JPH059780A - 耐食性と外観に優れた容器用表面処理鋼板 - Google Patents
耐食性と外観に優れた容器用表面処理鋼板Info
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- JPH059780A JPH059780A JP18153891A JP18153891A JPH059780A JP H059780 A JPH059780 A JP H059780A JP 18153891 A JP18153891 A JP 18153891A JP 18153891 A JP18153891 A JP 18153891A JP H059780 A JPH059780 A JP H059780A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、２ピース缶（絞りしごき加工（例
えばＤＩ缶））の材料として使用される耐錆性と外観及
び高温塗装焼付け性に優れた容器用表面処理鋼板を提供
する。 【構成】 缶外面側に相当する面の下層に鉄を０．５〜
３０％含有する０．５〜２０ｇ／ｍ2 の亜鉛―鉄合金め
っき層を有し次いで上層に０．５〜１０ｇ／ｍ2のスズ
めっき層を有し、場合によっては、最表層にクロム換算
付着量で１〜５０ｍｇ／ｍ2のクロメート被膜を有する
容器用表面処理鋼板により、優れた耐錆性と印刷仕上り
性及び高温塗装焼付け性を確保できる。
えばＤＩ缶））の材料として使用される耐錆性と外観及
び高温塗装焼付け性に優れた容器用表面処理鋼板を提供
する。 【構成】 缶外面側に相当する面の下層に鉄を０．５〜
３０％含有する０．５〜２０ｇ／ｍ2 の亜鉛―鉄合金め
っき層を有し次いで上層に０．５〜１０ｇ／ｍ2のスズ
めっき層を有し、場合によっては、最表層にクロム換算
付着量で１〜５０ｍｇ／ｍ2のクロメート被膜を有する
容器用表面処理鋼板により、優れた耐錆性と印刷仕上り
性及び高温塗装焼付け性を確保できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２ピース缶（絞りしごき
加工（例えばＤＩ缶））の材料として使用される耐錆性
と外観および高温塗装焼付け性に優れた容器用表面処理
鋼板に関するものである。
加工（例えばＤＩ缶））の材料として使用される耐錆性
と外観および高温塗装焼付け性に優れた容器用表面処理
鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、飲料缶を中心にして絞りしごき加
工による製缶方式（例えばＤＩ加工製缶方式）の発展が
著しく、これまで以上に高性能な容器用表面処理鋼板の
要求が非常に強い。
工による製缶方式（例えばＤＩ加工製缶方式）の発展が
著しく、これまで以上に高性能な容器用表面処理鋼板の
要求が非常に強い。
【０００３】従来より、ＤＩ缶用表面処理鋼板として例
えば「鋼板にＳｎめっき層、その上にＮｉめっき層を施
したシーム溶接缶用鋼板（特公昭６３―１８６７６号公
報）」、「鋼板にＳｎめっき層、その上にクロメート処
理したシーム溶接缶用鋼板（特公昭６３―３０９９８号
公報）」、「Ｓｎめっき層の皮膜中に、Ｐを含有させた
シーム缶用電気めっき鋼板（特公平１―３２３０８号公
報）」など多くのＤＩ成形性の良好なブリキが使用され
てきたが、缶外面側の大きな問題点として、次の点が挙
げられる。
えば「鋼板にＳｎめっき層、その上にＮｉめっき層を施
したシーム溶接缶用鋼板（特公昭６３―１８６７６号公
報）」、「鋼板にＳｎめっき層、その上にクロメート処
理したシーム溶接缶用鋼板（特公昭６３―３０９９８号
公報）」、「Ｓｎめっき層の皮膜中に、Ｐを含有させた
シーム缶用電気めっき鋼板（特公平１―３２３０８号公
報）」など多くのＤＩ成形性の良好なブリキが使用され
てきたが、缶外面側の大きな問題点として、次の点が挙
げられる。
【０００４】缶外面側において錆が発生しやすく、水
道水や川水あるいは塩水中に浸漬するとボトム部および
疵つき箇所において短時間に錆が発生する。
道水や川水あるいは塩水中に浸漬するとボトム部および
疵つき箇所において短時間に錆が発生する。
【０００５】ブリキはＤＩ成形後、缶外面側で光沢が
でるため印刷後の外観が暗くなり、印刷仕上がり性に問
題がある。
でるため印刷後の外観が暗くなり、印刷仕上がり性に問
題がある。
【０００６】ＤＩ成形後、地鉄が露出するため化成処
理にばらつきを生じ、均一印刷性に問題がある。
理にばらつきを生じ、均一印刷性に問題がある。
【０００７】現在、これらの問題に対して印刷前に行わ
れる下地塗装の塗装膜厚を厚くすることで対応すること
が可能である。
れる下地塗装の塗装膜厚を厚くすることで対応すること
が可能である。
【０００８】確かに塗装膜厚を厚くし塗膜欠陥の無い塗
装被膜を缶外面に塗装すれば、良好な印刷仕上がり性お
よび均一印刷性を確保できる。
装被膜を缶外面に塗装すれば、良好な印刷仕上がり性お
よび均一印刷性を確保できる。
【０００９】しかし、この方法では塗装被膜の損傷部す
なわち缶外面の疵つき箇所の錆発生の問題については対
応することができない。
なわち缶外面の疵つき箇所の錆発生の問題については対
応することができない。
【００１０】さらに塗装膜厚を厚くすると塗装費用が高
くつき経済的にも不利である。
くつき経済的にも不利である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、缶外面側で
優れた耐錆性を発揮し良好な製缶加工特性（特にＤＩ成
形性）を有し、ＤＩ成形後の印刷仕上がり性も良好であ
り、かつ均一印刷性も良好で経済的にも合致した容器用
表面処理鋼板を提供せんとするものである。
優れた耐錆性を発揮し良好な製缶加工特性（特にＤＩ成
形性）を有し、ＤＩ成形後の印刷仕上がり性も良好であ
り、かつ均一印刷性も良好で経済的にも合致した容器用
表面処理鋼板を提供せんとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨とす
るところは鋼板の缶外面相当側にＦｅを０．５〜３０％
含有するＺｎ―Ｆｅ合金めっき層を０．５〜２０ｇ／ｍ
2施し、その上に０．５〜１０ｇ／ｍ2のＳｎめっき層を
施し、あるいはさらにクロム換算付着量で１〜５０ｍｇ
／ｍ2のクロメート皮膜を施した耐食性と外観に優れた
容器用表面処理鋼板を提供するものである。
るところは鋼板の缶外面相当側にＦｅを０．５〜３０％
含有するＺｎ―Ｆｅ合金めっき層を０．５〜２０ｇ／ｍ
2施し、その上に０．５〜１０ｇ／ｍ2のＳｎめっき層を
施し、あるいはさらにクロム換算付着量で１〜５０ｍｇ
／ｍ2のクロメート皮膜を施した耐食性と外観に優れた
容器用表面処理鋼板を提供するものである。
【００１３】
【作用】以下に本発明について詳細に説明する。
【００１４】本発明において、めっき原板としては容器
用鋼板として用途に応じた材質を有するめっき原板を使
用する。
用鋼板として用途に応じた材質を有するめっき原板を使
用する。
【００１５】めっき原板の製造法は特に規制されるもの
ではなく、通常の鋼片製造工程から熱間圧延、酸洗、冷
間圧延、焼鈍、調質圧延などの工程を経て製造される。
ではなく、通常の鋼片製造工程から熱間圧延、酸洗、冷
間圧延、焼鈍、調質圧延などの工程を経て製造される。
【００１６】このようにして製造されためっき原板の缶
外面に相当する面にＺｎ―Ｆｅ合金めっきを施した後
に、Ｓｎめっきを行う。
外面に相当する面にＺｎ―Ｆｅ合金めっきを施した後
に、Ｓｎめっきを行う。
【００１７】缶内面側に相当する面は特に規制するもの
ではなく例えば通常のブリキあるいは有機フイルムをラ
ミネートしてもよい。
ではなく例えば通常のブリキあるいは有機フイルムをラ
ミネートしてもよい。
【００１８】鋼板の缶外面相当側の下層にＺｎ―Ｆｅ合
金めっきを施す目的は良好な耐錆性および良好な外観を
確保するものである。
金めっきを施す目的は良好な耐錆性および良好な外観を
確保するものである。
【００１９】すなわち、従来のスチールＤＩ缶はＤＩ加
工によりＳｎめっき層が損傷し地鉄が露出しており、水
分がＤＩ缶表面に存在した場合、地鉄はＳｎに比べて電
位が卑になるため地鉄が腐食する。
工によりＳｎめっき層が損傷し地鉄が露出しており、水
分がＤＩ缶表面に存在した場合、地鉄はＳｎに比べて電
位が卑になるため地鉄が腐食する。
【００２０】しかしＤＩ缶表面上に地鉄より卑なＺｎ―
Ｆｅ合金が存在すると、Ｚｎ―Ｆｅ合金の地鉄に対する
犠牲防食作用により地鉄の腐食を防止して良好な耐錆性
を確保し、更に、ＤＩ加工後に良好な外観を確保するた
めにもＺｎ―Ｆｅ合金のめっき量を０．５ｇ／ｍ2以上
にする必要がある。
Ｆｅ合金が存在すると、Ｚｎ―Ｆｅ合金の地鉄に対する
犠牲防食作用により地鉄の腐食を防止して良好な耐錆性
を確保し、更に、ＤＩ加工後に良好な外観を確保するた
めにもＺｎ―Ｆｅ合金のめっき量を０．５ｇ／ｍ2以上
にする必要がある。
【００２１】従来のスチールＤＩ缶は先に述べたよう
に、ＤＩ加工後に地鉄が露出するため、外観が暗く印刷
仕上がり性も悪い。
に、ＤＩ加工後に地鉄が露出するため、外観が暗く印刷
仕上がり性も悪い。
【００２２】ところが下層に０．５ｇ／ｍ2以上のＺｎ
―Ｆｅ合金めっき層を施すことにより、ＤＩ加工後の地
鉄の露出を防止し外観が白っぽく印刷仕上がり性も良好
な外観を呈する。
―Ｆｅ合金めっき層を施すことにより、ＤＩ加工後の地
鉄の露出を防止し外観が白っぽく印刷仕上がり性も良好
な外観を呈する。
【００２３】また、Ｚｎ―Ｆｅ合金めっき層の増加に、
印刷仕上がり性が向上するが、その量が１０ｇ／ｍ2を
越えるとこの効果が飽和域に達する。したがって、経済
的にもＺｎ―Ｆｅ合金のめっき量は１０ｇ／ｍ2以下で
ある。
印刷仕上がり性が向上するが、その量が１０ｇ／ｍ2を
越えるとこの効果が飽和域に達する。したがって、経済
的にもＺｎ―Ｆｅ合金のめっき量は１０ｇ／ｍ2以下で
ある。
【００２４】また、このようなＺｎ―Ｆｅ合金めっき層
の効果を得るには、めっき層中のＦｅ含有率が０．５％
以上必要である。
の効果を得るには、めっき層中のＦｅ含有率が０．５％
以上必要である。
【００２５】すなわち、Ｆｅ含有量が０．５％未満の少
ない含有量では、ＤＩ加工後の製缶工程での塗装焼付け
時にめっき層の温度が１９８℃以上に上昇するとＳｎと
Ｚｎの接触面でめっき層が溶融し外観が悪化する問題が
ある。
ない含有量では、ＤＩ加工後の製缶工程での塗装焼付け
時にめっき層の温度が１９８℃以上に上昇するとＳｎと
Ｚｎの接触面でめっき層が溶融し外観が悪化する問題が
ある。
【００２６】これはＳｎ―Ｚｎ合金が１９８℃に共晶点
を持つことによりめっき層の融点が低下するためであ
る。
を持つことによりめっき層の融点が低下するためであ
る。
【００２７】しかし、０．５％以上のＦｅ含有したＺｎ
―Ｆｅ合金を下層めっきすると上層にＳｎめっきを施し
てもＺｎがＦｅと合金化しているため、Ｓｎ―Ｚｎ合金
層が生成される事がなく、高温、高速の塗装焼付けが可
能となる。
―Ｆｅ合金を下層めっきすると上層にＳｎめっきを施し
てもＺｎがＦｅと合金化しているため、Ｓｎ―Ｚｎ合金
層が生成される事がなく、高温、高速の塗装焼付けが可
能となる。
【００２８】また、Ｚｎ―Ｆｅ合金化によるめっき層が
３０％を越えると上層にＳｎをめっきを施しても絞りし
ごき加工性が著しく劣化してくる。
３０％を越えると上層にＳｎをめっきを施しても絞りし
ごき加工性が著しく劣化してくる。
【００２９】これはＦｅ含有率が３０％を越えるとＺｎ
―Ｆｅ合金が純Ｚｎに比べて硬くなり、絞りしごき加工
に必要な潤滑性が失われていくためである。
―Ｆｅ合金が純Ｚｎに比べて硬くなり、絞りしごき加工
に必要な潤滑性が失われていくためである。
【００３０】したがって、Ｚｎ―Ｆｅ合金中に含有する
Ｆｅ含有率は０．５〜３０％に規制する必要がある。
Ｆｅ含有率は０．５〜３０％に規制する必要がある。
【００３１】さらに上層のＳｎめっきは、下層のＺｎ―
Ｆｅ合金めっき層に良好なＤＩ加工性を付与するもの
で、０．５ｇ／ｍ2以上の目付量が必要である。
Ｆｅ合金めっき層に良好なＤＩ加工性を付与するもの
で、０．５ｇ／ｍ2以上の目付量が必要である。
【００３２】Ｓｎめっき量が０．５ｇ／ｍ2未満になる
とＤＩ加工時の潤滑性不足となり、めっき層がダイスに
より損傷を受ける「かじり」の発生が大きくなる。
とＤＩ加工時の潤滑性不足となり、めっき層がダイスに
より損傷を受ける「かじり」の発生が大きくなる。
【００３３】しかし、めっき量が１０ｇ／ｍ2を越える
Ｓｎめっき層は、ＤＩ加工性の向上効果が飽和し経済的
に不利となる。したがって、上層のＳｎめっき量は０．
５〜１０ｇ／ｍ2とした。
Ｓｎめっき層は、ＤＩ加工性の向上効果が飽和し経済的
に不利となる。したがって、上層のＳｎめっき量は０．
５〜１０ｇ／ｍ2とした。
【００３４】このように優れた特性を有する下層Ｚｎ―
Ｆｅ合金めっき層、上層Ｓｎめっき層を形成するための
めっき浴は特に規制されるものではなく、下層のＺｎ―
Ｆｅ合金めっきは硫酸浴、ピロリン酸浴、シアン浴、塩
化物浴が用いられ、合金めっき層中のＦｅ％は主に各々
の浴中の金属イオン量のバランスでコントロールし、合
金めっき量も電解に要するクーロン数でコントロールで
得ることができる。
Ｆｅ合金めっき層、上層Ｓｎめっき層を形成するための
めっき浴は特に規制されるものではなく、下層のＺｎ―
Ｆｅ合金めっきは硫酸浴、ピロリン酸浴、シアン浴、塩
化物浴が用いられ、合金めっき層中のＦｅ％は主に各々
の浴中の金属イオン量のバランスでコントロールし、合
金めっき量も電解に要するクーロン数でコントロールで
得ることができる。
【００３５】またＳｎめっきはピロリン酸浴、シアン
浴、硫酸浴、塩化物浴、フェロスタン浴が用いられ、め
っき量は電解に要するクーロン数でコントロールする。
浴、硫酸浴、塩化物浴、フェロスタン浴が用いられ、め
っき量は電解に要するクーロン数でコントロールする。
【００３６】（クロメート）さらに、本発明においては
上記のように外面相当面の下層にＺｎ―Ｆｅ合金めっき
層を上層にＳｎめっき層を有するめっき鋼板に対して、
めっき層の空気酸化による変色を防止する目的から、必
要に応じてクロメート処理を施す。
上記のように外面相当面の下層にＺｎ―Ｆｅ合金めっき
層を上層にＳｎめっき層を有するめっき鋼板に対して、
めっき層の空気酸化による変色を防止する目的から、必
要に応じてクロメート処理を施す。
【００３７】クロメート処理は、一般にクロム酸のナト
リウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩の水溶液が使用
され、処理方法は特に規制されないが例えば浸漬処理、
スプレー処理、電解処理である。
リウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩の水溶液が使用
され、処理方法は特に規制されないが例えば浸漬処理、
スプレー処理、電解処理である。
【００３８】クロメート処理によるクロメート付着量は
金属クロム量換算で１ｍｇ／ｍ2以上が必要である。
金属クロム量換算で１ｍｇ／ｍ2以上が必要である。
【００３９】これは１ｍｇ／ｍ2未満の少ないクロム付
着量ではクロメート処理により生成するクロメート被膜
が完全にめっき鋼板を覆うことができないため、空気酸
化による変色を防ぐことができない。
着量ではクロメート処理により生成するクロメート被膜
が完全にめっき鋼板を覆うことができないため、空気酸
化による変色を防ぐことができない。
【００４０】また、クロム付着量が５０ｍｇ／ｍ2を越
えると経済的に不利である。
えると経済的に不利である。
【００４１】このようにめっき層の空気酸化を防ぐため
に微量のクロメート被膜が有効である。
に微量のクロメート被膜が有効である。
【００４２】更にＤＩ成形後に塗装性能、塗装後耐食性
を向上させるために化成処理としてクロメート処理ある
いはリン酸処理が施されるが、本発明においてはＤＩ成
形後のこれらの処理方法及び処理条件については、特に
規制するものではなく、通常行われている処理方法が適
用される。
を向上させるために化成処理としてクロメート処理ある
いはリン酸処理が施されるが、本発明においてはＤＩ成
形後のこれらの処理方法及び処理条件については、特に
規制するものではなく、通常行われている処理方法が適
用される。
【００４３】
【実施例】以下に本発明の実施例について述べる。その
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【００４４】冷間圧延、焼鈍工程により、ＤＩ缶用途に
応じた材質と板厚に調整しためっき原板を５％苛性ソー
ダ中で電解脱脂水洗後、１０％硫酸中で電解酸洗し表面
活性化後、缶内面に相当する面に（１）―（イ）、
（ロ）に示す条件でＳｎめっきを、あるいは（２）に示
す条件で有機フイルムのラミネートを行い、引き続き缶
外面に相当する面の下層に（３）―（イ）、（ロ）に示
す条件でＺｎ―Ｆｅめっきを行い、上層に（１）―
（イ）、（ロ）に示す条件でＳｎめっきを施した。
応じた材質と板厚に調整しためっき原板を５％苛性ソー
ダ中で電解脱脂水洗後、１０％硫酸中で電解酸洗し表面
活性化後、缶内面に相当する面に（１）―（イ）、
（ロ）に示す条件でＳｎめっきを、あるいは（２）に示
す条件で有機フイルムのラミネートを行い、引き続き缶
外面に相当する面の下層に（３）―（イ）、（ロ）に示
す条件でＺｎ―Ｆｅめっきを行い、上層に（１）―
（イ）、（ロ）に示す条件でＳｎめっきを施した。
【００４５】また、クロメート処理を行う場合は、
（４）に示す条件で行った。
（４）に示す条件で行った。
【００４６】（１）Ｓｎめっき条件
（イ）硫酸浴めっき浴組成
硫酸第一錫 １０ｇ／ｌ
硫酸ソーダ ３００ｇ／ｌ
めっき浴温 ５５℃
電流密度 １０〜３０Ａ／ｄｍ2（電解時間はめ
っき量に応じて調整）
っき量に応じて調整）
【００４７】（ロ）ピロリン酸めっき浴組成
ピロリン酸第一錫 ５０ｇ／ｌ
ピロリン酸カリウム １００ｇ／ｌ
めっき浴温 ５０℃
電流密度 １０〜３０Ａ／ｄｍ2（電解時間
はめっき量に応じて調整）
はめっき量に応じて調整）
【００４８】（２）有機フイルムラミネート条件
膜厚４０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム、
２００℃、１秒でラミネート
２００℃、１秒でラミネート
【００４９】（３）Ｚｎ―Ｆｅ合金めっき条件
（イ）ピロリン酸浴めっき浴組成
ピロリン酸亜鉛 １０〜１５０ｇ／ｌ（合金組成に
応じて調整） ピロリン酸鉄 ２０〜１００ｇ／ｌ（合金組成に
応じて調整） ピロリン酸カリウム ２５０ｇ／ｌ めっき浴温 ５０℃ 電流密度 １０〜３０Ａ／ｄｍ2 （電解時間
はめっき量に応じて調整）
応じて調整） ピロリン酸鉄 ２０〜１００ｇ／ｌ（合金組成に
応じて調整） ピロリン酸カリウム ２５０ｇ／ｌ めっき浴温 ５０℃ 電流密度 １０〜３０Ａ／ｄｍ2 （電解時間
はめっき量に応じて調整）
【００５０】（ロ）硫酸浴めっき浴組成
硫酸亜鉛 ３０〜２５０ｇ／ｌ（合金組成に応じ
て調整） 硫酸鉄 １０〜１００ｇ／ｌ（合金組成に応じ
て調整） 硫酸ソーダ ８０ｇ／ｌ めっき浴温 ５５℃ 電流密度 ２０〜４０Ａ／ｄｍ2 （電解時間はめ
っき量に応じて調整）
て調整） 硫酸鉄 １０〜１００ｇ／ｌ（合金組成に応じ
て調整） 硫酸ソーダ ８０ｇ／ｌ めっき浴温 ５５℃ 電流密度 ２０〜４０Ａ／ｄｍ2 （電解時間はめ
っき量に応じて調整）
【００５１】（４）クロメート処理条件
浴組成
二クロム酸ソーダ ２４ｇ／ｌ
ｐＨ ４．５
めっき浴温 ４５℃
【００５２】処理条件 浸漬処理
上記処理材について、以下に示す（Ａ）〜（Ｄ）の項目
について試験を行いその性能を評価した。
について試験を行いその性能を評価した。
【００５３】（Ａ）ＤＩ成形性水溶性エマルジョンタイ
プのクーラントを使用して、ブランクサイズ１３６ｍｍ
φから缶径６５．９ｍｍφまで製缶スピード１１０缶／
ｍｉｎの成形条件でＤＩ缶を成形し、各種処理材のＤＩ
成形性を評価した。尚、評価基準は以下の基準で判定し
た。
プのクーラントを使用して、ブランクサイズ１３６ｍｍ
φから缶径６５．９ｍｍφまで製缶スピード１１０缶／
ｍｉｎの成形条件でＤＩ缶を成形し、各種処理材のＤＩ
成形性を評価した。尚、評価基準は以下の基準で判定し
た。
【００５４】◎；ＤＩ成形性は極めて良好。
○；しごき加工時外面に若干かじりが発生するが、ＤＩ
成形良好。 △；ＤＩ成形は可能であるが、しごき加工時外面に強度
のかじりが発生し、ＤＩ成形性に劣る。 ×；ＤＩ成形過程で材料が破断し、ＤＩ成形不可能。
成形良好。 △；ＤＩ成形は可能であるが、しごき加工時外面に強度
のかじりが発生し、ＤＩ成形性に劣る。 ×；ＤＩ成形過程で材料が破断し、ＤＩ成形不可能。
【００５５】（Ｂ）ＤＩ成形後の印刷仕上がり性
（Ａ）の条件でＤＩ缶を作成し、赤、白、黄色の缶外面
用インキを膜厚５μで印刷し、その印刷仕上がり性を目
視で判定した。判定基準は以下のとおり。
用インキを膜厚５μで印刷し、その印刷仕上がり性を目
視で判定した。判定基準は以下のとおり。
【００５６】○；印刷後の外観が白っぽく、印刷仕上が
り性が極めて良好。 △；印刷後の外観に若干光沢が認められ、印刷仕上がり
性が若干劣る。 ×；印刷後の外観にブリキと同程度の光沢が認められ、
印刷仕上がり性に劣る。
り性が極めて良好。 △；印刷後の外観に若干光沢が認められ、印刷仕上がり
性が若干劣る。 ×；印刷後の外観にブリキと同程度の光沢が認められ、
印刷仕上がり性に劣る。
【００５７】（Ｃ）外面側の耐錆性
（Ａ）、（Ｂ）の条件で作成したＤＩ印刷缶の外面側の
耐錆性を以下の評価テストにて評価した。尚、評価材は
ウォール部に疵をつけた部分とボトム部を評価した。
耐錆性を以下の評価テストにて評価した。尚、評価材は
ウォール部に疵をつけた部分とボトム部を評価した。
【００５８】水道水浸漬テスト：評価材を水道水中に常
温で３日間浸漬し、評価該当部の発錆率を測定した。
温で３日間浸漬し、評価該当部の発錆率を測定した。
【００５９】冷凍サイクルテスト：評価材を−１５℃の
冷凍庫に３０ｍｉｎ保定後、すぐ４９℃相対湿度９８％
以上の湿気槽に６０ｍｉｎ入れた後、常温で室内に２２
時間放置するのを１サイクルとして１５サイクル試験を
継続し、評価該当部の発錆率を測定した。
冷凍庫に３０ｍｉｎ保定後、すぐ４９℃相対湿度９８％
以上の湿気槽に６０ｍｉｎ入れた後、常温で室内に２２
時間放置するのを１サイクルとして１５サイクル試験を
継続し、評価該当部の発錆率を測定した。
【００６０】湿気槽テスト：４９℃相対湿度９８％以上
の湿気槽に２週間保管し、評価該当部の発錆率を測定し
た。
の湿気槽に２週間保管し、評価該当部の発錆率を測定し
た。
【００６１】尚、各試験での耐錆性の評価基準は以下の
とおり ◎；錆の発生が全く認められなく、耐錆性極めて良好。 ○；発錆率が５％以下で耐錆性良好。 △；発錆率５〜３０％で耐錆性やや劣る。 ×；発錆率３０％以上で耐錆性がブリキと同程度に劣
る。
とおり ◎；錆の発生が全く認められなく、耐錆性極めて良好。 ○；発錆率が５％以下で耐錆性良好。 △；発錆率５〜３０％で耐錆性やや劣る。 ×；発錆率３０％以上で耐錆性がブリキと同程度に劣
る。
【００６２】（Ｄ）めっき層溶融試験
（Ａ）の条件で作成したＤＩ缶を２３０℃の乾燥炉に１
０ｍｉｎ保定し、缶外面のめっき層の溶融を目視で観察
した。判定基準は以下のとおり。
０ｍｉｎ保定し、缶外面のめっき層の溶融を目視で観察
した。判定基準は以下のとおり。
【００６３】○；めっき層の溶融が全く認められない。
△；めっき層の溶融がわずかに認められる。
×；めっき層の溶融が缶全体に認められる。
【００６４】
【発明の効果】上記の試験結果から明らかなように、本
発明法で得られためっき鋼板の成形性、印刷仕上がり性
は、比較材として提示した本発明の範囲から逸脱するめ
っき鋼板に比し、安定して優れた性能を示す。
発明法で得られためっき鋼板の成形性、印刷仕上がり性
は、比較材として提示した本発明の範囲から逸脱するめ
っき鋼板に比し、安定して優れた性能を示す。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【００６７】
【００６８】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 落合 忠昭
富津市新富20―１ 新日本製鐵株式会社中
央研究本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の缶外面相当側にＦｅを０．５〜３
０％含有するＺｎ―Ｆｅ合金めっき層を０．５〜２０ｇ
／ｍ2施し、その上に０．５〜１０ｇ／ｍ2のＳｎめっき
層を施した事を特徴とする耐食性と外観に優れた容器用
表面処理鋼板。 - 【請求項２】 鋼板の缶外面相当側にＦｅを０．５〜３
０％含有するＺｎ―Ｆｅ合金めっき層を０．５〜２０ｇ
／ｍ2施し、その上に０．５〜１０ｇ／ｍ2のＳｎめっき
層を施し、さらにクロム換算付着量で１〜５０ｍｇ／ｍ
2のクロメート皮膜を施した事を特徴とする耐食性と外
観に優れた容器用表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18153891A JPH059780A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 耐食性と外観に優れた容器用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18153891A JPH059780A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 耐食性と外観に優れた容器用表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059780A true JPH059780A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16102532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18153891A Withdrawn JPH059780A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 耐食性と外観に優れた容器用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408744A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-04-11 | 中北大学 | 一种用于染料敏化太阳能电池的光敏燃料及其制备方法 |
| WO2015056786A1 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼材、塗装鋼材及びめっき鋼材の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP18153891A patent/JPH059780A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408744A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-04-11 | 中北大学 | 一种用于染料敏化太阳能电池的光敏燃料及其制备方法 |
| WO2015056786A1 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼材、塗装鋼材及びめっき鋼材の製造方法 |
| JP5858198B2 (ja) * | 2013-10-18 | 2016-02-10 | 新日鐵住金株式会社 | めっき鋼材、塗装鋼材及びめっき鋼材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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