JPH0610982U - 面状発光ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造工程が簡単で、薄型化が可能な面状発光
ユニットを提供する。 【構成】 複数のベアチップＬＥＤ１５を、導電接着シ
ート１３及び１４を用いて、一面に透明電極２１及び２
２が形成された透明シート部材１１及び１２で挟み込
む。これによって、透明電極２１及び２２とアノード側
電極２３及びカソード側電極２４とを電気的、機械的に
接続する。また、導電接着シート１３と１４との間に
は、拡散板１６を挟み込み面状にベアチップＬＥＤ１５
からの光を拡散させる。さらに、透明シート部材１１の
上面に拡散シート１７を設け、透明シート部材１２の下
面に反射板１０を設けて、面状発光させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は面状発光ユニットに関し、特に照光式スイッチや液晶用バックライト 等に使用されるＬＥＤ（発光ダイオード）式の面状発光ユニットに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来のＬＥＤ式面状発光ユニットは、図４に示すように、ＬＥＤ基板４１に複 数のディスクリートＬＥＤ４２を半田付けにより結線固定して搭載している。ま た、このＬＥＤ基板４１上には、ディスクリートＬＥＤ４２からの光を反射する 反射板４３、光を面状に導光・拡散させるための導光板４４、及び光を拡散させ 、発光面となる拡散シート４５等を設けて構成されている。なお、ディスクリー トＬＥＤ２２に代えてベアチップＬＥＤを用いたものもある。

【０００３】 また、ベアチップＬＥＤを用いたものとしては、図５に示すようなものもある 。すなわち、ＬＥＤ基板５１上に形成された電極銅箔５２の表面に銀ペースト５ ３を塗付し、この銀ペースト５３を介してベアチップＬＥＤ５４の一方の電極を 電気的に接続する。ベアチップＬＥＤ５４の他方の電極は、ＬＥＤ基板５１上の 別の銅箔５５にワイヤーボンディング手法等によりワイヤー５６で結線・接続さ れている。この例でも、図４の面状発光ユニットと同様に、導光体５７、反射体 ５８、拡散シート５９等が適宜組合される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の面状発光ユニットでは、ＬＥＤ基板上にＬＥＤを半田付 けしたものに導光体や拡散体や反射体等を組付けたり、あるいはＬＥＤ基板上に 搭載したベアチップＬＥＤを半田付けやワイヤーボンディング等により結線する 構造であるため、薄型化することが困難である。またＬＥＤ基板上に設けた複数 のＬＥＤを１個づつ半田付けやワイヤーボンデイング等によって結線しなればな らず、このため煩雑な作業を要し、製造方法が複雑で面倒であるという問題もあ る。

【０００５】 本考案は、薄型化が容易で、また簡単な工程により製造することが可能な、面 状発光ユニットを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、それぞれ一面に透明電極が形成された一対の透明シート部材 と、一対の導電接着シートと、上面及び下面にそれぞれ電極が形成された複数の ベアチップＬＥＤとを有し、前記一対の導電接着シートを介して前記一対の透明 シート部材で前記複数のベアチップＬＥＤを挟持させることにより、前記一対の 透明シート部材の一方に形成された前記透明電極と前記複数のベアチップＬＥＤ の上面に形成された前記電極とを電気的に接続し、前記一対の透明シート部材の 他方に形成された前記透明電極と前記複数のベアチップＬＥＤの下面に形成され た前記電極とを電気的に接続するようにしたことを特徴とする面状発光ユニット が得られる。

【０００７】

【作用】

透明電極を形成した透明シート部材、導電接着シート、ベアチップＬＥＤ等を 圧着する構造なので、多数個のベアチップＬＥＤを一括して電気的に接続するこ とができる。このため製造方法が非常に単純化できる。

【０００８】 また、ベアチップＬＥＤを除く全ての構成要素をシート状とできるため、非常 に薄型の面状発光ユニットを構成することが可能となる。

【０００９】

【実施例】

以下に図面を参照して本考案の実施例を説明する。図１に本考案の一実施例を 示す。この面状発光ユニットは、一対の透明シート部材１１及び１２と、一対の 導電接着シート１３及び１４と、複数のベアチップＬＥＤ１５とを有している。 また、本実施例の面状発光ユニットは、拡散板１６と、拡散シート１７と、反射 板１８とを有している。

【００１０】 透明シート部材１１及び１２の一面には各々透明電極２１及び２２が形成され ている。この透明シート部材１１及び１２としては、例えば透明ポリエステルシ ート等の樹脂製透明シート、あるいは透明アクリル板等の樹脂製透明板が用いら れる。

【００１１】 導電接着シート２１及び２２は、例えば異方性導電接着シートが使用される。 この導電接着シート２１及び２２は、熱圧着等によりベアチップＬＥＤ１５の上 面及び下面に形成された上面及び下面電極と透明電極２１及び２２とを電気的、 及び機械的に結合させるものである。ベアチップＬＥＤ１５は、この面状発光ユ ニットにおいて発光体として使用され、また面状発光ユニットの輝度仕様等に応 じて、複数個任意の配置及び間隔で同一平面に設けられる。

【００１２】 拡散板１６は、ベアチップＬＥＤ１５の発する光のうち、特に側方へ発光する 光を面内に均一に導光・拡散するためのもので、例えば樹脂製のものが使用され る。この拡散板１６は、ベアチップＬＥＤ１５同様、導電接着シート２１及び２ ２によって、その上面及び下面が透明シート部材１１及び１２に固定される。尚 、拡散板１６に代えて導光板を用いることもできる。また、これら拡散板１６な いし導光板は、面状発光ユニットの輝度や拡散度合い等に応じて、透明な導光体 から拡散材を混入させた拡散板まで適宜使い分ければ良い。

【００１３】 拡散シート１７は、ベアチップＬＥＤ１５における特に上面から発光する光を 拡散させるもので、透明シート部材１１の上面に接着されている。ここで、拡散 シート１７に代えて拡散板を用いることもできる。これら拡散シート１７ないし 拡散板の厚さは、面状発光ユニットの拡散度合いの仕様に応じて決められる。ま た図示した例では拡散シート１７は独立して設けてあるが、透明シート部材１１ に拡散剤を混入させて拡散シートとしての機能を持たせるようにすれば、拡散シ ート１７を省くこともできる。

【００１４】 反射板１０は、ベアチップＬＥＤ７から拡散する光のうち、下方へ漏れる光を 上方の面発光面へ反射させるためのもので、透明シート部材１２の下面に接着さ れている。反射板１０としては、アルミ箔、アルミ板、ステンレス板等を用いる ことができる。また、反射板１０を設ける代わりに、透明シート部材１２の下面 （透明電極３の形成面の反対側面）を白色塗装等する構成としも、同様の効果が 得られる。

【００１５】 次に、実施例のＬＥＤ式面状発光ユニットの組立て工程を図２を参照して説明 する。まず、図２（ａ）に示すように、透明シート部材１１及び１２の片面に透 明電極２１及び２２をそれぞれ形成する。次に、図２（ｂ）に示すように、透明 電極２１及び２２の表面上に導電接着シート１３及び１４をそれぞれ貼りつける 。次いで、図２（ｃ）に示すように、導電接着シート１３及び１４のうち、いず れか一方、例えば、導電接着シート１４の所定の位置に、ベアチップＬＥＤ１５ のアノード側電極２３及びカソード側電極２４のいずれか、例えば、カソード側 電極２４が接するように、複数のベアチップＬＥＤ１５を搭載する。次に、図２ （ｄ）に示すように、導電接着シート１４の上に拡散板１６を貼る。そして、図 ２（ｅ）に示すように、透明電極２１を形成し導電接着シート１３を貼り付けた 透明シート部材１１を貼り付けて、ベアチップＬＥＤ１５のアノード側電極２３ と透明電極２１とを電気的かつ機械的に接続する。

【００１６】 更に、図２（ｆ）に示すように、熱圧着方式により最終的な接合を行う。即ち 、プレスＰ１、Ｐ２により、所定の熱と圧力により部材を押し付け、貼り付ける 。これによって、ベアチップＬＥＤ１５のアノード側電極２３及びカソード側電 極２４と、透明電極２１及び２２とがそれぞれ電気的に接続されるとともに、機 械的な貼り付け強度の増加がなされる。

【００１７】 最後に、図２（ｇ）に示すように、拡散シート１７を透明シート部材１１の上 面に接着剤をもちいて貼り付けるともに、反射板１８を透明シート部材１２の下 面に接着剤を用いて貼り付ける。これらの場合において、透明シート部材１１に 拡散機能を付加した場合は、拡散シート１７は省略できる。更に、透明シート部 材１２の下面に白色塗装を設けた場合は、反射板１８は省略できる。

【００１８】 この様にして得られた面状発光ユニットは、図３に示すように駆動回路に接続 される。この駆動回路は、直流電源３１と電流制限抵抗３２とから構成される。 ここで、透明シート部材１１及び１２と、透明電極２１及び２２とは、図のよう に、他の部材より右側に突出しており、駆動回路との接続が容易にできるように してある。こうして、ベアチップＬＥＤ１５のアノード側電極２３には、透明電 極２１及び電流制限抵抗３２を介して直流電源３１のプラス側電極が接続される 。またベアチップＬＥＤ１５のカソード電極２４には、透明電極２２を介して直 流電源３１のマイナス側が接続される。これにより面状発光ユニットを発光させ ることができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案によれば、複数のベアチップＬＥＤを、導電接着シートを用いて透明電 極が形成された透明シート部材で挟み込むようにしたことで、製造工程が簡略化 できる。また半田やワイヤーボンディングを用いないので、薄型化が実現できる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の面状発光ユニットの断面図
である。

【図２】図１の面状発光ユニットの製造工程を説明する
ための図である。

【図３】図１の面状発光ユニットの電気結線を示した説
明図である。

【図４】ディスクリートＬＥＤを用いて構成される従来
の面状発光ユニットの断面図である。

【図５】ペアチップＬＥＤを用いて構成される従来の面
状発光ユニットの断面図である。

【符号の説明】

１１、１２ 透明シート部材 １３、１４ 導電接着シート １５ ベアチップＬＥＤ １６ 拡散板 １７ 拡散シート １８ 反射板 ２１、２２ 透明電極 ２３ アノード側電極 ２４ カソード側電極 ３１ 直流電源 ３２ 電流制限抵抗 ４１ ＬＥＤ基板 ４２ ディスクリートＬＥＤ ４３ 反射板 ４４ 導光板 ４５ 拡散シート ５１ ＬＥＤ基板 ５２ 電極銅箔 ５３ 銀ペースト ５４ ベアチップＬＥＤ ５５ 銅箔 ５６ ワイヤー ５７ 導光体 ５８ 反射体 ５９ 拡散シート

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ一面に透明電極が形成された一
   対の透明シート部材と、一対の導電接着シートと、上面
   及び下面にそれぞれ電極が形成された複数のベアチップ
   ＬＥＤとを有し、前記一対の導電接着シートを介して前
   記一対の透明シート部材で前記複数のベアチップＬＥＤ
   を挟持させることにより、前記一対の透明シート部材の
   一方に形成された前記透明電極と前記複数のベアチップ
   ＬＥＤの上面に形成された前記電極とを電気的に接続
   し、前記一対の透明シート部材の他方に形成された前記
   透明電極と前記複数のベアチップＬＥＤの下面に形成さ
   れた前記電極とを電気的に接続するようにしたことを特
   徴とする面状発光ユニット。
2. 【請求項２】 前記複数のベアチップＬＥＤの側面から
   発光する光を面状に均一に伝えるための導光手段が、前
   記一対の導電接着シートを介して前記一対の透明シート
   部材の間に挟持されていることを特徴とする請求項１記
   載の面状発光ユニット。
3. 【請求項３】 前記ベアチップＬＥＤの上面から発光す
   る光を拡散させるための拡散手段が、前記一対の透明シ
   ート部材の一方の表面上に設けられていることを特徴と
   する請求項１記載の面状発光ユニット。
4. 【請求項４】 前記ベアチップＬＥＤの発光する光を反
   射させるための反射手段が、前記透明シート部材の他方
   の表面上に設けられていることを特徴とする請求項１記
   載の面状発光ユニット。