JPH0610370U - Lap Fleece Polymerizer in Lap Forming Machine - Google Patents
Lap Fleece Polymerizer in Lap Forming MachineInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ラップ形成機における始紡時、或いはフリース
が切断された場合において、このフリースの重合の準備
作業を自動的に行って、その能率を高めると共に、フリ
ースの重合時において随伴気流に起因するフリースの乱
れ等を防止することである。
【構成】ラップ形成機を構成している１対１組の４組の
フィードローラＲ1 〜Ｒ4 の間にそれぞれフリースコン
ベアＣ1 〜Ｃ3 を配設すると共に、最上流のフィードロ
ーラＲ4 の上流側にもフリースコンベアＣ4 を配設し
て、ラップ形成機のテーブルを、計４台のフリースコン
ベアＣ1 〜Ｃ4 で構成する。
(57) [Abstract] [Purpose] During the initial spinning in a wrap forming machine or when the fleece is cut, the fleece polymerization preparatory work is automatically performed to improve its efficiency and fleece polymerization time. In order to prevent turbulence of the fleece and the like due to the accompanying air flow. [Configuration] with respectively between the lap forming machine 4 sets of one-to-one set of which constitutes a feed roller R 1 to R 4 disposed fleece conveyor C 1 -C 3, most upstream feed rollers R 4 The fleece conveyor C 4 is also arranged on the upstream side of the table, and the table of the lap forming machine is composed of four fleece conveyors C 1 to C 4 .
Description
【０００１】[0001]
本考案は、リボンラップマシンに装備されるラップ形成機において、ドラフト 装置によりドラフトされた複数枚のラップフリースをそれぞれカールプレートで 反転させながら順次重ね合わせて層状にするためのラップフリース重合装置に関 するものである。 The present invention relates to a lap forming machine equipped in a ribbon wrap machine for sequentially laminating a plurality of lap fleeces drafted by a drafting device by curling plates to form a lap fleece stacking layer. To do.
【０００２】[0002]
図５及び図６を参照して、リボンラップマシンに装着される従来のラップ形成 機について説明する。このラップ形成機は、複数枚のラップフリースＦ（以下、 単に「フリース」という）を各々ドラフトするための複数台のドラフト装置Ｄと 、各ドラフト装置Ｄによりドラフトされた複数枚のフリースＦを重ね合わせて層 状にするためのラップフリース重合装置Ａ′と、この重合装置Ａ′により重ね合 わされて層状となったフリースＦをボビンに巻き取ってラップにするためのラッ プ形成装置Ｂとで構成されている。このラップフリース重合装置Ａ′は、テーブ ル１１の上方に複数枚（図示例では６枚）のカールプレートＰ1 〜Ｐ6 が、フリ ースＦの移動方向Ｑに沿って所定の間隔をおいて配置された構成である。また、 フリースＦの流れる方向を基準にして、このラップフリース重合装置Ａ′の上流 側には、供給ラップＬを支持するための１対１組となった複数組のラップローラ ２が前記各カールプレートＰ1 〜Ｐ6 とそれぞれ平行に設けられ、１対１組の各 ラップローラ２と、前記各カールプレートＰ1 〜Ｐ6 との間には、供給ラップＬ から引き出されたフリースＦをドラフトするためのドラフト装置Ｄがそれぞれ設 けられている。A conventional wrap forming machine mounted on a ribbon wrap machine will be described with reference to FIGS. 5 and 6. This lap forming machine superimposes a plurality of draft devices D for drafting a plurality of lap fleeces F (hereinafter simply referred to as “fleece”) and a plurality of fleeces F drafted by each draft device D. A lapping fleece superposing device A'for layering together and a lapping forming device B for winding up the layered fleece F by the superposing device A'to a bobbin into a lap. It is composed of. The lap fleece polymerization apparatus A 'is curled plate P 1 to P 6 of a plurality above the table 11 (six in the illustrated example), your predetermined intervals along the moving direction Q of the flip-over scan F It is a configuration that is arranged. Further, based on the flowing direction of the fleece F, on the upstream side of the lap fleece superposing apparatus A ′, a plurality of lap rollers 2 for supporting the supply lap L are provided as a set of one to one. plate P 1 to P 6 and provided in parallel, respectively, draft 1-one set of each lap rollers 2, wherein between each curl plate P 1 to P 6, the fleece F drawn from the supply lap L Draft device D for each is provided.
【０００３】 ラップフリース重合装置Ａ′を構成している前記テーブル１１には、フリース Ｆを上下から挟んで下流側に送るための１対１組となった数組のフィードローラ ＲがフリースＦの移動方向Ｑに沿って所定の間隔をおいて設けられている。この フィードローラＲは、上方に配置されたプレスローラと、下方に配置されたカレ ンダーローラとから成る。また、このテーブル１１には、フリースＦの移動時に 、このフリースＦが横方向に移動するのを防止するためのフリースガイド３が設 けられている。このフリースガイド３は、フリースＦの移動方向Ｑと直交する方 向に沿って所定の間隔（フリースＦの最大幅に対応させてある）をおいて相対向 して設けられ、このようにして１対１組となった多数組のフリースガイド３がフ リースＦの移動方向Ｑに沿って所定の間隔をおいて設けられている。On the table 11 which constitutes the lap fleece superposition apparatus A ′, several pairs of feed rollers R, which are one-to-one for feeding the fleece F from the upper and lower sides to the downstream side, are provided on the table 11. It is provided at a predetermined interval along the moving direction Q. The feed roller R is composed of a press roller arranged above and a calendar roller arranged below. The table 11 is also provided with a fleece guide 3 for preventing the fleece F from moving laterally when the fleece F moves. The fleece guides 3 are provided so as to face each other at a predetermined interval (corresponding to the maximum width of the fleece F) along the direction orthogonal to the moving direction Q of the fleece F. A large number of pairs of fleece guides 3 which are paired with each other are provided along the movement direction Q of the fries F at predetermined intervals.
【０００４】 １対のラップローラ２で支持されている各供給ラップＬから引き出された各フ リースＦは、ドラフト装置Ｄにより所定量だけドラフトされ、その後に各フリー スＦは、各カールプレートＰ1 〜Ｐ6 により移動方向を９０°変えられる間に反 転され、上流側のフリースＦが下側となるように次々に重ね合わせられて、テー ブル１１の上を移動してゆく。このようにして、テーブル１１の上において複数 層に重ね合わされたフリースＦは、幅寄せ板４を通ってラップ形成装置Ｂに入り 込み、ここで再度ボビンに巻き取られてラップとなる。Each of the frets F drawn from each of the supply wraps L supported by the pair of wrap rollers 2 is drafted by a predetermined amount by the drafting device D, and then each of the fleeces F is attached to each of the curl plates P. While the direction of movement is changed by 90 ° by 1 to P 6 , they are reversed, and the fleece F on the upstream side is piled up one after another so as to move on the table 11. In this way, the fleece F laminated on the table 11 in a plurality of layers passes through the width-shifting plate 4 and enters the lap forming apparatus B, where it is rewound on the bobbin to become a lap.
【０００５】 ラップ形成機を始紡させる場合、或いはカールプレートＰ1 〜Ｐ6 の部分でフ リースＦが切断された場合（この場合については、後に詳述する）には、作業者 は機台を寸動させて、各供給ラップＬのフリースＦを、下流に配置されたそれぞ れのドラフト装置Ｄと、カールプレートＰ1 〜Ｐ6 とを経てテーブル１１の上に 導いて、テーブル１１における各カールプレートＰ1 〜Ｐ6 の直下の部分に導き 出したフリースＦを貯める。このテーブル１１の上に貯めるフリースＦの長さは 、この貯められたフリースＦの位置を基準にして、下流側に向かって最初に位置 しているフィードローラＲまでの長さと、同じく下流側に向かって最初に位置し ているカールプレートの直下の部分までの長さとのうち、いずれか短い方である 。具体的には、カールプレートＰ1,Ｐ2,Ｐ4,Ｐ6 の直下のテーブル１１の上に貯 めるフリースＦの長さは、その位置から下流側に向かって最初に位置しているフ ィードローラＲまでの長さが必要であり、カールプレートＰ3,Ｐ5 の直下のテー ブル１１に貯めるフリースＦの長さは、それぞれカールプレートＰ2 及び同Ｐ4 の直下の部分までの長さが必要である。When the lap forming machine is initially spun, or when the frets F are cut at the portions of the curl plates P 1 to P 6 (this case will be described in detail later), the operator does not To move the fleece F of each supply lap L onto the table 11 via the respective draft devices D arranged downstream and the curl plates P 1 to P 6 so that the fleece F on the table 11 The fleece F that has been led out is stored in a portion directly below each of the curl plates P 1 to P 6 . The length of the fleece F stored on the table 11 is based on the stored position of the fleece F and the length to the feed roller R which is located first toward the downstream side, and the length of the fleece F is also downstream. The length up to the portion directly below the curl plate that is located first, whichever is shorter. Specifically, the length of the fleece F stored on the table 11 directly below the curl plates P 1, P 2, P 4, P 6 is located first from that position toward the downstream side. requires length up off Idorora R, the length of the fleece F to accumulate the table 11 immediately below the curl plate P 3, P 5, the length up to the portion immediately below the curl plate P 2, and the P 4 respectively Is necessary.
【０００６】 そして、作業者は、テーブル１１の上に貯めたフリースＦを手で持って、この フリースＦの先端部分を上下１対のフィードローラＲの間に挿入して、この１対 のフィードローラＲにより把持する。一方、テーブル１１の上に貯められたフリ ースＦの位置から下流側に向かって、最初のフィードローラＲよりも最初のカー ルプレートの部分までの距離の方が短い場合には、下流側に向かって最初のカー ルプレートの下方であって、しかもそのやや上流側の部分のテーブル１１の上に 当該フリースＦの先端部分を置いて、このカールプレートにより移送されるフリ ースＦを当該フリースＦの上に載置させて、このテーブル１１の上においてフリ ースＦが重ね合わせられるように準備する必要がある。このラップ形成機には前 述のように、複数個（本実施例では６個）の供給ラップＬがあるために、作業者 は供給ラップＬの数だけ上記の準備作業をしなければならない。また、作業者が フリースＦを手で持って、その先端部を１対のフィードローラＲの間に挿入する 際に、誤ってこの１対のフィードローラＲの間に手を入れて挟まれることがあり 、危険でもあった。Then, the operator holds the fleece F stored on the table 11 by hand, inserts the tip portion of the fleece F between the pair of upper and lower feed rollers R, and feeds the pair of feeds. It is held by the roller R. On the other hand, if the distance from the position of the friece F stored on the table 11 to the downstream side is shorter than the first feed roller R to the first curl plate portion, the downstream side is set. Place the tip portion of the fleece F on the table 11 which is below the first curl plate and slightly upstream of the curl plate. It is necessary to place it on the fleece F so that the fleece F can be superposed on the table 11. Since the lap forming machine has a plurality of (six in this embodiment) supply laps L as described above, the worker must perform the above-described preparatory work for the number of supply laps L. Further, when the operator holds the fleece F by hand and inserts the tip end portion thereof between the pair of feed rollers R, the operator may accidentally put his / her hand between the pair of feed rollers R. It was also dangerous.
【０００７】 また、ラップ形成機によるフリースＦの巻取中に、何れかの供給ラップＬがな くなると、作業者は機台を停止させて、１対のラップローラ２に満ラップを載せ て、この満ラップのフリースＦを後続フリースＦとして、先行するフリースＦの 後端部とを重ね合わせて継いでいる。この場合、相前後するフリースＦの重ね合 わせ部分が短いと、前記したドラフト装置Ｄ、或いはカールプレートＰ1 〜Ｐ6 の部分においてフリースＦの継ぎ目が切れてしまう。また、フリースＦの重ね合 わせ部分が長いと、重ね合わせ部分が厚くなるため、ドラフト装置Ｄのトップロ ーラとボトムローラ（何れも図示しない）との間で重ね合わせ部分を完全に把持 することができず、これが原因でフリースＦの重ね合わせ部分が切れてしまう。 上記のラップ継ぎは人手で行う場合であるが、このラップ継ぎを自動的に行う装 置があり、このラップ自動継ぎ装置は、１対のラップローラ２に支持されている 満ラップの切り口に吸引管を当てがって、その切り口を引き剥がして、先行する フリースＦの後端部に重ね合わせるようになっている。この装置による場合、満 ラップの切り口の位置によって、フリースＦの重ね合わせ部分の長さが定まるの で、この重ね合わせ部分の長さに長短が生じ、これが原因で上記したように、フ リースＦの重ね合わせ部分で切れてしまうこともあった。この場合にも、作業者 はテーブル１１上でフリースＦが重ね合わされて下流側に搬送されるように、前 述のラップ形成機の始紡時と全く同様な作業をすることが必要になる。このよう な準備作業は、多くの時間を必要とするので、生産性を低下させていた。If any of the supply laps L runs out while the fleece F is being wound by the lap forming machine, the operator stops the machine base and places a full lap on the pair of lap rollers 2. , This full-wrapped fleece F is used as the succeeding fleece F, and the trailing end of the preceding fleece F is overlapped and continued. In this case, if the overlapping portions of the fleeces F that are adjacent to each other are short, the seams of the fleeces F will be cut in the draft device D or the portions of the curl plates P 1 to P 6 . Further, if the overlapping portion of the fleece F is long, the overlapping portion becomes thicker. Therefore, it is necessary to completely grasp the overlapping portion between the top roller and the bottom roller (not shown) of the draft device D. The fleece F is cut off at the overlapping portion. The above-mentioned lap splicing is performed manually, but there is a device that automatically performs this lap splicing. This automatic lap splicing device is supported by a pair of lap rollers 2 and sucks at the cut end of a full lap. A pipe is applied, the cut end is peeled off, and the fleece F that precedes is overlapped with the rear end. In the case of this device, the length of the overlapping portion of the fleece F is determined by the position of the cut portion of the full wrap, so that the length of the overlapping portion is shortened. Sometimes it was cut at the overlapping part of. Also in this case, it is necessary for the operator to perform the same work as the above-described initial spinning of the lap forming machine so that the fleece F is superposed on the table 11 and conveyed to the downstream side. This kind of preparatory work requires a lot of time, which reduces productivity.
【０００８】 ラップ形成機に使用されている上記テーブル１１を、例えばスライバーラップ マシンで採用されているような、全体が一つのフリースコンベア装置に代替させ て、そのベルトの上面でフリースを重合させるようにすると、ラップ形成機の始 紡時、或いはフリースが切断された場合に行う切断フリースの重合時において、 カールプレートＰ1 〜Ｐ6 からそれぞれ送り出されるフリースＦの先端部がフリ ースコンベア装置のベルト上に載置されると、各フリースＦの先端部は、このベ ルトの走行により下流側に自動的に搬送させられるので、テーブル１１の上にお いて人手により行っていた前述の準備作業を行う必要はなくなる。しかし、ラッ プ形成機においては、スライバーラップマシンで1.5 〜2 倍程度にドラフトを与 えたフリースＦを、コーマー機のニッパー装置で完全に把持し得るように、更に ５〜６倍のドラフトを与えたものであるので、前述したように切れ易いのみなら ず、気流の影響も受け易い。即ち、全体が一つのフリースコンベア装置でラップ 形成機のテーブルを構成した場合には、１対１組のフィードローラは、ベルトを 挟んで上下に配置される構成となって、このフィードローラの部分においてフリ ースＦに随伴された気流の逃げ場がなくなる。この結果、重合されつつある最下 層のフリースＦとベルト面との間に含まれて随伴された気流は、１対のフィード ローラの部分において下方のローラに衝突して、フリースＦが進行方向に対して 横に広がったり、この１対のフィードローラの直前の部分で曲がったり、甚だし い場合には部分的に切断されることもある。The table 11 used in the lap forming machine is replaced by a single fleece conveyor device as used in, for example, a sliver wrap machine so that the fleece is polymerized on the upper surface of the belt. When the wrap forming machine is started, or when the fleece is piled up when the fleece is cut, the ends of the fleece F fed from the curl plates P 1 to P 6 are placed on the belt of the fleece conveyor device. When the belt is placed on the table 11, the tip of each fleece F is automatically conveyed to the downstream side by the traveling of the belt, so that the above-mentioned preparation work manually performed on the table 11 is performed. There is no need. However, in the lap forming machine, the fleece F, which was drafted 1.5 to 2 times on the sliver wrap machine, was given a draft of 5 to 6 times so that it could be completely grasped by the nipper device of the comber machine. Since it is a broken one, it is not only easy to cut as mentioned above, but it is also easily affected by the air flow. That is, when the whole of the fleece conveyer device constitutes the table of the lap forming machine, the one-to-one pair of feed rollers are arranged vertically with the belt sandwiched therebetween. At, there is no escape for the air flow associated with fleece F. As a result, the airflow included between the lowermost fleece F that is being polymerized and the belt surface collides with the lower roller at the pair of feed rollers, and the fleece F moves in the traveling direction. On the other hand, it may spread laterally, bend at the portion just before the pair of feed rollers, or may be partially cut in a serious case.
【０００９】 このようにして、フリースＦが随伴気流の影響を受けると、フリースＦを構成 している繊維が横に移動してしわになったり、フリースＦの耳部が折れ曲がった り、切断されたりする。このようなフリースＦをそのまま巻き取ったり、切断に より多数の継ぎ目を有するフリースＦをラップ形成装置Ｂのボビンに巻き取ると 、巻き取られたフリースＦに厚みむらを生じ、次工程でこのフリースを巻き戻す 際に、外側と内側の繊維がリッキングするばかりでなく、コーミング作用の不均 整を生じたり、コーミングされたフリースの中に短繊維が残ること等があって、 フリースの品質低下をきたす。更に、フリースがフィードローラの部分で切断さ れた場合には、作業者がその重ね合わせの準備作業を行わなければならず、生産 効率が低下するという問題がある。In this way, when the fleece F is affected by the accompanying airflow, the fibers that make up the fleece F move laterally and become wrinkled, or the ears of the fleece F are bent or cut. Or When such a fleece F is wound up as it is, or when the fleece F having a large number of seams due to cutting is wound around the bobbin of the lap forming apparatus B, unevenness in thickness is generated in the wound fleece F, and this fleece is formed in the next step. When unwinding, the outer and inner fibers not only lick, but also the unevenness of the combing action occurs, and short fibers remain in the combed fleece, which reduces the quality of the fleece. Come here. Further, when the fleece is cut at the feed roller portion, the worker has to perform a preparatory work for superposing the fleece, which causes a problem that the production efficiency is reduced.
【００１０】[0010]
本考案は、ラップ形成機における始紡時、或いはフリースが切断された場合に おいて、フリースの重合の準備作業を自動的に行えるようにして、その能率を高 めると同時に、フリースの重合時において随伴気流に起因するフリースの乱れ等 の不具合を防止して、高品質のフリースを巻き取れるようにすることを課題とし てなされたものである。 The present invention makes it possible to automatically perform the preparatory work for fleece polymerization at the time of initial spinning in the lap forming machine or when the fleece is cut, thereby increasing the efficiency and at the same time fleece polymerization. It was an object to prevent problems such as fleece turbulence due to the accompanying air flow from time to time so that high-quality fleece can be wound up.
【００１１】[0011]
この課題を解決するために本考案の採用した第１の手段は、テーブルの上方に フリースの移動方向に沿って複数枚のカールプレートが所定の間隔をおいて配設 されていると共に、このテーブルの上面に上下１対から成る複数対のフィードロ ーラが前記フリースの移動方向に沿って所定の間隔をおいて配設され、前記各対 のフィードローラの駆動回転により前記カールプレートと同数の供給ラップから それぞれフリースを引き出して、このフリースを前記カールプレートで反転させ ながら前記テーブル上において順次重ね合わせて複数層に形成して、これを再度 巻き取ってラップにするためのラップ形成機において、前記各対のフィードロー ラの間にそれぞれフリースコンベアを配設すると共に、最上流のフィードローラ の上流側にもフリースコンベアを配設して、複数台のフリースコンベアにより前 記テーブルの全体を構成したことである。また、その第２の手段は、フリースコ ンベアの下流端と下方のフィードローラとの間に所定の隙間を形成して、重合さ れつつある最下層のフリースとベルト面との間に含まれている気流を前記隙間か ら排出させるように構成したことである。 In order to solve this problem, the first means adopted by the present invention is that a plurality of curl plates are arranged at predetermined intervals above the table along the moving direction of the fleece, and the table is A plurality of pairs of feed rollers consisting of a pair of upper and lower are arranged at a predetermined interval along the moving direction of the fleece on the upper surface of the sheet, and the same number as the curl plate is supplied by the drive rotation of the feed rollers of each pair. In the lap forming machine for pulling out each fleece from the wrap, inverting the fleece with the curl plate and sequentially superposing on the table to form a plurality of layers, and rewinding the fleece into a wrap, A fleece conveyor is installed between each pair of feed rollers, and the upstream side of the most upstream feed roller is also provided. Sukonbea and disposed, is that which constitutes the entire pre-Symbol table by a plurality of fleece conveyor. The second means is included between the lowermost fleece being polymerized and the belt surface by forming a predetermined gap between the downstream end of the free cone bear and the lower feed roller. That is, the air flow is discharged from the gap.
【００１２】[0012]
始紡時においては、各フリースコンベアを全て低速走行させておいて、ドラフ ト装置を作動させると、各供給ラップからそれぞれ引き出された各フリースは、 各カールプレートの上端の部分から垂れ下がり、そのフリースの先端部が低速走 行しているフリースコンベアのベルト面に達すると、このフリースは、フリース コンベアの低速走行によって下流側に搬送されて、下流に配置されたカールプレ ートにより反転された別のフリースの下方に入り込んで重ね合わせられて、重合 の準備作業が自動的に行われる。また、ラップ形成機の作動中にフリースが切断 した場合にも、上記始紡時と全く同様にすると、切断されたフリースが別のフリ ースの下方に入り込んで、重合される。更に、紡出時において、重合されつつあ る最下層のフリースとベルト面との間に気流が入り込んで随伴されるが、各フリ ースコンベアの下流端と、フィードローラとの間には所定の隙間が設けられてい て、この隙間から上記随伴気流が効果的に排出される。このため、随伴気流に起 因するフリースの乱れが防止される。 At the time of initial spinning, all the fleece conveyors are traveling at a low speed, and when the draft device is operated, each fleece drawn out from each supply wrap hangs down from the upper end of each curl plate, When the tip of the fleece reaches the belt surface of the fleece conveyor running at a low speed, the fleece is transported to the downstream side by the low speed running of the fleece conveyor, and the fleece is turned over by another curl plate placed downstream. It goes under the fleece and is piled up, and the preparation work for polymerization is automatically performed. Further, even when the fleece is cut during the operation of the lap forming machine, the cut fleece enters below another fleece and is polymerized in the same manner as in the above-described initial spinning. Furthermore, at the time of spinning, the air flow enters and accompanies the fleece of the lowermost layer that is being polymerized and the belt surface, but there is a predetermined gap between the downstream end of each fleece conveyor and the feed roller. Is provided, and the accompanying airflow is effectively discharged from this gap. For this reason, turbulence of the fleece caused by the accompanying airflow is prevented.
【００１３】[0013]
以下、実施例を挙げて、本考案を更に詳細に説明する。なお、上記した「従来 の技術」の項目で説明した部分と同一部分には、同一符号を付し、重複説明を避 けて本考案の特徴部分についてのみ説明する。図１ないし図４において、ラップ フリース重合装置Ａを構成しているカールプレートＰ1 〜Ｐ6 の直下の部分には 、１対のコンベアフレーム１、１がフリースＦの移動方向Ｑと直交する方向に所 定の間隔をおいて配設されている。このコンベアフレーム１、１の間には、１対 １組となった４組のフィードローラＲ1 〜Ｒ4 が、フリースＦの移動方向Ｑに沿 って所定の間隔をおいて設けられている。即ち、フィードローラＲ1 は、カール プレートＰ1 の下端部の下流側に、該下端部との間に所定の間隔をおいて配置さ れており、フィードローラＲ2 〜Ｒ4 は、それぞれカールプレートＰ2 、同Ｐ4 、及び同Ｐ6 の下端部のやや下流側に該下端部に近接して配置されている。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The same parts as those described in the above-mentioned "Prior Art" are denoted by the same reference numerals, and only the characteristic part of the present invention will be described without duplicating description. 1 to 4, in a portion immediately below the curl plates P 1 to P 6 forming the lap fleece stacking apparatus A, a pair of conveyor frames 1 and 1 is arranged in a direction orthogonal to the moving direction Q of the fleece F. Are arranged at a fixed interval. Between this conveyor frame 1,1, 1-to-1 pair and four pairs of which became the feed roller R 1 to R 4 is provided at a predetermined interval I along the moving direction Q of the fleece F . That is, the feed roller R 1 is arranged on the downstream side of the lower end of the curl plate P 1 with a predetermined gap from the lower end, and the feed rollers R 2 to R 4 are respectively curled. The plates P 2 , P 4 , and P 6 are arranged on the slightly downstream side of the lower ends and close to the lower ends.
【００１４】 １対１組となっていて、１対のコンベアフレーム１、１の間に配置された４組 のフィードローラＲ1 〜Ｒ4 の各組の間には、下流側から上流側に向かってそれ ぞれフリースコンベアＣ1,Ｃ2,Ｃ3 が配置されている。また、最上流に配置され たフィードローラＲ4 の上流側にも、フリースコンベアＣ4 が配置されている。 各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 のベルト面の高さは、全て同一となっていて、１ 対１組の各フィードローラＲ1 〜Ｒ4 の把持部の位置よりもやや低くなっている 。各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ3 の両端部と、１対１組のフィードローラＲ1 〜 Ｒ4 のうち下方のローラ（カレンダーローラ）との間には、いずれも所定の隙間 が形成されていると共に、フリースコンベアＣ4 の下流側の端部と、フィードロ ーラＲ4 の下方のローラとの間にも所定の隙間が形成されている。これらの隙間 のうち、各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 の下流側の端部と、１対１組のフィード ローラＲ1 〜Ｒ4 のうち下方のローラとの間に形成される隙間５は、フリースＦ の重合時において、各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 の無端ベルト６と、重合中の 最下層のフリースＦとの間に含まれて随伴される気流の排出口として機能する。 図３に示されるように、各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 は、いずれも一対のコン ベアフレーム１、１に支持された駆動ローラ７ａと被動ローラ７ｂとの間に無端 ベルト６を掛装した構成であって、フリースＦの移動方向Ｑに沿って下流側に配 置された各駆動ローラ７ａが、それぞれ別個の駆動モータＭ1 〜Ｍ4 により駆動 回転される構成になっている。この実施例では、独立している４つのフリースコ ンベアＣ1 〜Ｃ4 は、それぞれ別個の駆動モータＭ1 〜Ｍ4 が駆動される構成で あって、各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 を個別に制御できる利点を有するが、１ つの駆動モータの動力を伝動装置を介して各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 に伝達 することにより、駆動モータを共用させてもよい。There is a one-to-one set, and between the four sets of feed rollers R 1 to R 4 arranged between the pair of conveyor frames 1 and 1, from the downstream side to the upstream side. The fleece conveyors C 1, C 2 and C 3 are arranged respectively toward each other. Further, a fleece conveyor C 4 is also arranged on the upstream side of the feed roller R 4 arranged in the uppermost stream. The heights of the belt surfaces of the fleece conveyors C 1 to C 4 are all the same, and are slightly lower than the positions of the gripping portions of the feed rollers R 1 to R 4 in a one-to-one set. And both end portions of the fleece conveyor C 1 -C 3, between the lower roller of the one-to-one pair of feed rollers R 1 ~ R 4 (calender roller), both predetermined gap is formed At the same time, a predetermined gap is formed between the downstream end of the fleece conveyor C 4 and the roller below the feed roller R 4 . Of these gaps, the gap 5 formed between the downstream end of each of the fleece conveyors C 1 to C 4 and the lower one of the one-to-one pair of feed rollers R 1 to R 4 is: When the fleece F 1 is superposed, it functions as an outlet for the airflow that is included between the endless belt 6 of each of the fleece conveyors C 1 to C 4 and the bottommost fleece F during superposition. As shown in FIG. 3, each of the fleece conveyors C 1 to C 4 has an endless belt 6 mounted between a driving roller 7 a and a driven roller 7 b supported by a pair of conveer frames 1, 1. a configuration, the driving roller 7a which is placed on the downstream side along the moving direction Q of the fleece F is, has a configuration in which each is rotated by a separate drive motor M 1 ~M 4. In this embodiment, independent four Furisuko conveyer C 1 -C 4 are each a structure in which a separate drive motor M 1 ~M 4 is driven, the respective fleece conveyor C 1 -C 4 individually It has the advantage of control possible, by transmitting the power of one drive motor each fleece conveyer C 1 -C 4 via a transmission device may be shared drive motor.
【００１５】 そして、始紡のために１対１組となった各組のラップローラ２に満ラップが載 置されると、機台運転制御装置（図示せず）から信号が発せられて、各駆動モー タＭ1 〜Ｍ4 が起動する。これにより、各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 がそれぞ れ駆動されて、各無端ベルト６の上半部がフリースＦの移動方向Ｑに沿って低速 で走行する。そして、各ドラフト装置Ｄの駆動によって、各供給ラップＬから引 き出されたフリースＦは、ドラフトされた後に各カールプレートＰ1 〜Ｐ6 に達 して、図４で二点鎖線で示されるように、その上端部から垂れ下がった状態とな る。供給ラップＬからフリースＦが更に引き出されると、このフリースＦの先端 部Ｆａは、低速走行している各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 の無端ベルト６の上 面に達してこれに載置され、その後は無端ベルト６の走行によって、フリースＦ が下流側に搬送される。各供給ラップＬから引き出された各フリースＦは、全て 上記したようにして下流側に搬送されるので、上流側のフリースＦの先端部Ｆａ は、その下流側のフリースＦの下方に入り込んで順次重ね合わせられて、１つの カールプレートを通過する毎にフリースＦの層数が１つずつ増え、最上流のカー ルプレートＰ6 を経たフリースＦが、最下流のカールプレートＰ1 を通過すると ６層となって、幅寄せ板４の部分を通ってラップ形成装置Ｂに入り込む。上記の ように、各フリースＦがドラフト装置Ｄ、カールプレートＰ1 〜Ｐ6 及びフリー スコンベアＣ1 〜Ｃ4 を経て、ラップ形成装置Ｂのボビンに再び巻き取られるま では、ラップ形成機は、通常運転時の約1/3 〜1/2 の速度で運転され、これと同 速度でフリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 の無端ベルト６が周回走行する。When the full laps are placed on the lap rollers 2 of each set, which is a one-to-one set for the initial spinning, a signal is issued from a machine base operation control device (not shown), The drive motors M 1 to M 4 are activated. As a result, each of the fleece conveyors C 1 to C 4 is driven, and the upper half of each endless belt 6 travels along the moving direction Q of the fleece F at a low speed. Then, the fleece F pulled out from each supply lap L by the driving of each draft device D reaches each of the curl plates P 1 to P 6 after being drafted, and is shown by a chain double-dashed line in FIG. 4. As shown, it hangs down from its upper end. When the fleece F is further pulled out from the supply lap L, the leading end Fa of the fleece F reaches the upper surface of the endless belt 6 of each of the fleece conveyors C 1 to C 4 traveling at a low speed, and is placed on the endless belt 6. After that, the fleece F 1 is conveyed downstream by the traveling of the endless belt 6. Since each fleece F drawn out from each supply lap L is conveyed to the downstream side as described above, the leading end Fa of the fleece F on the upstream side enters below the fleece F on the downstream side and sequentially. are superimposed, increasing the number of layers of fleece F for each pass through one of the curl plate one by one, fleece F passing through the car le plate P 6 of the most upstream, passes through the curling plate P 1 downstream of the 6 As a layer, it enters the lap forming device B through the part of the width-shifting plate 4. As described above, until each fleece F is rewound on the bobbin of the lap forming device B through the draft device D, the curl plates P 1 to P 6 and the fleece conveyors C 1 to C 4 , the lap forming machine is The operation is performed at a speed of about 1/3 to 1/2 that in normal operation, and the endless belt 6 of the fleece conveyors C 1 to C 4 travels at the same speed as this.
【００１６】 上記したようにして、始紡時において複数層（本実施例では６層）に重合され たフリースＦがラップ形成装置Ｂのボビンに巻き取られると、一定時間経過後に このラップ形成機は高速運転を開始する。高速運転時の紡出速度は、100 〜120m /minである。ラップ形成機の高速運転中は、各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 は、 そのまま運転を継続させてもよいし、停止させてもよい。前者の場合には、各フ リースコンベアＣ1 〜Ｃ4 の走行によってフリースＦの走行が助けられる利点が あり、走行している無端ベルト６の上面がフリースＦの重合面となる。後者の場 合には、各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 は、従来装置のテーブルと同一の機能を 果して、各無端ベルト６の上面が静止した重合面となる。As described above, when the fleece F polymerized into a plurality of layers (six layers in this embodiment) at the time of initial spinning is wound around the bobbin of the lap forming device B, the lap forming machine is operated after a predetermined time has elapsed. Starts high speed operation. The spinning speed during high-speed operation is 100 to 120 m / min. Fast during operation of the lap forming machines, each fleece conveyer C 1 -C 4 may be directly allowed to continue operation, it may be stopped. In the former case, there is an advantage that the running of the fleece F is assisted by the running of the free conveyors C 1 to C 4 , and the upper surface of the running endless belt 6 becomes the overlapping surface of the fleece F. In the latter case, each of the fleece conveyors C 1 to C 4 has the same function as the table of the conventional apparatus, and the upper surface of each endless belt 6 is a stationary overlapping surface.
【００１７】 各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 を運転させる場合、或いは停止させる場合のい ずれにおいても、重合されつつある最下層のフリースＦと、各フリースコンベア Ｃ1 〜Ｃ4 のベルト面との間に気流が入り込んで随伴されるが、各フリースコン ベアＣ1 〜Ｃ4 の下流端と、１対のフィードローラＲ1 〜Ｒ4 を構成している下 方のローラとの間に所定の隙間５が形成されているために、上記随伴気流は、こ の隙間５を通って効果的に排出される。このため、随伴気流に起因するフリース Ｆの乱れが生じなくなる。When operating or stopping each of the fleece conveyors C 1 to C 4 , the lowermost layer of the fleece F being polymerized and the belt surface of each of the fleece conveyors C 1 to C 4 An air flow enters and is entrained between them, but a predetermined distance is provided between the downstream ends of the fleece conveyors C 1 to C 4 and the lower rollers forming the pair of feed rollers R 1 to R 4 . Since the gap 5 is formed, the associated airflow is effectively discharged through the gap 5. Therefore, the fleece F is not disturbed due to the accompanying air flow.
【００１８】 紡出中において、供給ラップＬが少なくなると、ラップ形成機を停止させて供 給ラップＬを交換して、ラップ自動継ぎ装置（図示せず）により先行するフリー スＦの後端部と、後続する満供給ラップＬの先端部とを重ね合わせて継ぐが、こ の場合には、フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 の運転は停止させる。そして、ラップ 自動継ぎ装置によるフリースＦの継ぎ作業が終了すると、ラップ形成機は自動的 に起動するので、前述のように、機台運転制御装置の信号によりフリースコンベ アＣ1 〜Ｃ4 の運転が再開されて、前述の始紡時と同様にして、フリースコンベ アＣ1 〜Ｃ4 の走行によってフリースＦの継ぎ目が、下流側のフリースＦの下方 に入り込んで順次重ね合わせられて、フリースＦの重合の準備が行われる。前述 の始紡の場合、及びこのフリースＦを継ぐ場合のいずれにおいても、機台の紡出 速度が100m/minの場合には、フリースＦの先端部、或いはフリースＦの継ぎ目の 部分がフリースコンベアにより搬送されて、下流側のフィードローラに把持され るか、又は下流側のカールプレートの下方の部分に達するまでの時間は、約３秒 であった。When the supply wrap L becomes small during spinning, the supply wrap L is replaced by stopping the lap forming machine, and the rear end portion of the preceding fleece F is moved by the automatic lap joining device (not shown). And the leading end of the following full supply lap L are overlapped and joined, but in this case, the operation of the fleece conveyors C 1 to C 4 is stopped. When the splicing operation of the fleece F by lap automatic joining device is completed, the wrap forming machine starts automatically, as described above, the operation of the fleece conveyors C 1 -C 4 the signal of the machine base operation controller There is resumed, in the same manner as described above for starting紡時, seam fleece F by running fleece conveyors C 1 -C 4 is being sequentially superimposed penetrate beneath the fleece F of the downstream side, fleece F Preparation for polymerization is carried out. When the spinning speed of the machine is 100 m / min, the tip of the fleece F or the part of the fleece F joint is either the fleece conveyor in the case of the above-mentioned initial spinning or when the fleece F is spliced. It took about 3 seconds to be carried by the sheet and held by the feed roller on the downstream side or to reach the lower portion of the curl plate on the downstream side.
【００１９】 また、上面が重合面となっていて、フリースを重合させるためのテーブルとし て機能している複数台のフリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 は、間欠的に作動させるこ とも可能である。フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 のベルト面の幅方向の両端部であ って、通常の状態においてはフリースＦが載置されない部分には、風綿、塵等が 落下して堆積することがあるが、このフリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 を間欠作動さ せると、その上面に堆積されている風綿、塵等が下流側に運ばれて、フリースコ ンベアの下流端とフィードローラとの間の隙間５から排出される。このため、紡 出中のフリース内に風綿、塵等の異物が入り込んで、その品質が低下されるのを 防止できる。Further, the plurality of fleece conveyors C 1 to C 4 having an upper surface serving as a stacking surface and functioning as a table for stacking the fleece can be operated intermittently. What widthwise end portions der belt surface fleece conveyor C 1 -C 4, in the normal state in a portion fleece F is not placed, fiber dust, sometimes dust or the like deposited to fall gap between but when the intermittently operating the fleece conveyor C 1 -C 4, fiber dust is deposited on the upper surface, the dust or the like is carried to the downstream side, the downstream end and the feed roller Furisuko conveyer Emitted from 5. For this reason, it is possible to prevent foreign matter such as dust and dust from entering the fleece during spinning and deteriorating the quality thereof.
【００２０】[0020]
本考案は、ラップ形成機において、各対のフィードローラの間にそれぞれフリ ースコンベアを配設すると共に、最上流のフィードローラの上流側にもフリース コンベアを配設して、複数台のフリースコンベアにより前記テーブルを構成した ので、下記のような諸効果が奏される。（１）始紡する場合、フリースが切断さ れたために、この切断フリースを重合させる場合、或いは供給ラップが少なくな ったために、フリースを継ぐ場合において、走行しているフリースコンベア上に おいてフリースの先端部、或いはその継ぎ目の部分が自動的に下流側に搬送され て、各フリースが順次重ね合わせられるために、従来人手に依存していたフリー スの重合のための準備作業が自動化され、その準備時間が著しく短縮されて能率 が高まると共に、作業者が誤って自身の手をフィードローラの間に入れて挟まれ ることもなくなって安全性も高まる。（２）各フリースコンベアの下流端とフィ ードローラとの間に所定の隙間が形成されるために、最下層のフリースとベルト 面との間に含まれて随伴された気流は、全て上記隙間の部分で排出されるので、 随伴気流に起因するフリースの乱れ等が防止されて、高品質のフリースを紡出で きる。（３）フリースの紡出中において、フリースコンベアを間欠作動させると 、このフリースコンベアの幅方向の両端部のフリースが載置されない部分に堆積 している風綿、塵等を下流側に搬送して、このフリースコンベアの下流端とフィ ードローラとの間の隙間から排出できる。このため、紡出中のフリース内に風綿 等が入り込むのを防止できる。 According to the present invention, in a lap forming machine, a fleece conveyor is arranged between each pair of feed rollers, and a fleece conveyor is also arranged on the upstream side of the most upstream feed roller. Since the table is configured, the following various effects are achieved. (1) In the case of initial spinning, when the fleece is cut and the cut fleece is polymerized, or when the fleece is spliced because the supply wrap is reduced, it is placed on the running fleece conveyor. The tip of the fleece or its seam is automatically transported to the downstream side, and the fleeces are sequentially superposed, so that the preparation work for fleece stacking, which conventionally relied on human labor, is automated. However, the preparation time is significantly shortened and the efficiency is increased, and the worker is prevented from accidentally inserting his / her hand between the feed rollers to be pinched and the safety is also improved. (2) Since a predetermined gap is formed between the downstream end of each fleece conveyor and the feed roller, all the airflows entrained and included between the bottom fleece and the belt surface are in the above gap. Since it is discharged partly, the fleece is prevented from being disturbed due to the associated air flow, and high quality fleece can be spun out. (3) When the fleece conveyor is operated intermittently during the spinning of the fleece, the flies, dust, etc., which have accumulated on the fleece-free portions of the widthwise ends of the fleece conveyor, are conveyed to the downstream side. And can be discharged from the gap between the downstream end of the fleece conveyor and the feed roller. For this reason, it is possible to prevent cotton wool or the like from entering the fleece during spinning.
【図１】始紡時における本考案に係わるラップ形成機の
概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view of a lap forming machine according to the present invention during initial spinning.
【図２】同じく概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the same.
【図３】各フリースコンベアＣ1 〜Ｃ4 と、各フィード
ローラＲ1 〜Ｒ4 との配置関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a positional relationship between each fleece conveyor C 1 to C 4 and each feed roller R 1 to R 4 .
【図４】始紡時におけるフリースコンベアの作用を説明
するためのラップ形成機の部分拡大斜視図である。FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the lap forming machine for explaining the operation of the fleece conveyor at the time of initial spinning.
【図５】従来のラップ形成機の概略平面図である。FIG. 5 is a schematic plan view of a conventional lap forming machine.
【図６】同じく概略正面図である。FIG. 6 is a schematic front view of the same.
Ａ：ラップフリース重合装置 Ｃ1 〜Ｃ4 ：フリースコンベア Ｆ：ラップフリース（フリース） Ｆａ：ラップフリースの先端部 Ｌ：供給ラップ Ｐ1 〜Ｐ6 ：カールプレート Ｑ：ラップフリースの移動方向 Ｒ1 〜Ｒ4 ：フィードローラ ５：フリースコンベアとフィードローラとの間の隙間A: Lap fleece polymerization device C 1 to C 4 : Fleece conveyor F: Lap fleece (fleece) Fa: Tip of lap fleece L: Supply lap P 1 to P 6 : Curl plate Q: Moving direction of lap fleece R 1 ~ R 4 : Feed roller 5: Gap between fleece conveyor and feed roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木下 義明 静岡県藤枝市大洲２丁目28−５ (72)考案者 内山 卓 静岡県藤枝市善左衛門1443 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshiaki Kinoshita 2-28-5 Ozu, Fujieda City, Shizuoka Prefecture (72) Inventor Takashi Uchiyama 1443 Zenzaemon Zenzaemon, Fujieda City, Shizuoka Prefecture
Claims (2)
方向に沿って複数枚のカールプレートが所定の間隔をお
いて配設されていると共に、このテーブルの上面に上下
１対から成る複数対のフィードローラが前記ラップフリ
ースの移動方向に沿って所定の間隔をおいて配設され、
前記各対のフィードローラの駆動回転により前記カール
プレートと同数の供給ラップからそれぞれラップフリー
スを引き出して、このラップフリースを前記カールプレ
ートで反転させながら前記テーブル上において順次重ね
合わせて複数層に形成して、これを再度巻き取ってラッ
プにするためのラップ形成機において、前記各対のフィ
ードローラの間にそれぞれフリースコンベアを配設する
と共に、最上流のフィードローラの上流側にもフリース
コンベアを配設して、複数台のフリースコンベアにより
前記テーブルの全体を構成したことを特徴とするラップ
形成機におけるラップフリース重合装置。1. A plurality of curl plates are arranged above a table along a moving direction of a lap fleece at a predetermined interval, and a plurality of pairs of feeds consisting of a pair of top and bottom are provided on an upper surface of the table. Rollers are arranged at predetermined intervals along the moving direction of the lap fleece,
By driving and rotating the feed rollers of each pair, the wrap fleece is pulled out from the same number of supply wraps as the curl plate, and the wrap fleece is sequentially stacked on the table while being inverted by the curl plate to form a plurality of layers. Then, in a lap forming machine for rewinding this into a lap, a fleece conveyor is arranged between each pair of feed rollers, and a fleece conveyor is also arranged upstream of the most upstream feed roller. A lap fleece polymerizing apparatus in a lap forming machine, wherein the entire table is constructed by a plurality of fleece conveyors.
ードローラとの間に所定の隙間を形成して、重合されつ
つある最下層のラップフリースとベルト面との間に含ま
れている気流を前記隙間から排出させるように構成した
ことを特徴とする請求項１に記載のラップ形成機におけ
るラップフリース重合装置。2. A predetermined gap is formed between the downstream end of the fleece conveyor and the lower feed roller so that the airflow contained between the lap fleece of the lowermost layer being polymerized and the belt surface is formed. The lap fleece polymerization apparatus in the lap forming machine according to claim 1, wherein the lap fleece polymerization apparatus is configured to be discharged from the gap.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992053795U JP2570398Y2 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Lap fleece polymerization equipment in lap former |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1992053795U JP2570398Y2 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Lap fleece polymerization equipment in lap former |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610370U true JPH0610370U (en) | 1994-02-08 |
| JP2570398Y2 JP2570398Y2 (en) | 1998-05-06 |
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Family Applications (1)
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| JP1992053795U Expired - Lifetime JP2570398Y2 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Lap fleece polymerization equipment in lap former |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2570398Y2 (en) |
Cited By (4)
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-
1992
- 1992-07-07 JP JP1992053795U patent/JP2570398Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570398Y2 (en) | 1998-05-06 |
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