JPH0611306U - Annular core - Google Patents
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- JPH0611306U JPH0611306U JP5990792U JP5990792U JPH0611306U JP H0611306 U JPH0611306 U JP H0611306U JP 5990792 U JP5990792 U JP 5990792U JP 5990792 U JP5990792 U JP 5990792U JP H0611306 U JPH0611306 U JP H0611306U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外周にコイルを巻回して使用する環状鉄心に
ついて、スリットを形成することなく、短絡電流を阻止
することを目的とする。
【構成】 表面に絶縁皮膜があって、同じ長さとされて
ある複数の磁性鋼板を、その一方の端縁を均等にずらし
て積層する。そしてその一方の端縁から巻回し、外周面
において、他方の端縁が均等にずれるように環状とす
る。磁性鋼板の両端縁間は、各磁性鋼板の絶縁皮膜によ
って絶縁される。
(57) [Summary] [Purpose] An object of the present invention is to prevent a short-circuit current without forming a slit in an annular core that is used by winding a coil around its outer circumference. [Structure] A plurality of magnetic steel sheets having an insulating film on the surface and having the same length are laminated with one edge thereof evenly shifted. Then, it is wound from one of the edges and formed into an annular shape so that the other edge is evenly displaced on the outer peripheral surface. A space between both ends of the magnetic steel sheet is insulated by an insulating film of each magnetic steel sheet.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、たとえば誘導発熱ローラ装置に使用する環状鉄心に関する。 The present invention relates to an annular core used for, for example, an induction heating roller device.
【０００２】[0002]
周知のように誘導発熱ローラ装置は、回転するローラと、その内部に配置され た磁束発生機構とによって主として構成されてあり、この磁束発生機構は、固定 された環状鉄心と、この環状鉄心に巻装される誘導コイルとによって構成される のを普通としている。 As is well known, the induction heating roller device is mainly composed of a rotating roller and a magnetic flux generating mechanism arranged inside the roller, and the magnetic flux generating mechanism is fixed around the annular core and wound around the annular core. It is usually composed of an induction coil mounted.
【０００３】 図４はこのような誘導発熱ローラ装置に使用される環状鉄心の一例を示し、通 常は磁性鋼板を巻回して構成した巻鉄心Ａを使用する。そしてその外周に誘導コ イルを巻回して磁束発生機構を構成するようにしている。この場合巻鉄心を使用 する理由は、鉄心として環状に構成するのが容易であるからである。FIG. 4 shows an example of an annular iron core used in such an induction heating roller device. Usually, a wound iron core A formed by winding a magnetic steel plate is used. Then, an induction coil is wound around the outer circumference to form a magnetic flux generating mechanism. In this case, the reason why the wound iron core is used is that it is easy to form the iron core in an annular shape.
【０００４】 ところでこのような巻鉄心Ａを使用する場合、誘導コイルと巻鉄心Ａの磁性鋼 板とは同方向に巻回されるので、磁性鋼板自身が誘導コイルの二次巻線として作 用するので、その巻回方向に高電圧を誘起し、絶縁破壊を起こして短絡電流が発 生する。この短絡電流により巻鉄心Ａが発熱してしまう。By the way, when such a winding core A is used, the induction coil and the magnetic steel plate of the winding core A are wound in the same direction, so that the magnetic steel plate itself is used as a secondary winding of the induction coil. As a result, a high voltage is induced in the winding direction, causing dielectric breakdown and generating a short-circuit current. The short-circuit current causes the wound iron core A to generate heat.
【０００５】 これを回避するために図に示すように、巻鉄心Ａの円周上にスリットＢを設け ておく必要がある。しかしこのようなスリットＢを形成すると、巻鉄心Ａ自体の 剛性が失われ、自重による軸心のたわみが大きくなってしまう欠点がある。In order to avoid this, as shown in the figure, it is necessary to provide a slit B on the circumference of the wound core A. However, when such a slit B is formed, the rigidity of the wound core A itself is lost, and the deflection of the shaft center due to its own weight becomes large.
【０００６】 またこのようなスリットＢを形成するためには、まず磁性鋼板を環状に巻回し たあと、これを樹脂含浸および乾燥硬化してブロック化し、そのあと切断により スリット加工する必要があり、極めて面倒な工程を踏まなければならない。Further, in order to form such a slit B, it is necessary to first wind a magnetic steel plate in an annular shape, impregnate it with resin and dry-cure it into blocks, and then cut it into slits. You have to go through an extremely troublesome process.
【０００７】[0007]
本考案は、短絡電流の流れを阻止するためのスリットを形成する必要のない環 状鉄心を提案することを目的とする。 An object of the present invention is to propose a ring-shaped iron core that does not need to form a slit for blocking the flow of short-circuit current.
【０００８】[0008]
本考案は、表面に絶縁皮膜を有し、同じ長さとされてある磁性鋼板の複数を、 その一方の端縁を、得ようとする環状鉄心の内周長に相当する長さにわたって均 等にずらして積層し、その一方の端縁から巻回して、外周面において、他方の端 縁が均等にずれるように環状としてなることを特徴とする。 The present invention has a plurality of magnetic steel sheets each having an insulating film on the surface and having the same length, and one edge of the magnetic steel sheets is evenly distributed over the length corresponding to the inner circumference of the annular core to be obtained. It is characterized in that they are stacked in a staggered manner, wound from one edge thereof, and formed into an annular shape so that the other edge is evenly displaced on the outer peripheral surface.
【０００９】[0009]
上記のようにして構成された環状鉄心によれば、この環状鉄心を構成している 磁性鋼板は、その一方の端縁は環状鉄心の内周面にあり、他方の端縁は、環状鉄 心の外周面にある。環状鉄心は複数枚の磁性鋼板を積層して巻回してあるもので あるから、１枚の磁性鋼板について考えれば、その一方の端縁と他方の端縁との 間には、表面に絶縁皮膜を有する複数枚の磁性鋼板が存在している。 According to the annular core configured as described above, one end of the magnetic steel plate forming the annular core is on the inner peripheral surface of the annular core, and the other end is the annular core. On the outer peripheral surface of. Since the annular core is formed by laminating and winding a plurality of magnetic steel sheets, considering one magnetic steel sheet, an insulating film is formed on the surface between one edge and the other edge. There are a plurality of magnetic steel sheets having
【００１０】 この磁性鋼板の絶縁皮膜が、両端縁間を絶縁することになり、その磁性鋼板は 短絡電流が流れる閉回路を形成することはない。これによって従来のようなスリ ットを形成する必要はなくなる。The insulating film of the magnetic steel plate insulates between both edges, and the magnetic steel plate does not form a closed circuit through which a short circuit current flows. This eliminates the need to form a conventional slit.
【００１１】[0011]
本考案の実施例を図によつて説明する。図１は本考案による環状鉄心１を示し ている。これは図３に示すように、同じ長さＬの磁性鋼板２の複数枚を厚さｄと なるように、かつその一方の端縁を、得ようとする環状鉄心の内周長に相当する 長さＭにわたって均等にずらして積層する。そしてその一方の端縁から、巻心３ を利用してその周囲に巻回して構成されてある。各磁性鋼板２は、その表面に絶 縁皮膜が形成されてある。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an annular core 1 according to the present invention. As shown in FIG. 3, this corresponds to a plurality of magnetic steel plates 2 of the same length L having a thickness d, and one edge thereof corresponds to the inner peripheral length of the annular core to be obtained. Layers are evenly displaced over the length M. Then, the winding core 3 is used to wind the wire around its one end edge. An insulating film is formed on the surface of each magnetic steel plate 2.
【００１２】 巻心２は、得ようとする環状鉄心１の内径（半径をｒとする。）と同じ径のも のを使用する。ここで磁性鋼板２の長さＬを、｛ｒ＋（ｄ／２）｝×２πとし、 長さＭを２πｒに設定しておくと、各磁性鋼板２は図２に示すように環状鉄心１ の円周を１回にわたって巡るようになり、得られる環状鉄心１は、その内周の半 径がｒ、外周の半径が（ｒ＋ｄ）となる。そしてその外周において、各磁性鋼板 ２の端縁は、均等にずれてあらわれるようになる。なお図２中、４は環状鉄心２ の内周を、５は同じく外周を示す。As the winding core 2, one having the same diameter as the inner diameter (radius is r) of the annular core 1 to be obtained is used. Here, if the length L of the magnetic steel sheet 2 is set to {r + (d / 2)} × 2π and the length M is set to 2πr, each magnetic steel sheet 2 has an annular core 1 of The circular iron core 1 obtained by going around the circumference once has a half radius of the inner circumference and a radius of the outer circumference of (r + d). Then, on the outer periphery thereof, the edges of the magnetic steel plates 2 appear to be evenly displaced. In FIG. 2, 4 indicates the inner circumference of the annular core 2 and 5 indicates the outer circumference thereof.
【００１３】 このように構成された環状鉄心１によれば、これを構成している磁性鋼板２の 一方の端縁と、他方の端縁とは半径方向に沿って、距離ｄだけ離れて位置するよ うになる。そして両端縁間には他の磁性鋼板２が介在することになる。しかし各 磁性鋼板２は、その表面に絶縁皮膜が形成されているので、この絶縁皮膜が両端 縁間を電気的に絶縁する作用を呈し、各磁性鋼板２は閉回路を形成しない。According to the ring-shaped iron core 1 configured as described above, one edge of the magnetic steel plate 2 and the other edge of the magnetic steel sheet 2 constituting the annular iron core 1 are located at a distance d in the radial direction. I will do it. Then, another magnetic steel plate 2 is interposed between the both edges. However, since each magnetic steel plate 2 has an insulating film formed on the surface thereof, this insulating film has an effect of electrically insulating between both ends, and each magnetic steel plate 2 does not form a closed circuit.
【００１４】 そのため環状鉄心２の外周にコイルを巻回し、そのコイルを交流電源によって 励磁したことによって各磁性鋼板２に短絡電流が流れようとしても、前記のよう に各磁性鋼板２は閉回路を形成していないことにより、短絡電流は流れることが ない。すなわち従来のようなスリットを形成しなくとも、短絡電流の発生を阻止 することができるようになるのである。Therefore, even if a short circuit current flows through each magnetic steel plate 2 by winding a coil around the outer circumference of the annular iron core 2 and exciting the coil with an AC power source, each magnetic steel plate 2 has a closed circuit as described above. Since it is not formed, short circuit current does not flow. That is, it is possible to prevent the occurrence of a short-circuit current without forming a slit as in the conventional case.
【００１５】 ここで長尺の磁性鋼板を巻回して巻鉄心を形成する場合は、その巻鉄心の軸心 方向に磁束が通る関係上、無方向性の磁性鋼板を使用する必要がある。しかし本 考案のような環状鉄心によると、所定の長さに予め切断してある磁性鋼板を使用 するので、方向性の磁性鋼板を、環状鉄心１の軸心方向に方向性が沿うように積 層して構成することができるようになる。このようにすれば磁気特性に優れた環 状鉄心が得られるようになって都合がよい。When winding a long magnetic steel sheet to form a wound iron core, it is necessary to use a non-directional magnetic steel sheet because the magnetic flux passes in the axial direction of the wound iron core. However, according to the annular core of the present invention, the magnetic steel sheet that has been cut into a predetermined length is used. Therefore, the directional magnetic steel sheet is stacked so that the directionality is aligned with the axial direction of the annular core 1. It becomes possible to configure it in layers. In this way, a ring-shaped iron core having excellent magnetic properties can be obtained, which is convenient.
【００１６】 なお図３の説明において、積層した磁性鋼板２を巻心３の外周に直接巻回する ものとして説明したが、場合によっては、巻心３に予めガイド鋼板を１巻回し、 そのガイド鋼板に沿わせて、積層した磁性鋼板２を巻回するようにしてもよく、 これによれば巻回作業が簡便となって都合がよい。In the description of FIG. 3, the laminated magnetic steel plates 2 are described as being wound directly on the outer periphery of the core 3, but in some cases, a guide steel plate is wound around the core 3 in advance and the guides are wound. The laminated magnetic steel plates 2 may be wound along the steel plates, which facilitates the winding work and is convenient.
【００１７】[0017]
以上説明したように本考案によれば、外周にコイルを巻回して使用する環状鉄 心として、従来の巻鉄心による環状鉄心のようにスリットを形成する必要はなく なり、したがつてこの種環状鉄心を容易に構成することができる効果を奏する。 As described above, according to the present invention, it is not necessary to form a slit as an annular core to be used by winding a coil around the outer periphery, unlike a conventional annular core made of a wound iron core. An effect that the iron core can be easily configured is exhibited.
【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】磁性鋼板の巻回状態を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a wound state of a magnetic steel sheet.
【図３】磁性鋼板の積層状態を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a laminated state of magnetic steel sheets.
【図４】巻鉄心の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a wound iron core.
１ 環状鉄心 ２ 磁性鋼板 ４ 内周面 ５ 外周面 1 annular iron core 2 magnetic steel plate 4 inner peripheral surface 5 outer peripheral surface
Claims (1)
てある磁性鋼板の複数を、その一方の端縁を、得ようと
する環状鉄心の内周長に相当する長さにわたてって均等
にずらして積層し、その一方の端縁から巻回して、外周
面において、他方の端縁が均等にずれるように環状とし
てなる環状鉄心。1. A plurality of magnetic steel sheets having an insulating film on the surface and having the same length, and one end of the magnetic steel sheet is spread over a length corresponding to the inner circumferential length of an annular core to be obtained. And an iron core which is laminated by being evenly shifted, wound from one end edge thereof, and formed into an annular shape so that the other end edge is evenly displaced on the outer peripheral surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5990792U JP2586826Y2 (en) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | Annular core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5990792U JP2586826Y2 (en) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | Annular core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611306U true JPH0611306U (en) | 1994-02-10 |
| JP2586826Y2 JP2586826Y2 (en) | 1998-12-14 |
Family
ID=13126669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5990792U Expired - Lifetime JP2586826Y2 (en) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | Annular core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586826Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011155079A (en) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Tokuden Co Ltd | Endless core and core for stationary induction apparatus |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP5990792U patent/JP2586826Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011155079A (en) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Tokuden Co Ltd | Endless core and core for stationary induction apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2586826Y2 (en) | 1998-12-14 |
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