JPH06126737A - Kneading device - Google Patents
Kneading deviceInfo
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- JPH06126737A JPH06126737A JP4277272A JP27727292A JPH06126737A JP H06126737 A JPH06126737 A JP H06126737A JP 4277272 A JP4277272 A JP 4277272A JP 27727292 A JP27727292 A JP 27727292A JP H06126737 A JPH06126737 A JP H06126737A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/724—Measuring, controlling or regulating for continuous roller mixers, e.g. calenders
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- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
- B29B7/56—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set
- B29B7/566—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set provided with means to take material away from a set of rollers and to reconduct it to the same set; provided with endless belts, e.g. which can be in or out of cooperation with at least one of the rollers
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ゴム、プラスチッ
ク、歴青等のエラストマーの混練装置に関し、特に、混
練中のエラストマーの硬度、粘弾性を逐一評価すること
により、混練工程中におけるエラストマーの物性の変化
を管理するようにした混練装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a kneading apparatus for elastomers such as rubber, plastic, and bituminous. In particular, the physical properties of the elastomer during the kneading step are evaluated by evaluating hardness and viscoelasticity of the elastomer during kneading step by step. The present invention relates to a kneading device adapted to manage the change of
【０００２】[0002]
【従来技術およびその問題点】一般に、ゴム、プラスチ
ック、歴青等のエラストマーにあっては、エラストマー
原材料に、カーボンブラック等の補強性充填剤、炭酸カ
ルシウム等の充填剤、イオウ等の加硫剤、その他加硫促
進剤、可塑剤等の各種充填物質を添加し、種々の温度や
時間条件のもとで混合機で混合した後、混練機で種々の
混練条件を管理しながら混練することで、目的とする物
性を有するエラストマーに加工するようになっている。2. Description of the Related Art Generally, for elastomers such as rubber, plastic, and bitumen, the elastomer raw material includes a reinforcing filler such as carbon black, a filler such as calcium carbonate, and a vulcanizing agent such as sulfur. By adding various fillers such as vulcanization accelerator and plasticizer and mixing them with a mixer under various temperature and time conditions, kneading can be performed by controlling various kneading conditions with a kneader. It is designed to be processed into an elastomer having the desired physical properties.
【０００３】このような混練機によるエラストマーの混
練工程においては、通常、混練時間、エラストマーの温
度、混練時の消費電力を混練条件とし、これらが所定の
値に保たれるように管理することで、目的とする物性を
有するエラストマーに加工するようになっている。In the step of kneading the elastomer with such a kneader, the kneading time, the temperature of the elastomer, and the power consumption during the kneading are usually set as kneading conditions, and these are controlled so as to be maintained at predetermined values. It is designed to be processed into an elastomer having the desired physical properties.
【０００４】しかしながら、混練によって得られるエラ
ストマーの物性には、前記混練条件だけでなく様々な因
子が複雑に絡んでくるため、前記混練条件だけを管理し
ても、目的とする物性を有するエラストマーに加工する
ことは到底困難である。However, not only the kneading conditions but also various factors are complicatedly involved in the physical properties of the elastomer obtained by the kneading. Therefore, even if only the kneading conditions are controlled, the elastomer having the desired physical properties is obtained. It is very difficult to process.
【０００５】一方、前記のような問題点を解決した混練
装置が特開平０２−２６７０９号公報に開示されてお
り、この混練装置は、混練中のエラストマーの物性の変
化を測定治具で直接測定することにより、目的とする物
性を有するエラストマーに加工できるようにしたもので
あるが、測定治具の設置スペースを広く必要とするた
め、全体が大型化してしまい、また、混練を行う上で測
定治具が邪魔になるため、作業性が非常に悪く、さら
に、切り換え等の作業時においては、エラストマーに対
して測定治具を押し付けることができないため測定不可
能となってしまうという問題点があった。On the other hand, a kneading apparatus which solves the above problems is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 02-26709. This kneading apparatus directly measures the change in the physical properties of the elastomer during kneading with a measuring jig. By doing so, it is possible to process it into an elastomer having the desired physical properties, but it requires a large installation space for the measuring jig, which results in an increase in the size of the whole, and also in the case of kneading. Since the jig is an obstacle, the workability is extremely poor, and there is also the problem that the measurement jig cannot be pressed against the elastomer during switching work, making measurement impossible. It was
【０００６】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、混練工程中におけるエ
ラストマーの物性を直接測定して管理することによっ
て、混練によって得られるエラストマーの品質を一定さ
せるとともに、全体を大型化することなく、かつ、作業
性を低下させることなく混練工程の管理を行うことので
きる混練装置を提供することを目的とするものである。The present invention solves the problems of the conventional ones described above, and the physical properties of the elastomer obtained by the kneading are kept constant by directly measuring and controlling the physical properties of the elastomer during the kneading process. In addition, it is an object of the present invention to provide a kneading device capable of controlling the kneading process without increasing the size of the whole and reducing the workability.
【０００７】[0007]
【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、エラストマーを混練するための混
練手段と、エラストマーの混練工程中に混練手段に作用
するエラストマーによる荷重を検出する検出手段とを具
え、前記検出した荷重により混練工程中におけるエラス
トマーの硬度を逐一評価し、これにより、混練工程中に
おけるエラストマーの物性の変化を管理するように構成
したという手段を採用したものである。また、エラスト
マーを混練するための混練手段と、エラストマーの混練
工程中にエラストマーが混練手段から離れる位置を計測
する計測手段とを具え、前記計測した位置により混練工
程中におけるエラストマーの粘弾性を逐一評価し、これ
により、混練工程中におけるエラストマーの物性の変化
を管理するように構成したという手段を採用したもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention detects a kneading means for kneading an elastomer and a load of the elastomer acting on the kneading means during the kneading step of the elastomer. The hardness of the elastomer during the kneading step is evaluated one by one by means of the detected load, and by this means, it is configured to manage the change in the physical properties of the elastomer during the kneading step. . Further, it comprises a kneading means for kneading the elastomer and a measuring means for measuring the position where the elastomer separates from the kneading means during the kneading step of the elastomer, and the viscoelasticity of the elastomer during the kneading step is evaluated one by one by the measured position. However, by adopting this means, it is configured to control changes in the physical properties of the elastomer during the kneading step.
【０００８】[0008]
【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、エラストマーの混練工程中に混練手段に作用する
エラストマーによる荷重を検出手段により検出し、この
検出した荷重により混練工程中におけるエラストマーの
硬度の変化を逐一管理することができる。また、エラス
トマーの混練工程中にエラストマーが混練手段から離れ
る位置を計測手段により計測し、この計測した位置によ
り混練工程中におけるエラストマーの粘弾性の変化を逐
一管理することができる。したがって、検出手段により
検出した荷重および計測手段により管理した位置を管理
すれば、混練によって得られるエラストマーを一定の品
質に保つことができることになる。According to the present invention, by adopting the above means, the load of the elastomer acting on the kneading means during the kneading step of the elastomer is detected by the detecting means, and the hardness of the elastomer during the kneading step is detected by the detected load. The changes in can be managed step by step. Further, during the kneading step of the elastomer, the position where the elastomer is separated from the kneading means is measured by the measuring means, and the viscoelastic change of the elastomer during the kneading step can be managed one by one by the measured position. Therefore, by controlling the load detected by the detecting means and the position controlled by the measuring means, the elastomer obtained by kneading can be maintained at a constant quality.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１および図２には、この発明による混練装
置の一実施例が示されていて、図１は全体を示す概略
図、図２は図１に示すものの部分拡大説明図である。Embodiments of the present invention shown in the drawings will be described below. 1 and 2 show an embodiment of the kneading apparatus according to the present invention, FIG. 1 is a schematic view showing the whole, and FIG. 2 is a partially enlarged explanatory view of the one shown in FIG.
【００１０】すなわち、この実施例に示す混練装置は、
所定の間隔をおいて互いに平行に設けられるとともに、
軸受によって回転可能に支持される２本のロール２、３
からなるエラストマー８を混練するための混練手段であ
るロールミル１と、このロールミル１によるエラストマ
ー８の混練中にロールミル１に作用するエラストマー８
による荷重Ｆ（圧縮力Ｆ）を検出する検出手段である荷
重検出器６と、ロールミル１によるエラストマー８の混
練中にエラストマー８がロールミル１から離れる位置ｙ
（所謂ダイスウエルが発生する位置ｙ）を計測する計測
手段である拡大観察器７とを具えている。That is, the kneading device shown in this embodiment is
It is provided in parallel with each other with a predetermined interval,
Two rolls 2, 3 rotatably supported by bearings
And a roll mill 1 which is a kneading means for kneading the elastomer 8 and the elastomer 8 acting on the roll mill 1 during the kneading of the elastomer 8 by the roll mill 1.
Load detector 6 which is a detecting means for detecting the load F (compressive force F) by the roll mill 1 and the position y at which the elastomer 8 separates from the roll mill 1 during kneading of the elastomer 8 by the roll mill 1.
It is provided with a magnifying and observing device 7 which is a measuring means for measuring (a position y where a so-called die swell occurs).
【００１１】前記ロールミル１の各ロール２、３は、図
示しない駆動源に連結されていて、駆動源の駆動によっ
て互いに異なる方向に回転可能となっているとともに、
一方のロール２は、ラジアル方向に平行移動可能となっ
ている軸受４、４によって支持されていて、軸受４、４
と一体にラジアル方向に平行移動可能となっている。Each of the rolls 2 and 3 of the roll mill 1 is connected to a drive source (not shown) and can be rotated in different directions by the drive of the drive source.
The one roll 2 is supported by bearings 4 and 4 which are movable in parallel in the radial direction, and
It is possible to move in parallel with the radial direction.
【００１２】前記荷重検出器６は、前記一方のロール２
を支持する各軸受４、４の移動線上にそれぞれ設けられ
ていて、各荷重検出器６、６の検出部６ａ、６ａは各軸
受４、４の外面に接触していて、各軸受４、４のラジア
ル方向への移動量を検出部６ａ、６ａを介すことにより
荷重に換算することができるようになっている。この場
合の荷重検出器６としては、例えば、ロードセルが有効
であるが、これに限定することなく、同様の機能を有す
るものであればよいものである。The load detector 6 includes the one roll 2
Are provided on the moving lines of the bearings 4 and 4 for supporting the bearings 4 and 4, and the detection portions 6a and 6a of the load detectors 6 and 6 are in contact with the outer surfaces of the bearings 4 and 4, respectively. The amount of movement in the radial direction can be converted into a load by means of the detection units 6a, 6a. As the load detector 6 in this case, for example, a load cell is effective, but the load detector 6 is not limited to this and may be any one having a similar function.
【００１３】前記拡大観察器７は、前記ロールミル１の
両ロール２、３の間隙の下方に、各ロール２、３の軸線
と軸線が平行となるように設けられていて、両ロール
２、３の間隙を通過するエラストマー８の混練中の状態
を拡大して捉えることができるようになっている。この
場合の拡大観察器７としては、例えば、カセットメータ
ーやビデオカメラ等が有効であり、省力化、省人化とい
う観点からはビデオカメラの方が有効であるが、これら
に限定することなく、同様の機能を有するものであれば
よいものである。The magnifying and observing device 7 is provided below the gap between the rolls 2 and 3 of the roll mill 1 so that the axes of the rolls 2 and 3 are parallel to each other. The state during kneading of the elastomer 8 passing through the gap can be enlarged and grasped. As the magnifying and observing device 7 in this case, for example, a cassette meter, a video camera, or the like is effective, and a video camera is more effective from the viewpoint of labor saving and labor saving, but is not limited to these. Anything having a similar function may be used.
【００１４】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、混練工程中におけるエラストマー８の硬度
の変化を逐一評価することにより、混練工程中における
エラストマー８の物性の変化を管理する場合の作用につ
いて説明する。Next, the operation of the above will be described. First, the effect of managing changes in the physical properties of the elastomer 8 during the kneading step by evaluating the changes in the hardness of the elastomer 8 during the kneading step will be described.
【００１５】ロールミル１の一方のロール２（可動側）
の周面にエラストマー原材料に各種充填物質を添加し
て、種々の温度や時間条件のもとで混合機で混合した状
態のエラストマー８を巻き付け、図示しない駆動源を作
動させることにより両ロール２、３を回転させ、両ロー
ル２、３の間隙に前記エラストマー８を通し、混練を行
う。One roll 2 of the roll mill 1 (movable side)
Various fillers are added to the raw material of the elastomer on the peripheral surface of, and the elastomer 8 in a state of being mixed by a mixer under various temperature and time conditions is wound, and both rolls 2 are operated by operating a drive source (not shown). 3 is rotated, the elastomer 8 is passed through the gap between the rolls 2 and 3, and kneading is performed.
【００１６】このような混練工程において、一方のロー
ル２はラジアル方向に平行移動となっているので、エラ
ストマー８の混練中にエラストマー８によって両ロール
２、３の間隙を広げようとする荷重Ｆ（ロール圧縮力
Ｆ）が作用した場合、この荷重Ｆの大きさに応じて一方
のロール２はラジアル方向に平行移動することになる。In such a kneading step, since one roll 2 is moved in the radial direction in parallel, the load F (which tries to widen the gap between the two rolls 2 and 3 by the elastomer 8 during the kneading of the elastomer 8). When the roll compression force F) acts, one roll 2 moves in parallel in the radial direction according to the magnitude of this load F.
【００１７】そして、この一方のロール２のラジアル方
向への移動と一体となって一方のロール２を支持してい
る軸受４、４もラジアル方向へ移動し、この軸受４、４
の移動量を軸受４、４に接触している各荷重検出器６、
６の各検出部６ａ、６ａを介することにより荷重として
検出することができ、この場合の荷重はエラストマー８
の硬度に対応するものである。The bearings 4, 4 supporting the one roll 2 are moved in the radial direction integrally with the radial movement of the one roll 2, and the bearings 4, 4 are also moved in the radial direction.
Of the load detectors 6, which are in contact with the bearings 4 and 4,
6 can be detected as a load by way of each of the detection units 6a, 6a. In this case, the load is the elastomer 8
It corresponds to the hardness of.
【００１８】したがって、エラストマー８の混練中にロ
ールミル１に作用するエラストマー８による荷重Ｆを検
出し、その値の変化を混練中逐一管理すれば混練によっ
て得られるエラストマー８の物性を一定の値に保つこと
ができることになる。Therefore, if the load F by the elastomer 8 acting on the roll mill 1 is detected during the kneading of the elastomer 8 and the change in the value is managed every time during the kneading, the physical properties of the elastomer 8 obtained by the kneading can be kept constant. It will be possible.
【００１９】なお、上記の場合、両軸受４、４に作用す
る荷重の和がロールミル１に作用する混練中のエラスト
マー８による実際の荷重Ｆ（ロール圧縮力Ｆ）である
が、単に傾向だけにより混練工程中におけるエラストマ
ー８の物性の変化を管理するのであれば、一方の荷重検
出器６で検出した値、又は両荷重検出器６、６で検出し
た値の平均値を使用すればよいものである。In the above case, the sum of the loads acting on both bearings 4 and 4 is the actual load F (roll compression force F) exerted on the roll mill 1 by the elastomer 8 during kneading. If the change in the physical properties of the elastomer 8 during the kneading step is to be controlled, the value detected by one load detector 6 or the average value of the values detected by both load detectors 6 may be used. is there.
【００２０】次に、混練工程中におけるエラストマー８
の粘性の変化を逐一評価することにより、混練工程中に
おけるエラストマー８の物性の変化を管理する場合の作
用について説明する。Next, the elastomer 8 in the kneading step
The effect of managing the change in the physical properties of the elastomer 8 during the kneading step by evaluating the change in the viscosity of 1.
【００２１】図２において、ロールミル１の一方のロー
ル２（可動側）の半径をｒ1 、他方のロール３の半径を
ｒ2 とし、一方のロール２にエラストマー８を巻き付け
るものとして、混練中に他方のロール３からエラストマ
ー８が離れる位置（両ロール２、３の中心を通る線から
の距離）をｙ、他方のロール３から離れる位置における
エラストマー８の厚み（ｙ位置におけるエラストマー８
の厚み）をｄ、両ロール２、３の間隙をｄ0 、一方のロ
ール２の中心と他方のロール３の中心とを結ぶ線と、一
方のロール２の中心と前記ｙとを結ぶ線とがなす角度を
θ1 、一方のロール２の中心と他方のロール３の中心と
を結ぶ線と、他方のロール３の中心と前記ｙとを結ぶ線
とがなす角度をθ2 とすると、ダイスウエルに相当する
量ｄ／ｄ0 は、幾何学的に以下の数式１〜数式４によっ
て求められる。In FIG. 2, the radius of one roll 2 (movable side) of the roll mill 1 is r 1 , the radius of the other roll 3 is r 2, and the elastomer 8 is wound around one roll 2 during kneading. The position at which the elastomer 8 is separated from the other roll 3 (the distance from the line passing through the centers of the two rolls 2 and 3) is y, and the thickness of the elastomer 8 at the position separated from the other roll 3 (the elastomer 8 at the y position)
Thickness), the gap between the two rolls 2 and 3 is d 0 , a line connecting the center of one roll 2 and the center of the other roll 3, and a line connecting the center of one roll 2 and y Let θ 1 be the angle formed by the line and the line connecting the center of one roll 2 and the center of the other roll 3 and the line connecting the center of the other roll 3 and the y be θ 2 , then the die swell The quantity d / d 0 corresponding to is geometrically determined by the following formulas 1 to 4.
【００２２】[0022]
【数１】 [Equation 1]
【数２】 [Equation 2]
【数３】 [Equation 3]
【数４】 [Equation 4]
【００２３】このようにして算出されたダイスウエルに
相当する量ｄ／ｄ0 は、後述する実験結果（図４参照）
からも明らかなように、キャピラリー粘度計によって計
測したダイスウエルＤとほぼ一致した値を示し、このダ
イスウエルに相当する量ｄ／ｄ0 は、混練中におけるエ
ラストマー８の粘弾性に対応するものであるので、この
ダイスウエルに相当する量ｄ／ｄ0 、すなわち、混練中
にエラストマー８が他方のロール３から離れる位置ｙを
計測し、この離れる位置の変化を混練中逐一管理すれば
混練によって得られるエラストマー８の物性（粘弾性）
を一定の値に保つことができることになる。The amount d / d 0 corresponding to the die swell thus calculated is the experimental result described later (see FIG. 4).
As is clear from the above, it shows a value that is substantially in agreement with the die swell D measured by the capillary viscometer, and the amount d / d 0 corresponding to this die swell corresponds to the viscoelasticity of the elastomer 8 during kneading. The amount d / d 0 corresponding to this die swell, that is, the position y at which the elastomer 8 separates from the other roll 3 during kneading, is measured, and if the change in the separated position is managed during kneading, the elastomer 8 obtained by kneading can be obtained. Physical properties (viscoelasticity)
Can be maintained at a constant value.
【００２４】すなわち、図１に示すロールミル１の両ロ
ール２、３の間隙ｄ0 の下方に位置している拡大観察器
７を使用し、この拡大観察器７で両ロール２、３の間隙
ｄ0を通過するエラストマー８の状態を捉えて処理する
ことにより、エラストマー８が他方のロール３から離れ
る位置を計測することができることになる。That is, the magnifying and observing device 7 positioned below the gap d 0 between the two rolls 2 and 3 of the roll mill 1 shown in FIG. 1 is used. By grasping and processing the state of the elastomer 8 passing 0 , the position where the elastomer 8 separates from the other roll 3 can be measured.
【００２５】この場合、拡大観察器７としては簡易な点
からすればカセットメータが有効であるが、ビデオカメ
ラ等を用いて画像として捉えて、画像処理することによ
り離れる位置を求めるようにしてもよいものである。In this case, a cassette meter is effective as the magnifying and observing device 7 from a simple point of view. However, even if a cassette camera is used as an image and the image is processed, the position to be separated can be obtained. It's good.
【００２６】以下、具体的なエラストマーの混練工程に
ついて実際に行った実験結果をもとにして説明する。The specific elastomer kneading step will be described below based on the results of experiments actually conducted.
【００２７】混練機のロールミル１のロール２、３とし
てφ１００ｍｍ、長さ２００ｍｍのロール２、３を２本
使用し、荷重検出器６としてロードセル（昭和測器製；
ＳＨ−０５Ｔ）を使用し、拡大観察器７としてカセット
メータ（ピカ精工製；ＰＣＴＭ−３００）を使用し、両
荷重検出器６、６の出力値の和をもってロールミル１に
作用する荷重Ｆ（ロール圧縮力Ｆ）とし、以下に示すＡ
〜Ｂの物質を配合してエラストマー８の混練を行った。Two rolls 2 and 3 each having a diameter of 100 mm and a length of 200 mm are used as the rolls 2 and 3 of the roll mill 1 of the kneading machine, and the load cell 6 is a load cell (manufactured by Showa Sokki;
SH-05T), a cassette meter (Pika Seiko; PCTM-300) is used as the magnifying observer 7, and the load F (roll) acting on the roll mill 1 with the sum of the output values of both load detectors 6, 6 is used. Compressive force F) and A shown below
The substances B to B were blended and the elastomer 8 was kneaded.
【００２８】（Ａ）アクリルゴム（１００ｐｈｒ）……
日本メクトロン製；Ａ１０９５ （Ｂ）シリカ （ ２０ ）……日本エアロジ
ル製；＃２００ （Ｃ）カーボンブラック（ １７ ）……日鉄化学製；
ＨＡＦ(A) Acrylic rubber (100 phr)
Made by Nippon Mektron; A1095 (B) Silica (20) ... Made by Nippon Aerosil; # 200 (C) Carbon black (17) ... Made by Nittetsu Chemical;
HAF
【００２９】まず、上記物質を３リットル・ニーダを使
用し、６０℃で３分間予備混合した後、前記ロールミル
１で混練し、この場合のロールミル１の各ロール２、３
の回転数は、６ｒｐｍ、６．６ｒｐｍ、ロール温度は３
０℃、ガイド幅は１２０ｍｍ、コンパウンド重量は１２
０ｇとした。First, the above substances were premixed for 3 minutes at 60 ° C. using a 3 liter kneader and then kneaded by the roll mill 1, and the rolls 2, 3 of the roll mill 1 in this case were mixed.
Rotation speed is 6 rpm, 6.6 rpm, roll temperature is 3
0 ℃, guide width 120mm, compound weight 12
It was set to 0 g.
【００３０】その結果、混練中のロールミル１に作用す
る圧縮力Ｆ（荷重Ｆ）の変化は図３に示すようになり、
この図からも明らかなように、ロールミル１に作用する
圧縮力Ｆを測定することによって、従来においてはロー
ルの回転トルク等により間接的にしかエラストマーの硬
さを評価できなかったものが、直接エラストマー８の硬
さを評価できることになり、混練工程中におけるエラス
トマー８の物性の変化の管理が容易にできることになっ
た。As a result, the change in the compressive force F (load F) acting on the roll mill 1 during kneading becomes as shown in FIG.
As is clear from this figure, by measuring the compressive force F acting on the roll mill 1, the hardness of the elastomer could only be evaluated indirectly by the rotational torque of the roll in the conventional method, but Thus, the hardness of No. 8 can be evaluated, and the change in the physical properties of the elastomer 8 during the kneading step can be easily controlled.
【００３１】また、ロールミル１上で計測した他方のロ
ール３からエラストマー８が離れる位置ｙによって算出
されたダイスウエルに相当する量ｄ／ｄ0 と混練時間と
の関係、およびキャピラリー粘度計（ゲットフェルト社
製；レオグラフ２００２）を用いて測定したダイスウエ
ルＤ（７０℃、１０ｓｅｃ-1、Ｌ／Ｄ＝５）と混練時間
との関係は、図４に示すようになった。Further, the relationship between the kneading time and the amount d / d 0 corresponding to the die swell calculated by the position y at which the elastomer 8 separates from the other roll 3 measured on the roll mill 1, and the capillary viscometer (Getfeld Co.) The relationship between the die swell D (70 ° C., 10 sec −1 , L / D = 5) measured using Rheograph 2002) and the kneading time was as shown in FIG.
【００３２】その結果、ロールミル１上で測定したダイ
スウエルに相当する量ｄ／ｄ0 と、キャピラリー粘度計
で測定したダイスウエルＤとは、ほぼ一致した値を示し
た。したがって、ダイスウエルに相当する量ｄ／ｄ0 、
すなわち、他方のロール３からエラストマー８が離れる
位置ｙを計測すれば、混練時におけるエラストマー８の
粘弾性の変化を容易に管理することができることにな
る。As a result, the amount d / d 0 corresponding to the die swell measured on the roll mill 1 and the die swell D measured by the capillary viscometer showed almost the same value. Therefore, the amount d / d 0 corresponding to the die swell,
That is, by measuring the position y at which the elastomer 8 separates from the other roll 3, the change in the viscoelasticity of the elastomer 8 during kneading can be easily managed.
【００３３】なお、前記の説明においては２本のロール
でロールミルを構成したが、２本以上のロールでロール
ミルを構成してもよいことは勿論のことである。Although the roll mill is composed of two rolls in the above description, it goes without saying that the roll mill may be composed of two or more rolls.
【００３４】[0034]
【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、エラストマーの混練工程中に混練手段に作用する
エラストマーによる荷重を検出手段により検出し、この
検出した荷重により混練工程中におけるエラストマーの
硬度を逐一評価できるので、この荷重の変化を管理すれ
ば混練工程中におけるエラストマーの物性の変化を管理
することができる。また、エラストマーの混練工程中に
エラストマーが混練手段から離れる位置を計測手段で計
測し、この計測した位置により混練工程中におけるエラ
ストマーの粘弾性を逐一評価できるので、この位置の変
化を管理すれば混練工程中におけるエラストマーの物性
の変化を管理することができる。したがって、検出手段
により荷重の変化を管理し、計測手段により位置の変化
を管理すれば、エラストマーの混練工程中における物性
の変化を直接管理することができるので、混練によって
得られるエラストマーの物性を一定の値に保つことがで
きることになる等の優れた効果を有するものである。As described above, according to the present invention, the load of the elastomer acting on the kneading means during the kneading step of the elastomer is detected by the detecting means, and the hardness of the elastomer during the kneading step is detected by the detected load. Can be evaluated one by one, and if the change in the load is controlled, the change in the physical properties of the elastomer during the kneading step can be controlled. Also, during the kneading step of the elastomer, the position where the elastomer separates from the kneading means is measured by the measuring means, and the viscoelasticity of the elastomer during the kneading step can be evaluated one by one by the measured position. Changes in the physical properties of the elastomer during the process can be controlled. Therefore, if the change of the load is controlled by the detecting means and the change of the position is controlled by the measuring means, the change in the physical property during the kneading step of the elastomer can be directly controlled, and the physical property of the elastomer obtained by the kneading can be kept constant. It has an excellent effect that it can be maintained at the value of.
【図１】この発明による混練装置の全体を示した概略図
である。FIG. 1 is a schematic view showing the entire kneading device according to the present invention.
【図２】図１に示すものの部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of what is shown in FIG.
【図３】ロールミルに作用するエラストマーによる圧縮
力と混練時間との関係を示した説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing the relationship between the compression force of the elastomer acting on the roll mill and the kneading time.
【図４】キャピラリー粘度計で測定したダイスウエルと
混練時間との関係、およびロールミル上で測定したダイ
スウエルに相当する量と混練時間との関係を示した説明
図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the relationship between the die swell measured by a capillary viscometer and the kneading time, and the relationship between the amount corresponding to the die swell measured on a roll mill and the kneading time.
１……（混練手段）ロールミル ２、３……ロール ４、５……軸受 ６……検出手段（荷重検出器） ６ａ……検出部 ７……計測手段（拡大観察器） ８……エラストマー 1 ... (kneading means) roll mill 2, 3 ... rolls 4, 5 ... bearing 6 ... detecting means (load detector) 6a ... detecting portion 7 ... measuring means (magnifying observer) 8 ... elastomer
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１１月１９日[Submission date] November 19, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Name of item to be corrected] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００５】一方、前記のような問題点を解決した混練
装置が特開平０２−２６７０９号公報に開示されてお
り、この混練装置は、混練中のエラストマーの物性の変
化を測定治具で直接測定することにより、目的とする物
性を有するエラストマーに加工できるようにしたもので
あるが、測定治具の設置スペースを広く必要とするた
め、全体が大型化してしまい、また、混練を行う上で測
定治具が邪魔になるため、作業性が非常に悪く、さら
に、切り換えし等の作業時においては、エラストマーに
対して測定治具を押し付けることができないため測定不
可能となってしまうという問題点があった。On the other hand, a kneading apparatus which solves the above problems is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 02-26709. This kneading apparatus directly measures the change in the physical properties of the elastomer during kneading with a measuring jig. By doing so, it is possible to process it into an elastomer having the desired physical properties, but since the installation space for the measurement jig is wide, the overall size becomes large, and it is necessary to measure when kneading. because jig hinder the workability is extremely poor, and further, at the time of operations such as to switching, a problem that becomes unmeasurable because it is not possible to press the measuring jig of the elastomer is there were.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００８】[0008]
【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、エラストマーの混練工程中に混練手段に作用する
エラストマーによる荷重を検出手段により検出し、この
検出した荷重により混練工程中におけるエラストマーの
硬度の変化を逐一管理することができる。また、エラス
トマーの混練工程中にエラストマーが混練手段から離れ
る位置を計測手段により計測し、この計測した位置によ
り混練工程中におけるエラストマーの粘弾性の変化を逐
一管理することができる。したがって、検出手段により
検出した荷重および計測手段により計測した位置を管理
すれば、混練によって得られるエラストマーを一定の品
質に保つことができることになる。According to the present invention, by adopting the above means, the load of the elastomer acting on the kneading means during the kneading step of the elastomer is detected by the detecting means, and the hardness of the elastomer during the kneading step is detected by the detected load. The changes in can be managed step by step. Further, during the kneading step of the elastomer, the position at which the elastomer is separated from the kneading means is measured by the measuring means, and the measured position can manage the change in the viscoelasticity of the elastomer during the kneading step. Therefore, by controlling the load detected by the detecting means and the position measured by the measuring means, the elastomer obtained by the kneading can be maintained at a constant quality.
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１６】このような混練工程において、一方のロー
ル２はラジアル方向に平行移動可能となっているので、
エラストマー８の混練中にエラストマー８によって両ロ
ール２、３の間隙を広げようとする荷重Ｆ（ロール圧縮
力Ｆ）が作用した場合、この荷重Ｆの大きさに応じて一
方のロール２はラジアル方向に平行移動することにな
る。In such a kneading step, since one roll 2 can move in parallel in the radial direction,
When a load F (roll compression force F) for expanding the gap between the rolls 2 and 3 is applied by the elastomer 8 during the kneading of the elastomer 8, one of the rolls 2 in the radial direction depends on the magnitude of the load F. Will be translated to.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Name of item to be corrected] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２２】[0022]
【数１】 [Equation 1]
【数２】 [Equation 2]
【数３】 [Equation 3]
【数４】 [Equation 4]
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図２[Name of item to be corrected] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図２】 [Fig. 2]
Claims (2)
練手段（１）と、エラストマー（８）の混練工程中に混
練手段（１）に作用するエラストマー（８）による荷重
（Ｆ）を検出する検出手段（６）（６）とを具え、前記
検出した荷重（Ｆ）により混練工程中におけるエラスト
マー（８）の硬度を逐一評価し、これにより、混練工程
中におけるエラストマー（８）の物性の変化を管理する
ように構成したことを特徴とする混練装置。1. A kneading means (1) for kneading an elastomer (8) and a load (F) by the elastomer (8) acting on the kneading means (1) during the kneading step of the elastomer (8) is detected. The detection means (6) and (6) are provided, and the hardness of the elastomer (8) during the kneading step is evaluated one by one by the detected load (F), thereby changing the physical properties of the elastomer (8) during the kneading step. A kneading device characterized in that it is configured to manage the.
練手段（１）と、エラストマー（８）の混練工程中にエ
ラストマー（８）が混練手段から離れる位置を計測する
計測手段（７）とを具え、前記計測した位置により混練
工程中におけるエラストマー（８）の粘弾性を逐一評価
し、これにより、混練工程中におけるエラストマー
（８）の物性の変化を管理するように構成したことを特
徴とする混練装置。2. A kneading means (1) for kneading the elastomer (8) and a measuring means (7) for measuring a position where the elastomer (8) separates from the kneading means during a kneading step of the elastomer (8). It is characterized in that the viscoelasticity of the elastomer (8) during the kneading step is evaluated one by one based on the measured position, and thereby the change in the physical properties of the elastomer (8) during the kneading step is controlled. Kneading equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277272A JPH06126737A (en) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Kneading device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277272A JPH06126737A (en) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Kneading device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126737A true JPH06126737A (en) | 1994-05-10 |
Family
ID=17581218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4277272A Pending JPH06126737A (en) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Kneading device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126737A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167710A (en) * | 2004-11-22 | 2006-06-29 | Nissin Kogyo Co Ltd | Method of manufacturing thin film, substrate having thin-film, electron emission material, method of manufacturing electron emission material, and electron emission device |
| US8808605B2 (en) | 2003-04-09 | 2014-08-19 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Carbon fiber composite material and process for producing the same |
| WO2015093351A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 株式会社神戸製鋼所 | Device for measuring thrust load acting on rotor of sealed kneading apparatus |
| JP2016028877A (en) * | 2014-07-14 | 2016-03-03 | 株式会社神戸製鋼所 | Method for obtaining rotor load generating in kneading rotor of kneader, rotor load calculation device, and kneader |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4277272A patent/JPH06126737A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8253318B2 (en) | 2004-11-22 | 2012-08-28 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Method of manufacturing thin film, substrate having thin film, electron emission material, method of manufacturing electron emission material, and electron emission device |
| WO2015093351A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 株式会社神戸製鋼所 | Device for measuring thrust load acting on rotor of sealed kneading apparatus |
| JP2015120256A (en) * | 2013-12-20 | 2015-07-02 | 株式会社神戸製鋼所 | Apparatus for measuring thrust load applied to rotor of closed kneading device |
| JP2016028877A (en) * | 2014-07-14 | 2016-03-03 | 株式会社神戸製鋼所 | Method for obtaining rotor load generating in kneading rotor of kneader, rotor load calculation device, and kneader |
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