JPH06122172A - Organic coated aluminum material excellent in spot resistance weldability and aluminum elution resistance - Google Patents
Organic coated aluminum material excellent in spot resistance weldability and aluminum elution resistanceInfo
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- JPH06122172A JPH06122172A JP26488192A JP26488192A JPH06122172A JP H06122172 A JPH06122172 A JP H06122172A JP 26488192 A JP26488192 A JP 26488192A JP 26488192 A JP26488192 A JP 26488192A JP H06122172 A JPH06122172 A JP H06122172A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は自動車用軽量化素材とし
て利用されるアルミニウムまたはアルミニウム合金材料
（これらを総称してアルミニウム材料という）に関し、
自動車用ボディパネル材等として、プレス加工、スポッ
ト抵抗溶接、りん酸亜鉛処理、電着塗装され、更には中
塗り、上塗り塗装して使用される、特にスポット抵抗溶
接性およびりん酸亜鉛処理液中への耐アルミニウム溶出
性に優れた有機被覆アルミニウム材料に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aluminum or aluminum alloy material (generally referred to as an aluminum material) used as a lightweight material for automobiles,
It is used as a body panel material for automobiles by press working, spot resistance welding, zinc phosphate treatment, electrodeposition coating, and further by intermediate coating and top coating, especially in spot resistance weldability and zinc phosphate treatment liquid. The present invention relates to an organic coated aluminum material having excellent aluminum elution resistance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、自動車用ボディパネル材とし
ては鋼板が多用されているが、近年地球環境問題、特に
ＣＯ2 による地球温暖化防止対策等の観点から自動車の
燃費を向上するために自動車車体の軽量化が積極的に推
進され、軽量性、優れた耐食性を備えることからアルミ
ニウム合金が自動車用内外板として使用されるようにな
ってきている。2. Description of the Related Art Conventionally, steel sheets have been widely used as a body panel material for automobiles, but in recent years, in order to improve the fuel efficiency of automobiles from the viewpoint of global environmental problems, in particular, measures against global warming due to CO 2. The weight reduction of the vehicle body is actively promoted, and aluminum alloys have come to be used as inner and outer plates for automobiles because they are lightweight and have excellent corrosion resistance.
【０００３】しかしながら、これらのアルミニウム合金
板を自動車用車体として組み立てる際にはほとんどスポ
ット抵抗溶接されて用いられるが、アルミニウム合金板
はスポット溶接性とりわけ電極寿命が鋼板に比べて極端
に劣るため、車体の生産効率の著しい低下を招いている
のが現状である。However, most of these aluminum alloy sheets are used by spot resistance welding when they are assembled into a vehicle body for automobiles. However, since the aluminum alloy sheet is extremely inferior in spot weldability, especially in electrode life, to a steel sheet, The current situation is that it has caused a significant decrease in production efficiency.
【０００４】すなわち、アルミニウム合金板のスポット
抵抗溶接では溶着現象が起こりやすいこと、および同一
の電極で適正なナゲットを得ることができる溶接打点数
が著しく短いため、溶着が起こる前や適正ナゲットがで
きなくなる前に電極形状をドレッシングによって整えた
り、または新品電極と交換する頻度も多くなり、このこ
とが溶着効率、ひいては自動車車体の生産効率に多大な
影響を及ぼしている。That is, in spot resistance welding of an aluminum alloy plate, a welding phenomenon is likely to occur, and the number of welding spots at which an appropriate nugget can be obtained with the same electrode is extremely short, so that a proper nugget can be formed before welding occurs. The electrode shape is frequently dressed or replaced with a new electrode before it disappears, and this has a great influence on the welding efficiency and eventually the production efficiency of the automobile body.
【０００５】アルミニウム合金が自動車のようなスポッ
ト抵抗溶接による大量生産品に実用化されだしたのはご
く最近であるため、上記のような問題を解決するための
適正な手段の提案は極めて少ないが、例えば特開昭６０
−１８７４８３号公報にはアルミニウム板接合面の酸化
皮膜厚さを陽極酸化にて制御することによる改善法が提
供されている。また、自動車用アルミニウム合金板への
適用を目的としたものではないが、例えば特開昭５３−
６２５２号、特開昭５３−４８９５４号、特開昭５３−
４８９５５号の各公報にはアルミニウム接合面にＺｎ、
Ｔｉおよびステンレス鋼薄膜を介在させることによる改
善法が、特開昭５７−４３８９号公報にはＣｒ、Ｎｉ、
Ｃｕ、Ａｇめっきを施すことによる改善方法が開示され
ている。Since aluminum alloys have only recently been put to practical use in mass-produced products by spot resistance welding such as automobiles, there are very few proposals for proper means for solving the above problems. , For example, JP-A-60
Japanese Patent No. 1874843 provides an improved method by controlling the thickness of the oxide film on the aluminum plate joint surface by anodic oxidation. Further, although it is not intended to be applied to an aluminum alloy plate for automobiles, for example, JP-A-53-
6252, JP-A-53-48954, JP-A-53-
In each publication of No. 48955, Zn is attached to the aluminum joint surface,
An improved method by interposing Ti and a stainless steel thin film is disclosed in JP-A-57-4389, in which Cr, Ni,
An improvement method by applying Cu or Ag plating is disclosed.
【０００６】また、自動車用ラインにおいては、鋼板と
アルミニウム合金板をそれぞれプレス加工後スポット抵
抗溶接によって組合せた後、下地処理としてりん酸亜鉛
処理、電着塗装が施され、さらに中塗り、上塗り塗装さ
れるのが一般的であるが、りん酸亜鉛処理の工程でアル
ミニウムがりん酸亜鉛処理液中へ溶出すると、りん酸亜
鉛皮膜の形成を著しく妨げることが知られている。この
問題を解決するための方法として特開平２−２７７７８
１号公報にりん酸亜鉛処理液中へフッ化カリウムおよび
フッ化ナトリウムを添加することで、りん酸亜鉛処理液
中へ溶出したアルミニウムイオンをスラッジとして沈澱
させることが提案されている。In an automobile line, a steel plate and an aluminum alloy plate are pressed together and then combined by spot resistance welding, followed by zinc phosphate treatment as an undercoat treatment, electrodeposition coating, and further intermediate coating and top coating. It is generally known that, when aluminum is eluted into the zinc phosphate treatment solution during the zinc phosphate treatment step, the formation of the zinc phosphate coating is significantly hindered. As a method for solving this problem, JP-A-2-27778.
It is proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 1 (1994) -1 to add potassium fluoride and sodium fluoride to a zinc phosphate treatment solution to precipitate aluminum ions eluted into the zinc phosphate treatment solution as sludge.
【０００７】また、特開平３−６３１３０号公報にはア
ルミニウム合金板を０．２〜２μｍ厚のアルカリ抵抗性
を有する樹脂で被覆することにより、りん酸亜鉛処理浴
中へのアルミニウムの溶出を防止し、かつ電着塗装性の
優れたアルミニウム表面処理材が提案されている。Further, in JP-A-3-63130, an aluminum alloy plate is coated with a resin having an alkali resistance of 0.2 to 2 μm to prevent the elution of aluminum into a zinc phosphate treatment bath. In addition, an aluminum surface treatment material having excellent electrodeposition coating properties has been proposed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６０−
１８７４８３号公報の陽極酸化処理皮膜のみの制御によ
る改善法は均一処理が難しく、かつその効果が不安定で
あり実用的ではない。また、特開昭５３−６２５２号、
特開昭５３−４８９５４号、特開昭５３−４８９５５号
の各公報に見られるＺｎ、Ｔｉ、ステンレス鋼薄膜の介
在による改善法は自動車用には適用が困難であり、特開
昭５７−４３８９号公報のＣｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇめっ
きを施すことによる改善法はこれらのめっきのアルミニ
ウム合金への密着性が極めて悪く実用的でないという問
題がある。However, JP-A-60-
The improvement method by controlling only the anodized film of Japanese Patent No. 187483 is not practical because uniform treatment is difficult and its effect is unstable. Further, JP-A-53-6252,
The improvement methods by the interposition of Zn, Ti, and stainless steel thin films, which are found in JP-A-53-48954 and JP-A-53-48955, are difficult to apply to automobiles, and JP-A-57-4389. The method of improving Cr, Ni, Cu, and Ag plating described in Japanese Patent Laid-Open Publication has a problem that the adhesion of these platings to an aluminum alloy is extremely poor and is not practical.
【０００９】また、特開平２−２７７７８１号公報のり
ん酸亜鉛処理液中へフッ化カリウムおよびフッ化ナトリ
ウムを添加することで、りん酸亜鉛処理液中へ溶出した
アルミニウムイオンをスラッジとして沈澱させる方法で
は、生成したスラッジの除去が問題となる。さらに、特
開平３−６３１３０号公報に開示された０．２〜２μｍ
厚の樹脂被覆を施す技術では、前処理に通常のアルカリ
脱脂処理のみが示されている。通常のアルカリ脱脂処理
はノンエッチングタイプと低エッチングタイプがあるが
いずれもあくまで脱脂処理を目的としているため、アル
ミニウム材表面の酸化皮膜のエッチング除去能力が不十
分である。このため、特開平３−６３１３０号公報に開
示されたアルカリ脱脂処理のみではアルミニウム材表面
の酸化皮膜がほとんど残ってしまうため、アルミニウム
材の表面抵抗を下げることができず、スポット抵抗溶接
の際に溶接チップとアルミニウム材界面での発熱が大き
くなる。この大きな発熱のため、溶接チップの損耗が激
しく、チップの溶着が起こりやすくなるなどの抵抗スポ
ット溶接における連続打点性が問題となる。[0009] Further, a method of precipitating aluminum ions eluted into a zinc phosphate treatment solution as sludge by adding potassium fluoride and sodium fluoride to the zinc phosphate treatment solution disclosed in JP-A-2-277781. Then, the removal of the generated sludge becomes a problem. Further, 0.2 to 2 μm disclosed in JP-A-3-63130
In the technique of applying a thick resin coating, only a normal alkaline degreasing treatment is shown as a pretreatment. Normal alkaline degreasing treatments include non-etching type and low etching type, but both of them are intended only for degreasing treatment, and thus the ability to remove the oxide film on the surface of the aluminum material by etching is insufficient. Therefore, the oxide film on the surface of the aluminum material remains almost only by the alkaline degreasing treatment disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-63130, so that the surface resistance of the aluminum material cannot be lowered, and the spot resistance welding is performed. Greater heat generation at the interface between the welding tip and the aluminum material. Due to this large heat generation, the wear of the welding tip is severe and the welding of the tip is likely to occur, which causes a problem of continuous spotting in resistance spot welding.
【００１０】本発明は上記従来技術の欠点を克服し、ス
ポット抵抗溶接時における電極寿命、すなわち連続打点
性を従来のアルミニウム材料に比べ格段に向上し、りん
酸亜鉛処理液中へのアルミニウムイオン溶出によるりん
酸亜鉛皮膜の形成を妨げることを防止する工業的に容易
かつ経済的に製造できる有機被覆アルミニウム材料を提
供することを目的としている。The present invention overcomes the above-mentioned drawbacks of the prior art, significantly improves the electrode life during spot resistance welding, that is, continuous spotting property, as compared with conventional aluminum materials, and elutes aluminum ions into a zinc phosphate treatment solution. It is an object of the present invention to provide an organically coated aluminum material which can be produced industrially easily and economically and which prevents the formation of a zinc phosphate film by the above method.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】まず、スポット溶接性の
改善については下記知見に基づいている。すなわち、ア
ルミニウム合金板を同一の銅系電極を用いて連続的にス
ポット抵抗溶接を繰り返し実施すると、電極先端の通電
径が打点とともに拡大し、これに伴う板中の電流密度の
低下によってナゲット径も減少し、ついには電極寿命と
なるが、アルミニウム合金板の場合には鋼板に比べて電
極先端径の拡大速度が著しく大きいことに特徴がある。First, the improvement of spot weldability is based on the following findings. That is, when spot resistance welding is repeatedly performed on the aluminum alloy plate using the same copper-based electrode continuously, the energizing diameter of the electrode tip increases with the dot, and the nugget diameter also decreases due to the decrease in the current density in the plate accompanying this. Although it will decrease and eventually become the life of the electrode, the characteristic feature of the aluminum alloy plate is that the expansion speed of the electrode tip diameter is significantly higher than that of the steel plate.
【００１２】したがってこのような現象に着目し、その
原因について鋭意検討した結果、アルミニウム合金板の
連続打点溶接の場合には電極先端の通電部に溶融したア
ルミニウムが付着し、その酸化物が打点とともに堆積
し、これが絶縁層を形成してついには電極とこの絶縁層
の間でスパークを起こし、この際に電極が虫食い状に欠
損してゆくことおよび板接合面でのアルミニウム合金板
表面の絶縁性酸化皮膜が迅速な溶着を阻害していること
を見出した。このようなアルミニウム合金板特有な現象
が電極先端径の拡大を促進し、電極寿命が極端に劣化す
るとの知見を得た。[0012] Therefore, as a result of paying attention to such a phenomenon and carefully studying the cause thereof, in the case of continuous spot welding of an aluminum alloy plate, molten aluminum adheres to the current-carrying portion at the tip of the electrode, and its oxide forms together with the spot. Deposited, this forms an insulating layer and finally sparks occur between the electrode and this insulating layer, at which time the electrode is damaged like a worm and the insulating property of the aluminum alloy plate surface at the plate joint surface It was found that the oxide film hinders rapid welding. It was found that such a phenomenon peculiar to an aluminum alloy plate promotes the expansion of the electrode tip diameter and the electrode life is extremely deteriorated.
【００１３】以上の知見から溶接性を向上させるにはア
ルミニウム合金板上に樹脂被覆することによって、電極
表面とアルミニウムが直接接触することを防ぐことが有
効であり、また樹脂を被覆する前処理として、アルミニ
ウム表面をアルカリエッチングおよび／または酸洗処理
することによってアルミニウム表面の酸化皮膜の一部ま
たは全部を除去する処理を施すことにより、表面抵抗が
低下しスポット溶接性がさらに改善されかつ樹脂皮膜の
密着性も改善されることがわかった。From the above knowledge, in order to improve the weldability, it is effective to prevent the direct contact between the electrode surface and the aluminum by coating the aluminum alloy plate with a resin, and as a pretreatment for coating the resin. By subjecting the aluminum surface to alkali etching and / or pickling to remove a part or all of the oxide film on the aluminum surface, the surface resistance is reduced and the spot weldability is further improved and the resin film It was found that the adhesion was also improved.
【００１４】すなわち、上記目的を達成するために本発
明によれば、活性化処理されたアルミニウム材料表面に
有機樹脂を乾燥塗膜として０．０１〜３．０μｍ両面に
形成してなることを特徴とするスポット抵抗溶接性およ
びりん酸亜鉛処理液中への耐アルミニウム溶出性に優れ
た有機被覆アルミニウム材料が提供される。That is, in order to achieve the above object, according to the present invention, an organic resin is formed as a dry coating film on both surfaces of 0.01 to 3.0 μm on an activated aluminum material surface. An organic coated aluminum material having excellent spot resistance weldability and aluminum elution resistance into a zinc phosphate treatment solution is provided.
【００１５】ここで活性化処理とはアルカリエッチング
処理により表面のアルミナ層を除去する処理、または鉱
酸を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去す
る酸洗処理、またはアルカリエッチング処理後酸洗処理
を行う処理により表面の酸化物層をほとんど除去する処
理のいずれかの処理である。Here, the activation treatment is a treatment for removing the alumina layer on the surface by alkali etching treatment, a pickling treatment for mainly removing the magnesia layer in an acidic aqueous solution containing a mineral acid, or a pickling treatment after alkali etching treatment. Is one of the treatments for almost removing the oxide layer on the surface.
【００１６】また、前記有機樹脂はエポキシ樹脂、アル
キッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ
エステル樹脂の１種または２種以上の混合物であるのが
好ましい。なお、ベース樹脂中に反応促進剤、安定剤等
の一般的な添加物を本発明の趣旨を損なわない範囲で添
加することは差し支えなく、むしろ好ましいものであ
る。The organic resin is preferably one or a mixture of two or more of epoxy resin, alkyd resin, acrylic resin, urethane resin, phenol resin, melamine resin, polyvinyl butyral resin and polyester resin. It should be noted that it is preferable to add general additives such as a reaction accelerator and a stabilizer to the base resin as long as the effect of the present invention is not impaired.
【００１７】[0017]
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
におけるアルミニウム材料に、第１は表面抵抗を低下さ
せスポット抵抗溶接性を向上させるため、第２は樹脂と
の密着性を確保するために活性化処理を行う。アルミニ
ウム材料とはアルミニウムまたはアルミニウム合金材料
を意味し、板材、棒材、型材などを広く包含する。The present invention will be described in more detail below. The aluminum material of the present invention is subjected to an activation treatment in order to reduce the surface resistance and improve the spot resistance weldability, and to secure the adhesion with the resin. The aluminum material means an aluminum or aluminum alloy material, and widely includes a plate material, a bar material, a mold material and the like.
【００１８】活性化処理としてはアルカリエッチング処
理により表面のアルミナ層を除去する処理、または鉱酸
を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去する
酸洗処理、またはアルカリエッチング処理後酸洗処理を
行う処理により表面の酸化物層をほとんど除去する処理
のいずれかが用いられる。As the activation treatment, a treatment for removing the alumina layer on the surface by alkali etching treatment, a pickling treatment for mainly removing the magnesia layer in an acidic aqueous solution containing a mineral acid, or a pickling treatment after alkali etching treatment is carried out. Any of the treatments that removes most of the oxide layer on the surface by the treatment is used.
【００１９】これらのアルカリエッチング処理、酸洗処
理としては通常アルミニウム材の処理方法として行われ
ている方法でよく市販の処理液を使用することも可能で
ある。As the alkali etching treatment and the pickling treatment, a method generally used as a method for treating an aluminum material may be used, and a commercially available treatment solution may be used.
【００２０】本発明において、有機樹脂としては例えば
エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタ
ン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、ポリエステル樹脂の１種または２種以上
の混合物が用いられる。In the present invention, as the organic resin, for example, one kind or a mixture of two or more kinds of epoxy resin, alkyd resin, acrylic resin, urethane resin, phenol resin, melamine resin, polyvinyl butyral resin and polyester resin is used.
【００２１】これら有機樹脂の乾燥膜厚はあまり過小で
はアルミニウム板表面を充分に被覆することが困難とな
り、溶接時にアルミニウムの溶接チップへの溶着を防ぐ
ことができず、また、化成処理溶液へのアルミニウムの
溶出を防ぐことができないため好ましくない。過大では
樹脂層の抵抗が大きくなり、連続打点数がかえって低下
するため有機樹脂の乾燥膜厚は０．０１μｍ〜３．０μ
ｍの範囲が望ましい。より好ましい範囲は０．０５〜
１．０μｍである。If the dry film thickness of these organic resins is too small, it will be difficult to sufficiently cover the surface of the aluminum plate, and it will not be possible to prevent aluminum from being welded to the welding tip during welding. It is not preferable because the elution of aluminum cannot be prevented. If it is too large, the resistance of the resin layer becomes large and the number of continuous dots decreases, so the dry film thickness of the organic resin is 0.01 μm to 3.0 μm.
A range of m is desirable. More preferable range is 0.05 to
It is 1.0 μm.
【００２２】[0022]
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づき具体的に説
明する。 （実施例）自動車車体材料として使用されている代表的
なアルミニウム合金板である１ｍｍ厚の５１８２合金を
用い、まずアルミニウム合金表面をトリクロールエチレ
ンで蒸気脱脂後、表１に示す活性化処理を施した。次に
表２に示す有機樹脂を前記活性化処理したアルミニウム
合金表面上にバーコーターにて塗布し、それぞれ表２に
示す乾燥膜厚の皮膜を形成した。乾燥は熱風循環式乾燥
炉を使用した。本発明例および比較例を表１にまとめて
示す。表１から明らかなように、本発明はアルミニウム
合金板のスポット溶接性の改善に極めて効果があること
がわかる。EXAMPLES The present invention will be specifically described below based on examples. (Example) A 5182 alloy having a thickness of 1 mm, which is a typical aluminum alloy plate used as a material for automobile bodies, was used. First, the aluminum alloy surface was vapor-degreased with trichlorethylene, and then the activation treatment shown in Table 1 was performed. did. Next, the organic resin shown in Table 2 was applied on the surface of the activated aluminum alloy with a bar coater to form a film having a dry film thickness shown in Table 2, respectively. A hot air circulation type drying furnace was used for drying. Examples of the present invention and comparative examples are summarized in Table 1. As is clear from Table 1, the present invention is extremely effective in improving the spot weldability of aluminum alloy sheets.
【００２３】なお、表２の各有機樹脂は下記のものを用
いた。 エポキシ樹脂 油化シェルエポキシ株式会社製 エピコ
ート１００７ アルキッド樹脂 三井東圧化学株式会社製 ユリックス アクリル樹脂 三井東圧化学株式会社製 アルテマック
ス７４９−７ ウレタン樹脂 三井東圧化学株式会社製 オレスター フェノール樹脂 大日本インキ化学工業株式会社 スー
パーベッカサイト メラミン樹脂 三井東圧化学株式会社製 ユーバン ポリビニルブチラール樹脂 電気化学工業株式会社 デ
ンカブチラール ポリエステル樹脂 三井東圧化学株式会社製 アルテマ
ックスＰ６４５The following organic resins were used in Table 2. Epoxy resin Yuka Shell Epoxy Co., Ltd. Epicoat 1007 Alkyd resin Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. Ulyx Acrylic resin Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. Artemax 749-7 Urethane resin Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. Olester Phenol resin Dainippon Ink Chemical Co., Ltd. Super Beckasite Melamine Resin Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. Uban Polyvinyl Butyral Resin Denki Kagaku Co., Ltd. Denka Butyral Polyester Resin Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. Artemax P645
【００２４】（溶接性の試験と評価方法）表面処理後の
アルミニウム合金板の電極寿命はインバーター直流溶接
機を用いて下記の電極および溶接条件にて評価した。評
価は溶着するまでの打点数又はナゲット径が４√ｔ
（ｔ：板厚）を下まわるまでの打点数のいずれかの少な
い打点数でその効果を判定した。評価基準はその打点数
が１０００点未満を不良（×印）で、１０００点以上を
良好（○印）とした。 （電極） 形状 ：円錐台頭（ＣＦ）型 先端径 ：５．０ｍｍφ 材質 ：Ｃｒ−Ｃｕ （溶接条件） 加圧 ：１５０ｋｇｆ 初期加圧時間：２０／５０秒 通電時間：６／５０秒 保持時間：５／５０秒 溶接電流：１５ｋＡ(Test of Weldability and Evaluation Method) The electrode life of the aluminum alloy plate after the surface treatment was evaluated using an inverter DC welding machine under the following electrodes and welding conditions. The number of hit points or the nugget diameter before welding is 4√t
The effect was judged by the smaller number of RBIs (t: board thickness). As for the evaluation criteria, the number of hit points was less than 1000 points (bad), and 1000 points or more was good (marked). (Electrode) Shape: Cone truncated cone (CF) type Tip diameter: 5.0 mmφ Material: Cr-Cu (Welding condition) Pressurization: 150 kgf Initial pressurization time: 20/50 seconds Energization time: 6/50 seconds Holding time: 5 / 50 seconds Welding current: 15kA
【００２５】（アルミニウム溶出性）りん酸亜鉛処理工
程での処理液へのアルミニウム溶解量を原子吸光法で測
定し、単位面積あたりの溶解重量が１０ｍｇ／ｍ2 以下
を良好（○）、１０ｍｇ／ｍ 2 を越える場合を不良
（×）とした。なお、りん酸亜鉛処理液は日本パーカラ
イジング社製ＰＢ−Ｌ３０２０を用いた。(Aluminum Leachability) Zinc Phosphate Treatment
Amount of aluminum dissolved in the processing solution was measured by atomic absorption method
And the dissolved weight per unit area is 10 mg / m2Less than
Is good (○), 10 mg / m 2If it exceeds
(X) The zinc phosphate treatment liquid is Nippon Parker
PB-L3020 manufactured by Ising Co. was used.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】[0028]
【表３】 [Table 3]
【００２９】[0029]
【表４】 [Table 4]
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればア
ルミニウム板あるいはアルミニウム合金板を活性化処理
した後、有機樹脂を被覆することによって、スポット抵
抗溶接時の電極寿命は著しく改善される。これによっ
て、生産現場におけるスポット溶接時の電極の交換ある
いはドレッシングによる先端形状の整形頻度が格段に減
少し、著しい生産性の向上につながると同時に溶接部の
品質の安定性も飛躍的に向上する効果も期待できる。ま
た、化成処理時のアルミニウムの溶出を防止できるた
め、安定した化成処理作業が可能となる。As described above, according to the present invention, the electrode life during spot resistance welding is remarkably improved by activating the aluminum plate or aluminum alloy plate and then coating it with the organic resin. As a result, the frequency of shaping the tip shape by exchanging electrodes or dressing during spot welding at the production site is dramatically reduced, leading to a marked improvement in productivity and a dramatic improvement in the stability of the weld quality. Can be expected. Further, since the elution of aluminum during the chemical conversion treatment can be prevented, stable chemical conversion treatment work can be performed.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 103:10 (72)発明者 戸 塚 信 夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 上 杉 康 治 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 馬 渕 昌 樹 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 栗 原 正 明 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河アルミニウム工業株式会社内 (72)発明者 難波江 元 広 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河アルミニウム工業株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Reference number within the agency FI technical display location // B23K 103: 10 (72) Inventor Nobuo Totsuka 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Co., Ltd. Technical Research Division (72) Inventor Koji Uesugi 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku, Chiba, Chiba Prefecture Kawasaki Steel Co., Ltd. Technical Research Division (72) Inventor Mabuchi Masaki Chiba, Chiba Prefecture 1 Kawasaki-cho, Chuo-ku Kawasaki Steel Corporation Technical Research Division (72) Inventor Masaaki Kurihara 2-6-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Furukawa Aluminum Industry Co., Ltd. (72) Inventor, Nanae Moto Hiro 2-6-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Furukawa Aluminum Industry Co., Ltd.
Claims (3)
樹脂を乾燥膜厚として０．０１〜３．０μｍ両面に被覆
してなるスポット抵抗溶接性および耐アルミニウム溶出
性に優れた有機被覆アルミニウム材料。1. An organic coated aluminum material which is excellent in spot resistance weldability and aluminum elution resistance obtained by coating an activated aluminum material with an organic resin as a dry film thickness on 0.01 to 3.0 μm.
理により表面のアルミナ層を除去する処理、または鉱酸
を含む酸性水溶液中で主としてマグネシア層を除去する
酸洗処理、またはアルカリエッチング処理後酸洗処理を
行う処理である請求項１に記載のスポット抵抗溶接性お
よび耐アルミニウム溶出性に優れた有機被覆アルミニウ
ム材料。2. The activation treatment is a treatment for removing the alumina layer on the surface by an alkali etching treatment, a pickling treatment for mainly removing the magnesia layer in an acidic aqueous solution containing a mineral acid, or a pickling after alkali etching treatment. The organic coated aluminum material having excellent spot resistance welding property and aluminum elution resistance according to claim 1, which is a treatment for performing treatment.
樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、およびポリ
エステル樹脂から選ばれた１種または２種以上の混合物
である請求項１または２に記載のスポット抵抗溶接性お
よび耐アルミニウム溶出性に優れた有機被覆アルミニウ
ム材料。3. The organic resin is an epoxy resin, an alkyd resin, an acrylic resin, a urethane resin, a phenol resin,
The organic coated aluminum material excellent in spot resistance welding property and aluminum elution resistance according to claim 1 or 2, which is one kind or a mixture of two or more kinds selected from melamine resin, polyvinyl butyral resin, and polyester resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26488192A JPH06122172A (en) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Organic coated aluminum material excellent in spot resistance weldability and aluminum elution resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26488192A JPH06122172A (en) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Organic coated aluminum material excellent in spot resistance weldability and aluminum elution resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122172A true JPH06122172A (en) | 1994-05-06 |
Family
ID=17409527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26488192A Withdrawn JPH06122172A (en) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | Organic coated aluminum material excellent in spot resistance weldability and aluminum elution resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122172A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030846A1 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Thermoplastic resin-coated aluminum alloy plate and method and apparatus for manufacturing the same |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP26488192A patent/JPH06122172A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030846A1 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Thermoplastic resin-coated aluminum alloy plate and method and apparatus for manufacturing the same |
| US6475597B2 (en) | 1996-02-23 | 2002-11-05 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Thermoplastic resin-coated aluminum alloy plate and method and apparatus for manufacturing the same |
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