JPH06128815A - Polyester conjugated fiber - Google Patents
Polyester conjugated fiberInfo
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- JPH06128815A JPH06128815A JP4282755A JP28275592A JPH06128815A JP H06128815 A JPH06128815 A JP H06128815A JP 4282755 A JP4282755 A JP 4282755A JP 28275592 A JP28275592 A JP 28275592A JP H06128815 A JPH06128815 A JP H06128815A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、抗ピリング性に優れた
芯鞘型ポリエステル複合繊維に関し、特にアルカリ加水
分解処理により繊維内部が大きく加水分解されてはいる
がマカロニ状の中空状態とはなっておらず中実状態で非
中空であり、抗ピリング性に優れたポリエステル複合繊
維に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a core-sheath type polyester composite fiber having excellent anti-pilling property, and in particular, the inside of the fiber is largely hydrolyzed by an alkali hydrolysis treatment but becomes a macaroni-like hollow state. The present invention relates to a polyester composite fiber which is solid and solid in a solid state and has excellent pilling resistance.
【0002】[0002]
【従来の技術】ポリエステル繊維、特にポリエチレンテ
レフタレートを主体とするポリエステル繊維は、その優
れた性能のために衣料用、産業資材用、インテリア用等
に広く用いられている。しかし用途によっては、ポリエ
ステル本来の特性である高強度であるがためにピリング
の発生という問題があり、このピリングが外観を著るし
く損なうという欠点を有している。この欠点を改良する
ために、例えば特開昭50−135331号公報や同6
1−47818号公報に示されるように、リン酸エステ
ル結合を共重合したポリエステルをつくり、これを繊維
化後熱水処理することによって該繊維の強度を下げ抗ピ
リング性(以下単に抗ピル性と略記する)を付与した
り、また特公昭58−18447号公報に示されるよう
に、特定量のリン化合物が添加され、かつ特定の極限粘
度とした含リンポリエステル繊維をつくり、これを熱水
処理することによって抗ピル性を付与する等、リン化合
物を添加あるいは共重合したポリエステル繊維をつく
り、これを熱水処理してその強度を下げ抗ピル性とする
ことが行われている。しかしこれらの技術は、実際的に
は、その製造上から、またその製品上から、ポリエステ
ル繊維としての抗ピル性と耐摩耗性のバランスを計るの
が極めて難しいという問題点を抱えている。そしてこの
問題点の根本は、リン化合物を添加あるいは共重合した
ポリエステル成分を繊維の100パーセントホモ成分と
して用いるか、あるいは繊維の表面成分として用いなけ
ればならない、とする考え方に基づくものであって、こ
の考え方に基づく繊維にあっては、上記問題点の工業的
な克服は極めてむつかしいと言わざるを得ない。2. Description of the Related Art Polyester fibers, especially polyester fibers mainly composed of polyethylene terephthalate, are widely used for clothing, industrial materials, interiors, etc. due to their excellent performance. However, depending on the application, there is a problem that pilling occurs due to the high strength which is an inherent property of polyester, and this pilling has a drawback that the appearance is significantly impaired. In order to improve this drawback, for example, JP-A-50-135331 and JP-A-6-135331.
As described in JP-A-1-47818, a polyester in which a phosphate ester bond is copolymerized is prepared, and this is subjected to hot water treatment after fiberizing to reduce the strength of the fiber, and the anti-pilling property (hereinafter simply referred to as anti-pill property Abbreviated), or as shown in JP-B-58-18447, a phosphorus-containing polyester fiber to which a specific amount of a phosphorus compound is added and which has a specific intrinsic viscosity is prepared. In order to impart anti-pill property by doing so, a polyester fiber to which a phosphorus compound is added or copolymerized is produced, and this is subjected to hot water treatment to reduce its strength to provide anti-pill property. However, these techniques have a problem that it is extremely difficult to balance the anti-pill property and abrasion resistance of the polyester fiber from the viewpoint of their production and their products. And the root of this problem is based on the idea that a polyester component added or copolymerized with a phosphorus compound must be used as a 100% homo component of the fiber or as a surface component of the fiber, It must be said that industrially overcoming the above problems is extremely difficult for fibers based on this concept.
【0003】また、これまでに提案されている抗ピル化
ポリエステル繊維は、専らその単繊維繊度がせいぜい2
デニール(dr)程度のもので、それ以上の太繊度を有
する抗ピル化ポリエステル繊維については提案されてい
ない。The anti-pill-formed polyester fibers that have been proposed so far have a monofilament fineness of 2 at most.
No anti-pillified polyester fiber having a fineness higher than that of denier (dr) has been proposed.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、2〜
3dr程度といった比較的太繊度のポリエステル繊維
で、抗ピル性能の優れたポリエステル繊維を得ることに
ある。The problems of the present invention are as follows:
The purpose is to obtain a polyester fiber having a relatively large fineness of about 3 dr and excellent anti-pill performance.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題に
つき鋭意検討し、アルカリ加水分解処理で加水分解を受
けやすいポリエステル成分と、同処理でほとんど加水分
解を受けないポリエステル成分とを用い、しかも前者成
分を芯成分、後者成分を鞘成分とした複合繊維とし、該
複合繊維を短繊維状に切断して該加水分解処理を行え
ば、該切断端面から繊維の芯成分が加水分解を受け強度
の低下した成分となるが、マカロニ状のいわゆる中空状
態となることがなく、芯成分がその極限粘度〔η〕が
0.30以下の低粘度低強度状態で詰まった中実状態と
なって残り、繊維全体としては芯鞘非中空繊維ではある
が強度低下した繊維となり、驚くべきことに、この繊維
が抗ピル化の優れた繊維となることを突き止め、さらに
検討の結果、上記加水分解処理で得られる芯鞘非中空繊
維の単繊維強力が3.6〜4.2g、伸度が8〜12%
の範囲に入る繊維とすることによって、前記課題が達成
されることを見いだしたものである。即ち、本発明は、
「エチレンテレフテレート単位を主体とするポリエステ
ル成分でなる加水分解を受けやすい芯部と該芯部を取り
囲み実質的にエチレンテレフタレート単位からなるポリ
エステル成分でなる加水分解を受けにくい鞘部とで構成
されたポリエステル複合繊維であって、アルカリ処理後
の単繊維強力が3.6〜4.2g、伸度が8〜12%で
芯部が非中空である抗ピリング性に優れた芯鞘ポリエス
テル複合繊維。」である。Means for Solving the Problems The present inventors have diligently studied the above-mentioned problems, and have used a polyester component which is easily hydrolyzed by an alkali hydrolysis treatment and a polyester component which is hardly hydrolyzed by the treatment, Moreover, if the former component is a composite fiber having the core component and the latter component is the sheath component, and the composite fiber is cut into a short fiber shape and subjected to the hydrolysis treatment, the core component of the fiber is hydrolyzed from the cut end surface. Although it becomes a component with reduced strength, it does not become a macaroni-like so-called hollow state, but the core component becomes a solid state in which the intrinsic viscosity [η] is 0.30 or less in a low viscosity and low strength state. The rest of the fiber is a core-sheath non-hollow fiber as a whole, but the strength is reduced, and it was surprisingly found that this fiber is a fiber excellent in anti-pill formation. Single fiber strength is 3.6~4.2g core-sheath non hollow fibers obtained by the solution process, elongation 8% to 12%
It has been found that the above-mentioned problems can be achieved by using a fiber that falls within the range. That is, the present invention is
"A core composed of a polyester component mainly composed of ethylene terephthalate units, which is susceptible to hydrolysis, and a sheath part surrounding the core, which is composed of a polyester component substantially composed of ethylene terephthalate units, which is resistant to hydrolysis. Which is a polyester conjugate fiber having a tenacity of single fiber after alkali treatment of 3.6 to 4.2 g, an elongation of 8 to 12% and a non-hollow core portion, and excellent core-sheath polyester conjugate fiber It is. "
【0006】本発明においては、アルカリ処理で加水分
解の対象となる成分を繊維の内部に位置させ、その内部
に位置させた成分に加水分解を起こさせ、その強度低下
を行わせることにより、何故に抗ピル化となるのかその
詳細は不明であるが、上記処理で繊維全体として単繊維
強力が3.6〜4.2g、伸度が8〜12%のものとす
ることにより比較的太繊度繊維での抗ピル化繊維を実現
したものである。In the present invention, the component to be hydrolyzed by the alkali treatment is positioned inside the fiber, and the component positioned inside the fiber is hydrolyzed to reduce its strength. It is unclear whether or not it will be an anti-pill, but the above treatment results in a single fiber tenacity of 3.6 to 4.2 g and an elongation of 8 to 12%, which results in a relatively large fineness. This is the realization of anti-pill-formed fiber.
【0007】従来、衣料用ポリエステル繊維の抗ピル化
繊維としては、抗ピル化特性を有するポリエステル成分
100%から構成されるのが普通で、したがって、その
繊維繊度は1.5dr前後、せいぜい2dr程度のもの
であったのであり、本発明での如く、繊度の太い芯鞘複
合繊維での、しかも芯鞘成分の内の芯成分を加水分解処
理しての、比較的太繊度繊維での抗ピル化繊維は従来全
く知られていない。さらにまた本発明の繊維は、アルカ
リ処理で加水分解を受ける成分が、芯鞘成分の内の芯部
分に位置する繊維であるので、通常のポリエステル繊維
と同様、その繊維の製造が容易であり、工業的な製造法
上その操作が容易であるという大きな特徴を有する。即
ち、加水分解処理を受ける成分が内部に位置する繊維構
造により、また製造された長繊維状態ではなく、それを
短繊維状態に切断した後にアルカリ処理をして始めて芯
成分が加水分解処理を受けることとなる繊維であるた
め、繊維の製造工程並びに紡績、製織、製編といった高
次加工工程は、普通のポリエステル繊維と全く同様に製
造並びに加工ができ、加工の最終工程近くで該製織物、
製編物をアルカリ処理することによって該製織物、製編
物を構成している繊維の内部を加水分解処理することに
よって始めて最終物をつくるものである。Conventionally, as an anti-pilling fiber of a polyester fiber for clothing, it has been usual to consist of 100% of a polyester component having an anti-pilling property, and therefore, the fiber fineness thereof is around 1.5 dr, at most about 2 dr. Therefore, as in the present invention, the anti-pill in the relatively large fineness fiber in the core-sheath composite fiber having the fineness and the hydrolysis of the core component among the core-sheath components is performed. No chemical fiber has hitherto been known. Furthermore, the fiber of the present invention is a component that is hydrolyzed by alkali treatment, since it is a fiber located in the core portion of the core-sheath component, like ordinary polyester fibers, the production of the fiber is easy, It has a great feature that its operation is easy in the industrial manufacturing method. That is, due to the fiber structure in which the component to be hydrolyzed is located, and not the manufactured long fiber state, the core component is hydrolyzed only after it is cut into the short fiber state and then alkali-treated. Since it is a different fiber, the manufacturing process of the fiber and the higher-order processing steps such as spinning, weaving, and knitting can be manufactured and processed exactly like ordinary polyester fibers, and the woven fabric near the final step of the processing,
The final product is produced by first hydrolyzing the inside of the fibers constituting the woven or knitted product by treating the knitted product with an alkali.
【0008】本発明の繊維は、中空繊維ではないが芯部
が加水分解処理を受けてその極限粘度〔η〕が0.30
以下の低粘度低強度状態となっており、従ってこの様な
比較的太繊度で抗ピルな繊維は、例えば、ユニホーム用
素材として、またニット用素材として好適である。The fiber of the present invention is not a hollow fiber, but its core part undergoes hydrolysis treatment and its intrinsic viscosity [η] is 0.30.
The following low-viscosity and low-strength state is achieved, and thus such a relatively thick fine fiber having anti-pill properties is suitable, for example, as a material for uniforms and as a material for knits.
【0009】本発明の複合繊維において、単繊維強力並
びに伸度がそれぞれ前記範囲の下限より下となっては、
素材としての摩耗強力面で弱くなり不都合であり、また
上限より上の場合には抗ピル化の効果が発揮されず、こ
の場合も不都合である。In the conjugate fiber of the present invention, if the single fiber strength and elongation are below the lower limits of the above ranges, respectively,
It is inconvenient because it becomes weak in terms of wear strength as a material, and when it is above the upper limit, the effect of anti-pill formation is not exhibited, and in this case it is also inconvenient.
【0010】本発明での複合繊維は、次のようにして得
ることが出来る。まず芯成分を構成するポリエステルは
全酸成分に対して0.5〜1.5モル%のリン原子を含
有したポリエステルであることが好ましい。リン含有量
が0.5モル%未満であると後段でのアルカリ加水分解
処理による加水分解が十分に起こらず、芯成分の強度低
下を行わせることが出来ない。一方、1.5モル%を越
える含有量の場合は紡糸性が不良となる。The composite fiber of the present invention can be obtained as follows. First, the polyester that constitutes the core component is preferably a polyester that contains 0.5 to 1.5 mol% of phosphorus atoms with respect to the total acid component. When the phosphorus content is less than 0.5 mol%, the hydrolysis by the alkaline hydrolysis treatment in the latter stage does not sufficiently occur, and the strength of the core component cannot be reduced. On the other hand, if the content exceeds 1.5 mol%, the spinnability becomes poor.
【0011】また芯成分を構成するポリエステルの極限
粘度は0.38〜0.53であることが好ましい。該極
限粘度が0.38より低くては複合紡糸が難しく、また
0.53を越える極限粘度では後段でのアルカリ処理で
加水分解が十分に起こらず、該加水分解による強度低下
を行わせることが出来なくなる。The intrinsic viscosity of the polyester constituting the core component is preferably 0.38 to 0.53. If the intrinsic viscosity is lower than 0.38, composite spinning is difficult, and if the intrinsic viscosity exceeds 0.53, hydrolysis is not sufficiently caused by the alkali treatment in the latter stage, so that the strength is reduced by the hydrolysis. I can't.
【0012】リン原子をポリエステル分子中に導入する
方法としては、例えば下記化1にて示されるリン化合物
をポリエステル重合段階で添加することで達成できる。The method of introducing a phosphorus atom into the polyester molecule can be achieved, for example, by adding the phosphorus compound represented by the following chemical formula 1 at the stage of polyester polymerization.
【0013】[0013]
【化1】 [Chemical 1]
【0014】一方本発明での複合繊維の鞘成分を構成す
るポリエステルとしては、実質的にエチレンテレフタレ
ート単位からなるポリエステルであって、ポリエチレン
テレフタレートが好ましく使用される。しかしながら本
発明の目的を損なわない範囲で少量の共重合成分を含ん
でいることは何等差し支えないことである。On the other hand, the polyester constituting the sheath component of the composite fiber in the present invention is a polyester substantially composed of ethylene terephthalate units, and polyethylene terephthalate is preferably used. However, there is no problem in containing a small amount of the copolymerization component within the range not impairing the object of the present invention.
【0015】この鞘成分と前記芯成分との複合比率は、
芯/鞘=4/1〜1/4であることが好ましく、更に好
ましくは2/1〜1/2である。この範囲を外れると、
複合繊維紡糸時の芯鞘比の調整が難しく、延伸において
も工程性が著しく悪化する。また芯成分の比率が低くて
はアルカリ処理による効果が発揮できない。The composite ratio of the sheath component and the core component is
Core / sheath = 4/1 to 1/4 is preferable, and 2/1 to 1/2 is more preferable. Outside this range,
It is difficult to adjust the core-sheath ratio at the time of spinning the composite fiber, and the processability during drawing is significantly deteriorated. Further, if the ratio of the core component is low, the effect of alkali treatment cannot be exhibited.
【0016】両成分からなる繊維は従来公知の方法に従
って複合紡糸を行い、必要に応じた延伸、熱処理を施
し、芯成分ポリエステルの極限粘度が前記のように0.
38〜0.53となる複合繊維を得、これを短繊維にカ
ットし原料繊維とする。芯成分の極限粘度は上記の範囲
となることが好ましい。下限より低くては紡糸が順調に
行えなくなり、また上限を越えるものとなっても後のア
ルカリ処理で十分な加水分解が出来ず、強力低下を起こ
させることが出来ないからである。Fibers composed of both components are subjected to composite spinning according to a conventionally known method, stretched and heat-treated as required, and the intrinsic viscosity of the core component polyester is adjusted to 0.
38-0.53 composite fiber is obtained, and this is cut into short fibers to be used as raw material fibers. The intrinsic viscosity of the core component is preferably in the above range. If it is lower than the lower limit, the spinning cannot be smoothly carried out, and even if it exceeds the upper limit, sufficient hydrolysis cannot be carried out in the subsequent alkali treatment and strength cannot be lowered.
【0017】本発明での繊維は85mm以下、より好ま
しくは64mm以下にカットされた繊維であることが好
ましい。その切断長が85mmより長くなっては両切断
端から中心部までのアルカリの侵入が不十分となり、ア
ルカリ処理後に目的とする強力、伸度が得られないた
め、最終的に期待する抗ピル性と繊維物性が得られな
い。The fibers in the present invention are preferably fibers cut to 85 mm or less, more preferably 64 mm or less. If the cutting length is longer than 85 mm, the penetration of alkali from both cutting edges to the central part will be insufficient, and the desired strength and elongation will not be obtained after alkali treatment, so the anti-pill property expected finally And fiber properties cannot be obtained.
【0018】かくして得られたポリエステル短繊維は、
紡績糸とし織編物にした後染色し、その後のアルカリ加
水分解処理によって、繊維芯成分の強力低下を行わせ、
本発明の複合繊維を用いた織編物を得ることが出来る。
目的によっては、前記短繊維を織編物とするのでなく、
不織布とし、前記と同様アルカリ加水分解処理を行うこ
とによって本発明の複合繊維を用いた不織布とすること
も出来る。また上記工程は工程の順序を限定するもので
はなく、例えば染色処理の前にアルカリ加水分解処理を
行っても無論差し支えない。The polyester short fibers thus obtained are
After making it into a woven or knitted fabric as a spun yarn, it is dyed, and then the alkali hydrolysis treatment is performed to reduce the strength of the fiber core component,
A woven or knitted product using the conjugate fiber of the present invention can be obtained.
Depending on the purpose, the short fibers are not woven or knitted,
It is also possible to make a nonwoven fabric and to carry out alkaline hydrolysis treatment as described above to obtain a nonwoven fabric using the conjugate fiber of the present invention. Further, the above steps do not limit the order of the steps, and it goes without saying that, for example, alkali hydrolysis treatment may be carried out before dyeing treatment.
【0019】アルカリ加水分解処理に使用するアルカリ
化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
テトラメチルアンモニウムハイドロオキシド、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム等を挙げることが出来る。なかで
も水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが特に好ましい。
またアルカリ減量促進剤を適宜使用することが出来る。Alkali compounds used in the alkaline hydrolysis treatment include sodium hydroxide, potassium hydroxide,
Examples thereof include tetramethylammonium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate and the like. Of these, sodium hydroxide and potassium hydroxide are particularly preferable.
In addition, an alkali weight loss accelerator can be appropriately used.
【0020】アルカリ化合物の水溶液濃度はアルカリ化
合物の種類、処理方法によって異なるが、通常0.01
〜40重量%の範囲で行われ、特に0.1〜30重量%
の範囲が好ましい。処理温度は90〜120℃の範囲で
あり、処理時間は30〜60分の範囲で通常行われる。The aqueous solution concentration of the alkaline compound varies depending on the type of the alkaline compound and the treatment method, but is usually 0.01.
-40% by weight, especially 0.1-30% by weight
Is preferred. The treatment temperature is usually in the range of 90 to 120 ° C., and the treatment time is usually in the range of 30 to 60 minutes.
【0021】本発明複合繊維の芯部及び鞘部の少なくと
も一方に、艶消剤、難燃剤、消臭剤、抗菌剤、芳香剤、
遠赤外線放射性物質等を用途に応じて適宜付与しても勿
論かまわない。A matting agent, a flame retardant, a deodorant, an antibacterial agent, and an aromatic agent are provided on at least one of the core and the sheath of the composite fiber of the present invention.
Of course, a far-infrared radiation substance or the like may be appropriately added depending on the application.
【0022】さらにまた本発明の複合繊維においては、
該繊維の横断面形状が同心円状のものに限られるもので
はなく、芯部が片寄った偏芯形状であっても無論よく、
あるいはまた円形ではなく種々の形の異形であってもよ
く、これら複合形状はこれまでの公知の製造技術により
容易に製造することができる。Furthermore, in the conjugate fiber of the present invention,
The cross-sectional shape of the fiber is not limited to the concentric circular shape, and of course, even if the core portion has an eccentric shape with an offset,
Alternatively, instead of being circular, the shapes may be various shapes, and these composite shapes can be easily manufactured by the heretofore known manufacturing techniques.
【0023】[0023]
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに詳細に説
明する。尚本発明並びに以下の実施例において極限粘度
とは、フェノールとテトラクロロエタンとの当重量混合
溶媒を用い、30℃で測定した値(単位:dl/g)を
いうものである。また織物のピリングテストはJIS−
1076(1978)のA法によった。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. In addition, in the present invention and the following examples, the intrinsic viscosity means a value (unit: dl / g) measured at 30 ° C. by using an equivalent weight mixed solvent of phenol and tetrachloroethane. In addition, the pilling test for textiles is JIS-
According to Method A of 1076 (1978).
【0024】実施例1: 芯鞘複合成分の芯成分として
用いるポリエステルとしては、その製造の際の重合反応
系にジ−n−ブチルホスフェートをリン原子で全酸成分
に対して1.0モル%となるように添加してエチレンテ
レフタレートを主体とする極限粘度〔η〕=0.50の
ポリエステルをつくった。また鞘成分として用いるポリ
エステルとしは、実質的にエチレンテレフタレート主体
の極限粘度〔η〕=0.68のポリエステルをつくっ
た。この両ポリエステルを用い、公知の複合溶融紡糸装
置により、紡糸温度285℃、吐出量300g/mi
n、芯/鞘比=1/1、巻取速度900m/minの条
件で未延伸糸を得た。この未延伸糸を集束後、3.5倍
に延伸し、その後クリンパーにて機械捲縮を行い、熱処
理を施し、51mmにカットして、単繊維繊度2.0d
rの芯鞘複合の短繊維を得た。この繊維は単繊維強力
7.0g、伸度20.0%であった。この短繊維100
%使いの紡績糸として、この紡績糸を用いて平織物を作
成した。その後これを、30g/lの水酸化ナトリウム
水溶液中で95℃にて30分処理し、アルカリ加水分解
処理した布帛を得た。このアルカリ処理後の布帛の繊維
は、その芯部が詰まった複合状態を維持しているが、そ
の芯部の〔η〕は0.30以下の低強度となっており、
その芯鞘複合繊維としては、単繊維強力は4.0g、伸
度は9.5%であった。この布帛のピリングテストの結
果は、4級と優れたものであった。ちなみにアルカリ処
理前の同布帛のピリング性は1級であった。Example 1 As a polyester used as the core component of the core-sheath composite component, di-n-butyl phosphate was used as a phosphorus atom in the polymerization reaction system in the production thereof in an amount of 1.0 mol% with respect to the total acid component. Was added to prepare a polyester mainly composed of ethylene terephthalate and having an intrinsic viscosity [η] = 0.50. As the polyester used as the sheath component, a polyester essentially composed of ethylene terephthalate and having an intrinsic viscosity [η] = 0.68 was prepared. Using both of these polyesters, a spinning temperature of 285 ° C. and a discharge rate of 300 g / mi were measured by a known composite melt spinning device.
An undrawn yarn was obtained under the conditions of n, core / sheath ratio = 1/1, and winding speed of 900 m / min. The unstretched yarn is bundled, stretched 3.5 times, then mechanically crimped with a crimper, heat-treated and cut into 51 mm to obtain a single fiber fineness of 2.0 d.
r core-sheath composite short fibers of r were obtained. This fiber had a single fiber strength of 7.0 g and an elongation of 20.0%. This short fiber 100
A plain woven fabric was prepared by using this spun yarn as a spun yarn used in%. Thereafter, this was treated in a 30 g / l sodium hydroxide aqueous solution at 95 ° C. for 30 minutes to obtain an alkali-hydrolysis-treated fabric. The fibers of the cloth after the alkali treatment maintain the composite state in which the core portion is clogged, but the [η] of the core portion has a low strength of 0.30 or less,
As the core-sheath composite fiber, the single fiber strength was 4.0 g and the elongation was 9.5%. The result of the pilling test of this fabric was excellent, that is, grade 4. By the way, the pilling property of the cloth before the alkali treatment was grade 1.
【0025】比較例1: 実施例1でつくった平織物を
同じく30g/lの水酸化ナトリウム水溶液で95℃に
て実施例1の処理より短時間の10分の処理を行ってア
ルカリ処理布を得た。この布帛のピリングテストの結果
は2級であり、またその繊維の単繊維強力は5.2g、
伸度は14.0%であり、アルカリ加水分解処理が不十
分であることを示している。Comparative Example 1: The plain woven fabric prepared in Example 1 was treated with the same 30 g / l sodium hydroxide aqueous solution at 95 ° C. for 10 minutes, which was shorter than that of Example 1, to give an alkali-treated cloth. Obtained. The result of the pilling test of this fabric is the second grade, and the single fiber strength of the fiber is 5.2 g,
The elongation is 14.0%, indicating that the alkali hydrolysis treatment is insufficient.
【0026】比較例2: 実施例1でつくった平織物を
同じく30g/lの水酸化ナトリウム水溶液で95℃に
て実施例1の処理より長い時間の80分の処理を行って
アルカリ処理布を得た。この布帛のピリングテストの結
果は5級であり、ピリング性は良好となつたが、その繊
維の単繊維強力は3.4g、伸度は6.8%となり、摩
耗強力面で不十分な特性となることがわかった。Comparative Example 2 The plain woven fabric prepared in Example 1 was treated with the same 30 g / l sodium hydroxide aqueous solution at 95 ° C. for 80 minutes longer than that of Example 1 to give an alkali treated cloth. Obtained. The result of the pilling test of this fabric was grade 5, and the pilling property was good, but the single fiber strength of the fiber was 3.4 g and the elongation was 6.8%, which was an insufficient wear strength property. It turns out that
【0027】実施例2: 実施例1で用いたポリマーの
組み合わせで、芯成分のポリエステルとしてリン原子の
含有率が1.2モル%のものをつくって用い、芯/鞘比
が6/4の複合繊維からなる単繊維繊度2dr、長さ5
1mmの短繊維をつくった。この短繊維を用いて紡績糸
とし、これを目付け80g/m2の筒編地とし、98℃
で30分間のアルカリ加水分解処理を行った。得られた
編地のピリングテストの結果は5級となり、ピリング性
は良好となった。その編地を構成する繊維の単繊維強力
は3.8gであり、また伸度は9.8%であった。ちな
みにアルカリ加水分解処理前の同布帛のピリング性は1
級であった。Example 2 A combination of the polymers used in Example 1 with a phosphorus content of 1.2 mol% as the polyester of the core component was used, and the core / sheath ratio was 6/4. Single fiber fineness 2dr, length 5 which consists of composite fiber
A 1 mm short fiber was made. This short fiber is used as a spun yarn, and this is made into a tubular knitted fabric having a basis weight of 80 g / m 2
Alkaline hydrolysis treatment was performed for 30 minutes. The result of the pilling test of the obtained knitted fabric was grade 5, and the pilling property was good. The single fiber strength of the fibers constituting the knitted fabric was 3.8 g, and the elongation was 9.8%. By the way, the pilling property of the cloth before alkaline hydrolysis treatment is 1
It was class.
【0028】実施例3: 実施例2で用いた同じポリエ
ステルポリマーを用い、芯/鞘比が3/7の複合繊維か
らなる単繊維繊度2dr、長さ51mmの短繊維をつく
った。この短繊維を用いて紡績糸とし、これを目付け8
0g/m2の筒編地とし、95℃30分間のアルカリ加
水分解処理を行った。得られた編地のピリングテストの
結果は4となり、ピリング性は良好であり、その編地の
繊維の単繊維強力は3.8g、また伸度は8.2%であ
った。Example 3: Using the same polyester polymer used in Example 2, a short fiber having a single fiber fineness of 2 dr and a length of 51 mm made of a composite fiber having a core / sheath ratio of 3/7 was prepared. This short fiber is used as a spun yarn, and this is weighted 8
A tubular knitted fabric of 0 g / m 2 was subjected to alkali hydrolysis treatment at 95 ° C. for 30 minutes. The knitted fabric thus obtained had a pilling test result of 4, showing good pilling properties. The fibers of the knitted fabric had a single fiber tenacity of 3.8 g and an elongation of 8.2%.
【0029】比較例3: 実施例1と同要領でポリエス
テルを製造するにあたり、芯成分用ポリエステルとし
て、リン原子で全酸成分に対して1モル%となるように
リン化合物を添加して〔η〕=0.55のポリエステル
をつくった。一方鞘成分用ポリエステルとして、実質的
にポリエチレンテレフタレートからなる〔η〕=0.6
8のポリエステルをつくった。これらポリエステルを用
い、実施例1と同方法にて単繊維繊度2.0dr、カッ
ト長51mmの芯鞘複合繊維からなる短繊維を得た。こ
の繊維は単繊維強力7.4g、伸度21%であった。こ
の短繊維を紡績糸とし、平織物を作成した。これを実施
例1と同条件にてアルカリ加水分解処理した。このアル
カリ加水分解処理後の布帛の繊維の単繊維強力は4.6
g、伸度は13%であった。この布帛のピリングテスト
の結果は2級であった。このことから、芯部に使用する
ポリマーの極限粘度が高すぎても適当なアルカリ加水分
解での処理が難しくなるため加水分解処理前の芯部ポリ
マーの極限粘度は〔η〕=0.38〜0.53が望まし
いことがわかった。Comparative Example 3 In producing a polyester in the same manner as in Example 1, a phosphorus compound was added as polyester for the core component so that the phosphorus atom content was 1 mol% with respect to the total acid component [η ] = 0.55 polyester was made. On the other hand, as the polyester for the sheath component, it consists essentially of polyethylene terephthalate [η] = 0.6
I made 8 polyester. Using these polyesters, short fibers made of core-sheath composite fibers having a single fiber fineness of 2.0 dr and a cut length of 51 mm were obtained by the same method as in Example 1. This fiber had a single fiber tenacity of 7.4 g and an elongation of 21%. This short fiber was used as a spun yarn to prepare a plain woven fabric. This was subjected to alkaline hydrolysis treatment under the same conditions as in Example 1. The single fiber strength of the fibers of the cloth after this alkaline hydrolysis treatment is 4.6.
g, and the elongation was 13%. The result of the pilling test of this fabric was grade 2. From this, even if the intrinsic viscosity of the polymer used for the core is too high, it becomes difficult to perform the treatment by appropriate alkali hydrolysis, so that the intrinsic viscosity of the core polymer before the hydrolysis treatment is [η] = 0.38 to It turns out that 0.53 is desirable.
【0030】[0030]
【発明の効果】以上のように本発明は比較的太繊度のポ
リエステル繊維で抗ピル性能の優れたしかも製造の容易
な繊維であり、ポリエステル繊維の新たな用途を開拓で
きる繊維として有用なものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention is a polyester fiber having a relatively large fineness, excellent anti-pill performance and easy to produce, and is useful as a fiber that can open up new uses of the polyester fiber. is there.
Claims (4)
るポリエステル成分でなる加水分解を受けやすい芯部
と、該芯部を取り囲み実質的にエチレンテレフタレート
単位からなるポリエステル成分でなる加水分解を受けに
くい鞘部とで構成されたポリエステル複合繊維であっ
て、アルカリ処理後の単繊維強力が3.6〜4.2g、
伸度が8〜12%で、芯部が非中空である抗ピリング性
に優れた芯鞘ポリエステル複合繊維。1. A core portion composed of a polyester component mainly composed of ethylene terephthalate units and susceptible to hydrolysis, and a sheath surrounding the core portion and composed of a polyester component substantially composed of ethylene terephthalate units and resistant to hydrolysis. A polyester composite fiber composed of 10 parts and a single fiber strength after alkali treatment of 3.6 to 4.2 g,
A core-sheath polyester composite fiber having an elongation of 8 to 12% and a non-hollow core portion and excellent anti-pilling properties.
m以下である芯鞘ポリエステル複合繊維。2. The fiber according to claim 1, wherein the fiber length is 85 m.
A core-sheath polyester composite fiber having a length of m or less.
合比率が芯/鞘=4/1〜1/4である芯鞘ポリエステ
ル複合繊維。3. The core-sheath polyester composite fiber according to claim 1, wherein the composite ratio of the core portion and the sheath portion is core / sheath = 4/1 to 1/4.
水分解を受けやすい芯部を構成する芯成分が、全酸成分
に対して0.5〜1.5モル%のリン原子を含有する極
限粘度が0.38〜0.53のポリエステルである芯鞘
ポリエステル複合繊維。4. The fiber before hydrolysis treatment according to claim 1, wherein the core component constituting the core portion which is susceptible to hydrolysis contains 0.5 to 1.5 mol% of phosphorus atom with respect to the total acid component. A core-sheath polyester composite fiber which is a polyester having an intrinsic viscosity of 0.38 to 0.53.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4282755A JPH06128815A (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Polyester conjugated fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4282755A JPH06128815A (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Polyester conjugated fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06128815A true JPH06128815A (en) | 1994-05-10 |
Family
ID=17656644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4282755A Pending JPH06128815A (en) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | Polyester conjugated fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06128815A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100359336B1 (en) * | 2001-11-27 | 2002-10-31 | 주식회사 코오롱 | A sea-island typed composit fiber used in warp knitting |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP4282755A patent/JPH06128815A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100359336B1 (en) * | 2001-11-27 | 2002-10-31 | 주식회사 코오롱 | A sea-island typed composit fiber used in warp knitting |
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