JPH0596748A - Insert molding method for ink level detecting pin - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce cost of metal mold and to enhance workability by pouring resin into the metal mold under a state where a detecting pin having a stopper part at a position separated by a desired length from the tip is inserted into a hole of the metal mold having shoulder part in the way so that the stopper part abuts on the shoulder part. CONSTITUTION:Inner face of a metal mold 30 is subjected to cleaning and then an ink detecting pin is mounted on the lower metal mold. At that time, detecting pins 20, 21, 22 and 23 are inserted, respectively, into holes 31, 32, 33 and 34 and stopper parts 20c, 21c, 22c and 23c abut, respectively, against the shoulder parts 31a, 32a, 33a and 34a. An upper mold is fixed under that state and resin is poured to-mold-tile housing 35 of ink tank. Heights of the tips of the detecting pins 20, 21, 22 and 23 with respect to the housing 35 of ink tank are regulated by the positions of the shoulder parts 31a, 32a, 33a and 34a of the metal mold 30 and the positions of the stopper parts 20c, 21c, 22c and 23c.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
のインクタンク内のインクレベルを検出する検出ピンの
インサート成型方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of insert molding a detection pin for detecting an ink level in an ink tank of an ink jet printer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】インクジェットプリンタのインクタンク
内には、多くの場合、インクレベルを検出するための検
出ピンが設けられている。このインクレベル検出ピン
は、インクタンクを成型する際に金型の所定位置に挿入
されて保持され、この状態で樹脂が流し込まれることに
よりインクタンクと共にインサート成型される。2. Description of the Related Art In many cases, a detection pin for detecting an ink level is provided in an ink tank of an ink jet printer. The ink level detection pin is inserted and held at a predetermined position of the mold when the ink tank is molded, and the resin is poured in this state to be insert-molded together with the ink tank.

【０００３】図３及び図４は従来の成型されたインクタ
ンクの一例を表す断面図である。両図において、１０は
インクタンクのハウジング、１１、１２ａ、１２ｂはイ
ンクタンク内のインクレベルを検出するための検出ピン
をそれぞれ示している。これらの図から明らかのよう
に、検出ピン１２ａ及び１２ｂは、インクタンク内部の
レベル検出仕様及びレベル検出方法が互いに異なるのに
応じてその先端の高さ位置が互いに異なっている。3 and 4 are sectional views showing an example of a conventional molded ink tank. In both figures, 10 is a housing of the ink tank, and 11, 12a and 12b are detection pins for detecting the ink level in the ink tank. As is apparent from these figures, the detection pins 12a and 12b have different height positions of their tips in response to different level detection specifications and level detection methods inside the ink tank.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】このように、インク検
出レベルが異なる場合、検出ピン自体が互いに異なるこ
とはもちろんのこと、インクタンクの形状が例え同一で
あっても成型用金型も別物となるか又は検出ピンの挿入
部周辺の金型を部分的に取り換えて用いる必要がある。
このため、金型のコスト及び成型時の作業時間が増大
し、検出ピンの誤挿入防止のための金型と検出ピンとの
組合わせの管理が煩雑となり、最終的に製品コストの増
大及び製品品質の低下を招く恐れがある。As described above, when the ink detection levels are different, the detection pins themselves are different from each other, and even if the ink tanks have the same shape, the molding die is different. Or, it is necessary to partially replace and use the mold around the insertion portion of the detection pin.
For this reason, the cost of the mold and the working time at the time of molding increase, the management of the combination of the mold and the detection pin to prevent the incorrect insertion of the detection pin becomes complicated, and finally the product cost increases and the product quality increases. May lead to a decrease in

【０００５】本発明は、金型のコストの低減化及び作業
性の改善を図ることのできるインクレベル検出ピンのイ
ンサート成型方法を提供するものである。The present invention provides an insert molding method for an ink level detecting pin which can reduce the cost of a mold and improve workability.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明によれば、先端か
ら所望の長さだけ離れた位置にストッパ部を有する少な
くとも１つの検出ピンを金型のストッパ部に係合可能な
肩部を途中に有する孔へそれぞれ挿入し、ストッパ部と
肩部とをそれぞれ当接させた状態で金型へ樹脂を流し込
むようにしたインクレベル検出ピンのインサート成型方
法が提供される。According to the present invention, at least one detection pin having a stopper portion at a position separated by a desired length from the tip is provided with a shoulder portion which can be engaged with the stopper portion of the mold. There is provided an insert molding method for an ink level detecting pin, wherein the resin is poured into a hole provided in the mold and the resin is poured into the mold with the stopper and the shoulder in contact with each other.

【０００７】[0007]

【作用】各インクレベル検出ピンを金型の孔に挿入する
と、その孔の肩部にストッパ部が当接し、検出ピンの先
端が金型の肩部の位置とストッパ部の位置とによって規
定される。従って、インク検出レベルが異なる場合に
も、各検出ピンのストッパ部の位置をそれぞれ調整する
のみで、同一の金型を使用してインサート成型を行うこ
とができる。When each ink level detection pin is inserted into the hole of the die, the stopper portion abuts the shoulder portion of the hole, and the tip of the detection pin is defined by the position of the die shoulder portion and the position of the stopper portion. It Therefore, even if the ink detection levels are different, the insert molding can be performed using the same mold by only adjusting the positions of the stopper portions of the respective detection pins.

【０００８】[0008]

【実施例】以下本発明を実施例により詳細に説明する。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples.

【０００９】図２は本発明の方法の一実施例におけるイ
ンクレベル検出ピンの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the ink level detecting pin in one embodiment of the method of the present invention.

【００１０】同図に示すように、本実施例では金属製の
インクレベル検出ピン２０、２１、２２、及び２３が基
部２４と一体的に形成されている。インクレベル検出ピ
ン２０、２１、２２、及び２３は、先端側部分２０ａ、
２１ａ、２２ａ、及び２３ａとこれより直径が大きい基
部側部分２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、及び２３ｂとをそれ
ぞれ有しており、先端側部分と基部側部分との間にテー
パ状のストッパ部２０ｃ、２１ｃ、２２ｃ、及び２３ｃ
が設けられている。ストッパ部２０ｃ、２１ｃ、２２
ｃ、及び２３ｃから検出ピンの先端までの長さが、イン
ク検出レベルに応じてそれぞれ設定される。なお本実施
例では、全ての検出ピン２０、２１、２２、及び２３の
この長さが互いに同じであるが、これは単なる一例に過
ぎず、要求に応じて任意に設定することができる。As shown in the figure, in this embodiment, metal ink level detection pins 20, 21, 22, and 23 are integrally formed with a base portion 24. The ink level detection pins 20, 21, 22, and 23 are connected to the tip side portion 20a,
21a, 22a, and 23a and base-side portions 20b, 21b, 22b, and 23b having a larger diameter, respectively, and tapered stopper portions 20c and 21c between the tip-side portion and the base-side portion. , 22c, and 23c
Is provided. Stoppers 20c, 21c, 22
The lengths from c and 23c to the tip of the detection pin are set according to the ink detection level. In the present embodiment, all the detection pins 20, 21, 22, and 23 have the same length, but this is merely an example and can be arbitrarily set according to requirements.

【００１１】また、ストッパ部の形状は、本実施例では
テーパ状となっているが、階段状であってもよいしその
他の形状であってもよい。検出ピンの数も任意に設定さ
れる。Further, although the stopper portion has a tapered shape in this embodiment, it may have a stepped shape or another shape. The number of detection pins is also set arbitrarily.

【００１２】図１は、本実施例においてインクレベル検
出ピンをインサート成型した状態をを表す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing a state in which an ink level detecting pin is insert-molded in this embodiment.

【００１３】同図において、３０はインクタンクを成型
するための金型を示しており、この金型３０にはインク
レベル検出ピン２０、２１、２２、及び２３を挿入する
ための孔３１、３２、３３、及び３４が設けられてい
る。これらの孔３１、３２、３３、及び３４の途中には
インクレベル検出ピン２０、２１、２２、及び２３のス
トッパ部２０ｃ、２１ｃ、２２ｃ、及び２３ｃに対応し
た形状（例えば本実施例ではテーパ状）の肩部３１ａ、
３２ａ、３３ａ、及び３４ａがそれぞれ設けられてい
る。これらの肩部３１ａ、３２ａ、３３ａ、及び３４ａ
は、検出ピンが挿入された際にその先端の位置を規定す
る基準となる。In the figure, reference numeral 30 denotes a mold for molding an ink tank, and holes 31, 32 for inserting the ink level detection pins 20, 21, 22, 23 in the mold 30. , 33, and 34 are provided. In the middle of these holes 31, 32, 33, and 34, shapes corresponding to the stopper portions 20c, 21c, 22c, and 23c of the ink level detection pins 20, 21, 22, and 23 (for example, taper shape in this embodiment). ) Shoulder 31a,
32a, 33a, and 34a are provided, respectively. These shoulders 31a, 32a, 33a, and 34a
Is a reference for defining the position of the tip of the detection pin when it is inserted.

【００１４】孔３１、３２、３３、及び３４は貫通孔で
あってもよいし、また図１に示すように盲孔であっても
よい。盲孔の場合には、種々の仕様に応じて設定される
最大長さのインクレベル検出ピンをも受けいることがで
きるように充分な深さを有している。The holes 31, 32, 33, and 34 may be through holes or blind holes as shown in FIG. In the case of a blind hole, it has a sufficient depth so that it can also receive the maximum level ink level detection pin set according to various specifications.

【００１５】なお、図１では金型３０が一体的に表され
ているが、これは上部金型と下部金型とに分割できるよ
うに当然に構成されている。Although the mold 30 is integrally shown in FIG. 1, it is naturally constructed so that it can be divided into an upper mold and a lower mold.

【００１６】次にインクレベル検出ピンのインサート成
型動作について説明する。Next, the insert molding operation of the ink level detecting pin will be described.

【００１７】まず、金型３０の内面について洗浄等の周
知の処理を施した後、金型３０の下部金型に図２に示し
たインクレベル検出ピンを載置する。この場合、検出ピ
ン２０、２１、２２、及び２３が孔３１、３２、３３、
及び３４にそれぞれ挿入され、ストッパ部２０ｃ、２１
ｃ、２２ｃ、及び２３ｃが肩部３１ａ、３２ａ、３３
ａ、及び３４ａにそれぞれ当接した状態となる。この状
態で上部金型を載せて固定させた後、樹脂を流し込んで
成型し、インクタンクのハウジング３５を形成する。
このように、本実施例によれば、インクタンクのハウジ
ング３５に対する検出ピン２０、２１、２２、及び２３
の先端の高さ位置が、金型３０の肩部３１ａ、３２ａ、
３３ａ、及び３４ａの位置とストッパ部２０ｃ、２１
ｃ、２２ｃ、及び２３ｃの位置とによって規定される。
従って、インク検出レベルが異なる場合にも、検出ピン
２０、２１、２２、及び２３のストッパ部の位置を適切
にそれぞれ調整するのみで、同一の金型を使用してイン
サート成型することができる。First, after performing well-known processing such as cleaning on the inner surface of the mold 30, the ink level detecting pin shown in FIG. 2 is placed on the lower mold of the mold 30. In this case, the detection pins 20, 21, 22 and 23 have holes 31, 32, 33,
And 34, respectively, and stopper portions 20c, 21
c, 22c, and 23c are shoulders 31a, 32a, 33
a and 34a are in contact with each other. In this state, the upper mold is placed and fixed, and then the resin is poured and molded to form the housing 35 of the ink tank.
As described above, according to this embodiment, the detection pins 20, 21, 22, and 23 for the housing 35 of the ink tank are provided.
The height position of the tip of the shoulders 31a, 32a of the mold 30,
Positions of 33a and 34a and stoppers 20c and 21
and the positions of c, 22c, and 23c.
Therefore, even when the ink detection level is different, insert molding can be performed using the same mold by only appropriately adjusting the positions of the stopper portions of the detection pins 20, 21, 22, and 23.

【００１８】[0018]

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、先端から所望の長さだけ離れた位置にストッパ部を
有する少なくとも１つの検出ピンを金型のストッパ部に
係合可能な肩部を途中に有する孔へそれぞれ挿入し、ス
トッパ部と肩部とをそれぞれ当接させた状態で金型へ樹
脂を流し込むようにしたので、インク検出レベルが異な
る場合にもストッパ部の位置をそれぞれ調整するのみで
同一の金型を使用することができる。その結果、金型の
コストの低減化及び作業性の改善を図ることができる。As described above in detail, according to the present invention, at least one detection pin having a stopper portion at a position separated from the tip by a desired length can be engaged with the stopper portion of the mold. Since the resin is poured into the mold with the stoppers and shoulders in contact with each other, the positions of the stoppers are different even if the ink detection levels are different. The same mold can be used only by adjusting. As a result, the cost of the mold can be reduced and the workability can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例においてインクレベル検出ピ
ンをインサート成型した状態をを表す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a state in which an ink level detection pin is insert-molded in an embodiment of the present invention.

【図２】図１の実施例におけるインクレベル検出ピンの
断面図である。FIG. 2 is a sectional view of an ink level detection pin in the embodiment of FIG.

【図３】従来の成型されたインクタンクの一例を表す断
面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a conventional molded ink tank.

【図４】従来の成型されたインクタンクの他の例を表す
断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing another example of a conventional molded ink tank.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２０、２１、２２、２３ インクレベル検出ピン ２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａ 先端側部分 ２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ 基部側部分 ２０ｃ、２１ｃ、２２ｃ、２３ｃ ストッパ部 ２４ 基部 ３０ 金型 ３１、３２、３３、３４ 孔 ３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ 肩部 ３５ ハウジング 20, 21, 22, 23 Ink level detection pins 20a, 21a, 22a, 23a Tip side parts 20b, 21b, 22b, 23b Base side parts 20c, 21c, 22c, 23c Stopper part 24 Base part 30 Molds 31, 32, 33 , 34 holes 31a, 32a, 33a, 34a shoulders 35 housing

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 先端から所望の長さだけ離れた位置にス
トッパ部を有する少なくとも１つの検出ピンを金型の前
記ストッパ部に係合可能な肩部を途中に有する孔へそれ
ぞれ挿入し、該ストッパ部と肩部とをそれぞれ当接させ
た状態で該金型へ樹脂を流し込むようにしたことを特徴
とするインクレベル検出ピンのインサート成型方法。1. At least one detection pin having a stopper portion at a position separated from the tip by a desired length is inserted into a hole of a mold having a shoulder portion engageable with the stopper portion, respectively, An insert molding method for an ink level detecting pin, characterized in that a resin is poured into the mold while the stopper and the shoulder are in contact with each other.