JPH0598521A - Method for forming fluffy pad of diaper - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To carry out pad forming and thermal bonding on a drum by blowing hot air of higher temperature than the melting point of a binder behind the rotation direction of the area for adhering fluffy fibers of a drum for forming a pad. CONSTITUTION: Air containing fluffy ffibers 18 added a synthetic material binder is supplied through a sector part 21 of a pad forming drum 10 to adhere the fluffy fibers in a pocket 11 of the drum. Hot air heated to the temperature higher than the melting point of the binder is made flow at the sector 23 in the radial direction of the drum.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の背景及び概要】おむつ類のための毛羽状ないし
は軟毛状のパッド(fluff pad)を形成し結合するための
方法に関し、特に、環状のドラムを用いた方法であっ
て、１個の吸込み式ドラム上でパッドの形成及び熱結合
の両方を行う方法に関するものである。BACKGROUND AND SUMMARY OF THE INVENTION A method for forming and bonding a fluff or fluff pad for diapers, in particular a method using an annular drum, wherein one suction It relates to a method for both pad formation and thermal bonding on a rotary drum.

【０００２】フラフないしは毛羽状体を形成するための
ドラムは、例えば、本願出願人の米国特許第3,599,293
号明細書に見られるように、相当古くから知られてい
る。更に、パッドの形成方法及び熱結合方法は既存の技
術であるが、未だ、両方法を単一のドラムで実施した例
はない。Drums for forming fluff or fluff are, for example, the applicant's US Pat. No. 3,599,293.
It has been known for quite some time, as can be seen in the specification. Further, although the pad forming method and the thermal bonding method are existing technologies, there is no example in which both methods are implemented by a single drum.

【０００３】単一のドラムで前記両方法を実施するとい
う本発明によって得られる製造上の利点は、両方法を別
々に行う場合に比較して、相当に大きい。即ち、その利
点はパッドの形状を保持できる点にある。おむつ製造者
は、***物を受けるのに最適な性能を有する形状のパッ
ドを形成するに当たり、多大な努力を払ってきた。しか
し、形成用ドラムからパッドを取り外す工程で、その形
状を損なってしまう。従って、結合工程では、その際に
凝固していないパッドを更に大きく歪ませることとな
る。The manufacturing advantage of the present invention of carrying out both methods on a single drum is considerably greater than if both methods were carried out separately. That is, the advantage is that the shape of the pad can be maintained. Diaper manufacturers have put a great deal of effort into forming shaped pads having optimal performance for receiving excrement. However, in the process of removing the pad from the forming drum, its shape is lost. Therefore, in the bonding step, the pad which is not solidified at that time is further distorted.

【０００４】また、重要な作用上の利点は、（パッド形
成及び結合を行う）空気の流れがドラム上で分割される
ので、これらの空気の流れの制御がより向上される点に
ある。これらの利点（及び、その他の利点）を、より詳
細に説明するならば、以下に列記する通りである。[0004] An important operational advantage is also that the air flow (for pad formation and bonding) is split on the drum, thus providing better control of these air flows. These advantages (and other advantages) are listed below in more detail.

【０００５】１．パッドの取外し：合成材料の毛羽状混
合物により、結合可能性が増加されるため、パッドを形
成用型枠から、極めて奇麗に取り外すことができる。1. Pad removal: The fluffy mixture of synthetic materials increases the bondability so that the pad can be removed from the forming mold very neatly.

【０００６】２．パッドの一体性：パッドが形成用型枠
内で結合されるので、初期形成が取扱方で乱されること
はない。これは、繊維の絡み合いを最大とし、結合繊維
領域を最大とすることができる。尚、パッドの折曲げ
や、延展ないしは圧縮のような取扱いが、形成工程で得
られる繊維結合を排除する傾向があることは理解されよ
う。2. Pad integrity: Since the pads are bonded in the forming mold, the initial formation is not disturbed in handling. This can maximize fiber entanglement and maximize bonded fiber area. It will be appreciated that handling such as bending, spreading or compressing the pad tends to eliminate the fiber bonds obtained during the forming process.

【０００７】３．機構の単純化：前記両方法のために１
個のドラムを用いるので、中間の移動機構が省略され
る。3. Mechanism simplification: 1 for both methods
Since one drum is used, the intermediate moving mechanism is omitted.

【０００８】４．費用節減：本発明の方法によれば、パ
ッドを最終的な製品、即ち、使捨ておむつや生理用パッ
ド等内に挿入する位置に移送するのを補助するために通
常存在する薄葉状上包みを省略することができる。4. Cost Savings: According to the method of the present invention, the leaflet overwrap normally present to assist in transferring the pad to the final product, ie, the location for insertion into a disposable diaper, sanitary pad, or the like, is provided. It can be omitted.

【０００９】基本的な方法は、木材パルプや他の繊維材
料と結合用ポリオレフィンとを、ハンマーミル又は他の
繊維化装置を介して空気中に浮遊混入される繊維に変え
ることを含んでいる。この浮遊混入繊維、いわゆる毛羽
状体混合物は、その後、スクリーン（空気は通過させる
が、毛羽状体混合物は停留させるもの）の面上に集めら
れる。The basic method involves converting the wood pulp or other fibrous material and the binding polyolefin into fibers that are suspended in the air via a hammer mill or other fiberizing device. This suspended entrained fiber, the so-called fluff mixture, is then collected on the surface of the screen, which allows the air to pass through but the fluff mixture to stay.

【００１０】このスクリーンは織布材又はその他の多孔
性材料等から成り、空気の流れに対して大きく開放した
領域を有し、且つ、所望のパッドの形状に形成される。
このスクリーン領域若しくはポケット手段は、回転ドラ
ムにより支持され、空気はそこを通って排出される。The screen is made of a woven material or other porous material, has a region largely open to the flow of air, and is formed into a desired pad shape.
This screen area or pocket means is supported by a rotating drum through which air is expelled.

【００１１】パッドの形成は、毛羽状体混合物の付着、
超吸収材等の他の付着、及び、スカーフィングから成る
数工程によって行われる。スカーフィングとは、回転ブ
ラシローラ又は同様な面により、新たに形成されたパッ
ドの外側表面をブラッシングする処理のことをいう。こ
れらの工程は、複数の材料層をパッドに形成するため
に、繰り返される。The formation of the pad depends on the adhesion of the fluff mixture,
It is done by several steps consisting of scarfing and other deposition of superabsorbents and the like. Scarfing refers to the process of brushing the outer surface of a newly formed pad with a rotating brush roller or similar surface. These steps are repeated to form multiple layers of material on the pad.

【００１２】この後、形成されたパッドは、高温空気が
パッドに導かれドラムの内部から排出される領域まで、
ドラム上で回転移動される。少なくともパッドの一部分
は、パッドの大部分を占める天然（木材）繊維よりも融
点の低いポリオレフィン繊維等の合成繊維を含んでい
る。パッドを合成繊維の融点以上、木材繊維の融点以下
まで加熱することによって、合成繊維は溶融状態とさ
れ、木材繊維を被覆することができる。結合温度まで加
熱された後、パッドは冷却され、それにより溶融材料は
固化されて繊維構造が互いに結合され、先に概説した利
点が得られる。尚、歪みのないおむつ用パッドを形成す
るために、形成用ドラム上で形成及び結合を同時に行う
ことは、従来技術、即ち、米国特許第2,544,019号、同
第2,714,081号、同第3,201,499号、同第3,051,369号、
同第3,619,322号、同第3,939,240号、同第4,592,708号
及び同第4,666,647号明細書には開示されていない。[0012] After this, the formed pad, until the area where hot air is guided to the pad and discharged from the inside of the drum,
It is rotated on the drum. At least a portion of the pad comprises synthetic fibers, such as polyolefin fibers, having a lower melting point than the natural (wood) fibers that make up the majority of the pad. By heating the pad to a temperature above the melting point of the synthetic fiber and below the melting point of the wood fiber, the synthetic fiber is brought into a molten state and can cover the wood fiber. After being heated to the bonding temperature, the pad is cooled, which solidifies the molten material and bonds the fibrous structures together, providing the advantages outlined above. Incidentally, in order to form a diaper pad without distortion, forming and bonding at the same time on the forming drum is a conventional technique, that is, U.S. Pat. No. 3,051,369,
No. 3,619,322, 3,939,240, 4,592,708 and 4,666,647 are not disclosed.

【００１３】本発明の他の利点や目的は、以下の詳細な
説明から明らかとなろう。Other advantages and objects of the present invention will be apparent from the detailed description that follows.

【００１４】[0014]

【詳細な説明】まず、図１を参照して説明すると、符号
10はパッド形成用ドラムを総括的に示しており、その外
周面に複数のポケット（ポケット手段）11が周方向に一
定間隔で配設されている。通常、このドラム10の径は約
2.5〜3m（8〜10ft.）である。図において、ドラム10
は、簡略化のために、一定幅に１つのポケット11を有す
るように示してある。しかしながら、複数のポケット11
を軸線方向に整列した関係で配置しても良いことは理解
されよう。ドラム10の一側にはスパイダ12が設けられて
おり、これは、ドラム10を回転させる伝動装置（図３参
照）13を連結するための手段となる。[Detailed Description] First, referring to FIG.
Reference numeral 10 generally indicates a pad forming drum, and a plurality of pockets (pocket means) 11 are arranged on the outer peripheral surface of the drum at regular intervals in the circumferential direction. Usually, the diameter of this drum 10 is about
It is 2.5 to 3 m (8 to 10 ft.). In the figure, the drum 10
Are shown to have one pocket 11 of constant width for simplicity. However, multiple pockets 11
It will be appreciated that may be arranged in an axially aligned relationship. A spider 12 is provided on one side of the drum 10 and serves as a means for connecting a transmission device 13 (see FIG. 3) for rotating the drum 10.

【００１５】再度図１を参照すると、ポリオレフィンと
木繊維から成るパルプ混合物が、符号14で示すように、
ハンマーミル15内に導入されるようになっている。ハン
マーミル15は伝動装置17を介してモータ16により回転さ
れる。矢印18で示す繊維化された毛羽状体混合物は、導
管19，20を通して、ドラム10の周囲で部分的に延び且つ
セクタ部分を画成する空間（以下、「セクタ画成プレナ
ム」という）21，22に強制的に送られる。また、加熱空
気がセクタ画成プレナム23，24を通して導入され、形成
されたパッドＰは、真空ボックス25によってできる真空
下で、ドラム10からコンベヤ26上へと取り外される。そ
の後、パッドＰは、不織布のウェブ27とポリエチレンの
ウェブ28との間で被覆される。Referring again to FIG. 1, a pulp mixture of polyolefin and wood fibers, as indicated at 14,
It is designed to be installed in the hammer mill 15. The hammer mill 15 is rotated by a motor 16 via a transmission device 17. The fiberized fluff mixture indicated by arrow 18 passes through conduits 19 and 20 to partially extend around drum 10 and define a sector portion (hereinafter referred to as "sector defining plenum") 21, Forced to 22. Also, heated air is introduced through the sector defining plenums 23, 24 and the formed pad P is removed from the drum 10 onto the conveyor 26 under the vacuum created by the vacuum box 25. The pad P is then covered between the nonwoven web 27 and the polyethylene web 28.

【００１６】パッドＰが取り外された後、空となったポ
ケット11は、真空フード30において、符号29で示すよう
に径方向外方に吸い込まれる空気によってクリーニング
される。パイプ31は真空源（図示しない）に接続されて
いる。クリーニングの直後、剥離用粉末がプレナム32を
通して空のポケット11に付着される。After the pad P is removed, the empty pocket 11 is cleaned in the vacuum hood 30 by the air sucked radially outward as indicated by reference numeral 29. The pipe 31 is connected to a vacuum source (not shown). Immediately after cleaning, stripping powder is deposited in the empty pocket 11 through the plenum 32.

【００１７】以下に示す本発明の実施例は、本発明の理
解の役に立つものと思われる。The following examples of the invention are believed to be helpful in understanding the invention.

【００１８】[0018]

【実施例】この実施例におけるウェブ（図示１の左側部
分を参照）14は、８５％の木繊維と１５％のオレフィン
とから成るパルプ混合物であり、１時間に約1089kg（24
00lb.）で導入される。適当なパルプ混合物は、ハーキ
ュレス社(Hercules, Inc.)から商標名「PULPEX E-338」
で入手できる。符号33で概略的に示すように、室温、即
ち70°F（21.1℃）の空気も、3000CFMの分量でハンマー
ミル15に吸い込まれる。EXAMPLE The web (see left part of FIG. 1) 14 in this example is a pulp mixture consisting of 85% wood fibers and 15% olefins, approximately 1089 kg (24
It will be introduced at 00lb.). A suitable pulp mixture is trade name "PULPEX E-338" from Hercules, Inc.
Available at. Air at room temperature, ie 70 ° F (21.1 ° C), is also drawn into the hammer mill 15 in a quantity of 3000 CFM, as indicated schematically by the numeral 33.

【００１９】ポケット11内に配置された第１の材料層
は、セクタ画成プレナム32から送られた毛羽状体剥離剤
であり、この層は、図２において符号34で概略的に示し
てある。次に、導管19内をセクタ画成プレナム21に移送
される毛羽状体混合物は、層35を形成するように配置さ
れ、一方、空気は排気ポート36を通して排出される。こ
の第１の層35は、符号37で示すように、表面処理（スカ
ーフィング）される。The first layer of material disposed in pocket 11 is a fluff release agent delivered from sector defining plenum 32, which layer is shown schematically at 34 in FIG. .. The fluff mixture that is then transported in the conduit 19 to the sector-defined plenum 21 is arranged to form a layer 35, while air is exhausted through an exhaust port 36. The first layer 35 is surface-treated (scarfed) as indicated by reference numeral 37.

【００２０】第１の層35は、符号38で示すように、第２
のセクタ画成プレナム23に約1000CFMの流量で入る約320
°F(160℃)の加熱空気により結合される。この空気は、
約210°F（98.9℃）となってポート39から排出される。
次に、図２において符号40で概略的に示した超吸収性粉
末の層が、プレナム41によって覆われる領域に配置され
る。The first layer 35 has a second layer, as indicated by reference numeral 38.
Approximately 320 entering the sector definition plenum 23 at a flow rate of approximately 1000 CFM
Combined by heated air at ° F (160 ° C). This air is
It is discharged from port 39 at about 210 ° F (98.9 ° C).
Next, a layer of superabsorbent powder, shown schematically at 40 in FIG. 2, is placed in the area covered by the plenum 41.

【００２１】第２の毛羽状体混合物の層42（図２を参
照）がプレナム22を通して配置され、空気はポート43を
通って排出される。その後、符号44で示すように、1000
CFMの流量でプレナム24内に350°Fの温度で流入し、且
つ、約250°Fの温度でポート45から排出される加熱空気
によって、結合が行われる。A second layer 42 of fluff mixture (see FIG. 2) is placed through the plenum 22 and air is exhausted through port 43. Then, as indicated by reference numeral 44, 1000
The coupling is accomplished by heated air flowing into the plenum 24 at a flow rate of CFM at a temperature of 350 ° F and exiting port 45 at a temperature of about 250 ° F.

【００２２】冷却空気は、形成用ドラム10の最後のセク
タ部分46に導かれ、ポート47を通して排出される。Cooling air is directed to the last sector portion 46 of forming drum 10 and exhausted through port 47.

【００２３】[0023]

【形成用ドラムの構造】図３を参照すると、形成用ドラ
ム10は、符号48で総括的に示したフレーム上に支持され
ていることが分かるであろう。フレーム48は、そこに脱
着可能にクランプされた横向きの管状体49を有してお
り、この管状体49は、スパイダ12が取り付けられたシャ
フト50を回転可能に支持している。ドラム10の構成のよ
り詳細については、米国特許第4,995,141号明細書に記
載されている。Structure of Forming Drum With reference to FIG. 3, it will be seen that the forming drum 10 is supported on a frame, generally indicated at 48. The frame 48 has a sideways tubular body 49 removably clamped therein, which tubular body 49 rotatably supports a shaft 50 to which the spider 12 is mounted. Further details of the construction of drum 10 are provided in US Pat. No. 4,995,141.

【００２４】スパイダ12は、リング51と、複数のパッド
型枠52（ポケット11を画成する）と、パッド型枠52内を
通る第２のリング53とを支持している（図４も参照）。
従って、内側の第２のリング53は、複数の円弧形状のパ
ッド型枠52を介して、リング51にのみ連結されている。
パッド型枠52の両側には、リング51，53を一体的に固定
するクランプ54が設置されている（図３の左側部分）。The spider 12 supports a ring 51, a plurality of pad molds 52 (defining the pocket 11), and a second ring 53 passing through the pad mold 52 (see also FIG. 4). ).
Therefore, the inner second ring 53 is connected only to the ring 51 through the plurality of arc-shaped pad molds 52.
Clamps 54 for integrally fixing the rings 51 and 53 are installed on both sides of the pad form 52 (the left side portion in FIG. 3).

【００２５】ドラム10内、より詳細には、軸線方向に離
隔されたリング51，53の内側には、符号55により総括的
に示す不動のプレナムが設けられている。これは、フレ
ーム48に固定され、ドラム10のリング51，53に対して封
止関係とされている。An immovable plenum, generally designated by the reference numeral 55, is provided within the drum 10, and more specifically, inside the axially spaced rings 51,53. It is fixed to the frame 48 and has a sealing relationship with the rings 51 and 53 of the drum 10.

【００２６】より詳細に述べるならば、この内側のプレ
ナム55は、リング56，57により画成されるほぼ円筒形構
造から成り、これらのリング56，57は、横方向に延びる
部材58と、径方向に延びる部材59，60とにより、一体化
されている。リング56，57の内側には、符号61で示すよ
うに、プレナムを閉じる環状プレートが取り付けられ、
このプレートは、プレキシガラスのような透明材料から
構成されるのが有効である。更に、セクタ形成プレート
62が、径方向部材59，60と軸線方向部材58との内側に設
けられている。More specifically, the inner plenum 55 comprises a generally cylindrical structure defined by rings 56, 57, which have a transversely extending member 58 and a diameter. They are integrated by members 59 and 60 extending in the direction. Inside the rings 56 and 57, as shown by reference numeral 61, an annular plate for closing the plenum is attached,
Advantageously, this plate is constructed from a transparent material such as Plexiglas. Furthermore, sector forming plate
62 is provided inside the radial members 59 and 60 and the axial member 58.

【００２７】ここで、図１を参照すると、符号62で示す
ように、複数のセクタ形成プレートが設けらていれるこ
とが分かる。従って、外側のプレナム21〜24，29，32の
それぞれについて、セクタ形状室が設けられる。排気ポ
ート47の影響下で吸引される室温の冷却空気46を減じる
ためのプレナムは必要ない。Referring now to FIG. 1, it can be seen that a plurality of sector forming plates are provided, as indicated at 62. Therefore, a sector-shaped chamber is provided for each of the outer plenums 21-24, 29, 32. No plenum is needed to reduce the room temperature cooling air 46 drawn under the influence of the exhaust port 47.

【００２８】[0028]

【作用の概要】まず、好ましくは木材パルプとポリオレ
フィンとから成るウェブ14が、ハンマーミル15内に導入
される。また、室温の空気が符号33で示すようにハンマ
ーミル内に吸い込まれ、同時に、毛羽状体混合物がプレ
ナム21，22に配送される。繊維はポケット11内に付着さ
れる（図４参照）、空気は、プレナム21の下側で半径方
向内方に流れポート36を通して排出される。[Outline of Operation] First, a web 14 preferably made of wood pulp and polyolefin is introduced into a hammer mill 15. Also, room temperature air is drawn into the hammer mill as indicated at 33 and, at the same time, the fluff mixture is delivered to the plenums 21,22. The fibers are deposited in pockets 11 (see FIG. 4) and air is exhausted radially inward under plenum 21 through flow port 36.

【００２９】次に、結合機能を果たすための加熱空気が
プレナム23を通して導入され、その後、ポート39から排
出される。超吸収性粉末は、この段階で、層40を形成す
るためにプレナム41に添加されると良い（図２参照）。Next, heated air to perform the bonding function is introduced through the plenum 23 and then exhausted from port 39. Superabsorbent powder may be added to the plenum 41 at this stage to form the layer 40 (see Figure 2).

【００３０】第２の毛羽状体混合物の層42は、プレナム
22から噴出され排気ポート43から排出される繊維によっ
て、形成される。これらの繊維の結合は、プレナム24か
ら径方向内方に流れる加熱空気により行われる。その
後、パッドＰは、符号46で示すように冷却空気により冷
却され、符号25で示すように真空の影響下でコンベヤ26
上に取り外され、不織布のウェブ27及びポリエチレンの
ウェブ28等により更に処理される。この後、ポケット11
は、真空の影響下でプレナム29内に径方向外方に流れる
空気31によって、クリーニングされる。そして、空とな
っているポケット11には剥離材料がプレナム32によって
被覆される（図２参照）。The layer 42 of the second fluff mixture is a plenum.
It is formed by the fibers ejected from 22 and discharged from the exhaust port 43. Bonding of these fibers is accomplished by heated air flowing radially inward from the plenum 24. Thereafter, the pad P is cooled by cooling air as indicated by the reference numeral 46 and is conveyed by the conveyor 26 under the influence of vacuum as indicated by the reference numeral 25.
It is then removed and further processed with non-woven web 27 and polyethylene web 28 and the like. After this, pocket 11
Are cleaned by air 31 flowing radially outward into the plenum 29 under the influence of a vacuum. Then, the vacant pocket 11 is covered with the release material by the plenum 32 (see FIG. 2).

【００３１】以上、本発明の一実施例を例示の目的で詳
細に説明したが、いわゆる当業者が上記詳細部を本発明
の精神及び範囲から逸脱することなく種々変更すること
は可能である。Although one embodiment of the present invention has been described above in detail for the purpose of illustration, those skilled in the art can make various changes to the above detailed portions without departing from the spirit and scope of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に従って構成されたパッド形成用ドラム
装置を概略的に示す側面図である。FIG. 1 is a side view schematically showing a pad forming drum device configured according to the present invention.

【図２】図１のおむつ用パッドの一つを概略的に示す拡
大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view schematically showing one of the diaper pads of FIG.

【図３】図１の装置を示す端面図である。3 is an end view showing the device of FIG. 1. FIG.

【図４】図１の装置のパッド形成用ドラムを概略的に示
す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing a pad forming drum of the apparatus shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 パッド形成用ドラム 11 ポケット 14 毛羽状体混合物のウェブ 15 ハンマーミル 18 毛羽状体混合物 21,22,23,24 セクタ画成プレナム Ｐ パッド 10 Pad forming drum 11 Pockets 14 Web of fluff mixture 15 Hammer mill 18 Fluff mixture 21,22,23,24 Sector-defining plenum P pad

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲイリー・イー・ジヨンソン アメリカ合衆国、ウイスコンシン州、グリ ーン・ベイ、レドヴイナ・ストリート 1646 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Gary E. Jisonson Red Vina Street, Green Bay, Wisconsin, USA 1646

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 周方向に互いに離隔された複数のパッド
形成用ポケット手段(11)を外周面に有する環状のドラム
(10)を設け、前記ドラムを回転させている間に、前記ド
ラムの第１のセクタ部分(21)を通して、合成材料バイン
ダー添加毛羽状繊維(18)を含有する空気を前記外周面の
径方向内方に流して前記各ポケット手段(11)内に前記毛
羽状繊維を付着させることを含む、おむつ類のための吸
収性毛羽状パッドを形成する方法において、前記合成材
料バインダーの融点以上の温度に空気を加熱し、ドラム
回転方向において前記第１のセクタ部分(21)に続く第２
のセクタ部分(23)を通して前記ドラムの径方向内方に前
記加熱空気を流して、前記毛羽状繊維を一体化すべく前
記合成材料バインダーを熱的に結合し、前記ドラムから
パッド(Ｐ)を取り外すことを特徴とするおむつ類の毛羽
状パッドの形成方法。1. An annular drum having a plurality of pad forming pocket means (11) circumferentially separated from each other on an outer peripheral surface.
(10) is provided, and while rotating the drum, air containing synthetic material binder-added fluffy fibers (18) is passed through the first sector portion (21) of the drum in a radial direction of the outer peripheral surface. In a method of forming an absorbent fluffy pad for diapers, including inflowing to deposit the fluffy fibers in each of the pocket means (11), a temperature above the melting point of the synthetic material binder. To heat the air to the second sector following the first sector section (21) in the direction of drum rotation.
The heated air through the sector portion (23) of the drum radially inward to thermally bond the synthetic binder to integrate the fluff fibers and remove the pad (P) from the drum. A method for forming a fluffy pad of a diaper, which is characterized by the above. 【請求項２】 前記パッドを冷却するために最後のセク
タ部分(46)を通して空気を流す工程を含む請求項１記載
のおむつ類の毛羽状パッドの形成方法。2. The method of forming a fluffy pad of a diaper according to claim 1, including the step of flowing air through the last sector portion (46) to cool said pad. 【請求項３】 加熱空気に前記パッドをさらす前に、前
記パッドの表面を処理する工程を含む請求項１記載のお
むつ類の毛羽状パッドの形成方法。3. The method for forming a fluffy pad of a diaper according to claim 1, further comprising a step of treating the surface of the pad before exposing the pad to heated air. 【請求項４】 前記ポケット手段内にバインダーを拘持
しない層を形成するために、最初に、前記第１のセクタ
部分(21)の前に位置するセクタ部分(32)内に剥離用材料
を含む空気を流す工程を含む請求項１記載のおむつ類の
毛羽状パッドの形成方法。4. In order to form a binder-free layer in the pocket means, first a release material is placed in the sector portion (32) located in front of the first sector portion (21). The method for forming a fluffy pad of a diaper according to claim 1, including a step of flowing air containing air. 【請求項５】 付着工程(22)及び加熱工程(24)が繰り返
される請求項１記載のおむつ類の毛羽状パッドの形成方
法。5. The method for forming a fluffy pad of a diaper according to claim 1, wherein the attaching step (22) and the heating step (24) are repeated.