JPH06126541A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH06126541A JPH06126541A JP14763492A JP14763492A JPH06126541A JP H06126541 A JPH06126541 A JP H06126541A JP 14763492 A JP14763492 A JP 14763492A JP 14763492 A JP14763492 A JP 14763492A JP H06126541 A JPH06126541 A JP H06126541A
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- Japan
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- substrate
- discharge machining
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Abstract
(57)【要約】
【目的】放電加工油槽内の底部に固定された基台と、基
台の上方で昇降可能なラムと、基台上に固定されるワー
クの上面に対向して前記ラムに固定される放電電極とを
備える放電加工装置において、放電加工油槽外で段取り
作業の殆どを行なうことを可能として稼働率の向上を図
る。 【構成】基台１１に取付けられる下基板１３の上面にワ
ークＷ1 が取付けられ、ラム１２に取付けられる上基板
１４の下面に放電電極Ｅ1 が取付けられ、ワークＷ1 が
取付けられた状態にある下基板１３と放電電極Ｅ1 が取
付けられた状態にある上基板１４とをそれらの相対位置
を一定とするとともに相互の間隔を一定として放電加工
油槽１０外で仮に保持する状態と、その保持状態を放電
加工油槽１０内で解除して上基板１４の下基板１３への
近接を可能とする状態とを切換可能な保持手段４０が、
下基板１３および上基板１４間に設けられる。
台の上方で昇降可能なラムと、基台上に固定されるワー
クの上面に対向して前記ラムに固定される放電電極とを
備える放電加工装置において、放電加工油槽外で段取り
作業の殆どを行なうことを可能として稼働率の向上を図
る。 【構成】基台１１に取付けられる下基板１３の上面にワ
ークＷ1 が取付けられ、ラム１２に取付けられる上基板
１４の下面に放電電極Ｅ1 が取付けられ、ワークＷ1 が
取付けられた状態にある下基板１３と放電電極Ｅ1 が取
付けられた状態にある上基板１４とをそれらの相対位置
を一定とするとともに相互の間隔を一定として放電加工
油槽１０外で仮に保持する状態と、その保持状態を放電
加工油槽１０内で解除して上基板１４の下基板１３への
近接を可能とする状態とを切換可能な保持手段４０が、
下基板１３および上基板１４間に設けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工油槽内の底部
に固定された基台と、基台の上方で昇降可能なラムと、
基台上に固定されるワークの上面に対向して前記ラムに
固定される放電電極とを備える放電加工装置に関する。
に固定された基台と、基台の上方で昇降可能なラムと、
基台上に固定されるワークの上面に対向して前記ラムに
固定される放電電極とを備える放電加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる放電加工装置では、ワーク
を放電加工油槽内の基台上に直接位置決め固定するとと
もに、放電電極をラムに直接位置決め固定するようにし
ている。
を放電加工油槽内の基台上に直接位置決め固定するとと
もに、放電電極をラムに直接位置決め固定するようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ものでは、放電加工油槽内で段取り作業を行なうので、
その段取り作業の作業性が劣るとともに作業時間が長く
なり、それにより放電加工装置の稼働率低下を来してい
た。
ものでは、放電加工油槽内で段取り作業を行なうので、
その段取り作業の作業性が劣るとともに作業時間が長く
なり、それにより放電加工装置の稼働率低下を来してい
た。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、放電加工油槽外で段取り作業の殆どを行なう
ことを可能として、稼働率の向上を図った放電加工装置
を提供することを目的とする。
のであり、放電加工油槽外で段取り作業の殆どを行なう
ことを可能として、稼働率の向上を図った放電加工装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明によれば、基台に着脱可能に取
付けられる下基板の上面にワークが着脱可能に取付けら
れ、ラムに着脱可能に取付けられる上基板の下面に放電
電極が着脱可能に取付けられ、ワークが取付けられた状
態にある下基板と放電電極が取付けられた状態にある上
基板とをそれらの相対位置を一定とするとともに相互の
間隔を一定として放電加工油槽外で仮に保持する状態
と、その保持状態を放電加工油槽内で解除して上基板の
下基板への近接を可能とする状態とを切換可能な保持手
段が、下基板および上基板間に設けられる。
に、請求項１記載の発明によれば、基台に着脱可能に取
付けられる下基板の上面にワークが着脱可能に取付けら
れ、ラムに着脱可能に取付けられる上基板の下面に放電
電極が着脱可能に取付けられ、ワークが取付けられた状
態にある下基板と放電電極が取付けられた状態にある上
基板とをそれらの相対位置を一定とするとともに相互の
間隔を一定として放電加工油槽外で仮に保持する状態
と、その保持状態を放電加工油槽内で解除して上基板の
下基板への近接を可能とする状態とを切換可能な保持手
段が、下基板および上基板間に設けられる。
【０００６】また請求項２記載の発明によれば、上記請
求項１記載の発明の構成に加えて、保持手段は、下基板
および上基板のいずれか一方に一端が連結される支柱
と、該支柱に対応した位置で下基板および上基板のいず
れか他方に設けられる保持孔と、下基板および上基板の
いずれか他方を支持して前記保持孔に嵌合されるべく前
記支柱の他端に設けられる保持部材とを備えて、下基板
および上基板間に複数組設けられる。
求項１記載の発明の構成に加えて、保持手段は、下基板
および上基板のいずれか一方に一端が連結される支柱
と、該支柱に対応した位置で下基板および上基板のいず
れか他方に設けられる保持孔と、下基板および上基板の
いずれか他方を支持して前記保持孔に嵌合されるべく前
記支柱の他端に設けられる保持部材とを備えて、下基板
および上基板間に複数組設けられる。
【０００７】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
２記載の発明の構成に加えて、前記保持孔は上基板に設
けられ、該保持孔に対応して下基板に立設される支柱の
外径は、少なくとも上基板の下基板への近接による放電
加工時に保持孔に挿通される範囲では保持孔内面への当
接を回避し得る程度に設定され、前記保持部材は該支柱
の上端に着脱可能に取付けられる。
２記載の発明の構成に加えて、前記保持孔は上基板に設
けられ、該保持孔に対応して下基板に立設される支柱の
外径は、少なくとも上基板の下基板への近接による放電
加工時に保持孔に挿通される範囲では保持孔内面への当
接を回避し得る程度に設定され、前記保持部材は該支柱
の上端に着脱可能に取付けられる。
【０００８】請求項４記載の発明によれば、上記請求項
２または３記載の発明の構成に加えて、支柱の一端は、
下基板および上基板のいずれか一方に着脱可能に連結さ
れる。
２または３記載の発明の構成に加えて、支柱の一端は、
下基板および上基板のいずれか一方に着脱可能に連結さ
れる。
【０００９】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【００１０】図１ないし図８は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１は縦断側面図であって図２および図３
の１−１線に沿う断面図、図２は図１の２−２線断面
図、図３は図１の３−３線断面図、図４は図２の４−４
線拡大断面図、図５は図２の５−５線拡大断面図、図６
は図３の６−６線拡大断面図、図７は図１の７−７線に
沿う拡大分解断面図、図８は図１の８−８線拡大断面図
である。
ものであり、図１は縦断側面図であって図２および図３
の１−１線に沿う断面図、図２は図１の２−２線断面
図、図３は図１の３−３線断面図、図４は図２の４−４
線拡大断面図、図５は図２の５−５線拡大断面図、図６
は図３の６−６線拡大断面図、図７は図１の７−７線に
沿う拡大分解断面図、図８は図１の８−８線拡大断面図
である。
【００１１】先ず図１、図２および図３において、この
放電加工装置は、一対のワークとしての金型素材Ｗ1 ，
Ｗ2 に、それらに対応した放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 による型
彫りを施して相互に対をなす一対の金型を得るためのも
のであり、両金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 は、油面Ｌまでオイル
が充填される放電加工油槽１０内の底部に固定された基
台１１上にそれぞれ固定され、両放電電極Ｅ1 ，Ｅ
2 は、基台１１の上方で昇降可能なラム１２に前記両金
型素材Ｗ1 ，Ｗ2 の上面に対向するようにしてそれぞれ
固定される。
放電加工装置は、一対のワークとしての金型素材Ｗ1 ，
Ｗ2 に、それらに対応した放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 による型
彫りを施して相互に対をなす一対の金型を得るためのも
のであり、両金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 は、油面Ｌまでオイル
が充填される放電加工油槽１０内の底部に固定された基
台１１上にそれぞれ固定され、両放電電極Ｅ1 ，Ｅ
2 は、基台１１の上方で昇降可能なラム１２に前記両金
型素材Ｗ1 ，Ｗ2 の上面に対向するようにしてそれぞれ
固定される。
【００１２】金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 は、図示しないクラン
プ手段で基台１１上に着脱可能に取付けられる下基板１
３の上面に着脱可能に取付けられるものであり、また放
電電極Ｅ1 ，Ｅ2 は、図示しないクランプ手段でラム１
２に着脱可能に取付けられる上基板１４の下面に着脱可
能に取付けられる。
プ手段で基台１１上に着脱可能に取付けられる下基板１
３の上面に着脱可能に取付けられるものであり、また放
電電極Ｅ1 ，Ｅ2 は、図示しないクランプ手段でラム１
２に着脱可能に取付けられる上基板１４の下面に着脱可
能に取付けられる。
【００１３】下基板１３は長方形の平板状に形成されて
おり、横断面形状を長方形状としたブロック状である両
金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 は、下基板１３上に並列配置され
る。而して両金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 の相互に対向する内側
面下部は、下基板１３上の幅方向（図２の上下方向）略
中央部に固着された一対のガイド部材１５，１５に当接
される。また下基板１３上の前記幅方向に沿う両端部に
は一対ずつ２組の支持部材１６，１６…が固着されてお
り、前記幅方向に沿う進退を可能として各支持部材１
６，１６…に螺合されたクランプねじ１７，１７…の先
端が金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 の外側面下部にそれぞれ当接さ
れる。したがって各クランプねじ１７，１７…を締付け
ることにより、下基板１３の幅方向に沿う両金型素材Ｗ
1 ，Ｗ2 の位置が定まる。
おり、横断面形状を長方形状としたブロック状である両
金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 は、下基板１３上に並列配置され
る。而して両金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 の相互に対向する内側
面下部は、下基板１３上の幅方向（図２の上下方向）略
中央部に固着された一対のガイド部材１５，１５に当接
される。また下基板１３上の前記幅方向に沿う両端部に
は一対ずつ２組の支持部材１６，１６…が固着されてお
り、前記幅方向に沿う進退を可能として各支持部材１
６，１６…に螺合されたクランプねじ１７，１７…の先
端が金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 の外側面下部にそれぞれ当接さ
れる。したがって各クランプねじ１７，１７…を締付け
ることにより、下基板１３の幅方向に沿う両金型素材Ｗ
1 ，Ｗ2 の位置が定まる。
【００１４】図４を併せて参照して、金型素材Ｗ1 の長
手方向に沿う一端には、その幅方向全長にわたる係止溝
１８が設けられる。一方、下基板１３上には、金型素材
Ｗ1の前記一端下部に当接するガイド部材１９が、該ガ
イド部材１９および係止溝１８の下面間にわたるクラン
プ部材２０とともに一対のねじ部材２１，２１により締
結される。これにより、金型素材Ｗ1 の長手方向に沿う
一端が、下基板１３上に位置決め固定されることにな
る。
手方向に沿う一端には、その幅方向全長にわたる係止溝
１８が設けられる。一方、下基板１３上には、金型素材
Ｗ1の前記一端下部に当接するガイド部材１９が、該ガ
イド部材１９および係止溝１８の下面間にわたるクラン
プ部材２０とともに一対のねじ部材２１，２１により締
結される。これにより、金型素材Ｗ1 の長手方向に沿う
一端が、下基板１３上に位置決め固定されることにな
る。
【００１５】図５を併せて参照して、金型素材Ｗ1 の長
手方向に沿う他端には、その幅方向全長にわたる係止溝
２２が設けられる。この係止溝２２の下縁には、略Ｌ字
状の係止部材２３が係合され、該係止部材２３に対応し
て下基板１３に固着される支持部材２４と係止部材２３
との間に楔部材２５が差込まれる。すなわち係止部材２
３の外側面には、外方に向かうにつれて下方に傾斜した
傾斜面２３ａが設けられており、支持部材２４の係止部
材２３側には鉛直面２４ａが形成される。また楔部材２
５は、前記傾斜面２３ａおよび鉛直面２４ａに対応した
面２５ａ，２５ｂを両側に備えるものであり、係止部材
２３および支持部材２４間に差込まれた楔部材２５に挿
通されるねじ部材２６を下基板１３に螺合して締付ける
ことにより、金型素材Ｗ1 の長手方向に沿う他端が、下
基板１３上に位置決め固定されることになる。
手方向に沿う他端には、その幅方向全長にわたる係止溝
２２が設けられる。この係止溝２２の下縁には、略Ｌ字
状の係止部材２３が係合され、該係止部材２３に対応し
て下基板１３に固着される支持部材２４と係止部材２３
との間に楔部材２５が差込まれる。すなわち係止部材２
３の外側面には、外方に向かうにつれて下方に傾斜した
傾斜面２３ａが設けられており、支持部材２４の係止部
材２３側には鉛直面２４ａが形成される。また楔部材２
５は、前記傾斜面２３ａおよび鉛直面２４ａに対応した
面２５ａ，２５ｂを両側に備えるものであり、係止部材
２３および支持部材２４間に差込まれた楔部材２５に挿
通されるねじ部材２６を下基板１３に螺合して締付ける
ことにより、金型素材Ｗ1 の長手方向に沿う他端が、下
基板１３上に位置決め固定されることになる。
【００１６】金型素材Ｗ2 の長手方向に沿う両端は、上
記金型素材Ｗ1 の位置決め固定構造と同様の構造で、下
基板１３上に位置決め固定される。
記金型素材Ｗ1 の位置決め固定構造と同様の構造で、下
基板１３上に位置決め固定される。
【００１７】上基板１４は、下板１４ａと、該下板１４
ａの上方に位置する上板１４ｂとが、連結板１４ｃを介
して連結されて成るものであり、ラム１２の下端に設け
られている取付板１２ａに上板１４ｂが着脱可能にクラ
ンプされ、下板１４ａの下面に放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 が位
置決め固定される。
ａの上方に位置する上板１４ｂとが、連結板１４ｃを介
して連結されて成るものであり、ラム１２の下端に設け
られている取付板１２ａに上板１４ｂが着脱可能にクラ
ンプされ、下板１４ａの下面に放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 が位
置決め固定される。
【００１８】図６を併せて参照して、上基板１４の下板
１４ａ下面には、両放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 が下基板１３上
の両金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 に対応して並列配置される。而
して両放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 間で下板１４ａの下面には、
それらの放電電極Ｅ1 ，Ｅ2の長手方向に沿う両端部に
対応して一対のガイド部材３０，３０が、下板１４ａに
一対ずつ植設される位置決めピン３１，３１；３１，３
１によって位置決め配置される。
１４ａ下面には、両放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 が下基板１３上
の両金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 に対応して並列配置される。而
して両放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 間で下板１４ａの下面には、
それらの放電電極Ｅ1 ，Ｅ2の長手方向に沿う両端部に
対応して一対のガイド部材３０，３０が、下板１４ａに
一対ずつ植設される位置決めピン３１，３１；３１，３
１によって位置決め配置される。
【００１９】両ガイド部材３０，３０および放電電極Ｅ
1 の内側面の対向部には、ねじ部材３２，３２で上板１
４ａに締結される係合部材３３，３３がそれぞれ係合さ
れる。係合部材３３は、円筒部３３ａの上端に半径方向
外方に張出す鍔部３３ｂが設けられてなるものであり、
該係合部材３３に挿通されるねじ部材３２が上板１４ａ
に螺合される。一方、ガイド部材３０，３０の放電電極
Ｅ1 への対向端部には、係合部材３３，３３の略半周に
対応した係合凹部３４，３４が設けられ、放電電極Ｅ1
の内側面には、係合部材３３，３３の残余の略半周に対
応した係合凹部３５，３５が設けられており、係合部材
３３，３３を係合凹部３４，３４；３５，３５に係合さ
せるようにしてねじ部材３２，３２を締付けることによ
り、放電電極Ｅ1 の内側部が上板１４ａに位置決め固定
されることになる。
1 の内側面の対向部には、ねじ部材３２，３２で上板１
４ａに締結される係合部材３３，３３がそれぞれ係合さ
れる。係合部材３３は、円筒部３３ａの上端に半径方向
外方に張出す鍔部３３ｂが設けられてなるものであり、
該係合部材３３に挿通されるねじ部材３２が上板１４ａ
に螺合される。一方、ガイド部材３０，３０の放電電極
Ｅ1 への対向端部には、係合部材３３，３３の略半周に
対応した係合凹部３４，３４が設けられ、放電電極Ｅ1
の内側面には、係合部材３３，３３の残余の略半周に対
応した係合凹部３５，３５が設けられており、係合部材
３３，３３を係合凹部３４，３４；３５，３５に係合さ
せるようにしてねじ部材３２，３２を締付けることによ
り、放電電極Ｅ1 の内側部が上板１４ａに位置決め固定
されることになる。
【００２０】放電電極Ｅ1 の外側端下部（図６では上
部）には、内方に向かうにつれて下方に傾斜した傾斜面
３６ａを有する一対の係合切欠き３６，３６が放電電極
Ｅ1 の長手方向に間隔をあけて設けられる。一方、下板
１４ａには、係合切欠き３６，３６に対応する部分に支
持部材３７，３７が固着されており、係合切欠き３６，
３６に係合する楔部材３８，３８が放電電極Ｅ1 および
支持部材３７，３７間に差込まれる。この楔部材３８
は、支持部材３７の放電電極Ｅ1 側に設けられた鉛直面
３７ａおよび前記傾斜面３６ａに対応した面３８ａ，３
８ｂを両側に備えるものであり、両楔部材３８，３８に
挿通されるねじ部材３９，３９を下板１４ａに螺合して
締付けることにより、放電電極Ｅ1 の外側端が、下板１
４ａに位置決め固定されることになる。
部）には、内方に向かうにつれて下方に傾斜した傾斜面
３６ａを有する一対の係合切欠き３６，３６が放電電極
Ｅ1 の長手方向に間隔をあけて設けられる。一方、下板
１４ａには、係合切欠き３６，３６に対応する部分に支
持部材３７，３７が固着されており、係合切欠き３６，
３６に係合する楔部材３８，３８が放電電極Ｅ1 および
支持部材３７，３７間に差込まれる。この楔部材３８
は、支持部材３７の放電電極Ｅ1 側に設けられた鉛直面
３７ａおよび前記傾斜面３６ａに対応した面３８ａ，３
８ｂを両側に備えるものであり、両楔部材３８，３８に
挿通されるねじ部材３９，３９を下板１４ａに螺合して
締付けることにより、放電電極Ｅ1 の外側端が、下板１
４ａに位置決め固定されることになる。
【００２１】放電電極Ｅ2 の両側端は、上記放電電極Ｅ
1 の位置決め固定構造と同様の構造で、上基板１４の下
板１４ａに位置決め固定される。
1 の位置決め固定構造と同様の構造で、上基板１４の下
板１４ａに位置決め固定される。
【００２２】下基板１３および上基板１４間には、金型
素材Ｗ1 ，Ｗ2 が取付けられた状態にある下基板１３と
放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 が取付けられた状態にある上基板１
４とをそれらの相対位置を一定とするとともに相互の間
隔を一定として、放電加工油槽１０外で仮に保持し得る
保持手段４０が設けられる。
素材Ｗ1 ，Ｗ2 が取付けられた状態にある下基板１３と
放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 が取付けられた状態にある上基板１
４とをそれらの相対位置を一定とするとともに相互の間
隔を一定として、放電加工油槽１０外で仮に保持し得る
保持手段４０が設けられる。
【００２３】図７を併せて参照して、保持手段４０は、
下基板１３および上基板１４の対角線上で２組設けられ
るものであり、下基板１３に立設される支柱４１と、該
支柱４１に対応した位置で上基板１４の下板１４ａに設
けられる保持孔４２と、該保持孔４２に下方から嵌合し
て上基板１４を支持することを可能として支柱４１の上
端に着脱可能に装着される保持部材４３とを備える。
下基板１３および上基板１４の対角線上で２組設けられ
るものであり、下基板１３に立設される支柱４１と、該
支柱４１に対応した位置で上基板１４の下板１４ａに設
けられる保持孔４２と、該保持孔４２に下方から嵌合し
て上基板１４を支持することを可能として支柱４１の上
端に着脱可能に装着される保持部材４３とを備える。
【００２４】保持孔４２は、下方に向かうにつれて大径
となるテーパ部４２ａを少なくとも下部に有して上基板
１４の下板１４ａに穿設される。一方、保持部材４３
は、テーパ部４２ａに下方から嵌合する円錐台部４３ａ
と、前記下板１４ａの下面に当接可能として円錐台部４
３ａの下端から半径方向外方に張出す支持鍔部４３ｂと
を有してキャップ状に形成されるものであり、支柱４１
の上端に被せられる。
となるテーパ部４２ａを少なくとも下部に有して上基板
１４の下板１４ａに穿設される。一方、保持部材４３
は、テーパ部４２ａに下方から嵌合する円錐台部４３ａ
と、前記下板１４ａの下面に当接可能として円錐台部４
３ａの下端から半径方向外方に張出す支持鍔部４３ｂと
を有してキャップ状に形成されるものであり、支柱４１
の上端に被せられる。
【００２５】しかも支柱４１の外径Ｄ1 は、保持手段４
０による下基板１３および上基板１４間の間隔保持を解
除した状態での放電加工時に上基板１４が下基板１３に
近接する際に、少なくとも保持孔４２に挿通される範囲
では保持孔４２の最小内径Ｄ 2 よりも小径に設定される
ものであり、それにより放電加工時に支柱４１が保持孔
４２の内面に接触して下基板１３および上基板１４間が
電気的に短絡することが回避される。
０による下基板１３および上基板１４間の間隔保持を解
除した状態での放電加工時に上基板１４が下基板１３に
近接する際に、少なくとも保持孔４２に挿通される範囲
では保持孔４２の最小内径Ｄ 2 よりも小径に設定される
ものであり、それにより放電加工時に支柱４１が保持孔
４２の内面に接触して下基板１３および上基板１４間が
電気的に短絡することが回避される。
【００２６】図８を併せて参照して、２組の保持手段４
０が設けられる対角線と交差する対角線上で、下基板１
３上には一対の補助支柱４４，４４が立設され、それら
の補助支柱４４，４４の上端を挿入させる挿通孔４５が
上基板１４の下板１４ａにそれぞれ穿設される。しかも
挿通孔４５の内径は、補助支柱４４が挿通孔４５内に挿
入されたときに補助支柱４４の外面との接触を回避し得
る程度に、補助支柱４４の外径よりも大きく設定され
る。また各補助支柱４４，４４の上端部には、挿通孔４
５の周縁で下板１４ａの下面に当接して上基板１４を支
持するための止め輪４６，４６が着脱可能に装着され
る。
０が設けられる対角線と交差する対角線上で、下基板１
３上には一対の補助支柱４４，４４が立設され、それら
の補助支柱４４，４４の上端を挿入させる挿通孔４５が
上基板１４の下板１４ａにそれぞれ穿設される。しかも
挿通孔４５の内径は、補助支柱４４が挿通孔４５内に挿
入されたときに補助支柱４４の外面との接触を回避し得
る程度に、補助支柱４４の外径よりも大きく設定され
る。また各補助支柱４４，４４の上端部には、挿通孔４
５の周縁で下板１４ａの下面に当接して上基板１４を支
持するための止め輪４６，４６が着脱可能に装着され
る。
【００２７】次にこの実施例の作用について説明する
と、この放電加工装置で金型素材Ｗ1，Ｗ2 への型彫り
加工を行なうにあたっては、放電加工油槽１０外におい
て、下基板１３上に一対の金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 をそれぞ
れ位置決め固定するとともに、上基板１４に一対の放電
電極Ｅ1 ，Ｅ2 をそれぞれ位置決め固定し、２組の保持
手段４０，４０により下基板１３および上基板１４の相
対位置および相互間の間隔を一定に保持するとともに、
止め輪４６を上端部にそれぞれ装着した一対の補助支柱
４４，４４で下基板１３および上基板１４間の間隔を補
助的に保持する。すなわち２組の保持手段４０，４０に
おいて、支柱４１の上端部に装着された保持部材４３を
上基板１４の保持孔４２に嵌合することにより、下基板
１３および上基板１４の相対位置が一定に定まるととも
に、下基板１３および上基板１４間の間隔が一定に保持
され、その状態が両補助支柱４４，４４で補助される。
と、この放電加工装置で金型素材Ｗ1，Ｗ2 への型彫り
加工を行なうにあたっては、放電加工油槽１０外におい
て、下基板１３上に一対の金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 をそれぞ
れ位置決め固定するとともに、上基板１４に一対の放電
電極Ｅ1 ，Ｅ2 をそれぞれ位置決め固定し、２組の保持
手段４０，４０により下基板１３および上基板１４の相
対位置および相互間の間隔を一定に保持するとともに、
止め輪４６を上端部にそれぞれ装着した一対の補助支柱
４４，４４で下基板１３および上基板１４間の間隔を補
助的に保持する。すなわち２組の保持手段４０，４０に
おいて、支柱４１の上端部に装着された保持部材４３を
上基板１４の保持孔４２に嵌合することにより、下基板
１３および上基板１４の相対位置が一定に定まるととも
に、下基板１３および上基板１４間の間隔が一定に保持
され、その状態が両補助支柱４４，４４で補助される。
【００２８】このように、保持手段４０，４０で相対位
置および相互間隔を一定に保持された下基板１３および
上基板１４は、それら１３，１４に取付けられている金
型素材Ｗ1 ，Ｗ2 および放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 とともに、
放電加工油槽１０内に搬入される。
置および相互間隔を一定に保持された下基板１３および
上基板１４は、それら１３，１４に取付けられている金
型素材Ｗ1 ，Ｗ2 および放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 とともに、
放電加工油槽１０内に搬入される。
【００２９】而して、放電加工油槽１０内で、基台１１
に下基板１３を固定し、またラム１２の取付板１２ａに
上基板１４を固定した状態て、ラム１２により上基板１
４を上昇させる。これにより、保持手段４０，４０によ
る上基板１４の支持状態が解除されるので、両支柱４
１，４１の上端から保持部材４３，４３を取外すととも
に、補助支柱４４，４４の上端部から止め輪４６，４６
を取外す。
に下基板１３を固定し、またラム１２の取付板１２ａに
上基板１４を固定した状態て、ラム１２により上基板１
４を上昇させる。これにより、保持手段４０，４０によ
る上基板１４の支持状態が解除されるので、両支柱４
１，４１の上端から保持部材４３，４３を取外すととも
に、補助支柱４４，４４の上端部から止め輪４６，４６
を取外す。
【００３０】これにより、放電加工を行なうにあたって
の段取り作業がほぼ終了したことになり、ラム１２の降
下により放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 が金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 の上
面への型彫りを行ない得る位置まで降下することができ
る。この際、支柱４１，４１および補助支柱４４，４４
が上金型１４に接触することはなく、下基板１３および
上基板１４間の電気的短絡は回避される。
の段取り作業がほぼ終了したことになり、ラム１２の降
下により放電電極Ｅ1 ，Ｅ2 が金型素材Ｗ1 ，Ｗ2 の上
面への型彫りを行ない得る位置まで降下することができ
る。この際、支柱４１，４１および補助支柱４４，４４
が上金型１４に接触することはなく、下基板１３および
上基板１４間の電気的短絡は回避される。
【００３１】このように放電加工油槽１０外で段取り作
業の殆どを行なうができるので、放電加工油槽１０内で
全ての段取り作業を行なっていた従来のものと比べる
と、作業性に劣る放電加工油槽１０内での作業を従来の
たとえば１／１０程度に短くし、作業性の向上を図ると
ともに作業時間の短縮を図ることができ、その結果、放
電加工装置の稼働率を向上することができる。
業の殆どを行なうができるので、放電加工油槽１０内で
全ての段取り作業を行なっていた従来のものと比べる
と、作業性に劣る放電加工油槽１０内での作業を従来の
たとえば１／１０程度に短くし、作業性の向上を図ると
ともに作業時間の短縮を図ることができ、その結果、放
電加工装置の稼働率を向上することができる。
【００３２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の小設
計変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の小設
計変更を行なうことが可能である。
【００３３】たとえば保持手段４０における支柱４１
は、下基板１３に着脱可能に装着されるものであっても
よく、その場合、保持部材４３が支柱４１に固着されて
いても支柱４１を下基板１３から取外すことにより、放
電加工時の上基板１４の下基板１３への近接を許容する
ことができる。また支柱の上端が上基板１４に着脱可能
に連結されていてもよく、その場合、下基板１３に設け
られる保持孔に嵌合される保持部材が支柱の下端に設け
られていればよい。
は、下基板１３に着脱可能に装着されるものであっても
よく、その場合、保持部材４３が支柱４１に固着されて
いても支柱４１を下基板１３から取外すことにより、放
電加工時の上基板１４の下基板１３への近接を許容する
ことができる。また支柱の上端が上基板１４に着脱可能
に連結されていてもよく、その場合、下基板１３に設け
られる保持孔に嵌合される保持部材が支柱の下端に設け
られていればよい。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、基台に着脱可能に取付けられる下基板の上面にワ
ークが着脱可能に取付けられ、ラムに着脱可能に取付け
られる上基板の下面に放電電極が着脱可能に取付けら
れ、ワークが取付けられた状態にある下基板と放電電極
が取付けられた状態にある上基板とをそれらの相対位置
を一定とするとともに相互の間隔を一定として放電加工
油槽外で仮に保持する状態と、その保持状態を放電加工
油槽内で解除して上基板の下基板への近接を可能とする
状態とを切換可能な保持手段が、下基板および上基板間
に設けられるので、放電加工油槽内での放電加工作動に
支障を来すことなく、段取り作業の殆どを放電加工油槽
外に行なうことができ、それにより作業性の向上および
作業時間の短縮を図り、稼働率を向上することができ
る。
れば、基台に着脱可能に取付けられる下基板の上面にワ
ークが着脱可能に取付けられ、ラムに着脱可能に取付け
られる上基板の下面に放電電極が着脱可能に取付けら
れ、ワークが取付けられた状態にある下基板と放電電極
が取付けられた状態にある上基板とをそれらの相対位置
を一定とするとともに相互の間隔を一定として放電加工
油槽外で仮に保持する状態と、その保持状態を放電加工
油槽内で解除して上基板の下基板への近接を可能とする
状態とを切換可能な保持手段が、下基板および上基板間
に設けられるので、放電加工油槽内での放電加工作動に
支障を来すことなく、段取り作業の殆どを放電加工油槽
外に行なうことができ、それにより作業性の向上および
作業時間の短縮を図り、稼働率を向上することができ
る。
【００３５】また請求項２記載の発明によれば、上記請
求項１記載の発明の構成に加えて、保持手段は、下基板
および上基板のいずれか一方に一端が連結される支柱
と、該支柱に対応した位置で下基板および上基板のいず
れか他方に設けられる保持孔と、下基板および上基板の
いずれか他方を支持して前記保持孔に嵌合されるべく前
記支柱の他端に設けられる保持部材とを備えて、下基板
および上基板間に複数組設けられるので、保持部材の保
持孔への嵌合により、下基板および上基板間の相互間隔
および相対位置を簡単に定めることができる。
求項１記載の発明の構成に加えて、保持手段は、下基板
および上基板のいずれか一方に一端が連結される支柱
と、該支柱に対応した位置で下基板および上基板のいず
れか他方に設けられる保持孔と、下基板および上基板の
いずれか他方を支持して前記保持孔に嵌合されるべく前
記支柱の他端に設けられる保持部材とを備えて、下基板
および上基板間に複数組設けられるので、保持部材の保
持孔への嵌合により、下基板および上基板間の相互間隔
および相対位置を簡単に定めることができる。
【００３６】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
２記載の発明の構成に加えて、前記保持孔は上基板に設
けられ、該保持孔に対応して下基板に立設される支柱の
外径は、少なくとも上基板の下基板への近接による放電
加工時に保持孔に挿通される範囲では保持孔内面への当
接を回避し得る程度に設定され、前記保持部材は該支柱
の上端に着脱可能に取付けられるので、保持部材を支柱
から外すことにより、放電加工油槽内での放電加工作動
に支障を来すことがなく、しかも下基板および上基板間
の電気的短絡も回避される。
２記載の発明の構成に加えて、前記保持孔は上基板に設
けられ、該保持孔に対応して下基板に立設される支柱の
外径は、少なくとも上基板の下基板への近接による放電
加工時に保持孔に挿通される範囲では保持孔内面への当
接を回避し得る程度に設定され、前記保持部材は該支柱
の上端に着脱可能に取付けられるので、保持部材を支柱
から外すことにより、放電加工油槽内での放電加工作動
に支障を来すことがなく、しかも下基板および上基板間
の電気的短絡も回避される。
【００３７】さらに請求項４記載の発明によれば、上記
請求項２または３記載の発明の構成に加えて、支柱の一
端は、下基板および上基板のいずれか一方に着脱可能に
連結されるので、支柱を取外すことにより、放電加工油
槽内での放電加工作動に支障を来すことがなく、しかも
下基板および上基板間の電気的短絡も回避される。
請求項２または３記載の発明の構成に加えて、支柱の一
端は、下基板および上基板のいずれか一方に着脱可能に
連結されるので、支柱を取外すことにより、放電加工油
槽内での放電加工作動に支障を来すことがなく、しかも
下基板および上基板間の電気的短絡も回避される。
【図１】縦断側面図であって図２および図３の１−１線
に沿う断面図である。
に沿う断面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】図２の４−４線拡大断面図である。
【図５】図２の５−５線拡大断面図である。
【図６】図３の６−６線拡大断面図である。
【図７】図１の７−７線に沿う拡大分解断面図である。
【図８】図１の８−８線拡大断面図である。
１０ 放電加工油槽 １１ 基台 １２ ラム １３ 下基板 １４ 上基板 ４０ 保持手段 ４１ 支柱 ４２ 保持孔 ４３ 保持部材 Ｅ1 ，Ｅ2 放電電極 Ｗ1 ，Ｗ2 ワークとしての金型素材
Claims (4)
- 【請求項１】 放電加工油槽（１０）内の底部に固定さ
れた基台（１１）と、基台（１１）の上方で昇降可能な
ラム（１２）と、基台（１１）上に固定されるワーク
（Ｗ1 ，Ｗ2 ）の上面に対向して前記ラム（１２）に固
定される放電電極（Ｅ1 ，Ｅ2 ）とを備える放電加工装
置において、基台（１１）に着脱可能に取付けられる下
基板（１３）の上面にワーク（Ｗ1 ，Ｗ2 ）が着脱可能
に取付けられ、ラム（１２）に着脱可能に取付けられる
上基板（１４）の下面に放電電極（Ｅ1 ，Ｅ2 ）が着脱
可能に取付けられ、ワーク（Ｗ1 ，Ｗ2 ）が取付けられ
た状態にある下基板（１３）と放電電極（Ｅ1 ，Ｅ2 ）
が取付けられた状態にある上基板（１４）とをそれらの
相対位置を一定とするとともに相互の間隔を一定として
放電加工油槽（１０）外で仮に保持する状態と、その保
持状態を放電加工油槽（１０）内で解除して上基板（１
４）の下基板（１３）への近接を可能とする状態とを切
換可能な保持手段（４０）が、下基板（１３）および上
基板（１４）間に設けられることを特徴とする放電加工
装置。 - 【請求項２】 保持手段（４０）は、下基板（１３）お
よび上基板（１４）のいずれか一方に一端が連結される
支柱（４１）と、該支柱（４１）に対応した位置で下基
板（１３）および上基板（１４）のいずれか他方に設け
られる保持孔（４２）と、下基板（１３）および上基板
（１４）のいずれか他方を支持して前記保持孔（４２）
に嵌合されるべく前記支柱（４１）の他端に設けられる
保持部材（４３）とを備えて、下基板（１３）および上
基板（１４）間に複数組設けられることを特徴とする請
求項１記載の放電加工装置。 - 【請求項３】 前記保持孔（４２）は上基板（１４）に
設けられ、該保持孔（４２）に対応して下基板（１３）
に立設される支柱（４１）の外径は、少なくとも上基板
（１４）の下基板（１３）への近接による放電加工時に
保持孔（４２）に挿通される範囲では保持孔（４２）内
面への当接を回避し得る程度に設定され、前記保持部材
（４３）は該支柱（４１）の上端に着脱可能に取付けら
れることを特徴とする請求項２記載の放電加工装置。 - 【請求項４】 前記支柱（４１）の一端は、下基板（１
３）および上基板（１４）のいずれか一方に着脱可能に
連結されることを特徴とする請求項２または３記載の放
電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14763492A JPH06126541A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14763492A JPH06126541A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126541A true JPH06126541A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=15434772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14763492A Pending JPH06126541A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6407356B1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-06-18 | Ton-Shih Lai | Electrical discharge machining device |
| US7378611B2 (en) * | 2004-03-19 | 2008-05-27 | General Electric Company | Apparatus and method for electrical discharge machining |
| KR20170061931A (ko) * | 2015-11-27 | 2017-06-07 | 주식회사다스 | 치가공용 금형의 방전가공용 지그와 이를 이용한 방전가공 방법 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP14763492A patent/JPH06126541A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6407356B1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-06-18 | Ton-Shih Lai | Electrical discharge machining device |
| US7378611B2 (en) * | 2004-03-19 | 2008-05-27 | General Electric Company | Apparatus and method for electrical discharge machining |
| KR20170061931A (ko) * | 2015-11-27 | 2017-06-07 | 주식회사다스 | 치가공용 금형의 방전가공용 지그와 이를 이용한 방전가공 방법 |
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