JPH0596419A - Control of powder mixed electric discharge machining - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To solve a problem that a pulse crack producing region decided by a machined area and a set peak electric current, an electrode is significantly consumed when machining is carried out in the pulse crack state and surface roughness cannot maintain specified precision in powder mixed electric discharge machining with powder mixed in oil. CONSTITUTION:At the time of carrying out electric discharge machining by way of applying voltage by means of making a work to be machined 1 negative electric potential and an electrode 2 facing against it positive electric potential, when a pulse crack at the time is detected while changing over a machining condition and the pulse crack is produced, it is controlled to set pulse length large under a condition immediately before production of the pulse crack. When the pulse crack is made large, current density falls and machining speed comes to be low, but roughness of a machined surface is improved and consumption of the electrode 2 is reduced.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、金属である被加工物の
表面加工を精度高く行なうために適用することができ
る、粉体混入放電加工の制御方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of controlling powder-mixed electric discharge machining, which can be applied to perform surface machining of a metal workpiece with high accuracy.

【０００２】[0002]

【従来の技術】金属である被加工物の表面加工手段とし
て、比較的容易に、しかも良好な仕上りが行なえるもの
に放電加工がある。この放電加工は、被加工物とこれに
対向させた電極とを所定間隔離して油中にセットし、こ
の被加工物と電極との間にパルス電圧の印加、遮断を微
少時間で繰り返すことにより、被加工物と電極との間に
放電をさせ、被加工物の表面を徐々に電極と同様の形状
に加工するものである。加工は、パルス電流の供給時間
長さとピーク電流から決まるエネルギー量で行なわれる
が、加工面積が増加すると、極間に発生する加工生成物
の排除が困難となり、加工が不安定となる。2. Description of the Related Art As a surface processing means for a metal work piece, there is an electric discharge machining which is relatively easy and has a good finish. In this electric discharge machining, the work piece and the electrode facing it are isolated from each other for a predetermined time and set in oil, and the application and interruption of the pulse voltage between the work piece and the electrode are repeated in a minute time. By causing an electric discharge between the work piece and the electrode, the surface of the work piece is gradually processed into a shape similar to that of the electrode. The machining is performed with an energy amount determined by the supply time length of the pulse current and the peak current. However, if the machining area increases, it becomes difficult to eliminate the machining products generated between the gaps, and the machining becomes unstable.

【０００３】これは、放電加工において安定した放電を
行なうためには電極を被加工物にできるかぎり近接させ
るのがよいが、このように間隙を微少なものとすると、
放電加工によって生ずる生成物（被加工物および電極か
ら分離された粉状のもの）が間隙が小さいために外部
（放電範囲外）に除去されないことによるものである。
そこで被加工物と電極とはできる限り大きな間隙とし、
その条件において安定した放電が得られれば、放電加工
によって生ずる生成物の除去も容易になって、良好な仕
上げ面が得られることになる。In order to perform stable electric discharge in electric discharge machining, it is preferable that the electrodes are as close as possible to the workpiece, but if the gap is made very small as described above,
This is because the product (powder-like substance separated from the work piece and the electrode) generated by the electric discharge machining is not removed to the outside (outside the electric discharge range) because the gap is small.
Therefore, make the gap between the work piece and the electrode as large as possible,
If a stable electric discharge is obtained under the conditions, the products generated by electric discharge machining can be easily removed, and a good finished surface can be obtained.

【０００４】この観点に立って成された発明に、粉体混
入放電加工がある。これはシリコン等の粉末を混入した
油中において放電加工を行なうものであり、放電をシリ
コンの粉によって形成される鎖状の放電路で行なわせる
ものである。放電をこのような放電路で行なわせると、
被加工物と電極との間隙が大きくても加工できることか
ら、放電加工によって生ずる生成物の除去も容易になる
ほか、従来一般の放電加工のように、放電痕に起因した
集中的な放電が行なわれるようなことがなくなるので、
仕上げが著しく美麗なものとなる。The invention made from this point of view is powder-mixed electric discharge machining. This is for performing electrical discharge machining in oil mixed with powder of silicon or the like, and for performing electrical discharge in a chain-shaped electrical discharge path formed by the powder of silicon. When discharging is performed in such a discharge path,
Machining is possible even if the gap between the work piece and the electrode is large, so it is easy to remove the products generated by electrical discharge machining, and, like conventional electrical discharge machining, concentrated electrical discharge caused by electrical discharge marks is performed. Because there is no such thing as
The finish is remarkably beautiful.

【０００５】ところでこの粉体混入放電加工は、発明に
至る経緯から、電極側を負電位にし、被加工物側を正電
位にして、しかも微少なパルス幅の放電電流を供給した
ときにのみ加工が行なわれるものとされていた。電流の
供給をこの条件におく限りきわめて良好な放電加工を行
なうことができた。From the background of the invention, this powder-mixed electric discharge machining is carried out only when a negative electric potential is applied to the electrode side, a positive electric potential is applied to the workpiece side, and a discharge current having a minute pulse width is supplied. Was supposed to take place. As long as the current was supplied under this condition, very good electric discharge machining could be performed.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの領域
で粉体混入放電加工を行なうと、電極の消耗が大きくな
るという問題があった。このため折角良好に行なえる加
工条件でありながら、用途によっては全く使用すること
ができない場合があった。そこで本発明者はピーク電流
の大きさのデータと、パルス幅のデータとを種々変更
し、試行錯誤の末に、電極側に正電位の電圧をかけるこ
とにより、大きいパルス幅の範囲であれば電極の消耗が
なく、パルス幅の変更範囲も大きい範囲で変えることが
できることを見出した。However, when powder-mixed electric discharge machining is performed in this region, there is a problem that the consumption of the electrodes increases. For this reason, there have been cases where it cannot be used at all depending on the application, even though the processing conditions are such that bending can be performed favorably. Therefore, the present inventor variously changes the data of the magnitude of the peak current and the data of the pulse width, and after trial and error, by applying a positive potential voltage to the electrode side, if the range of the large pulse width is It has been found that there is no consumption of the electrodes and the pulse width can be changed within a wide range.

【０００７】図３はピーク電流を縦軸に、パルス幅を横
軸にして示したものであり、縦軸の上部半分は電極側を
正電位に被加工物側を負電位にして電源を印加した場合
を、また下部半分は電極側を負電位に被加工物側を正電
位にして電源を印加した場合を表している。横軸のパル
ス幅は右方に行くほど大きな値となる。この図において
従来は、粉体混入放電加工は、で示す範囲でのみ可能
であると認識されていたのである。これに対し本発明者
が見出したのはで示す範囲、すなわち、電極側を正電
位にして電源を印加し、パルス幅も大きい値にしたとこ
ろでの加工である。FIG. 3 shows the peak current on the vertical axis and the pulse width on the horizontal axis. In the upper half of the vertical axis, the electrode side is positive potential and the workpiece side is negative potential, and power is applied. The lower half shows a case where the electrode side is negative potential and the workpiece side is positive potential and power is applied. The pulse width on the horizontal axis has a larger value toward the right. In the figure, conventionally, it was recognized that powder-mixed electric discharge machining was possible only within the range indicated by. On the other hand, what the present inventor has found is the processing in the range indicated by, that is, when the electrode side is set to a positive potential and a power source is applied and the pulse width is set to a large value.

【０００８】こので示す範囲で、実際に粉体混入油中
で放電加工を行なうと、上記パルス幅の変更範囲内であ
っても、特にパルス幅が小さい時に速い速度で加工でき
ることがわかった。またピーク電流値が大きい時は面粗
さは粗いが加工速度はさらに速くでき、ピーク電流値が
小さい時は、加工速度は遅いが面粗さが良くなることが
わかった。そこでピーク電流値を大きい値から小さい値
に除算することによって、良好に、しかも短時間で加工
できることが確認された。これは同図中にないしで
示す範囲の条件である。したがってまずで示す条件で
放電加工を開始し、同一のパルス幅でピーク電流を徐々
に減少させてに示す範囲の条件に移行して行くのがよ
いことになる。しかしながら、ピーク電流をこのように
移行して行くと、パルス電流の中断すなわちパルス割れ
が生ずる可能性が高まる。もしパルス割れが生じてもこ
れを放置して放電加工を継続すると、不規則なしかも小
さい幅のパルスで加工を行なうことになるので、被加工
物の表面粗さが非常に大きくなって不良品が生ずること
になる。It has been found that when electric discharge machining is actually carried out in powder-mixed oil within the range shown here, even if the pulse width is within the range of change, machining can be performed at a high speed especially when the pulse width is small. It was also found that when the peak current value is large, the surface roughness is rough, but the processing speed can be further increased, and when the peak current value is small, the processing speed is slow but the surface roughness is good. Therefore, it was confirmed that by dividing the peak current value from a large value to a small value, it is possible to machine favorably and in a short time. This is a condition in the range shown by or in the figure. Therefore, it is better to start the electric discharge machining under the conditions shown below, gradually reduce the peak current with the same pulse width, and shift to the conditions within the range shown by. However, when the peak current is transferred in this manner, the possibility of interruption of the pulse current, that is, pulse cracking increases. Even if a pulse crack occurs, if it is left alone and electrical discharge machining is continued, machining will be performed with a pulse of irregular and small width, so the surface roughness of the work piece will become extremely large and defective products will be produced. Will occur.

【０００９】また、上記放電条件で放電加工を行なうと
きには、さらに解決すべき問題があった。すなわち粉体
混入放電加工においても、通常の放電加工同様に加工面
積と設定ピーク電流との関係によって決定されるパルス
割れ発生領域が存在するということである（図４参
照）。表面粗さが所定値以下となるようにするために放
電電流の値を減少させていくと電極が消耗して寸法精度
が維持できないことになるので寸法保証用の電極および
加工工程が必要となる。Further, there has been a problem to be solved when performing electric discharge machining under the above electric discharge conditions. That is, even in powder-mixed electrical discharge machining, there is a pulse crack generation region determined by the relationship between the machining area and the set peak current, as in normal electrical discharge machining (see FIG. 4). If the value of the discharge current is reduced in order to keep the surface roughness below a predetermined value, the electrodes will be consumed and the dimensional accuracy cannot be maintained.Therefore, an electrode for dimensional assurance and a machining process are required. .

【００１０】粉体混入放電加工と通常加工油を用いた放
電加工との差は、パルス幅を大きくして行くと加工速度
は低下するが加工表面粗さは良好になる傾向が著しいと
いうものがある（図４参照）。そこでパルス割れが発生
する領域の直前の条件までピーク電流を小さく設定し、
直前の条件でパルス幅を延ばすように制御すればよいこ
とになる。The difference between powder-mixed electric discharge machining and electric discharge machining using normal machining oil is that the machining speed decreases as the pulse width increases, but the machined surface roughness tends to become good. Yes (see FIG. 4). Therefore, set the peak current to a small value up to the condition just before the region where pulse cracking occurs,
The pulse width may be controlled to be extended under the immediately preceding condition.

【００１１】本発明はこの点に鑑みて成されたものであ
り、上記制御を行なって不良品を生じないようにした、
粉体混入放電加工における制御方法を提供しようとする
ものである。The present invention has been made in view of this point, and the above control is performed to prevent defective products.
An object of the present invention is to provide a control method for powder-mixed electric discharge machining.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、被加工物とこれに対向させた
電極を粉体を混入した油中にセットし、電極側を正電位
に被加工物側を負電位にして高圧重畳された電圧を印加
し、該電圧により生ずるパルスの幅を所定時間以上のも
のとして複数回に渡って順次加工を行なうに当たり、加
工条件を切換えながらその時のパルス割れを検出し、パ
ルス割れが発生した時には、パルス割れ発生の直前の条
件においてパルス幅を大きく設定するように制御するこ
とを特徴とする粉体混入放電加工の制御方法を得たもの
である。As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention sets a work piece and an electrode opposed to the work piece in oil mixed with powder, and the electrode side is set to a positive potential. When a high-voltage superimposed voltage is applied with the workpiece side at a negative potential, and the width of the pulse generated by the voltage is set to a predetermined time or longer to perform sequential machining over a plurality of times, while changing the machining conditions, The method for controlling powder-mixed electric discharge machining is characterized in that when pulse cracking occurs, control is performed so that the pulse width is set to a large value under the condition immediately before the occurrence of pulse cracking. is there.

【００１３】[0013]

【作用】このような構成の制御方法によれば、通常の放
電加工特性とは異なり、高いピーク電流値で且つ大きな
パルス幅で加工した場合に、加工速度は低下するが加工
表面粗さは向上することになる（表面粗さが小さくな
る）。またパルス割れが発生したときにはパルス割れが
発生する直前の条件までピーク電流値を大きく設定する
ことによってパルス割れを防ぐことができることにな
る。According to the control method having such a configuration, unlike the usual electric discharge machining characteristics, when machining is performed with a high peak current value and a large pulse width, the machining speed is reduced but the machined surface roughness is improved. (The surface roughness becomes smaller). Further, when pulse cracking occurs, it is possible to prevent pulse cracking by setting the peak current value large until the condition immediately before pulse cracking occurs.

【００１４】[0014]

【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。図１に
示すものは本発明方法を実現する回路の基本例である。
図において１は被加工物であり、２はこの被加工物１に
微少間隙（加工間隙）を有して対向させた電極である。
これら被加工物１と電極２とは、シリコン等の粉体を混
入した油３を入れた加工槽４内に設けられており、電極
２が昇降装置（主軸サーボ）５によって昇降し、被加工
物１との間に所定間隙を維持するようになっている。６
は加工用の直流電圧を発生する加工電源である。加工電
源６の負極側は加工槽４を介して被加工物１に接続さ
れ、正極側は図示しないスイッチを介して制御用のトラ
ンジスタ７のコレクタに接続されており、エミッタは抵
抗器８を介して電極２に接続されている。EXAMPLE An example of the present invention will be described below. FIG. 1 shows a basic example of a circuit for implementing the method of the present invention.
In the figure, 1 is a workpiece, and 2 is an electrode facing the workpiece 1 with a minute gap (machining gap).
The workpiece 1 and the electrode 2 are provided in a processing tank 4 containing an oil 3 containing powder such as silicon, and the electrode 2 is moved up and down by an elevating device (spindle servo) 5 to be processed. A predetermined gap is maintained with the object 1. 6
Is a processing power source that generates a DC voltage for processing. The negative side of the processing power source 6 is connected to the workpiece 1 through the processing tank 4, the positive side is connected to the collector of the control transistor 7 through a switch (not shown), and the emitter is connected through the resistor 8. Connected to the electrode 2.

【００１５】トランジスタ７の制御側であるベースには
パルス信号発生器９が接続されている。したがってこの
パルス信号発生器９がトランジスタ７のベースに電圧を
与えれば、トランジスタ７はオンとなるから被加工物１
と電極２との間に放電が行なわれ、被加工物１の表面加
工が行なわれることになる。10は加工条件入力および制
御装置（以下、制御装置という）である。この制御装置
10には、ピーク電流の大きさのデータと、パルス幅のデ
ータとを数種類組合わせた加工条件が記憶されており、
これらデータによって決定された放電条件により加工電
源６と昇降装置５を制御することになる。A pulse signal generator 9 is connected to the base of the transistor 7 on the control side. Therefore, if the pulse signal generator 9 applies a voltage to the base of the transistor 7, the transistor 7 is turned on, so that the workpiece 1
A discharge is generated between the electrode 2 and the electrode 2, and the surface of the workpiece 1 is processed. Reference numeral 10 is a processing condition input and control device (hereinafter referred to as a control device). This controller
In 10, the data of the magnitude of the peak current and the processing conditions of several kinds of the data of the pulse width are stored,
The machining power supply 6 and the lifting device 5 are controlled according to the discharge conditions determined by these data.

【００１６】11はパルス割れ判別回路であり、電流検出
器12によって放電電流を監視し、放電電流の停止すなわ
ちパルス割れがあったときには、その判別信号を制御装
置10に入力するものである。13は外部メモリであり、現
在加工中の条件における加工間隙と表面粗さのデータが
保存されているものである。14は演算装置であり、外部
メモリから呼び出されたデータから現在加工中に目標と
している表面粗さと同一かもっとも近い表面粗さとなる
パルス幅を選定し、さらにその際の加工間隙を検索し
て、この検索された値と現在加工中の加工間隙との差を
演算し、この演算により直前の加工条件のパルス幅を変
更した条件に切換える際の加工深さを算出するものであ
る。Reference numeral 11 denotes a pulse breakage discrimination circuit, which monitors the discharge current by the current detector 12 and inputs the discrimination signal to the control device 10 when the discharge current is stopped, that is, when there is a pulse breakage. Reference numeral 13 denotes an external memory, which stores data on the machining gap and the surface roughness under the conditions currently being machined. Reference numeral 14 denotes an arithmetic unit, which selects a pulse width that is the same as or closest to the target surface roughness during machining from the data called from the external memory, and further searches the machining gap at that time, The difference between the retrieved value and the machining gap currently being machined is calculated, and the machining depth when switching to the condition in which the pulse width of the immediately preceding machining condition is changed is calculated by this calculation.

【００１７】本発明方法は、このように構成されたこの
回路を用いて次のような制御を行なうことになる。被加
工物１とこれに対向させた電極２を粉体を混入した油３
中にセットし、電極２側を正電位に被加工物１側を負電
位にして、これらの間に高圧重畳された電圧を印加す
る。高圧重畳された電圧とは、通常の放電電圧に並列
に、高抵抗を直列接続して電流が流れないようにした通
常の放電電圧の数倍の電圧値のことである。In the method of the present invention, the following control is performed by using the circuit thus constructed. Work piece 1 and electrode 2 facing it are mixed with powder oil 3
Then, the electrode 2 side is set to a positive potential and the work piece 1 side is set to a negative potential, and a high voltage superimposed voltage is applied between them. The high-voltage superposed voltage is a voltage value that is several times the normal discharge voltage in which a high resistance is connected in series in parallel with the normal discharge voltage to prevent current flow.

【００１８】制御装置10には、この高圧重畳された電圧
によって生ずるパルスの幅を所定時間以上のものとして
複数回に渡って順次加工を行なうに当たり、ピーク電流
の大きさのデータと、パルス幅のデータとを数種類組合
わせた加工条件とが設定保存されている（図２における
ステップ20）。この数種類の加工条件のうちの任意の条
件（一般的には図３におけるのうちのの条件から加
工を開始する（ステップ21）。When the control device 10 sets the width of the pulse generated by the high-voltage superimposed voltage to a predetermined time or more and sequentially performs machining over a plurality of times, the data of the peak current and the pulse width The processing conditions, which are a combination of several types of data and data, are set and stored (step 20 in FIG. 2). Arbitrary conditions among these several kinds of processing conditions (generally, the processing is started from the conditions shown in FIG. 3 (step 21)).

【００１９】の条件で加工を進めた後、図３における
，というように、より加工精度が高くなる加工条件
に移行する。この移行によってパルス割れが生じないか
否かをパルス割れ判別回路11で常に監視し（ステップ2
2）、パルス割れが判別されたときには、その加工条件
が最初の加工条件であるときには加工を停止する（ステ
ップ23）。パルス割れが生じないときには、加工寸法
（被加工物１と電極２間の寸法）を維持して加工を継続
する（ステップ24，25）。After the processing is advanced under the conditions of (1), (3) in FIG. The pulse crack determination circuit 11 constantly monitors whether or not a pulse crack occurs due to this transition (step 2
2) If pulse cracking is discriminated, the machining is stopped if the machining condition is the first machining condition (step 23). When pulse cracking does not occur, the machining dimension (dimension between the workpiece 1 and the electrode 2) is maintained and machining is continued (steps 24 and 25).

【００２０】ステップ26で次の加工条件に移行（図３に
おけるから）し、再びパルス割れの判別を行なう
（ステップ26，27）。ここでパルス割れが検出されなけ
れば加工は継続するが、パルス割れと判別されると、ス
テップ28により外部メモリ13から現在加工中の条件にお
ける加工間隙と表面粗さのデータを呼び出すとともに、
直前の加工条件においてパルス幅を変更した場合の表面
粗さを検索する（ステップ29）。In step 26, the processing condition is changed to the next (from FIG. 3), and the pulse cracking is discriminated again (steps 26 and 27). If pulse cracking is not detected here, machining continues, but if it is determined to be pulse cracking, then in step 28 the data of the machining gap and the surface roughness under the condition currently being machined is retrieved from the external memory 13,
The surface roughness when the pulse width is changed under the immediately preceding processing condition is searched (step 29).

【００２１】次に、呼び出したデータから現在加工中に
目標としている表面粗さと同一かもっとも近い表面粗さ
となるパルス幅を選定し、さらにその際の加工間隙を検
索して、該検索された値と現在加工中の加工間隙との差
を演算し（ステップ30）、この演算により直前の加工条
件のパルス幅を変更した条件に切換える際の加工深さを
算出し、該算出された値を新たな加工条件として放電加
工を行なうことになる（ステップ31，32）。次にステッ
プ33において加工寸法に達したか否かの判断をし、達し
ていればステップ34で次の条件があるか否かの判断を
し、あればステップ26に戻り、なければステップ35で加
工終了する。ステップ33で加工寸法に達していないと判
断されたときには、加工が継続される（ステップ36）。Next, a pulse width having the same or closest surface roughness as the target surface roughness during the current machining is selected from the recalled data, and the machining gap at that time is further searched to find the searched value. And the machining gap currently being machined are calculated (step 30), the machining depth when switching to the condition in which the pulse width of the immediately preceding machining condition is changed is calculated by this calculation, and the calculated value is newly updated. Electric discharge machining is performed under various machining conditions (steps 31 and 32). Next, in step 33, it is judged whether or not the processing dimension has been reached, and if it has reached, it is judged in step 34 whether or not there is the next condition. If so, the process returns to step 26, and if not, in step 35. Finish processing. When it is determined in step 33 that the processing size has not been reached, the processing is continued (step 36).

【００２２】以上説明した本発明方法を実施すると、粉
体混入油中のシリコンや放電加工中に発生するカーボン
等が電極に付着して電極が太くなる。この付着はもとも
との電極と一体的なものとなるので、新規な材質の電極
として他の用途に供することもできる。この電極を粉体
を混入しない通常の油中で行なう放電加工に使用したと
ころ、従来の電極では得ることができなかった、すぐれ
た鏡面を被加工物表面に得ることができた。When the method of the present invention described above is carried out, silicon in the oil mixed with powder, carbon generated during electric discharge machining, or the like adheres to the electrode, and the electrode becomes thick. Since this attachment is integral with the original electrode, it can be used for other purposes as an electrode made of a new material. When this electrode was used for electric discharge machining performed in ordinary oil containing no powder, an excellent mirror surface, which could not be obtained with the conventional electrode, could be obtained on the surface of the workpiece.

【００２３】[0023]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た粉体混入放電加工の制御方法であるから、電極の消耗
が大きい通常の放電加工特性とは異なり、少ない電極消
耗で放電加工をすることができる。この加工により、加
工速度は低下するが加工表面粗さは向上することにな
る。そして加工中にパルス割れが発生したときには、パ
ルス割れが発生する直前の条件までパルス幅を大きく設
定することによってパルス割れをなくすことができるこ
とになる。大面積の被加工物を小さな粗さで得ることが
可能となるから、従来仕上げに行なっていた手磨きの作
業を廃止することができることになる。The present invention is a method for controlling powder-mixed electrical discharge machining having the above-described structure. Therefore, unlike ordinary electrical discharge machining characteristics in which electrode consumption is large, electrical discharge machining is performed with little electrode consumption. can do. By this processing, the processing speed is reduced, but the processed surface roughness is improved. When pulse cracking occurs during processing, it is possible to eliminate the pulse cracking by setting the pulse width large until the condition immediately before the pulse cracking occurs. Since it is possible to obtain a large-area work piece with a small roughness, it is possible to eliminate the hand polishing work that was conventionally performed for finishing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明方法を実施する放電加工装置の回路図で
ある。FIG. 1 is a circuit diagram of an electric discharge machine that carries out the method of the present invention.

【図２】図１の装置を使用しての本発明方法のフローチ
ャート図である。2 is a flow chart diagram of the method of the present invention using the apparatus of FIG.

【図３】極性とピーク電流及びパルス幅と使用条件領域
を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing polarities, peak currents, pulse widths, and usage condition regions.

【図４】表面粗さとパルス幅及びピーク電流値との関係
を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the relationship between surface roughness, pulse width, and peak current value.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 被加工物 ２ 電極 ３ 油 ４ 加工槽 ５ 昇降装置 ６ 加工電源 ９ パルス信号発生器 10 制御装置 11 パルス割れ判別回路 13 外部メモリ 14 演算装置 1 Workpiece 2 Electrode 3 Oil 4 Processing tank 5 Lifting device 6 Machining power supply 9 Pulse signal generator 10 Control device 11 Pulse break discrimination circuit 13 External memory 14 Computing device

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 毛利 尚武 愛知県名古屋市天白区八事石坂661番地 (72)発明者 斎藤 長男 愛知県春日井市岩成台９丁目12番地の12 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Naotake Mori 661, Yagoto Ishizaka, Tenpaku-ku, Nagoya, Aichi (72) Inventor Nagao Saito 12-12, 9-12 Iwaseidai, Kasugai, Aichi

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 被加工物とこれに対向させた電極を粉体
を混入した油中にセットし、電極側を正電位に被加工物
側を負電位にして高圧重畳された電圧を印加し、該電圧
により生ずるパルスの幅を所定時間以上のものとして複
数回に渡って順次加工を行なうに当たり、加工条件を切
換えながらその時のパルス割れを検出し、パルス割れが
発生した時には、パルス割れ発生の直前の条件において
パルス幅を大きく設定するように制御することを特徴と
する粉体混入放電加工の制御方法。1. A workpiece and an electrode opposed to the workpiece are set in oil mixed with powder, and a high-voltage superimposed voltage is applied with the electrode side being a positive potential and the workpiece side being a negative potential. When the pulse width generated by the voltage is set to a predetermined time or longer and the machining is sequentially performed a plurality of times, the pulse cracks at that time are detected while switching the machining conditions, and when the pulse cracks occur, the occurrence of the pulse cracks is detected. A control method for powder-mixed electric discharge machining, characterized in that the pulse width is controlled to be set large under the immediately preceding condition.