刃チップと
して同形状同大の上記請求項１または請求項２記載のチ
ップが用いられており、このため１つのチップを合理的
に使い回してその高い利用効率を維持することができ
る。According to the throw-away type drilling tool having such a structure, the inserts having the same shape and size as those of the inner peripheral side cutting blade tip and the outer peripheral side cutting blade tip are used. Therefore, one chip can be reasonably reused and its high utilization efficiency can be maintained.
【００１１】しかして上記構成のチップでは、当該チッ
プを内周側切刃チップとして用いる場合には上記一方の
辺稜部切刃と一方のノーズ部切刃とが底刃とされ、外周
側切刃チップとして用いる場合には上記他方の辺稜部切
刃と他方のノーズ部切刃とが底刃とされることとなる
が、これら一方の辺稜部切刃およびノーズ部切刃と、他
方の辺稜部切刃およびノーズ部切刃とのチップ内方に連
なるすくい面上には、それぞれ互いに異なった形状の内
周側チップブレーカーと外周側チップブレーカーとが形
成されている。従って、このようなチップを装着したス
ローアウェイ式穴明け工具によれば、上記内周側チップ
ブレーカーと外周側チップブレーカーとを、それぞれの
側の切刃により生成される切屑に対応した形状に形成す
ることにより、切屑詰まり等の発生を防止して円滑な穴
明け加工を行うことが可能となる。In the tip having the above structure, however, when the tip is used as an inner peripheral side cutting edge tip, one of the side edge cutting edges and the one nose edge cutting edge serve as a bottom edge, and the outer peripheral side cutting edge. When used as a blade tip, the other side edge cutting edge and the other nose edge cutting edge will be the bottom edge, but these one side edge edge cutting edge and nose edge cutting edge, and the other An inner peripheral side chip breaker and an outer peripheral side chip breaker having different shapes are formed on the rake face that is continuous with the inside of the chip from the side edge cutting edge and the nose portion cutting edge. Therefore, according to the throw-away type drilling tool equipped with such a tip, the inner peripheral side chip breaker and the outer peripheral side chip breaker are formed in a shape corresponding to the chips generated by the cutting blades on the respective sides. By doing so, it becomes possible to prevent the occurrence of clogging of chips and the like and perform smooth drilling.
【００１２】ここで、例えば上述のように外周側チップ
ブレーカーの形状を内周側チップブレーカーに対してす
くい面から陥没する形状とした場合には、外周側チップ
ブレーカーの曲折が内周側チップブレーカーの曲折より
も大きくなり、このため外周側切刃チップによって生成
される比較的長い切屑は、この外周側チップブレーカー
に摺接して小さくカールせしめられ、細かく分断される
こととなる。従って、このような構成を採ることによ
り、外周側切刃チップによる切屑の切屑詰まりを効果的
に防止することが可能となる。Here, for example, when the shape of the outer peripheral chip breaker is recessed from the rake surface with respect to the inner peripheral chip breaker as described above, the bending of the outer peripheral chip breaker is caused by the bending of the inner peripheral chip breaker. Therefore, the relatively long chips generated by the outer peripheral side cutting edge tip are slidably brought into contact with the outer peripheral side chip breaker and curled into small pieces, and are finely divided. Therefore, by adopting such a configuration, it becomes possible to effectively prevent the clogging of chips by the outer peripheral cutting edge tip.
【００１３】[0013]
【実施例】図１ないし図４は、本発明のチップの一実施
例を示すものである。これらの図においてチップ本体１
１は、超硬合金等の硬質材料から形成された平面視に略
正三角形の平板状のポジティブチップであって、この平
面視正三角形をなす一の面はすくい面１２とされ、また
このすくい面１２とは反対側の正三角形をなす面は着座
面１３とされ、さらにこれらすくい面１２および着座面
１３の周囲に配置される３つの側面はそれぞれ逃げ面１
４…とされている。ここで、この逃げ面１４の逃げ角α
は５°〜１５°に設定されるのが望ましく、本実施例で
は７°に設定されている。また、このチップ本体１１の
平面視中央部には、当該チップ本体１１をその厚さ方向
に貫通する取付孔１５が形成されている。1 to 4 show one embodiment of the chip of the present invention. In these figures, the chip body 1
Reference numeral 1 denotes a plate-shaped positive chip formed of a hard material such as cemented carbide and having a substantially equilateral triangle in a plan view, and one surface forming the equilateral triangle in a plan view is a rake face 12, and this rake is also included. The surface forming an equilateral triangle on the opposite side of the surface 12 is a seating surface 13, and the three side surfaces arranged around the rake surface 12 and the seating surface 13 are respectively flanks 1.
It is said to be 4. Here, the clearance angle α of this clearance surface 14
Is preferably set to 5 ° to 15 °, and is set to 7 ° in this embodiment. Further, a mounting hole 15 is formed in the central portion of the chip body 11 in a plan view so as to penetrate the chip body 11 in the thickness direction.
【００１４】そして、上記すくい面１２の各辺稜にはそ
れぞれ辺稜部切刃１６が形成され、さらにこのすくい面
１２がなす正三角形の各頂部には、それぞれ２つのノー
ズ部切刃１７，１７がＶ字状に形成されている。ここ
で、この辺稜部切刃１６の長さＣは、上記すくい面１２
がなす正三角形の内接円の直径をＤとすると３1/2Ｄの
４０％〜６０％にするのが望ましく、本実施例では３
1/2Ｄの５０％になされている。また、上記ノーズ部切
刃１７，１７は、上記正三角形の頂部の二等分線に対し
て対称で、かつこの正三角形の頂角γ＝６０°より大な
るノーズ角βをなすように形成されている。なお、この
ノーズ角βは１００°〜１２０°に設定するのが望まし
く、本実施例では１００°に設定されている。A side edge cutting edge 16 is formed at each side edge of the rake face 12, and two nose edge cutting edges 17 are provided at each apex of an equilateral triangle formed by the rake surface 12. 17 is formed in a V shape. Here, the length C of the side edge cutting edge 16 is equal to the rake face 12.
If the diameter of the inscribed circle of the equilateral triangle formed by is D is preferably 40% to 60% of 3 1/2 D, in this embodiment, 3
It is 50% of 1/2 D. Further, the nose portion cutting edges 17 and 17 are formed so as to be symmetrical with respect to the bisector of the apex of the equilateral triangle, and to form a nose angle β larger than the apex angle γ = 60 ° of the equilateral triangle. Has been done. The nose angle β is preferably set to 100 ° to 120 °, and is set to 100 ° in this embodiment.
【００１５】さらに、このノーズ部切刃１７，１７同士
の交差部、すなわち上記各頂部の頂点にはノーズアール
刃１８が形成されている。ここで、このノーズアール刃
１８の曲率半径Ｒ1は０.４〜１.２mmに設定されるのが
望ましく、本実施例では０.８mmに設定されている。さ
らにまた、上記辺稜部切刃１６とノーズ部切刃１７との
交差部には切刃間アール刃１９が形成されており、その
曲率半径Ｒ2は０.２〜０.８mmになされている。Further, a nose round blade 18 is formed at the intersection of the nose portion cutting blades 17, 17, that is, at the apex of each of the top portions. Here, it is desirable that the radius of curvature R 1 of the nose round blade 18 be set to 0.4 to 1.2 mm, and in this embodiment, it is set to 0.8 mm. Furthermore, an inter-cutting edge rounded blade 19 is formed at the intersection of the side edge cutting edge 16 and the nose portion cutting edge 17, and the radius of curvature R 2 thereof is 0.2 to 0.8 mm. There is.
【００１６】一方、すくい面１２の平面視におけるチッ
プ内方には、このすくい面１２から一段盛り上がるよう
にしてブレーカー部２０が形成されている。このブレー
カー部２０は、上記すくい面１２の周縁辺稜から平面視
にチップ内方に略一定幅後退した位置から盛り上がった
後、すくい面１２および着座面１３に平行なブレーカー
上面２１に連なるように形成されており、これによって
該ブレーカー部２０の平面視における外形形状は、上記
すくい面１２の外形形状と略相似な正三角形を呈するこ
ととなる。なお、このすくい面１２からブレーカー上面
２１に向かって盛り上がる部分は、チップ内方に向かう
に従い、すくい面１２側からチップ厚さ方向を上記ブレ
ーカー上面２１側に向かう傾斜面とされていて、この傾
斜面が切屑に摺接して該切屑をカールせしめるブレーカ
ー壁面２２をなしている。ちなみに、このブレーカー壁
面２２がチップ厚さ方向に対してなす傾斜角δは、本実
施例では６０°に設定されている。On the other hand, a breaker portion 20 is formed inside the chip in plan view of the rake face 12 so as to rise one step from the rake face 12. The breaker portion 20 rises from a position receding inward from the peripheral edge of the rake face 12 toward the inside of the chip by a substantially constant width in a plan view, and then continues to the breaker upper face 21 parallel to the rake face 12 and the seating face 13. As a result, the outer shape of the breaker portion 20 in plan view is an equilateral triangle that is substantially similar to the outer shape of the rake face 12. The portion rising from the rake surface 12 toward the breaker upper surface 21 is an inclined surface from the rake surface 12 side toward the breaker upper surface 21 side in the chip thickness direction as it goes inward. The surface forms a breaker wall surface 22 that makes sliding contact with the chips and curls the chips. Incidentally, the inclination angle δ formed by the breaker wall surface 22 with respect to the chip thickness direction is set to 60 ° in this embodiment.
【００１７】さらに、上記各切刃が形成されるすくい面
１２の周縁からブレーカー部２０の周縁までの、平面視
に該すくい面１２の周縁を略一定幅で周回する部分に
は、この平面視において上記取付孔１５を中心として一
定の周回方向（本実施例では時計回り方向）に、当該す
くい面１２がなす上記正三角形の各頂部に位置するノー
ズアール刃１８のチップ内方から、このノーズアール刃
１８に連なるノーズ部切刃１７、切刃間アール刃１９、
および辺稜部切刃１６に沿って、該辺稜部切刃１６の略
中央部のチップ内方に至るまで、すくい面１２から一段
低められるように陥没する凹溝２３が形成されている。Further, a portion from the peripheral edge of the rake face 12 on which the above-mentioned cutting edges are formed to the peripheral edge of the breaker portion 20 which circulates the peripheral edge of the rake face 12 in a plan view with a substantially constant width is seen in the plan view. In a constant circumferential direction (clockwise direction in this embodiment) centered on the mounting hole 15, the nose from the inside of the tip of the nose round blade 18 located at each top of the equilateral triangle formed by the rake face 12 to the nose. Nose part cutting blade 17 connected to the rounded blade 18, rounded blade between cutting blades 19,
Further, along the side edge cutting edge 16, a recessed groove 23 is formed so as to be lowered from the rake face 12 by one step up to the inside of the chip at the substantially central portion of the side edge cutting edge 16.
【００１８】ここで、この凹溝２３の底部は図４に示す
ように、上記すくい面１２の周縁からチップ内方に向か
い、すくい面１２に面一となる微小幅のランド部２４を
経て着座面１３側に向かって傾斜する傾斜面２５に連な
り、次いですくい面１２から一段低められた該すくい面
１２に平行な底面２６に達した後、当該凹溝２３内に延
長された上記ブレーカー部２０のブレーカー壁面２２に
連なるように形成されている。従って、この傾斜面２５
の底面２６に対する傾斜角φは、本実施例ではすくい面
１２に対する傾斜面２５の傾斜角に等しくなる。ちなみ
に、本実施例ではこの傾斜角φは２０°に設定されてい
る。なお、上記ブレーカー部２０のブレーカー壁面２２
のうち、この凹溝２３に連なる部分は、平面視に辺稜部
切刃１６のチップ内方に連なる部分２２ａとノーズ部切
刃１７のチップ内方に連なる部分２２ｂとで、図１に示
すようにそれぞれチップ内方に向かって凹む凹曲面状に
形成されている。Here, as shown in FIG. 4, the bottom of the recessed groove 23 is seated via a land portion 24 of a minute width which is flush with the rake face 12 from the peripheral edge of the rake face 12 toward the inside of the chip. The breaker portion 20 is connected to the inclined surface 25 which is inclined toward the surface 13 side, and then reaches the bottom surface 26 parallel to the rake surface 12 which is lowered by one step from the rake surface 12 and then extended into the concave groove 23. It is formed so as to be continuous with the breaker wall surface 22. Therefore, this inclined surface 25
The inclination angle φ with respect to the bottom surface 26 is equal to the inclination angle of the inclined surface 25 with respect to the rake surface 12 in this embodiment. By the way, in this embodiment, the inclination angle φ is set to 20 °. In addition, the breaker wall surface 22 of the breaker unit 20.
Of these, a portion connected to the concave groove 23 is a portion 22a connected to the inside of the tip of the side edge cutting edge 16 and a portion 22b connected to the inside of the tip of the nose portion cutting edge 17 in plan view, and is shown in FIG. As described above, each is formed in a concave curved surface shape that is concave toward the inside of the chip.
【００１９】このような構成のチップでは、すくい面１
２がなす上記正三角形の各頂部において、その頂点に形
成されるノーズアール刃１８を挟んで該ノーズアール刃
１８の両側に、それぞれ一対のノーズ部切刃１７，１
７、切刃間アール刃１９，１９、および辺稜部切刃１
６，１６が、該頂部の二等分線に対して対称に形成され
ることとなる。In the chip having such a structure, the rake face 1
A pair of nose portion cutting blades 17 and 1 are provided on both sides of the nose round blade 18 formed at the apex of each apex of the equilateral triangle formed by the two.
7, cutting edge radius blades 19, 19, and edge cutting edge 1
6, 16 will be formed symmetrically with respect to the bisector of the top.
【００２０】そして、これら一対のノーズ部切刃１７，
１７、切刃間アール刃１９，１９、および辺稜部切刃１
６，１６のうち、上記ノーズアール刃１８近傍からこの
ノーズアール刃１８の一方の側（図１において反時計回
り方向側）に連なるノーズ部切刃１７および切刃間アー
ル刃１９に沿って、同じくこの一方の側の辺稜部切刃１
６の略中央部までの部分（図１において符号Ｍで示す範
囲）の平面視におけるチップ内方には、各切刃からすく
い面１２を介してブレーカー部２０のブレーカー壁面２
２に連なるチップブレーカーが形成されることとなる。
しかして、この一方の側のノーズ部切刃１７、切刃間ア
ール刃１９、および辺稜部切刃１６の内方に連なるチッ
プブレーカーが、本実施例における内周側チップブレー
カー２７とされる。The pair of nose edge cutting blades 17,
17, R between cutting edges 19, 19, and edge cutting edge 1
6,6, along the nose part cutting edge 17 and the inter-cutting edge rounded blade 19 which are continuous from the vicinity of the nose rounded blade 18 to one side (counterclockwise direction side in FIG. 1) of the nose rounded blade 18, Similarly, the cutting edge 1 on the edge of this side
In the inside of the chip in a plan view of a portion up to a substantially central portion of 6 (range shown by reference symbol M in FIG. 1), the breaker wall surface 2 of the breaker portion 20 is provided from each cutting edge through the rake face 12.
Two chip breakers will be formed.
Then, the chip breaker connected to the inner side of the nose part cutting edge 17, the inter-cutting edge cutting edge 19, and the side edge cutting edge 16 on this one side is the inner peripheral side chip breaker 27 in the present embodiment. .
【００２１】また一方、上記各頂点のノーズアール刃１
８近傍から、このノーズアール刃１８の他方の側（図１
において時計回り方向側）に連なるノーズ部切刃１７お
よび切刃間アール刃１９に沿って、同じくこの他方の側
の辺稜部切刃１６の略中央部までの部分（図１において
符号Ｎで示す範囲）の平面視におけるチップ内方には、
各切刃から凹溝２３を介して上記ブレーカー壁面２２
（２２ａ，２２ｂ）に連なり、上記内周側チップブレー
カー２７とは形状の異なるチップブレーカーが形成され
ることとなる。しかして、この他方の側のノーズ部切刃
１７、切刃間アール刃１９、および辺稜部切刃１６のチ
ップ内方に連なるチップブレーカーが、本実施例におけ
る外周側チップブレーカー２８とされる。On the other hand, the nose radius blade 1 at each of the above vertices
From the vicinity of 8, the other side of this nose round blade 18 (Fig. 1
Along the nose portion cutting edge 17 and the inter-cutting edge rounded blade 19 which are continuous in the clockwise direction (in FIG. 1), the portion up to the substantially central portion of the side edge cutting edge 16 on the other side (denoted by N in FIG. 1). (Indicated range), the inside of the chip in plan view,
The breaker wall surface 22 from each cutting edge through the groove 23
A chip breaker connected to (22a, 22b) and having a different shape from the inner peripheral side chip breaker 27 is formed. Then, the tip breaker 17 on the other side, the inter-cutting radius blade 19, and the chip breaker connected to the inside of the chip of the side edge cutting edge 16 are the outer peripheral side chip breakers 28 in this embodiment. .
【００２２】次に、このような構成のチップを外周側切
刃チップおよび内周側切刃チップとして用いたスローア
ウェイ式穴明け工具の一実施例について、図５ないし図
７を用いて説明する。これらの図において工具本体３１
は、鋼材等から形成されてその軸線Ｏ方向先端側に向か
うに従い縮径する多段円柱状をなし、基端側が当該工具
本体３１を工作機械の主軸端に装着するためにシャンク
部３２とされるとともに、先端側には上記軸線Ｏを挟ん
で互いに反対側に該軸線Ｏに沿って延びる２条の切屑排
出溝３３，３３が形成されている。そして、これらの切
屑排出溝３３，３３の先端にはそれぞれチップ取付座３
４，３４が形成されており、さらにこれらのチップ取付
座３４，３４には互いに同形状同大の上記実施例のチッ
プが、一方のチップ取付座３４には内周側切刃チップ３
５として、また他方のチップ取付座３４には外周側切刃
チップ３６として、それぞれその取付孔１５に挿通され
たクランプネジ３７，３７により着脱自在に取り付けら
れている。Next, an embodiment of a throw-away type drilling tool using the tip having such a structure as the outer peripheral side cutting edge tip and the inner peripheral side cutting edge tip will be described with reference to FIGS. 5 to 7. . In these figures, the tool body 31
Is formed of steel or the like and has a multi-stage cylindrical shape whose diameter is reduced toward the tip side in the direction of the axis O, and the base end side is a shank portion 32 for mounting the tool body 31 on the spindle end of the machine tool. At the same time, two chip discharge grooves 33, 33 extending along the axis O are formed on the tip end side on opposite sides of the axis O. Then, the tip mounting seat 3 is attached to the tip of each of the chip discharge grooves 33, 33.
4 and 34 are formed, and the tip mounting seats 34 and 34 have the chips of the above-described embodiment of the same shape and size, and one of the tip mounting seats 34 has the inner cutting edge tip 3
5 and as the outer peripheral side cutting edge tip 36 on the other tip mounting seat 34 is detachably attached by the clamp screws 37, 37 inserted through the attachment holes 15, respectively.
【００２３】ここで、図７は内周側切刃チップ３５およ
び外周側切刃チップ３６の軸線Ｏを含む平面における回
転軌跡を示すものである。この図に示されるように内周
側切刃チップ３５は、そのすくい面１２の一の頂部の両
側にノーズアール刃１８を挟んで配置される一対のノー
ズ部切刃１７，１７、切刃間アール刃１９，１９、およ
び辺稜部切刃１６，１６のうち、上記一方の側のノーズ
部切刃１７、切刃間アール刃１９、および辺稜部切刃１
６が底刃とされ、この一方の辺稜部切刃１６の内周側に
一方のノーズ部切刃１７が位置するように配置されてい
る。Here, FIG. 7 shows the loci of rotation of the inner cutting edge tip 35 and the outer cutting edge tip 36 in a plane including the axis O. As shown in this figure, the inner peripheral side cutting blade tip 35 has a pair of nose portion cutting blades 17, 17 arranged between the cutting blades on both sides of one apex of the rake face 12 with a nose round blade 18 interposed therebetween. Of the rounded blades 19 and 19 and the side edge cutting edges 16 and 16, the nose portion cutting edge 17 on one side, the inter-cutting edge rounded blade 19, and the side edge cutting edge 1 are provided.
6 is a bottom blade, and one nose portion cutting blade 17 is arranged on the inner peripheral side of the one side edge cutting blade 16.
【００２４】またこの内周側切刃チップ３５では、これ
ら底刃とされる一方の辺稜部切刃１６と一方のノーズ部
切刃１７との交差部に形成された一方の切刃間アール刃
１９が、該一方の辺稜部切刃１６およびノーズ部切刃１
７より軸線Ｏ方向先端側に突出するように配設されてい
る。従って上記一方の辺稜部切刃１６は、工具本体３１
の外周側に向かうに従って軸線Ｏ方向基端側に向かって
傾斜するように配置されることとなり、また上記一方の
ノーズ部切刃１７は、工具本体３１の内周側に向かうに
従って軸線Ｏ方向基端側に向かって傾斜するように配置
されることとなる。なおこの内周側切刃チップ３５は、
底刃とされた上記一方のノーズ部切刃１７に隣接するノ
ーズアール刃１８が軸線Ｏを越えてオーバーセンターと
なるように配設されている。Further, in this inner peripheral side cutting edge tip 35, one of the cutting edge radiuses formed at the intersection of one side edge cutting edge 16 and one nose edge cutting edge 17 which are these bottom edges. The blade 19 includes the one side edge cutting edge 16 and the nose edge cutting edge 1.
It is arranged so as to project from 7 toward the tip side in the direction of the axis O. Therefore, the one side edge cutting edge 16 has the tool body 31
Is arranged so as to incline toward the base end side in the direction of the axis O in the direction toward the outer peripheral side of the tool body 31, and the one nose portion cutting edge 17 is located in the direction of the axis O in the direction toward the inner peripheral side of the tool body 31. It will be arranged so as to incline toward the end side. The inner cutting edge tip 35 is
A nose round blade 18 adjacent to the one nose portion cutting blade 17 which is the bottom blade is arranged so as to be overcenter beyond the axis O.
【００２５】一方、上記外周側切刃チップ３６は、その
すくい面１２の一の頂部の両側にノーズアール刃１８を
挟んで配置される上記一対のノーズ部切刃１７，１７、
切刃間アール刃１９，１９、および辺稜部切刃１６，１
６のうち、上記他方の側のノーズ部切刃１７、切刃間ア
ール刃１９、および辺稜部切刃１６が底刃とされ、この
他方の辺稜部切刃１６の外周側に他方のノーズ部切刃１
７が位置するように配置されている。また、この外周側
切刃チップ３６でも、これら底刃とされる他方の辺稜部
切刃１６と他方のノーズ部切刃１７との交差部の他方の
切刃間アール刃１９が、該他方の辺稜部切刃１６および
ノーズ部切刃１７よりも軸線Ｏ方向先端側に突出するよ
うに配設され、このためこれら他方の辺稜部切刃１６お
よびノーズ部切刃１７は、それぞれ工具本体３１の内周
側または外周側に向かうに従い軸線Ｏ方向基端側に向か
って傾斜するように配置されることとなる。なお、この
外周側切刃チップ３６では、底刃とされた上記他方のノ
ーズ部切刃１７にノーズアール刃１８を介して隣接する
一方の側のノーズ部切刃１７に、工具本体３１の上記軸
線Ｏ方向後端側に向かうに従い、軸線Ｏに対して半径方
向内周側に向かうように逃げ角εが与えられている。On the other hand, the outer peripheral side cutting blade tip 36 has a pair of nose portion cutting blades 17, 17 which are arranged on both sides of one apex of the rake face 12 with the nose round blade 18 interposed therebetween.
R blades between cutting blades 19, 19 and edge cutting edges 16, 1
Of the six, the nose portion cutting edge 17, the inter-cutting edge round blade 19, and the side edge cutting edge 16 of the other side are the bottom blades, and the other side edge cutting edge 16 has an outer peripheral side. Nose part cutting edge 1
7 is located. Also in the outer peripheral side cutting edge tip 36, the other inter-cutting edge rounded blade 19 at the intersection of the other side edge cutting edge 16 and the other nose edge cutting edge 17 which are these bottom edges, Is arranged so as to project more toward the tip side in the direction of the axis O than the side edge cutting edge 16 and the nose portion cutting edge 17, and therefore the other side edge cutting edge 16 and the nose portion cutting edge 17 are respectively The main body 31 is arranged so as to incline toward the base end side in the O-axis direction toward the inner peripheral side or the outer peripheral side. In addition, in this outer peripheral side cutting blade tip 36, the nose portion cutting blade 17 on one side adjacent to the other nose portion cutting blade 17 which is the bottom blade via the nose round blade 18 is connected to the above-mentioned tool body 31. The clearance angle ε is given so as to be directed toward the inner peripheral side in the radial direction with respect to the axis O as it goes toward the rear end side in the axis O direction.
【００２６】しかして、これら内周側切刃チップ３５の
底刃とされる一方の辺稜部切刃１６と、外周刃切刃チッ
プ３６の底刃とされる他方の辺稜部切刃１６とは、軸線
Ｏを含む平面上の回転軌跡において、それぞれの辺稜部
切刃１６，１６の略中央に位置する交点Ｐで互いに交差
するように配置されている。また、それぞれ軸線Ｏ方向
先端側に突出するように配設された内周側切刃チップ３
５の一方の切刃間アール刃１９と外周側切刃チップ３６
他方の切刃間アール刃１９とは、上記軸線Ｏを含む平面
上の回転軌跡において、この軸線Ｏに垂直な仮想直線Ｌ
上に一致するように配設されており、すなわち両切刃間
アール刃１９，１９の軸線Ｏ方向の位置が互いに等しく
なるように設定されている。さらに本実施例では、それ
ぞれ工具本体３１の外周側または内周側に向かうに従
い、軸線Ｏ方向基端側に向かうように傾斜する内周側切
刃チップ３５の一方の辺稜部切刃１６および外周側切刃
チップ３６の他方の辺稜部切刃１６が上記仮想直線Ｌに
対してなす傾斜角θは、互いに等しくなるように設定さ
れている。Therefore, one side edge cutting edge 16 which is the bottom edge of the inner peripheral side cutting edge tip 35 and the other side edge cutting edge 16 which is the bottom edge of the outer peripheral edge cutting edge tip 36. And are arranged so as to intersect with each other at an intersection point P located substantially at the center of each of the side edge cutting edges 16 and 16 on a rotation locus on a plane including the axis O. Further, the inner peripheral side cutting edge chips 3 are arranged so as to respectively project toward the tip end side in the axis O direction.
5 rounded blade between one cutting edge 19 and outer cutting edge tip 36
The other cutting edge radius blade 19 is an imaginary straight line L perpendicular to the axis O in a rotation locus on a plane including the axis O.
They are arranged so as to coincide with each other on the upper side, that is, the positions of the radius blades 19 between the two cutting blades 19 in the direction of the axis O are equal to each other. Further, in the present embodiment, one of the side edge cutting edges 16 of the inner circumferential side cutting edge tip 35 that inclines toward the base end side in the axis O direction toward the outer peripheral side or the inner peripheral side of the tool body 31, respectively. The inclination angles θ formed by the other side edge cutting edge 16 of the outer peripheral cutting edge tip 36 with respect to the virtual straight line L are set to be equal to each other.
【００２７】このような構成のスローアウェイ式穴明け
工具では、内周側切刃チップ３５においては、上記交点
Ｐよりも工具本体３１の内周側の上記内周側チップブレ
ーカー２７に連なる部分の一方の辺稜部切刃１６と、こ
れの内周側に位置する一方のノーズ部切刃１７のうち軸
線Ｏまでの部分と、これらの交差部に形成される一方の
切刃間アール刃１９とが底刃として使用に供されること
となる。すなわち一つのチップにおいて、これを内周側
切刃チップ３５としてそのすくい面１２の各頂部に形成
される上記一方の辺稜部切刃１６、ノーズ部切刃１７、
および切刃間アール刃１９を使用した場合、この使用に
供される部分は図１に符号Ｍで示す範囲となる。また外
周側切刃チップ３６においては、上記交点Ｐよりも外周
側の上記外周側チップブレーカー２８に連なる部分の他
方の辺稜部切刃１６と、これの外周側に位置する他方の
ノーズ部切刃１７と、これらの交差部に形成される他方
の切刃間アール刃１９と、さらにこの他方のノーズ部切
刃１７の外周側に位置するノーズアール刃１８の部分と
が、底刃として使用に供されることとなる。従って、一
つのチップを外周側切刃チップ３６として、そのすくい
面１２の各頂部に形成される上記他方の辺稜部切刃１
６、ノーズ部切刃１７、切刃間アール刃１９、および該
頂部のノーズアール刃１８を使用した場合、この使用に
供される部分は図１に符号Ｎで示す範囲となる。In the throw-away type drilling tool having such a structure, in the inner peripheral side cutting edge tip 35, the portion which is continuous with the inner peripheral side chip breaker 27 on the inner peripheral side of the tool body 31 with respect to the intersection point P. One side edge cutting edge 16 and one nose portion cutting edge 17 located on the inner peripheral side thereof up to the axis O and one inter-cutting edge round blade 19 formed at these intersections. And will be used as the bottom blade. That is, in one tip, the one side edge cutting edge 16 and the nose edge cutting edge 17, which are formed on each apex of the rake face 12 as an inner peripheral side cutting edge tip 35,
In the case where the cutting edge radius blade 19 is used, the portion provided for this use is in the range indicated by the symbol M in FIG. Further, in the outer peripheral side cutting edge tip 36, the other side edge cutting edge 16 of the portion continuous with the outer peripheral side chip breaker 28 on the outer peripheral side of the intersection point P and the other nose portion cutting located on the outer peripheral side thereof. The blade 17, the other cutting edge radius blade 19 formed at the intersection of these, and the portion of the nose radius blade 18 located on the outer peripheral side of the other nose portion cutting blade 17 are used as the bottom blade. Will be offered to. Therefore, one tip is used as the outer peripheral side cutting edge tip 36, and the other side edge cutting edge 1 is formed on each top of the rake face 12 thereof.
6, the nose portion cutting blade 17, the inter-cutting blade radius blade 19, and the top nose radius blade 18 are used, the portion to be used is within the range indicated by the symbol N in FIG.
【００２８】従って本実施例では、この図１に示される
ように当該チップを内周側切刃チップ３５として３回切
削に供した場合に使用される切刃部分と、外周側切刃チ
ップ３６として３回切削に供した場合に使用される切刃
部分とは、互いに重なり合うことなく連続することにな
る。すなわち、一つのチップを内周側切刃チップ３５と
して３回、外周側切刃チップ３６として３回使用できて
合計６回の使い回しが可能となり、そのすくい面１２の
辺稜に形成された切刃を満遍無く使いきってチップの利
用効率を極限にまで向上させることができる。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 1, a cutting edge portion used when the tip is used as an inner peripheral side cutting edge tip 35 for cutting three times and an outer peripheral side cutting edge tip 36. As a result, the cutting edge portion used when cutting is performed three times is continuous without overlapping each other. That is, one tip can be used as the inner peripheral side cutting edge tip 35 three times and as the outer peripheral side cutting edge tip 36 three times, which allows a total of six times of use, and is formed on the side edge of the rake face 12. The cutting efficiency can be improved to the limit by using the cutting edge evenly.
【００２９】そして、上記構成のスローアウェイ式穴明
け工具では、内周側切刃チップ３５の底刃とされる上記
一方の辺稜部切刃１６、ノーズ部切刃１７、および切刃
間アール刃１９のチップ内方には、上述したようにすく
い面１２からブレーカー部２０のブレーカ壁面２２に連
なる内周側チップブレーカー２７が形成されており、ま
た外周側切刃チップ３６の底刃とされる上記他方の辺稜
部切刃１６、ノーズ部切刃１７、切刃間アール刃１９、
およびノーズアール刃１８のチップ内方には、上記内周
側チップブレーカー２７とは形状の異なる外周側チップ
ブレーカー２８が形成されていて、これにより内周側切
刃チップ３５と外周側切刃チップ３６とで生成される互
いに性状の異なる切屑にも、一つの種類のチップで対応
することが可能となる。In the throw-away type drilling tool having the above construction, the one side edge cutting edge 16, the nose cutting edge 17, and the cutting edge radius which are the bottom blades of the inner peripheral cutting edge tip 35. Inside the tip of the blade 19, as described above, the inner peripheral side chip breaker 27 that is continuous from the rake face 12 to the breaker wall surface 22 of the breaker portion 20 is formed, and is also the bottom blade of the outer peripheral side cutting edge chip 36. The other edge cutting edge 16, the nose cutting edge 17, the inter-cutting radius blade 19,
Further, an outer peripheral side chip breaker 28 having a shape different from that of the inner peripheral side chip breaker 27 is formed on the inner side of the tip of the nose radius blade 18, whereby the inner peripheral side cutting edge chip 35 and the outer peripheral side cutting edge chip are formed. It is possible for one type of chip to deal with chips having different properties from each other.
【００３０】すなわち上記実施例のチップでは、内周側
チップブレーカー２７が図３に示すように、すくい面１
２からブレーカー壁面２２に至る一段の曲折のブレーカ
ーであって、その曲折が比較的小さいのに対し、外周側
チップブレーカー２８は図４に示すように、すくい面１
２に面一なランド部２６から凹溝２３の傾斜面２５、底
面２６を介して、該凹溝２３内に延長されたブレーカー
壁面２２に達する多段に曲折するブレーカーであり、そ
の曲折も大きなものとなる。このため、このようなチッ
プを装着した上記構成のスローアウェイ式穴明け工具に
よれば、外周側切刃チップ３６によって生成される比較
的長く延びる切屑は、この外周側チップブレーカー２８
に摺接して小さくカールされ、細かく分断されることと
なるので、このような長い切屑による切屑詰まり等を未
然に防いで円滑な穴明け加工が可能となるのである。That is, in the chip of the above-mentioned embodiment, the chip breaker 27 on the inner peripheral side has the rake face 1 as shown in FIG.
2 is a breaker with a single bending from the breaker wall surface 22 to the breaker wall surface 22, and the bending is relatively small, whereas the outer chip breaker 28 has a rake face 1 as shown in FIG.
It is a breaker that bends in multiple stages from the land portion 26 that is flush with 2 to the breaker wall surface 22 that extends into the recess groove 23 through the inclined surface 25 and the bottom surface 26 of the recess groove 23, and the bend is also large. Becomes For this reason, according to the throw-away type drilling tool having the above-described structure with such a chip mounted, the relatively long extending chips generated by the outer peripheral side cutting edge chip 36 are generated by the outer peripheral side chip breaker 28.
Since it is slidably contacted with and curled into small pieces and finely divided, it is possible to prevent clogging of chips due to such long chips and to perform smooth drilling.
【００３１】また、これに加えて本実施例のチップで
は、ブレーカー部２０のブレーカー壁面２２のうち外周
側チップブレーカー２８の凹溝２３に連なる部分が、上
述のように辺稜部切刃１６のチップ内方に連なる部分２
２ａとノーズ部切刃１７のチップ内方に連なる部分２２
ｂとで、それぞれチップ内方に向かって凹む凹曲面状に
形成されている。これにより、外周側切刃チップ３６の
上記他方の辺稜部切刃１６によって生成された切屑と上
記他方のノーズ部切刃１７によって生成された切屑と
は、それぞれ凹溝２３を擦過した後にブレーカー壁面２
２の上記部分２２ａ，２２ｂに摺接して、その幅方向に
もカールされることとなる。このため本実施例のスロー
アウェイ式穴明け工具によれば、外周側切刃チップ３６
により生成される切屑の分断を一層円滑に行い得て、切
屑詰まりの発生をより効果的に防止できるという利点を
得られる。In addition to this, in the chip of this embodiment, the portion of the breaker wall surface 22 of the breaker portion 20 which is continuous with the concave groove 23 of the outer peripheral side chip breaker 28 has the edge portion cutting edge 16 as described above. Part 2 connecting to the inside of the chip
2a and a portion 22 that is continuous with the inside of the tip of the cutting edge 17
b and b are respectively formed in a concave curved surface shape that is concave toward the inside of the chip. As a result, the chips generated by the other side edge cutting edge 16 of the outer peripheral side cutting edge tip 36 and the chips generated by the other nose portion cutting edge 17 respectively scrape the concave groove 23 and then breaker. Wall 2
The two parts 22a and 22b of the second part are slidably contacted with each other and are curled in the width direction. Therefore, according to the throw-away drilling tool of the present embodiment, the outer peripheral cutting edge tip 36
It is possible to obtain an advantage that the chips generated by the above can be more smoothly divided, and the occurrence of chip clogging can be prevented more effectively.
【００３２】ところで、このような底刃を有する穴明け
工具による穴明け加工では、底刃の内周側に向かうほど
その回転速度が遅くなり、これに伴って切刃に作用する
切削負荷が大きくなることが知られている。これに対し
て本実施例では、内周側チップブレーカー２７がすくい
面１２から直にブレーカー壁面２２に至るチップブレー
カーであるため、この内周側チップブレーカー２７に連
なる上記一方の辺稜部切刃１６、切刃間アール刃１９、
およびノーズ部切刃１７は、凹溝２３の傾斜面２５によ
る陥没が無い分だけ、外周側チップブレーカー２８に連
なる上記他方の辺稜部切刃１６、切刃間アール刃１９、
およびノーズ部切刃１７よりも、大きな刃先角に形成さ
れることとなる。従って、このようなチップを装着した
上記構成のスローアウェイ式穴明け工具によれば、外周
側切刃チップ３６ではすくい面１２から陥没する外周側
チップブレーカー２８によって切屑の分断を図りつつ
も、内周側切刃チップ３５ではその各切刃１６，１７，
１９の刃先強度を維持することができ、上述のような大
きな切削負荷にも抗して切刃の欠損等の事態を未然に防
止することが可能となる。By the way, in drilling with a drilling tool having such a bottom blade, the rotational speed thereof becomes slower toward the inner peripheral side of the bottom blade, and the cutting load acting on the cutting blade is increased accordingly. Is known to be. On the other hand, in the present embodiment, since the inner peripheral side chip breaker 27 is a chip breaker extending directly from the rake face 12 to the breaker wall surface 22, the one edge cutting edge connected to the inner peripheral side chip breaker 27 is formed. 16, round blade between cutting blades 19,
The nose part cutting edge 17 is the other side edge cutting edge 16 and the inter-cutting edge rounded blade 19, which are continuous with the outer peripheral side chip breaker 28, because there is no depression due to the inclined surface 25 of the concave groove 23.
Further, the cutting edge 17 is formed to have a larger cutting edge angle than the cutting edge 17 of the nose portion. Therefore, according to the throw-away type drilling tool having the above-described structure with such a chip mounted, while the outer peripheral side cutting edge chip 36 cuts the chips by the outer peripheral side chip breaker 28 which is depressed from the rake face 12, In the peripheral side cutting edge tip 35, the respective cutting edges 16, 17,
The cutting edge strength of 19 can be maintained, and it becomes possible to prevent a situation such as the cutting edge being broken against the large cutting load as described above.
【００３３】なお、本実施例ではチップ本体１１がその
すくい面１２側からの平面視に略正三角形状をなすよう
に成形されていたが、例えばこれを、その頂点に形成さ
れたノーズアール刃の両側にそれぞれ一対のノーズ部切
刃、切刃間アール刃、および辺稜部切刃を備えた頂部を
有する平行四辺形状や菱形状に形成してもよい。しかし
て、このような構成を採った場合には、各切刃の長さを
同等としつつ当該チップ本体の着座面積を増大させるこ
とができるので、チップの着座安定性の向上が図られて
穴明け精度を高めることができるという利点が得られ
る。In the present embodiment, the tip body 11 is formed so as to have a substantially equilateral triangle shape in a plan view from the side of the rake face 12. However, for example, this is a nose-round blade formed at the apex thereof. It may be formed in a parallelogram shape or a rhombus shape having a pair of nose portion cutting edges, cutting edge radius blades, and a top portion provided with side edge cutting edges on both sides. However, when such a configuration is adopted, the seating area of the chip body can be increased while making the lengths of the respective cutting edges equal, so that the seating stability of the chip is improved. The advantage is that the dawn accuracy can be increased.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
一つのチップの一方の側の辺稜部切刃、ノーズ部切刃、
および切刃間アール刃に連なるすくい面上に内周側チッ
プブレーカーを形成するとともに、他方の側の辺稜部切
刃、ノーズ部切刃、切刃間アール刃に連なるすくい面上
には内周側チップブレーカーとは形状の異なる外周側チ
ップブレーカーを形成することにより、このようなチッ
プをスローアウェイ式穴明け工具に用いた場合に、内周
側切刃チップと外周側切刃チップとでそれぞれの底刃に
互いに形状の異なるチップブレーカーを設けることが可
能となる。そして、これによりチップの利用効率の高さ
を維持しつつ、底刃の内周側と外周側とで異なる性状に
生成される切屑に対応して切屑詰まりの発生等を防ぎ、
円滑な穴明け加工を行うことが可能となる。As described above, according to the present invention,
Edge cutting edge on one side of one tip, nose cutting edge,
And an inner peripheral chip breaker is formed on the rake face that is continuous with the rounded blade between the cutting edges, and inside the rake face that is connected to the side edge cutting edge, the nose portion cutting edge, and the round blade between cutting edges. By forming an outer peripheral chip breaker having a shape different from that of the peripheral chip breaker, when such a chip is used for a throw-away type drilling tool, the inner peripheral cutting edge chip and the outer peripheral cutting edge chip can be It becomes possible to provide chip breakers having different shapes on each bottom blade. Then, while maintaining high utilization efficiency of the tip by this, the occurrence of chip clogging or the like corresponding to chips generated in different properties on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the bottom blade is prevented,
It is possible to perform smooth drilling.
【図１】本発明の一実施例を示すチップのすくい面１２
側からの平面図である。FIG. 1 is a rake face 12 of a chip showing an embodiment of the present invention.
It is a top view from the side.
【図２】図１に示す実施例のＸＸ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line XX of the embodiment shown in FIG.
【図３】図１に示す実施例のＹＹ断面図である。FIG. 3 is a YY cross-sectional view of the embodiment shown in FIG.
【図４】図１に示す実施例のＺＺ断面図である。FIG. 4 is a ZZ sectional view of the embodiment shown in FIG.
【図５】図１に示す実施例を用いたスローアウェイ式穴
明け工具の一例を示す側面図である。5 is a side view showing an example of a throw-away type drilling tool using the embodiment shown in FIG. 1. FIG.
【図６】図５に示すスローアウェイ式穴明け工具の先端
部の拡大側面図である。（ただし、図５とは反対側から
見た図である。）FIG. 6 is an enlarged side view of the tip portion of the throw-away type drilling tool shown in FIG. (However, it is a view seen from the side opposite to FIG. 5.)
【図７】図５に示すスローアウェイ式穴明け工具におい
て、外周側切刃チップ３６と内周側切刃チップ３５との
軸線Ｏを含む平面における回転軌跡を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a rotation locus in a plane including an axis O of an outer peripheral side cutting edge tip 36 and an inner peripheral side cutting edge tip 35 in the throw-away type drilling tool shown in FIG.
【図８】従来のスローアウェイ式穴明け工具の先端部を
示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a tip portion of a conventional throw-away type drilling tool.
【図９】図８に示す従来例の内周側切刃チップ２と外周
側切刃チップ３との軸線Ｏを含む平面における回転軌跡
を示す図である。9 is a diagram showing a rotation locus on a plane including an axis O of the inner peripheral side cutting edge tip 2 and the outer peripheral side cutting edge tip 3 of the conventional example shown in FIG.
１１ チップ本体 １２ すくい面 １６ 辺稜部切刃 １７ ノーズ部切刃 １８ ノーズアール刃 １９ 切刃間アール刃 ２０ ブレーカー部 ２２，２２ａ，２２ｂ ブレーカー壁面 ２３ 凹溝 ２７ 内周側チップブレーカー ２８ 外周側チップブレーカー ３１ 工具本体 ３５ 内周側切刃チップ ３６ 外周側切刃チップ Ｏ 工具本体３１の回転軸線 Ｌ 軸線Ｏに垂直で各切刃チップ３５，３６の切刃間ア
ール刃１９，１９の先端を通る仮想直線 Ｐ 各切刃チップ３５，３６の底刃とされる辺稜部切刃
１６，１６の交点 Ｍ チップ本体１１に形成される各切刃部分のうち内周
側切刃チップ３５として使用に供される部分 Ｎ チップ本体１１に形成される各切刃部分のうち外周
側切刃チップ３６として使用に供される部分 δ ブレーカー壁面２２がチップ厚さ方向に対してなす
傾斜角 φ 凹溝２３の傾斜面２５が底面２６に対してなす傾斜
角 θ 各切刃チップ３５，３６の底刃とされる辺稜部切刃
１６と仮想直線Ｌとがなす傾斜角11 chip body 12 rake face 16 edge cutting edge 17 nose edge cutting edge 18 nose radius blade 19 cutting edge radius blade 20 breaker part 22, 22a, 22b breaker wall surface 23 concave groove 27 inner peripheral chip breaker 28 outer peripheral chip Breaker 31 Tool body 35 Inner peripheral cutting edge tip 36 Outer peripheral cutting edge tip O Rotation axis L of tool main body 31 Perpendicular to the axis O, passing through the tip of the cutting edge round blades 19, 19 of each cutting edge tip 35, 36 Virtual straight line P Intersection point of side edge cutting edges 16 and 16 which are the bottom edges of the respective cutting edge tips 35 and 36 M For use as the inner peripheral side cutting edge tip 35 of each cutting edge portion formed on the tip body 11 Part to be provided N Part to be used as the outer peripheral cutting edge chip 36 of each cutting edge portion formed on the chip body 11 δ Breaker wall surface 22 in the chip thickness direction Inclination angle φ formed by the inclined surface 25 of the concave groove 23 with respect to the bottom surface 26 θ formed by the side edge cutting edge 16 which is the bottom edge of each cutting edge tip 35, 36 and the virtual straight line L Horn
Claims (3)
をなす少なくとも一の面にすくい面が形成され、 このすくい面の少なくとも一の頂部に連なる一対の辺稜
には辺稜部切刃が形成されるとともに、上記一の頂部に
はこの頂部の二等分線に対して対称でかつ該頂部の頂角
より大なる角をなす一対のノーズ部切刃が形成され、 またこの一対のノーズ部切刃同士の交差部にはノーズア
ール刃が形成されるとともに、上記辺稜部切刃とノーズ
部切刃との交差部には切刃間アール刃が形成され、 さらに上記一対の辺稜部切刃のうちの一方の辺稜部切刃
と、この一方の辺稜部切刃に隣接する一方のノーズ部切
刃とのチップ内方に連なる上記すくい面上には内周側チ
ップブレーカーが形成されるとともに、上記一対の辺稜
部切刃のうちの他方の辺稜部切刃とこの他方の辺稜部切
刃に隣接する他方のノーズ部切刃とのチップ内方に連な
る上記すくい面上には、上記内周側チップブレーカーと
は形状の異なる外周側チップブレーカーが形成されてい
ることを特徴とするスローアウェイチップ。1. A rake face is formed on at least one face of the polygon of a polygonal flat plate-shaped chip body, and a side edge cutting edge is provided at a pair of side ridges connected to at least one apex of the rake face. Is formed, and a pair of nose cutting edges that are symmetric with respect to the bisector of the apex and that form an angle greater than the apex angle of the apex are formed on the one apex. A nose radius blade is formed at the intersection of the nose cutting edges, and an inter-cutting radius blade is formed at the intersection of the side edge cutting edge and the nose cutting edge, and the pair of sides is further formed. One side ridge cutting edge of the ridge cutting edge and one nose portion cutting edge adjacent to this one side ridge cutting edge are connected to the inside of the tip. While the breaker is formed, the other side edge cutting of the pair of side edge cutting edges is cut. An outer peripheral chip breaker having a shape different from that of the inner peripheral chip breaker is formed on the rake face that is continuous inward with the tip of the blade and the other nose portion cutting blade adjacent to the other edge cutting edge. Throw-away tip that is characterized by being.
側チップブレーカーに対して、上記すくい面から陥没し
たチップブレーカーであることを特徴とする請求項１記
載のスローアウェイチップ。2. The throw-away tip according to claim 1, wherein the outer peripheral side chip breaker is a chip breaker depressed from the rake face with respect to the inner peripheral side chip breaker.
に、底刃の中心部を形成する内周側切刃チップと、底刃
の外周部を形成する外周側切刃チップとが着脱自在に取
り付けられて成るスローアウェイ式穴明け工具におい
て、 上記内周側切刃チップと上記外周側切刃チップとは、同
形状同大の請求項１または請求項２記載のスローアウェ
イチップであって、 上記内周側切刃チップは、上記一方の辺稜部切刃と一方
のノーズ部切刃とが底刃とされていて、この一方のノー
ズ部切刃を上記一方の辺稜部切刃の内周側に位置させる
とともに、これら一方の辺稜部切刃と一方のノーズ部切
刃との交差部に位置する一方の切刃間アール刃を上記軸
線方向先端側に突出させ、かつ該一方のノーズ部切刃に
隣接する上記ノーズアール刃が上記軸線を越えてオーバ
ーセンターとなるように配設され、 また上記外周側切刃チップは、上記他方の辺稜部切刃と
他方のノーズ部切刃とが底刃とされていて、この他方の
ノーズ部切刃を上記他方の辺稜部切刃の外周側に位置さ
せるとともに、これら他方の辺稜部切刃と他方のノーズ
部切刃との交差部に位置する他方の切刃間アール刃を上
記軸線方向先端側に突出させ、かつ該他方のノーズ部切
刃に上記ノーズアール刃を介して隣接する上記一方のノ
ーズ部切刃が上記軸線方向基端側に向かうに従い上記工
具本体の内周側に向かうように配設され、 さらに上記外周側切刃チップと内周側切刃チップとは、
上記軸線を含む平面上の回転軌跡にて上記一方の辺稜部
切刃と他方の辺稜部切刃とが互いに交差し、かつ上記一
方の切刃間アール刃と他方の切刃間アール刃とが上記軸
線に垂直な一の仮想直線上に一致するように配設されて
いることを特徴とするスローアウェイ式穴明け工具。3. An inner peripheral cutting edge chip forming a central portion of a bottom blade and an outer peripheral cutting edge tip forming an outer peripheral portion of the bottom blade are attached to and detached from a tip end portion of a tool body rotated about an axis. In a throw-away drilling tool that is freely attached, the inner cutting edge tip and the outer cutting edge tip are throw-away tips according to claim 1 or claim 2, which have the same shape and size. In the inner cutting edge tip, the one side edge cutting edge and one nose edge cutting edge are bottom blades, and this one nose edge cutting edge is the one side edge cutting edge. While being located on the inner peripheral side of the blade, one of the cutting edges between the cutting edges located at the intersection of the one side edge cutting blade and one of the nose cutting blades is projected toward the tip end side in the axial direction, and The nose radius blade adjacent to the one nose portion cutting edge crosses the above axis line and is open. The outer peripheral side cutting edge tip is arranged so as to be a bar center, and the other side edge cutting edge and the other nose edge cutting edge are bottom blades, and the other nose edge cutting edge. Is located on the outer peripheral side of the other side edge cutting edge, and the other cutting edge rounded blade located at the intersection of the other side edge cutting edge and the other nose portion cutting edge is in the axial direction. The one nose portion cutting edge that protrudes toward the tip side and is adjacent to the other nose portion cutting edge via the nose round blade moves toward the inner peripheral side of the tool body as it goes toward the axial base end side. And the outer peripheral side cutting edge tip and the inner peripheral side cutting edge tip,
The one side edge cutting edge and the other side edge cutting edge intersect with each other in a rotation locus on a plane including the axis, and the one cutting edge round blade and the other cutting edge round blade. A throw-away type drilling tool, wherein and are arranged so as to coincide with one virtual straight line perpendicular to the axis.
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