JPH059811Y2 - - Google Patents
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Landscapes
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は金属箔をフイラメントの非発光部にお
けるサポートに使用した、例えば、複写機用直管
型ハロゲン電球のフイラメント支持構造の改良に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to an improvement of the filament support structure of a straight tube halogen light bulb for use in copying machines, for example, by using metal foil to support the non-light emitting part of the filament. be.
（従来の技術とその問題点）
ハロゲン電球Ａは、ハロゲンサイクルを利用し
た高輝度白熱電球であるが、その特長のために自
動車のヘツドライトや複写機の光源、一般照明の
光源などに用いられている。さて、複写機の光源
として使用されるハロゲン電球Ａは通常第５図に
示すように直管型で、光量調整のためにフイラメ
ント９の一部にモリブデン金属棒６を挿入して短
絡させ、発光部７と非発光部５とを交互に形成
し、更に金属棒６にサポートリング８を巻き付け
てフイラメント９をガラス管４の中央に支持する
ようにしていた。処が、モリブデン金属棒６は中
実体であるためフイラメント９に比べて重量が大
きく、例えば複写機に使用した場合ハロゲン電球
Ａを往復運動させる事によつて発生する外部振動
がフイラメント９に伝わるとフイラメント９が次
第にずれて発光部７分であるコイル部が変形し、
変形部分が断線の原因になると言うような事故が
あつた。現在はマシンサイクルが更に速くなる傾
向にあり、フイラメント９の変形、断線事故の増
加が予想されるものである。又、金属棒６では伸
縮性が無いためにコイル状の発光部７の伸びによ
るフイラメント９の長手方向の変形を防止する事
が出来ず、甚だしい場合は発光部７がたるみ、ガ
ラス管４と接触してガラス管４を破壊させるとい
う欠点もあつた。(Conventional technology and its problems) Halogen light bulb A is a high-brightness incandescent light bulb that uses a halogen cycle, but because of its characteristics, it is used in automobile headlights, copy machine light sources, and general lighting light sources. There is. Now, the halogen bulb A used as a light source for copying machines is usually a straight tube type as shown in Figure 5, and in order to adjust the amount of light, a molybdenum metal rod 6 is inserted into a part of the filament 9 and short-circuited to emit light. The portions 7 and the non-light emitting portions 5 are alternately formed, and a support ring 8 is further wound around the metal rod 6 to support the filament 9 at the center of the glass tube 4. However, since the molybdenum metal rod 6 is a solid body, it is heavier than the filament 9. For example, when used in a copying machine, external vibrations generated by reciprocating the halogen light bulb A are transmitted to the filament 9. The filament 9 gradually shifts and the coil section, which is the light emitting section 7, becomes deformed.
There was an accident where a deformed part caused a wire breakage. Currently, machine cycles tend to become faster, and it is expected that deformation of the filament 9 and wire breakage accidents will increase. Furthermore, since the metal rod 6 does not have elasticity, it is not possible to prevent the filament 9 from being deformed in the longitudinal direction due to the elongation of the coiled light emitting part 7, and in extreme cases, the light emitting part 7 may sag and come into contact with the glass tube 4. There was also the drawback that the glass tube 4 was destroyed.
本考案は、かかる従来例の欠点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、極く軽量で
ある金属箔サポートとしてフイラメントの伸長部
をこれに取着し且つサポートに弾性を付与する事
により、フイラメントの軽量化を図り、フイラメ
ントの変形やたるみ防止、更には破裂事故の全く
ないハロゲン電球のフイラメント支持構造を提供
するにある。 The present invention was devised in view of the drawbacks of the conventional examples, and its purpose is to attach an extended portion of a filament to an extremely lightweight metal foil support, and to impart elasticity to the support. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a filament support structure for a halogen light bulb, which reduces the weight of the filament, prevents the filament from deforming or sagging, and further prevents bursting accidents.
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するたに；
金属箔をジグザグに折り曲げて長手方向に弾
性を有するサポート３とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object; metal foil is bent in a zigzag pattern to form a support 3 having elasticity in the longitudinal direction.
このサポート３にフイラメント９のコイル状
の発光部５の間の伸長部をたるませてサポート
３を取付けて、発光部７と非発光部５であるサ
ポートとを交互に設けたフイラメント９を形成
する。 The support 3 is attached to this support 3 by slackening the extension part between the coiled light-emitting parts 5 of the filament 9, thereby forming a filament 9 in which light-emitting parts 7 and supports that are non-light-emitting parts 5 are alternately provided. .
ガラス管４内にフイラメント９を配置してガ
ラス管４の内周面にサポート３を当接する。 A filament 9 is placed inside the glass tube 4, and the support 3 is brought into contact with the inner peripheral surface of the glass tube 4.
；という技術的手段を採用している。; is adopted as a technical means.
（作用）
しかして、直管型ハロゲン電球Ａを例えば複写
機に装着し、複写機を作動させると、ハロゲン電
球Ａの作動直前にハロゲン電球Ａが点灯し、原稿
を照射しつつ移動する。原稿の照射が終了した所
でハロゲン電球Ａは消灯し、複写が完了する。こ
のハロゲン電球Ａの往復運動の間、外部振動がハ
ロゲン電球Ａに伝わるが、フイラメント９の非発
光部５を構成するサポート３が金属箔であるため
に外部振動がフイラメント９にほとんど作用せ
ず、フイラメント９の変形や断線事故なく長期間
にわたつて使用する事が出来る。(Function) When the straight tube halogen light bulb A is attached to, for example, a copying machine and the copying machine is operated, the halogen light bulb A lights up just before the halogen light bulb A is activated and moves while irradiating the original. When the irradiation of the original is completed, the halogen bulb A is turned off, and copying is completed. During this reciprocating movement of the halogen bulb A, external vibrations are transmitted to the halogen bulb A, but since the support 3 that constitutes the non-light emitting part 5 of the filament 9 is made of metal foil, the external vibration hardly acts on the filament 9. It can be used for a long period of time without deforming the filament 9 or breaking the wire.
（実施例）
以下、本考案を図示実施例に従つて説明する。
第１図は本考案に係る二重構造の直管型ハロゲン
電球Ａの一実施例で、低ワツトのものの正面図で
ある。さて、ハロゲン電球Ａに使用される内外の
ガラス管４ａ，４ｂの材質は例えば石英ガラスで
あるが、第１図の場合、ガラス管４ａの両端はピ
ンチシールされており、このピンチシール部１０
ａ内にモリブデン金属箔１ａが埋設されている。
内側ガラス管４ａ内に配置されたフイラメント９
の両端はこのモリブデン金属箔１ａに溶接されて
おり、更に、モリブデン金属箔１ａからは中間リ
ード棒１２は溶接されて外方に導出されている。(Example) The present invention will be described below with reference to illustrated examples.
FIG. 1 is a front view of a low-wattage type halogen light bulb A with a double structure according to the present invention. Now, the material of the inner and outer glass tubes 4a and 4b used in the halogen light bulb A is, for example, quartz glass, but in the case of FIG. 1, both ends of the glass tube 4a are pinch sealed, and this pinch seal portion 10
A molybdenum metal foil 1a is embedded within a.
Filament 9 placed inside the inner glass tube 4a
Both ends of the lead rod 12 are welded to the molybdenum metal foil 1a, and an intermediate lead rod 12 is further welded and led out from the molybdenum metal foil 1a.
なお、フイラメント９は密に巻き付けられたコ
イル状の発光部７と引き伸ばされた伸長部５ａと
が交互に形成されているもので、このフイラメン
ト９に対するサポート３の取付けは、第４図に示
すように、この伸長部５ａをたるませた状態で後
述のモリブデン金属箔にて形成されたサポート３
が取着される。 The filament 9 is formed by alternating tightly wound coiled light emitting parts 7 and stretched extension parts 5a, and the support 3 is attached to the filament 9 as shown in FIG. Then, with the extended portion 5a slackened, a support 3 made of molybdenum metal foil (described later) is attached.
is attached.
次に、サポート３に付いて詳述する。金属箔は
モリブデン製で、長方形ものであり、第４図に示
すようにジグザグ状に折り曲げ、長手方向に弾性
を付与したものである。このサポート３の両端に
フイラメント９の発光部５を溶接又は圧接する。
このフイラメント９を内側ガラス管４ａ内に配設
すると、ジグザグ状に折り曲げられたサポート３
の側縁が内側ガラス管４ａの内周面に接して、自
然にフイラメント９が内側ガラス管４ａの中心に
位置するようになる。このように形成された内側
ハロゲン電球ａは外部ガラス管４ｂ内に挿入さ
れ、外部ガラス管４ｂ内を排気し、両端をピンチ
シールし、ピンチシール部１０ｂ間に保持される
事になる。外部ガラス管４ｂのピンチシール部１
０ｂからは外部リード棒１１が導出され、その先
端に金属端子１４が突き合わせ溶接されている。
又、ピンチシール部１０ｂには碍子１３が接着さ
れており、前記金属端子１４を抱持している。 Next, support 3 will be explained in detail. The metal foil is made of molybdenum, has a rectangular shape, and is bent in a zigzag shape to provide elasticity in the longitudinal direction, as shown in FIG. The light emitting portion 5 of the filament 9 is welded or pressed onto both ends of the support 3.
When this filament 9 is placed inside the inner glass tube 4a, the support 3 is bent into a zigzag shape.
The side edge of the filament 9 comes into contact with the inner circumferential surface of the inner glass tube 4a, and the filament 9 is naturally positioned at the center of the inner glass tube 4a. The inner halogen bulb a thus formed is inserted into the outer glass tube 4b, the inside of the outer glass tube 4b is evacuated, both ends are pinch sealed, and the bulb is held between the pinch seal parts 10b. Pinch seal part 1 of external glass tube 4b
An external lead rod 11 is led out from 0b, and a metal terminal 14 is butt-welded to its tip.
Further, an insulator 13 is bonded to the pinch seal portion 10b, and holds the metal terminal 14.
次に製造手順に着いて説明する。第２図に示す
ように、フイラメント９を内側ガラス管４ａ内に
挿入し、内側ガラス管４ａの一端をピンチシール
する。次いでピンチシール部１０ａを下にし、把
手部１９にて内側ガラス管４ａを立設・保持し、
他端に排気装置１６を接続し、まず、内側ガラス
管４ａ内を高真空に排気し、然る後、ハロゲンガ
スを封入する。この時、内側ガラス管４ａのピン
チシール部１０ａ及びその近傍を液体窒素で冷却
し、内側ガラス管４ａの下部に濃縮されたハロゲ
ンガスが溜るようにする。つづいて内側ガラス管
４ａの外部からフイラメント９の他端に接続され
た（換言すれば、中間リード棒１２に突き合わせ
溶接された）磁着可能金属１７を磁石１８にて磁
着して他端方向にフイラメント９を引き上げる。
磁着可能金属１７としては、例えばニツケルのよ
うなものが用いられる。このような操作を行つた
後、内側ガラス管４ａの他端を加熱し、ピンチシ
ールを行い、他端にピンチシール部１０′ａを形
成し、最後に他端の余剰分を切除する。このよう
にして内側ハロゲン電球ａを構成する。続いて、
外側ガラス管４ａ内に内側ハロゲン電球ａを挿入
し、外部ガラス管４ｂ内を排気した後、従来と同
じ方法でピンチシールを行つて内部に内側ハロゲ
ン電球ａを保持し、チツプ管のない二重構成ハロ
ゲン電球とする。 Next, we will explain the manufacturing procedure. As shown in FIG. 2, the filament 9 is inserted into the inner glass tube 4a, and one end of the inner glass tube 4a is pinch-sealed. Next, with the pinch seal part 10a facing down, the inner glass tube 4a is erected and held by the handle part 19,
An exhaust device 16 is connected to the other end, and the inside of the inner glass tube 4a is first evacuated to a high vacuum, and then halogen gas is filled. At this time, the pinch seal portion 10a of the inner glass tube 4a and its vicinity are cooled with liquid nitrogen so that concentrated halogen gas accumulates in the lower part of the inner glass tube 4a. Next, the magnetizable metal 17 connected to the other end of the filament 9 from the outside of the inner glass tube 4a (in other words, butt-welded to the intermediate lead rod 12) is magnetically attached with the magnet 18, and the other end is Pull up filament 9.
As the magnetizable metal 17, for example, a material such as nickel is used. After performing such operations, the other end of the inner glass tube 4a is heated and pinch-sealed to form a pinch-sealed portion 10'a at the other end, and finally, the excess portion of the other end is cut off. In this way, the inner halogen light bulb a is constructed. continue,
After inserting the inner halogen bulb a into the outer glass tube 4a and evacuating the inside of the outer glass tube 4b, a pinch seal is performed in the same manner as before to hold the inner halogen bulb a inside, making it possible to create a double-sided structure without a chip tube. Consists of halogen bulbs.
尚、高ワツトハロゲン電球Ａは二重構造となつ
ていないだけで、内側ハロゲン電球ａの製造方法
と同じ方法で乃至チツプ管による排気・ハロゲン
ガスの充填を行う従来の方法で製造される。 The high wattage halogen bulb A does not have a double structure, but is manufactured in the same manner as the inner halogen bulb A, or by the conventional method of exhausting and filling with halogen gas using a chip tube.
しかして、第１図に示すような直管型ハロゲン
電球Ａを例えば複写機に装着し、複写機を作動さ
せると、ハロゲン電球Ａの作動直前にハロゲン電
球Ａが点灯し、原稿を照射しつつ移動する。原稿
の照射が終了した所でハロゲン電球Ａは消灯し、
複写が完了し、同時にハロゲン電球Ａがホームポ
ジシヨンに復帰する。このハロゲン電球Ａの往復
運動の間、外部振動がハロゲン電球Ａに伝わる
が、フイラメント９の非発光部５に沿つて配置さ
れているサポート３が金属箔であるために外部振
動がフイラメント９にほとんど作用しない。又、
長期間の使用中にはコイル状の発光部が伸びる事
があるが、この伸びはサポート３の折り曲げ部分
で吸収する。これにより、フイラメント９の変形
や破裂事故なく長期間にわたつて使用する事が出
来る。 When a straight-tube halogen light bulb A as shown in Fig. 1 is attached to, for example, a copying machine and the copying machine is operated, the halogen light bulb A lights up just before the halogen light bulb A is activated, illuminating the original while Moving. When the irradiation of the original is finished, the halogen bulb A turns off.
Copying is completed, and at the same time, halogen bulb A returns to its home position. During this reciprocating movement of the halogen bulb A, external vibrations are transmitted to the halogen bulb A, but since the support 3 disposed along the non-light emitting part 5 of the filament 9 is made of metal foil, most of the external vibrations are transmitted to the filament 9. Doesn't work. or,
During long-term use, the coiled light emitting part may stretch, but this stretch is absorbed by the bent portion of the support 3. Thereby, the filament 9 can be used for a long period of time without deforming or bursting.
（本発明の効果）
本考案は叙上のように、金属箔をジグザグに折
り曲げて長手方向に弾性を有するサポートとし、
このサポートにフイラメントの発光部を接続して
発光部と非発光部であるサポートとを交互に設け
たフイラメントを形成し、ガラス管内にフイラメ
ントを配置してガラス管の内周面にサポートを当
接してあるので、極く軽量の金属箔にてフイラメ
ントがガラス管内で支持される事になり、その結
果、ハロゲン電球の往復運動の間、外部振動がハ
ロゲン電球に伝わつたとしても外部振動によつて
サポートである金属箔がずれたりすると言うよう
な事がなく、フイラメントの変形や断線事故なく
長期間にわたつて使用する事が出来ると言う利点
がある。更に、ジグザグに折り曲げられた金属箔
で構成されたサポートに発光部を取着してあるの
で、フイラメントをガラス管に挿入するだけで、
ガラス管の中心にフイラメントが位置すると言う
利点があり、又金属箔をジグザグに折り曲げて長
手方向に弾性を有するサポートとし、このサポー
トにフイラメントの発光部を接続してあるので、
長期間の使用で密巻状の発光部が伸びたとして
も、サポートがこの伸びを吸収し、その結果長期
間にわたつてフイラメントにたるみが生じないと
言う利点もある。(Effects of the present invention) As mentioned above, the present invention bends metal foil in a zigzag pattern to form a support having elasticity in the longitudinal direction.
The light-emitting part of the filament is connected to this support to form a filament in which light-emitting parts and supports, which are non-light-emitting parts, are provided alternately.The filament is placed inside the glass tube, and the support is brought into contact with the inner peripheral surface of the glass tube. As a result, the filament is supported within the glass tube by an extremely lightweight metal foil, and as a result, even if external vibrations are transmitted to the halogen bulb during the reciprocating motion of the halogen bulb, the external vibrations are not transmitted to the halogen bulb. It has the advantage that the metal foil that is the support does not shift, and it can be used for a long period of time without deforming the filament or breaking the wire. Furthermore, the light emitting part is attached to a support made of metal foil bent in a zigzag pattern, so just insert the filament into the glass tube.
It has the advantage that the filament is located in the center of the glass tube, and the metal foil is bent in a zigzag pattern to form a support that has elasticity in the longitudinal direction, and the light emitting part of the filament is connected to this support.
Even if the tightly wound light-emitting part stretches over a long period of use, the support absorbs this stretch, and as a result, there is an advantage in that the filament does not sag over a long period of time.
尚、前述のように金属箔をサポートとして使用
しているので、ガラス管と接触する距離が従来の
サポートリングに比べて非常に長く、フイラメン
トに外部振動が加わつたときにより大きな抵抗と
なり、この点でもフイラメントの変形・断線防止
に大きな威力を発揮する。 As mentioned above, since the metal foil is used as a support, the distance in contact with the glass tube is much longer than that of conventional support rings, which creates greater resistance when external vibrations are applied to the filament. However, it is very effective in preventing filament deformation and disconnection.
第１図……本考案の第１実施例の正面図、第２
図……本考案の第１実施例の加工手順を示す正面
図、第３図……本考案の内側ハロゲン電球の正面
図、第４図……本考案のサポートの取付状態を示
す拡大斜視図、第５図……従来例の正面図。
Ａ……ハロゲン電球、ａ……内側ハロゲン電
球、１ａ，１ｂ……モリブデン金属箔、２……フ
イラメント取付部、３……サポート、４，４ａ，
４ｂ……ガラス管、５……非発光部、５ａ……伸
長部、６……モリブデン金属棒、７……発光部、
８……サポートリング、９……フイラメント、１
０ａ，１０ｂ……ピンチシール部、１１……外部
リード棒、１２……中間リード棒、１３……碍
子、１４……金属端子、１６……排気装置、１７
……磁着可能金属、１８……磁石、１９……把手
部。
Figure 1: Front view of the first embodiment of the present invention, Figure 2
Fig. 3... A front view showing the processing procedure of the first embodiment of the invention, Fig. 3... A front view of the inner halogen bulb of the invention, Fig. 4... An enlarged perspective view showing the mounting state of the support of the invention. , FIG. 5... A front view of the conventional example. A...Halogen bulb, a...Inner halogen bulb, 1a, 1b...Molybdenum metal foil, 2...Filament mounting part, 3...Support, 4, 4a,
4b... Glass tube, 5... Non-light emitting part, 5a... Extension part, 6... Molybdenum metal rod, 7... Light emitting part,
8...Support ring, 9...Filament, 1
0a, 10b...Pinch seal portion, 11...External lead rod, 12...Intermediate lead rod, 13...Insulator, 14...Metal terminal, 16...Exhaust device, 17
...Magnetizable metal, 18...Magnet, 19...Handle part.
Claims (1)
部をたるませた状態でこの部分に、金属箔をジグ
ザグに折り曲げて長手方向に弾性を有するサポー
トを取付けることにより、コイル状の発光部とサ
ポートが取付けられた非発光部とを交互に設けた
フイラメントを形成し、ガラス管内にフイラメン
トを配置してガラス管の内周面にサポートを当接
して成る事を特徴とするハロゲン電球のフイラメ
ント支持構造。 By forming coiled parts and extension parts alternately, and attaching a support having elasticity in the longitudinal direction by bending metal foil in a zigzag manner to this part with each extension part slack, a coiled light emitting part is formed. A filament for a halogen light bulb, characterized in that the filament is formed by alternately providing a non-light-emitting part with a support attached thereto, the filament is placed inside a glass tube, and the support is brought into contact with the inner peripheral surface of the glass tube. Support structure.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2936487U JPH059811Y2 (en) | 1987-02-28 | 1987-02-28 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2936487U JPH059811Y2 (en) | 1987-02-28 | 1987-02-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137457U JPS63137457U (en) | 1988-09-09 |
| JPH059811Y2 true JPH059811Y2 (en) | 1993-03-10 |
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ID=30833181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2936487U Expired - Lifetime JPH059811Y2 (en) | 1987-02-28 | 1987-02-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059811Y2 (en) |
-
1987
- 1987-02-28 JP JP2936487U patent/JPH059811Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137457U (en) | 1988-09-09 |
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