JPH06106234A - Structure for mounting die of hot extruding device - Google Patents
Structure for mounting die of hot extruding deviceInfo
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- JPH06106234A JPH06106234A JP25477992A JP25477992A JPH06106234A JP H06106234 A JPH06106234 A JP H06106234A JP 25477992 A JP25477992 A JP 25477992A JP 25477992 A JP25477992 A JP 25477992A JP H06106234 A JPH06106234 A JP H06106234A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ホロービレットを熱間
下で押し出し成型して継目無し管を製造する熱間押出装
置の改良されたダイス取付け構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved die mounting structure for a hot extrusion apparatus for producing a seamless tube by extruding a hollow billet under hot conditions.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の熱間押出装置を用いた押し出し
方法において、ダイスの着脱を行うものとして周知の方
法には、ダイレクト法とインバース法とがある。前者
は、図１０に工程順に示され、後者は、図１１に工程順
に示される。ダイレクト法は、押し出された素管１の１
本毎にダイス５およびダイス支え４を手動により取り外
し、再度ダイリング３内に取り付ける作業を行ってい
た。この作業が押し出しのサイクルタイムに大きく影響
していた。この押し出しサイクルタイムの短縮を可能と
するために案出されたインバース法は、押し出された素
管１の１本毎にダイス５だけをダイリング３前面にワン
タッチでセットするだけで押し出しができた。2. Description of the Related Art In an extrusion method using a hot extrusion apparatus of this type, known methods for attaching and detaching a die include a direct method and an inverse method. The former is shown in the order of steps in FIG. 10, and the latter is shown in the order of steps in FIG. The direct method is one of the extruded tube 1
For each book, the die 5 and the die support 4 were manually removed, and the work was reattached to the die ring 3. This work had a great influence on the extrusion cycle time. The inverse method devised to enable the shortening of the extrusion cycle time can be extruded by setting only one die 5 on the front surface of the die ring 3 with one touch for each extruded tube 1. .
【０００３】また、ダイレクト法は、押し出し後、ダイ
ス５がダイリング３内に残り、押滓１０とダイス５は分
離されていた。しかしインバース法は、押し出しサイク
ルタイムの短縮が可能となったものの、ダイス５内に押
滓１０が残った状態で排出される。このため、押滓１０
とダイス５を分離する作業が新たに必要であり、要員増
加につながる。Further, in the direct method, the die 5 remains in the die ring 3 after extrusion, and the slag 10 and the die 5 are separated. However, although the inverse method can shorten the extrusion cycle time, it is discharged with the slag 10 remaining in the die 5. Therefore, the slag 10
A new work is required to separate the die 5 and the die 5, which leads to an increase in personnel.
【０００４】図１０に基づきダイレクト法を説明する。
押し出しを終了した工程（ａ）から続いて工程（ｂ）に
移行しコンテナー２が後退し、略示する切断機９により
ダイリング３とコンテナー２間を切断する。次いで、工
程（ｃ）に移行して素管１は図示しない搬送ロールによ
り送り出される。同時にコンテナー２内に残っている押
滓１０およびダミーブロック８をステム７により押して
コンテナー２外に排出させる。さらに、工程（ｄ）に移
行してダイリング３内のダイス５とダイス支え４を手動
により取り除き、次の工程（ｅ）において新しいダイス
５とダイス支え４と交換し、ダイリング３内にセットす
る。ダイリング３とコンテナー２をセットし、次の押し
出しを行う。The direct method will be described with reference to FIG.
After the step (a) in which the extrusion has been completed, the process proceeds to the step (b), the container 2 retracts, and the die ring 3 and the container 2 are cut by a cutting machine 9 which is schematically shown. Next, in step (c), the raw tube 1 is sent out by a transport roll (not shown). At the same time, the slag 10 and the dummy block 8 remaining in the container 2 are pushed by the stem 7 and discharged to the outside of the container 2. Further, in the step (d), the die 5 and the die support 4 in the die ring 3 are manually removed, and in the next step (e), the new die 5 and the die support 4 are replaced and set in the die ring 3. To do. The die ring 3 and the container 2 are set, and the next extrusion is performed.
【０００５】次に、図１１に基づきインバース法を説明
する。押し出しを終了した工程（ａ）から続いて工程
（ｂ）に移行しコンテナー２が後退する。その際、ダイ
ス５は、ダイリング３から外れ、押滓１０側についたま
ま後退する。そして略示する切断機９によりダイリング
３とコンテナー２間を切断する。次いで、工程（ｃ）に
移行して素管１は図示しない搬送ロールにより送り出さ
れる。同時にコンテナー２内に残っているダイス５、押
滓１０およびダミーブロック８をステム７により押して
コンテナー２外に排出させる。次の工程（ｄ）では、ダ
イリング３内へは、次の新しいダイス５がセットされ、
コンテナー２、ダイリング３が続いてセットされて、次
の押し出しを行う。排出されたダイス５および押滓１０
はライン外でダイス５と押滓１０とを分離する作業が実
施される。Next, the inverse method will be described with reference to FIG. From the step (a) in which the extrusion has been completed to the step (b), the container 2 is retracted. At that time, the die 5 is disengaged from the die ring 3 and retracts while being attached to the slag 10 side. Then, the cutting machine 9 shown schematically cuts between the die ring 3 and the container 2. Next, in step (c), the raw tube 1 is sent out by a transport roll (not shown). At the same time, the die 5, the slag 10 and the dummy block 8 remaining in the container 2 are pushed by the stem 7 and discharged to the outside of the container 2. In the next step (d), the next new die 5 is set in the die ring 3,
The container 2 and the die ring 3 are subsequently set, and the next extrusion is performed. Discharged die 5 and slag 10
The work for separating the die 5 and the slag 10 is performed outside the line.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前記ダイレクト法は、
ダイス５およびダイス支え４のセットは、重量物である
等によって、重労働作業であり、従って、押し出しサイ
クルの短縮は難しく限界があった。一方、押し出しサイ
クルの短縮を目的としたインバース法はダイリング３へ
のダイス５のセットが容易となったことで目的達成は一
応図れるが、新たに押し出しの後、押滓１０とダイス５
とを分離する作業が付加されるため、要員増をもたらす
とともに、これが重労働作業であるのも難点である。The above-mentioned direct method is
Since the set of the die 5 and the die support 4 is a heavy load, it is a heavy labor work, and therefore, it is difficult and limited to shorten the extrusion cycle. On the other hand, the inverse method aimed at shortening the extrusion cycle can achieve the purpose for the time being because the die 5 can be easily set on the die ring 3, but after newly extruding, the slag 10 and the die 5 are pushed.
Since the work of separating and is added, it causes an increase in the number of personnel, and it is also a difficult point that this is a heavy labor work.
【０００７】本発明は、このような問題点の解消を図る
ために成されたものであり、本発明の目的は、上記のイ
ンバース法の利点を充分活かしながら、押滓１０とダイ
ス５との分離等、余分の作業を必要としなくて、押し出
しサイクルの短縮化を合理的に実現させようとすること
にある。The present invention has been made in order to solve such a problem, and an object of the present invention is to make full use of the advantages of the inverse method described above, while maintaining the balance between the slag 10 and the die 5. The purpose is to rationally realize the shortening of the extrusion cycle without requiring extra work such as separation.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明は、一端開口部にダイリングおよびダイスが
配設されるコンテナーの収容部に挿入した加熱されたホ
ロービレットを、ダイスとマンドレルとの間を通して押
し出させることにより製管する熱間押出装置において、
前記ダイスは、外周縁部に雄ネジが刻設され、一方、前
記ダイリングは、コンテナー一端開口部に取付ける側に
おけるダイス取付け部の内周縁部に、前記雄ネジに対応
する雌ネジが刻設されて、ダイスが着脱可能にダイリン
グに装着されるとともに、ダイリングとダイスとが一体
結合されて前記一端開口部に着脱可能に装着されること
を特徴とする熱間押出装置のダイス取付け構造である。The present invention has the following constitution in order to achieve the above object. That is, the present invention is a hot extrusion for producing a tube by extruding a heated hollow billet inserted into a container containing a die ring and a die at one end opening thereof through a die and a mandrel. In the device,
The die has an external thread engraved on the outer peripheral edge thereof, while the die ring has an internal thread corresponding to the external thread engraved on the inner peripheral edge of the die attachment portion on the side to be attached to the container one end opening. The die is detachably attached to the die ring, and the die ring and the die are integrally coupled and detachably attached to the one end opening portion. Is.
【０００９】本発明はまた、一端開口部にダイリングお
よびダイスが配設されるコンテナーの収容部に挿入した
加熱されたホロービレットを、ダイスとマンドレルとの
間を通して押し出させることにより製管する熱間押出装
置において、前記ダイスは、外周縁部全周に亘る溝が設
けられ、また、裏面側周縁から前記溝に達する複数個の
切欠きが設けられ、一方、前記ダイリングは、コンテナ
ー一端開口部に取付ける側におけるダイス取付け部の内
周縁部に、前記溝に嵌合可能で、かつ複数個の前記切欠
きに対応させた複数個の凸部が設けられ、ダイスが着脱
可能にダイリングに装着されるとともに、ダイリングと
ダイスとが一体結合されて前記一端開口部に着脱可能に
装着されることを特徴とする熱間押出装置のダイス取付
け構造である。The present invention also provides a heat treatment for producing a tube by extruding a heated hollow billet inserted in a container of a container having a die ring and a die at an opening at one end thereof through a die and a mandrel. In the inter-extrusion device, the die is provided with a groove extending along the entire circumference of the outer peripheral edge portion, and a plurality of notches reaching the groove from the rear surface side peripheral edge are provided, while the die ring is opened at one end of the container. On the inner peripheral edge of the die mounting part on the side to be mounted on the part, a plurality of convex parts that can be fitted into the groove and that correspond to the plurality of notches are provided, and the die can be detachably attached to the die ring. A die mounting structure for a hot extrusion apparatus, characterized in that the die ring and the die are integrally coupled and detachably mounted on the opening at the one end.
【００１０】[0010]
【作用】本発明に従えば、ダイスとダイリングとは、雌
雄ネジによる螺合または凸部と溝による凹凸係合によっ
て着脱可能に一体結合されるので、押し出し後にダイス
がダイリングの前面に残される。その結果、押し出し
後、押滓だけが排出される。また、ダイリングからのダ
イス取り外しおよびダイリングへのダイス取り付けは、
出し入れの直線運動と、軸回りの回転運動とで容易に行
えるため、前進、後退および回転が可能なチャッキング
装置を用いて、ダイスとダイリングとの自動着脱作業が
簡単、かつ迅速に行える。According to the present invention, the die and the die ring are detachably connected integrally by screwing with the male and female screws or the concave and convex engagement with the convex portion and the groove, so that the die remains on the front surface of the die ring after extrusion. Be done. As a result, only the slag is discharged after extrusion. Also, to remove the die from the die ring and attach the die to the die ring,
Since it is possible to easily perform the linear movement for taking in and out and the rotational movement around the axis, the chucking device that can move forward, backward, and rotate can be used to easily and quickly perform the automatic attachment / detachment work between the die and the die ring.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面を参
照しながら説明する。図１は、本発明の１実施例に係る
熱間押出装置の押し出し製造工程順に概要示する要部構
造図である。この熱間押出装置は、コンテナー２、ダイ
リング３、ダイス支え４、ダイス５、マンドレル６、ス
テム７、ダミーブロック８および切断機９（位置と動き
だけを示す）を備える。この装置は、ダイス５をダイリ
ング３にセットし、コンテナー２の開口部前端面に配設
して、開口部後端面側から加熱されたホロービレットを
コンテナー２の前端面に向け押すことにより、ダイス５
とマンドレル６との間より押出素管１を得るものであ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic view of a main part schematically showing the extrusion manufacturing process order of a hot extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention. This hot extrusion apparatus comprises a container 2, a die ring 3, a die support 4, a die 5, a mandrel 6, a stem 7, a dummy block 8 and a cutting machine 9 (only the position and movement are shown). This device sets the die 5 on the die ring 3, arranges it on the front end face of the opening of the container 2, and pushes the heated billet from the rear end face of the opening toward the front end face of the container 2, Dice 5
The extruded raw tube 1 is obtained from between the mandrel 6 and the mandrel 6.
【００１２】押し出し終了時点（ａ）から工程（ｂ）に
移って、押し出し完了後にコンテナー２を後退させ、切
断機９によりコンテナー２とダイリング３の間の素管１
を切断する。この時、ダイス５は、ネジ螺合によってダ
イリング３内に固定され、ダイリング３側に残存する。
次いで、工程（ｃ）に移行して素管１は図示しない搬送
ロールにより送り出される。同時にコンテナー２内に残
っている押滓１０およびダミーブロック８をステム７に
より押してコンテナー２外に排出させる。さらに、工程
（ｄ）に移行してダイリング３内のダイス５を後述する
ダイス自動脱着装置により取り除くとともに、新しいダ
イス５と交換し、ダイリング３内にネジ螺合によってセ
ットする。その後、ダイス５を一体に有するダイリング
３とコンテナー２をセットし、次の押し出しを行う。After the extrusion is completed, the process moves from step (a) to step (b), and after the extrusion is completed, the container 2 is retracted, and the cutter 9 cuts the raw pipe 1 between the container 2 and the die ring 3.
Disconnect. At this time, the die 5 is fixed in the die ring 3 by screwing and remains on the die ring 3 side.
Next, in step (c), the raw tube 1 is sent out by a transport roll (not shown). At the same time, the slag 10 and the dummy block 8 remaining in the container 2 are pushed by the stem 7 and discharged to the outside of the container 2. Further, in the step (d), the die 5 in the die ring 3 is removed by a die automatic attachment / detachment device which will be described later, and the die 5 is replaced with a new die 5 and set in the die ring 3 by screwing. After that, the die ring 3 integrally having the die 5 and the container 2 are set, and the next extrusion is performed.
【００１３】ダイリング３とダイス５との結合状態は、
図２および図３に縦断面図および正面図で示される。ダ
イス５は、外周縁部に雄ネジ１５が刻設され、一方、前
記ダイリング３は、コンテナー２の一端開口部に取付け
る側におけるダイス取付け部の内周縁部に、前記雄ネジ
１５に対応する雌ネジ１６が刻設されて、ネジ螺合によ
ってダイス５が着脱可能にダイリング３に装着されると
ともに、ダイリング３とダイス５とが一体結合されて前
記一端開口部に着脱可能に装着されるようになってい
る。この場合、雌雄ネジ１６，１５のネジピッチ（Ｐ）
は粗く、ネジ長さ（ｌ）は短くし、１周回す程度で固く
締まって容易にセットできるよう簡単な構造とすること
が望ましい。このようにすることによって、押し出し前
にダイス５を３６０°回すことでダイリング３にセット
（固定）でき、押し出し後も３６０°回すことでダイリ
ング３から簡単に取り外すことが可能である。The state of connection between the die ring 3 and the die 5 is
2 and 3 are shown in a vertical sectional view and a front view. A male screw 15 is engraved on the outer peripheral edge of the die 5, while the die ring 3 corresponds to the male screw 15 on the inner peripheral edge of the die mounting portion on the side where the die ring 3 is mounted on the opening at one end of the container 2. A female screw 16 is engraved, the die 5 is detachably attached to the die ring 3 by screwing, and the die ring 3 and the die 5 are integrally coupled and detachably attached to the one end opening portion. It has become so. In this case, the screw pitch (P) of the male and female screws 16 and 15
It is desirable to have a rough structure, a short screw length (l), and a simple structure so that it can be set easily by tightening it tightly in about one turn. By doing so, the die 5 can be set (fixed) on the die ring 3 by rotating it 360 ° before extrusion, and can be easily removed from the die ring 3 by rotating 360 ° even after extrusion.
【００１４】一方、図４乃至図７には、本発明の他の実
施例に係るダイリング３およびダイス５が示される。図
４および図５は、ダイリング３とダイス５との結合状態
を示す縦断面図および正面図であり、図６および図７
は、ダイス５の背面図および正面図である。ダイス５
は、外周縁部全周に亘る溝１７が設けられ、また、裏面
側周縁から前記溝に達する複数個の切欠き１８、例えば
直径方向に対称形状で配置した２個の切欠き１８が設け
られ、一方、前記ダイリング３は、コンテナー２の一端
開口部に取付ける側におけるダイス取付け部の内周縁部
に、前記溝１７に嵌合可能で、かつ複数個の前記切欠き
１８に対応させた複数個の凸部１９が設けられ、ダイリ
ング３の軸方向への直線運動と、軸回りの僅かな回転運
動とによって、ダイス５が着脱可能にダイリング３に装
着されるとともに、ダイリング３とダイス５とが一体結
合されて前記一端開口部に着脱可能に装着されるように
なっている。On the other hand, FIGS. 4 to 7 show a die ring 3 and a die 5 according to another embodiment of the present invention. 4 and 5 are a vertical cross-sectional view and a front view showing a joined state of the die ring 3 and the die 5, respectively.
[FIG. 4] is a rear view and a front view of the die 5. Dice 5
Is provided with a groove 17 extending around the entire outer peripheral edge portion, and is also provided with a plurality of notches 18 reaching the groove from the back side peripheral edge, for example, two notches 18 symmetrically arranged in the diametrical direction. On the other hand, the die ring 3 can be fitted into the groove 17 at the inner peripheral edge of the die mounting portion on the side where the die 2 is mounted to the opening at one end of the container 2 and is provided with a plurality of corresponding notches 18. The individual convex portions 19 are provided, and the die 5 is detachably attached to the die ring 3 by the linear movement of the die ring 3 in the axial direction and the slight rotational movement about the axis. The die 5 and the die 5 are integrally coupled and detachably attached to the one end opening portion.
【００１５】図４乃至図７に示される例は、切欠き１８
と凸部１９とを合致させてダイス５を押し込んだ後、ダ
イス５を９０°回すことでダイス５のセット（固定）が
でき、押し出し後ダイス５を９０°同方向に回すか、回
し戻すことによって、ダイス５を外すことが可能であ
り、その後、新ダイス５を同要領でセット（固定）すれ
ばよい。The example shown in FIGS. 4 to 7 has a notch 18
After pushing in the die 5 by aligning the convex part 19 with the convex portion 19, the die 5 can be set (fixed) by turning the die 5 90 °, and after extrusion, turn the die 5 90 ° in the same direction or turn it back. It is possible to remove the die 5, and then set (fix) the new die 5 in the same manner.
【００１６】上述する各手順によってダイス５セットが
容易に行え、また、図３（ｂ）に示すようにコンテナー
２を後退してもダイス５を分離する作業も省略できる。
そして、押し出しのサイクルタイムはインバース法と同
様に短くなる。The dice 5 can be easily set by the above-mentioned procedures, and the work of separating the dice 5 even if the container 2 is retracted as shown in FIG. 3B can be omitted.
Then, the extrusion cycle time becomes short as in the inverse method.
【００１７】ダイス５のダイリング３への着脱を省力化
のため自動的に行うのに好適な着脱装置を次に説明す
る。図８および図９は、ダイス自動着脱装置の正面図お
よび左側面図である。円盤状のベース１３と、該ベース
１３の前面側に中心角１２０°の３等分位置に設けら
れ、径方向に直線運動させて同期的に拡縮することがで
きる３個のＬ型を成すパワーチャック爪１１と、各パワ
ーチャック爪１１を同期拡縮させるため、ベース１３の
背面側に同軸に連結される減速機１４とによって、ダイ
ス自動着脱装置が構成される。An attaching / detaching device suitable for automatically attaching / detaching the die 5 to / from the die ring 3 for labor saving will be described below. 8 and 9 are a front view and a left side view of the automatic die attaching / detaching device. A disk-shaped base 13 and three L-shaped powers provided on the front surface side of the base 13 in three equal positions with a central angle of 120 ° and capable of linearly moving in the radial direction to expand and contract synchronously. An automatic die attachment / detachment device is configured by the chuck claw 11 and the speed reducer 14 coaxially connected to the back side of the base 13 in order to synchronously expand and contract the power chuck claws 11.
【００１８】一定方向で供給されるダイス５に対し、そ
の内径部分５Ａを３個のパワーチャック爪１１で内側か
ら把持し、ダイリング３前端面に回転、前進させながら
セットする。ネジ螺合の場合は３６０°、凹凸係合の場
合は９０°回す。押し出し後は、ダイリング３前端面に
残ったダイス５の内径部５Ａに３個のパワーチャック爪
１１を挿入し、各爪１１を拡がらせてダイス５を支持す
る。３６０°または９０°回し戻してダイス５をダイリ
ング３より取り外し、ダイス研磨工程に移送する。その
後、研磨終了したダイス５を上記と同様にセットして、
押し出しを行わせる。このように、簡単な構造のダイス
自動着脱装置を用いて、ダイス５の自動着脱を確実、迅
速に行うことが可能である。The inner diameter portion 5A of the die 5 supplied in a fixed direction is gripped from the inside by three power chuck claws 11 and is set while rotating and advancing to the front end face of the die ring 3. Rotate 360 ° for screw-threaded engagement and 90 ° for concavo-convex engagement. After the extrusion, the three power chuck claws 11 are inserted into the inner diameter portion 5A of the die 5 remaining on the front end surface of the die ring 3, and the claws 11 are expanded to support the die 5. The die 5 is removed from the die ring 3 by turning back 360 ° or 90 ° and transferred to the die polishing step. After that, set the die 5 after polishing in the same manner as above,
Extrude. In this way, it is possible to reliably and quickly perform the automatic attachment / detachment of the die 5 by using the die automatic attachment / detachment device having a simple structure.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、イ
ンバース法における短縮された押し出しサイクルを変え
ることなく、しかも容易にダイス交換が可能であって、
ダイスの装着、ダイスからの押滓分離の各作業に対する
要員の節減、省力化が図れ、また、無人化を推進し得る
効果が奏される。As described above, according to the present invention, it is possible to easily change the die without changing the shortened extrusion cycle in the inverse method.
It is possible to reduce the number of personnel and labor required for each work of mounting the die and separating the scum from the die, and it is possible to promote unmanned operation.
【００２０】さらに、加熱された押滓とダイスの接触時
間が短縮され、ダイスの軟化が防止されるとともに、ダ
イス寿命が延びる等の優れた効果も発揮される。Further, the contact time between the heated slag and the die is shortened, softening of the die is prevented, and the die life is extended.
【図１】本発明の１実施例に係る熱間押出装置の押し出
し製造工程順に概要示する要部構造図である。FIG. 1 is a structural diagram of a main part schematically showing the order of extrusion manufacturing steps of a hot extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】ダイリング３とダイス５との結合状態を示す縦
断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a combined state of a die ring 3 and a die 5.
【図３】ダイリング３とダイス５との結合状態を示す正
面図である。FIG. 3 is a front view showing a combined state of a die ring 3 and a die 5.
【図４】ダイリング３とダイス５との結合状態を示す縦
断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a combined state of a die ring 3 and a die 5.
【図５】ダイリング３とダイス５との結合状態を示す正
面図である。FIG. 5 is a front view showing a combined state of the die ring 3 and the die 5.
【図６】図５に示されるダイス５の背面図である。6 is a rear view of the die 5 shown in FIG.
【図７】図５に示されるダイス５の正面図である。7 is a front view of the die 5 shown in FIG.
【図８】本発明の実施例に係るダイス自動着脱装置の正
面図である。FIG. 8 is a front view of an automatic die attaching / detaching device according to an embodiment of the present invention.
【図９】本発明の実施例に係るダイス自動着脱装置の左
側面図である。FIG. 9 is a left side view of the automatic die attaching / detaching device according to the embodiment of the present invention.
【図１０】従来のダイレクト法を用いた熱間押出装置の
押し出し製造工程順に概要示する要部構造図である。FIG. 10 is a main part structural view schematically showing the order of extrusion manufacturing steps of a conventional hot extrusion apparatus using a direct method.
【図１１】従来のインバース法を用いた熱間押出装置の
押し出し製造工程順に概要示する要部構造図である。FIG. 11 is a structural diagram of a main part schematically showing the order of extrusion manufacturing steps of a conventional hot extrusion apparatus using an inverse method.
１…素管、２…コンテナー、３…ダイリング、４…ダイ
ス支え、５…ダイス、６…マンドレル、７…ステム、８
…ダミーブロック、９…切断機、１０…押滓、１５…雄
ネジ、１６…雌ネジ、１７…溝、１８…切欠き、１９…
凸部。1 ... Element pipe, 2 ... Container, 3 ... Die ring, 4 ... Die support, 5 ... Die, 6 ... Mandrel, 7 ... Stem, 8
... dummy block, 9 ... cutting machine, 10 ... slag, 15 ... male screw, 16 ... female screw, 17 ... groove, 18 ... notch, 19 ...
Convex part.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 俊弘 山口県下関市長府港町13番地１号 株式会 社神戸製鋼所長府北工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshihiro Iida 13-1 No. 1 Chofu Minatomachi, Shimonoseki City, Yamaguchi Prefecture Stock Company Kobe Steel Works Chofu Kita Factory
Claims (2)
配設されるコンテナーの収容部に挿入した加熱されたホ
ロービレットを、ダイスとマンドレルとの間を通して押
し出させることにより製管する熱間押出装置において、
前記ダイスは、外周縁部に雄ネジが刻設され、一方、前
記ダイリングは、コンテナー一端開口部に取付ける側に
おけるダイス取付け部の内周縁部に、前記雄ネジに対応
する雌ネジが刻設されて、ダイスが着脱可能にダイリン
グに装着されるとともに、ダイリングとダイスとが一体
結合されて前記一端開口部に着脱可能に装着されること
を特徴とする熱間押出装置のダイス取付け構造。1. A hot extrusion device for producing a pipe by extruding a heated hollow billet inserted into a container containing a die ring and a die having an opening at one end thereof through a die and a mandrel. At
The die has an external thread engraved on the outer peripheral edge thereof, while the die ring has an internal thread corresponding to the external thread engraved on the inner peripheral edge of the die attachment portion on the side to be attached to the container one end opening. The die is detachably attached to the die ring, and the die ring and the die are integrally coupled and detachably attached to the one end opening portion. .
配設されるコンテナーの収容部に挿入した加熱されたホ
ロービレットを、ダイスとマンドレルとの間を通して押
し出させることにより製管する熱間押出装置において、
前記ダイスは、外周縁部全周に亘る溝が設けられ、ま
た、裏面側周縁から前記溝に達する複数個の切欠きが設
けられ、一方、前記ダイリングは、コンテナー一端開口
部に取付ける側におけるダイス取付け部の内周縁部に、
前記溝に嵌合可能で、かつ複数個の前記切欠きに対応さ
せた複数個の凸部が設けられ、ダイスが着脱可能にダイ
リングに装着されるとともに、ダイリングとダイスとが
一体結合されて前記一端開口部に着脱可能に装着される
ことを特徴とする熱間押出装置のダイス取付け構造。2. A hot extrusion apparatus for producing a tube by extruding a heated hollow billet inserted into a container containing a die ring and a die having an opening at one end thereof through a die and a mandrel. At
The die is provided with a groove around the entire outer peripheral edge portion, and a plurality of notches reaching the groove from the rear surface side peripheral edge are provided, while the die ring is provided on the side to be attached to the container one end opening. At the inner peripheral edge of the die attachment part,
A plurality of protrusions that can fit in the grooves and correspond to the plurality of notches are provided, and the die is detachably mounted on the die ring, and the die ring and the die are integrally coupled. And a die mounting structure for a hot extrusion machine, wherein the die mounting structure is detachably mounted on the one end opening.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254779A JP2972457B2 (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Die mounting structure of hot extrusion equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254779A JP2972457B2 (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Die mounting structure of hot extrusion equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106234A true JPH06106234A (en) | 1994-04-19 |
| JP2972457B2 JP2972457B2 (en) | 1999-11-08 |
Family
ID=17269771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254779A Expired - Lifetime JP2972457B2 (en) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Die mounting structure of hot extrusion equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972457B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112547828A (en) * | 2020-11-16 | 2021-03-26 | 上海交通大学 | Forward and backward extrusion forming die and forming method |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP4254779A patent/JP2972457B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112547828A (en) * | 2020-11-16 | 2021-03-26 | 上海交通大学 | Forward and backward extrusion forming die and forming method |
| CN112547828B (en) * | 2020-11-16 | 2021-11-19 | 上海交通大学 | Forward and backward extrusion forming die and forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2972457B2 (en) | 1999-11-08 |
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