JPH0613370Y2 - Frame connection structure - Google Patents
Frame connection structureInfo
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- JPH0613370Y2 JPH0613370Y2 JP4575288U JP4575288U JPH0613370Y2 JP H0613370 Y2 JPH0613370 Y2 JP H0613370Y2 JP 4575288 U JP4575288 U JP 4575288U JP 4575288 U JP4575288 U JP 4575288U JP H0613370 Y2 JPH0613370 Y2 JP H0613370Y2
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- pipe shaft
- frame
- receiving hole
- bent piece
- bent
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- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、プリンタ,複写機等のフレーム間をサポート
すべく架設固定されるパイプシャフトを用いたフレーム
連結構造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of use] The present invention relates to a frame connection structure using pipe shafts that are erected and fixed to support between frames of printers, copying machines, and the like.
[従来の技術] 従来、例えばプリンタのトラクタ等の対向するフレーム
間をサポートするフレーム連結構造としては、第13図
に示すような構造のものがある。[Prior Art] Conventionally, as a frame connecting structure for supporting between opposing frames such as a tractor of a printer, there is a structure as shown in FIG.
このものは、中実シャフト1の端部にネジ軸部2を設
け、フレーム3に設けた軸受穴4にネジ軸部2を貫通し
て、その突出部に螺合するナット5の締込みにより対向
するフレーム間に架設固定している。In this product, a screw shaft portion 2 is provided at an end of a solid shaft 1, a screw shaft portion 2 is penetrated into a bearing hole 4 provided in a frame 3, and a nut 5 screwed into a protruding portion thereof is tightened. It is fixed by erection between the opposing frames.
[考案が解決しようとする課題] しかしながら、このような従来の中実シャフトを用いた
フレーム連結構造にあっては、中実シャフト1の端部に
ねじ加工が必要であるばかりでなく、固定時にはナット
5,座金6等の複数個の部品が必要とされるため、部品
点数やネジ加工等の点からコスト高になり、組付作業に
時間がかかるとともに、装置全体の重量が重くなるとい
う課題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a conventional frame coupling structure using a solid shaft, not only the end of the solid shaft 1 needs to be threaded, but also when it is fixed. Since a plurality of parts such as the nut 5, the washer 6 and the like are required, the cost becomes high in terms of the number of parts and screw processing, and the assembly work takes time, and the weight of the entire device becomes heavy. was there.
本考案は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであ
り、複数個の部品やネジ加工等を必要とすることなく、
組立が容易であって確実な固定支持ができると共に、装
置の軽量化及び組立作業時間の短縮を可能とするフレー
ム連結構造を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above conventional problems, and does not require a plurality of parts or screw processing,
It is an object of the present invention to provide a frame connecting structure which is easy to assemble and can be securely fixed and supported, and which is capable of reducing the weight of the device and shortening the assembly work time.
[課題を解決するための手段] 上記目的を達成するために、本考案におけるフレーム連
結構造は、パイプシャフトの軸方向端部にL字形の切欠
きを設けて曲げ固定が可能な折曲片を形成すると共に、
前記パイプシャフトが貫通する受穴をフレームに設け、
前記受穴に前記パイプシャフトの端部を挿入した後の前
記折曲片の折り曲げにより当該折曲片を受穴の縁に係合
してパイプシャフトをフレームに固定することを特徴と
している。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the frame connecting structure according to the present invention is provided with a bent piece which is provided with an L-shaped cutout at an axial end portion of a pipe shaft and which can be bent and fixed. As it forms
The frame is provided with a receiving hole through which the pipe shaft passes,
By bending the bent piece after inserting the end of the pipe shaft into the receiving hole, the bent piece is engaged with the edge of the receiving hole to fix the pipe shaft to the frame.
[作用] フレームの受穴にパイプシャフトの端部を貫通し、当該
パイプシャフトの折曲片を半径方向外側へ折り曲げて受
穴の縁に係合することにより、パイプシャフトの軸方向
(押込み側と引抜き側)への移動が阻止され、当該パイ
プシャフトを介して対向するフレームが連結固定され
る。[Operation] By penetrating the end of the pipe shaft through the receiving hole of the frame, bending the bent piece of the pipe shaft outward in the radial direction and engaging the edge of the receiving hole, the axial direction of the pipe shaft (pushing side) And the opposite frame is connected and fixed via the pipe shaft.
[実施例] 次に、本考案の実施例について図面を参照して説明す
る。[Embodiment] Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図乃至第8図は、本考案の一実施例を示す図であ
る。1 to 8 are views showing an embodiment of the present invention.
まず、構成を説明すると、第1〜4図等に示す7はパイ
プシャフトであり、第5,6図に個別に示すように、そ
の軸方向の端部(片側のみを示す)にはL字形をなす切
欠き8を設けている。First, the structure will be described. Reference numeral 7 shown in FIGS. 1 to 4 is a pipe shaft, and as shown in FIGS. 5 and 6 individually, an L-shaped end portion (only one side is shown) in the axial direction is shown. A notch 8 is formed.
切欠き8は、軸方向へ延びて一端が端面に開口する軸方
向溝8aと、その軸方向溝8aの底部から周方向へ延び
る周方向溝8bとからなり、両溝8a,8bを設けるこ
とによりその残部に、半径方向外側へ折り曲げ可能な折
曲片9を形成している。折曲片9の周方向溝8b側の端
面には勾配を設けて抜止め部10とし、軸方向溝8a側
の端面を第1の回転止部11とすると共に、軸方向溝8
aの他方の端面を第2の回転止部12とし、さらに周方
向溝8bの他方の端面は押止め部13としている。The notch 8 is composed of an axial groove 8a that extends in the axial direction and has one end open to the end face, and a circumferential groove 8b that extends circumferentially from the bottom of the axial groove 8a. Both grooves 8a and 8b are provided. Thus, a bent piece 9 that can be bent outward in the radial direction is formed on the remaining portion. An end surface of the bent piece 9 on the circumferential groove 8b side is provided with a slope to form a retaining portion 10, and an end surface on the axial groove 8a side serves as a first rotation stopping portion 11, and the axial groove 8 is formed.
The other end surface of a is the second rotation stopping portion 12, and the other end surface of the circumferential groove 8b is the pressing portion 13.
また、第1〜4図等に示す14はフレームであり、第
7,8図に個別に示すように、その表裏面を貫通する受
穴15を設けているとともに、その受穴15に関連させ
て、表面側には外側に突出するストッパ16と、当該受
穴15の半径方向内側に突出する突起17とを形成して
いる。突起17は切欠き8の軸方向溝8aと嵌り合うこ
とができる形状及び大きさを有し、また、ストッパ16
は上記嵌合状態で折曲片9を外側へ折り曲げたときに第
1の回転止部11がたどる移動軌跡に見合う形状のスト
ッパ面18を有している。Reference numeral 14 shown in FIGS. 1 to 4 and the like is a frame. As shown individually in FIGS. 7 and 8, a receiving hole 15 penetrating the front and back surfaces thereof is provided and associated with the receiving hole 15. Thus, a stopper 16 protruding outward and a protrusion 17 protruding radially inward of the receiving hole 15 are formed on the front surface side. The protrusion 17 has such a shape and size that it can fit in the axial groove 8a of the notch 8, and the stopper 16
Has a stopper surface 18 having a shape corresponding to the movement trajectory of the first rotation stopping portion 11 when the bending piece 9 is bent outward in the fitted state.
なお、突起17のフレーム14端面からの軸方向長さs
と、周方向溝8aの巾t1,t2(t1<t2、t1:奥側,t2:
入側)との寸法関係は、t1<s<t2となるように設
定している。従って、パイプシャフト7を受穴15に挿
入したとき、当該パイプシャフト7の端部がフレーム1
4の外面から突出する長さは、ほぼ折曲片9の巾寸法に
相当している。The axial length s of the protrusion 17 from the end surface of the frame 14 is s.
And widths t 1 and t 2 of the circumferential groove 8a (t 1 <t 2 , t 1 : back side, t 2 :
The dimensional relationship with the (inlet side) is set so that t 1 <s <t 2 . Therefore, when the pipe shaft 7 is inserted into the receiving hole 15, the end portion of the pipe shaft 7 is inserted into the frame 1
The length protruding from the outer surface of 4 corresponds approximately to the width dimension of the bent piece 9.
次に、作用について説明する。Next, the operation will be described.
第1〜3図はパイプシャフト7をフレーム14の受穴1
5に貫通した状態を示す図であり、フレーム14の内側
からパイプシャフト7を受穴15に差し込み、切欠き8
の軸方向溝8aに突起17を挿入して当該パイプシャフ
ト7の端部を外側に突出させる。1 to 3 show the pipe shaft 7 with the receiving hole 1 of the frame 14.
FIG. 5 is a view showing a state where the pipe shaft 7 is penetrated through, and the pipe shaft 7 is inserted into the receiving hole 15 from the inside of the frame 14, and the cutout 8 is formed.
The projection 17 is inserted into the axial groove 8a of the above so that the end portion of the pipe shaft 7 is projected outward.
次に、第4図に示すように、折曲片9を半径方向外側に
折り曲げ、その抜止め部10を受穴15の縁に係合する
と共に、先端に設定した第1の回転止部11をストッパ
16のストッパ面18に当接する。この場合、ストッパ
面18は折曲片9の回転変位に一致する曲面形状をなし
ているため、当該ストッパ面18に沿って折曲片9が折
曲可能であるとともに、適当な位置で先端の第1の回転
止部11をストッパ面18に係止することができる。Next, as shown in FIG. 4, the bent piece 9 is bent outward in the radial direction, the retaining portion 10 thereof is engaged with the edge of the receiving hole 15, and the first rotation stopping portion 11 set at the tip end. Is brought into contact with the stopper surface 18 of the stopper 16. In this case, since the stopper surface 18 has a curved surface shape that matches the rotational displacement of the bending piece 9, the bending piece 9 can be bent along the stopper surface 18, and the tip of the bending piece 9 can be bent at an appropriate position. The first rotation stopping portion 11 can be locked to the stopper surface 18.
このように、折曲片9を外側に折り曲げて受穴15の縁
に係合するだけで、パイプシャフト7の軸方向(押込み
方向Xと引抜き方向Y)への移動及び周方向(時計方向
Zと反時計方向W)への回転を防止して、フレーム14
に対してパイプシャフト7を支持固定することができ
る。In this way, by merely bending the bent piece 9 outward and engaging the edge of the receiving hole 15, the pipe shaft 7 moves in the axial direction (pushing direction X and pulling direction Y) and in the circumferential direction (clockwise direction Z). And counterclockwise W) to prevent the frame 14
It is possible to support and fix the pipe shaft 7.
即ち、第4図等に示すように、パイプシャフト7に設け
た切欠き8の軸方向溝8aの押止め部13が、受穴15
内に突出して設けたフレーム14の突起17に内側から
当接するため、これによりパイプシャフト7の押込み方
向Xへの移動が阻止され、また、折曲片9の引止め部1
0がフレーム14の受穴15の周縁に係合しているた
め、これにより当該パイプシャフト7の引抜き方向Yへ
の移動が阻止される。これと同時に、パイプシャフト7
に設けた切欠き8の軸方向溝8aの第2の回転止部12
が突起17の側面に当接するため、これによりパイプシ
ャフト7の時計方向Zへの回転が阻止され、また、折曲
片9の先端に設けた第1の回転止部11がフレーム14
に設けたストッパ16のストッパ面18に当接するた
め、これにより当該パイプシャフト7の反時計方向Wへ
の回転が阻止される。That is, as shown in FIG. 4 and the like, the pressing portion 13 of the axial groove 8 a of the cutout 8 provided in the pipe shaft 7 is provided with the receiving hole 15.
Since the protrusion 17 of the frame 14 that projects inward abuts from the inside, the movement of the pipe shaft 7 in the pushing direction X is prevented, and the retaining portion 1 of the bent piece 9 is prevented.
Since 0 is engaged with the peripheral edge of the receiving hole 15 of the frame 14, this prevents the pipe shaft 7 from moving in the drawing direction Y. At the same time, the pipe shaft 7
The second rotation stopper 12 of the axial groove 8a of the notch 8 provided in the
Is abutted on the side surface of the protrusion 17, which prevents the pipe shaft 7 from rotating in the clockwise direction Z, and the first rotation stopper 11 provided at the tip of the bent piece 9 causes the frame 14 to rotate.
Since it abuts against the stopper surface 18 of the stopper 16 provided on the above, rotation of the pipe shaft 7 in the counterclockwise direction W is prevented thereby.
その結果、パイプシャフト7がフレーム14に対して回
転不能であって軸方向へも移動不能に支持される。従っ
て、従来のようにナット,座金等の固着部品を必要とす
ることなく、パイプシャフト7のみで当該パイプシャフ
ト7をフレーム14に固定支持することができる。As a result, the pipe shaft 7 is supported so that it cannot rotate with respect to the frame 14 and cannot move in the axial direction. Therefore, the pipe shaft 7 can be fixedly supported on the frame 14 only by the pipe shaft 7 without requiring fixing parts such as nuts and washers as in the conventional case.
第9図乃至第11図には、本考案の第2の実施例を示
す。9 to 11 show a second embodiment of the present invention.
本実施例は、パイプシャフト7の前記実施例における切
欠き8の反対側に前記突起17に係合可能な凹欠部20
を設け、その凹欠部20と突起17との嵌合により、前
記押込み方向Xへの移動と、時計方向Z及び反時計方向
Wへの回転を阻止するようにしたものである。In this embodiment, a recessed portion 20 is formed on the opposite side of the cutout 8 of the pipe shaft 7 in the embodiment, which is engageable with the protrusion 17.
The recessed portion 20 and the protrusion 17 are fitted to prevent the movement in the pushing direction X and the rotation in the clockwise direction Z and the counterclockwise direction W.
この場合、凹欠部20の底面が押止め部13をなし、且
つ両側の端面が第1の回転止部11及び第2の回転止部
12をなしている。従って、前記実施例におけるストッ
パ16は不要となる。他の構成は、前記実施例と同様で
ある。In this case, the bottom surface of the recessed portion 20 forms the pressing portion 13, and the end surfaces on both sides form the first rotation stopping portion 11 and the second rotation stopping portion 12. Therefore, the stopper 16 in the above embodiment is unnecessary. The other structure is the same as that of the above embodiment.
本実施例の作用は、次の通りである。The operation of this embodiment is as follows.
パイプシャフト7の端部をフレーム14の受穴15に貫
通し、凹欠部20に突起17を挿入して当該端部をフレ
ーム14の外面から突出させ、しかる後、折曲片9を外
側へ折り曲げる。The end of the pipe shaft 7 is passed through the receiving hole 15 of the frame 14 and the protrusion 17 is inserted into the recess 20 to project the end from the outer surface of the frame 14. After that, the bending piece 9 is moved outward. Fold.
これにより、パイプシャフト7がフレーム14に固定支
持される。As a result, the pipe shaft 7 is fixedly supported by the frame 14.
この場合、凹欠部20の底面である押止め部13が突起
17の内面に当接するため、これによりパイプシャフト
7の押込み方向Xへの軸方向移動が阻止される。これと
同時に、凹欠部20の一方の側端面である第1の回転止
部11が突起17の一方の側面に当接するため、これに
よりパイプシャフト7の反時計方向Wへの回転が阻止さ
れ、また、凹欠部20の他方の側端面である第2の回転
止部12が突起17の他方の側面に当接するため、これ
によりパイプシャフト7の時計方向Zへの回転が阻止さ
れる。In this case, the pressing portion 13, which is the bottom surface of the recessed portion 20, comes into contact with the inner surface of the protrusion 17, which prevents the pipe shaft 7 from moving in the pushing direction X in the axial direction. At the same time, the first rotation stop portion 11, which is one side end surface of the recessed portion 20, abuts on one side surface of the protrusion 17, which prevents rotation of the pipe shaft 7 in the counterclockwise direction W. Further, the second rotation stopping portion 12, which is the other side end surface of the recessed portion 20, comes into contact with the other side surface of the protrusion 17, whereby rotation of the pipe shaft 7 in the clockwise direction Z is prevented.
さらに、第12図には、本考案の第3の実施例を示す。Furthermore, FIG. 12 shows a third embodiment of the present invention.
本実施例は、前記実施例における押止め部13をなく
し、その代りに対向するフレーム14間に部材21を介
在させ、その部材21によりフレーム14の内側への移
動を防止するようにしたものである。In this embodiment, the pressing portion 13 in the above embodiment is eliminated, and instead of this, a member 21 is interposed between the opposing frames 14, and the member 21 prevents the frame 14 from moving inward. is there.
他の構成及び作用は前記実施例と同様であり、このよう
に構成することによっても前記実施例と同様の効果が得
られる。Other configurations and operations are the same as those of the above-described embodiment, and such a configuration can also achieve the same effect as that of the above-mentioned embodiment.
なお、上記実施例における切欠き8及び凹欠部20は、
プレス加工等の加工手段によって簡単に形成することが
できる。In addition, the notch 8 and the recessed portion 20 in the above embodiment are
It can be easily formed by a processing means such as pressing.
また、上記実施例では、切欠き8の抜止め部10を勾配
としたが、折曲片9の外端面と平行をなすように設定し
てもよいことは勿論である。Further, in the above-mentioned embodiment, the retaining portion 10 of the notch 8 has a slope, but it may be set to be parallel to the outer end surface of the bent piece 9.
[考案の効果] 以上説明してきたように、本考案によれば、パイプシャ
フトの端部にL字形の切欠きを設けると共に、フレーム
には受穴を設ける構造としたため、フレームの受穴にパ
イプシャフトの端部を挿入し、折曲片を外側へ折り曲げ
て受穴の縁に係合することにより、軸方向への移動と回
転方向への回動を共に防止してパイプシャフトをフレー
ムに確実に固定支持することができる。従って、パイプ
シャフトを用いてフレーム間を連結固定するに際して、
従来のようにナット,座金等の複数の固着部品を必要と
することがないため、使用部品の点数を少なくして組立
工数を大幅に低減することができるという効果が得られ
る。[Advantages of the Invention] As described above, according to the present invention, the L-shaped notch is provided at the end of the pipe shaft and the receiving hole is provided in the frame. Therefore, the pipe is provided in the receiving hole of the frame. By inserting the end of the shaft and bending the bent piece outward and engaging the edge of the receiving hole, both movement in the axial direction and rotation in the rotation direction are prevented, and the pipe shaft is secured to the frame. Can be fixedly supported. Therefore, when connecting and fixing the frames using the pipe shaft,
Since a plurality of fixed parts such as nuts and washers are not required as in the conventional case, the number of parts used can be reduced and the number of assembling steps can be significantly reduced.
また、本考案に係る切欠き及び凹欠部は、プレス加工等
によって簡単に且つ安価に形成することができるため、
上記部品点数の低減等と相まって低コストなフレーム連
結構造を得ることができる。さらに、連結軸としてパイ
プシャフトを使用することができるので、装置の軽量化
を実現することができるという効果が得られる。In addition, the notch and the recess according to the present invention can be formed easily and inexpensively by press working, etc.
A low-cost frame connection structure can be obtained in combination with the reduction in the number of parts. Furthermore, since a pipe shaft can be used as the connecting shaft, it is possible to achieve the effect of reducing the weight of the device.
第1図乃至第8図は本考案の第1の実施例を示すもの
で、第1図は折曲片の折り曲げ前の状態を示す斜視図、
第2図は第1図の縦断面図、第3図は同じく正面図、第
4図は折曲片の折り曲げ後の状態を示す斜視図、第5図
は本考案に係るパイプシャフトの正面図、第6図は同じ
く側面図、第7図は本考案に係るフレームの正面図、第
8図は第7図のVIII−VIII線断面図、第9図乃至第11
図は本考案の第2の実施例を示すもので、第9図は折曲
片の折り曲げ後の状態を示す斜視図、第10図はパイプ
シャフトの斜視図、第11図はフレームの断面図、第1
2図は本考案の第3の実施例を示す縦断面図、第13図
は従来のフレーム連結構造を示す説明図である。 7:パイプシャフト、8:切欠き 9:折曲片、10:抜止め部 11:第1の回転止部、12:第2の回転止部 13:押止め部、14:フレーム 15:受穴、16:ストッパ 17:突起、18:ストッパ面 20:凹欠部、X:押込み方向 Y:引抜き方向、Z:時計方向 W:反時計方向1 to 8 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view showing a state before bending a bending piece,
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG. 1, FIG. 3 is a front view of the same, FIG. 4 is a perspective view showing a state after bending of a bending piece, and FIG. 5 is a front view of a pipe shaft according to the present invention. 6 is a side view, FIG. 7 is a front view of a frame according to the present invention, FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 7, and FIGS.
FIG. 9 shows a second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a perspective view showing a state after bending a bending piece, FIG. 10 is a perspective view of a pipe shaft, and FIG. 11 is a sectional view of a frame. , First
2 is a longitudinal sectional view showing a third embodiment of the present invention, and FIG. 13 is an explanatory view showing a conventional frame connecting structure. 7: pipe shaft, 8: notch 9: bent piece, 10: retaining part 11: first rotation stopping part, 12: second rotation stopping part 13: pressing part, 14: frame 15: receiving hole , 16: Stopper 17: Protrusion, 18: Stopper surface 20: Recessed part, X: Push-in direction Y: Pull-out direction, Z: Clockwise direction W: Counterclockwise direction
Claims (1)
欠きを設けて曲げ固定が可能な折曲片を形成すると共
に、前記パイプシャフトが貫通する受穴をフレームに設
け、前記受穴に前記パイプシャフトの端部を挿入した後
の前記折曲片の折り曲げにより当該折曲片を受穴の縁に
係合してパイプシャフトをフレームに固定することを特
徴とするフレーム連結構造。1. An L-shaped cutout is provided at an axial end portion of a pipe shaft to form a bent piece that can be bent and fixed, and a receiving hole through which the pipe shaft penetrates is provided in a frame. A frame connecting structure characterized in that the pipe shaft is fixed to the frame by engaging the bent piece with the edge of the receiving hole by bending the bent piece after inserting the end portion of the pipe shaft into the frame.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4575288U JPH0613370Y2 (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Frame connection structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4575288U JPH0613370Y2 (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Frame connection structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01149009U JPH01149009U (en) | 1989-10-16 |
JPH0613370Y2 true JPH0613370Y2 (en) | 1994-04-06 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP4575288U Expired - Lifetime JPH0613370Y2 (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Frame connection structure |
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1988
- 1988-04-06 JP JP4575288U patent/JPH0613370Y2/en not_active Expired - Lifetime
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