JPH0610290B2 - 高炉の解体方法 - Google Patents
高炉の解体方法Info
- Publication number
- JPH0610290B2 JPH0610290B2 JP10583588A JP10583588A JPH0610290B2 JP H0610290 B2 JPH0610290 B2 JP H0610290B2 JP 10583588 A JP10583588 A JP 10583588A JP 10583588 A JP10583588 A JP 10583588A JP H0610290 B2 JPH0610290 B2 JP H0610290B2
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- Japan
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- blast furnace
- residual
- hole
- drill body
- blast
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は老朽化した高炉を能率的に解体する高炉解体方
法に関するものである。
法に関するものである。
高炉は長期の使用によって炉材が老朽化するために、定
期的に解体、改修が行われているが、この解体、改修作
業は短時日で行って操業の効率化を図ることが要望され
ている。
期的に解体、改修が行われているが、この解体、改修作
業は短時日で行って操業の効率化を図ることが要望され
ている。
高炉の炉床及び炉壁は、焼成された耐火れんが積みを主
体とする耐火物構造からなり、その炉内には溶銑が残
り、残銑となっているために、高炉の解体、改修に先立
ってこの残銑を冷却、固化させているが、固化した時点
の残銑は高温(約700℃)で、引張強度が2000〜3000Kg
/cm2、圧縮強度はそれ以上もあり、解体撤去するのが
非常に困難である。
体とする耐火物構造からなり、その炉内には溶銑が残
り、残銑となっているために、高炉の解体、改修に先立
ってこの残銑を冷却、固化させているが、固化した時点
の残銑は高温(約700℃)で、引張強度が2000〜3000Kg
/cm2、圧縮強度はそれ以上もあり、解体撤去するのが
非常に困難である。
このため、従来から発破を利用して残銑の解体を行って
いるが、発破孔を穿設するには、火炎ジエットランスを
使用して残銑を溶融しながら穿孔しているのが現状であ
る。
いるが、発破孔を穿設するには、火炎ジエットランスを
使用して残銑を溶融しながら穿孔しているのが現状であ
る。
しかしながら、ジエットランスの火炎により残銑を溶融
させると、その溶銑を排出しなければ孔を形成すること
ができないために、穿孔角度を上向きにして溶銑を自然
に流出させるようにする必要があり、発破孔の穿設形態
が限定されて残銑に対して発破に最適な角度の孔が穿設
できない場合が生じる。
させると、その溶銑を排出しなければ孔を形成すること
ができないために、穿孔角度を上向きにして溶銑を自然
に流出させるようにする必要があり、発破孔の穿設形態
が限定されて残銑に対して発破に最適な角度の孔が穿設
できない場合が生じる。
又、ジエットランスから噴出させる火炎は非常に危険で
作業性に問題が生じるばかりでなく、残銑を溶融させな
がら穿孔していくために、均一なな穿孔径が得られない
と共に真っ直ぐな孔を穿設することが困難であり、その
ため、発破の装填に手間を要すると共に発破効率が低下
するという問題点があった。
作業性に問題が生じるばかりでなく、残銑を溶融させな
がら穿孔していくために、均一なな穿孔径が得られない
と共に真っ直ぐな孔を穿設することが困難であり、その
ため、発破の装填に手間を要すると共に発破効率が低下
するという問題点があった。
本発明はこのような問題点を解消し、精度のよい発破孔
を穿設して効率の良い高炉の解体を可能にすることを目
的とする高炉の解体方法を提供するものである。
を穿設して効率の良い高炉の解体を可能にすることを目
的とする高炉の解体方法を提供するものである。
上記目的を達成するために、本発明の高炉の解体方法
は、高炉の側壁を形成している耐火物を撤去して高炉内
底部に堆積固結した残銑を露出させる工程と、先端に切
削ビットを有するドリル体を移動台車の俯仰アーム上に
回転並びに前後動自在に配設してなる穿孔装置を使用し
て該ドリル体を回転させながら前進させることにより前
記残銑に発破孔を穿設する工程と、該発破孔に火薬を装
填して***させることにより残銑を破壊、解体する工程
と、高炉の底部耐火物の外周一部を撤去する工程とから
なり、上記発破孔の穿設と火薬による残銑の***及び底
部耐火物の撤去とを繰り返し行うことを特徴とするもの
である。
は、高炉の側壁を形成している耐火物を撤去して高炉内
底部に堆積固結した残銑を露出させる工程と、先端に切
削ビットを有するドリル体を移動台車の俯仰アーム上に
回転並びに前後動自在に配設してなる穿孔装置を使用し
て該ドリル体を回転させながら前進させることにより前
記残銑に発破孔を穿設する工程と、該発破孔に火薬を装
填して***させることにより残銑を破壊、解体する工程
と、高炉の底部耐火物の外周一部を撤去する工程とから
なり、上記発破孔の穿設と火薬による残銑の***及び底
部耐火物の撤去とを繰り返し行うことを特徴とするもの
である。
高炉の側壁を形成している耐火物を適宜な手段によって
破壊、撤去して高炉内底部に堆積固結した残銑を露出さ
せたのち、先端に切削ビットを有するドリル体を移動台
車の俯仰アーム上に回転並びに前後動自在に配設してな
る穿孔装置を使用して、該ドリル体を回転させながら前
進させることにより前記残銑に発破孔を穿設するもので
あるから、安全に且つ能率良く穿孔できると共に穿設さ
れた孔は直状で且つ径が一定となり、全ての孔が均一で
精度よく穿設される。
破壊、撤去して高炉内底部に堆積固結した残銑を露出さ
せたのち、先端に切削ビットを有するドリル体を移動台
車の俯仰アーム上に回転並びに前後動自在に配設してな
る穿孔装置を使用して、該ドリル体を回転させながら前
進させることにより前記残銑に発破孔を穿設するもので
あるから、安全に且つ能率良く穿孔できると共に穿設さ
れた孔は直状で且つ径が一定となり、全ての孔が均一で
精度よく穿設される。
従って、この発破孔に対する発破の装填が容易且つ確実
に行え、効率の良い残銑の解体が可能となるものであ
る。
に行え、効率の良い残銑の解体が可能となるものであ
る。
本発明の実施例を図面について説明すると、老朽化した
高炉(1)の解体を行うに際して、まず、炉口や炉胸、炉
腹、朝顔部等を形成している鉄皮で囲撓された耐火れん
が構造物を公知の手段により解体、撤去すると共に高炉
の下部側壁を形成している耐火れんが構造物(1a)を同様
に解体、撤去して高炉内底部に堆積固結した残銑(2)を
露出させる。
高炉(1)の解体を行うに際して、まず、炉口や炉胸、炉
腹、朝顔部等を形成している鉄皮で囲撓された耐火れん
が構造物を公知の手段により解体、撤去すると共に高炉
の下部側壁を形成している耐火れんが構造物(1a)を同様
に解体、撤去して高炉内底部に堆積固結した残銑(2)を
露出させる。
この残銑(2)は、解体に先立って適宜冷却、固化されて
いる。
いる。
次いで、この残銑(2)に発破孔(3)を穿孔装置(4)によっ
て穿設する。
て穿設する。
この穿孔装置(4)は、第5図乃至第8図に示すように、
取付フレーム(5)上のガイド(6)に移動台(7)を前後移動
自在に配設し、該移動台(7)に先端に切削ビット(8a)を
一体に設けたドリル体(8)を回転自在に支持させてなる
もので、このドリル体(8)は移動台(7)上に設置した回転
駆動用電動機(9)によって、該電動機(9)の回転軸とドリ
ル体(8)の後端とに固着した歯付プーリ間に掛け渡して
いるベルトを介し回転させられる。
取付フレーム(5)上のガイド(6)に移動台(7)を前後移動
自在に配設し、該移動台(7)に先端に切削ビット(8a)を
一体に設けたドリル体(8)を回転自在に支持させてなる
もので、このドリル体(8)は移動台(7)上に設置した回転
駆動用電動機(9)によって、該電動機(9)の回転軸とドリ
ル体(8)の後端とに固着した歯付プーリ間に掛け渡して
いるベルトを介し回転させられる。
又、ドリル体(8)は中空に形成されてその後端面から切
削ビット(8a)の先端部に開口する流体供給孔(10)を設け
てある。
削ビット(8a)の先端部に開口する流体供給孔(10)を設け
てある。
さらに、移動台(7)の駆動機構は、前記取付フレーム(5)
の前後間に螺子棒(11)を回転自在に支持し、この螺子棒
(11)を移動台(7)に設けた螺子孔(12)に螺通して該螺子
棒(11)をフレーム(5)の後端部上に設置した送り用電動
機(13)により回転させることにより、移動台(7)を螺子
棒(11)に沿って螺進、螺退自在にしているものである
が、移動台(7)の後退を迅速に行わせるために、移動台
(7)の中央空間部に設けられた左右一対の掴持片(14)(1
4)の対向面に半螺子孔(12a)(12a)を形成してこれらの半
螺子孔(12a)(12a)により螺子孔(12)を形成させていると
共にこれらの掴持片(14)(14)の上端部間を枢着して開閉
自在とし、移動台(7)に取付けられたシリンダ(15)(15)
によって開閉させて前記螺子棒(11)に着脱自在に螺合さ
せ、開放時に移動台(7)の後端面に一端を連結したチェ
ーン等の索条物(16)を取付フレーム(5)の後端適所に設
けた巻取手段に巻回させて移動台(7)の早戻し機構を構
成しているものである。
の前後間に螺子棒(11)を回転自在に支持し、この螺子棒
(11)を移動台(7)に設けた螺子孔(12)に螺通して該螺子
棒(11)をフレーム(5)の後端部上に設置した送り用電動
機(13)により回転させることにより、移動台(7)を螺子
棒(11)に沿って螺進、螺退自在にしているものである
が、移動台(7)の後退を迅速に行わせるために、移動台
(7)の中央空間部に設けられた左右一対の掴持片(14)(1
4)の対向面に半螺子孔(12a)(12a)を形成してこれらの半
螺子孔(12a)(12a)により螺子孔(12)を形成させていると
共にこれらの掴持片(14)(14)の上端部間を枢着して開閉
自在とし、移動台(7)に取付けられたシリンダ(15)(15)
によって開閉させて前記螺子棒(11)に着脱自在に螺合さ
せ、開放時に移動台(7)の後端面に一端を連結したチェ
ーン等の索条物(16)を取付フレーム(5)の後端適所に設
けた巻取手段に巻回させて移動台(7)の早戻し機構を構
成しているものである。
このように構成した穿孔装置(4)は、その取付フレーム
(5)をクローラ台車等の移動台車(17)の俯仰アーム(18)
上に配設、固定され、移動台車(17)を操縦して残銑(2)
の発破孔穿孔位置に移動する。
(5)をクローラ台車等の移動台車(17)の俯仰アーム(18)
上に配設、固定され、移動台車(17)を操縦して残銑(2)
の発破孔穿孔位置に移動する。
その位置において残銑(2)面に向かってドリル体(8)の先
端ビット(8a)を近接させ、電動機(9)(13)を駆動する
と、回転駆動用電動機(9)によつてドリル体(8)は残銑
(2)切削に適した一定の回転速度で回転すると共に送り
用電動機(13)によって螺子棒(11)が回転し、該螺子棒(1
1)に掴持片(14)(14)を介して螺合している移動台(7)が
前進して切削ビット(8a)を残銑(2)の切削に適した一定
速度でもって前進させ、残銑(2)に穿孔していく。
端ビット(8a)を近接させ、電動機(9)(13)を駆動する
と、回転駆動用電動機(9)によつてドリル体(8)は残銑
(2)切削に適した一定の回転速度で回転すると共に送り
用電動機(13)によって螺子棒(11)が回転し、該螺子棒(1
1)に掴持片(14)(14)を介して螺合している移動台(7)が
前進して切削ビット(8a)を残銑(2)の切削に適した一定
速度でもって前進させ、残銑(2)に穿孔していく。
この穿孔中に、ドリル体(8)の後端から流体供給孔(10)
に高圧空気、圧力水又は圧力油等の流体を供給すると、
切削ビット(8a)の先端から該流体が穿孔内に噴出し、ド
リル体(8)と穿孔壁間の空隙を通じて孔開口側に向かっ
て流動して切削くり粉を孔から排出する。
に高圧空気、圧力水又は圧力油等の流体を供給すると、
切削ビット(8a)の先端から該流体が穿孔内に噴出し、ド
リル体(8)と穿孔壁間の空隙を通じて孔開口側に向かっ
て流動して切削くり粉を孔から排出する。
残銑(2)に所望深さの発破孔(3)が穿設されると、次に、
ドリル体(8)を該孔から抜き取る。
ドリル体(8)を該孔から抜き取る。
この場合、送り用電動機(13)の駆動によって螺子棒(11)
を逆回転させることにより、移動台(7)を螺子棒(11)に
沿って後退させてもよいが、迅速に後退させるために、
シリンダ(15)(15)によって掴持片(14)(14)を開放し、螺
子棒(11)に対する半螺子孔(12a)(12a)の螺合を解いたの
ち、索条物(16)を引っ張って移動台(7)をガイド(6)に摺
動させながら後退させる。
を逆回転させることにより、移動台(7)を螺子棒(11)に
沿って後退させてもよいが、迅速に後退させるために、
シリンダ(15)(15)によって掴持片(14)(14)を開放し、螺
子棒(11)に対する半螺子孔(12a)(12a)の螺合を解いたの
ち、索条物(16)を引っ張って移動台(7)をガイド(6)に摺
動させながら後退させる。
しかるのち、次の穿孔位置に回転穿孔装置を移動させて
再び前記同様にして穿孔を行うものである。
再び前記同様にして穿孔を行うものである。
こうして所望深さの発破孔(3)を残銑(2)の複数個所に穿
設したのち、該発破孔(3)内に火薬を装填する。この
際、発破孔(3)はドリル体(8)の切削ビット(8a)によって
全長に亘り一定径を有し且つ真っ直ぐな孔に形成されて
いるので、火薬の装填が容易且つ正確に行える。
設したのち、該発破孔(3)内に火薬を装填する。この
際、発破孔(3)はドリル体(8)の切削ビット(8a)によって
全長に亘り一定径を有し且つ真っ直ぐな孔に形成されて
いるので、火薬の装填が容易且つ正確に行える。
火薬の装填後、これを***させて残銑(2)の一部を解体
させる。
させる。
この残銑(2)の解体作業と並行して或いは引続き耐火レ
ンガで形成された高炉(1)の底部(1b)の一部の撤去作業
を行い、残存する残銑(2)に前記同様にして発破孔(3)を
穿設したのち、火薬による***を行って残銑(2)の解体
を行い、このような発破孔(3)の穿設と火薬による残銑
(2)の***及び底部耐火物の撤去とを繰り返し行って高
炉を解体するものである。
ンガで形成された高炉(1)の底部(1b)の一部の撤去作業
を行い、残存する残銑(2)に前記同様にして発破孔(3)を
穿設したのち、火薬による***を行って残銑(2)の解体
を行い、このような発破孔(3)の穿設と火薬による残銑
(2)の***及び底部耐火物の撤去とを繰り返し行って高
炉を解体するものである。
以上のように本発明の高炉の解体方法によれば、高炉の
側壁を形成している耐火物を撤去して高炉内底部に堆積
固結した残銑を露出させたのち、先端に切削ビットを有
するドリル体を移動台車の俯仰アーム上に回転並びに前
後動自在に配設してなる穿孔装置を使用して、該ドリル
体を回転させながら前進させることにより前記残銑に発
破孔を穿設し、該発破孔に火薬を装填して***させるこ
とにより残銑を破壊、解体させるものであるから、粉塵
の多い高温の作業環境にも拘わらず、移動台車を操作し
てドリル体により安全に発破孔を穿設することができ、
しかも、移動台車の俯仰アームを作動させることによっ
て残銑に対するドリル体の穿孔方向を自由に変更させる
ことができるので、発破に最適な角度を有する孔を穿設
することができ、その上、ドリル体を回転させながら前
進させて一定径で且つ真っ直ぐな所望深さの発破孔を能
率良く穿設できるものであり、従って、穿孔時間の短縮
と共に発破孔への火薬の装填作業が円滑且つ確実に行
え、効率の良い残銑の解体が可能となるものである。
側壁を形成している耐火物を撤去して高炉内底部に堆積
固結した残銑を露出させたのち、先端に切削ビットを有
するドリル体を移動台車の俯仰アーム上に回転並びに前
後動自在に配設してなる穿孔装置を使用して、該ドリル
体を回転させながら前進させることにより前記残銑に発
破孔を穿設し、該発破孔に火薬を装填して***させるこ
とにより残銑を破壊、解体させるものであるから、粉塵
の多い高温の作業環境にも拘わらず、移動台車を操作し
てドリル体により安全に発破孔を穿設することができ、
しかも、移動台車の俯仰アームを作動させることによっ
て残銑に対するドリル体の穿孔方向を自由に変更させる
ことができるので、発破に最適な角度を有する孔を穿設
することができ、その上、ドリル体を回転させながら前
進させて一定径で且つ真っ直ぐな所望深さの発破孔を能
率良く穿設できるものであり、従って、穿孔時間の短縮
と共に発破孔への火薬の装填作業が円滑且つ確実に行
え、効率の良い残銑の解体が可能となるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は残銑に穿
孔を行う状態の簡略側面図、第2図はその平面図、第3
図は穿孔装置を装着している移動台車の側面図、第4図
は高炉の簡略断面図、第5図は穿孔装置の側面図、第6
図はその平面図、第7図は縦断正面図、第8図は縦断背
面図である。 (1)……高炉、(2)……残銑、(3)……発破孔、(4)……穿
孔装置、(5)……取付フレーム、(6)……ガイド、(7)…
…移動台、(8)……ドリル体、(8a)……切削ビット、(9)
(13)……電動機、(10)……流体供給孔、(16)……索条
物。
孔を行う状態の簡略側面図、第2図はその平面図、第3
図は穿孔装置を装着している移動台車の側面図、第4図
は高炉の簡略断面図、第5図は穿孔装置の側面図、第6
図はその平面図、第7図は縦断正面図、第8図は縦断背
面図である。 (1)……高炉、(2)……残銑、(3)……発破孔、(4)……穿
孔装置、(5)……取付フレーム、(6)……ガイド、(7)…
…移動台、(8)……ドリル体、(8a)……切削ビット、(9)
(13)……電動機、(10)……流体供給孔、(16)……索条
物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石坂 幸生 福岡県北九州市八幡東区山王2―19―1 株式会社奥村組九州支店内 (72)発明者 神山 誠 福岡県北九州市八幡東区山王2―19―1 株式会社奥村組九州支店内 (72)発明者 西 千春 福岡県北九州市八幡東区山王2―19―1 株式会社奥村組九州支店内 (72)発明者 古長 達廣 福岡県北九州市八幡東区山王2―19―1 株式会社奥村組九州支店内
Claims (1)
- 【請求項1】.高炉の側壁を形成している耐火物を撤
去して高炉内底部に堆積固結した残銑を露出させる工程
と、先端に切削ビットを有するドリル体を移動台車の俯
仰アームに回転並びに前後動自在に配設してなる穿孔装
置を使用して該ドリル体を回転させながら前進させるこ
とにより前記残銑に発破孔を穿設する工程と、該発破孔
に火薬を装填して***させることにより残銑を破壊、解
体する工程と、高炉の底部耐火物の外周一部を撤去する
工程とからなり、上記発破孔の穿設と火薬による残銑の
***及び底部耐火物の撤去とを繰り返し行うことを特徴
とする高炉の解体方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10583588A JPH0610290B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 高炉の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10583588A JPH0610290B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 高炉の解体方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01275710A JPH01275710A (ja) | 1989-11-06 |
JPH0610290B2 true JPH0610290B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=14418095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10583588A Expired - Lifetime JPH0610290B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 高炉の解体方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0610290B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5720893B2 (ja) | 2011-09-01 | 2015-05-20 | 三菱自動車工業株式会社 | ハイブリット車両の制御装置 |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP10583588A patent/JPH0610290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01275710A (ja) | 1989-11-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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