JPH06128437A - カーペット塗布用樹脂組成物 - Google Patents
カーペット塗布用樹脂組成物Info
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- JPH06128437A JPH06128437A JP28017392A JP28017392A JPH06128437A JP H06128437 A JPH06128437 A JP H06128437A JP 28017392 A JP28017392 A JP 28017392A JP 28017392 A JP28017392 A JP 28017392A JP H06128437 A JPH06128437 A JP H06128437A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カーペットに高い剛性付与性及び耐熱形状保
持性を与えることができるカーペット塗布用樹脂組成物
を提供する。 【構成】 （Ａ）ガラス転移温度が１０〜６０℃の樹脂
であって、少なくとも（ａ）芳香族ビニル単量体及び
（ｂ）（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる単量
体混合物の乳化重合によって得られた共重合体樹脂の水
性分散液に、（Ｂ）ガラス転移温度が８０℃以上の樹脂
を（Ａ）の樹脂固形分１００重量部に対し樹脂固形分１
〜２０重量部混合してなり、かつ前記の（Ｂ）樹脂がア
ルカリ添加により該（Ｂ）樹脂の可溶化率が１０重量％
以上になるように可溶化処理されているカーペット塗布
用樹脂組成物である。
持性を与えることができるカーペット塗布用樹脂組成物
を提供する。 【構成】 （Ａ）ガラス転移温度が１０〜６０℃の樹脂
であって、少なくとも（ａ）芳香族ビニル単量体及び
（ｂ）（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる単量
体混合物の乳化重合によって得られた共重合体樹脂の水
性分散液に、（Ｂ）ガラス転移温度が８０℃以上の樹脂
を（Ａ）の樹脂固形分１００重量部に対し樹脂固形分１
〜２０重量部混合してなり、かつ前記の（Ｂ）樹脂がア
ルカリ添加により該（Ｂ）樹脂の可溶化率が１０重量％
以上になるように可溶化処理されているカーペット塗布
用樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカーペット塗布用樹脂組
成物に関するものであって、特に自動車等の車輌用繊維
質内装材のバッキング塗工剤として有用な、高い剛性付
与性及び耐熱形状保持性を与えるカーペット塗布用樹脂
組成物に関する。
成物に関するものであって、特に自動車等の車輌用繊維
質内装材のバッキング塗工剤として有用な、高い剛性付
与性及び耐熱形状保持性を与えるカーペット塗布用樹脂
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車輌用繊維質内装材として、ニー
ドルパンチカーペット又はタフテッドカーペットに樹脂
水性エマルジョンを塗布した後、ポリエチレン等のフィ
ルムをバッキングした構成のものが広く用いられてい
る。さらに近年本内装材としては、車体への組み付け時
の作業性を高める目的から硬い風合を持つものが要求さ
れており、塗工剤として剛性付与性にすぐれたスチレン
−アクリル系及びエチレン−酢酸ビニル系の樹脂水性エ
マルジョンが用いられている。
ドルパンチカーペット又はタフテッドカーペットに樹脂
水性エマルジョンを塗布した後、ポリエチレン等のフィ
ルムをバッキングした構成のものが広く用いられてい
る。さらに近年本内装材としては、車体への組み付け時
の作業性を高める目的から硬い風合を持つものが要求さ
れており、塗工剤として剛性付与性にすぐれたスチレン
−アクリル系及びエチレン−酢酸ビニル系の樹脂水性エ
マルジョンが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年カ
ーペットの軽量化、低コスト化の流れから、樹脂エマル
ジョンの塗布量を減少させ、ポリエチレン等のフィルム
も薄くした場合、硬い風合が損なわれまた耐熱形状保持
性が低下するという問題が生じた。本発明は、上記のよ
うな従来の問題を解決し、少ない塗布量でも高い剛性付
与性及び耐熱形状保持性を与えうるカーペット塗布用樹
脂組成物を提供することを目的とするものである。
ーペットの軽量化、低コスト化の流れから、樹脂エマル
ジョンの塗布量を減少させ、ポリエチレン等のフィルム
も薄くした場合、硬い風合が損なわれまた耐熱形状保持
性が低下するという問題が生じた。本発明は、上記のよ
うな従来の問題を解決し、少ない塗布量でも高い剛性付
与性及び耐熱形状保持性を与えうるカーペット塗布用樹
脂組成物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、以下の構成を採ることにより、上記目的を達成
することができた。すなわち、本発明のカーペット塗布
用樹脂組成物は、（Ａ）ガラス転移温度が１０〜６０℃
の樹脂であって、少なくとも（ａ）芳香族ビニル単量体
及び（ｂ）（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる
単量体混合物の乳化重合によって得られた共重合体樹脂
の水性分散液に、（Ｂ）ガラス転移温度が８０℃以上の
樹脂を（Ａ）の樹脂固形分１００重量部に対し樹脂固形
分１〜２０重量部混合してなり、かつ前記の（Ｂ）樹脂
がアルカリ添加により該（Ｂ）樹脂の可溶化率が１０重
量％以上になるように可溶化処理されていることを特徴
とするものである。
の結果、以下の構成を採ることにより、上記目的を達成
することができた。すなわち、本発明のカーペット塗布
用樹脂組成物は、（Ａ）ガラス転移温度が１０〜６０℃
の樹脂であって、少なくとも（ａ）芳香族ビニル単量体
及び（ｂ）（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる
単量体混合物の乳化重合によって得られた共重合体樹脂
の水性分散液に、（Ｂ）ガラス転移温度が８０℃以上の
樹脂を（Ａ）の樹脂固形分１００重量部に対し樹脂固形
分１〜２０重量部混合してなり、かつ前記の（Ｂ）樹脂
がアルカリ添加により該（Ｂ）樹脂の可溶化率が１０重
量％以上になるように可溶化処理されていることを特徴
とするものである。
【０００５】本発明のカーペット塗布用樹脂組成物を調
製するのに用いられる（Ａ）の樹脂水性分散液を製造す
るための原料単量体のうちの、（ａ）芳香族ビニル単量
体としては、例えば、スチレン（Ｔｇ １００℃）、α
メチルスチレン（Ｔｇ １６０℃）等が用いられ、
（ｂ）（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル
酸メチル（Ｔｇ ８℃）、アクリル酸エチル（Ｔｇ −
２２℃）、アクリル酸ブチル（Ｔｇ −５５℃）、アク
リル酸２エチルヘキシル（Ｔｇ −８０℃）、メタクリ
ル酸メチル（Ｔｇ １０５℃）、メタクリル酸エチル
（Ｔｇ ６５℃）、メタクリル酸ｎ−ブチル（Ｔｇ ２
０℃）、メタクリル酸ｎ−ヘキシル（Ｔｇ −５℃）等
が用いられる。また、共重合体樹脂のガラス転移温度を
目的の範囲に保てる範囲でその他の単量体を用いてよ
く、用いられる（ｃ）その他の単量体としては、アクリ
ロニトリル（Ｔｇ １３０℃）酢酸ビニル（Ｔｇ ３０
℃）、不飽和カルボン酸単量体（たとえばアクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸）、（メタ）アクリルアシ
ド、ヒドロキシ基含有単量体（たとえばヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート）等が挙げられる。
製するのに用いられる（Ａ）の樹脂水性分散液を製造す
るための原料単量体のうちの、（ａ）芳香族ビニル単量
体としては、例えば、スチレン（Ｔｇ １００℃）、α
メチルスチレン（Ｔｇ １６０℃）等が用いられ、
（ｂ）（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル
酸メチル（Ｔｇ ８℃）、アクリル酸エチル（Ｔｇ −
２２℃）、アクリル酸ブチル（Ｔｇ −５５℃）、アク
リル酸２エチルヘキシル（Ｔｇ −８０℃）、メタクリ
ル酸メチル（Ｔｇ １０５℃）、メタクリル酸エチル
（Ｔｇ ６５℃）、メタクリル酸ｎ−ブチル（Ｔｇ ２
０℃）、メタクリル酸ｎ−ヘキシル（Ｔｇ −５℃）等
が用いられる。また、共重合体樹脂のガラス転移温度を
目的の範囲に保てる範囲でその他の単量体を用いてよ
く、用いられる（ｃ）その他の単量体としては、アクリ
ロニトリル（Ｔｇ １３０℃）酢酸ビニル（Ｔｇ ３０
℃）、不飽和カルボン酸単量体（たとえばアクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸）、（メタ）アクリルアシ
ド、ヒドロキシ基含有単量体（たとえばヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート）等が挙げられる。
【０００６】なお、括弧内に示した数値はホモポリマー
のガラス転移温度である。以下同様とする。以上の
（ａ）芳香族ビニル単量体と（ｂ）（メタ）アクリル酸
エステル単量体を用いて、ガラス転移温度が１０〜６０
℃となる共重合体樹脂の水性分散液を製造する。
のガラス転移温度である。以下同様とする。以上の
（ａ）芳香族ビニル単量体と（ｂ）（メタ）アクリル酸
エステル単量体を用いて、ガラス転移温度が１０〜６０
℃となる共重合体樹脂の水性分散液を製造する。
【０００７】樹脂のガラス転移温度が１０〜６０℃の範
囲であればよいが、前記（ａ）芳香族ビニル単量体３０
〜８０重量％、（ｂ）（メタ）アクリル酸エステル単量
体２０〜７０重量％及び（ｃ）その他の単量体 ０〜２
０重量％で構成するのが好ましい。（ａ）芳香族ビニル
単量体が３０重量％未満、または（ｂ）（メタ）アクリ
ル酸エステル単量体が２０重量％未満では、カ−ペット
に塗布した場合、充分な剛性が得られにくい。
囲であればよいが、前記（ａ）芳香族ビニル単量体３０
〜８０重量％、（ｂ）（メタ）アクリル酸エステル単量
体２０〜７０重量％及び（ｃ）その他の単量体 ０〜２
０重量％で構成するのが好ましい。（ａ）芳香族ビニル
単量体が３０重量％未満、または（ｂ）（メタ）アクリ
ル酸エステル単量体が２０重量％未満では、カ−ペット
に塗布した場合、充分な剛性が得られにくい。
【０００８】共重合体の樹脂のガラス転移温度が１０℃
未満であるとカーペットに塗布した場合に充分な剛性が
得られず、また６０℃を超えるとカーペットに靱性がな
くなり、やはり充分な剛性が得られなくなる。前記
（ａ）〜（ｃ）の単量体をそれぞれ一種類ずつ、または
複数ずつ、または（ａ）と（ｂ）のみ等適宜組み合わせ
て本発明の樹脂水性分散液（Ａ）を製造する。
未満であるとカーペットに塗布した場合に充分な剛性が
得られず、また６０℃を超えるとカーペットに靱性がな
くなり、やはり充分な剛性が得られなくなる。前記
（ａ）〜（ｃ）の単量体をそれぞれ一種類ずつ、または
複数ずつ、または（ａ）と（ｂ）のみ等適宜組み合わせ
て本発明の樹脂水性分散液（Ａ）を製造する。
【０００９】樹脂水性分散液（Ａ）の製造は通常の乳化
重合によって行なう。その乳化重合には乳化剤を使用し
て水溶性の重合開始剤により重合を行なわせる方法や、
ソープフリー重合により重合を行なわせる方法等が用い
られる。その乳化剤としては、各種のアニオン性、カチ
オン性及びノニオン性の乳化剤、さらには高分子乳化剤
があげられる。
重合によって行なう。その乳化重合には乳化剤を使用し
て水溶性の重合開始剤により重合を行なわせる方法や、
ソープフリー重合により重合を行なわせる方法等が用い
られる。その乳化剤としては、各種のアニオン性、カチ
オン性及びノニオン性の乳化剤、さらには高分子乳化剤
があげられる。
【００１０】乳化重合において用いる重合開始剤は、過
硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素などの
無機過酸化物が好ましい。これらの無機過酸化物には、
還元剤を併用してレドツクス開始剤として用いてもよ
い。乳化重合における単量体の供給方法は、種々の方法
を用いることができる。たとえば一括仕込法、モノマー
添加法、エマルジョン添加法等の種々の方法を用いるこ
とができる。また、添加する単量体の組成を逐次に変化
させるシード重合法、又はパワーフイード重合法等も用
いることができる。
硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素などの
無機過酸化物が好ましい。これらの無機過酸化物には、
還元剤を併用してレドツクス開始剤として用いてもよ
い。乳化重合における単量体の供給方法は、種々の方法
を用いることができる。たとえば一括仕込法、モノマー
添加法、エマルジョン添加法等の種々の方法を用いるこ
とができる。また、添加する単量体の組成を逐次に変化
させるシード重合法、又はパワーフイード重合法等も用
いることができる。
【００１１】次に本発明で用いられる（Ｂ）の樹脂は、
ガラス転移温度が８０℃以上であって、アルカリの添加
によりその１０重量％が可溶化するものである。例え
ば、無水マレイン酸−スチレン共重合体のケン化物、又
は不飽和カルボン酸の共重合体が挙げられるが、ガラス
転移温度、アルカリ可溶化の程度、及び分子量を自由に
設計できることから、不飽和カルボン酸の共重合体がよ
り好ましい。
ガラス転移温度が８０℃以上であって、アルカリの添加
によりその１０重量％が可溶化するものである。例え
ば、無水マレイン酸−スチレン共重合体のケン化物、又
は不飽和カルボン酸の共重合体が挙げられるが、ガラス
転移温度、アルカリ可溶化の程度、及び分子量を自由に
設計できることから、不飽和カルボン酸の共重合体がよ
り好ましい。
【００１２】この不飽和カルボン酸の共重合体は、不飽
和カルボン酸単量体、たとえば、アクリル酸（Ｔｇ １
００℃）、メタクリル酸（Ｔｇ １３０℃）、イタコン
酸（Ｔｇ １５０℃）、とこれらと共重合可能な他の単
量体との共重合によって得られるものをいう。他の単量
体としては、樹脂のガラス転移温度を高くする必要か
ら、メタアクリル酸エステル、アクリル酸の低級エステ
ル、スチレン及び、前記（Ａ）樹脂水性分散液の（ｃ）
その他の単量体として挙げたもの等が用いられる。
和カルボン酸単量体、たとえば、アクリル酸（Ｔｇ １
００℃）、メタクリル酸（Ｔｇ １３０℃）、イタコン
酸（Ｔｇ １５０℃）、とこれらと共重合可能な他の単
量体との共重合によって得られるものをいう。他の単量
体としては、樹脂のガラス転移温度を高くする必要か
ら、メタアクリル酸エステル、アクリル酸の低級エステ
ル、スチレン及び、前記（Ａ）樹脂水性分散液の（ｃ）
その他の単量体として挙げたもの等が用いられる。
【００１３】（Ｂ）の樹脂のガラス転移温度は８０℃以
上であることが必要であるが、好ましくは８５〜１３０
℃であり、８０℃未満であると耐熱形状保持性を付与で
きないばかりか目標とする高剛性も付与できない。
（Ｂ）の樹脂を製造するための重合は溶液重合又は乳化
重合により行なわせる。
上であることが必要であるが、好ましくは８５〜１３０
℃であり、８０℃未満であると耐熱形状保持性を付与で
きないばかりか目標とする高剛性も付与できない。
（Ｂ）の樹脂を製造するための重合は溶液重合又は乳化
重合により行なわせる。
【００１４】溶液重合に用いられる溶媒は、特に限定さ
れないが、生成重合体樹脂及び水との混合性の点から水
溶性若しくは親水性の溶剤が好ましい。その具体例とし
ては、１〜４個の炭素原子を有するモノアルコール類、
たとえばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチル
アルコール及びｔ−ブチルアルコール；エチレングリコ
ール及びその誘導体、たとえばエチレングリコールモノ
メチルエーテル、同モノエチルエーテル、同モノプロピ
ルエーテル、同モノブチルエーテル；ジエチレングリコ
ール及びその誘導体、たとえばジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、同モノエチルエーテル、同モノプロ
ピルエーテル、同モノブチルエーテル；その他１，４−
ジオキサン及び水などがあげられる。これらの溶剤は１
種類を用いてもよいし、２種以上を適宜に併用してもよ
い。その溶剤は、一般には沸点２００℃以下のものが重
合後の留去、或いは乾燥スピードの点で好ましい。
れないが、生成重合体樹脂及び水との混合性の点から水
溶性若しくは親水性の溶剤が好ましい。その具体例とし
ては、１〜４個の炭素原子を有するモノアルコール類、
たとえばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチル
アルコール及びｔ−ブチルアルコール；エチレングリコ
ール及びその誘導体、たとえばエチレングリコールモノ
メチルエーテル、同モノエチルエーテル、同モノプロピ
ルエーテル、同モノブチルエーテル；ジエチレングリコ
ール及びその誘導体、たとえばジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、同モノエチルエーテル、同モノプロ
ピルエーテル、同モノブチルエーテル；その他１，４−
ジオキサン及び水などがあげられる。これらの溶剤は１
種類を用いてもよいし、２種以上を適宜に併用してもよ
い。その溶剤は、一般には沸点２００℃以下のものが重
合後の留去、或いは乾燥スピードの点で好ましい。
【００１５】溶液重合用の重合開始剤は、油溶性のもの
が好ましい。その具体例としては、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾビスバレロニトリルなどのアゾ系開始
剤；ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物系
開始剤；その他過酸化水素、過硫酸アンモニウムなどの
無機過酸化物系開始剤も使用できる。これらの開始剤は
１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を適宜に併
用することもできる。また、これらの開始剤に、ロンガ
リット、Ｌ−アスコルビン酸、有機アミンなどの還元剤
を併用してレドツクス開始剤として用いてもよい。
が好ましい。その具体例としては、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾビスバレロニトリルなどのアゾ系開始
剤；ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物系
開始剤；その他過酸化水素、過硫酸アンモニウムなどの
無機過酸化物系開始剤も使用できる。これらの開始剤は
１種類を単独で使用してもよいし、２種以上を適宜に併
用することもできる。また、これらの開始剤に、ロンガ
リット、Ｌ−アスコルビン酸、有機アミンなどの還元剤
を併用してレドツクス開始剤として用いてもよい。
【００１６】乳化重合法に関しては、前記（Ａ）樹脂水
性分散液の製造方法と同様の方法が採れるが、一般に乳
化重合によって得られる重合体樹脂は高分子量のもので
あるために、アルカリの添加によって水可溶化させる際
に、充分な可溶化をさせにくいため、連鎖移動剤を用い
て重合させるのが好ましい。その連鎖移動剤としては、
たとえば各種のメルカプタン類、α−メチルスチレン、
ハロゲン化アルキル、アルコール類などがあげられる。
その使用量は、全単量体に対して０．０３〜５重量％で
ある。また分子量が大きすぎると増粘し、実用上好まし
くないので分子量は重量平均分子量で１０万以下が好ま
しい。
性分散液の製造方法と同様の方法が採れるが、一般に乳
化重合によって得られる重合体樹脂は高分子量のもので
あるために、アルカリの添加によって水可溶化させる際
に、充分な可溶化をさせにくいため、連鎖移動剤を用い
て重合させるのが好ましい。その連鎖移動剤としては、
たとえば各種のメルカプタン類、α−メチルスチレン、
ハロゲン化アルキル、アルコール類などがあげられる。
その使用量は、全単量体に対して０．０３〜５重量％で
ある。また分子量が大きすぎると増粘し、実用上好まし
くないので分子量は重量平均分子量で１０万以下が好ま
しい。
【００１７】以上詳述した溶液重合又は乳化重合によっ
て調製された（Ｂ）樹脂は、アルカリの添加によって、
同樹脂の可溶化率が１０重量％以上好ましくは２０重量
％になるように可溶化処理されるが、その可溶化処理
（すなわち、アルカリの添加）は、（Ｂ）樹脂を製造す
るための重合開始前であってもよいし、その重合時であ
ってもよいし、（Ａ）樹脂水性分散液に（Ｂ）樹脂を混
合する前であってもよいし、その混合途中であってもよ
いし、さらにはその混合後であってもよい。そして、そ
のいずれの場合であっても、本明細書に記載した「可溶
化率」とは、下記の方法で測定した可溶化率をいう。
て調製された（Ｂ）樹脂は、アルカリの添加によって、
同樹脂の可溶化率が１０重量％以上好ましくは２０重量
％になるように可溶化処理されるが、その可溶化処理
（すなわち、アルカリの添加）は、（Ｂ）樹脂を製造す
るための重合開始前であってもよいし、その重合時であ
ってもよいし、（Ａ）樹脂水性分散液に（Ｂ）樹脂を混
合する前であってもよいし、その混合途中であってもよ
いし、さらにはその混合後であってもよい。そして、そ
のいずれの場合であっても、本明細書に記載した「可溶
化率」とは、下記の方法で測定した可溶化率をいう。
【００１８】すなわち、上記のいずれの場合であって
も、（Ａ）樹脂水性分散液を全く混合せずに、そのほか
は実際に行なう可溶化処理と全く同一の条件で可溶化処
理をして樹脂組成物を調製し、得られた樹脂組成物を不
揮発分が１５重量％になるように水で希釈した後に、そ
の希釈液を遠心加速度１．８×１０5 ｇで６０分間遠心
処理し、得られた上澄液中の不揮発分量を測定してｗ重
量部とし、また遠心分離に使用した前記の希釈液中の不
揮発分量を測定してＷ重量部としたときの下記式で表わ
される可溶化率をいう。 可溶化率 ＝ ｗ／Ｗ × １００（重量％）
も、（Ａ）樹脂水性分散液を全く混合せずに、そのほか
は実際に行なう可溶化処理と全く同一の条件で可溶化処
理をして樹脂組成物を調製し、得られた樹脂組成物を不
揮発分が１５重量％になるように水で希釈した後に、そ
の希釈液を遠心加速度１．８×１０5 ｇで６０分間遠心
処理し、得られた上澄液中の不揮発分量を測定してｗ重
量部とし、また遠心分離に使用した前記の希釈液中の不
揮発分量を測定してＷ重量部としたときの下記式で表わ
される可溶化率をいう。 可溶化率 ＝ ｗ／Ｗ × １００（重量％）
【００１９】その可溶化処理に使用されるアルカリとし
ては、無機の水溶性アルカリ、たとえば水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムなど；又は水に溶解してアルカリ性
を示す無機塩類、たとえば炭酸水素ナトリウム、ピロリ
ン酸ナトリウムなど；その他アンモニア水や有機アミン
などがあげられるが、揮発性の理由からアンモア水が好
ましい。アルカリの添加は、前述のとおり、必ずしも重
合体の形成後である必要がなく、場合によっては（Ｂ）
重合体樹脂を形成せしめるための重合前の不飽和カルボ
ン酸にアルカリを添加して中和させてから、重合を行な
わせてもよい。また、溶液重合した場合のアルカリの添
加は、重合に使用した溶剤の存在下であってもよいし、
溶剤を留去した後の重合体樹脂にアルカリを水溶液にし
て加えて部分的に又は完全に水可溶化させてもよい。使
用されるアルカリの量は、重合体樹脂中のカルボキシル
基を完全に中和する量であってもよいし、部分的に中和
する量であってもよい。
ては、無機の水溶性アルカリ、たとえば水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムなど；又は水に溶解してアルカリ性
を示す無機塩類、たとえば炭酸水素ナトリウム、ピロリ
ン酸ナトリウムなど；その他アンモニア水や有機アミン
などがあげられるが、揮発性の理由からアンモア水が好
ましい。アルカリの添加は、前述のとおり、必ずしも重
合体の形成後である必要がなく、場合によっては（Ｂ）
重合体樹脂を形成せしめるための重合前の不飽和カルボ
ン酸にアルカリを添加して中和させてから、重合を行な
わせてもよい。また、溶液重合した場合のアルカリの添
加は、重合に使用した溶剤の存在下であってもよいし、
溶剤を留去した後の重合体樹脂にアルカリを水溶液にし
て加えて部分的に又は完全に水可溶化させてもよい。使
用されるアルカリの量は、重合体樹脂中のカルボキシル
基を完全に中和する量であってもよいし、部分的に中和
する量であってもよい。
【００２０】本発明における（Ａ）樹脂水性分散液と
（Ｂ）樹脂との混合割合は、樹脂固型分でそれぞれ
（Ａ）１００重量部に対し（Ｂ）１〜２０重量部であ
り、好ましくは１．５〜１５重量部である。（Ｂ）の混
合割合が１重量部未満であると、剛性付与性向上効果お
よび耐熱形状保持性向上効果がほとんど認められず、２
０重量部を超えると、耐熱形状保持性は良好であるが、
靱性の低下がおこり剛性が低下してしまう。
（Ｂ）樹脂との混合割合は、樹脂固型分でそれぞれ
（Ａ）１００重量部に対し（Ｂ）１〜２０重量部であ
り、好ましくは１．５〜１５重量部である。（Ｂ）の混
合割合が１重量部未満であると、剛性付与性向上効果お
よび耐熱形状保持性向上効果がほとんど認められず、２
０重量部を超えると、耐熱形状保持性は良好であるが、
靱性の低下がおこり剛性が低下してしまう。
【００２１】本発明のカーペット塗布用樹脂組成物には
必要に応じて、効果を妨げない程度で、種々の添加剤、
たとえば、消泡剤、増粘剤、低級アルコール、顔料、ポ
ルトランドセメント、砂、撥水剤、及びＳＢＲラテック
ス、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン等の他のエマル
ジョン等を配合することができる。
必要に応じて、効果を妨げない程度で、種々の添加剤、
たとえば、消泡剤、増粘剤、低級アルコール、顔料、ポ
ルトランドセメント、砂、撥水剤、及びＳＢＲラテック
ス、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン等の他のエマル
ジョン等を配合することができる。
【００２２】
【実施例】以下に、樹脂水性分散液調製例、重合体樹脂
調製例、実施例及び比較例をあげて詳述する。これらの
例において記載した「部」及び「％」は重量基準によ
る。 樹脂水性分散液Ａ１調製例 温度調製器、いかり型攪拌機、還流冷却器、供給容器、
温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、下記の
混合物を仕込んだ。
調製例、実施例及び比較例をあげて詳述する。これらの
例において記載した「部」及び「％」は重量基準によ
る。 樹脂水性分散液Ａ１調製例 温度調製器、いかり型攪拌機、還流冷却器、供給容器、
温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、下記の
混合物を仕込んだ。
【００２３】 水 １２０部 エチレンオキサイド２０モルと反応 させたｐ−ノニルフェノールの硫酸 半エステルのナトリウム塩（以下、 「ｐ−ＮＰｈＮａ」という。）の ３５％水溶液 ２部 エチレンオキサイド２５モルと反応 させたｐ−ノニルフェノール（以下、 「ｐ−ＮＰｈ」という。）の ２０％水溶液 ４部 次いで、反応容器内を窒素ガス置換したのち、下記の供
給物Ｉの１０％を加え、９０℃に加熱した。
給物Ｉの１０％を加え、９０℃に加熱した。
【００２４】 供給物Ｉ 水 ２００部 Ｐ−ＮＰｈＮａの３５％水溶液 ５部 スチレン ２６０部 アクリル酸ブチル １３８部 アクリル酸 ２部 次いで、８０部の水に２．５部の過硫酸カリウムを溶解
したもの（「供給物II」という。）の１０％を反応容器
内に装入してから、供給物Ｉの残り全部、及び供給物II
の残り全部を３．５時間かけて容器内に供給し、その供
給終了後２時間、９０℃に保って重合させ、樹脂水性分
散液（ガラス転移温度２７℃、固形分含有量５０％）を
得た。
したもの（「供給物II」という。）の１０％を反応容器
内に装入してから、供給物Ｉの残り全部、及び供給物II
の残り全部を３．５時間かけて容器内に供給し、その供
給終了後２時間、９０℃に保って重合させ、樹脂水性分
散液（ガラス転移温度２７℃、固形分含有量５０％）を
得た。
【００２５】樹脂水性分散液の製造例Ａ２〜Ａ７ 不飽和単量体の種類と使用量を表１に示すようにそれぞ
れ変更し、そのほかは調製例Ａ１に準じて調製した。
れ変更し、そのほかは調製例Ａ１に準じて調製した。
【００２６】
【表１】
【００２７】重合体樹脂の調製例Ｂ１ 温度調節器、いかり型攪拌機、還流冷却器、供給容器、
温度計及び窒素導入管を備えた反応容器内を窒素ガス置
換したのち、これにブチルセロソルブ２００部を装入し
た。別に、供給物Ｉ及び供給物IIとして下記の組成物を
用意した。 供給物Ｉ メタクリル酸メチル １２０部 アクリル酸 １５部 メタクリル酸 １５部 供給物II ブチルセロソルブ １００部 アゾビスイソブチロニトリル ６部
温度計及び窒素導入管を備えた反応容器内を窒素ガス置
換したのち、これにブチルセロソルブ２００部を装入し
た。別に、供給物Ｉ及び供給物IIとして下記の組成物を
用意した。 供給物Ｉ メタクリル酸メチル １２０部 アクリル酸 １５部 メタクリル酸 １５部 供給物II ブチルセロソルブ １００部 アゾビスイソブチロニトリル ６部
【００２８】次いで、反応容器内を８０℃に加熱して攪
拌しながら、これに供給物Ｉ及び供給物IIを均一に連続
的に３時間かけて添加して反応させ、その添加終了後に
さらに１時間８０℃に保って重合反応を終了させた。重
合生成物を室温に冷却してカルボキシル基含有共重合体
のブチルセロソルブ溶液を得た。このカルボキシル基含
有共重合体（ガラス転移温度１０７℃）の溶液からロー
タリーエバポレーターでブチルセロソルブをほぼ完全に
留去した後に水とアンモニア水を加えて重合体樹脂Ｂ１
（固形分含量２０％，ｐＨ８）を得た。尚このＢ１の樹
脂の可溶化率は３０％であった。
拌しながら、これに供給物Ｉ及び供給物IIを均一に連続
的に３時間かけて添加して反応させ、その添加終了後に
さらに１時間８０℃に保って重合反応を終了させた。重
合生成物を室温に冷却してカルボキシル基含有共重合体
のブチルセロソルブ溶液を得た。このカルボキシル基含
有共重合体（ガラス転移温度１０７℃）の溶液からロー
タリーエバポレーターでブチルセロソルブをほぼ完全に
留去した後に水とアンモニア水を加えて重合体樹脂Ｂ１
（固形分含量２０％，ｐＨ８）を得た。尚このＢ１の樹
脂の可溶化率は３０％であった。
【００２９】重合体樹脂の調製例Ｂ２ 温度調節器、いかり型攪拌機、還流冷却器、供給容器、
温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器内に、下記
の混合物を仕込んだ。 水 １００部 ラウリルサルフェート ４部 次いで、反応容器内を窒素ガス置換したのち、下記の供
給物Ｉの１０％を加え、９０℃に加熱した。 供給物Ｉ 水 １５０部 ラウリルサルフェート ２部 スチレン ５０部 メタクリル酸メチル ８０部 アクリル酸エチル ２０部 メタクリル酸 ５０部 ｔ−ドデシルメルカプタン ０．４部 次いで５０部の水に１部の過硫酸ナトリウムを溶解した
もの（「供給物II」という。）の１０％を反応容器内に
装入してから、供給物Ｉの残り全部、及び供給物IIの残
り全部を３時間かけて容器内に供給し、その供給終了後
２時間、９０℃に保って重合させて重合体樹脂Ｂ２を得
た。
温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器内に、下記
の混合物を仕込んだ。 水 １００部 ラウリルサルフェート ４部 次いで、反応容器内を窒素ガス置換したのち、下記の供
給物Ｉの１０％を加え、９０℃に加熱した。 供給物Ｉ 水 １５０部 ラウリルサルフェート ２部 スチレン ５０部 メタクリル酸メチル ８０部 アクリル酸エチル ２０部 メタクリル酸 ５０部 ｔ−ドデシルメルカプタン ０．４部 次いで５０部の水に１部の過硫酸ナトリウムを溶解した
もの（「供給物II」という。）の１０％を反応容器内に
装入してから、供給物Ｉの残り全部、及び供給物IIの残
り全部を３時間かけて容器内に供給し、その供給終了後
２時間、９０℃に保って重合させて重合体樹脂Ｂ２を得
た。
【００３０】重合体樹脂の調製例Ｂ３〜Ｂ５ 不飽和単量体の種類と使用量を表２に示すようにそれぞ
れ変更した以外は調製例Ｂ２に準じて調製した。
れ変更した以外は調製例Ｂ２に準じて調製した。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例１ 樹脂水性分散液Ａ１の樹脂固形分１００重量部に対し、
重合体樹脂Ｂ１を樹脂固形分１０重量部混合した。得ら
れたカーペット塗布用樹脂組成物を目付量３５０ｇ／ｍ
2 のポリエステル製のニードルパンチカーペットに乾燥
塗布量で２００ｇ／ｍ2 になるように含浸塗布し、１３
０℃で３０分乾燥しものについて、下記の試験方法によ
り、曲げ強度、靱性、型忠実性及び耐熱形状保持性を試
験し、評価した。結果は表３に示すとおりであった。
重合体樹脂Ｂ１を樹脂固形分１０重量部混合した。得ら
れたカーペット塗布用樹脂組成物を目付量３５０ｇ／ｍ
2 のポリエステル製のニードルパンチカーペットに乾燥
塗布量で２００ｇ／ｍ2 になるように含浸塗布し、１３
０℃で３０分乾燥しものについて、下記の試験方法によ
り、曲げ強度、靱性、型忠実性及び耐熱形状保持性を試
験し、評価した。結果は表３に示すとおりであった。
【００３３】曲げ強度：幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの
試験片をスパン１００ｍｍで、インストロン型試験機を
用いて２５０ｍｍ／分の速度で３点曲げ試験を行った。 ○……荷重１．５ｋｇ以上で変形した △……荷重１．０〜１．５ｋｇで変形した ×……荷重１．０ｋｇ以下で変形した
試験片をスパン１００ｍｍで、インストロン型試験機を
用いて２５０ｍｍ／分の速度で３点曲げ試験を行った。 ○……荷重１．５ｋｇ以上で変形した △……荷重１．０〜１．５ｋｇで変形した ×……荷重１．０ｋｇ以下で変形した
【００３４】靱 性：前記曲げ強度の試験における最
大荷重を示す時の曲げ角度を測定した。 ○……１２０°以下 △……１２０°〜１４０° ×……１４０°以上
大荷重を示す時の曲げ角度を測定した。 ○……１２０°以下 △……１２０°〜１４０° ×……１４０°以上
【００３５】型忠実性：幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍ
の試験片を遠赤外加熱装置で試験片の表面温度が１９０
℃になる迄加熱した後凹凸金型でプレスして成形した。
金型からとり出した後の成型試験片の型忠実性を評価し
た。 ○……型の形状をそのまま保っているもの △……若干の変形が認められるもの ×……成型のもどりのあるもの
の試験片を遠赤外加熱装置で試験片の表面温度が１９０
℃になる迄加熱した後凹凸金型でプレスして成形した。
金型からとり出した後の成型試験片の型忠実性を評価し
た。 ○……型の形状をそのまま保っているもの △……若干の変形が認められるもの ×……成型のもどりのあるもの
【００３６】耐熱形状保持性：型忠実性評価後の試験片
を８０℃のオーブンに入れ、２４時間放置した後に取り
出した際の変形の程度を評価した。 ◎……型の形状をそのまま保っているもの ○……若干の変形が認められるもの △……形状のもどりのあるもの ×……形状をとどめていないもの
を８０℃のオーブンに入れ、２４時間放置した後に取り
出した際の変形の程度を評価した。 ◎……型の形状をそのまま保っているもの ○……若干の変形が認められるもの △……形状のもどりのあるもの ×……形状をとどめていないもの
【００３７】実施例２〜４・比較例１〜８ 樹脂水性分散液、重合体樹脂の種類や量を表３に示すよ
うに変更し、そのほかは実施例１と同様にしてカーペッ
ト塗布用樹脂組成物を調製し、同様にしてそれらを用い
て製造したカーペットの物性を試験した。これらの各実
施例及び各比較例での配合割合及びカーペットの物性の
試験結果は表３及び表４に示すとおりであった。
うに変更し、そのほかは実施例１と同様にしてカーペッ
ト塗布用樹脂組成物を調製し、同様にしてそれらを用い
て製造したカーペットの物性を試験した。これらの各実
施例及び各比較例での配合割合及びカーペットの物性の
試験結果は表３及び表４に示すとおりであった。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】
【００４０】
【発明の効果】本発明のカーペット塗布用樹脂組成物
は、カーペットに高い剛性付与性及び耐熱形状保持性を
与えるので、特に車輌用繊維質カーペットに塗布した場
合に有用である。
は、カーペットに高い剛性付与性及び耐熱形状保持性を
与えるので、特に車輌用繊維質カーペットに塗布した場
合に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 133/00 ＰＧＥ 7921−4Ｊ // Ａ４７Ｇ 27/02 Ｚ 7137−3Ｋ Ｄ０６Ｍ 15/263 (Ｃ０８Ｌ 25/14 33:02） 7921−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ガラス転移温度が１０〜６０℃の
樹脂であって、少なくとも（ａ）芳香族ビニル単量体及
び（ｂ）（メタ）アクリル酸エステル単量体からなる単
量体混合物の乳化重合によって得られた共重合体樹脂の
水性分散液に、（Ｂ）ガラス転移温度が８０℃以上の樹
脂を（Ａ）の樹脂固形分１００重量部に対し樹脂固形分
１〜２０重量部混合してなり、かつ前記の（Ｂ）樹脂が
アルカリ添加により該（Ｂ）樹脂の可溶化率が１０重量
％以上になるように可溶化処理されていることを特徴と
するカーペット塗布用樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｂ）樹脂が不飽和カルボン酸を含む共
重合体であって、重量平均分子量が１０万以下であるこ
とを特徴とする請求項１記載のカーペット塗布用樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28017392A JPH06128437A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | カーペット塗布用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28017392A JPH06128437A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | カーペット塗布用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128437A true JPH06128437A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17621325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28017392A Pending JPH06128437A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | カーペット塗布用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200181A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 水性塗料組成物 |
| EP2207855A4 (en) * | 2007-11-07 | 2013-07-03 | Interface Aust Pty Ltd | CARPET TILES, METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CARPET TILE AND COMPOSITIONS FOR USE IN THE PRODUCTION OF A CARPET TILE |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP28017392A patent/JPH06128437A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200181A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 水性塗料組成物 |
| EP2207855A4 (en) * | 2007-11-07 | 2013-07-03 | Interface Aust Pty Ltd | CARPET TILES, METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CARPET TILE AND COMPOSITIONS FOR USE IN THE PRODUCTION OF A CARPET TILE |
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