JPH0596338A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents
異形断面条の製造方法Info
- Publication number
- JPH0596338A JPH0596338A JP25884291A JP25884291A JPH0596338A JP H0596338 A JPH0596338 A JP H0596338A JP 25884291 A JP25884291 A JP 25884291A JP 25884291 A JP25884291 A JP 25884291A JP H0596338 A JPH0596338 A JP H0596338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- plate portion
- thin plate
- rolling
- section bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚板部と薄板部がほぼ同質の硬度を有する異
形断面条の製造方法を提供する。 【構成】 １本の垂直ロールのロール表面とそのロール
軸心と直交する軸心を有する一対の水平ロールのロール
側面とで素材を圧延し薄板部を形成する異形加工工程
と、前記工程によって製造された異形断面条を焼鈍後、
型ロールにより厚板部と薄板部がほぼ同一加工度となる
ように圧延する調質圧延工程とを含むことを特徴とす
る。
形断面条の製造方法を提供する。 【構成】 １本の垂直ロールのロール表面とそのロール
軸心と直交する軸心を有する一対の水平ロールのロール
側面とで素材を圧延し薄板部を形成する異形加工工程
と、前記工程によって製造された異形断面条を焼鈍後、
型ロールにより厚板部と薄板部がほぼ同一加工度となる
ように圧延する調質圧延工程とを含むことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異形断面条の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平板材より圧延によって、条の板幅方向
に板厚の異なる部分を有する、いわゆる異形断面条を製
造するためには、圧延部の材料変形を板幅方向に発生さ
せることが必要である。
に板厚の異なる部分を有する、いわゆる異形断面条を製
造するためには、圧延部の材料変形を板幅方向に発生さ
せることが必要である。
【０００３】その一つの方法として、例えば図２に示す
様な１本の垂直ロール２表面とこのロール軸心と直交す
る軸心を有する一対の水平ロール３側面を使用して薄板
部を加工する方法や、図３のように垂直ロール２の反対
側にバックアップロール４を配した装置により異形断面
条を製造する方法が提案されている。
様な１本の垂直ロール２表面とこのロール軸心と直交す
る軸心を有する一対の水平ロール３側面を使用して薄板
部を加工する方法や、図３のように垂直ロール２の反対
側にバックアップロール４を配した装置により異形断面
条を製造する方法が提案されている。
【０００４】これらの方法は、垂直ロール表面と水平ロ
ール側面間で素材を圧延することで素材圧延部にせん断
力を与え、これによって効果的な板幅方向変形が得られ
る。また、圧延加工であるため、生産性の高い方法でも
ある。
ール側面間で素材を圧延することで素材圧延部にせん断
力を与え、これによって効果的な板幅方向変形が得られ
る。また、圧延加工であるため、生産性の高い方法でも
ある。
【０００５】図２および３においては、１は素材、１１
はその薄板部、１２はその厚板部をそれぞれ示す。
はその薄板部、１２はその厚板部をそれぞれ示す。
【発明が解決しようとする課題】一般的に異形断面条
は、その後プレス加工による打抜きや曲げなどの加工が
施され、端子材やリードフレーム材として使用される。
は、その後プレス加工による打抜きや曲げなどの加工が
施され、端子材やリードフレーム材として使用される。
【０００６】前述のような方法によって製造される異形
断面条は、薄板部１１のみを圧延加工するため、圧延さ
れた薄板部１１は硬いのに対し、厚板部１２は、未圧延
状態であるため薄板部１１に比べ軟らかい。
断面条は、薄板部１１のみを圧延加工するため、圧延さ
れた薄板部１１は硬いのに対し、厚板部１２は、未圧延
状態であるため薄板部１１に比べ軟らかい。
【０００７】この厚板部１２と薄板部１１の硬度差は、
プレス工程に悪影響を及ぼすため、異形断面条は、厚板
部と薄板部が同程度の硬度であることが望まれる。
プレス工程に悪影響を及ぼすため、異形断面条は、厚板
部と薄板部が同程度の硬度であることが望まれる。
【０００８】本発明の目的は従来技術の欠点を解消し、
厚板部と薄板部がほぼ同質の硬度を有する異形断面条の
製造方法を提供することにある。
厚板部と薄板部がほぼ同質の硬度を有する異形断面条の
製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、１本の垂直ロールのロール表面とそ
のロール軸心と直交する軸心を有する一対の水平ロール
のロール側面とで素材を圧延し薄板部を形成する異形加
工工程と、前記工程によって製造された異形断面条を焼
鈍後、型ロールにより厚板部と薄板部がほぼ同一加工度
となるように圧延する調質圧延工程とを含むことを特徴
とする異形断面条の製造方法が提供される。
に本発明によれば、１本の垂直ロールのロール表面とそ
のロール軸心と直交する軸心を有する一対の水平ロール
のロール側面とで素材を圧延し薄板部を形成する異形加
工工程と、前記工程によって製造された異形断面条を焼
鈍後、型ロールにより厚板部と薄板部がほぼ同一加工度
となるように圧延する調質圧延工程とを含むことを特徴
とする異形断面条の製造方法が提供される。
【００１０】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の製造方法は、異形加工工程と、その後工程として
調質圧延工程とを有する。
発明の製造方法は、異形加工工程と、その後工程として
調質圧延工程とを有する。
【００１１】異形加工工程に用いられる装置として図１
および図２に示すものを代表的に挙げることができる。
および図２に示すものを代表的に挙げることができる。
【００１２】図２は、本発明に係る異形加工装置の一例
を示す部分断面図である。一本の垂直ロール２の溝を有
するロール表面と、一対の水平ロール３のロール側面と
で素材１が圧延される。この時、垂直ロール２の軸心と
平行な軸心を持つバックアップロールを、そのロール表
面が前記水平ロール３の加工面の反対側の面に圧接させ
て設置してもよい。これにより水平ロール３のロール変
形を防止し板厚精度の良い圧延材を得ることができる。
を示す部分断面図である。一本の垂直ロール２の溝を有
するロール表面と、一対の水平ロール３のロール側面と
で素材１が圧延される。この時、垂直ロール２の軸心と
平行な軸心を持つバックアップロールを、そのロール表
面が前記水平ロール３の加工面の反対側の面に圧接させ
て設置してもよい。これにより水平ロール３のロール変
形を防止し板厚精度の良い圧延材を得ることができる。
【００１３】図３は、突起４１の付いたバックアップロ
ール４を使用した異形加工装置の部分断面図である。円
筒状の垂直ロール２のロール表面と一対の水平ロール３
のロール側面との間に素材１の厚板部幅に相当するギャ
ップをあけてこれらのロール２および３を設置する。こ
の水平ロール３の加工面の反対側に、素材加工後の中央
薄板部１３幅に相当する幅を有する突起４１を持つバッ
クアップロール４が設置してある。このような装置によ
り垂直ロール２と水平ロール３で素材１の両縁部を、ま
たバックアップロール４の突起４１と垂直ロール２とで
素材１中央部を圧延する。
ール４を使用した異形加工装置の部分断面図である。円
筒状の垂直ロール２のロール表面と一対の水平ロール３
のロール側面との間に素材１の厚板部幅に相当するギャ
ップをあけてこれらのロール２および３を設置する。こ
の水平ロール３の加工面の反対側に、素材加工後の中央
薄板部１３幅に相当する幅を有する突起４１を持つバッ
クアップロール４が設置してある。このような装置によ
り垂直ロール２と水平ロール３で素材１の両縁部を、ま
たバックアップロール４の突起４１と垂直ロール２とで
素材１中央部を圧延する。
【００１４】この時、素材１中央の圧延部の材料変形
は、その多くが素材１長手方向に発生することになる
が、圧延する幅が小さいことおよび垂直ロール２と水平
ロール３で圧延される部分で若干発生する長手方向変形
による厚板部（未圧延部）の伸びによって吸収され、波
打ち等の不均一変形は発生することなく、従って圧延材
両縁部と中央部に薄板部１１、１３を有する二山異形断
面条の製造が可能となる。
は、その多くが素材１長手方向に発生することになる
が、圧延する幅が小さいことおよび垂直ロール２と水平
ロール３で圧延される部分で若干発生する長手方向変形
による厚板部（未圧延部）の伸びによって吸収され、波
打ち等の不均一変形は発生することなく、従って圧延材
両縁部と中央部に薄板部１１、１３を有する二山異形断
面条の製造が可能となる。
【００１５】以上の説明では、異形加工装置のロール配
置を便宜上、垂直ロールおよび水平ロールと記したが、
これらの位置関係が逆転した位置にあっても差し支えな
い。
置を便宜上、垂直ロールおよび水平ロールと記したが、
これらの位置関係が逆転した位置にあっても差し支えな
い。
【００１６】図１は本発明の一実施例を示す調質圧延装
置の断面図である。図２に示す異形加工装置により得ら
れた異形断面加工材７をその素材に応じた温度で加熱・
焼鈍後、調質圧延する場合を代表例として説明する。異
形断面加工材７の厚板部幅に応じた溝幅ｗおよび薄板部
と厚板部との加工度がほぼ同じになるように設計された
溝深さｔを有する型ロール５により薄板部、厚板部を同
時にほぼ同一加工度で圧延する。通常溝幅ｗは加工材７
の厚板部の幅よりわずかに狭くし、深さｔは加工材の薄
板部、厚板部の加工度に応じて選定される。これにより
薄板部、厚板部が均一な硬度となり、歪がなくプレス加
工性の良い異形断面条を得ることができる。
置の断面図である。図２に示す異形加工装置により得ら
れた異形断面加工材７をその素材に応じた温度で加熱・
焼鈍後、調質圧延する場合を代表例として説明する。異
形断面加工材７の厚板部幅に応じた溝幅ｗおよび薄板部
と厚板部との加工度がほぼ同じになるように設計された
溝深さｔを有する型ロール５により薄板部、厚板部を同
時にほぼ同一加工度で圧延する。通常溝幅ｗは加工材７
の厚板部の幅よりわずかに狭くし、深さｔは加工材の薄
板部、厚板部の加工度に応じて選定される。これにより
薄板部、厚板部が均一な硬度となり、歪がなくプレス加
工性の良い異形断面条を得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００１８】（実施例１）板厚２．２ｍｍ、板幅４０ｍ
ｍの無酸素銅条焼鈍材を用い、溝幅２０ｍｍ、溝深さ
２．５ｍｍの溝を有する垂直ロール２を使用し、図２に
示す異形加工装置により、薄板部板厚が０．７ｍｍとな
るように圧延した。得られた加工材の厚板部板厚は２．
１２ｍｍであった。また加工材の断面硬度をマイクロビ
ッカース計で荷重５００ｇの条件で測定したところ、加
工された薄板部は平均１１６、厚板部は６９であった。
ｍの無酸素銅条焼鈍材を用い、溝幅２０ｍｍ、溝深さ
２．５ｍｍの溝を有する垂直ロール２を使用し、図２に
示す異形加工装置により、薄板部板厚が０．７ｍｍとな
るように圧延した。得られた加工材の厚板部板厚は２．
１２ｍｍであった。また加工材の断面硬度をマイクロビ
ッカース計で荷重５００ｇの条件で測定したところ、加
工された薄板部は平均１１６、厚板部は６９であった。
【００１９】この異形加工材を４００℃×１ｈｒの条件
で焼鈍後、深さ０．８ｍｍの溝を有する図１の型ロール
５を使用し薄板部板厚が０．４ｍｍとなるように調質圧
延した。この時の薄板部、厚板部の加工度は約４３％で
ある。得られた調質圧延材の断面硬度は薄板部１０９〜
１１２、厚板部１１０〜１１３でり、厚板部、薄板部が
ほぼ均一な硬度の異形断面条を得ることができた。
で焼鈍後、深さ０．８ｍｍの溝を有する図１の型ロール
５を使用し薄板部板厚が０．４ｍｍとなるように調質圧
延した。この時の薄板部、厚板部の加工度は約４３％で
ある。得られた調質圧延材の断面硬度は薄板部１０９〜
１１２、厚板部１１０〜１１３でり、厚板部、薄板部が
ほぼ均一な硬度の異形断面条を得ることができた。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、薄板部、厚板部とも歪のない均一な性能を有
する異形断面条を効率的に生産できる。また、薄板部、
厚板部が同一硬度となるため、後工程でのプレス加工性
に優れた異形断面条を得ることができる。
いるので、薄板部、厚板部とも歪のない均一な性能を有
する異形断面条を効率的に生産できる。また、薄板部、
厚板部が同一硬度となるため、後工程でのプレス加工性
に優れた異形断面条を得ることができる。
【図１】本発明に係る調質圧延装置の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る異形加工装置の一例を示す部分断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る異形加工装置の他の例を示す部分
断面図である。
断面図である。
１ 素材 １１ 薄板部 １２ 厚板部 １３ 中央薄板部 ２ 垂直ロール ３ 水平ロール ４ バックアップロール ４１ 突起 ５ 型ロール ６ 平ロール ７ 加工材 ｗ 型ロール（溝幅） ｔ 型ロール（溝深さ）
Claims (1)
- 【請求項１】１本の垂直ロールのロール表面とそのロー
ル軸心と直交する軸心を有する一対の水平ロールのロー
ル側面とで素材を圧延し薄板部を形成する異形加工工程
と、 前記工程によって製造された異形断面条を焼鈍後、型ロ
ールにより厚板部と薄板部がほぼ同一加工度となるよう
に圧延する調質圧延工程とを含むことを特徴とする異形
断面条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25884291A JPH0596338A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 異形断面条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25884291A JPH0596338A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 異形断面条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596338A true JPH0596338A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17325787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25884291A Pending JPH0596338A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 異形断面条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0596338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164088A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-06-27 | Mercedes Benz Ag | 金属板の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP25884291A patent/JPH0596338A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164088A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-06-27 | Mercedes Benz Ag | 金属板の製造方法 |
| US6070448A (en) * | 1993-10-01 | 2000-06-06 | Daimlerchrysler Ag | Method of using profiles, and producing metal sheets with stepped cross-sections and different wall thicknesses |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010424 |