JPH06108623A - Member for straw matting using rush made of plastic - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To facilitate site fabrication by passing a tape-shaped body consisting of a thermoplastic resin into a heating member forming a narrow air gap, irregularly converging and forming the tape-shaped body and using a rush, on a surface of which a fusion film is carried out, as matting. CONSTITUTION:A tape-shaped body composed of a thermoplastic resin oriented in the longitudinal direction is introduced into the air gap of a heating converging device 11, and cooled by an air blower 12. A cooled rush made of plastics is passed through a boiling water bath 13, and passed through a cooling process 14 again and cut by a cutter 15. The rush made of plastics is woven and matting 17 is formed, and the matting 17 is bonded with a floor 19 made of plastics, thus forming a member 18 for straw matting. Accordingly, dimensions are corrected simply, and the generation of a tick, etc., can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製イグサ
を用いた畳用部材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tatami mat member using a plastic igsa.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ここでいう畳用部材とは、製品としての
畳にはなっていないが、わずかな加工で畳になるものを
いう。2. Description of the Related Art The term "tatami member" as used herein means a tatami mat which is not a tatami mat as a product but can be made by slight processing.

【０００３】従来から、畳は天然イグサを織った畳表を
藁等で製造した床に縫いつけて製造されている。これ
は、非常に熟練を要する作業であり、簡単にできるもの
ではない。最近では機械化されているが、安価なもので
はない。Traditionally, tatami mats are manufactured by sewing a tatami mat woven from natural rush on a floor made of straw or the like. This is a highly skilled task and not easy. It has been mechanized recently, but it is not cheap.

【０００４】また、畳は建築物の部屋に敷設するもので
あるが、建築物が完全なものでないため、畳を大量生産
しておくことはできず、出来上がった部屋の寸法を計っ
た後それに適合するように裁断し製造していた。Although tatami mats are laid in a room of a building, the tatami mats cannot be mass-produced because the structure is not perfect. It was cut and manufactured to fit.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の方
法では建築と平行して畳を製造するということができな
い。また、製造に熟練を要するため素人が加工すること
は不可能であった。更に一次的な仮住まいや、小屋等に
おいて使用する場合でも、通常の畳を購入しなければな
らずコスト高になっていた。However, this conventional method cannot produce tatami mats in parallel with construction. In addition, it is impossible for an amateur to process the product because it requires skill in manufacturing. Furthermore, even when it is used in a temporary housing or a hut, a regular tatami mat has to be purchased, resulting in a high cost.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】以上のような現状に鑑
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明方法を完成したも
のであり、その特徴とするところは、長手方向に延伸さ
れた熱可塑性樹脂よりなるテープ状体を、狭い空隙を形
成する加熱部材中に通過させることによって、不規則に
収束形成し、且つ表面に融着皮膜を形成させたプラスチ
ック製イグサを織って畳表とし、それをプラスチック製
の床に接着した点にある。In view of the above circumstances, the present inventor has completed the method of the present invention as a result of earnest research, and is characterized in that the thermoplastic resin stretched in the longitudinal direction is used. By passing a tape-shaped body made of resin through a heating member that forms a narrow void, irregularly convergent formation and weaving a plastic igsa with a fusion coating formed on the surface into a tatami mat, It is attached to a plastic floor.

【０００７】ここで熱可塑性樹脂とは、加熱することに
よって粘度が低下し成形可能になる樹脂をいい、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンがその代表であるが、これ
ら以外ものでもよい。また、複数の樹脂を混合したもの
でもよい。この樹脂には、通常混合される、耐候剤、顔
料、つや消し剤等を混合してもよい。Here, the thermoplastic resin refers to a resin whose viscosity is reduced by heating to enable molding, and polyolefins such as polypropylene are typical, but other resins may be used. Also, a mixture of a plurality of resins may be used. The resin may be mixed with weathering agents, pigments, matting agents and the like, which are usually mixed.

【０００８】延伸は通常の方法で行なえばよく、倍率は
２〜７倍程度である。Stretching may be carried out by an ordinary method, and the magnification is about 2 to 7 times.

【０００９】テープ状体は、どのように製造してもよい
が、インフレーション加工により筒状にしたものを、そ
のまま畳んで２枚にし、それを適当な幅に裁断して用い
るのが好適である。この適当な幅のテープを上下の２枚
だけでなく、複数組を合わせて加熱部に通過させて１本
の模造イグサにするのがよい。テープ状体の厚みは、
０．００５〜０．０５mm程度がよい。また、裁断する幅
は２０〜５０mm（延伸後の幅）程度であるがどちらもこ
れに限定するものではない。The tape-shaped body may be manufactured by any method, but it is preferable that a tubular shape obtained by inflation processing is folded as it is into two pieces and cut into an appropriate width for use. . It is preferable that not only the upper and lower two tapes of this appropriate width but also a plurality of sets are combined and passed through the heating section to form one imitation igza. The thickness of the tape is
About 0.005 to 0.05 mm is preferable. Further, the width to be cut is about 20 to 50 mm (width after stretching), but neither is limited to this.

【００１０】このテープ状体には、必須要件ではない
が、多数の凹凸皺を設けるとよい。凹凸皺とは、前記テ
ープ状体の長手方向に平行に存在するような波のような
皺であり、規則的である必要はない。このような皺によ
って、模造イグサに所謂こしの強さと、その間に水分等
を吸収できるため、吸水性を付与することできる。Although not essential, this tape-shaped body may be provided with a large number of uneven wrinkles. The uneven wrinkles are wrinkles such as waves existing in parallel to the longitudinal direction of the tape-shaped body, and do not need to be regular. With such wrinkles, the imitation rush can absorb water because it has a so-called strength and can absorb water and the like therebetween.

【００１１】狭い空隙とは、テープ状体を単に収束させ
た状態よりも、狭いという程度の意味であり、通常は
１．０〜１．５mm程度である。この値は、出来上がりの
模造イグサの径によって定まるものであり、天然のイグ
サに近いものを製造する場合には、１mm前後である。The narrow gap means that it is narrower than a state in which the tape-like body is simply converged, and is usually about 1.0 to 1.5 mm. This value is determined by the diameter of the finished imitation rush, and is about 1 mm when manufacturing a product close to a natural rush.

【００１２】加熱部材は、上記狭い空隙そのものがヒー
ターのように電気で加熱するものでも、狭い空隙の周囲
に加熱部材が存在してもよい。The heating member may be one in which the narrow space itself is electrically heated like a heater, or the heating member may exist around the narrow space.

【００１３】不規則に収束とは、テープ状体を規則的に
折り畳んだり、巻き込んだりせず、ランダムに皺をよら
せて内部にテープ状体を有する筒状体にすることをい
う。表面に融着皮膜を形成させるのは、一定の保形性を
持たせるためであり、表面を完全に均一にするものでは
ない。プラスチック製イグサとは、このようにして製造
した筒状又は棒状のものをいう。これらの製造は、１工
程で連続的に行なってもよいが、いくつかの工程に分割
してもよい。処理速度が異なる場合には、分割方式の方
が好ましい。また、上記の必須の要件以外の工程や処理
を行なってもよいことは言うまでもない。The irregular convergence means that the tape-shaped body is not folded or rolled up regularly, but is wrinkled at random to form a tubular body having the tape-shaped body therein. The reason why the fusion film is formed on the surface is to give a certain shape-retaining property, and the surface is not completely uniform. The plastic rush is a tubular or rod-shaped product manufactured in this manner. These productions may be performed continuously in one step, or may be divided into several steps. When the processing speed is different, the division method is preferable. It goes without saying that steps and treatments other than the above essential requirements may be performed.

【００１４】畳表とは、上記のプラスチック製イグサを
天然のイグサのように織ってシート状にしたものをい
う。しかし、ここでは天然イグサではできないような織
りかたのものであってもよい。The tatami mat is a sheet made by weaving the above plastic rush like natural rush. However, it may be a woven material that cannot be obtained by natural rush.

【００１５】プラスチック製の床とは、通常の畳では床
は藁で作られるが、ここではプラスチックで製造したも
のである。プラスチック製であれば、発泡体や、小片を
固めたものや、サンドイッチ構造にしたもの等どのよう
なものでもよい。これは、軽量化と接着容易性のためで
ある。厚みは特に限定しないが、通常の畳と併用した
り、和室にそのまま使用する場合には、従来の畳と同じ
厚み（５５mm程度）にしその他は１０〜５０mm程度が好
適である。カーペットのように、板の間等に敷く場合に
は薄い方が取り扱いが便利である。床の形状も、このカ
ーペット様の使用等の場合があるので、通常の大きさ、
形状でなくともよい。例えば、非常に小さいものや、三
角やその他の形状等である。The floor made of plastic means that the floor is made of straw in an ordinary tatami mat, but here, the floor is made of plastic. As long as it is made of plastic, any material such as a foamed material, a solidified small piece, or a sandwich structure may be used. This is because of weight reduction and easy adhesion. The thickness is not particularly limited, but when used in combination with an ordinary tatami mat or used as it is in a Japanese-style room, the thickness is preferably the same (about 55 mm) as a conventional tatami mat, and about 10 to 50 mm is otherwise suitable. When it is laid between boards, like a carpet, it is easier to handle it if it is thinner. As for the shape of the floor, there are cases where this kind of carpet is used, so the normal size,
The shape does not have to be. For example, a very small one, a triangle, or another shape.

【００１６】畳用部材とは、前記したプラスチック製イ
グサを床に接着（ここでは融着も含む）したものであ
り、畳としての最終製品ではない。勿論、畳の製造で重
要なイグサの長さを所定寸法に裁断し、それを曲げて側
面に縫い付けたり、縁を付けたりはされていない。長手
方向（畳の短辺側）は折り曲げる分を考慮して、床より
も大きくしておき、横方向（畳の長辺側）は床と同じ大
きさにカットしておくとよい。The tatami mat member is a product obtained by adhering the plastic igsa mentioned above to the floor (including fusion bonding here), and is not the final product of the tatami mat. Of course, the length of the igusa, which is important in the production of tatami mats, is not cut into a predetermined size, and the igsa is not bent and sewn on the side surface or edged. The lengthwise direction (short side of tatami mat) should be larger than the floor in consideration of the amount of bending, and the transverse direction (long side of tatami mat) should be cut to the same size as the floor.

【００１７】本発明畳用部材の使用方法について説明す
る。本発明畳用部材を所定の枚数準備し、実際に敷き詰
める部屋の寸法通りに裁断する。この場合、床もプラス
チック製であるため、カッターナイフ等で裁断できる。
この時に、上部の畳表は折り返し分だけ余分に残してお
く。そして、その余分な部分を折り返し、床の側面、裏
面に接着する。最後に縁を接着すれば出来上がりであ
る。短い方の辺には縁は通常付けない。また、縁がまっ
たく不要な場合には最後の工程を省くことができる。こ
のように、熟練者でなく、素人が簡単にでき、且つそれ
ぞれの部屋等にぴったりした畳とすることができる。A method of using the tatami mat member of the present invention will be described. A predetermined number of the tatami mat members of the present invention are prepared and cut according to the dimensions of the room to be actually spread. In this case, since the floor is also made of plastic, it can be cut with a cutter knife or the like.
At this time, the extra tatami mat on the upper side is left in excess. Then, the extra portion is folded back and adhered to the side surface and the back surface of the floor. Finally, glue the edges and you're done. No edges are usually attached to the shorter side. Also, the last step can be omitted if no edges are needed. In this way, an amateur, not an expert, can easily make a tatami mat that is suitable for each room or the like.

【００１８】[0018]

【実施例】以下図面に示す実施例に基づき本発明をより
詳細に説明する。図１及び図２に本発明方法を実施する
装置の１例を示す。この例では、２つの工程に分離して
行なっている。図１は、不規則に収束形成する前までの
段階であり、図２はその後の工程を行なう。The present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings. 1 and 2 show an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention. In this example, two steps are performed separately. FIG. 1 shows the steps up to the irregular convergent formation, and FIG. 2 shows the subsequent steps.

【００１９】テープ状体製造工程では、原料となる熱可
塑性樹脂をインフレーション装置１のフィーダー２に導
入し、加熱して金型３から押し出し、冷却装置４を通し
て中空の状態で膨出させる。この例では、中空状態の径
は 400〜800 mm程度であり、厚みは、0.03〜0.07mm程度
である。これをロール５間に通過させて二重フィルムに
した後、カッター６でスリット幅30〜80mm程度に長手方
向に裁断する。次いで２〜７倍に延伸する。延伸は加熱
装置７で 100〜150 ℃前後に加熱してロール８で引っ張
るだけでよい。これをアニールするため、再度加熱装置
９を通過させる。そして巻取りロール１０に巻き取る。In the tape-shaped body manufacturing process, a thermoplastic resin as a raw material is introduced into a feeder 2 of an inflation device 1, heated and extruded from a mold 3, and then bulged in a hollow state through a cooling device 4. In this example, the diameter in the hollow state is about 400 to 800 mm and the thickness is about 0.03 to 0.07 mm. After passing this between the rolls 5 to make a double film, it is cut by a cutter 6 in the longitudinal direction to have a slit width of about 30 to 80 mm. Then, it is stretched 2 to 7 times. Stretching may be performed by heating with a heating device 7 to around 100 to 150 ° C. and pulling with a roll 8. In order to anneal this, the heating device 9 is passed again. Then, it is wound around the winding roll 10.

【００２０】収束成形工程では、巻取りロール１０から
テープ状体（裁断されている）を加熱収束装置１１の空
隙に導入する。この空隙の径は、約1.0mm である。加熱
温度としては、300 〜400 ℃程度であり、通過速度は、
40〜100 ｍ／分程度でよい。通過後フィルムは、空隙の
径よりも膨張するため、ほぼ1.5mm 程度の径になる。In the converging forming step, the tape-shaped body (cut) is introduced from the winding roll 10 into the space of the heating and converging device 11. The diameter of this void is about 1.0 mm. The heating temperature is about 300 to 400 ° C, and the passing speed is
40 to 100 m / min is sufficient. After passing, the film expands more than the diameter of the voids, so the diameter becomes about 1.5 mm.

【００２１】次に、空隙から送出された模造イグサは、
冷却工程を通過する。この例では、単なる送風冷却であ
る。即ち、送風機１２により風を送るだけである。冷却
が終了すると、熱処理工程に導入される。この例では、
熱湯浴１３中を通過する。ここで、加熱収縮時に変形し
たり、偏平になった模造イグサの外形を、熱によって膨
張整形して、ほぼその断面が真円に近い状態にする。次
いで再度冷却工程１４を通過して、最後に所定の寸法
（通常は、１〜２ｍ）にカッター１５により裁断する。
これで、模造イグサ１６の出来上がりである。Next, the imitation igusa delivered from the void is
Pass the cooling process. In this example, it is just blast cooling. That is, the blower 12 only blows the wind. When the cooling is completed, it is introduced into the heat treatment process. In this example,
Pass through hot water bath 13. Here, the outer shape of the imitation igsa that has been deformed or flattened during heat contraction is expanded and shaped by heat so that its cross section is approximately a perfect circle. Next, it passes through the cooling step 14 again, and finally is cut into a predetermined size (usually 1 to 2 m) by a cutter 15.
This completes the imitation rush 16.

【００２２】図３は、本発明方法で製造した模造イグサ
１６の１例を示す斜視図である。全体として、中にテー
プ状体が不規則に収束して収容され、周囲に皺のあるイ
グサ様の形状となっている。また、第２の加熱処理によ
って、全体がほぼ真円になっている。FIG. 3 is a perspective view showing an example of the imitation rush 16 manufactured by the method of the present invention. As a whole, the tape-like body is irregularly converged and accommodated therein, and has a wrinkle-like shape with a wrinkle around it. Further, the second heat treatment makes the whole shape substantially circular.

【００２３】図４は、上記のプラスチック製イグサを織
った畳表１７の例を示す。外観は、天然イグサを織った
従来の畳表とほとんど変わらない。図５は、本発明の畳
用部材１８の１例を示す断面図である。図４に示す畳表
１７を、プラスチック製の床１９に接着したものであ
る。畳表１７がその長手方向で、床１９よりも長くなっ
ているのがわかる。FIG. 4 shows an example of a tatami mat 17 woven from the above plastic rush. The appearance is almost the same as the traditional tatami mat woven with natural rush. FIG. 5 is a sectional view showing an example of the tatami mat member 18 of the present invention. The tatami mat 17 shown in FIG. 4 is adhered to a plastic floor 19. It can be seen that the tatami mat 17 is longer than the floor 19 in the longitudinal direction.

【００２４】次にこの畳用部材１８の使用方法の例を示
す。図６は、現場での作業工程を示す部分断面図であ
る。畳表１７及び床１９をその部屋等に応じて所定の寸
法に裁断する（図６（ａ）では、破線の箇所とする）。
図６（ｂ）は、裁断した後の状態を示す。この状態で、
畳表１７の床１９より大きい部分を折り返して、接着剤
によって床に接着する。この場合、畳表と床が共にプラ
スチック製であるため、接着が容易である（図６
（ｃ））。Next, an example of how to use the tatami mat member 18 will be described. FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a work process at the site. The tatami mat 17 and the floor 19 are cut into a predetermined size according to the room or the like (in FIG. 6 (a), a broken line portion).
FIG. 6B shows a state after cutting. In this state,
A portion of the tatami mat 17 larger than the floor 19 is folded back and adhered to the floor by an adhesive. In this case, since the tatami mat and the floor are both made of plastic, the adhesion is easy (Fig. 6).
(C)).

【００２５】最後に、前記折り返した箇所以外で裁断し
てプラスチック製イグサの断面が露出している部分（畳
の長辺端部）に縁を接着剤で接着する。これで完成であ
り、このようにすると現場での加工が簡単で寸法違いが
ない。勿論、寸法は予め測定しておいてもよい。畳を敷
く場所によっては、縁はなくともよい。Finally, the edges are adhered to the portion where the cross section of the plastic igsa is exposed (the long side end portion of the tatami mat) by cutting at a portion other than the folded back portion with an adhesive. This completes the process, and in this way processing in the field is easy and there is no dimensional difference. Of course, the dimensions may be measured in advance. Depending on the place where the tatami mat is laid, there is no need for a rim.

【００２６】[0026]

【発明の効果】以上詳細に説明した本発明では、次のよ
うな大きな効果がある。 寸法直しが簡単であり、素人でもできる。また、現
場で簡単にできるので、予め多量に製造しておくことが
できる。 プラスチック製であるため、価格や供給の安定性に
優れている。 非常に軽く、取り扱いが非常に便利である。 プラスチック製であるため、水洗ができ、非常に衛
生的である。 ダニ等の食料になる成分がないため、ダニが発生し
たり寄生したりしない。 通常の清掃も非常に容易である。The present invention described in detail above has the following great effects. Easy to resize, even an amateur can do it. In addition, since it can be easily done on site, it can be manufactured in large quantities in advance. Since it is made of plastic, it has excellent price and supply stability. Very light and very convenient to handle. Since it is made of plastic, it can be washed with water and is very hygienic. Since there are no food ingredients such as mites, mites do not occur or parasitize. Normal cleaning is also very easy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明畳用部材にしようするプラスチック製イ
グサの製造装置の１例を示す概略フローシートである。FIG. 1 is a schematic flow sheet showing an example of an apparatus for producing a plastic rush used as a tatami mat member of the present invention.

【図２】本発明畳用部材にしようするプラスチック製イ
グサの製造装置の１例を示す概略フローシートである。FIG. 2 is a schematic flow sheet showing an example of an apparatus for producing a plastic rush used as the tatami mat member of the present invention.

【図３】図２に示す装置により製造したプラスチック製
イグサの１例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of a plastic igusa produced by the apparatus shown in FIG.

【図４】本発明畳用部材にしようする畳表の１例を示す
斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a tatami mat used for the tatami mat member of the present invention.

【図５】本発明畳用部材の１例を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing an example of the tatami mat member of the present invention.

【図６】本発明畳用部材の使用方法を示す工程図であ
る。FIG. 6 is a process drawing showing the method of using the tatami mat member of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ インフレーション装置 ２ フィーダー ３ 金型 ４ 冷却装置 ５ ロール ６ カッター ７ 加熱装置 ８ ロール ９ 加熱装置 １０ 巻取りロール １１ 加熱収束装置 １２ 送風機 １３ 熱湯浴 １４ 冷却工程 １５ カッター １６ プラスチック製イグサ １７ 畳表 １８ 畳用部材 １９ 床 1 Inflation Device 2 Feeder 3 Mold 4 Cooling Device 5 Roll 6 Cutter 7 Heating Device 8 Roll 9 Heating Device 10 Winding Roll 11 Heating Converging Device 12 Blower 13 Hot Water Bath 14 Cooling Process 15 Cutter 16 Plastic Igusa 17 Tatami Table 18 For Tatami Member 19 floor

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 長手方向に延伸された熱可塑性樹脂より
なるテープ状体を、狭い空隙を形成する加熱部材中に通
過させることによって、不規則に収束形成し、且つ表面
に融着皮膜を形成させたプラスチック製イグサを織って
畳表とし、それをプラスチック製の床に接着したことを
特徴とする畳用部材。1. A tape-shaped body made of a thermoplastic resin stretched in the longitudinal direction is passed through a heating member forming a narrow void to irregularly converge and form a fusion coating on the surface. A member for tatami mats, characterized by weaving the plastic rush made into a tatami mat and adhering it to a plastic floor.