JPH06105867A - 吸収体 - Google Patents
吸収体Info
- Publication number
- JPH06105867A JPH06105867A JP4260168A JP26016892A JPH06105867A JP H06105867 A JPH06105867 A JP H06105867A JP 4260168 A JP4260168 A JP 4260168A JP 26016892 A JP26016892 A JP 26016892A JP H06105867 A JPH06105867 A JP H06105867A
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- JP
- Japan
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- fiber
- pulp
- fibrous material
- thermoplastic
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使い捨ておむつ等に利用される、形状安定性
に優れた吸収体を安価に提供することを目的とする。 【構成】 パルプと吸水性ポリマーを含む吸収体であっ
て、熱可塑性繊維状物をパルプに対して５〜２０重量
％、および該熱可塑性繊維状物よりも高い融点を有する
高融点繊維をパルプに対して５〜２０重量％混合し、前
記熱可塑性繊維状物が融着する温度で加熱成形されてな
る吸収体である。
に優れた吸収体を安価に提供することを目的とする。 【構成】 パルプと吸水性ポリマーを含む吸収体であっ
て、熱可塑性繊維状物をパルプに対して５〜２０重量
％、および該熱可塑性繊維状物よりも高い融点を有する
高融点繊維をパルプに対して５〜２０重量％混合し、前
記熱可塑性繊維状物が融着する温度で加熱成形されてな
る吸収体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておしめや衛生
用品等に利用される吸収体に関し、詳細には形状安定性
に優れた吸収体に関するものである。なお、以下の説明
では主として使い捨ておしめを例にとり説明する。
用品等に利用される吸収体に関し、詳細には形状安定性
に優れた吸収体に関するものである。なお、以下の説明
では主として使い捨ておしめを例にとり説明する。
【０００２】
【従来の技術】使い捨ておしめは一般にプラスチックフ
イルム等の非透水性シートと不織布等の透水性シートの
間に吸収体を介装し、その接合面を貼着して形成されて
いる。そしてこの様な使い捨ておしめ用の吸収体は、例
えば上・下２枚の吸水紙の間にパルプおよび高吸水性ポ
リマー粒子を収納し周縁を封鎖して構成されている。
イルム等の非透水性シートと不織布等の透水性シートの
間に吸収体を介装し、その接合面を貼着して形成されて
いる。そしてこの様な使い捨ておしめ用の吸収体は、例
えば上・下２枚の吸水紙の間にパルプおよび高吸水性ポ
リマー粒子を収納し周縁を封鎖して構成されている。
【０００３】ところで上記吸収体において、パルプ等の
吸水材は吸水紙で囲まれる空間内で何ら固定されていな
いため、使い捨ておしめを乳児等の股部に着用させる
と、吸収体は乳児の太ももに挟圧されて幅方向に押し縮
められた状態となってパルプ等が中央に偏ってしまい元
の平板状に戻らないという問題があった。
吸水材は吸水紙で囲まれる空間内で何ら固定されていな
いため、使い捨ておしめを乳児等の股部に着用させる
と、吸収体は乳児の太ももに挟圧されて幅方向に押し縮
められた状態となってパルプ等が中央に偏ってしまい元
の平板状に戻らないという問題があった。
【０００４】このため、例えば特開平3-222947号公報に
は、熱可塑性捲縮複合繊維をパルプに混合し、該複合繊
維を融着することによって形態保持性に優れた吸収パネ
ルを製造する方法が開示されている。しかしながら捲縮
繊維はパルプ繊維と混合しにくく吸収体全域に均一に分
散しなかったり、複合繊維であってもなかなかうまく３
次元的に融着しない等の理由で充分な形状安定性が得ら
れていないのが現状である。また、メルトブロー方式や
Ｓ．Ｗ．Ｐ(Synthetic Wood Pulp) 方式として熱可塑性
繊維とパルプを混合する方式も行なわれているが、製造
設備が複雑かつ大規模なものとなり設備コスト並びにラ
ンニングコストが高騰するという問題がある。
は、熱可塑性捲縮複合繊維をパルプに混合し、該複合繊
維を融着することによって形態保持性に優れた吸収パネ
ルを製造する方法が開示されている。しかしながら捲縮
繊維はパルプ繊維と混合しにくく吸収体全域に均一に分
散しなかったり、複合繊維であってもなかなかうまく３
次元的に融着しない等の理由で充分な形状安定性が得ら
れていないのが現状である。また、メルトブロー方式や
Ｓ．Ｗ．Ｐ(Synthetic Wood Pulp) 方式として熱可塑性
繊維とパルプを混合する方式も行なわれているが、製造
設備が複雑かつ大規模なものとなり設備コスト並びにラ
ンニングコストが高騰するという問題がある。
【０００５】さらに特公平4-30864 号公報では、融点の
異なる２種以上の熱可塑性繊維をパルプに配合して吸収
体の強度向上を図っているが、高価な熱可塑性繊維の使
用量を減らそうとする目的のためか、充分な強度が発現
されたとは言えない。また、熱可塑性繊維の融点が高い
ため、融着のために１４０〜１６０℃といったかなり高
い温度で熱処理しなければならず、エネルギー的に無駄
であった。
異なる２種以上の熱可塑性繊維をパルプに配合して吸収
体の強度向上を図っているが、高価な熱可塑性繊維の使
用量を減らそうとする目的のためか、充分な強度が発現
されたとは言えない。また、熱可塑性繊維の融点が高い
ため、融着のために１４０〜１６０℃といったかなり高
い温度で熱処理しなければならず、エネルギー的に無駄
であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題】本発明はこうした事情
に着目してなされたものであって、形状安定性に優れた
吸収体を安価に提供することを目的とするものである。
に着目してなされたものであって、形状安定性に優れた
吸収体を安価に提供することを目的とするものである。
【０００７】
【問題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明の吸収体は、熱可塑性繊維状物をパルプに対して５〜
２０重量％、および該熱可塑性繊維状物よりも高い融点
を有する高融点繊維をパルプに対して５〜２０重量％混
合し、前記熱可塑性繊維状物が融着する温度で加熱成形
されてなる点に要旨を有する。
明の吸収体は、熱可塑性繊維状物をパルプに対して５〜
２０重量％、および該熱可塑性繊維状物よりも高い融点
を有する高融点繊維をパルプに対して５〜２０重量％混
合し、前記熱可塑性繊維状物が融着する温度で加熱成形
されてなる点に要旨を有する。
【０００８】
【作用】従来例のようなサイドバイサイドや芯−鞘系の
複合繊維の場合は、高融点繊維と熱融着用繊維が予め複
合されているため、加熱融着後に繊維形態が崩れてしま
ったり、あるいは融着が不完全となって形状安定化効果
が発現しにくい。また、複合のために高融点繊維と熱融
着用繊維の比が自由に選定できないという問題も合わせ
持つ。しかし本発明では、熱可塑性繊維状物と高融点繊
維が別々になっているため、両者の量比や形態等を自由
に組み合わせることができる。また本発明では繊維形成
能を有していない原料であっても、後述の製造方法を用
いて簡単に繊維状あるいは微細シート状にすることがで
きるので、従来の複合繊維に比べて、融点、接着強度等
多種多様な素材を用いることが可能である。従って吸収
体の厚み、大きさ、加熱工程でのエネルギー量等の条件
に合わせた熱可塑性繊維状物と高融点繊維の素材・量等
の変更実施が容易かつ安価にでき、常に形状安定性優れ
た吸収体を提供できるものである。以下本発明を詳細に
説明する。
複合繊維の場合は、高融点繊維と熱融着用繊維が予め複
合されているため、加熱融着後に繊維形態が崩れてしま
ったり、あるいは融着が不完全となって形状安定化効果
が発現しにくい。また、複合のために高融点繊維と熱融
着用繊維の比が自由に選定できないという問題も合わせ
持つ。しかし本発明では、熱可塑性繊維状物と高融点繊
維が別々になっているため、両者の量比や形態等を自由
に組み合わせることができる。また本発明では繊維形成
能を有していない原料であっても、後述の製造方法を用
いて簡単に繊維状あるいは微細シート状にすることがで
きるので、従来の複合繊維に比べて、融点、接着強度等
多種多様な素材を用いることが可能である。従って吸収
体の厚み、大きさ、加熱工程でのエネルギー量等の条件
に合わせた熱可塑性繊維状物と高融点繊維の素材・量等
の変更実施が容易かつ安価にでき、常に形状安定性優れ
た吸収体を提供できるものである。以下本発明を詳細に
説明する。
【０００９】本発明において使用される熱可塑性繊維状
物の形状は繊維状に限定されず、リボン状や帯状等微細
なシート状のものであっても良い。熱可塑性繊維状物の
原料素材としては、融点が５０〜１４０℃であれば特に
限定されず、繊維形成能を持たないものであっても構わ
ない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニルコポリマー等の従来熱可塑性繊維として
用いられているような熱可塑性樹脂の他に、スチレン
系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリ
アミド系、ブタジエン系、塩ビ系等の繊維形成能を持た
ない（あるいは有する）熱可塑性エラストマーや、石油
樹脂や中分子量ポリマー、その他天然樹脂等が利用でき
る。これらの中でも、石油樹脂系や熱可塑性エラストマ
ーが低融点であることと、安価であるといった理由から
好ましく用いられる。もちろんこれらの素材は２種以上
を混合して用いても良い。
物の形状は繊維状に限定されず、リボン状や帯状等微細
なシート状のものであっても良い。熱可塑性繊維状物の
原料素材としては、融点が５０〜１４０℃であれば特に
限定されず、繊維形成能を持たないものであっても構わ
ない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニルコポリマー等の従来熱可塑性繊維として
用いられているような熱可塑性樹脂の他に、スチレン
系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリ
アミド系、ブタジエン系、塩ビ系等の繊維形成能を持た
ない（あるいは有する）熱可塑性エラストマーや、石油
樹脂や中分子量ポリマー、その他天然樹脂等が利用でき
る。これらの中でも、石油樹脂系や熱可塑性エラストマ
ーが低融点であることと、安価であるといった理由から
好ましく用いられる。もちろんこれらの素材は２種以上
を混合して用いても良い。
【００１０】繊維形成能を持たない素材のものについて
は、溶融させた原料を直径０．１〜１．０mmのノズルか
らベルトまたは板上に吹きつけて乾燥させ、３〜３０mm
程度に切断することによって、繊維状あるいはリボン状
や帯状等微細なシート状の熱可塑性繊維状物を形成でき
る。本発明の繊維状物は捲縮されたものや極細繊維では
ないため、パルプや高融点繊維と非常に均一に混合する
特徴を持つ。
は、溶融させた原料を直径０．１〜１．０mmのノズルか
らベルトまたは板上に吹きつけて乾燥させ、３〜３０mm
程度に切断することによって、繊維状あるいはリボン状
や帯状等微細なシート状の熱可塑性繊維状物を形成でき
る。本発明の繊維状物は捲縮されたものや極細繊維では
ないため、パルプや高融点繊維と非常に均一に混合する
特徴を持つ。
【００１１】上記繊維状物は、パルプとの混合が均一に
できるという観点から、繊維状の場合は繊維長の長いも
のが適しており、３〜３０mm、より好ましくは５〜１０
mmである。繊維径は２０〜２００μｍが好ましい。リボ
ン状や帯状の場合は、面積が１〜１００mm2 程度のもの
が好ましい。適切な混合比はパルプ重量に対し５〜２０
重量％である。５重量％より少ないと吸収体の形状安定
化効果が発現せず、２０重量％を超えて配合すると吸収
体中のパルプ繊維の連続性が遮断されて吸収性能が悪化
することと、吸収体の風合いが悪くなるため好ましくな
い。
できるという観点から、繊維状の場合は繊維長の長いも
のが適しており、３〜３０mm、より好ましくは５〜１０
mmである。繊維径は２０〜２００μｍが好ましい。リボ
ン状や帯状の場合は、面積が１〜１００mm2 程度のもの
が好ましい。適切な混合比はパルプ重量に対し５〜２０
重量％である。５重量％より少ないと吸収体の形状安定
化効果が発現せず、２０重量％を超えて配合すると吸収
体中のパルプ繊維の連続性が遮断されて吸収性能が悪化
することと、吸収体の風合いが悪くなるため好ましくな
い。
【００１２】一方高融点繊維は、上記熱可塑性繊維状物
を加熱融着させる時にも溶融せず、吸収体の中で骨材的
働きをするものである。従って、上記熱可塑性繊維状物
に比べ少なくとも１０℃以上融点の高い繊維であれば、
その素材は限定されない。高融点繊維においても、パル
プおよび熱可塑性繊維状物との混合が均一にできるとい
う観点と、吸収体の中で骨材的働きをするという観点か
ら、やはり繊維長の長いものが好ましく、５〜５０mmが
最も適しており、また繊維径は２０〜２００μｍが好ま
しい。混合比はパルプ重量に対し、５〜２０重量％であ
る。５重量％より少ないと吸収体の形状安定性に寄与で
きず、２０重量％を超えて配合すると吸収性能、特に液
体の拡散速度が低下し、さらに吸収体の風合いが悪くな
るため好ましくない。
を加熱融着させる時にも溶融せず、吸収体の中で骨材的
働きをするものである。従って、上記熱可塑性繊維状物
に比べ少なくとも１０℃以上融点の高い繊維であれば、
その素材は限定されない。高融点繊維においても、パル
プおよび熱可塑性繊維状物との混合が均一にできるとい
う観点と、吸収体の中で骨材的働きをするという観点か
ら、やはり繊維長の長いものが好ましく、５〜５０mmが
最も適しており、また繊維径は２０〜２００μｍが好ま
しい。混合比はパルプ重量に対し、５〜２０重量％であ
る。５重量％より少ないと吸収体の形状安定性に寄与で
きず、２０重量％を超えて配合すると吸収性能、特に液
体の拡散速度が低下し、さらに吸収体の風合いが悪くな
るため好ましくない。
【００１３】本発明で用いられるパルプは、パルプシー
トを解繊や粉砕して得られるもので繊維長は５mm以下の
ものが一般的である。吸水性ポリマーは、従来用いられ
ているポリアクリル酸（塩）系やアクリロニトリルグラ
フト物等特に制限されない。本発明では、繊維状物が捲
縮されたものや極細繊維ではないため、パルプや高融点
繊維と非常に均一に混合するものである。本発明の吸収
体を製造する方法の一例を説明する。パルプと吸水性ポ
リマー、熱可塑性繊維状物および高融点繊維を混合し、
これを例えば移送コンベア上に直接散布し、ブロワによ
る吸引力によって移送コンベア上に密着させる。比較的
薄い吸収体を製造する場合には、パルプと吸水性ポリマ
ーおよび高融点繊維を混合して移送コンベア上に散布し
て密着させた後、熱可塑性繊維状物を散布しても良い。
こうして得たマット状成形体に上面および／または下面
から熱可塑性繊維状物が融着し得る温度になるように熱
風を吹きつける。あるいは加熱ロールを通過させても良
い。加熱工程で、吸収体内部に３次元的に散らばってい
た熱可塑性繊維状物同士が加熱融着し、この時高融点繊
維およびパルプに対してもバインダーとなって熱可塑性
繊維状物と高融点繊維とパルプが立体的に結合し、この
結合の中に吸水性ポリマーが存在する形態となる。従っ
て、吸水前および吸水後のいずれにおいてもパルプがば
らばらになったりせずに、吸収体の形状を安定に保持で
きる。
トを解繊や粉砕して得られるもので繊維長は５mm以下の
ものが一般的である。吸水性ポリマーは、従来用いられ
ているポリアクリル酸（塩）系やアクリロニトリルグラ
フト物等特に制限されない。本発明では、繊維状物が捲
縮されたものや極細繊維ではないため、パルプや高融点
繊維と非常に均一に混合するものである。本発明の吸収
体を製造する方法の一例を説明する。パルプと吸水性ポ
リマー、熱可塑性繊維状物および高融点繊維を混合し、
これを例えば移送コンベア上に直接散布し、ブロワによ
る吸引力によって移送コンベア上に密着させる。比較的
薄い吸収体を製造する場合には、パルプと吸水性ポリマ
ーおよび高融点繊維を混合して移送コンベア上に散布し
て密着させた後、熱可塑性繊維状物を散布しても良い。
こうして得たマット状成形体に上面および／または下面
から熱可塑性繊維状物が融着し得る温度になるように熱
風を吹きつける。あるいは加熱ロールを通過させても良
い。加熱工程で、吸収体内部に３次元的に散らばってい
た熱可塑性繊維状物同士が加熱融着し、この時高融点繊
維およびパルプに対してもバインダーとなって熱可塑性
繊維状物と高融点繊維とパルプが立体的に結合し、この
結合の中に吸水性ポリマーが存在する形態となる。従っ
て、吸水前および吸水後のいずれにおいてもパルプがば
らばらになったりせずに、吸収体の形状を安定に保持で
きる。
【００１４】本発明の吸収体は、使い捨ておむつはもち
ろん、生理用ナプキン等の衛生材料や、汗取りパッド、
スリッパ、靴の中敷き等種々の吸収体用途に利用するこ
とができる。
ろん、生理用ナプキン等の衛生材料や、汗取りパッド、
スリッパ、靴の中敷き等種々の吸収体用途に利用するこ
とができる。
【００１５】
【実施例】軟化点８０℃のＣ5 系石油樹脂を溶融させ
て、０．１mmのノズルから板上に吹きつけて乾燥させ１
０mmに切断し、約７０デニールの熱可塑性繊維状物を得
た。この熱可塑性繊維状物と融点１６０℃のポリプロピ
レン繊維を同量混合したものを、綿状パルプに対して１
０重量％添加し、吸水性ポリマーを加えて２００g/m2の
吸収体を作った。また、同様に２０および３０重量％添
加した吸収体も作成した。これらの吸収体を１００℃で
２分加熱できる様に炉の中を通して熱処理を行なった。
熱処理後の吸収体はどれも肌ざわりの良いものであっ
た。これらの吸収体に１００ｃｃの人工尿を含ませた後
に、チャック間距離１００mm，引張速度３０mm/minで引
張試験を行なった。繊維混合物を１０重量％添加したも
のは２００ｇ、２０重量％添加したものは３５０ｇ、３
０重量％添加したものは５００ｇの破壊強度を示した。
綿状パルプのみの場合は４０ｇであった。
て、０．１mmのノズルから板上に吹きつけて乾燥させ１
０mmに切断し、約７０デニールの熱可塑性繊維状物を得
た。この熱可塑性繊維状物と融点１６０℃のポリプロピ
レン繊維を同量混合したものを、綿状パルプに対して１
０重量％添加し、吸水性ポリマーを加えて２００g/m2の
吸収体を作った。また、同様に２０および３０重量％添
加した吸収体も作成した。これらの吸収体を１００℃で
２分加熱できる様に炉の中を通して熱処理を行なった。
熱処理後の吸収体はどれも肌ざわりの良いものであっ
た。これらの吸収体に１００ｃｃの人工尿を含ませた後
に、チャック間距離１００mm，引張速度３０mm/minで引
張試験を行なった。繊維混合物を１０重量％添加したも
のは２００ｇ、２０重量％添加したものは３５０ｇ、３
０重量％添加したものは５００ｇの破壊強度を示した。
綿状パルプのみの場合は４０ｇであった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の吸収体を製造する場合は、熱可
塑性繊維状物と高融点繊維が別々になっているため、両
者の量比や形態等を自由に組み合わせることができ、ま
た繊維形成能を有していない原料であっても繊維状ある
いは微細シート状にすることができるので、従来の熱融
着性複合繊維に比べて、多種多様な素材を用いることが
可能である。従って吸収体の厚み、大きさ、加熱工程で
のエネルギー量等の条件に合わせた熱可塑性繊維状物と
高融点繊維の素材・量等の変更実施が容易かつ安価にで
き、常に形状安定性に優れた吸収体を提供できるように
なった。
塑性繊維状物と高融点繊維が別々になっているため、両
者の量比や形態等を自由に組み合わせることができ、ま
た繊維形成能を有していない原料であっても繊維状ある
いは微細シート状にすることができるので、従来の熱融
着性複合繊維に比べて、多種多様な素材を用いることが
可能である。従って吸収体の厚み、大きさ、加熱工程で
のエネルギー量等の条件に合わせた熱可塑性繊維状物と
高融点繊維の素材・量等の変更実施が容易かつ安価にで
き、常に形状安定性に優れた吸収体を提供できるように
なった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｂ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性繊維状物をパルプに対して５〜
２０重量％、および該熱可塑性繊維状物よりも高い融点
を有する高融点繊維をパルプに対して５〜２０重量％混
合し、前記熱可塑性繊維状物が融着する温度で加熱成形
されてなることを特徴とする吸収体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260168A JPH06105867A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-29 | 吸収体 |
| CN93108922A CN1051160C (zh) | 1992-09-04 | 1993-06-15 | 处理暗盒、装配处理暗盒的方法和成象设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260168A JPH06105867A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-29 | 吸収体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06105867A true JPH06105867A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17344272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4260168A Pending JPH06105867A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-29 | 吸収体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105867A (ja) |
| CN (1) | CN1051160C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101887224A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-11-17 | 富美科技有限公司 | 一种硒鼓感光鼓定位结构 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5991163B2 (ja) * | 2012-11-20 | 2016-09-14 | ブラザー工業株式会社 | カートリッジおよび画像形成装置 |
| JP6071484B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2017-02-01 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4260168A patent/JPH06105867A/ja active Pending
-
1993
- 1993-06-15 CN CN93108922A patent/CN1051160C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101887224A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-11-17 | 富美科技有限公司 | 一种硒鼓感光鼓定位结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1051160C (zh) | 2000-04-05 |
| CN1090658A (zh) | 1994-08-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010612 |