JPH0598117A - ゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】（Ａ）ブタジエン系重合体をビニル芳香族単量
体に溶解した液を、攪拌下に重合して得られ、分散相
の、粒子径及びトルエンに対する膨潤指数が特定範囲に
あるゴム変性ビニル芳香族樹脂９８〜５０重量部、
（Ｂ）ビニル芳香族重合体ブロック及び共役ジエン重合
体ブロックよりなるブロック共重合体の共役ジエン重合
体部分の不飽和結合の少なくとも５０％が水素添加され
たブロック共重合体２〜５０重量部、（Ｃ）ビニル芳香
族樹脂０〜３００重量部、および（Ｄ）ポリジメチルシ
ロキサン０〜０．１重量部を配合してなることを特徴と
するゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物。 【効果】衝撃強度、光沢、剛性のバランスが優れること
に加え、光沢勾配が小さくフローマークの発生が少ない
という一層好ましい特性を有する樹脂組成物が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光沢と耐衝撃性に優れた
樹脂組成物に関する。更に詳しくは、光沢と耐衝撃性に
優れたゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐衝撃性ポリスチレンに代表されるゴム
変性ビニル芳香族樹脂は、成形性、寸法安定性に加え、
耐衝撃性にすぐれていることから、家電機器、ＯＡ機器
を始め多岐にわたり使用されているが、ＡＢＳ樹脂に比
して成形品の光沢が劣っていた。近年これらの耐衝撃性
ポリスチレンに対してＡＢＳ樹脂に近い高光沢性が要求
されるようになってきた。

【０００３】衝撃強度と光沢のバランスを改良する最近
の試みとして１ミクロン以下の小粒子ゴム状重合体粒子
と大粒子ゴム状重合体粒子を有するゴム変性ビニル芳香
族樹脂が、特公昭４６−４１４６７号公報、特公昭５９
−１５１９号公報、米国特許第４，１４６，５８９号明
細書、米国特許第４，２１４，０５６号明細書、米国特
許第４，４９３，９２２号明細書などの先行文献に述べ
られているが、使用されている大粒子が２ミクロン以上
と大きいために成形品の光沢がＡＢＳ樹脂と比較して劣
り、特に光沢勾配が大きい（成形品においてゲートから
遠い箇所の光沢の低下が大きい）、金型温度の低い条件
で成形されると、光沢が十分でないなどの問題があっ
た。

【０００４】このような問題を解決するため、ポリスチ
レン中にゴム状重合体が粒子状に分散しており、その分
散粒子が小粒子部分と大粒子部分との二つの山からなる
分布を示し、かつ小粒子部分の平均粒子径が０．１〜
０．６ミクロンであり、大粒子部分の平均粒子径が０．
７〜２．０ミクロンであるゴム変性ポリスチレンが提案
されている（特開昭６３−１１２６４６号公報、特開平
１−２６１４４４号公報、特開平１−２７５６４９号公
報）。これらの方法によるゴム変性ポリスチレンは、従
来のゴム変性ポリスチレンと比較すれば格段に優れた、
光沢と衝撃強度のバランスを有し、ＡＢＳ樹脂の光沢に
一歩近ずくものであったが、複雑な形状を有する成形品
や大型成形品を成形する場合には、依然として艶ムラや
フローマークが発生しやすいなどの課題を残していた。

【０００５】他方、特開昭６２−１２４１３８号公報に
は、ゴム変性ポリスチレンとスチレン−ブタジエンのブ
ロック共重合体を配合してなるゴム変性ビニル芳香族系
樹脂組成物が開示されている。該公報の樹脂組成物は、
光沢と衝撃強度のバランスに優れているが、ブロック共
重合体のブタジエン単位部分が熱劣化し易いため、射出
成形、特に大型の成形品を得ようとする場合、成形温度
を高めたり、シリンダー部分での滞留時間が長くなった
り、ホットランナー方式により成形をすると光沢が著し
く低下するなどの問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた光沢
と衝撃強度のバランスを有し、複雑な形状を有する成形
品や大型成形品を成形する場合においても良好な表面光
沢を与えるゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物を提供する
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
鋭意検討を重ねた結果、本発明者らは、ブタジエン系重
合体をビニル芳香族単量体に溶解した液を重合して得ら
れ、特定粒子径の分散相を有するゴム変性ビニル芳香族
樹脂と特定構造のブロック共重合体を配合してなること
を特徴とするゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物が上記課
題を効果的に解決することを見いだし、本発明を完成す
るに至った。

【０００８】即ち、本発明は、（Ａ）３〜１５重量％の
ジエン系重合体が、９７〜８５重量％のビニル芳香族重
合体マトリックス中に分散相として存在し、該分散相の
平均粒子径が０．６〜４．０ミクロン、該分散相のトル
エンに対する膨潤指数が５〜１５であるゴム変性ビニル
芳香族樹脂９８〜５０重量部、（Ｂ）ビニル芳香族重合
体ブロック及び共役ジエン重合体ブロックよりなるブロ
ック共重合体の共役ジエン重合体部分の不飽和結合の少
なくとも５０モル％が水素添加されたブロック共重合体
２〜５０重量部、（Ｃ）ビニル芳香族樹脂０〜３００重
量部、および（Ｄ）ポリジメチルシロキサン０〜０．５
重量部を配合してなることを特徴とする光沢と衝撃強度
に優れたゴム変性ビニル芳香族樹脂組成物である。

【０００９】以下、本発明の内容を順を追って説明す
る。上記（Ａ）のゴム変性ビニル芳香族樹脂はブタジエ
ン系重合体をビニル芳香族単量体に溶解した液を、公知
の塊状、塊状・懸濁または溶液重合方法に従い得られる
ものである。上記ゴム変性ビニル芳香族樹脂の成分をな
すブタジエン系重合体とは、当業者には公知のポリブタ
ジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）などを挙げ
ることが出来る。またポリブタジエンゴムとしては、ハ
イシスポリブタジエンゴム、ローシスポリブタジエンゴ
ムともに好適に用いることが出来る。なお上記ＳＢＲ、
ＮＢＲとしては、ガラス転移温度が−３０℃以下のもの
が好ましい。

【００１０】また、上記ゴム変性ビニル芳香族樹脂のマ
トリックス相（連続相）を形成する上記ビニル芳香族単
量体とは、スチレンのほかｏ−メチルスチレン、ｍ−メ
チルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチ
レンなどの核アルキル置換スチレン、α−メチルスチレ
ン、α−メチル−ｐ−メチルスチレンなどのα−アルキ
ル置換スチレンなどを指すが、代表的なものとしては、
スチレンの単独もしくは、その一部をスチレン以外の上
記ビニル芳香族単量体で置き換えた単量体混合物であ
る。

【００１１】上記ゴム変性ビニル芳香族樹脂中のブタジ
エン系重合体の含量は３〜１５重量％であることが好ま
しい。ブタジエン系重合体の含量が３重量％に満たない
場合には、最終的に得られる樹脂組成物の衝撃強度が十
分でなく、また１５重量％を越える場合には、最終的に
得られる樹脂組成物の剛性が低くなり好ましくない。ま
た、上記ブタジエン系重合体の分散相の平均粒子径は
０．６〜４．０ミクロンであることが必要である。分散
相の平均粒子径が０．６ミクロンに満たない場合には、
最終的に得られる樹脂組成物の衝撃強度が劣ったものと
なり、また４．０ミクロンを越える場合には最終的に得
られる樹脂組成物の光沢が劣り、フローマークが目立つ
ようになる。

【００１２】上記分散相の平均粒子径は、樹脂組成物の
超薄切片法により撮影した透過型電子顕微鏡写真のブタ
ジエン系重合体粒子５００〜１０００個の粒子径を測定
し、次式により算出する。 Ｄ［ミクロン］＝Σｎ_i ・Ｄ_i ⁴／Σｎ_i・Ｄ_i ³ 但し、ｎ_i:粒子径がＤ_i である粒子の個数。

【００１３】Ｄ_i:粒子の直径。 分散相の粒子径に関する上記の要件は、ブタジエン系重
合体をビニル芳香族単量体に溶解した液を重合する際の
攪拌数や重合液中の有機過酸化物の量を調節することな
どにより制御される。上記有機過酸化物としては、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサンなどのパーオキシケタール類、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどのジ
アルキルパーオキサイド類、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ｍ−トルオイルパーオキサイドなどのジアシルパー
オキサイド類、ジミリスチルパーオキシジカーボネート
などのパーオキシジカーボネート類、ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピルカーボネートなどのパーオキシエステ
ル類、シクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパ
ーオキサイド類、ｐ−メンタハイドロパーオキサイドな
どのハイドロパーオキサイド類を挙げることが出来る。

【００１４】また、上記有機過酸化物の添加量は、上記
ジエン系重合体を溶解したビニル単量体の溶液中、０．
００１〜０．５重量％の範囲より選択される。また、上
記ゴム変性ビニル芳香族樹脂の分散相の架橋度の指標と
なる、トルエンに対する膨潤指数は５〜１５の範囲にあ
ることが必要である。膨潤指数が５に満たない場合に
は、樹脂組成物の衝撃強度が十分でなく、また１５を越
える場合には、光沢が劣りかつフローマークが目立つよ
うになる。膨潤指数の好ましい範囲は、７〜１２であ
る。上記膨潤指数に関する要件は、ジエン系重合体を溶
解したビニル単量体の重合終了後、未反応のビニル単量
体を脱揮発分装置により除去する際の温度を調整するこ
とにより、容易に制御される。

【００１５】次に、（Ｂ）成分のブロック共重合体は、
芳香族ビニル単量体単位と共役ジエン単量体単位からな
るブロック共重合体であり、かつ共役ジエン単量体単位
部分の少なくとも５０モル％が水素添加されたブロック
共重合体であることが必要である。該ブロック共重合体
の、共役ジエン単量体単位部分の水素添加率が５０モル
％に満たない場合には、最終的に得られる樹脂組成物
は、フローマークが発生しやすく、かつ高温での成形時
に光沢が低下する等の欠点が生じる。

【００１６】上記ブロック共重合体を構成する芳香族ビ
ニル単量体単位としては、スチレンのほかｏ−メチルス
チレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルスチレンなどの核アルキル置換スチレン、
α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン
などのα−アルキル置換スチレンなどの単量体単位を指
すが、代表的なものは、スチレンもしくは、その一部を
スチレン以外の上記ビニル芳香族単量体で置き換えた単
量体単位である。

【００１７】また上記ブロック共重合体の水素添加され
る共役ジエン単量体単位としては、１，３−ブタジエ
ン、イソプレンなどを挙げることが出来る。上記ブロッ
ク共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含量は、好ま
しくは５〜８０重量％、より好ましくは１５〜５０重量
％である。またブロック共重合体のブロック構造は、芳
香族ビニル単量体単位よりなる重合体ブロックをＳで表
示し、共役ジエン及び／またはその水素添加された単量
体単位よりなる重合体ブロックをＤで表示する場合、Ｓ
Ｄ、Ｓ（ＤＳ）_n （但し、ｎは１〜３の整数）、Ｓ（Ｄ
ＳＤ）_n （但し、ｎは１〜２の整数）のリニアーブロッ
ク共重合体や、（ＳＤ）_n Ｘ（但し、ｎは３〜６の整
数。Ｘは四塩化ケイ素、四塩化スズ、ポリエポキシ化合
物などのカップリング剤残基。）で表示される、Ｄ部分
を結合中心とする星状（スター）ブロック共重合体であ
ることが好ましい。なかでもＳＤ２型、ＳＤＳ３型、Ｓ
ＤＳＤ４型のリニアーブロック共重合体が好ましい。

【００１８】また、上記ブロック共重合体中の共役ジエ
ン単量体単位部分の水素添加率は、好ましくは６０％以
上、より好ましくは８０％以上である。以上の要件を満
たすブロック共重合体は公知のスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体に、公知の水素添加処理たとえば特開昭
５９−１３３２０３号公報に開示の方法の水素添加処理
をすることにより得ることが出来る。

【００１９】以上の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の配合割合
は、各々の重量比が９８／２ないし５０／５０の範囲に
あることが好ましい。（Ａ）、（Ｂ）両成分の合計１０
０重量部中に占める（Ｂ）成分の割合が、２重量部に満
たない場合には、最終的に得られる樹脂組成物の衝撃強
度及び光沢が劣り、５０重量部を越える場合には、最終
的に得られる樹脂組成物の剛性が劣るようになる。
（Ｂ）成分の割合は、好ましくは３〜４０重量部であ
る。

【００２０】次に、前記（Ｃ）成分のビニル芳香族樹脂
は、前記（Ａ）成分のマトリックス相と同一または類似
の組成になる重合体であり、具体例として公知の塊状、
塊状・懸濁または溶液重合方法により得られるポリスチ
レン、スチレン−α−メチルスチレン共重合体などを挙
げることが出来る。これらのビニル芳香族樹脂は、最終
的に得られる樹脂組成物の衝撃強度、剛性及び熱変形温
度の調整のため、適量を加えることが出来る。好ましい
配合量は、前記（Ａ）、（Ｂ）両成分の合計１００重量
部に対して、０〜３００重量部である。

【００２１】また、以上の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の成
分に加えて、必要に応じ上記（Ｄ）ポリジメチルシロキ
サンを少量加えて、最終的に得られる樹脂組成物の衝撃
強度を高めることも出来る。ポリジメチルシロキサンの
配合量は、前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各成分の合計
１００重量部に対して０〜０．５重量部の範囲が好まし
く、０．０２〜０．１重量部の範囲がより好ましい。

【００２２】上記（Ａ）〜（Ｄ）成分の配合方法に特に
制約は無く、バンバリーミキサー、単軸押出機、２軸押
出機などの公知の混練装置により溶融混合すればよい。
本発明のゴム変性ビニル芳香族系樹脂組成物には、高級
脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸のアミド類を添加すること
により衝撃強度を一段と高めることが出来る。また本発
明の樹脂組成物には、染顔料、滑剤、充填剤、離型剤、
可塑剤、帯電防止剤、難燃剤などの添加剤を必要に応じ
て添加することが出来る。

【００２３】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００２４】

【実施例】以下の実施例、比較例に於いては、下記の参
考例に示すブタジエン系重合体を用いた。 ［参考例１−ジエン系重合体Ｄ１の調整］オートクレー
ブ中にシクロヘキサン４００ｇ、スチレン１７．５ｇ、
ｎ−ブチルリチウム０．１１ｇ、及びテトラヒドロフラ
ンをｎ−ブチルリチウム／テトラヒドロフラン＝４０の
割合で加え、６０℃で３時間重合し、次いで１，３−ブ
タジエンを６５ｇ加えて６０℃で３時間重合した。最後
にスチレンを１７．５ｇ加え、６０℃で３時間重合し、
ブロックスチレン含有量３０重量％、ブタジエン単位の
１，２−ビニル結合含有量３５モル％、数平均分子量５
０，０００のスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢ
Ｓ）型ブロック共重合体を得た。次いで特開昭５９−１
３３２０３号公報に開示の方法の水素添加処理を行い、
ブタジエン単位の水素添加率９５モル％のブロック共重
合体（Ｄ１）を得た。結果を表１に示す。

【００２５】［参考例２−ジエン系重合体Ｄ２の調整］
オートクレーブ中にシクロヘキサン４００ｇ、１，３−
ブタジエン１３ｇ、ｎ−ブチルリチウム０．１５ｇおよ
びテトラヒドロフランをモル比でｎ−ブチルリチウム／
テトラヒドロフラン＝４０の割合で加え、７０℃で１時
間重合し、次いでスチレン２０ｇを加えて３０分、次い
で１，３−ブタジエン４７ｇを加えて７５分、そして最
後にスチレンを２０ｇ加えて３０分重合し、ブロックス
チレン含有量４０重量％、ブタジエン単位の１，２−ビ
ニル結合含有量３５モル％、数平均分子量５０，０００
のスチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン（ＳＢ
ＳＢ）型ブロック共重合体を得た。次いで参考例１と同
様の水素添加処理を行い、ブロック共重合体（Ｄ２）を
得た。結果を表１に示す。

【００２６】［参考例３−ブロック共重合体Ｄ３〜Ｄ８
の調整］参考例１の方法に準拠し、重合温度、重合時
間、単量体の量を変更して得たスチレン−ブタジエンブ
ロック重合体を上記と同様の水素添加処理を行い、ブロ
ック共重合体Ｄ３〜Ｄ７を得た。結果を表１に示す。ま
た参考例１において、１，３−ブタジエンの代わりにイ
ソプレンを用い、ｎ−ブチルリチウムの量を変えて重合
を行い、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）型
ブロック共重合体を得た。次いで参考例１と同様の水素
添加処理を行い、ジエン系重合体（Ｄ８）を得た。結果
を表１に示す。

【００２７】なお、上記Ｄ１〜Ｄ８の共役ジエン単量体
単位部分の水素添加率の測定は、ＮＭＲにて測定した。
（測定の詳細は、特開昭６４−９０２０８号明細書に記
載の手順に依った。）

【００２８】

【表１】

【００２９】［参考例４−ゴム変性ビニル芳香族樹脂Ｈ
１〜Ｈ７の調整］ポリブタジエンゴム（日本ゼオン株式
会社製、ニポール１２２０ＳＬ）をスチレンに溶解し、
次いでエチルベンゼン及び、１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンの
少量を加え、最終的に下記の組成より成る重合原液を調
整した。（単位は重量部数） ・ポリブタジエンゴム−−−−−１０．０ ・スチレン−−−−−−−−−−７８．０ ・エチルベンゼン−−−−−−−１２．０ ・１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン−−−−−−−−−−−−−
−０．０１ 上記の重合原液を、各々の内容積が６．２リットルの攪
拌機付きの３槽式反応機に連続的に送液した。第一槽反
応機出口の固形分濃度が３０重量％となるように反応機
内温度を制御した。最終槽反応機出口の固形分濃度が８
０重量％となるように反応機内温度を調整した。次いで
２３０℃、真空下の脱揮装置に送り込み、未反応のスチ
レン及びエチルベンゼンを除去し、押出機にて造粒しペ
レット状のゴム変性ビニル芳香族樹脂、Ｈ１を得た。ゴ
ム変性ビニル芳香族樹脂中のジエン系重合体の含量は、
１０．６重量％、分散相の平均粒子径は１．４ミクロ
ン、トルエンに対する膨潤指数は９．８であり、メチル
エチルケトン可溶分より求めたマトリックス相の固有粘
度は０．７６ｄｌ／ｇであった。

【００３０】次いで第一槽反応機の攪拌数を変更する他
は同様にして、分散相の平均粒子径が各々０．５ミクロ
ン、２．８ミクロン、５．４ミクロンのゴム変性ビニル
芳香族樹脂、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４を得た。またＨ１の調整
において、未反応のスチレン及びエチルベンゼンの除去
に際し、脱揮装置の温度を変更して、分散相のトルエン
に対する膨潤指数が各々４．２、１８．６であるゴム変
性ビニル芳香族樹脂Ｈ５、Ｈ６を得た。

【００３１】次いでＨ１の調整において、重合原液中の
ポリブタジエンの量を減らして、重合を行い、ジエン系
重合体含量８．０％、分散相の平均粒子径１．２ミクロ
ン、トルエンに対する膨潤指数は９．２、マトリックス
相の固有粘度０．７０ｄｌ／ｇのゴム変性ビニル芳香族
樹脂Ｈ７を得た。以上の結果を表２に示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】［参考例５−ビニル芳香族樹脂Ｖ１の調
整］塊状重合方法により、重量平均分子量２７０，００
０のポリスチレンを調整した。 ［参考例６−ビニル芳香族樹脂Ｖ２の調整］塊状・懸濁
重合方法により、α−メチルスチレン含量１０重量％、
重量平均分子量２００，０００のスチレン−α−メチル
スチレン共重合体を得た。

【００３４】

【実施例１〜１２、比較例１〜７】前記参考例１〜３で
得たブロック共重合体Ｄ１〜Ｄ８、参考例４で得たゴム
変性ビニル芳香族樹脂Ｈ１〜Ｈ７、参考例５〜６で得た
ビニル芳香族樹脂Ｖ１、Ｖ２を表３に示す比率にて配合
し、押し出し機にて溶融・混練し、ゴム変性ビニル芳香
族樹脂組成物のペレットを得た。次いで得られたゴム変
性ビニル芳香族樹脂組成物のペレットより射出成形機に
て、２２０℃の成形温度にて試験片を作成し物性を測定
した。

【００３５】結果を表３〜表６に示す。なお物性測定
は、下記方法によった。 ・アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠。 ・曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠。 ・メルトフローレート：ＩＳＯ−Ｒ１１３３に準拠。 ・ビカット軟化点：ＡＳＴＭ Ｄ１５２５に準拠。

【００３６】・光沢：ＡＳＴＭ Ｄ６３８のダンベル試
験片のゲ−ト部とエンド部の光沢値の平均値を求めた。
なお、光源の入射角は、慣用の６０度のほかに、２０度
の場合も測定した。（入射角が小さい程、光沢が小さく
求まり、より精密な比較が可能となる。）なお、光沢に
ついてのみ、上記成形温度に加え、２８０℃／シリンダ
ー滞留時間１０分の条件にても成形を行い、入射角６０
度での光沢を測定した。

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】

【表５】

【００４０】

【表６】

【００４１】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は衝撃強度、光沢、
剛性のバランスが優れることに加え、光沢勾配が小さく
フローマークの発生が少ないという一層好ましい特性を
有する。このような特性を有することから大型の射出成
形品や特に鮮明な外観が要求される成形品を得るための
樹脂として非常に好ましい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）３〜１５重量％のジエン系重合体
   が、９７〜８５重量％のビニル芳香族重合体マトリック
   ス中に分散相として存在し、該分散相の平均粒子径が
   ０．６〜４．０ミクロン、該分散相のトルエンに対する
   膨潤指数が５〜１５であるゴム変性ビニル芳香族樹脂９
   ８〜５０重量部、（Ｂ）ビニル芳香族重合体ブロック及
   び共役ジエン重合体ブロックよりなるブロック共重合体
   の共役ジエン重合体部分の不飽和結合の少なくとも５０
   モル％が水素添加されたブロック共重合体２〜５０重量
   部、（Ｃ）ビニル芳香族樹脂０〜３００重量部、および
   （Ｄ）ポリジメチルシロキサン０〜０．５重量部を配合
   してなることを特徴とするゴム変性ビニル芳香族樹脂組
   成物。
2. 【請求項２】ブロック共重合体が、スチレンブロック及
   びブタジエンブロックよりなるＳＤ２型、ＳＤＳ３型ま
   たはＳＤＳＤ４型ブロック共重合体の水素添加物または
   部分水素添加物であることを特徴とする請求項１のゴム
   変性ビニル芳香族樹脂組成物。