JPH06104348B2 - ハニカム状成形体の端面封止方法 - Google Patents
ハニカム状成形体の端面封止方法Info
- Publication number
- JPH06104348B2 JPH06104348B2 JP62299833A JP29983387A JPH06104348B2 JP H06104348 B2 JPH06104348 B2 JP H06104348B2 JP 62299833 A JP62299833 A JP 62299833A JP 29983387 A JP29983387 A JP 29983387A JP H06104348 B2 JPH06104348 B2 JP H06104348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- honeycomb
- thin film
- sealing
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 19
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- -1 silicon nitride Chemical class 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
- B28B11/006—Making hollow articles or partly closed articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明はハニカム状成形体の端面の封止方法に関し、更
に詳しくは、可塑性を有する薄膜成形体を用いて容易か
つ確実に前記端面を封止することができる封止方法に関
する。
に詳しくは、可塑性を有する薄膜成形体を用いて容易か
つ確実に前記端面を封止することができる封止方法に関
する。
(従来の技術) 多孔質の薄い隔壁を介して蜂の巣状に連なる多数の断面
四角形状や三角形状等の貫通孔を有し、該多数の貫通孔
の一方の端面を例えば縦横一つおきに封止し、この封止
した貫通孔に隣接している貫通孔の他端面を封止した焼
結体より成るハニカムフィルタは、自動車のディーゼル
エンジンを初めとして各種燃焼機器の排ガス中に含まれ
る微粒炭素を吸着して浄化する排ガス浄化装置として知
られている。
四角形状や三角形状等の貫通孔を有し、該多数の貫通孔
の一方の端面を例えば縦横一つおきに封止し、この封止
した貫通孔に隣接している貫通孔の他端面を封止した焼
結体より成るハニカムフィルタは、自動車のディーゼル
エンジンを初めとして各種燃焼機器の排ガス中に含まれ
る微粒炭素を吸着して浄化する排ガス浄化装置として知
られている。
かかるハニカムフィルタは、コージェライト、アルミナ
等の酸化物、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の炭化物や窒化
物の微粉末に粘土あるいは有機質の粘結材を加え、しか
る後、押出し成形法やパイプ結束法等の常法によりハニ
カム状成形体を形成し、次に、該ハニカム状成形体の両
端面を例えば縦横一つおきに封止し所謂市松模様を形成
し、そして、所定条件下において焼成し成形される。
等の酸化物、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の炭化物や窒化
物の微粉末に粘土あるいは有機質の粘結材を加え、しか
る後、押出し成形法やパイプ結束法等の常法によりハニ
カム状成形体を形成し、次に、該ハニカム状成形体の両
端面を例えば縦横一つおきに封止し所謂市松模様を形成
し、そして、所定条件下において焼成し成形される。
このなかで、従来行なわれているハニカム状成形体の端
面を例えば縦横一つおき封止する方法には、ハニカム状
成形体の片面に粘着性樹脂を含浸させたフィルムを貼り
つけ、次に市松模様となるように封じたい貫通孔にあわ
せ針でフィルムに穴をあけ、この穴あけしたハニカム状
成形体の端面をスラリー状封止材をいれた容器の中に浸
漬しバイブレーターで振動を与え貫通孔内に封止材を導
入するという工程を両端面において行ない、所定条件で
該封止材を硬化させた後フィルムをはがすという方法、
あるいは、ハニカム状成形体の一端面をスラリー中に浸
漬して、その全端面を封止した後他端面から縦横一つお
きの貫通孔にそれぞれ圧搾空気を送り込み一端面に形成
された封止部を開口し、しかる後、他端面全体を薄膜で
被覆した後一端面全体から圧搾空気を送り込んで一端面
において開口している貫通孔の他端面の薄膜を開口さ
せ、該他端面を前記と同様にスラリー中に浸漬し、薄膜
を圧搾空気によって開口させた貫通孔の他端面を封止し
焼成する方法等がある。
面を例えば縦横一つおき封止する方法には、ハニカム状
成形体の片面に粘着性樹脂を含浸させたフィルムを貼り
つけ、次に市松模様となるように封じたい貫通孔にあわ
せ針でフィルムに穴をあけ、この穴あけしたハニカム状
成形体の端面をスラリー状封止材をいれた容器の中に浸
漬しバイブレーターで振動を与え貫通孔内に封止材を導
入するという工程を両端面において行ない、所定条件で
該封止材を硬化させた後フィルムをはがすという方法、
あるいは、ハニカム状成形体の一端面をスラリー中に浸
漬して、その全端面を封止した後他端面から縦横一つお
きの貫通孔にそれぞれ圧搾空気を送り込み一端面に形成
された封止部を開口し、しかる後、他端面全体を薄膜で
被覆した後一端面全体から圧搾空気を送り込んで一端面
において開口している貫通孔の他端面の薄膜を開口さ
せ、該他端面を前記と同様にスラリー中に浸漬し、薄膜
を圧搾空気によって開口させた貫通孔の他端面を封止し
焼成する方法等がある。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上記した従来の方法は、いずれも、封止
材をスラリー状にする必要があるため、手間がかかり、
また、封止したい貫通孔にスラリー状の封止材を導入し
た場合の封止材の有する厚みは各貫通孔毎に異なってし
まい一定ではない。そのため、特に、封止材の厚みが薄
い場合には、封止部を形成した後のハニカム状成形体の
強度が劣ることになり、また、封止材の耐熱性も劣るこ
とになり、その結果、隔壁に付着した微粒炭素を燃焼除
去するために加熱した場合などに熱衝撃破壊してしまう
という問題がある。
材をスラリー状にする必要があるため、手間がかかり、
また、封止したい貫通孔にスラリー状の封止材を導入し
た場合の封止材の有する厚みは各貫通孔毎に異なってし
まい一定ではない。そのため、特に、封止材の厚みが薄
い場合には、封止部を形成した後のハニカム状成形体の
強度が劣ることになり、また、封止材の耐熱性も劣るこ
とになり、その結果、隔壁に付着した微粒炭素を燃焼除
去するために加熱した場合などに熱衝撃破壊してしまう
という問題がある。
さらに、通常、封止材は、多孔質の隔壁を通過しない流
体がそのまま成形体外へ流出することがないように貫通
孔端面を密封するように充填されていることが条件とさ
れるが、上記したスラリー状の封止材により封止する場
合には、隔壁と封止材との間に隙間が生じてしまう場合
があり、その場合には流体を完全にろ過することができ
ないという問題がある。
体がそのまま成形体外へ流出することがないように貫通
孔端面を密封するように充填されていることが条件とさ
れるが、上記したスラリー状の封止材により封止する場
合には、隔壁と封止材との間に隙間が生じてしまう場合
があり、その場合には流体を完全にろ過することができ
ないという問題がある。
本発明は、上記した問題点を解消し、ハニカム状成形体
の端面を確実に封止し、しかもその作業も容易に行なう
ことができる封止方法を提供することを目的とする。
の端面を確実に封止し、しかもその作業も容易に行なう
ことができる封止方法を提供することを目的とする。
[発明の構成] (問題点を解決するための手段) 本発明のハニカム状成形体の端面封止方法は、薄い隔壁
を隔てて軸方向に多数の貫通孔が隣接しているハニカム
状成形体の多数の貫通孔の端面を封止する方法であっ
て、開口部となる貫通孔の端面をマスク材により閉塞し
た後、ハニカム状成形体の端面全体を可塑性を有する薄
膜成形体により被覆し、次いで、該薄膜成形体上面全体
を加圧具で加圧することにより封止部となる貫通孔の端
面に前記可塑性薄膜成形体を仮圧入し、しかる後、前記
マスク材を前記マスク材を被覆している部分の薄膜成形
体とともに取り除き、さらに、ハニカム状成形体の端面
全体を加圧具により直接平面加圧し前記薄膜成形体を前
記貫通孔端面に圧入することを特徴とする。
を隔てて軸方向に多数の貫通孔が隣接しているハニカム
状成形体の多数の貫通孔の端面を封止する方法であっ
て、開口部となる貫通孔の端面をマスク材により閉塞し
た後、ハニカム状成形体の端面全体を可塑性を有する薄
膜成形体により被覆し、次いで、該薄膜成形体上面全体
を加圧具で加圧することにより封止部となる貫通孔の端
面に前記可塑性薄膜成形体を仮圧入し、しかる後、前記
マスク材を前記マスク材を被覆している部分の薄膜成形
体とともに取り除き、さらに、ハニカム状成形体の端面
全体を加圧具により直接平面加圧し前記薄膜成形体を前
記貫通孔端面に圧入することを特徴とする。
以下、図面に基づき本発明の封止方法を更に詳細に説明
する。
する。
第1図は、ハニカム状成形体の一例を示す斜視図であ
る。第2図乃至第4図は本発明の一実施例を示す図であ
って、第2図はマスク材を当接した状態を示す平面図で
あり、第3図は本実施例における端面を封止する工程を
説明するための断面模式図であり、第4図はハニカム状
成形体の端面を縦横一つきおきに封止した状態を示す平
面図である。
る。第2図乃至第4図は本発明の一実施例を示す図であ
って、第2図はマスク材を当接した状態を示す平面図で
あり、第3図は本実施例における端面を封止する工程を
説明するための断面模式図であり、第4図はハニカム状
成形体の端面を縦横一つきおきに封止した状態を示す平
面図である。
図中1は、本発明において基盤とする無機質原料によっ
て成形し蜂の巣状に多数の貫通孔を有するハニカム状成
形体を示し、このハニカム状成形体は、コージェライ
ト,アルミナ等の酸化物、炭化ケイ素,窒化ケイ素等の
炭化物,窒化物の微粉末に粘土あるいは有機質の粘結剤
を加え、押出し成形法等の常法によって成形される。1a
はハニカム状成形体の一端面すなわち多数の貫通孔の一
端面を示し、1bは他端面を示す。2は本実施例の封止方
法に用いるマスク材を、3は可塑性を有する薄膜成形体
を示す。
て成形し蜂の巣状に多数の貫通孔を有するハニカム状成
形体を示し、このハニカム状成形体は、コージェライ
ト,アルミナ等の酸化物、炭化ケイ素,窒化ケイ素等の
炭化物,窒化物の微粉末に粘土あるいは有機質の粘結剤
を加え、押出し成形法等の常法によって成形される。1a
はハニカム状成形体の一端面すなわち多数の貫通孔の一
端面を示し、1bは他端面を示す。2は本実施例の封止方
法に用いるマスク材を、3は可塑性を有する薄膜成形体
を示す。
本実施例においては、第2図に示すように、まず、一端
面1aにおいて、開口部となる貫通孔端面11a(斜線部)
に、次式;a<x≦a+b(式中、aはハニカム状成形体
の貫通孔の孔幅であり、bは隔壁の厚さである。)で規
定される幅xを有し貫通孔11の横断面形状と同形状のマ
スク材2を当接し、該貫通孔端面11aを閉塞する。
面1aにおいて、開口部となる貫通孔端面11a(斜線部)
に、次式;a<x≦a+b(式中、aはハニカム状成形体
の貫通孔の孔幅であり、bは隔壁の厚さである。)で規
定される幅xを有し貫通孔11の横断面形状と同形状のマ
スク材2を当接し、該貫通孔端面11aを閉塞する。
次に、第3図(a)に示すように、可塑性を有する薄膜
成形体3をマスク材2上面に積層するようにハニカム状
成形体の端面1a全体を被覆する。そして、ローラや油圧
プレス具等の加圧具4を用いて前記可塑性成形体3の上
面から加圧すれば、第3図(b)に示すように、封止部
となる貫通孔すなわち前記マスク材で閉塞されていない
貫通孔の端面11bに前記薄膜成形体3の一部分3aが仮圧
入すなわちマスク材の厚み分yを残し前記端面11bに圧
入される。
成形体3をマスク材2上面に積層するようにハニカム状
成形体の端面1a全体を被覆する。そして、ローラや油圧
プレス具等の加圧具4を用いて前記可塑性成形体3の上
面から加圧すれば、第3図(b)に示すように、封止部
となる貫通孔すなわち前記マスク材で閉塞されていない
貫通孔の端面11bに前記薄膜成形体3の一部分3aが仮圧
入すなわちマスク材の厚み分yを残し前記端面11bに圧
入される。
次に、マスク材2を取除くと、マスク材2を被覆してい
た部分の薄膜成形体3bが貫通孔に仮圧入されている部分
の薄膜成形体3aと分離し、マスク材2とともに取除か
れ、第3図(c)に示すような状態とのなる。そして、
第3図(d)に示すようにローラや平板等の加圧具4を
用いて、ハニカム状成形体の端面1a全体が平面となるよ
うに直接加圧すると、仮圧入されていた薄膜成形体3aが
貫通孔端面11aに完全に圧入され封止部を形成すること
になる。
た部分の薄膜成形体3bが貫通孔に仮圧入されている部分
の薄膜成形体3aと分離し、マスク材2とともに取除か
れ、第3図(c)に示すような状態とのなる。そして、
第3図(d)に示すようにローラや平板等の加圧具4を
用いて、ハニカム状成形体の端面1a全体が平面となるよ
うに直接加圧すると、仮圧入されていた薄膜成形体3aが
貫通孔端面11aに完全に圧入され封止部を形成すること
になる。
しかして、第4図に示すように多数の貫通孔の一端面1a
に封止材たる薄膜成形体3a(斜線部)が縦横一つおきに
圧入されることになる。
に封止材たる薄膜成形体3a(斜線部)が縦横一つおきに
圧入されることになる。
さらに、同様の方法を施して多数の貫通孔の他端面1bに
おいても一端面において開口している各貫通孔11の他端
面を封止し他端面1bを縦横一つおきに封止することがで
きる。
おいても一端面において開口している各貫通孔11の他端
面を封止し他端面1bを縦横一つおきに封止することがで
きる。
ここで、マスク材2は、上記したような大きさ並びに形
状を有し、アルミニウム,銅,塩化ビニール,ポリエチ
レン,硬質ゴムといった金属やプラスチックを材料とし
た厚さ10〜500μm程度のものである。この場合厚すぎ
る場合には薄膜成形体を圧入し難くさせ、一方薄すぎる
場合には加圧により破壊してしまうので上記した程度が
好ましい。
状を有し、アルミニウム,銅,塩化ビニール,ポリエチ
レン,硬質ゴムといった金属やプラスチックを材料とし
た厚さ10〜500μm程度のものである。この場合厚すぎ
る場合には薄膜成形体を圧入し難くさせ、一方薄すぎる
場合には加圧により破壊してしまうので上記した程度が
好ましい。
また、薄膜成形体3は、コージェライト,アルミナ,炭
化ケイ素,窒化ケイ素等を材料とし、押出し成形法やド
クターブレード法等により作製されたもので、可塑性を
有し、厚さ50μm〜2mm程度のものが好ましい。この薄
膜成形体は封止材となるものであるため、あまり薄い場
合には、上記したように封止部を形成した後のハニカム
状成形体の強度が劣ってしまい、厚すぎる場合には、隔
壁のろ過機能を阻害することになるからである。
化ケイ素,窒化ケイ素等を材料とし、押出し成形法やド
クターブレード法等により作製されたもので、可塑性を
有し、厚さ50μm〜2mm程度のものが好ましい。この薄
膜成形体は封止材となるものであるため、あまり薄い場
合には、上記したように封止部を形成した後のハニカム
状成形体の強度が劣ってしまい、厚すぎる場合には、隔
壁のろ過機能を阻害することになるからである。
第5図及び第6図は本発明の他の実施例を示し、第5図
は本実施例に用いるマスク材の平面図、第6図は、本実
施例における端面を封止する工程を説明するための図で
ある。
は本実施例に用いるマスク材の平面図、第6図は、本実
施例における端面を封止する工程を説明するための図で
ある。
本実施例においては、第6図に示す如く、まず、断面略
正方形の多数の貫通孔11を有するように成形されたハニ
カム状成形体1の一端面すなわち多数の貫通孔の一端面
1a(第6図(a))に、次式;a<x≦a+b(式中、a
はハニカム状成形体の貫通孔の孔幅であり、bは隔壁の
厚さである。)で規定される幅xを有する複数のリボン
2′aを貫通孔横断面形状と同形状の間隙を有するよう
に、すなわち間隙2′bの形状が貫通孔横断面形状と同
じ略正方形となるように交叉させて成るマスク材2′
を、一端面1aに封止部となる任意の貫通孔端面11bと任
意のマスク材間隙2′bとを合致せしめ第6図(b)に
示すように当接する。
正方形の多数の貫通孔11を有するように成形されたハニ
カム状成形体1の一端面すなわち多数の貫通孔の一端面
1a(第6図(a))に、次式;a<x≦a+b(式中、a
はハニカム状成形体の貫通孔の孔幅であり、bは隔壁の
厚さである。)で規定される幅xを有する複数のリボン
2′aを貫通孔横断面形状と同形状の間隙を有するよう
に、すなわち間隙2′bの形状が貫通孔横断面形状と同
じ略正方形となるように交叉させて成るマスク材2′
を、一端面1aに封止部となる任意の貫通孔端面11bと任
意のマスク材間隙2′bとを合致せしめ第6図(b)に
示すように当接する。
次に、当接したマスク材2′の上面から上記した実施例
と同様に一端面1a全体を、例えば、コージェライト,ア
ルミナ,炭化ケイ素,窒化ケイ素等を材料とし、押出し
成形法、ドクターブレード法等の常法により成形した図
示しない可塑性薄膜成形体により被覆し、次いで、該薄
膜成形体上面全体をローラや油圧プレス具等の加圧具を
用いて加圧し、開口している貫通孔の端面11bに該端面
に対応する部分の可塑性薄膜成形体を圧入する。
と同様に一端面1a全体を、例えば、コージェライト,ア
ルミナ,炭化ケイ素,窒化ケイ素等を材料とし、押出し
成形法、ドクターブレード法等の常法により成形した図
示しない可塑性薄膜成形体により被覆し、次いで、該薄
膜成形体上面全体をローラや油圧プレス具等の加圧具を
用いて加圧し、開口している貫通孔の端面11bに該端面
に対応する部分の可塑性薄膜成形体を圧入する。
そして、上記したマスク材2′を取り除くと、それに伴
なって該マスク材2′を被覆している部分の薄膜成形体
も貫通孔に圧入されている部分の薄膜成形体から切り離
されてマスク材2′とともに取り除かれる。
なって該マスク材2′を被覆している部分の薄膜成形体
も貫通孔に圧入されている部分の薄膜成形体から切り離
されてマスク材2′とともに取り除かれる。
次に上記した実施例と同様に、さらにローラあるいは平
板等の加圧具によりハニカム状成形体を直接平面加圧す
る。
板等の加圧具によりハニカム状成形体を直接平面加圧す
る。
しかる後、第6図(c)に示す矢印p1,p2方向にマスク
材2′を移動させ上記と同様に、封止部となる貫通孔端
面11bに封止材たる薄膜成形体を圧入する。
材2′を移動させ上記と同様に、封止部となる貫通孔端
面11bに封止材たる薄膜成形体を圧入する。
しかして、マスク材2′を、当接していた一端面1aより
取りはずせば、第6図(d)に示す如く多数の貫通孔の
一端面1aに封止材たる薄膜成形体(斜線部)が縦横一つ
おきに封入されることになる。
取りはずせば、第6図(d)に示す如く多数の貫通孔の
一端面1aに封止材たる薄膜成形体(斜線部)が縦横一つ
おきに封入されることになる。
さらに、同様の方法を施して多数の貫通孔の他端面1bに
おいても一端面において開口している各貫通孔11の他端
面を封止し他端面1bを縦横一つおきに封止することがで
きる。
おいても一端面において開口している各貫通孔11の他端
面を封止し他端面1bを縦横一つおきに封止することがで
きる。
したがって、本実施例によれば、上記実施例と異なり、
開口部となる貫通孔を個別に閉塞しておく必要がなくな
り、作業効率が向上する。
開口部となる貫通孔を個別に閉塞しておく必要がなくな
り、作業効率が向上する。
なお、この場合のマスク材2′の移動方向、移動量並び
に移動順序は単なる一例に過ぎない。要は、封止したい
貫通孔端面11bにマスク材間隙2′bを合致せしめ封止
材たる薄膜成形体を圧入すればよいからである。
に移動順序は単なる一例に過ぎない。要は、封止したい
貫通孔端面11bにマスク材間隙2′bを合致せしめ封止
材たる薄膜成形体を圧入すればよいからである。
また、マスク材2′を構成しているリボン2′aは、上
記実施例と同様、金属やプラスチックを材料としリボン
状すなわち短ざく状に加工されたものである。
記実施例と同様、金属やプラスチックを材料としリボン
状すなわち短ざく状に加工されたものである。
さらに、上記した各実施例においては、貫通孔の形状が
略正方形のものを例示し説明したが、貫通孔の形状が長
方形や菱形といった四角形あるいは三角形の場合であっ
ても、マスク材の形状あるいはマスク材の有する間隙を
同形状とすれば本発明に係る封止方法を適用することが
できることはいうまでもない。
略正方形のものを例示し説明したが、貫通孔の形状が長
方形や菱形といった四角形あるいは三角形の場合であっ
ても、マスク材の形状あるいはマスク材の有する間隙を
同形状とすれば本発明に係る封止方法を適用することが
できることはいうまでもない。
[発明の効果] 以上説明したとおり、本発明のハニカム状成形体の端面
封止方法によれば、マスク材を介して可塑性を有する薄
膜成形体を封止材として圧入するのみで端面を封止する
ことができ、作業が容易であり、また、封止材の有する
厚みを一定にすることができ、しかも、封止材と隔壁と
の間に隙間が生じないように確実に貫通孔の端面を封止
することができる。
封止方法によれば、マスク材を介して可塑性を有する薄
膜成形体を封止材として圧入するのみで端面を封止する
ことができ、作業が容易であり、また、封止材の有する
厚みを一定にすることができ、しかも、封止材と隔壁と
の間に隙間が生じないように確実に貫通孔の端面を封止
することができる。
第1図は、ハニカム状成形体の一例を示す斜視図であ
る。第2図乃至第4図は本発明の一実施例を示す図であ
って、第2図はマスク材を当接した状態を示す平面図で
あり、第3図は本実施例における端面を封止する工程を
説明するための断面模式図であり、第4図はハニカム状
成形体の端面を縦横一つおきに封止した状態を示す平面
図である。 第5図及び第6図は本発明の他の実施例を示し、第5図
は本実施例に用いるマスク材の平面図、第6図は、本実
施例における端面を封止する工程を説明するための図で
ある。 1……ハニカム状成形体、2,2′……マスク材、3……
薄膜成形体、4……加圧具、11……貫通孔。
る。第2図乃至第4図は本発明の一実施例を示す図であ
って、第2図はマスク材を当接した状態を示す平面図で
あり、第3図は本実施例における端面を封止する工程を
説明するための断面模式図であり、第4図はハニカム状
成形体の端面を縦横一つおきに封止した状態を示す平面
図である。 第5図及び第6図は本発明の他の実施例を示し、第5図
は本実施例に用いるマスク材の平面図、第6図は、本実
施例における端面を封止する工程を説明するための図で
ある。 1……ハニカム状成形体、2,2′……マスク材、3……
薄膜成形体、4……加圧具、11……貫通孔。
Claims (1)
- 【請求項1】薄い隔壁を隔てて軸方向に多数の貫通孔が
隣接しているハニカム状成形体の多数の貫通孔の端面を
封止する方法であって、 開口部となる貫通孔の端面をマスク材により閉塞した
後、ハニカム状成形体の端面全体を可塑性を有する薄膜
成形体により被覆し、次いで、該薄膜成形体上面全体を
加圧具で加圧することにより封止部となる貫通孔の端面
に前記可塑性薄膜成形体を仮圧入し、しかる後、前記マ
スク材を前記マスク材を被覆している部分の薄膜成形体
とともに取り除き、さらに、ハニカム状成形体の端面全
体を加圧具により直接平面加圧し前記薄膜成形体を前記
貫通孔端面に圧入することを特徴とするハニカム状成形
体の端面封止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62299833A JPH06104348B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ハニカム状成形体の端面封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62299833A JPH06104348B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ハニカム状成形体の端面封止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01141732A JPH01141732A (ja) | 1989-06-02 |
JPH06104348B2 true JPH06104348B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=17877475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62299833A Expired - Lifetime JPH06104348B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ハニカム状成形体の端面封止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06104348B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11964440B2 (en) | 2018-07-03 | 2024-04-23 | Corning Incorporated | Roller drum plugging of honeycomb bodies |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62299833A patent/JPH06104348B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01141732A (ja) | 1989-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100779815B1 (ko) | 세라믹 구조체 | |
CA1153711A (en) | Method for producing ceramic honeycomb filters | |
EP1632657B1 (en) | Method of producing honeycomb structure body | |
US4283210A (en) | Ceramic honeycomb filter and a method of producing the same | |
US4416675A (en) | High capacity solid particulate filter apparatus | |
JP4408183B2 (ja) | 排ガス浄化用ハニカムフィルター | |
US4340403A (en) | Ceramic honeycomb filter | |
JP5088953B2 (ja) | 粒子状物質フィルタの閉塞方法および装置 | |
JPS6358620B2 (ja) | ||
WO2006095835A1 (ja) | ハニカム構造体、及びその製造方法 | |
JP2007204331A (ja) | 目封止ハニカム構造体の製造方法及び目封止ハニカム構造体 | |
EP0042302A1 (en) | Method for producing ceramic honeycomb filters | |
JP2003269132A (ja) | 排ガス浄化用フィルター | |
EP1640068B1 (en) | Process for producing honeycomb structure | |
KR100597988B1 (ko) | 허니컴 촉매 담체 및 그 제조 방법 | |
WO2003082541A1 (fr) | Procede de fabrication d'un corps en ceramique a structure en nid d'abeilles, et corps en ceramique a structure en nid d'abeilles | |
JP2599741B2 (ja) | ハニカム状成形体の端面封止方法 | |
JP4908423B2 (ja) | 微粒子フィルタのセルに栓を施すためのマスク | |
JP2603510B2 (ja) | ハニカム状成形体の端面封止方法 | |
US20080190887A1 (en) | Manufacture filtration elements | |
JP3945452B2 (ja) | 排ガス浄化フィルタの製造方法 | |
JPH06104348B2 (ja) | ハニカム状成形体の端面封止方法 | |
EP1482016B1 (en) | Sealing material, method for sealing honeycomb structure and sealed honeycomb structure | |
JPH01141731A (ja) | ハニカム状成形体の端面封止方法 | |
JPH06170241A (ja) | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |