JPH06134270A - 液状物質の混合装置 - Google Patents
液状物質の混合装置Info
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- JPH06134270A JPH06134270A JP28742592A JP28742592A JPH06134270A JP H06134270 A JPH06134270 A JP H06134270A JP 28742592 A JP28742592 A JP 28742592A JP 28742592 A JP28742592 A JP 28742592A JP H06134270 A JPH06134270 A JP H06134270A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】混合機２に複数の液状物質を供給する複数の供
給路１１ａ、１１ｂと、混合機２から混合後の液状物質
を排出する排出路３とが設けられ、混合機２内において
供給路出口から供給される複数の液状物質を攪拌ミキサ
ー２２により攪拌混合されるようになっている混合装置
において、供給路出口１１１ａ、１１１ｂと攪拌ミキサ
ー２２との距離ｈを出来るだけ接近させて攪拌ミキサー
２２上方の空間２８を少なくした。 【効果】供給路１１ａ、１１ｂの開弁時と閉弁時とで混
合機２内に圧力差が生じ難いので、複数の液状物質の混
合比が変動し難い。
給路１１ａ、１１ｂと、混合機２から混合後の液状物質
を排出する排出路３とが設けられ、混合機２内において
供給路出口から供給される複数の液状物質を攪拌ミキサ
ー２２により攪拌混合されるようになっている混合装置
において、供給路出口１１１ａ、１１１ｂと攪拌ミキサ
ー２２との距離ｈを出来るだけ接近させて攪拌ミキサー
２２上方の空間２８を少なくした。 【効果】供給路１１ａ、１１ｂの開弁時と閉弁時とで混
合機２内に圧力差が生じ難いので、複数の液状物質の混
合比が変動し難い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液状物質の混合装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、粘着テープ或いは粘着シ
ートを製造する場合には、液状の粘着剤と硬化剤とを混
合装置により一定割合で混合して粘着シートの基材の上
に供給してコーターにより塗布していた。
ートを製造する場合には、液状の粘着剤と硬化剤とを混
合装置により一定割合で混合して粘着シートの基材の上
に供給してコーターにより塗布していた。
【０００３】その態様は、図８に示すように、粘着剤Ａ
を貯留するタンク１ａと硬化剤Ｂを貯留するタンク１ｂ
から粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂが供給路１１ａ、１１ｂを流
れ、供給路１１ａ、１１ｂに設けられているポンプ１２
ａ、１２ｂ及び流量計１３ａ、１３ｂを経由し、切替え
弁１４ａ、１４ｂに至り、切替え弁１４ａ、１４ｂの開
弁時に混合機２に供給され、混合機２内において攪拌ミ
キサーにより攪拌混合された後、その排出路３から液溜
４に供給され、ロールコーター６により粘着シートの基
材６に塗布される。切替え弁１４ａ、１４ｂの閉弁時に
は、供給路１１ａ、１１ｂから供給される粘着剤Ａ及び
硬化剤Ｂは復路１５ａ、１５ｂを経由して再びタンク１
ａ、１ｂに戻る。
を貯留するタンク１ａと硬化剤Ｂを貯留するタンク１ｂ
から粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂが供給路１１ａ、１１ｂを流
れ、供給路１１ａ、１１ｂに設けられているポンプ１２
ａ、１２ｂ及び流量計１３ａ、１３ｂを経由し、切替え
弁１４ａ、１４ｂに至り、切替え弁１４ａ、１４ｂの開
弁時に混合機２に供給され、混合機２内において攪拌ミ
キサーにより攪拌混合された後、その排出路３から液溜
４に供給され、ロールコーター６により粘着シートの基
材６に塗布される。切替え弁１４ａ、１４ｂの閉弁時に
は、供給路１１ａ、１１ｂから供給される粘着剤Ａ及び
硬化剤Ｂは復路１５ａ、１５ｂを経由して再びタンク１
ａ、１ｂに戻る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような混合装置においては、切替え弁１４ａ、１４
ｂの開弁時に混合機２内に粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂを供給
しているときの混合機２内の圧力と、切替え弁１４ａ、
１４ｂの閉弁時において混合機２内に粘着剤Ａ及び硬化
剤Ｂの供給を停止したときの混合機２内の圧力とは相違
する。即ち、混合機２から攪拌混合された粘着剤Ａ及び
硬化剤Ｂを排出する排出路３は常時開放されているた
め、切替え弁１４ａ、１４ｂの閉弁時において混合機２
内に粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの供給を停止したときの混合
機２内は排出される粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの為に減圧さ
れる結果、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時と閉弁時と
は混合機２内の圧力に差が生じるのである。このよう
に、混合機２内が排出される粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの為
に減圧される結果、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時と
閉弁時とは混合機２内の圧力に差が生じるのは、図９に
示すように、供給路１１ａ、１１ｂの出口１１ａ、１１
ｂと攪拌ミキサー２２との距離Ｈが４０ミリ〜５０ミリ
と大きく攪拌ミキサー２２の上方に空間２８が大きい為
に、次段階で切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁による粘着
剤Ａ及び硬化剤Ｂの供給によっても減圧される以前の状
態に復帰するまでに時間を要することが原因するものと
考えられる。
このような混合装置においては、切替え弁１４ａ、１４
ｂの開弁時に混合機２内に粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂを供給
しているときの混合機２内の圧力と、切替え弁１４ａ、
１４ｂの閉弁時において混合機２内に粘着剤Ａ及び硬化
剤Ｂの供給を停止したときの混合機２内の圧力とは相違
する。即ち、混合機２から攪拌混合された粘着剤Ａ及び
硬化剤Ｂを排出する排出路３は常時開放されているた
め、切替え弁１４ａ、１４ｂの閉弁時において混合機２
内に粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの供給を停止したときの混合
機２内は排出される粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの為に減圧さ
れる結果、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時と閉弁時と
は混合機２内の圧力に差が生じるのである。このよう
に、混合機２内が排出される粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの為
に減圧される結果、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時と
閉弁時とは混合機２内の圧力に差が生じるのは、図９に
示すように、供給路１１ａ、１１ｂの出口１１ａ、１１
ｂと攪拌ミキサー２２との距離Ｈが４０ミリ〜５０ミリ
と大きく攪拌ミキサー２２の上方に空間２８が大きい為
に、次段階で切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁による粘着
剤Ａ及び硬化剤Ｂの供給によっても減圧される以前の状
態に復帰するまでに時間を要することが原因するものと
考えられる。
【０００５】ところで、このように切替え弁１４ａ、１
４ｂの開弁時と切替え弁１４ａ、１４ｂの閉弁時とは混
合機２内の圧力に差が生じると、次に、切替え弁１４
ａ、１４ｂを開弁し混合機２内に粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
を供給したときに、粘着剤Ｂの粘度が硬化剤Ａの粘度に
比して小さく、粘度の小さい粘着剤Ｂの方が多量に供給
される傾向にあるため、粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの供給量
の変動を生じ、供給量の変動の為に瞬間的ではあるが、
粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの混合比が変動し、粘着剤Ａ及び
硬化剤Ｂの混合液の性能が一定しない障害が起こる。
４ｂの開弁時と切替え弁１４ａ、１４ｂの閉弁時とは混
合機２内の圧力に差が生じると、次に、切替え弁１４
ａ、１４ｂを開弁し混合機２内に粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
を供給したときに、粘着剤Ｂの粘度が硬化剤Ａの粘度に
比して小さく、粘度の小さい粘着剤Ｂの方が多量に供給
される傾向にあるため、粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの供給量
の変動を生じ、供給量の変動の為に瞬間的ではあるが、
粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの混合比が変動し、粘着剤Ａ及び
硬化剤Ｂの混合液の性能が一定しない障害が起こる。
【０００６】本発明は、従来の混合装置における叙上の
ような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、上記の問題を解決し、複数の液状物質の
混合比が変動しない液状物質の混合装置を提供すること
にある。
ような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、上記の問題を解決し、複数の液状物質の
混合比が変動しない液状物質の混合装置を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明に係る液状物質の混合装置
においては、混合機に複数の液状物質を供給する複数の
供給路と、混合機から混合後の液状物質を排出する排出
路とが設けられ、混合機内において供給路出口から供給
される複数の液状物質を攪拌ミキサーにより攪拌混合さ
れるようになっている混合装置において、供給路出口と
攪拌ミキサーとの距離を出来るだけ接近させて攪拌ミキ
サー上方の空間を少なくしたことを特徴とするものであ
る。
めに、請求項１記載の本発明に係る液状物質の混合装置
においては、混合機に複数の液状物質を供給する複数の
供給路と、混合機から混合後の液状物質を排出する排出
路とが設けられ、混合機内において供給路出口から供給
される複数の液状物質を攪拌ミキサーにより攪拌混合さ
れるようになっている混合装置において、供給路出口と
攪拌ミキサーとの距離を出来るだけ接近させて攪拌ミキ
サー上方の空間を少なくしたことを特徴とするものであ
る。
【０００８】請求項２記載の本発明に係る液状物質の混
合装置においては、混合機に複数の液状物質を供給する
複数の供給路と、混合機から混合後の液状物質を排出す
る排出路とが設けられ、複数の供給路に弁が設けられた
液状物質の混合装置において、排出路には弁が設けら
れ、供給路の弁が閉じると排出路の弁も閉じるように連
動されるようになっていることを特徴とするものであ
る。
合装置においては、混合機に複数の液状物質を供給する
複数の供給路と、混合機から混合後の液状物質を排出す
る排出路とが設けられ、複数の供給路に弁が設けられた
液状物質の混合装置において、排出路には弁が設けら
れ、供給路の弁が閉じると排出路の弁も閉じるように連
動されるようになっていることを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項３記載の本発明に係る液状物質の混
合装置においては、混合機に複数の液状物質を供給する
複数の供給路と、混合機から混合後の液状物質を排出す
る排出路とが設けられ、複数の供給路弁が設けられた液
状物質の混合装置において、排出路には弁が設けられ、
排出路の弁は混合機内の圧力が一定圧以上で開弁するも
のであることを特徴とするものである。
合装置においては、混合機に複数の液状物質を供給する
複数の供給路と、混合機から混合後の液状物質を排出す
る排出路とが設けられ、複数の供給路弁が設けられた液
状物質の混合装置において、排出路には弁が設けられ、
排出路の弁は混合機内の圧力が一定圧以上で開弁するも
のであることを特徴とするものである。
【００１０】請求項４記載の本発明に係る液状物質の混
合装置においては、混合機に複数の液状物質を供給する
複数の供給路と、混合機から混合後の液状物質の排出す
る排出路とが設けられた液状物質の混合装置において、
排出路から排出する混合後の液状物質を計量する装置
と、この計量する装置からの信号により複数の供給路へ
の複数の液状物質の供給量を演算し、複数の供給路への
複数の液状物質の供給量を制御する演算制御装置とを有
することを特徴とするものである。
合装置においては、混合機に複数の液状物質を供給する
複数の供給路と、混合機から混合後の液状物質の排出す
る排出路とが設けられた液状物質の混合装置において、
排出路から排出する混合後の液状物質を計量する装置
と、この計量する装置からの信号により複数の供給路へ
の複数の液状物質の供給量を演算し、複数の供給路への
複数の液状物質の供給量を制御する演算制御装置とを有
することを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】請求項１記載の本発明に係る液状物質の混合装
置においては、供給路出口と攪拌ミキサーとの距離を出
来るだけ接近させて攪拌ミキサー上方の空間を少なくし
たので、供給路の開弁時と閉弁時とで混合機内に圧力差
が生じ難い。従って、複数の液状物質の混合比が変動し
難い。
置においては、供給路出口と攪拌ミキサーとの距離を出
来るだけ接近させて攪拌ミキサー上方の空間を少なくし
たので、供給路の開弁時と閉弁時とで混合機内に圧力差
が生じ難い。従って、複数の液状物質の混合比が変動し
難い。
【００１２】請求項２記載の本発明に係る液状物質の混
合装置においては、供給路の弁が閉じると排出路の弁も
閉じるように連動されるようになっているので、供給路
の弁が閉じると排出路の弁も閉じる結果、混合機内は減
圧されることがなく、供給路の開弁時と閉弁時とで混合
機内に圧力差が生じない。従って、複数の液状物質の混
合比が変動しない。
合装置においては、供給路の弁が閉じると排出路の弁も
閉じるように連動されるようになっているので、供給路
の弁が閉じると排出路の弁も閉じる結果、混合機内は減
圧されることがなく、供給路の開弁時と閉弁時とで混合
機内に圧力差が生じない。従って、複数の液状物質の混
合比が変動しない。
【００１３】請求項３記載の本発明に係る液状物質の混
合装置においては、排出路の弁は混合機内の圧力が一定
圧以上で開弁するものであるから、混合機内の圧力は一
定に保持され、供給路の開弁時と閉弁時とで混合機内に
圧力差が生じることないので、複数の液状物質の混合比
が変動しない。
合装置においては、排出路の弁は混合機内の圧力が一定
圧以上で開弁するものであるから、混合機内の圧力は一
定に保持され、供給路の開弁時と閉弁時とで混合機内に
圧力差が生じることないので、複数の液状物質の混合比
が変動しない。
【００１４】請求項４記載の本発明に係る液状物質の混
合装置においては、排出路から排出する混合後の液状物
質を計量する装置と、この計量する装置からの信号によ
り複数の供給路への複数の液状物質の供給量を演算し、
複数の供給路への複数の液状物質の供給量を制御する演
算制御装置とを有するものであるから、混合機内の圧力
は一定に保持され、供給路の開弁時と閉弁時とで混合機
内に圧力差が生じることないので、複数の液状物質の混
合比が変動しない。
合装置においては、排出路から排出する混合後の液状物
質を計量する装置と、この計量する装置からの信号によ
り複数の供給路への複数の液状物質の供給量を演算し、
複数の供給路への複数の液状物質の供給量を制御する演
算制御装置とを有するものであるから、混合機内の圧力
は一定に保持され、供給路の開弁時と閉弁時とで混合機
内に圧力差が生じることないので、複数の液状物質の混
合比が変動しない。
【００１５】
〔実施例１〕図１は、請求項１記載の本発明液状物質の
混合装置の一例の概略を示す正面図である。
混合装置の一例の概略を示す正面図である。
【００１６】図１において、２は混合機であり、内部に
多数の攪拌翼２１を突設した攪拌ミキサー２２が設けら
れ、攪拌ミキサー２２はモーター２３により回転される
ようになっている。１１ａ、１１ｂは夫々粘着剤、硬化
剤の供給路であって、夫々、図示しないタンクからポン
プ及び流量計を経由して切替え弁１４ａ、１４ｂに連結
され、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時に混合機２内に
供給するようになっている。尚、タンクからポンプ及び
流量計を経由して切替え弁に至る供給路１１ａ、１１ｂ
については、図８に示すものと同様であるので、図１に
おいては、図示するのを省略する。
多数の攪拌翼２１を突設した攪拌ミキサー２２が設けら
れ、攪拌ミキサー２２はモーター２３により回転される
ようになっている。１１ａ、１１ｂは夫々粘着剤、硬化
剤の供給路であって、夫々、図示しないタンクからポン
プ及び流量計を経由して切替え弁１４ａ、１４ｂに連結
され、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時に混合機２内に
供給するようになっている。尚、タンクからポンプ及び
流量計を経由して切替え弁に至る供給路１１ａ、１１ｂ
については、図８に示すものと同様であるので、図１に
おいては、図示するのを省略する。
【００１７】１５ａ、１５ｂは夫々粘着剤、硬化剤の復
路であり、切替え弁１４ａ、１４ｂの閉弁時には、供給
路１１ａ、１１ｂから供給される粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
は復路１５ａ、１５ｂを経由して再び図示しないタンク
に戻るようになっている。
路であり、切替え弁１４ａ、１４ｂの閉弁時には、供給
路１１ａ、１１ｂから供給される粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
は復路１５ａ、１５ｂを経由して再び図示しないタンク
に戻るようになっている。
【００１８】３は排出路であって、混合機２内において
攪拌ミキサー２２により攪拌混合された後、その排出路
３から排出され、図示しないロールコーターに供給さ
れ、粘着シートの基材に塗布されるようになっている。
尚、その排出路３から排出された粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
の混合液がロールコーターに供給され、粘着シートの基
材に塗布される態様については、図８に示すものと同様
であるので、図１においては、図示するのを省略する。
攪拌ミキサー２２により攪拌混合された後、その排出路
３から排出され、図示しないロールコーターに供給さ
れ、粘着シートの基材に塗布されるようになっている。
尚、その排出路３から排出された粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
の混合液がロールコーターに供給され、粘着シートの基
材に塗布される態様については、図８に示すものと同様
であるので、図１においては、図示するのを省略する。
【００１９】混合機２内において、供給路１１ａ、１１
ｂの出口１１１ａ、１１１ｂと攪拌ミキサー２２との距
離ｈを出来るだけ接近させて粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの流
通に必要な２〜１０ミリ程度とし、攪拌ミキサー２２上
方の空間２８を少なくした。
ｂの出口１１１ａ、１１１ｂと攪拌ミキサー２２との距
離ｈを出来るだけ接近させて粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの流
通に必要な２〜１０ミリ程度とし、攪拌ミキサー２２上
方の空間２８を少なくした。
【００２０】〔実施例１の作用〕図１に示す本発明液状
物質の混合装置においては、混合機２内において、供給
路１１ａ、１１ｂの出口１１１ａ、１１１ｂと攪拌ミキ
サー２２との距離ｈを出来るだけ接近させて２〜１０ミ
リ程度とし、攪拌ミキサー２２上方の空間２３を少なく
したので、供給路１１ａ、１１ｂの切替え弁１４ａ、１
４ｂの開弁時と閉弁時とで混合機２内に圧力差が生じ難
く、従って、粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの混合比が変動し難
い。
物質の混合装置においては、混合機２内において、供給
路１１ａ、１１ｂの出口１１１ａ、１１１ｂと攪拌ミキ
サー２２との距離ｈを出来るだけ接近させて２〜１０ミ
リ程度とし、攪拌ミキサー２２上方の空間２３を少なく
したので、供給路１１ａ、１１ｂの切替え弁１４ａ、１
４ｂの開弁時と閉弁時とで混合機２内に圧力差が生じ難
く、従って、粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの混合比が変動し難
い。
【００２１】図２には、図１に示す本発明液状物質の混
合装置による場合の粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの混合比の平
均値を縦軸に供給時間を横軸にして表したグラフであ
り、図３は、比較例として、図９に示す従来装置を使用
した場合のグラフである。図２と図３とを比較すると、
本発明液状物質の混合装置による粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
の混合比の変動が少なくて優れていることが分かる。
合装置による場合の粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの混合比の平
均値を縦軸に供給時間を横軸にして表したグラフであ
り、図３は、比較例として、図９に示す従来装置を使用
した場合のグラフである。図２と図３とを比較すると、
本発明液状物質の混合装置による粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
の混合比の変動が少なくて優れていることが分かる。
【００２２】〔実施例２〕図４（ａ）は、請求項２記載
の本発明液状物質の混合装置の一例の概略を示す正面
図、図４（ｂ）は、その側面図である。
の本発明液状物質の混合装置の一例の概略を示す正面
図、図４（ｂ）は、その側面図である。
【００２３】図４（ａ）（ｂ）において、２は混合機で
あり、内部に多数の攪拌翼２１を突設した攪拌ミキサー
２２が設けられ、攪拌ミキサー２２はモーター２３によ
り回転されるようになっている。１１ａ、１１ｂは夫々
粘着剤、硬化剤の供給路であって、夫々、図示しないタ
ンクからポンプ及び流量計を経由して切替え弁１４ａ、
１４ｂに連結され、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時に
混合機２内に供給するようになっている。切替え弁１４
ａ、１４ｂはエアシリンダ１６により開閉操作されるよ
うになっている。尚、タンクからポンプ及び流量計を経
由して切替え弁に至る供給路１１ａ、１１ｂについて
は、図８に示すものと同様であるので、図４（ａ）
（ｂ）においては、図示するのを省略する。
あり、内部に多数の攪拌翼２１を突設した攪拌ミキサー
２２が設けられ、攪拌ミキサー２２はモーター２３によ
り回転されるようになっている。１１ａ、１１ｂは夫々
粘着剤、硬化剤の供給路であって、夫々、図示しないタ
ンクからポンプ及び流量計を経由して切替え弁１４ａ、
１４ｂに連結され、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時に
混合機２内に供給するようになっている。切替え弁１４
ａ、１４ｂはエアシリンダ１６により開閉操作されるよ
うになっている。尚、タンクからポンプ及び流量計を経
由して切替え弁に至る供給路１１ａ、１１ｂについて
は、図８に示すものと同様であるので、図４（ａ）
（ｂ）においては、図示するのを省略する。
【００２４】１５ａ、１５ｂは夫々粘着剤、硬化剤の復
路であり、切替え弁１４ａ、１４ｂの閉弁時には、供給
路１１ａ、１１ｂから供給される粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
は復路１５ａ、１５ｂを経由して再び図示しないタンク
に戻るようになっている。
路であり、切替え弁１４ａ、１４ｂの閉弁時には、供給
路１１ａ、１１ｂから供給される粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
は復路１５ａ、１５ｂを経由して再び図示しないタンク
に戻るようになっている。
【００２５】３は排出路であって、混合機２内において
攪拌ミキサー２２により攪拌混合された後、その排出路
３から排出され、図示しないロールコーターに供給さ
れ、粘着シートの基材に塗布されるようになっている。
尚、その排出路３から排出された粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
の混合液がロールコーターに供給され、粘着シートの基
材に塗布される態様については、図８に示すものと同様
であるので、図４（ａ）（ｂ）においては、図示するの
を省略する。
攪拌ミキサー２２により攪拌混合された後、その排出路
３から排出され、図示しないロールコーターに供給さ
れ、粘着シートの基材に塗布されるようになっている。
尚、その排出路３から排出された粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂ
の混合液がロールコーターに供給され、粘着シートの基
材に塗布される態様については、図８に示すものと同様
であるので、図４（ａ）（ｂ）においては、図示するの
を省略する。
【００２６】排出路３には弁３１が設けられ、弁３１は
エアシリンダ３２により開閉操作されるようになってい
る。
エアシリンダ３２により開閉操作されるようになってい
る。
【００２７】供給路１１ａ、１１ｂの切替え弁１４ａ、
１４ｂを開閉操作するエアシリンダ１６及び排出路３の
弁３１を開閉操作するエアシリンダ３２とは圧縮空気の
ホース１７により連結され、供給路１１ａ、１１ｂの切
替え弁１４ａ、１４ｂが閉じると排出路３の弁３１も閉
じるようになっている。
１４ｂを開閉操作するエアシリンダ１６及び排出路３の
弁３１を開閉操作するエアシリンダ３２とは圧縮空気の
ホース１７により連結され、供給路１１ａ、１１ｂの切
替え弁１４ａ、１４ｂが閉じると排出路３の弁３１も閉
じるようになっている。
【００２８】〔実施例２の作用〕図４に示す本発明液状
物質の混合装置においては、供給路１１ａ、１１ｂの切
替え弁１４ａ、１４ｂが閉じると排出路３の弁３１も閉
じるようになっているので、供給路１１ａ、１１ｂの切
替え弁１４ａ、１４ｂが閉じて供給路１１ａ、１１ｂか
らの混合機２への粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの供給が停止さ
れると、同時に排出路３の弁３１も閉じるので、混合機
２が減圧されることがなく、従って、切替え弁１４ａ、
１４ｂの開弁時と閉弁時とで混合機２内に圧力差が生じ
ない。従って、混合機２内の圧力差により粘着剤Ａと硬
化剤Ｂとの混合割合に変動が生じることがない。
物質の混合装置においては、供給路１１ａ、１１ｂの切
替え弁１４ａ、１４ｂが閉じると排出路３の弁３１も閉
じるようになっているので、供給路１１ａ、１１ｂの切
替え弁１４ａ、１４ｂが閉じて供給路１１ａ、１１ｂか
らの混合機２への粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂの供給が停止さ
れると、同時に排出路３の弁３１も閉じるので、混合機
２が減圧されることがなく、従って、切替え弁１４ａ、
１４ｂの開弁時と閉弁時とで混合機２内に圧力差が生じ
ない。従って、混合機２内の圧力差により粘着剤Ａと硬
化剤Ｂとの混合割合に変動が生じることがない。
【００２９】〔実施例３〕図５は、請求項３記載の本発
明液状物質の混合装置の一例の概略を示す正面図であ
る。
明液状物質の混合装置の一例の概略を示す正面図であ
る。
【００３０】図５に示す本発明液状物質の混合装置にお
いては、排出路３の弁３１は混合機２内の圧力が一定圧
以上で開弁するものであり、開弁するときの圧力は任意
に設定できるようになっている。３３は排出路３に設け
られた圧力計であり、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時
における混合機２内の圧力を圧力計３３によりオペレー
ターが読みとって排出路３の弁３１が開弁される圧力の
大きさを設定する。
いては、排出路３の弁３１は混合機２内の圧力が一定圧
以上で開弁するものであり、開弁するときの圧力は任意
に設定できるようになっている。３３は排出路３に設け
られた圧力計であり、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時
における混合機２内の圧力を圧力計３３によりオペレー
ターが読みとって排出路３の弁３１が開弁される圧力の
大きさを設定する。
【００３１】〔実施例４〕図６は、請求項３記載の本発
明液状物質の混合装置の他の一例の概略を示す正面図で
ある。
明液状物質の混合装置の他の一例の概略を示す正面図で
ある。
【００３２】図６に示す本発明液状物質の混合装置にお
いては、図５に示す本発明液状物質の混合装置の排出路
３の弁３１の開弁される圧力の大きさがオペレーターに
より設定れるのに対し、自動的に設定されるものであ
る。即ち、排出路３に設置されている圧力センサー３４
からの信号を圧力コントローラー３５に送信し、圧力コ
ントローラー３５は切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時に
おける混合機２内の圧力を設定値として切替え弁１４
ａ、１４ｂの閉弁直後の混合機２内の圧力が設定値とな
るように排出路３の弁３１をコントロールしている。
尚、圧力コントローラー３５には、切替え弁１４ａ、１
４ｂの開弁及び閉弁の切替え信号も送信されている。
いては、図５に示す本発明液状物質の混合装置の排出路
３の弁３１の開弁される圧力の大きさがオペレーターに
より設定れるのに対し、自動的に設定されるものであ
る。即ち、排出路３に設置されている圧力センサー３４
からの信号を圧力コントローラー３５に送信し、圧力コ
ントローラー３５は切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時に
おける混合機２内の圧力を設定値として切替え弁１４
ａ、１４ｂの閉弁直後の混合機２内の圧力が設定値とな
るように排出路３の弁３１をコントロールしている。
尚、圧力コントローラー３５には、切替え弁１４ａ、１
４ｂの開弁及び閉弁の切替え信号も送信されている。
【００３３】〔実施例３、４の作用〕図５及び図６に示
す本発明液状物質の混合装置においては、排出路３の弁
３１は混合機２内の圧力が一定圧以上で開弁するもので
あるから、混合機２内の圧力は一定に保持され、供給路
１１ａ、１１ｂの切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時と閉
弁時とで混合機２内に圧力差が生じることなく、従っ
て、粘着剤Ａと硬化剤Ｂとの混合割合に変動が生じるこ
とがない。
す本発明液状物質の混合装置においては、排出路３の弁
３１は混合機２内の圧力が一定圧以上で開弁するもので
あるから、混合機２内の圧力は一定に保持され、供給路
１１ａ、１１ｂの切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時と閉
弁時とで混合機２内に圧力差が生じることなく、従っ
て、粘着剤Ａと硬化剤Ｂとの混合割合に変動が生じるこ
とがない。
【００３４】〔実施例５〕図７は、請求項４記載の本発
明液状物質の混合装置の一例の概略を示す正面図であ
る。
明液状物質の混合装置の一例の概略を示す正面図であ
る。
【００３５】図７に示す本発明液状物質の混合装置にお
いては、粘着剤Ａのタンク１ａと硬化剤Ｂのタンク１ｂ
から粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂがポンプ１２ａ、１２ｂによ
り供給路１１ａ、１１ｂを流れ、流量計１３ａ、１３ｂ
を経由し、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時に混合機２
に供給され、混合機２内において攪拌ミキサーにより攪
拌混合された後、その排出路３から液溜４に供給され、
ロールコーター６により粘着シートの基材６に塗工され
るようになっている。
いては、粘着剤Ａのタンク１ａと硬化剤Ｂのタンク１ｂ
から粘着剤Ａ及び硬化剤Ｂがポンプ１２ａ、１２ｂによ
り供給路１１ａ、１１ｂを流れ、流量計１３ａ、１３ｂ
を経由し、切替え弁１４ａ、１４ｂの開弁時に混合機２
に供給され、混合機２内において攪拌ミキサーにより攪
拌混合された後、その排出路３から液溜４に供給され、
ロールコーター６により粘着シートの基材６に塗工され
るようになっている。
【００３６】ここにおいて、基材６に塗工される粘着剤
Ａ及び硬化剤Ｂの混合液は赤外線反射式厚みセンサー７
により塗工厚み（単位面積当たりの重量）が測定される
ようになっている。厚みセンサー７により計量された塗
工厚みが演算装置８に送信され、コンピュータ演算装置
８において予め入力されている塗工幅及び塗工速度から
単位時間当たりの混合液の消費量を演算し、演算された
消費量分の混合液を連続的に供給するように流量計１３
ａ、１３ｂからの信号と照合しながらポンプ１２ａ、１
２ｂを制御するようになっている。
Ａ及び硬化剤Ｂの混合液は赤外線反射式厚みセンサー７
により塗工厚み（単位面積当たりの重量）が測定される
ようになっている。厚みセンサー７により計量された塗
工厚みが演算装置８に送信され、コンピュータ演算装置
８において予め入力されている塗工幅及び塗工速度から
単位時間当たりの混合液の消費量を演算し、演算された
消費量分の混合液を連続的に供給するように流量計１３
ａ、１３ｂからの信号と照合しながらポンプ１２ａ、１
２ｂを制御するようになっている。
【００３７】〔実施例５の作用〕図７に示す本発明液状
物質の混合装置においては、混合機２内の圧力は一定に
保持され、供給路１１ａ、１１ｂの切替え弁１４ａ、１
４ｂの開弁時と閉弁時とで混合機２内に圧力差が生じる
ことなく、従って、粘着剤Ａと硬化剤Ｂとの混合割合に
変動が生じることがない。
物質の混合装置においては、混合機２内の圧力は一定に
保持され、供給路１１ａ、１１ｂの切替え弁１４ａ、１
４ｂの開弁時と閉弁時とで混合機２内に圧力差が生じる
ことなく、従って、粘着剤Ａと硬化剤Ｂとの混合割合に
変動が生じることがない。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の本発明に係る液状物質の
混合装置においては、供給路出口と攪拌ミキサーとの距
離を出来るだけ接近させて攪拌ミキサー上方の空間を少
なくし供給路の開弁時と閉弁時とで混合機内に圧力差が
生じ難いので、複数の液状物質の混合割合が変動し難
く、混合液の性能が一定したものを得ることができる。
混合装置においては、供給路出口と攪拌ミキサーとの距
離を出来るだけ接近させて攪拌ミキサー上方の空間を少
なくし供給路の開弁時と閉弁時とで混合機内に圧力差が
生じ難いので、複数の液状物質の混合割合が変動し難
く、混合液の性能が一定したものを得ることができる。
【００３９】請求項２記載の本発明に係る液状物質の混
合装置においては、供給路の弁の開弁時と閉弁時とで混
合機内に圧力差が生じないので、複数の液状物質の混合
割合が変動せず、混合液の性能が一定したものを得るこ
とができる。
合装置においては、供給路の弁の開弁時と閉弁時とで混
合機内に圧力差が生じないので、複数の液状物質の混合
割合が変動せず、混合液の性能が一定したものを得るこ
とができる。
【００４０】請求項３記載の本発明に係る液状物質の混
合装置においては、混合機内の圧力は一定に保持され、
供給路の弁の開弁時と閉弁時とで混合機内に圧力差が生
じることがなく、複数の液状物質の混合割合が変動せ
ず、混合液の性能が一定したものを得ることができる。
合装置においては、混合機内の圧力は一定に保持され、
供給路の弁の開弁時と閉弁時とで混合機内に圧力差が生
じることがなく、複数の液状物質の混合割合が変動せ
ず、混合液の性能が一定したものを得ることができる。
【００４１】請求項４記載の本発明に係る液状物質の混
合装置においては、混合機内の圧力は一定に保持され、
従来装置のように供給路の弁の開弁時と閉弁時とで混合
機内に圧力差が生じることがなく、複数の液状物質の混
合割合が変動せず、混合液の性能が一定したものを得る
ことができる。
合装置においては、混合機内の圧力は一定に保持され、
従来装置のように供給路の弁の開弁時と閉弁時とで混合
機内に圧力差が生じることがなく、複数の液状物質の混
合割合が変動せず、混合液の性能が一定したものを得る
ことができる。
【図１】本発明液状物質の混合装置の一例の概略を示す
正面図。
正面図。
【図２】図１に示す本発明液状物質の混合装置を使用し
た場合の混合比・時間を表すグラフ。
た場合の混合比・時間を表すグラフ。
【図３】従来装置を使用した場合の混合比・時間を表す
グラフ。
グラフ。
【図４】（ａ）は、本発明液状物質の混合装置の他の一
例の概略を示す正面図、（ｂ）は、その側面図。
例の概略を示す正面図、（ｂ）は、その側面図。
【図５】本発明液状物質の混合装置の更に他の一例の概
略を示す正面図。
略を示す正面図。
【図６】本発明液状物質の混合装置の更に他の一例の概
略を示す正面図。
略を示す正面図。
【図７】本発明液状物質の混合装置の更に他の一例の概
略を示す正面図。
略を示す正面図。
【図８】従来の混合装置の概略を示す正面図。
【図９】従来の混合装置の要部の概略を示す正面図。
１ａ、１ｂ タンク １１ａ、１１ｂ 供給路 １２ａ、１２ｂ ポンプ １３ａ、１３ｂ 流量計 １４ａ、１４ｂ 切替え弁 １５ａ、１５ｂ 復路 ２ 混合機 ２２ 攪拌ミキサー ２３ モーター ３ 排出路 ３１ 弁 ３２ エアシリンダー ３３ 圧力計 ３５ 圧力コントローラー ４ 液溜 ５ ロールコータ ６ 基材 ７ 厚みセンサー ８ 演算装置
Claims (4)
- 【請求項１】混合機に複数の液状物質を供給する複数の
供給路と、混合機から混合後の液状物質を排出する排出
路とが設けられ、混合機内において供給路出口から供給
される複数の液状物質を攪拌ミキサーにより攪拌混合さ
れるようになっている混合装置において、供給路出口と
攪拌ミキサーとの距離を出来るだけ接近させて攪拌ミキ
サー上方の空間を少なくしたことを特徴とする液状物質
の混合装置。 - 【請求項２】混合機に複数の液状物質を供給する複数の
供給路と、混合機から混合後の液状物質を排出する排出
路とが設けられ、複数の供給路に弁が設けられた液状物
質の混合装置において、排出路には弁が設けられ、供給
路の弁が閉じると排出路の弁も閉じるように連動される
ようになっていることを特徴とする液状物質の混合装
置。 - 【請求項３】混合機に複数の液状物質を供給する複数の
供給路と、混合機から混合後の液状物質を排出する排出
路とが設けられ、複数の供給路弁が設けられた液状物質
の混合装置において、排出路には弁が設けられ、排出路
の弁は混合機内の圧力が一定圧以上で開弁するものであ
ることを特徴とする液状物質の混合装置。 - 【請求項４】混合機に複数の液状物質を供給する複数の
供給路と、混合機から混合後の液状物質の排出する排出
路とが設けられた液状物質の混合装置において、排出路
から排出する混合後の液状物質を計量する装置と、この
計量する装置からの信号により複数の供給路への複数の
液状物質の供給量を演算し、複数の供給路への複数の液
状物質の供給量を制御する演算制御装置とを有すること
を特徴とする液状物質の混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28742592A JPH06134270A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 液状物質の混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28742592A JPH06134270A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 液状物質の混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134270A true JPH06134270A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17717164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28742592A Pending JPH06134270A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 液状物質の混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134270A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5952429A (en) * | 1995-06-14 | 1999-09-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Carbon black graft polymer, method for production thereof, and use thereof |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP28742592A patent/JPH06134270A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5952429A (en) * | 1995-06-14 | 1999-09-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Carbon black graft polymer, method for production thereof, and use thereof |
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