JPH06106741A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH06106741A JPH06106741A JP25504692A JP25504692A JPH06106741A JP H06106741 A JPH06106741 A JP H06106741A JP 25504692 A JP25504692 A JP 25504692A JP 25504692 A JP25504692 A JP 25504692A JP H06106741 A JPH06106741 A JP H06106741A
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- ink ribbon
- printing
- recording paper
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、感熱ヘッドによりフィ
ルム上のインクを溶融させて記録紙上に転写するように
した感熱転写型の画像形成装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer type image forming apparatus in which an ink on a film is melted by a thermal head and transferred onto a recording paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のファクシミリ装置等の画
像形成装置は、感熱ヘッドがプラテンローラに対向配置
されている。そして、インクリボンが感熱ヘッドとプラ
テンローラ上の記録紙との間を通過し、その間におい
て、記録紙上にインクを転写するようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a facsimile machine of this type, a heat sensitive head is arranged opposite to a platen roller. Then, the ink ribbon passes between the thermal head and the recording paper on the platen roller, and during that time, the ink is transferred onto the recording paper.
【０００３】現在インクリボンの種類としては、ワンタ
イムインクリボン及びマルチパスインクリボンの２種類
がある。前者のワンタイムインクリボンは、その印字画
質は高画質ではあるが、印字回数は通常１回である。ま
た、後者のマルチパスインクリボンは、前者のワンタイ
ムインクリボンの印字画質よりも印字画質は劣るが、印
字回数が複数回可能であるため、経済的な面でワンタイ
ムインクリボンよりも有利である。ユーザは両者のリボ
ンをその時に要求する印字画質や、印字回数に応じて使
い分けている。Currently, there are two types of ink ribbons, one-time ink ribbons and multi-pass ink ribbons. The former one-time ink ribbon has a high print quality, but is normally printed once. In addition, the latter multi-pass ink ribbon is inferior in printing image quality to the former one-time ink ribbon, but since it can be printed multiple times, it is economically advantageous over the one-time ink ribbon. is there. The user properly uses both ribbons according to the print image quality required at that time and the number of prints.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本来ワ
ンタイムインクリボンにて記録紙に印字する際の条件
と、マルチパスインクリボンにて記録紙に印字する際の
条件とは異なるにもかかわらず、上記の画像形成装置で
はそれらの印字動作条件を切り換えることができなかっ
た。すなわち、ワンタイムインクリボンにて記録紙に印
字する際の条件と、マルチパスインクリボンにて記録紙
に印字する際の印字動作条件が常に同条件であった。そ
のため、いずれかのインクリボン側に印字動作条件を固
定しなければならない。However, despite the fact that the conditions for printing on recording paper with the one-time ink ribbon and the conditions for printing on recording paper with the multi-pass ink ribbon are different, In the above-mentioned image forming apparatus, the printing operation conditions cannot be switched. That is, the conditions for printing on the recording paper with the one-time ink ribbon and the printing operation conditions for printing on the recording paper with the multi-pass ink ribbon were always the same. Therefore, it is necessary to fix the printing operation condition on one of the ink ribbon sides.
【０００５】その結果、その印字動作条件が例えばワン
タイムインクリボン側に固定されている状態で、ワンタ
イムインクリボンにて印字が行われた場合には何ら問題
はないが、ワンタイムインクリボン側の印字動作条件で
マルチパスインクリボンにて印字が行われた場合には、
マルチパスインクリボンの印字回数が所定回数よりも減
少するという場合があった。As a result, there is no problem if printing is performed with the one-time ink ribbon under the condition that the printing operation condition is fixed to the one-time ink ribbon side, but the one-time ink ribbon side. When printing with the multi-pass ink ribbon under the printing operation conditions of
In some cases, the number of times the multi-pass ink ribbon is printed is less than a predetermined number.
【０００６】また、反対に、印字動作条件がマルチパス
インクリボン側に固定されている状態で、マルチパスイ
ンクリボンにて印字が行われた場合には、何ら問題はな
いが、ワンタイムインクリボンにて印字が行われた場合
には、その印字画質が低下するという問題があった。On the other hand, if printing is performed with the multi-pass ink ribbon while the printing operation condition is fixed on the multi-pass ink ribbon side, there is no problem, but the one-time ink ribbon However, there is a problem that the print image quality is deteriorated when the print is performed.
【０００７】ここで、上記問題点の原因について説明す
る。前記ワンタイムインクリボンは上述したように、そ
の印字画質が高画質であるが、通常１回の印字を行った
場合、それ以降の印字ができない。すなわち、ワンタイ
ムインクリボンは１回の印字で、フィルムに塗布された
インクを全て記録紙に転写させることから、その印字画
質が高画質となる。Here, the cause of the above problems will be described. As described above, the one-time ink ribbon has a high print quality, but normally, when printing is performed once, subsequent printing cannot be performed. That is, the one-time ink ribbon transfers all the ink applied to the film to the recording paper in one printing, so that the printing image quality becomes high.
【０００８】ワンタイムインクリボンの場合には、感熱
ヘッドによりフィルム上のインクが溶融され、そのイン
クが記録紙上に付着された後、所定の固さに復帰させな
ければフィルムからインクが剥離されない。すなわち、
記録紙上に溶融したインクが付着された後、その記録紙
上のインクとフィルムとを剥離するまでの時間をある程
度長く設けなければ記録紙上のインクは固くならない。
反対に、記録紙へのインク転写後、素早く記録紙からフ
ィルムを剥離させた場合、すなわち、未だ記録紙上のイ
ンクが所定の固さに復帰しない間にフィルムの剥離を行
った場合には、同フィルムからインクが剥離されず、印
字画質が低下するという現象が発生する。In the case of the one-time ink ribbon, the ink on the film is melted by the thermal head, the ink is adhered on the recording paper, and then the ink is not peeled off from the film unless it is restored to a predetermined hardness. That is,
The ink on the recording paper does not become solid unless a long time is required until the film on the recording paper is separated from the ink on the recording paper after the melted ink is attached to the recording paper.
On the contrary, when the film is quickly peeled off from the recording paper after the ink is transferred to the recording paper, that is, when the film is peeled before the ink on the recording paper has returned to the predetermined hardness, The phenomenon that the ink is not peeled from the film and the print image quality deteriorates occurs.
【０００９】一方、マルチパスインクリボンは上述した
ように、その印字画質はワンタイムインクリボンよりも
劣るが、印字回数が複数回可能である。すなわち、フィ
ルム上のインクを厚さ方向に数段階に区切って記録紙上
に転写することで、複数回の印字が可能となる。従っ
て、記録紙に転写される１回当たりのインク量は、前記
ワンタイムインクリボンにて印字された際のインク量よ
りも少ないことになる。On the other hand, as described above, the multi-pass ink ribbon is inferior in printing image quality to the one-time ink ribbon, but can be printed a plurality of times. That is, the ink on the film is divided into several steps in the thickness direction and transferred onto the recording paper, whereby printing can be performed a plurality of times. Therefore, the amount of ink transferred onto the recording paper at one time is smaller than the amount of ink when printed by the one-time ink ribbon.
【００１０】マルチパスインクリボンは、インクが記録
紙上に転写されてからフィルムが剥離されるまでの時間
を短くし、記録紙上でインクが所定の固さに復帰しない
間に、フィルムを剥離させる必要がある。その結果、フ
ィルムには数回印字が可能な分のインクが残される。こ
のインクにより次回の印字が可能となる。The multi-pass ink ribbon shortens the time from the transfer of the ink onto the recording paper until the film is peeled off, and it is necessary to peel off the film before the ink returns to a predetermined hardness on the recording paper. There is. As a result, an amount of ink that can be printed several times remains on the film. This ink enables next printing.
【００１１】しかし、ワンタイムインクリボンの印字動
作条件で、マルチパスインクリボンにより、印字を行う
場合には、記録紙上にインクが付着されてからフィルム
が剥離されるまでの時間が長くなるため、記録紙上に付
着されたインクが固くなってしまう。その結果、フィル
ムから剥離されるインク量が多くなって、所定回数の印
字を行うことが不可能となる。However, when printing is performed with the multi-pass ink ribbon under the printing operation condition of the one-time ink ribbon, it takes a long time from the adhesion of the ink on the recording paper to the peeling of the film. The ink deposited on the recording paper becomes hard. As a result, the amount of ink that is peeled off from the film increases, making it impossible to perform printing a predetermined number of times.
【００１２】また、上記画像形成装置では、プラテンロ
ーラと感熱ヘッドとの接触圧力、すなわち感熱ヘッドが
プラテンローラを押す際の押圧力が常時同圧力である。
この押圧力が強い程、記録紙へのインク付着時のインク
量が多くなる。従って、ワンタイムインクリボンにて印
字を行う際は、その押圧力を強く設定する必要がある。
一方、マルチパスインクリボンにて印字を行う際には、
前述した理由により、押圧力をあまり強く設定できな
い。従って、ワンタイムインクリボン側の印字動作条件
で押圧力が設定されている場合において、マルチパスイ
ンクリボンにより印字を行う際は、その印字回数が減少
する場合がある。反対に、その押圧力をマルチパスイン
クリボン側の印字動作条件で設定した場合において、ワ
ンタイムインクリボンにより印字を行う際は、印字画質
が低下する場合がある。In the image forming apparatus, the contact pressure between the platen roller and the thermal head, that is, the pressing force when the thermal head presses the platen roller, is always the same pressure.
The stronger the pressing force, the larger the amount of ink when the ink adheres to the recording paper. Therefore, when printing with the one-time ink ribbon, it is necessary to strongly set the pressing force.
On the other hand, when printing with a multi-pass ink ribbon,
For the above-mentioned reason, the pressing force cannot be set so strong. Therefore, when the pressing force is set under the printing operation condition on the one-time ink ribbon side, the number of times of printing may decrease when performing printing with the multi-pass ink ribbon. On the contrary, when the pressing force is set under the printing operation condition on the multi-pass ink ribbon side, the printing image quality may deteriorate when printing is performed with the one-time ink ribbon.
【００１３】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的はマルチパスインクリボン
とワンタイムインクリボンとの印字動作条件を切り換え
ることが可能な画像形成装置を提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide an image forming apparatus capable of switching the printing operation conditions of a multi-pass ink ribbon and a one-time ink ribbon. Especially.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、高画質で印字が可能なワンタイムイン
クリボンにて印字する際の印字動作条件と、印字回数が
複数回可能なマルチパスインクリボンにて印字する際の
印字動作条件とを、各々切り換える切換手段を設けたこ
とをその要旨とする。In order to achieve the above object, according to the present invention, a printing operation condition when printing with a one-time ink ribbon capable of printing with high image quality and a plurality of times of printing are possible. The gist of the present invention is to provide a switching means for switching the printing operation conditions for printing with the multi-pass ink ribbon.
【００１５】[0015]
【作用】上記の構成によれば、ワンタイムインクリボン
にて記録紙に印字が行われる場合には、切換手段はワン
タイムインクリボン側に設定される。一方、マルチパス
インクリボンにて記録紙に印字が行われる場合には、切
換手段はマルチパスインクリボン側に設定される。その
結果、そのインクリボンの適した印字動作条件で記録紙
に印字が行われる。According to the above construction, when printing is performed on the recording paper with the one-time ink ribbon, the switching means is set to the one-time ink ribbon side. On the other hand, when printing is performed on the recording paper with the multi-pass ink ribbon, the switching means is set to the multi-pass ink ribbon side. As a result, printing is performed on the recording paper under the printing operation conditions suitable for the ink ribbon.
【００１６】[0016]
（第１実施例）以下、本発明をファクシミリ装置に具体
化した第１実施例を図１〜図４に基づいて説明する。(First Embodiment) A first embodiment in which the present invention is embodied in a facsimile apparatus will be described below with reference to FIGS.
【００１７】図１に示すように、装置ケース１内の内部
には、原稿Ｇ上の画像を読み取るための読取部２が配置
されている。また、装置ケース１内の内部には、受信さ
れた画像のデータ等に基づいて記録紙Ｐ上に印字を行う
ための記録部３が配置されている。さらに、装置ケース
１内の下部には、前記記録紙Ｐを収容するための給紙カ
セット４が着脱可能に上下に装着されている。As shown in FIG. 1, a reading section 2 for reading an image on a document G is arranged inside the apparatus case 1. Further, inside the apparatus case 1, a recording unit 3 for printing on the recording paper P based on the received image data and the like is arranged. Further, a paper feed cassette 4 for accommodating the recording paper P is removably mounted on the lower portion of the apparatus case 1 in the vertical direction.
【００１８】また、前記装置ケース１の上部には原稿Ｇ
が積層支持される給紙トレー６が配置され、送り補助ロ
ーラ７の回転により、原稿Ｇに送り力が付与される。ま
た、装置フレーム１内には、分離ローラ８及び分離パッ
ド９が支持されている。前記分離ローラ８の下流側に
は、一対のガイド板１０が支持され、この両ガイド板１
０により、原稿Ｇが通過する移送通路１０ａが形成され
ている。A document G is placed on the upper part of the apparatus case 1.
The paper feed tray 6 on which the sheets are stacked and supported is arranged, and the feed force is applied to the document G by the rotation of the feed assist roller 7. A separation roller 8 and a separation pad 9 are supported in the device frame 1. A pair of guide plates 10 are supported on the downstream side of the separating roller 8, and both guide plates 1 are supported.
0 forms a transfer path 10a through which the document G passes.
【００１９】前記一方のガイド板には、読取窓１１が形
成されている。そして、光源１２から読取窓１１を介し
て原稿Ｇに照射された反射光が再度読取窓１１を通過
し、複数のミラー１３及びレンズ１４を介して最終的に
イメージセンサ１５に照射される。すなわち、イメージ
センサ１５によって原稿Ｇの画像の読み取りが行われ
る。A reading window 11 is formed on the one guide plate. Then, the reflected light emitted from the light source 12 to the original G through the reading window 11 passes through the reading window 11 again, and finally illuminates the image sensor 15 through the plurality of mirrors 13 and the lenses 14. That is, the image of the document G is read by the image sensor 15.
【００２０】また、前記移送通路１０ａと原稿排出口１
６との間には、複数の送りローラ１７が積極回転可能に
支持されている。このローラ１７は画像読み取り後の原
稿Ｇを前記原稿排出口１６から排出する。Further, the transfer passage 10a and the document discharge port 1
A plurality of feed rollers 17 are supported between them and 6 so as to be positively rotatable. The roller 17 discharges the document G after the image is read from the document discharge port 16.
【００２１】前記給紙カセット４の内部には多数の記録
紙Ｐが積層状態で収容されている。給紙カセット４の上
方には、半月状の給紙ローラ１８が積極回転可能に設置
されている。そして、この給紙ローラ１８の回転によ
り、給紙カセット４内からガイド板１９を介して記録紙
Ｐが１枚ずつ記録部３に向かって送りだされるようにな
っている。また、送りローラ２０，２９，３４の回転力
により、前記給紙カセット４から送り出される記録紙Ｐ
に、さらに送り力が加わえられる。A large number of recording papers P are accommodated in the paper feed cassette 4 in a stacked state. A half-moon-shaped paper feed roller 18 is installed above the paper feed cassette 4 so as to be positively rotatable. By the rotation of the paper feed roller 18, the recording papers P are sent from the paper feed cassette 4 via the guide plate 19 toward the recording unit 3 one by one. Further, the recording paper P fed out from the paper feed cassette 4 is generated by the rotational force of the feed rollers 20, 29 and 34.
In addition, the feeding force can be added.
【００２２】次に、前記記録部３について説明する。記
録部３は、リボン収容部２１とプラテンローラ２２、さ
らに、同プラテンローラ２２に接触状態で配設された感
熱ヘッド２３等から構成されている。前記リボン収容部
２１には、モータ（図示せず）の回転に伴って積極回転
されるマルチパスインクリボン２６ａ又はワンタイムイ
ンクリボン２６ｂを巻回した供給ロール２４及び巻取り
ロール２５が収容されている。Next, the recording section 3 will be described. The recording unit 3 includes a ribbon accommodating unit 21, a platen roller 22, and a thermal head 23 arranged in contact with the platen roller 22. The ribbon accommodating portion 21 accommodates a supply roll 24 and a take-up roll 25 around which a multi-pass ink ribbon 26a or a one-time ink ribbon 26b, which is positively rotated by the rotation of a motor (not shown), is wound. There is.
【００２３】前記インクリボン２６ａ（２６ｂ）は、前
記プラテンローラ２２と感熱ヘッド２３との間で挟持さ
れている。そして、前記供給ロール２４及び巻取りロー
ル２５が回転されることで、インクリボン２６ａ（２６
ｂ）が供給ロール２４から巻取りロール２５側に巻き取
られる。The ink ribbon 26a (26b) is sandwiched between the platen roller 22 and the thermal head 23. Then, by rotating the supply roll 24 and the take-up roll 25, the ink ribbon 26a (26
b) is taken up from the supply roll 24 to the take-up roll 25 side.
【００２４】また、前記感熱ヘッド２３と巻取りロール
２６との間には、切換手段としての剥離バー２７が設け
られている。この剥離バー２７には、剥離部２７ａが突
出形成されている。そして、この剥離バー２７は、図２
及び図３の２位置に切換固定される。すなわち、この剥
離バー２７はコントローラＣにより制御されるモータＭ
（いずれも同図では図示せず）の駆動により移動され
る。A peeling bar 27 as a switching means is provided between the thermal head 23 and the winding roll 26. A peeling portion 27a is formed on the peeling bar 27 so as to project therefrom. The peel bar 27 is shown in FIG.
And fixed in two positions shown in FIG. That is, the peeling bar 27 is a motor M controlled by the controller C.
(Neither is shown in the figure).
【００２５】そして、図２の固定位置での剥離部２７ａ
とインクリボン２６ａ（２６ｂ）との接触位置から、プ
ラテンローラ２２と感熱ヘッド２３との接触部までの距
離と、図３の固定位置での剥離部２７ａとインクリボン
２６ａ（２６ｂ）との接触位置から、プラテンローラ２
２と感熱ヘッド２３との接触部までの距離とでは、図３
側の距離が長くなる。この剥離バー２７の固定位置の切
り換えは、装置ケース１上面に設置された剥離バー切換
キー（図示せず）の操作に基づいて行われる。Then, the peeling portion 27a at the fixed position in FIG.
From the contact position between the ink ribbon 26a (26b) and the platen roller 22 and the thermal head 23, and the contact position between the peeling portion 27a and the ink ribbon 26a (26b) at the fixed position in FIG. From the platen roller 2
2 and the distance to the contact portion between the thermal head 23 and FIG.
The side distance becomes longer. The switching of the fixing position of the peeling bar 27 is performed based on the operation of a peeling bar switching key (not shown) provided on the upper surface of the apparatus case 1.
【００２６】前記プラテンローラ２２の上流側にはガイ
ド板２８が設けられている。さらに、同ガイド板２８の
上流側には一対の供給用送りローラ２９が積極回転可能
に支持されている。一方、プラテンローラ２２の下流側
には、一対の排出用送りローラ３０が積極回転可能に支
持されている。そして、さらにその下流側には記録紙排
出トレー３１が配置されている。A guide plate 28 is provided on the upstream side of the platen roller 22. Further, on the upstream side of the guide plate 28, a pair of supply rollers 29 for supply is rotatably supported. On the other hand, on the downstream side of the platen roller 22, a pair of discharge feed rollers 30 are rotatably supported. A recording paper discharge tray 31 is arranged further downstream thereof.
【００２７】なお、前記供給用送りローラ２９と前記給
紙カセット４側に配置された送りローラ２０との間は、
一対のガイド板３２で形成された記録紙送り通路３２に
より連通されている。この記録紙送り通路３３の途中に
は、一対の中継送りローラ３４が支持されている。Between the feed roller 29 for feeding and the feed roller 20 arranged on the side of the paper feed cassette 4,
The recording paper feed passage 32 formed by a pair of guide plates 32 communicates with each other. A pair of relay feed rollers 34 are supported in the recording paper feed path 33.
【００２８】そして、前記給紙カセット４から送り出さ
れた記録紙Ｐが、この記録紙送り通路３３を通過して記
録部３に供給された際、同記録部３にて、所望のデータ
や受信画情報が印字される。そして、記録部３にて印字
された記録紙Ｐは、排出用送りローラ３０の回転力にて
記録紙排出トレー３１に排出される。When the recording paper P delivered from the paper feed cassette 4 passes through the recording paper feed passage 33 and is supplied to the recording unit 3, the recording unit 3 receives desired data and reception. Image information is printed. Then, the recording paper P printed by the recording unit 3 is ejected to the recording paper ejection tray 31 by the rotational force of the ejection feed roller 30.
【００２９】次に、上記のファクシミリ装置の電気的構
成を図４のブロック図に基づいて説明する。なお、ここ
では本発明の要部である電気的構成についてのみ説明す
る。前記コントローラＣは中央処理装置（ＣＰＵ）４
１、各制御用プログラムを予め記憶した読み出し専用の
メモリ（ＲＯＭ）４２及び各種情報を一時的に記憶する
読み出し及び書き込み可能なメモリ（ＲＡＭ）４３とか
ら構成されている。Next, the electrical configuration of the above facsimile apparatus will be described with reference to the block diagram of FIG. It should be noted that only the electrical configuration, which is a main part of the present invention, will be described here. The controller C is a central processing unit (CPU) 4
1, a read-only memory (ROM) 42 in which each control program is stored in advance, and a readable / writable memory (RAM) 43 in which various information is temporarily stored.
【００３０】ＣＰＵ５１の入力側には、読取部２及び剥
離バー切換キー４６が接続されている。剥離バー切換キ
ー４４は、ユーザによりマルチモードとワンタイムモー
ドとのいずれかに切換選択されるキーである。ＣＰＵ４
１は、前記モード切換キー４４からの出力信号に基づ
き、ユーザが選択したモードを判別するようになってい
る。The reading unit 2 and the peel bar switching key 46 are connected to the input side of the CPU 51. The peel bar switching key 44 is a key that is switched and selected by the user between the multi-mode and the one-time mode. CPU4
1 determines the mode selected by the user based on the output signal from the mode switching key 44.
【００３１】また、ＣＰＵ４１の出力側には、記録部３
及び剥離バー２７を移動させるモータＭが接続されてい
る。ＣＰＵ４１は、前記剥離バー切換キー４４からの出
力信号に基づいてモータＭを駆動制御する。すなわち、
ＣＰＵ４１は剥離バー切換キー４４の選択位置が、マル
チモード側にある場合には、前記モータＭを駆動制御し
て、剥離バー２７の位置を図２の状態に保持する。一
方、ＣＰＵ４１は剥離バー切換キー４４の選択位置が、
ワンタイムモード側にある場合には、前記モータＭを駆
動制御して、剥離バー２７の位置を図３の状態に保持す
る。On the output side of the CPU 41, the recording unit 3
Also, a motor M for moving the peeling bar 27 is connected. The CPU 41 drives and controls the motor M based on the output signal from the peel bar switching key 44. That is,
When the selected position of the peel bar switching key 44 is on the multi-mode side, the CPU 41 drives and controls the motor M to hold the position of the peel bar 27 in the state of FIG. On the other hand, the CPU 41 determines that the selected position of the peel bar switching key 44 is
In the case of the one-time mode side, the motor M is drive-controlled to hold the position of the peeling bar 27 in the state of FIG.
【００３２】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、リボン収容部２１に収容されているインクリボン
２６ａ（２６ｂ）がマルチパスインクリボン２６ａの場
合、ユーザは剥離バー切換キーをマルチモード側に選択
する。その結果、ＣＰＵ４１の制御により、剥離バー２
７の固定位置が図２の状態に保持される。この状態で、
画情報の受信が開始されると、給紙カセット４から記録
紙Ｐが各ローラを介して記録部３に供給される。そし
て、その記録紙Ｐがプラテンローラ２２と感熱ヘッド２
３との間に挟持された際に、感熱ヘッドにより溶融され
たフィルム上のインクが記録紙Ｐに付着される。その
後、プラテンローラ２２の回転に伴って記録紙Ｐが、ま
た、巻取りロール２５の回転に伴ってマルチパスインク
リボン２６ａが下流側に移動される。Next, the operation of this embodiment will be described.
First, when the ink ribbon 26a (26b) accommodated in the ribbon accommodating portion 21 is the multi-pass ink ribbon 26a, the user selects the peel bar switching key to the multi-mode side. As a result, the peeling bar 2 is controlled by the CPU 41.
The fixed position of 7 is maintained in the state of FIG. In this state,
When the reception of the image information is started, the recording paper P is supplied from the paper feed cassette 4 to the recording unit 3 via each roller. Then, the recording paper P is applied to the platen roller 22 and the thermal head 2.
The ink on the film melted by the thermal head is attached to the recording paper P when sandwiched between the recording paper P and the recording paper P. After that, the recording paper P is moved to the downstream side with the rotation of the platen roller 22, and the multi-pass ink ribbon 26a is moved to the downstream side with the rotation of the winding roll 25.
【００３３】そして、記録紙Ｐのインクが付着された部
分が剥離部２７ａに達すると、同剥離バー２７の作用に
より、記録紙Ｐとマルチパスインクリボン２６ａ、すな
わち、記録紙Ｐに付着したインクとフィルムとが剥離さ
れる。その後、排出用送りローラ３０の回転力により、
記録紙Ｐが記録紙排出トレー３１に排出されるととも
に、マルチパスインクリボン２６ａが巻取りロール２５
に巻き取られる。When the portion of the recording paper P to which the ink is attached reaches the peeling portion 27a, the action of the peeling bar 27 causes the recording paper P and the multi-pass ink ribbon 26a, that is, the ink attached to the recording paper P. And the film is peeled off. Then, by the rotational force of the discharge feed roller 30,
The recording paper P is discharged to the recording paper discharge tray 31, and the multi-pass ink ribbon 26a is wound on the take-up roll 25.
To be wound up.
【００３４】続いて、リボン収容部２１にワンタイムイ
ンクリボン２６ｂをセットした場合の作用について説明
する。リボン収容部２１にワンタイムインクリボン２６
ｂが収容されている場合、ユーザは剥離バー切換キーの
選択位置をワンタイムモード側に選択する。その結果、
ＣＰＵ４１の制御により剥離バー２７の固定位置は図３
の状態に保持される。Next, the operation when the one-time ink ribbon 26b is set in the ribbon containing portion 21 will be described. One-time ink ribbon 26 in the ribbon storage 21
When b is accommodated, the user selects the selection position of the peel bar switching key to the one-time mode side. as a result,
The fixing position of the peeling bar 27 is controlled by the CPU 41 as shown in FIG.
Held in the state of.
【００３５】従って、前記マルチパスインクリボン２６
ａを使用した場合よりも、フィルムが剥離されるまでの
間の時間が長くなる。上記のように、本実施例では、剥
離バー２７の固定位置を、マルチパスインクリボン２６
ａ使用時とワンタイムインクリボン２６ｂ使用時とで切
換設定することができる。すなわち、本実施例では異な
るインクリボンの印字動作条件を各々切換設定すること
ができる。その結果、その時に使用されるインクリボン
の最適な印字動作条件で印字を行うことができる。Therefore, the multi-pass ink ribbon 26
The time until the film is peeled is longer than that when a is used. As described above, in this embodiment, the fixing position of the peeling bar 27 is set to the multi-pass ink ribbon 26.
The setting can be switched between the use of a and the use of the one-time ink ribbon 26b. That is, in this embodiment, the printing operation conditions of different ink ribbons can be switched and set. As a result, printing can be performed under the optimum printing operation conditions of the ink ribbon used at that time.
【００３６】すなわち、マルチパスインクリボン２６ａ
で記録紙Ｐに印字する際においては、剥離部２７ａとイ
ンクリボン２６との接触位置を、プラテンローラ２２と
感熱ヘッド２３との接触部と近接した位置にすることが
できる。つまり、記録紙Ｐ上のインクが固まらない間
に、フィルムの剥離が行われる。その結果、フィルムか
らは一度に大量のインクが剥離されないため、マルチパ
スインクリボン２６ａの特徴である複数回の印字を行う
ことができる。That is, the multi-pass ink ribbon 26a
When printing on the recording paper P, the contact position between the peeling portion 27a and the ink ribbon 26 can be set to a position close to the contact portion between the platen roller 22 and the thermal head 23. That is, the film is peeled off before the ink on the recording paper P is solidified. As a result, a large amount of ink is not peeled off from the film at a time, so that it is possible to perform printing a plurality of times, which is a characteristic of the multi-pass ink ribbon 26a.
【００３７】一方、ワンタイムインクリボン２６ｂで記
録紙Ｐに印字する際においては、剥離部２７ａとワンタ
イムインクリボン２６ｂとの接触位置を、プラテンロー
ラ２２と感熱ヘッド２３との接触部から遠い位置とする
ことができる。つまり、記録紙Ｐにインクが付着されて
からフィルムを剥離するまでの間の時間を長くすること
ができる。その結果、フィルムの剥離時には、記録紙Ｐ
上のインクが確実に所定の固さに復帰された状態とな
り、記録紙Ｐに高画質で印字することができる。 （第２実施例）次に、本発明を具体化した第２実施例を
図５及び図６に基づいて説明する。なお、本実施例で
は、上記第１実施例と同じ部材については、同部材番号
を付して説明する。On the other hand, when printing on the recording paper P with the one-time ink ribbon 26b, the contact position between the peeling portion 27a and the one-time ink ribbon 26b is far from the contact portion between the platen roller 22 and the thermal head 23. Can be That is, it is possible to lengthen the time from the ink being attached to the recording paper P to the peeling of the film. As a result, when the film is peeled off, the recording paper P
The upper ink is reliably returned to the predetermined hardness, and high quality printing can be performed on the recording paper P. (Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the same members as those in the first embodiment will be described with the same member numbers.
【００３８】図５に示すように、本実施例においては感
熱ヘッド２３は、プラテンローラ２２の中心に向かって
移動可能に装置ケース１内に配置されている。また、前
記感熱ヘッド２３の下面には、切換手段としての押圧力
調整用レバー５１が配置されている。この押圧力調整用
レバー５１は、回転軸５２を中心に時計方向及び反時計
方向に回動可能に支持されている。また、この押圧力調
整用レバー５１には押圧部５１ａが形成されている。ま
た、この押圧部５１ａと前記感熱ヘッド２３との間に
は、切換手段としてのスプリングＳが介在されている。As shown in FIG. 5, in this embodiment, the thermal head 23 is arranged in the apparatus case 1 so as to be movable toward the center of the platen roller 22. Further, a pressing force adjusting lever 51 as a switching unit is arranged on the lower surface of the thermal head 23. The pressing force adjusting lever 51 is supported rotatably in a clockwise direction and a counterclockwise direction about a rotation shaft 52. A pressing portion 51a is formed on the pressing force adjusting lever 51. Further, a spring S as a switching means is interposed between the pressing portion 51a and the thermal head 23.
【００３９】なお、前記押圧力調整用レバー５１の回動
は、図示しないステップモータの駆動により行われる。
このステップモータは、操作パネルに設置された押圧力
調整キー（図示せず）の操作に基づいて駆動されるよう
になっている。The pressing force adjusting lever 51 is rotated by driving a step motor (not shown).
The step motor is driven based on the operation of a pressing force adjusting key (not shown) installed on the operation panel.
【００４０】すなわち、押圧力調整キーの操作に基づい
てモータが駆動され、押圧力調整用レバー５１が回動さ
れるようになっている。そして、前記押圧力調整用レバ
ー５１が時計方向に回転した場合には、スプリングＳが
収縮され、同スプリングＳの付勢力が強くなる。That is, the motor is driven based on the operation of the pressing force adjusting key, and the pressing force adjusting lever 51 is rotated. Then, when the pressing force adjusting lever 51 rotates clockwise, the spring S contracts, and the biasing force of the spring S becomes stronger.
【００４１】一方、押圧力調整用レバー５１が反時計方
向に回転した場合には、スプリングＳが伸長され、スプ
リングＳの付勢力が弱まる。つまり、押圧力調整用レバ
ー５１の回動位置に伴って、スプリングＳの付勢力が調
整され、前記感熱ヘッド２３の押圧力が変化するように
なっている。On the other hand, when the pressing force adjusting lever 51 rotates counterclockwise, the spring S is extended and the biasing force of the spring S is weakened. That is, the urging force of the spring S is adjusted according to the rotational position of the pressing force adjusting lever 51, and the pressing force of the thermal head 23 is changed.
【００４２】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、ワンタイムインクリボン２６ｂで印字を行う際の
作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
First, the operation of printing with the one-time ink ribbon 26b will be described.
【００４３】ワンタイムインクリボンリボン２６ｂがリ
ボン収容部２１に収容されている場合、ユーザは押圧力
調整キーにて感熱ヘッド２３の押圧力を強く設定する。
すなわち、このとき押圧力調整レバー５１は時計方向に
回動されて、スプリングＳが収縮される（図５の状
態）。When the one-time ink ribbon ribbon 26b is accommodated in the ribbon accommodating portion 21, the user strongly sets the pressing force of the thermal head 23 with the pressing force adjusting key.
That is, at this time, the pressing force adjusting lever 51 is rotated clockwise to contract the spring S (state of FIG. 5).
【００４４】その結果、プラテンローラ２２を押圧する
感熱ヘッド２３の押圧力が強くなる。すなわち、プラテ
ンローラ２２と感熱ヘッド２３との間において、記録紙
Ｐとワンタイムインクリボン２６ｂとの接触圧力が強く
なる。従って、記録紙Ｐには確実に所定量のインクが付
着され、高画質で記録紙Ｐに印字が行われる。As a result, the pressing force of the thermal head 23 pressing the platen roller 22 becomes stronger. That is, the contact pressure between the recording paper P and the one-time ink ribbon 26b becomes strong between the platen roller 22 and the thermal head 23. Therefore, a predetermined amount of ink is surely attached to the recording paper P, and printing is performed on the recording paper P with high image quality.
【００４５】次に、マルチパスインクリボン２６ａにて
印字する際の作用を説明する。なお、このとき使用する
マルチパスインクリボン２６ａの所定印字回数は、３回
とする。Next, the operation of printing with the multi-pass ink ribbon 26a will be described. The predetermined number of times of printing of the multi-pass ink ribbon 26a used at this time is three times.
【００４６】ユーザはこのマルチパスインクリボン２６
ａにて１回めの印字を行う際、押圧力調整キー操作にて
押圧力調整用レバー５１を反時計に回動させ、感熱ヘッ
ド２７の押圧力を最大まで弱める（図６の状態）。その
結果、プラテンローラ２２と感熱ヘッド２３との間にお
いて、記録紙Ｐとワンタイムインクリボン２６ｂとの接
触圧力が最も弱くなる。従って、記録紙Ｐには、少量の
インク（印字１回分に相当するインク量）が付着され、
記録紙Ｐに印字が行われる。The user can use this multi-pass ink ribbon 26.
When the first printing is performed with a, the pressing force adjusting key 51 is operated to rotate the pressing force adjusting lever 51 counterclockwise to weaken the pressing force of the thermal head 27 to the maximum (state of FIG. 6). As a result, the contact pressure between the recording paper P and the one-time ink ribbon 26b between the platen roller 22 and the thermal head 23 becomes the weakest. Therefore, a small amount of ink (the amount of ink equivalent to one printing) is attached to the recording paper P,
Printing is performed on the recording paper P.
【００４７】次に、このマルチパスインクリボン２６ａ
にて２回めの印字を行う際ユーザは、前記押圧力調整キ
ーにて感熱ヘッド２３の押圧力を、前記１回目の印字の
ときの押圧力よりも強く設定する。すなわち、このとき
押圧力調整レバー５１が時計方向に回動されて、スプリ
ングＳが収縮される。Next, this multi-pass ink ribbon 26a
When performing the second printing with, the user sets the pressing force of the thermal head 23 with the pressing force adjustment key to be stronger than the pressing force for the first printing. That is, at this time, the pressing force adjusting lever 51 is rotated clockwise to contract the spring S.
【００４８】その結果、プラテンローラ２２を押圧する
感熱ヘッド２３の押圧力が、前記１回目の印字のときの
押圧力よりも強く設定される。すなわち、プラテンロー
ラ２２と感熱ヘッド２３との間において、記録紙Ｐとワ
ンタイムインクリボン２６ｂとの接触圧力が強くなる。As a result, the pressing force of the thermal head 23 pressing the platen roller 22 is set stronger than the pressing force at the time of the first printing. That is, the contact pressure between the recording paper P and the one-time ink ribbon 26b becomes strong between the platen roller 22 and the thermal head 23.
【００４９】つまり、２回目のマルチパスインクリボン
２６ａのフィルムには、前記１回めの印字で剥離された
インク部分の空間がある。そのため、２回目の押圧力を
前記１回めの押圧力と同圧力で設定し、記録紙Ｐへの印
字を行っても、インクの一部が記録紙Ｐに転写されな
い。すなわち、印字画質が大幅に落ちる。そこで、２回
めの印字を行う際には、感熱ヘッド２３の押圧力を１回
めの押圧力よりも強くすることで、それが防止される。That is, in the film of the second multi-pass ink ribbon 26a, there is a space for the ink portion peeled off in the first printing. Therefore, even if the second pressing force is set to be the same as the first pressing force and printing is performed on the recording paper P, part of the ink is not transferred to the recording paper P. That is, the print quality is significantly reduced. Therefore, when performing the second printing, the pressing force of the thermal head 23 is made stronger than the pressing force of the first time to prevent this.
【００５０】また、３回目の印字における感熱ヘッド２
３の押圧力についても同様に、前記２回目の印字におけ
る感熱ヘッド２３の押圧力よりも強い押圧力で設定され
る。その結果、確実に記録紙Ｐにインクが付着され、所
定回数の印字が行われる。上記のように、本実施例で
は、ワンタイムインクリボン２６ｂにて印字を行う場合
と、マルチパスインクリボン２６ａにより印字を行う場
合とで、感熱ヘッド２３の押圧力を切換設定することが
できる。Further, the thermal head 2 in the third printing
Similarly, the pressing force of 3 is set to a stronger pressing force than the pressing force of the thermal head 23 in the second printing. As a result, the ink is reliably attached to the recording paper P, and printing is performed a predetermined number of times. As described above, in the present embodiment, the pressing force of the thermal head 23 can be switched and set depending on whether the one-time ink ribbon 26b is used for printing or the multi-pass ink ribbon 26a is used for printing.
【００５１】その結果、ワンタイムインクリボン２６ｂ
を使用した場合には、ワンタイムインクリボン２６ｂ特
有の高画質で記録紙Ｐに印字することができる。また、
マルチパスインクリボン２６ａの場合には、確実に所定
回数の印字を行うことができる。As a result, the one-time ink ribbon 26b
When used, the recording paper P can be printed with a high image quality peculiar to the one-time ink ribbon 26b. Also,
In the case of the multi-pass ink ribbon 26a, printing can be reliably performed a predetermined number of times.
【００５２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）上記第１及び第２実施例では、画像形成装置とし
て、ファクシミリ装置で具体化したが、これを感熱ヘッ
ドを備えたワードプロセッサや種々のプリンタ等にて具
体化してもよい。The present invention is not limited to the above embodiments, but may be configured as follows, for example, without departing from the spirit of the invention. (1) In the above-described first and second embodiments, the image forming apparatus is embodied as a facsimile machine, but it may be embodied as a word processor having a thermal head or various printers.
【００５３】（２）上記第１実施例では、ワンタイムイ
ンクリボン２６ｂとマルチパスインクリボン２６ａの印
字動作条件を、切換手段としての剥離バー２７を移動さ
せてその印字動作条件が切換る構成とした。すなわち、
プラテンローラ２２と感熱ヘッド２３との接触部からフ
ィルムが剥離されるまでの間の距離を切り換え、記録紙
Ｐにインクが付着されてからフィルムを剥離するまでの
間の時間を変えるように構成した。(2) In the first embodiment, the printing operation conditions of the one-time ink ribbon 26b and the multi-pass ink ribbon 26a are switched by moving the peeling bar 27 as a switching means. did. That is,
The distance from the contact portion between the platen roller 22 and the thermal head 23 until the film is peeled off is changed to change the time from the time when the ink is attached to the recording paper P until the film is peeled off. .
【００５４】これに対し、剥離バー２７を移動させず
に、プラテンローラ２２の回転速度、供給ロール２４及
び巻取りロール２５の回転速度を変化させて、インクリ
ボン２６ａ，２６ｂの送り速度及び１ラインデータの感
熱ヘッド２３への転送間隔を変更し、ワンタイムインク
リボン２６ｂとマルチパスインクリボン２６ａとの印字
動作条件を切換設定するような構成としてもよい。On the other hand, the rotation speed of the platen roller 22 and the rotation speeds of the supply roll 24 and the take-up roll 25 are changed without moving the peeling bar 27, and the feed speed of the ink ribbons 26a and 26b and one line. The data transfer interval to the thermal head 23 may be changed, and the printing operation conditions of the one-time ink ribbon 26b and the multi-pass ink ribbon 26a may be switched and set.
【００５５】勿論、この場合、ワンタイムインクリボン
２６ｂにて印字を行う場合のリボン２６ａの送り速度
が、マルチパスインクリボン２６ａにて印字を行う際の
送り速度よりも遅く設定されることとなる。In this case, of course, the feeding speed of the ribbon 26a when printing with the one-time ink ribbon 26b is set to be slower than the feeding speed when printing with the multi-pass ink ribbon 26a. .
【００５６】（３）上記第１実施例では、剥離バー２７
の固定位置を、２位置で設定したが、この固定位置を３
位置以上で設定してもよい。 （４）上記第１実施例では、剥離バー２７を記録紙Ｐに
対して略平行に移動するように構成したが、これを剥離
バー２７を回転させてフィルムの剥離位置を変更するよ
うな構成で具体化してもよい。(3) In the first embodiment, the peel bar 27 is used.
The fixed position of was set at 2 positions, but this fixed position was set to 3
It may be set above the position. (4) In the first embodiment, the peeling bar 27 is configured to move substantially parallel to the recording paper P, but the peeling bar 27 is rotated to change the peeling position of the film. May be embodied in.
【００５７】（５）上記第２実施例では、切換手段とし
て押圧力調整用レバー５１により押圧力が調整されるの
は感熱ヘッド２３であったが、これをプラテンローラ２
２の押圧力を調整する構成としてもよい。(5) In the second embodiment, the pressing force is adjusted by the pressing force adjusting lever 51 as the switching means in the thermal head 23, but this is changed to the platen roller 2
The pressing force of 2 may be adjusted.
【００５８】（６）上記第１実施例では、剥離バー２７
を移動させることにより、各リボン２６ａ，２６ｂの印
字動作条件が切り換わるようにした。また、上記第２実
施例では、感熱ヘッド２３の押圧力を調整して各リボン
２６ａ，２６ｂの印字動作条件が切り換わるようにした
が、これを、第１実施例と第２実施例との構成を組み合
わせた構成で各リボン２６ａ，２６ｂの印字動作条件が
切り換わるようにしてもよい。(6) In the first embodiment, the peel bar 27 is used.
The printing operation conditions of the ribbons 26a and 26b are switched by moving the. Further, in the second embodiment described above, the pressing force of the thermal head 23 is adjusted so that the printing operation conditions of the ribbons 26a and 26b are switched, but this is the same as in the first embodiment and the second embodiment. The print operation conditions of the ribbons 26a and 26b may be switched by a combination of the configurations.
【００５９】また、その他に上記別例（２）の構成等も
組み合わせて印字動作条件が切り換わるようにしてもよ
い。In addition, the printing operation conditions may be switched by combining the configuration of the other example (2) and the like.
【００６０】[0060]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
マルチパスインクリボンとワンタイムインクリボンとの
印字動作条件を切り換えることがきるので、それぞれの
インクリボンの特徴を有効に引き出すことができるとい
う優れた効果を奏する。As described in detail above, according to the present invention,
Since it is possible to switch the printing operation conditions of the multi-pass ink ribbon and the one-time ink ribbon, it is possible to effectively bring out the characteristics of each ink ribbon.
【図１】本発明を具体化した第１実施例のファクシミリ
装置の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of a facsimile apparatus embodying the present invention.
【図２】印字動作条件がマルチパスインクリボン側に設
定されている状態の記録部の部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the recording unit in a state where the printing operation condition is set on the multi-pass ink ribbon side.
【図３】印字動作条件がワンタイムインクリボン側に設
定されている状態の記録部の部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the recording unit in a state where the printing operation condition is set on the one-time ink ribbon side.
【図４】電気的構成を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing an electrical configuration.
【図５】本発明を具体化した第２実施例の記録部を示
し、感熱ヘッドの押圧力が強い状態での部分断面図であ
る。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a recording portion of a second embodiment embodying the invention and in a state in which a pressing force of a thermal head is strong.
【図６】第２実施例の記録部を示し、感熱ヘッドの押圧
力が弱い状態での部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the recording unit of the second embodiment and showing a state in which the pressing force of the thermal head is weak.
２６ａ…マルチパスインクリボン、２６ｂ…ワンタイム
インクリボン、２７…切換手段としての剥離バー、５１
…切換手段としての押圧力調整用レバー、Ｓ…切換手段
としてのスプリング26a ... Multi-pass ink ribbon, 26b ... One-time ink ribbon, 27 ... Peeling bar as switching means, 51
... Lever for pressing force as switching means, S ... Spring as switching means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9305−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/20 １１７ Ａ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display location 9305-2C B41J 3/20 117 A
Claims (1)
リボンにて印字する際の印字動作条件と、印字回数が複
数回可能なマルチパスインクリボンにて印字する際の印
字動作条件とを、各々切り換える切換手段を設けた画像
形成装置。1. A printing operation condition for printing with a one-time ink ribbon capable of high-quality printing and a printing operation condition for printing with a multi-pass ink ribbon capable of printing a plurality of times. An image forming apparatus provided with switching means for switching each.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25504692A JPH06106741A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25504692A JPH06106741A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106741A true JPH06106741A (en) | 1994-04-19 |
Family
ID=17273413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25504692A Pending JPH06106741A (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106741A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069831A (en) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Sinfonia Technology Co Ltd | Printing object transporting mechanism of thermal transfer printer, and thermal transfer printer |
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- 1992-09-24 JP JP25504692A patent/JPH06106741A/en active Pending
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