JPH06126832A - Laminating apparatus - Google Patents
Laminating apparatusInfo
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- JPH06126832A JPH06126832A JP4307618A JP30761892A JPH06126832A JP H06126832 A JPH06126832 A JP H06126832A JP 4307618 A JP4307618 A JP 4307618A JP 30761892 A JP30761892 A JP 30761892A JP H06126832 A JPH06126832 A JP H06126832A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シート状のラミネート
対象物の表裏をラミネートフィルムによって挟み込み、
さらにこれらを加圧・加熱することによってラミネート
対象物を密封する、いわゆるラミネート処理するラミネ
ート装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is to sandwich the front and back of a sheet-shaped laminated object with a laminate film,
Further, the present invention relates to a laminating apparatus for performing a so-called laminating process for sealing an object to be laminated by pressurizing and heating them.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、シート状のラミネート対象物の表
面側と裏面側とに、ラミネート対象物よりも少し大き目
の熱反応性のラミネートフィルムを密着させ、これを加
圧・加熱することによって、ラミネート対象物の周囲に
額縁状にはみ出した上下のラミネートフィルムを融着さ
せる、いわゆるラミネート加工が知られている。この加
工を行うのがラミネート装置であり、透明フィルムで挟
まれたラミネート対象物の美粧性及び保存性を高めるの
に、よく利用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a sheet-like laminated object has a front surface side and a rear surface side, which are closely attached to each other by a heat-reactive laminating film having a size slightly larger than that of the laminating object, and by pressing and heating the laminated film. A so-called laminating process is known in which upper and lower laminating films protruding in a frame shape are fused around the object to be laminated. A laminating device performs this processing, and is often used to enhance the cosmetic properties and storability of a laminated object sandwiched by transparent films.
【０００３】図１２に従来のラミネート装置の概略を図
示する。FIG. 12 schematically shows a conventional laminating apparatus.
【０００４】同図において、装置本体１００は、下側フ
レーム１００ｂと、下側フレーム１００ｂに対して開閉
可能な上側フレーム１００ａを有する。これら上側フレ
ーム１００ａ、下側フレーム１００ｂ内には、熱反応性
の上側ラミネートフィルム１０２ａを巻回してなる上側
ラミネートフィルムロール１０１ａ及び下側ラミネート
フィルム１０２ｂを巻回してなる下側ラミネートフィル
ムロール１０１ｂがそれぞれ配設されている。各ラミネ
ートフィルムロール１０１ａ、１０１ｂから剥離された
ラミネートフィルム１０２ａ、１０２ｂは、互いに圧接
されている加圧・加熱ローラ１０３ａ、１０３ｂにそれ
ぞれ巻回されて重ね合された状態になってプルローラ１
０５ａ、１０５ｂによりテンションが与えられている。
上記加圧・加熱ローラ１０３ａ、１０３ｂの内部には、
同ローラをそれぞれ加熱するための加熱ヒータ１０６
ａ、１０６ｂがそれぞれ収納されている。In the figure, the apparatus main body 100 has a lower frame 100b and an upper frame 100a which can be opened and closed with respect to the lower frame 100b. In these upper frame 100a and lower frame 100b, an upper laminate film roll 101a formed by winding a heat-reactive upper laminate film 102a and a lower laminate film roll 101b formed by winding a lower laminate film 102b, respectively. It is arranged. The laminated films 102a and 102b separated from the laminated film rolls 101a and 101b are wound around the pressure / heating rollers 103a and 103b, which are in pressure contact with each other, to be in a state of being overlapped with each other, and thus the pull roller 1
Tension is given by 05a and 105b.
Inside the pressure / heating rollers 103a and 103b,
A heater 106 for heating each of the rollers.
a and 106b are stored respectively.
【０００５】加圧・加熱ローラ対（以下適宜「対」を省
略して使用する。後述のプルローラ対、排出ローラ対に
ついても同様。）１０３の少し上流には、透過型の給紙
センサ１２０Ａが配設されており、この給紙センサ１２
０Ａがラミネート対象物１１０を検知すると、メインモ
ータ（不図示）が回転してラミネート処理を開始するよ
うになっている。A transmission type paper feed sensor 120A is provided slightly upstream of the pressure / heating roller pair (hereinafter, "pair" is appropriately omitted and used. The same applies to a pull roller pair and a discharge roller pair described later) 103. This paper feed sensor 12 is provided.
When 0A detects the laminating object 110, the main motor (not shown) rotates to start the laminating process.
【０００６】また、加圧・加熱ローラ対１０３の上流側
には給紙台１０９が設けてあり、ここにセットされたラ
ミネート対象物は上下ラミネートフィルム１０２ａ、１
０２ｂの合流部である加熱・加圧ローラ１０３ａ、１０
３ｂのニップ部へ挿入される。ラミネート対象物１１０
は、上下ラミネートフィルム１０２ａ、１０２ｂにより
挟み込まれるようにして加圧・加熱ローラ対１０３によ
り加圧・加熱されて挟着され、プルローラ対１０５によ
り搬送される。Further, a paper feed table 109 is provided on the upstream side of the pressure / heating roller pair 103, and the objects to be laminated set thereon are the upper and lower laminating films 102a and 1a.
02b heating / pressurizing rollers 103a, 10
It is inserted into the nip portion of 3b. Laminate object 110
Is pressed and heated by the pressure / heating roller pair 103 so as to be sandwiched between the upper and lower laminating films 102a and 102b, and is sandwiched, and is conveyed by the pull roller pair 105.
【０００７】ラミネートフィルム１０２ａ、１０２ｂ及
びラミネート対象物１１０の後端は、プルローラ対１０
５の下流側に設けられたロータリ式のカッタユニット１
１１により裁断される。カッタユニット１１１は、固定
配置したカッタ上刃１１１ａと、回転自在に支持された
カッタ下刃（回転刃）１１１ｂとを備えている。カッタ
下刃１１１ｂは、図１３に示すように、回転軸１１１ｃ
と刃部１１１ｄとによって構成され、刃部１１１ｄは、
所定の位相角で図中奥側から手前側にねじったようにし
て固定されており、その全幅は、ラミネートフィルム１
０２ａ、１０２ｂの幅（進行方向Ｋ１に対し左右方向の
長さ）Ｗよりも長く設定されている。このカッタ下刃１
１１ｂは、図１４に示すように、その先端部が回転軸１
１１ｃの矢印Ｒ１方向の回転に伴って、同方向に所定の
周速度で回転し（一点鎖線）、カッタ上刃１１１ａとの
間にラミネートフィルム１０２ａ、１０２ｂを挟み込ん
で切断する。The rear ends of the laminating films 102a and 102b and the laminating object 110 are the pull roller pair 10
Rotary cutter unit 1 provided on the downstream side of 5
Cut by 11. The cutter unit 111 includes a cutter upper blade 111a that is fixedly arranged and a cutter lower blade (rotating blade) 111b that is rotatably supported. As shown in FIG. 13, the cutter lower blade 111b has a rotating shaft 111c.
And the blade portion 111d, the blade portion 111d,
It is fixed as if twisted from the back side to the front side in the figure at a predetermined phase angle, and its entire width is equal to that of the laminate film 1.
It is set to be longer than the width W of 02a and 102b (the length in the left-right direction with respect to the traveling direction K1). This cutter lower blade 1
As shown in FIG. 14, 11b has a rotating shaft 1 at its tip.
As 11c rotates in the direction of arrow R1, it rotates in the same direction at a predetermined peripheral speed (dashed line), and sandwiches the laminate films 102a and 102b between the cutter upper blade 111a and cuts.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のラミネート装置においては、ラミネートフィル
ム１０２ａ，１０２ｂの残量を作業者が目視により確認
していなければならず、このラミネートフィルムがなく
なるのを気がつかないと、ラミネート処理不良を生じる
問題がある。また、上側もしくわ下側のラミネートフィ
ルムのどちらかに、残量表示手段を設けたとしても、残
量表示手段を設けた側とは別のフィルムが先になくなっ
た場合には、残ったフィルムの接着用の糊が加熱手段に
付着しして、装置の故障の原因になるという欠点があっ
た。However, in the above-mentioned conventional laminating apparatus, the operator must visually check the remaining amount of the laminating films 102a and 102b, and notice that the laminating film disappears. If it is not, there is a problem that a lamination process failure occurs. Further, even if the remaining amount display means is provided on either the upper side or the lower side laminated film, if the film different from the side on which the remaining amount display means is provided disappears first, the remaining film However, there is a drawback in that the adhesive for adhering to the device adheres to the heating means and causes a failure of the device.
【０００９】そこで、本発明は、上下のラミネートフィ
ルムの終端近傍をそれぞれ検出して、ラミネートフィル
ムの残量無しの状態によるラミネート処理不良の防止を
可能にしたラミネート装置を提供することを目的とする
ものである。Therefore, it is an object of the present invention to provide a laminating apparatus capable of detecting the vicinity of the ends of the upper and lower laminated films, respectively, and preventing a defective laminating process due to the absence of the remaining amount of the laminated film. It is a thing.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、例えば図１、図８を参照し
て示すと、ラミネート対象物（２０）に対向する片側の
面に熱溶融性の糊が貼付されていて、ラミネート装置
（１）内にロール状に収納された１対のラミネートフィ
ルム（６ａ，６ｂ）と、このラミネートフィルム（６
ａ，６ｂ）に前記ラミネート対象物（２０）を挟み込ん
だ状態で加圧・加熱してラミネート対象物（２０）をラ
ミネート処理する加圧・加熱手段（１０）と、を有する
ラミネート装置（１）において、前記ラミネートフィル
ム（６ａ，６ｂ）とは異なる光反射率を有し、前記ラミ
ネートフィルム（６ａ，６ｂ）の後端近傍の前記糊面と
は逆側の面にそれぞれ貼付された被検出部材（９１ａ，
９１ｂ）と、前記上下のラミネートフィルム（６ａ，６
ｂ）の搬送経路にそれぞれ配設されていて前記被検出部
材（９１ａ，９１ｂ）の通過を検知してラミネートフィ
ルム（６ａ，６ｂ）の残量無を検知する１対のフィルム
残量検知センサ（９０ａ，９０ｂ）と、を有することを
特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances. For example, referring to FIGS. 1 and 8, the surface on one side facing the object to be laminated (20) is shown. A pair of laminating films (6a, 6b) having a heat-melting adhesive attached to them and housed in a roll in the laminating device (1), and this laminating film (6).
Laminating apparatus (1) having a pressing / heating means (10) for laminating the object to be laminated (20) by applying pressure and heat while sandwiching the object to be laminated (a, 6b). In the member to be detected, which has a light reflectance different from that of the laminate film (6a, 6b) and is attached to the surface of the laminate film (6a, 6b) in the vicinity of the rear end opposite to the adhesive surface. (91a,
91b) and the upper and lower laminated films (6a, 6)
A pair of remaining film amount detection sensors (b) for detecting the passage of the detection target members (91a, 91b) and detecting the remaining amount of the laminated film (6a, 6b), which are respectively disposed in the conveyance path of b). 90a, 90b).
【００１１】また、前記１対のラミネートフィルム（６
ａ，６ｂ）の中の少なくとも一方のラミネートフィルム
（６ａ／６ｂ）の残量がなくなったことを前記対応する
フィルム残量検知センサ（９０ａ／９０ｂ）が検知した
時、その時点でラミネート処理中のラミネート対象物
（２０）をラミネート処理して排出した後に、装置
（１）の動作は制御手段（７０）により停止される。The pair of laminated films (6
a, 6b), when the corresponding remaining film amount detection sensor (90a / 90b) detects that the remaining amount of at least one of the laminating films (6a / 6b) has run out, the laminating process is in progress at that time. After the laminate object (20) is laminated and discharged, the operation of the device (1) is stopped by the control means (70).
【００１２】また、前記１対のラミネートフィルム（６
ａ，６ｂ）の中の少なくとも一方のラミネートフィルム
（６ａ／６ｂ）の残量がなくなったことを前記対応する
フィルム残量検知センサ（９０ａ／９０ｂ）が検知した
時、前記ラミネートフィルム（６ａ／６ｂ）の残量無を
装置外に表示して認識させる表示手段（９２）と、有す
ることを特徴とする。The pair of laminated films (6
a, 6b), when the corresponding remaining film amount detection sensor (90a / 90b) detects that the remaining amount of at least one of the laminated film (6a / 6b) has run out, the laminated film (6a / 6b) The display means (92) is provided outside the device for recognizing that the remaining amount is a).
【００１３】[0013]
【作用】以上構成に基づき、熱溶融性湖面を有するロー
ル状の上下のラミネートフィルム（６ａ，６ｂ）の終端
近傍であって、上記湖面とは異なる側の面に、上記ラミ
ネートフィルム（６ａ，６ｂ）の光反射率とは異なる光
反射率を有する検出テープ（９１ａ，９１ｂ）をそれぞ
れ貼付し、上側と下側のラミネートフィルム（６ａ，６
ｂ）の搬送経路上に設けた各々の光反射型のフィルム残
量検知センサ（９０ａ，９０ｂ）によって上記検出テー
プ（９１ａ，９１ｂ）の有無を検出し、それぞれのラミ
ネートフィルム（６ａ，６ｂ）の残量がなくなったのを
検知することができる。Based on the above construction, the laminated film (6a, 6b) is formed on the surface near the end of the upper and lower roll-shaped laminated films (6a, 6b) having the heat-melting lake surface and on the side different from the lake surface. ), The detection tapes (91a, 91b) having a light reflectance different from that of (1) are attached respectively, and the upper and lower laminated films (6a, 6b) are attached.
The presence or absence of the detection tape (91a, 91b) is detected by each of the light reflection type film remaining amount detection sensors (90a, 90b) provided on the conveyance path of b), and the respective laminated films (6a, 6b) are detected. It is possible to detect when the remaining amount is exhausted.
【００１４】また、何れかのラミネートフィルム（６
ａ，６ｂ）の残量がなくなったことが、フィルム残量検
知センサ（９０ａ，９０ｂ）により検知された時には、
装置（１）の表示部（９２）にフィルム（６ａ，６ｂ）
の残量無を表示することによって、作業者が視認により
ラミネートフィルムの残量を常に監視する必要がなくる
なる。また、上側もしくわ下側のラミネートフィルム
（６ａ／６ｂ）が、他方のラミネートフィルム（６ｂ／
６ａ）よりも先になくなった場合は、その時点でラミネ
ート中のラミネート対象物（２０）をラミネート処理し
て排出した後に、装置（１）のラミネート動作が停止す
るように制御手段（７０）によって制御される。これに
より、一方のラミネートフィルム（６ａ，６ｂ）がなく
なったことによる他方のラミネートフィルム（６ａ／６
ｂ）の糊が装置（１）の部品に付着して装置（１）の故
障の原因となったり、ラミネート処理不良の発生が防止
される。Any one of the laminated films (6
a, 6b) when the remaining amount of the film is detected by the film remaining amount detection sensor (90a, 90b),
Film (6a, 6b) on the display (92) of the device (1)
By displaying "no remaining amount", it becomes unnecessary for the operator to visually monitor the remaining amount of the laminated film at all times. In addition, the laminated film (6a / 6b) on the upper side or the lower side of the laminated film (6b / 6b)
If it disappears before 6a), the control means (70) is used to stop the laminating operation of the device (1) after the laminate object (20) being laminated at that time is laminated and discharged. Controlled. As a result, one of the laminated films (6a, 6b) disappears and the other laminated film (6a / 6
The glue of b) adheres to the parts of the apparatus (1), which causes the failure of the apparatus (1) and the occurrence of defective laminating process is prevented.
【００１５】なお、前記カッコ内の符号は、図面を対照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。The reference numerals in the parentheses are for the purpose of comparing the drawings, and do not limit the structure of the present invention.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】まず、第１発明の実施例について説明す
る。First, an embodiment of the first invention will be described.
【００１８】図１及び図２において、装置本体１は図２
に示すように下部本体Ｒ３と、この下部本体Ｒ３に支軸
２により枢支された上部ラミネート部Ｒ１と、支軸３に
より下部本体Ｒ３に枢支された給紙部Ｒ２とによって構
成されている。1 and 2, the apparatus main body 1 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the lower main body R3, an upper laminating section R1 pivotally supported by the lower main body R3 by the support shaft 2, and a sheet feeding section R2 pivotally supported by the lower main body R3 by the support shaft 3 are provided. .
【００１９】ラミネート部Ｒ１には、ラミネートフィル
ム６ａをロール状に巻きつけたラミネートフィルムロー
ル５ａが配設されており、このラミネートフィルムロー
ル５ａから剥離されたラミネートフィルム６ａはテンシ
ョンローラ７ａ、プレヒートローラ９ａ及び加圧・加熱
ローラ１０ａ（加圧・加熱手段）に巻回されている。ま
た、下部本体Ｒ３にはラミネートフィルム６ｂをロール
状に巻きつけたラミネートフィルムロール５ｂが配設さ
れており、このラミネートフィルムロール５ｂから剥離
されたラミネートフィルム６ｂは、テンションローラ７
ｂ、７ｃ、プレヒートローラ９ｂ及び上記加圧・加熱ロ
ーラ１０ａに圧接している加圧・加熱ローラ１０ｂ（加
圧・加熱手段）に巻回されている。The laminating section R1 is provided with a laminating film roll 5a formed by winding a laminating film 6a in a roll shape. The laminating film 6a separated from the laminating film roll 5a is a tension roller 7a and a preheating roller 9a. It is also wound around the pressure / heating roller 10a (pressure / heating means). The lower body R3 is provided with a laminate film roll 5b formed by winding a laminate film 6b in a roll shape. The laminate film 6b separated from the laminate film roll 5b is a tension roller 7
b, 7c, a preheat roller 9b, and a pressure / heating roller 10b (pressure / heating means) which is in pressure contact with the pressure / heating roller 10a.
【００２０】上記テンションローラ７ａ、７ｃは、ラミ
ネートフィルム６ａ、６ｂがプレヒートローラ９ａ、９
ｂに一定長さで接触するとともに、プレヒートローラ９
ａ、９ｂと加圧・加熱ローラ１０ａ、１０ｂ間における
ラミネートフィルム６ａ、６ｂのたるみや、これによる
ラミネートフィルム６ａ、６ｂ相互が接着するのを防止
しているフィルム保持用のローラである。また、上記ラ
ミネートロール５ｂ、テンションローラ７ｂ、７ｃ等に
より、ラミネートロール５ｂ部が装置本体１に着脱自在
となるようなラミネートフィルムロールユニットＸが構
成されている。In the tension rollers 7a and 7c, the laminated films 6a and 6b are preheat rollers 9a and 9c.
b while contacting b for a fixed length,
This is a roller for holding the film, which prevents the slack of the laminated films 6a and 6b between the a and 9b and the pressure / heating rollers 10a and 10b and the mutual adhesion of the laminated films 6a and 6b. Further, the laminate roll 5b, the tension rollers 7b, 7c, etc. constitute a laminate film roll unit X in which the laminate roll 5b portion can be detachably attached to the apparatus main body 1.
【００２１】上記プレヒートローラ９ａ、９ｂの中心部
には、同ローラを加熱するプレヒータ１２ａ、１２ｂ
が、また加圧・加熱ローラ１０ａ、１０ｂの中心部には
同ローラを加熱するラミネートヒータ１３ａ、１３ｂ等
がそれぞれ収納されている。上記プレヒートローラ９
ａ、９ｂの表面温度は図８に示すプレヒートローラ温度
センサ５５により、また加圧・加熱ローラ対１０の表面
温度は、加圧・加熱ローラ温度センサ５６によりそれぞ
れ検知されている。At the center of the preheat rollers 9a and 9b, preheaters 12a and 12b for heating the preheat rollers 9a and 9b are provided.
However, laminating heaters 13a and 13b for heating the pressure / heating rollers 10a and 10b are housed in the central portions thereof, respectively. The preheat roller 9
The surface temperatures of a and 9b are detected by the preheat roller temperature sensor 55 shown in FIG. 8, and the surface temperature of the pressure / heating roller pair 10 is detected by the pressure / heating roller temperature sensor 56.
【００２２】加圧・加熱ローラ対１０の下流側には（図
１参照）、互いに圧接している上側ローラ１５ａ、下側
ローラ１５ｂからなるプルローラ対１５が配設されてい
て、加圧・加熱ローラ対１０において合流したラミネー
トフィルム６ａ、６ｂ及び後述するラミネート対象物２
０を矢印１６方向へ引っ張っている。A pull roller pair 15 consisting of an upper roller 15a and a lower roller 15b, which are in pressure contact with each other, is arranged on the downstream side of the pressure / heating roller pair 10 (see FIG. 1). Laminate films 6a and 6b merged at the roller pair 10 and an object to be laminated 2 described later.
0 is pulled in the direction of arrow 16.
【００２３】プルローラ対１５の下流側には、ループガ
イド板６０ａ、６０ｂが配設されており、さらに下流側
にはロータリ式カッタユニット１７及び排出ローラ１９
が順次配設されている。上記ロータリ式カッタユニット
１７は上刃１７ａと下刃１７ｂとからなっていて、ラミ
ネートフィルム６ａ、６ｂ及びラミネート対象物２０の
後端を裁断するものである。Loop guide plates 60a and 60b are provided on the downstream side of the pull roller pair 15, and further on the downstream side, a rotary cutter unit 17 and a discharge roller 19 are provided.
Are sequentially arranged. The rotary cutter unit 17 includes an upper blade 17a and a lower blade 17b, and cuts the rear ends of the laminate films 6a and 6b and the object to be laminated 20.
【００２４】加圧・加熱ローラ対１０の上流側にはラミ
ネート対象物２０をセットする給紙台２１と、この給紙
台２１と共に給紙経路２２を形成する上部ガイド板２３
が配設されている。給紙経路２２の挿入口２２ａには、
給紙台２１に対して接離自在のピックアップローラ２５
と、挿入されるラミネート対象物２０の先端を規制する
シャッタ部材２６とが配設されている。また、ピックア
ップローラ２５とシャッタ部材２６との間には、挿入さ
れたラミネート対象物２０の給紙を検知する給紙センサ
２７が配設されている。On the upstream side of the pressure / heating roller pair 10, a paper feed table 21 on which the object to be laminated 20 is set, and an upper guide plate 23 which forms a paper feed path 22 together with the paper feed table 21.
Is provided. At the insertion port 22a of the paper feed path 22,
Pick-up roller 25 that can be moved toward and away from the paper feed table 21
And a shutter member 26 for restricting the tip of the laminated object 20 to be inserted. Further, a paper feed sensor 27 that detects the paper feed of the inserted object 20 to be laminated is disposed between the pickup roller 25 and the shutter member 26.
【００２５】次に、ラミネートフィルム６ａ、６ｂの引
きだし方向（矢印１６方向）に加えられた負荷について
図３を用いて説明する。Next, the load applied in the pull-out direction (direction of arrow 16) of the laminate films 6a and 6b will be described with reference to FIG.
【００２６】図３(a) において、ラミネートフィルム６
ａは芯金３０ａに巻回されていてラミネートフィルムロ
ール５ａを構成している。この芯金３０ａが回動自在に
装着されているロールシャフト３１ａは、装置本体１の
側板３２に螺合されたテンション調整ナット３３を介し
て支持されている。上記芯金３０ａとテンション調整ナ
ット３３との間にはテンションばね３５が介在されてい
て、テンション調整ナット３３の閉め込み具合によっ
て、ラミネートフィルムロール５ａのシート引きだし方
向への負荷が調整できるようになっている。In FIG. 3A, the laminated film 6
A is wound around a core metal 30a and constitutes a laminated film roll 5a. The roll shaft 31a to which the core metal 30a is rotatably mounted is supported via a tension adjusting nut 33 screwed to a side plate 32 of the apparatus body 1. A tension spring 35 is interposed between the core metal 30a and the tension adjusting nut 33, and the load of the laminate film roll 5a in the sheet pull-out direction can be adjusted by closing the tension adjusting nut 33. ing.
【００２７】ここで、ラミネートフィルムロール５ａ
は、第１の厚みのラミネートフィルム６ａからなってい
る。図３(b) に示すラミネートロール５ｂは、第２の厚
みのラミネートフィルム６ｂからなっていて芯金３０ｂ
に巻回されている。そして、(a) の芯金３０ａはストレ
ート状に形成されているが、芯金３０ｂはその一端部に
フランジ部３０ｃが形成されている。上記側板３２の芯
金３０ｂ近傍には、芯金識別スイッチ３６が構成されて
おり、この芯金識別スイッチ３６がオフのときには第１
の芯金３０ａの装着が識別され、また、オンのときには
第２の芯金３０ｂの装着が識別される。Here, the laminated film roll 5a
Consists of a laminated film 6a having a first thickness. The laminating roll 5b shown in FIG. 3 (b) is composed of a laminating film 6b having a second thickness and has a core metal 30b.
It is wound around. The core metal 30a of (a) is formed in a straight shape, while the core metal 30b has a flange portion 30c at one end thereof. A core bar identifying switch 36 is formed near the core bar 30b of the side plate 32. When the core bar identifying switch 36 is off, the first bar
The mounting of the core metal 30a is identified, and when it is turned on, the mounting of the second core metal 30b is identified.
【００２８】次に、ラミネート装置へのラミネートフィ
ルムロールユニットＸの装着について図４(a) 、(b) に
より説明する。Next, the mounting of the laminating film roll unit X in the laminating apparatus will be described with reference to FIGS. 4 (a) and 4 (b).
【００２９】前述のラミネートフィルムロール５ｂは、
枠体３７内に装着されている。ラミネートフィルム６ｂ
は、ラミネートロール５ｂの剥離部５ｃから剥離され、
テンションローラ７ｂ、７ｃを介してラミネートフィル
ムロールユニットＸの上方に導かれている。ラミネート
フィルム６ｂが剥離される剥離部５ｃの下流側近傍に
は、板ばねからなる保持部材３９により保持されている
除電針４０が配設されており、この除電針４０の自由端
は剥離直後のラミネートフィルム６ｂの面に当接して剥
離時に生じる静電気を除去している。The laminated film roll 5b described above is
It is mounted in the frame 37. Laminating film 6b
Is peeled from the peeling portion 5c of the laminating roll 5b,
It is guided above the laminate film roll unit X via the tension rollers 7b and 7c. A static elimination needle 40 held by a holding member 39 made of a leaf spring is arranged in the vicinity of the downstream side of the peeling portion 5c where the laminate film 6b is peeled off, and the free end of the static elimination needle 40 is provided immediately after peeling. The static electricity generated at the time of peeling is removed by contacting the surface of the laminate film 6b.
【００３０】また、図４(a) は、フィルム残量が多いと
きのラミネートフィルム６ｂの状態であり、図４(b) は
フィルム残量が少ないときのラミネートフィルム６ｂの
状態を示している。除電針４０は、フィルム残量により
ラミネートフィルム６ｂの位置４変化しても、保持部材
３９の有する弾力によりラミネートフィルム６ｂの裏４
に常に当接するように追随するように構成されている。
剥離されたラミネートフィルム６ｂが除電針４０によっ
て常に除電されることにより、ラミネートフィルム６ｂ
の他の金属部品への張り付きや、静電気による装置の誤
動作の発生等が防止される。FIG. 4A shows the state of the laminated film 6b when the remaining amount of the film is large, and FIG. 4B shows the state of the laminated film 6b when the remaining amount of the film is small. Even if the position 4 of the laminate film 6b changes depending on the remaining amount of the film, the static elimination needle 40 has the elasticity of the holding member 39 so that the back surface 4 of the laminate film 6b is
It is configured to follow so as to always come into contact with.
The peeled laminated film 6b is always discharged by the discharging needle 40, so that the laminated film 6b
It is possible to prevent sticking to other metal parts and malfunction of the device due to static electricity.
【００３１】上記のようにラミネートフィルム６ｂを予
め装着したラミネートフィルムロールユニットＸは、図
２に示すようにラミネート装置の上部ラミネート部Ｒ１
と給紙部Ｒ２とを開いた状態で上側から装置内部に挿入
される。この時、ラミネートフィルムロールユニットＸ
は、下部本体Ｒ３内部に設けられているレール４１に沿
って矢印Ｋ１方向に内部に挿入されるようになってい
て、容易に装着が可能になっている。The laminate film roll unit X preliminarily mounted with the laminate film 6b as described above has an upper laminating section R1 of the laminating apparatus as shown in FIG.
And the sheet feeding section R2 are opened and inserted into the apparatus from above. At this time, laminate film roll unit X
Is inserted in the direction of arrow K1 along the rail 41 provided inside the lower body R3, and can be easily mounted.
【００３２】次に、本発明の要部であるラミネートフィ
ルム６ａ，６ｂの残量について説明する。 図１０に示
すように、ラミネートフィルム６ａ，６ｂは、ラミネー
トフィルムロール５ａ，５ｂから解きほぐして繰り出さ
れたものであり、ラミネートフィルム６ａ，６ｂの終端
近傍は、ラミネートフィルムとは異なる光反射率を有す
る吸光性の検出テープ９１ａ，９１ｂが貼付されてい
る。この検出テープ９１ａ，９１ｂは、ラミネートフィ
ルム６ａ，６ｂの糊面とは反対側の面にそれぞれ貼付さ
れている。Next, the remaining amount of the laminated films 6a and 6b, which is an essential part of the present invention, will be described. As shown in FIG. 10, the laminate films 6a and 6b are unrolled from the laminate film rolls 5a and 5b and fed out, and the vicinity of the ends of the laminate films 6a and 6b have a light reflectance different from that of the laminate film. Absorbent detection tapes 91a and 91b are attached. The detection tapes 91a and 91b are attached to the surfaces of the laminate films 6a and 6b opposite to the adhesive surfaces.
【００３３】このラミネートフィルムロール５ａ，５ｂ
は、図１に示すように、ラミネート装置１内にそれぞれ
回動自在に配設されており、繰り出されたラミネートフ
ィルム６ａ，６ｂは、装置１内部の搬送経路に貼り回さ
れる。ラミネート対象物２０に対すラミネート処理作業
を実行していって、 ラミネートフィルム６ａもしくわ
６ｂの残量が減少して行くと、先に残量がなくなった方
のラミネートフィルム６ａ（又は６ｂ）に貼られている
検出テープ９１ａ（又は９１ｂ）の部分が、反射型のフ
ォトインタラプタ９０ａ（又は９０ｂ）の検知面を通過
していって、通常のラミネートフィルム６ａ，６ｂとは
異なる光の反射率をもった吸光性の検出テープ９１ａ
（又は９１ｂ）が通過したことを、上記フォトインタラ
プタ９０ａ（又は９０ｂ）が検知する。The laminated film rolls 5a and 5b
As shown in FIG. 1, each is rotatably disposed in the laminating apparatus 1, and the fed laminating films 6a and 6b are attached to a conveyance path inside the apparatus 1. If the remaining amount of the laminating film 6a or the wrinkle 6b is decreasing while the laminating process is performed on the laminating object 20, the laminating film 6a (or 6b) having the remaining remaining amount is first attached. The portion of the detection tape 91a (or 91b) that has been passed through passes through the detection surface of the reflection type photo interrupter 90a (or 90b) and has a light reflectance different from that of the ordinary laminate films 6a and 6b. Absorbent detection tape 91a
The photo interrupter 90a (or 90b) detects that (or 91b) has passed.
【００３４】反射型のフォトインタラプタ９０ａ（又は
９０ｂ）が吸光性の検出テープ９１ａ，９１ｂを検知す
ることにより、ラミネートフィルム６ａ，６ｂのどちら
の残量がなくなったことをラミネート装置１が認識する
と、現在ラミネート処理しているラミネート対象物２０
のラミネート処理をして、これを装置外に排出した時点
でラミネート処理作業を停止する。この作業停止と共
に、ラミネートフィルム６ａ，６ｂのどちらかのフィル
ムがなくなったことが、表示部９２（図８）に表示され
ると共に作業者にこれを認識させて、ラミネートフィル
ム６ａ（６ｂ）の交換が促される。When the reflection type photo interrupter 90a (or 90b) detects the absorptive detection tapes 91a and 91b, the laminating apparatus 1 recognizes that the remaining amount of the laminating films 6a and 6b has run out. Laminate object 20 currently being laminated
The lamination process is stopped, and the lamination process is stopped at the time when the laminate process is discharged to the outside of the apparatus. When this work is stopped, it is displayed on the display unit 92 (FIG. 8) that either one of the laminated films 6a and 6b is gone, and the operator recognizes this, and the laminated film 6a (6b) is replaced. Is prompted.
【００３５】なお、上記表示部９２は、上側のラミネー
トフィルム６ａと下側のラミネートフィルム６ｂの残量
がなくなったことを別口に表示する１対の表示ランプ等
を部するものとする。The display section 92 is provided with a pair of display lamps and the like for separately indicating that the remaining amount of the upper laminated film 6a and the lower laminated film 6b has run out.
【００３６】上記の作用により、光反射型フォトインタ
ラプタ９０ａ，９０ｂが吸光性の検出テープ９１ａ，９
１ｂを検知した時点で、即ラミネート処理作業を停止す
ることがないので、ラミネート作業中のラミネート対象
物２０を保護することができる。また、検出テープ９１
ａ，９１ｂは、ラミネートフィルム６ａ，６ｂの湖面と
は逆側の面に貼付されているので、ラミネート処理を終
了した後で検出テープ９１ａ，９１ｂを容易に剥すこと
ができ、ラミネート処理後のラミネートシートとして、
何ら不都合は生じない。With the above operation, the light-reflective photo interrupters 90a and 90b are light-absorbing detection tapes 91a and 9b.
Since the laminating process is not immediately stopped when 1b is detected, it is possible to protect the laminating object 20 during the laminating process. In addition, the detection tape 91
Since a and 91b are attached to the surface of the laminating films 6a and 6b on the opposite side to the lake surface, the detection tapes 91a and 91b can be easily peeled off after the laminating processing is completed, and the laminating after the laminating processing is performed. As a sheet
No inconvenience will occur.
【００３７】次にラミネート装置の駆動系について図
５、図６、図７を参照して説明する。図５において、メ
インモータ４２は、不図示の取り付け部材を介して板３
２に固着されており、この出力軸にはモータギヤ４３及
びクロック円板４５がそれぞれ固着されている。プルロ
ーラ対１５の上側ローラ１５ａの軸端にはプルローラギ
ヤ４６が固着されていて上記モータギヤ４３に噛合して
いる。上記クロック円板４５には、周方向を等分する多
数のスリット（不図示）が形成されており、このクロッ
ク円板４５の近傍には、上記スリットを検知する透過型
の光センサからなるクロックセンサ４７が設けられてい
る。Next, the drive system of the laminating apparatus will be described with reference to FIGS. 5, 6 and 7. In FIG. 5, the main motor 42 is connected to the plate 3 via a mounting member (not shown).
The motor gear 43 and the clock disk 45 are fixed to the output shaft, respectively. A pull roller gear 46 is fixed to the shaft end of the upper roller 15a of the pull roller pair 15 and meshes with the motor gear 43. A large number of slits (not shown) that equally divide the circumferential direction are formed in the clock disk 45, and a clock composed of a transmissive optical sensor that detects the slits is provided in the vicinity of the clock disk 45. A sensor 47 is provided.
【００３８】また、図６においてカッタモータ６２も図
示しない取付け部材を介して側板３２に固着されてお
り、モータギヤ６３、カッタギヤ６４を介してカッタユ
ニット１７のカッタ下刃（回転刃）１７ｂに駆動が伝達
されている。この際、カッタユニット１７と前述のプル
ローラ対１５の駆動は独立して制御可能となっている。Further, in FIG. 6, the cutter motor 62 is also fixed to the side plate 32 via a mounting member (not shown), and is driven by the cutter lower blade (rotary blade) 17b of the cutter unit 17 via the motor gear 63 and the cutter gear 64. Has been transmitted. At this time, the drive of the cutter unit 17 and the pull roller pair 15 can be independently controlled.
【００３９】また、図７において、排出モータ６７も図
示しない取付け部材を介して側板３２に固着されてお
り、モータギヤ６８、排出ローラギヤ６９を介して排出
ローラ対１９の下部ローラ１９ｂに駆動が伝達されてい
る。この際、排出ローラ対１９の駆動についても、前述
のカッタユニット１７及びプルローラ１５とは独立して
制御可能となっている。Further, in FIG. 7, the discharge motor 67 is also fixed to the side plate 32 via a mounting member (not shown), and the drive is transmitted to the lower roller 19b of the discharge roller pair 19 via the motor gear 68 and the discharge roller gear 69. ing. At this time, the driving of the discharge roller pair 19 can also be controlled independently of the cutter unit 17 and the pull roller 15.
【００４０】次に、本発明に係るラミネート対象物２０
をラミネート処理する場合の動作について説明する。Next, the object to be laminated 20 according to the present invention
The operation when laminating is performed will be described.
【００４１】ラミネート対象物２０は、給紙台２１（図
１参照）に載置され挿入口２２ａに差し込まれて先端が
シャッタ部材２６に突き当てられる。ラミネート対象物
２０が、給紙センサ２７により検知されると、シャッタ
ソレノイド４９（図８参照）がオンして、シャッタ部材
２６が給紙台２１上から退避する。これとともにピック
アップソレノイド５０がオンし、ピックアップローラ２
５を下降させて、ラミネート対象物２０を一定の圧力で
加圧する。The object to be laminated 20 is placed on the paper feed table 21 (see FIG. 1), inserted into the insertion port 22a, and the tip thereof is abutted against the shutter member 26. When the object to be laminated 20 is detected by the paper feed sensor 27, the shutter solenoid 49 (see FIG. 8) is turned on and the shutter member 26 is retracted from the paper feed table 21. At the same time, the pickup solenoid 50 is turned on, and the pickup roller 2
5 is lowered and the object to be laminated 20 is pressurized with a constant pressure.
【００４２】その後、ピックアップモータ５１がオンし
ピックアップローラ２５が回転を始める。ラミネート対
象物２０は、ピックアップローラ２５の回転により搬送
され、予め設定された時間が経過するとメインモータ４
２がオンしてプルローラ対１５が回転を始める。ラミネ
ートフィルム６ａ、６ｂは、上記プルローラ対１５によ
り引っ張られ、加圧・加熱ローラ対１０及びプレヒート
ローラ９ａ、９ｂが従動回転する。接着されていないラ
ミネートフィルム６ａ、６ｂは、予め余熱されているプ
レヒートローラ９ａ、９ｂにより第１の温度に加熱さ
れ、続いて加圧・加熱ローラ対１０により常に一定の温
度にコントロールされた第２の温度に加熱される。Then, the pickup motor 51 is turned on and the pickup roller 25 starts rotating. The object to be laminated 20 is conveyed by the rotation of the pickup roller 25, and when a preset time elapses, the main motor 4
2 is turned on and the pull roller pair 15 starts rotating. The laminate films 6a and 6b are pulled by the pull roller pair 15, and the pressure / heating roller pair 10 and the preheat rollers 9a and 9b are driven to rotate. The non-bonded laminated films 6a and 6b are heated to a first temperature by preheat rollers 9a and 9b which are preheated, and then a second temperature which is always controlled to a constant temperature by a pressure / heating roller pair 10. Is heated to the temperature of.
【００４３】ラミネート対象物２０は、ピックアップロ
ーラ２５により加圧・加熱ローラ対１０のニップ部に送
り込まれ、加熱された上下のラミネートフィルム６ａ、
６ｂの間に挟まれてた状態で加圧・加熱ローラ対１０に
より加圧・加熱されてラミネート処理される。ピックア
ップローラ２５は、予め設定された時間だけ加圧回転し
た後、ピックアップソレノイド５０が作動して給紙台２
１上から退避し、さらにピックアップモータ５１のオフ
により、回転を停止する。The object to be laminated 20 is sent to the nip portion of the pressure / heating roller pair 10 by the pickup roller 25 and heated, and the upper and lower laminated films 6a,
In the state of being sandwiched between 6b, it is pressed and heated by the pressing / heating roller pair 10 to be laminated. The pickup roller 25 is rotated under pressure for a preset time, and then the pickup solenoid 50 is actuated to rotate the pickup roller 25.
1, the pickup motor 51 is turned off, and the rotation is stopped.
【００４４】給紙センサ２７が１枚目のラミネート対象
物２０の後端を検知すると、クロックセンサ４７により
クロック円板４５のスリット数のカウントを始め、給紙
センサ２７からロータリ式カッタユニット１７までの距
離が計測されたラミネート対象物２０後端側の切断位置
がロータリ式カッタユニット１７に到着したときに、カ
ッタモータ６２がオンしてプルローラ対１５より排出ロ
ーラ対１９の搬送速度を速くしたことによりラミネート
フィルム６ａ、６ｂにテンションをかけた状態でラミネ
ート処理後のラミネート対象物２０の後端をロータリ式
カッタユニット１７が瞬時に裁断する。この際、裁断さ
れたラミネートフィルム６ａ、６ｂの先端がロータリ式
カッタ下刃１７ｂの回転軸１７ｃに乗ってもプルローラ
対１５よりロータリ式カッタ下刃１７ｂの回転軸１７ｃ
の周速度を速くしているためループ量を小さくすること
ができる。すなわち、プルローラ対１５の外周の周速度
よりもカッタ下刃１７ｂの周速度を速くし、さらにカッ
タ下刃１７ｂの周速度よりも排出ローラ対１９の周速度
を速くすることによって、ラミネートフィルム６ａ６ｂ
に常に適度な張力を付与した状態でこれを切断すること
が可能となる。When the paper feed sensor 27 detects the rear end of the first laminating object 20, the clock sensor 47 starts counting the number of slits of the clock disk 45, and the paper feed sensor 27 to the rotary cutter unit 17 are counted. When the cutting position on the rear end side of the laminating object 20 whose distance is measured arrives at the rotary cutter unit 17, the cutter motor 62 is turned on to make the conveying speed of the discharge roller pair 19 faster than that of the pull roller pair 15. Thus, the rotary cutter unit 17 instantaneously cuts the rear end of the laminating target object 20 after the laminating process with tension applied to the laminating films 6a and 6b. At this time, even if the leading ends of the cut laminated films 6a and 6b ride on the rotary shaft 17c of the rotary cutter lower blade 17b, the pull roller pair 15 causes the rotary shaft 17c of the rotary cutter lower blade 17b to rotate.
Since the peripheral speed of is increased, the loop amount can be reduced. That is, the peripheral speed of the cutter lower blade 17b is made faster than the peripheral speed of the outer circumference of the pull roller pair 15, and further the peripheral speed of the discharge roller pair 19 is made higher than the peripheral speed of the cutter lower blade 17b.
It is possible to cut this with a proper tension always applied to.
【００４５】その後、排出ローラ１９により完成したラ
ミネート対象物２０を装置外へ排出する。After that, the completed laminating object 20 is ejected out of the apparatus by the ejection roller 19.
【００４６】以上のように、一連のラミネート処理動作
を行うことにより、ラミネート対象物２０がラミネート
処理される。As described above, the object 20 to be laminated is laminated by performing a series of laminating operations.
【００４７】次に、ラミネート装置の制御及び動作を図
８のブロック図により説明する。Next, the control and operation of the laminating apparatus will be described with reference to the block diagram of FIG.
【００４８】同図において、制御動作は、制御装置とし
て、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を内蔵した周知のワンチップマイ
クロコンピュータ（以下ＭＣＯＭという）７０を中心に
構成されている。このＭＣＯＭ７０での入力ポートＰ0
〜Ｐ5 には、それぞれ前述した給紙台２１上のピックア
ップローラ２５によって給紙するラミネート対象物２０
の有無を検知する給紙センサ２７、プレヒートローラ９
ａ、９ｂの表面温度を測定するサーミスタで構成された
プレヒートローラ温度センサ５５、加圧・加熱ローラ対
１０の表面温度を測定する加圧・加熱ローラ温度センサ
５６、ラミネートフィルム６ａ、６ｂの芯金識別スイッ
チ３６、メインモータ４２及びカッタモータ６２及び排
出モータ６７の回転量及びプルローラ対１５及びロータ
リ式カッタユニット１７及び排出ローラ対１９の周速度
を計測するクロックセンサ４７、ラミネートフィルム６
ａ，６ｂの残量を検知する残量検知センサ（フォトイン
タラプタ）９０ａ，９０ｂ等の各信号が入力される。In the figure, the control operation is mainly composed of a well-known one-chip microcomputer (hereinafter referred to as MCOM) 70 having a built-in ROM, RAM and the like as a control device. Input port P 0 in this MCOM70
Up to P 5 are laminated objects 20 to be fed by the pickup roller 25 on the sheet feed table 21 described above.
Paper feed sensor 27 for detecting the presence or absence of preheat roller 9
a preheat roller temperature sensor 55 composed of a thermistor for measuring the surface temperature of a, 9b, a pressure / heating roller temperature sensor 56 for measuring the surface temperature of the pressure / heating roller pair 10, a core metal for the laminating films 6a, 6b A clock sensor 47 for measuring the rotation amount of the identification switch 36, the main motor 42, the cutter motor 62, and the discharge motor 67, and the peripheral speed of the pull roller pair 15, the rotary cutter unit 17, and the discharge roller pair 19, the laminated film 6
The respective signals of the remaining amount detection sensors (photo interrupters) 90a, 90b for detecting the remaining amounts of a and 6b are input.
【００４９】また、出力ポートＦ0 〜Ｆ9 には、シャッ
タ部材２６を開閉するシャッタソレノイド４９のオン／
オフ動作、ピックアップローラ２５を退避位置からラミ
ネート対象物２０上に一定圧力により加圧させるピック
アップソレノイド５０のオン／オフ動作、ピックアップ
ローラ２５を回転させるピックアップモータ５１のオン
／オフ動作、ラミネートフィルム６ａ、６ｂを加熱させ
るラミネートヒータ１３ａ、１３ｂのオン／オフ動作、
加圧・加熱ローラ対１０の表面温度を一定に保つための
プレヒータ１２ａ、１２ｂのオン／オフ動作、ラミネー
ト処理後のラミネートシートを連続したラミネートフィ
ルム６ａ、６ｂから裁断を行うカッタモータ６２のオン
／オフ動作、オペレータにラミネート対象物２０（原
稿）受付を知らせてラミネート動作に入ることを知らせ
る原稿検知表示５３、ラミネート処理後のラミネートシ
ートを排出する排紙モータ６７のオン／オフ動作、ラミ
ネートフィルム６ａの何れかがなくなったことを表示す
る表示部９２等の各出力信号が、ドライバＤ0 〜Ｄ9 を
介して出力される。A shutter solenoid 49 for opening / closing the shutter member 26 is turned on / off at the output ports F 0 to F 9.
OFF operation, ON / OFF operation of the pickup solenoid 50 for pressing the pickup roller 25 from the retracted position onto the laminating object 20 with a constant pressure, ON / OFF operation of the pickup motor 51 for rotating the pickup roller 25, laminating film 6a, ON / OFF operation of laminate heaters 13a and 13b for heating 6b,
Turning on / off the preheaters 12a and 12b for keeping the surface temperature of the pressure / heating roller pair 10 constant, and turning on / off the cutter motor 62 that cuts the laminated sheet after the laminating process from the continuous laminating films 6a and 6b. Off operation, original detection display 53 for notifying the operator that the object to be laminated 20 (original) is received and entering the laminating operation, on / off operation of the discharge motor 67 for discharging the laminated sheet after laminating processing, laminating film 6a Each output signal of the display unit 92 and the like indicating that any of the above is lost is output via the drivers D 0 to D 9 .
【００５０】前記入力信号の読み込み、あるいは負荷の
オン／オフ動作及び各々の設定値へのコントロールは、
ＭＣＯＭ７０内のＲＯＭに格納されたプログラムに従っ
て実行される。The reading of the input signal, the ON / OFF operation of the load, and the control to each set value are
It is executed according to the program stored in the ROM in the MCOM 70.
【００５１】次に、プレヒートローラ９ａ、９ｂ及び加
圧・加熱ローラ対１０のローラ表面温度のコントロール
について、図９のフローを用いて説明する。Next, control of the roller surface temperatures of the preheat rollers 9a and 9b and the pressure / heating roller pair 10 will be described with reference to the flow chart of FIG.
【００５２】同図において、メインスイッチをオンする
と（Ｓ２０１）、加圧・加熱ローラ対（ラミネートロー
ラ）１０の表面温度を加圧・加熱ローラ温度センサ５６
により検出し、この温度を予め設定された温度と比較す
る（Ｓ２０２）。検出温度が、設定された温度よりも低
い場合には、ラミネートヒータ１３ａ、１３ｂをオンし
（Ｓ２０３）、所定の温度に達した所で上記ヒータ１３
ａ、１３ｂがオフする。In the figure, when the main switch is turned on (S201), the surface temperature of the pressure / heating roller pair (laminating roller) 10 is detected by the pressure / heating roller temperature sensor 56.
And the temperature is compared with a preset temperature (S202). When the detected temperature is lower than the set temperature, the laminate heaters 13a and 13b are turned on (S203), and when the predetermined temperature is reached, the heater 13 is heated.
a and 13b turn off.
【００５３】次に、プレヒートローラ９ａ、９ｂの表面
温度をプレヒートローラ温度センサ５５により検出し、
予め設定された温度と比較する（Ｓ２０４）。この設定
温度は、芯金識別スイッチ３６からの情報に基づいてフ
ィルム厚に応じて設定する。検出温度が設定温度に達し
ていない場合は、プレヒータ１２ａ、１２ｂをオンし
（Ｓ２０５）、表面温度が所定の温度に達した所で上記
プレヒータ１２ａ、１２ｂがオフする。以上でプレヒー
トローラ９ａ、９ｂ及び加圧・加熱ローラ対１０の温度
調整を終了する。Next, the surface temperature of the preheat rollers 9a and 9b is detected by the preheat roller temperature sensor 55,
The temperature is compared with a preset temperature (S204). This set temperature is set according to the film thickness based on the information from the core bar identification switch 36. When the detected temperature has not reached the set temperature, the preheaters 12a and 12b are turned on (S205), and when the surface temperature reaches a predetermined temperature, the preheaters 12a and 12b are turned off. This completes the temperature adjustment of the preheat rollers 9a and 9b and the pressure / heating roller pair 10.
【００５４】次に、給紙台２１の給紙経路２２内にラミ
ネート対象物（原稿）２０があるか否かを給紙センサ２
７の情報により調べる（Ｓ２０６）。ラミネート対象物
２０がない場合には、再度温度調整が行われる。ラミネ
ート対象物２０がある場合には、加圧・加熱ローラ対１
０の温度制御のみを行う（Ｓ２０７、Ｓ２０８）。Next, it is determined whether or not the object (original) 20 to be laminated is present in the paper feed path 22 of the paper feed table 21.
The information of No. 7 is checked (S206). When there is no object to be laminated 20, the temperature is adjusted again. If there is an object to be laminated 20, a pressure / heating roller pair 1
Only the temperature control of 0 is performed (S207, S208).
【００５５】給紙センサ２７の情報によりラミネート対
象物２０の後端を捕らえてラミネートが終了か否かが判
断される（Ｓ２０９）。ラミネート対象物２０が存在す
れば、加圧・加熱ローラ対１０の温度制御を行い（Ｓ２
０７、Ｓ２０８）。存在しなければ、再度、加圧・加熱
ローラ対１０及びプレヒートローラ９ａ、９ｂの温度調
整が行われる（Ｓ２０２、Ｓ２０４）。Based on the information from the paper feed sensor 27, the rear end of the object to be laminated 20 is caught to judge whether or not the lamination is completed (S209). If the object to be laminated 20 exists, the temperature of the pressure / heating roller pair 10 is controlled (S2
07, S208). If it does not exist, the temperature of the pressure / heating roller pair 10 and the preheat rollers 9a and 9b is adjusted again (S202, S204).
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロール状のラミネートフィルムの後端近傍に、ラミネー
トフィルムとは異なる光反射率をもつ吸光性の検出テー
プを、フィルムの糊面とは逆側の面に貼付し、ラミネー
トフィルムのそれぞれの搬送経路に設けたフィルム残量
検知センサにより上記検出テープを検知し、ラミネート
作業中のラミネート処理後に装置を停止させると共に装
置の表示部に表示することにより、ラミネートフィルム
の何れか残量がなくなったことが作業者に認識させるこ
とができる。As described above, according to the present invention,
A light-absorbing detection tape with a light reflectance different from that of the laminated film is attached near the rear end of the roll-shaped laminated film on the side opposite to the adhesive side of the film, and is attached to each conveyance path of the laminated film. By detecting the above detection tape with the provided film remaining amount detection sensor and stopping the device after laminating processing during laminating work and displaying it on the display part of the device, it is possible to know that the remaining amount of any of the laminating films has run out. Can be recognized by the person.
【００５７】これにより、作業者は常にラミネートフィ
ルムの残量を目視により監視し続ける必要がなく、ま
た、上側及び下側のラミネートフィルムの残量を独立し
て検知することにより、どちらのラミネートフィルムが
なくなった場合でも、装置のラミネート処理作業を停止
され、残量のある他方のラミネートフィルムの糊面が装
置の加圧・加熱手段に付着して装置の故障の原因となる
ことが防止されて、常に安定したラミネート処理作業を
行うことが可能となる。Thus, the operator does not always have to continuously visually monitor the remaining amount of the laminated film, and by detecting the remaining amount of the upper and lower laminated films independently, whichever laminated film is detected. Even if the problem disappears, the laminating process of the equipment is stopped, and the glue surface of the remaining laminated film is prevented from adhering to the pressurizing / heating means of the equipment and causing the equipment to malfunction. Therefore, it becomes possible to always perform a stable laminating process.
【図１】本発明に係るラミネート装置の概略を示す縦断
側面図。FIG. 1 is a vertical sectional side view showing an outline of a laminating apparatus according to the present invention.
【図２】ラミネートフィルムの装填を示す動作説明図。FIG. 2 is an operation explanatory view showing loading of a laminated film.
【図３】(a) 、(b) はラミネートフィルムの厚さを検知
する芯金識別スイッチの動作説明図。3 (a) and 3 (b) are operation explanatory views of a core metal identification switch for detecting the thickness of a laminated film.
【図４】静電気を除去するための除電針の動作説明図。FIG. 4 is an explanatory view of the operation of a charge eliminating needle for removing static electricity.
【図５】プルローラの駆動系を示す平面図。FIG. 5 is a plan view showing a drive system of a pull roller.
【図６】カッタユニットの駆動系を示す平面図。FIG. 6 is a plan view showing a drive system of the cutter unit.
【図７】排出ローラの駆動系を示す平面図。FIG. 7 is a plan view showing a drive system of a discharge roller.
【図８】制御装置のブロック図。FIG. 8 is a block diagram of a control device.
【図９】ラミネート処理のフローチャート。FIG. 9 is a flowchart of a laminating process.
【図１０】本発明を実施したラミネートフィルムの縦断
側面図。FIG. 10 is a vertical cross-sectional side view of a laminate film embodying the present invention.
【図１１】従来のラミネート装置を示す縦断側面図。FIG. 11 is a vertical cross-sectional side view showing a conventional laminating apparatus.
６ａ、６ｂ ラミネートフィルム １０ 加圧・加熱ローラ（加圧・加熱手段） １５ プルローラ １７ カッタユニット １９ 排出ローラ ２０ ラミネート対象物 ５６ 加圧・加熱ローラ温度センサ ７０ 制御装置 ９０ａ，９０ｂ フォトインタラプタ（フィルム残量
検知センサ） ９１ａ，９１ｂ 検出部材（吸光性の検出テープ） ９２ ラミネートフィルムの残量無の表示
部（表示手段）6a, 6b Laminated film 10 Pressurizing / heating roller (pressurizing / heating means) 15 Pull roller 17 Cutter unit 19 Discharging roller 20 Laminating object 56 Pressurizing / heating roller temperature sensor 70 Control device 90a, 90b Photo interrupter (residual amount of film) Detection sensor) 91a, 91b Detection member (light-absorbing detection tape) 92 Display section (display means) with no remaining laminate film
Claims (4)
熱溶融性の糊が貼付されていて、ラミネート装置内にロ
ール状に収納された１対のラミネートフィルムと、この
ラミネートフィルムに前記ラミネート対象物を挟み込ん
だ状態で加圧・加熱してラミネート対象物をラミネート
処理する加圧・加熱手段と、を有するラミネート装置に
おいて、 前記ラミネートフィルムとは異なる光反射率を有し、前
記ラミネートフィルムの後端近傍の前記糊面とは逆側の
面にそれぞれ設けられた被検出部材と、 前記上下のラミネートフィルムの搬送経路にそれぞれ配
設されていて前記被検出部材の通過を検知してラミネー
トフィルムの残量無を検知する１対のフィルム残量検知
センサと、 を有することを特徴とするラミネート装置。1. A pair of laminating films having a heat-melting adhesive attached to one surface facing a laminating object and being housed in a roll in a laminating device, and the laminating film having the laminating object. A laminating apparatus having a pressurizing / heating means for laminating an object to be laminated by pressing / heating while sandwiching an object, having a light reflectance different from that of the laminating film, A member to be detected provided on a surface opposite to the glue surface near the edge, and a laminate film which is arranged on each of the upper and lower conveyance paths of the laminate film and detects passage of the member to be detected, A laminating apparatus comprising: a pair of remaining film amount detection sensors for detecting the absence of remaining amount.
なくとも一方のラミネートフィルムの残量がなくなった
ことを前記対応するフィルム残量検知センサが検知した
時、その時点でラミネート処理中のラミネート対象物を
ラミネート処理して排出後に、装置の動作を停止させる
制御手段を、有することを特徴とする請求項１記載のラ
ミネート装置。2. When the corresponding remaining film amount detection sensor detects that the remaining amount of at least one of the pair of laminated films is exhausted, the laminating target object being laminated at that time. 2. The laminating apparatus according to claim 1, further comprising a control means for stopping the operation of the apparatus after laminating and discharging the.
なくとも一方のラミネートフィルムの残量がなくなった
ことを前記対応するフィルム残量検知センサが検知した
時、前記ラミネートフィルムの残量無を装置外に表示し
て認識させる表示手段を、有することを特徴とする請求
項１記載のラミネート装置。3. When the corresponding film remaining amount detection sensor detects that the remaining amount of at least one of the pair of laminated films has run out, the remaining amount of the laminated film is detected outside the apparatus. The laminating apparatus according to claim 1, further comprising display means for displaying and recognizing on the display.
る請求項１記載のラミネート装置。4. The laminating apparatus according to claim 1, wherein the member to be detected is a belt-shaped detection tape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307618A JPH06126832A (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Laminating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307618A JPH06126832A (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Laminating apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126832A true JPH06126832A (en) | 1994-05-10 |
Family
ID=17971202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307618A Withdrawn JPH06126832A (en) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Laminating apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126832A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000037775A (en) * | 1998-07-27 | 2000-02-08 | Brother Ind Ltd | Laminating apparatus and sheet roll used therein |
| JP2007008010A (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Noritsu Koki Co Ltd | Laminator |
| JP2008238729A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Fujifilm Corp | Method and apparatus for producing photosensitive laminate |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP4307618A patent/JPH06126832A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000037775A (en) * | 1998-07-27 | 2000-02-08 | Brother Ind Ltd | Laminating apparatus and sheet roll used therein |
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| JP2008238729A (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Fujifilm Corp | Method and apparatus for producing photosensitive laminate |
| TWI386312B (en) * | 2007-03-28 | 2013-02-21 | Fujifilm Corp | Apparatus for and method of manufacturing photosensitive laminated body |
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