JPH059572Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、切換弁と流体モータとを接続する
一対の給排通路間に設けられたリリーフ弁に関す
る。

従来の技術 従来、切換弁１と流体モータ２とを接続する一
対の給排通路３，４間に設けられたリリーフ弁５
としては、例えば実開昭60−38901号公報に記載
されているようなものが知られている。このもの
は、第２図に示すように、スプール室６を有する
ケーシング７と、スプール室６内に収納され小径
部８および大径部９が形成されたスプール１０
と、ケーシング７内に設けられ前記スプール１０
を小径８側に向かつて付勢するスプリング１１
と、ケーシング７に設けられ小径部８と大径部９
との間の段差面１２に一方の給排通路３の流体圧
を導く第１通路１３と、ケーシング７に設けられ
小径部８の端面１４に他方の給排通路４の流体圧
を導く第２通路１５と、前記切換弁１が流れ位置
にあるとき、カウンターバランス弁１６において
取出された給排通路３，４からの高圧流体を大径
部９の端面１７に導く高圧通路１８と、を備えた
ものである。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、従来にあつては、スプリング１
１の小型化を通じてリリーフ弁５をコンパクトに
まとめるために、受圧面積、詳しくは小径部８の
端面１４の面積および小径部８と大径部９との段
差面１２の面積を可能な限り小さく、即ち小径部
８および大径部９の直径を小さくすることが行な
われているが、このようにすると、大径部９の外
周長が短くなつて流体が第１通路１３と第２通路
１５との間をリリーフする際の流路面積が狭くな
り、この結果、リリー弁の性能が低下するという
問題点がある。しかも、小径部８、大径部９が小
径であるため、これらを高精度で加工しようとす
ると加工費が高価になつてしまうという問題点も
ある。

この考案は、スプリングを小型化しつつリリー
フ時の流路面積も増大でき、しかも、高精度加工
の費用も低廉なリリーフ弁を提供することを目的
とする。

課題を解決するための手段 このような目的は、スプール室を有するケーシ
ングと、スプール室内に収納され軸方向に小径、
中径および大径ランドが順次形成されたスプール
と、ケーシング内に収納され前記スプールを小径
ランド側に向かつて付勢するスプリングと、ケー
シングに設けられ小径、中径ランド間に形成され
た第１室に一方の給排通路の流体圧を導く第１通
路と、ケーシングに設けられ中径、大径ランド間
に形成された第２室に他方の給排通路の流体圧を
導く第２通路と、を備え、前記設定圧以上の高圧
流体が第１室または第２室に導かれたとき、小
径、中径ランドの断面積差または中径、大径ラン
ドの断面積差を受圧面積として、スプールをスプ
リングに対抗して大径ランド側に移動させ、これ
により、中径ランドによつて互いに遮断されてい
た第１通路と第２通路とを連通させるリリーフ弁
により達成することができる。

作 用 切替弁が流れ位置から中立位置に切換えられる
と、流体モータが慣性回転するため、一方又は他
方の給排通路が設定圧以上の高圧になることがあ
る。このとき、該高圧流体は第１通路または第２
通路を通じて第１室または第２室に導かれるが、
リリーフ弁は高圧側の給排通路からの流体圧を受
けなくなつているため、スプールは前記高圧流体
の流体力を受けてスプリングに対抗しながら大径
ランド側へ移動する。このときの流体力は、それ
ぞれ小径ランドと中径ランドとの断面積差または
中径ランドと大径ランドとの断面積差に、前記高
圧流体の圧力を乗じた値である。このようにこの
考案では、２つのランドの断面積差を受圧面積と
したので、小、中、大径ランド自身の直径、即ち
スプールの直径を大きくしても、２つのランドの
直径差を小さくしてやれば、スプールに作用する
流体力を小さくすることもでき、結果的にスプリ
ングの小型化およびスプールの大径化が可能とな
る。このため、前記スプールの移動によつて連通
する第１、第２通路間の流路面積を広くすること
ができ、また、スプールの高精度加工も容易かつ
安価となる。

実施例 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図において、２１は流体ポンプ２２および
タンク２３に接続された切換弁であり、この切換
弁２１とクローラ車両駆動用の流体モータ２４と
は途中で二股に分流した一対の給排通路２５，２
６により接続されている。これら給排通路２５，
２６の分流部には逆止弁２７，２８およびカウン
ターバランス弁２９が介装されている。このカウ
ンターバランス弁２９と前記流体モータ２４との
間の給排通路２５，２６同士は、リリーフ弁３０
が途中に設けられた通路４１により連通されてい
る。このリリーフ弁３０は、ボデイ３１およびこ
のボデイ３１にねじ込まれたキヤツプ３２からな
るケーシング３３を有し、前記ボデイ３１内には
スプール室３４が形成されている。３５はスプー
ル室３４内に収納され軸方向に移動可能なスプー
ルであり、このスプール３５には３種類のラン
ド、即ち小径ランド３６、中径ランド３７および
大径ランド３８が形成されている。そして、これ
ら小、中、大径ランド３６，３７，３８はスプー
ル３５の一端から他端に向つて軸方向に離れて順
次配置されており、この結果、小径ランド３６と
中径ランド３７との間には第１室３９が、また、
中径ランド３７と大径ランド３８との間には第２
室４０が形成される。そして、前記中径ランド３
７は小径ランド３６の直径より僅かに大径であ
り、大径ランド３８は中径ランド３７の直径より
僅かに大径である。ここで、前記中径ランド３７
と小径ランド３６との断面積差および大径ランド
３８と中径ランド３７との断面積差が受圧面積と
なるが、この実施例では両断面積差は同一の値で
ある。４３はボデイ３１に形成され一方の給排通
路２５に連通する第１通路であり、この第１通路
４３は給排通路２５内の流体圧を前記第１室３９
に導く。また、４４はボデイ３１に形成され他方
の給排通路２６に連通する第２通路であり、この
第２通路４４は給排通路２６内の流体圧を前記第
２室４０に導く。そして、通常は中径ランド３７
と第１、第２通路４３，４４間のスプール室３４
の内面とがオーバーラツプし、第１通路４３と第
２通路４４とが遮断されている。スプール３５の
他端部に形成されたフランジ４６には受け４７が
係止され、また、キヤツプ３２内にはスプリング
４８を収納するスプリング室４９が形成されてい
る。そして、前記受け４７とスプリング室４９の
底面との間には前記スプリング４８が介装され、
このスプリング４８は前記スプール３５を小径ラ
ンド３６側に付勢する。５１はカウンターバラン
ス弁２９によつて給排通路２５，２６から選択さ
れた高圧流体が流入する高圧通路であり、この高
圧通路５１内の高圧流体はボデイ３１に形成され
た第３通路５２を介してスプリング室４９に導か
れる。５３は前記スプール３５に形成された貫通
孔であり、この貫通孔５３はスプリング室４９と
スプール３５より一端側に位置するスプール室３
４とを連通する。

次に、この考案の一実施例の作用について説明
する。

今、切換弁２１が流れ位置、例えば平行流位置
にあるとすると、流体ポンプ２２から吐出された
高圧流体は給排通路２５を通じて流体モータ２４
に流入し、一方、流体モータ２４から流出した低
圧流体は給排通路２６を通じてタンク２３に戻さ
れる。このとき、給排通路２５内の高圧流体は、
カウンターバランス弁２９が切換え位置Ａに切換
わるため、該カウンターバランス弁２９により選
択されて取り出されスプリング室４９に流入す
る。このため、スプール３５はこの流体力とスプ
リング４８の弾性力との合計力で小径ランド３６
側に付勢され停止している。このとき、第１通路
４３と第２通路４４とは中径ランド３７により遮
断されており、リリーフ弁３０は閉止している。
次に、切換弁２１が中立位置に切換えられると、
給排通路２５，２６が等圧となるため、スプール
３５が前述のような高圧流体の流体圧を受けなく
なり、リリーフ弁３０は流体ロツクから解除され
る。このとき、流体モータ２４に対する高圧流体
の供給も停止するが、該流体モータ２４は慣性に
よつて回転を継続するため、流体モータ２４から
給排通路２６内に流体が吐出され給排通路２６の
内圧が上昇する。このため、流体モータ２４に背
圧が作用し、流体モータ２４に対して流体ブレー
キ力が与えられる。ここで、給排通路２６、第２
室４０の内圧が設定圧以上の高圧となると、大径
ランド３８と中径ランド３７との断面積差（受圧
面積）に該高圧圧力を乗じた値（流体力）がスプ
リング４８の弾性力を上回るため、スプール３５
はスプリング４８に対抗して大径ランド３８側に
移動する。この結果、中径ランド３７が第１、第
２通路４３，４４間のスプール室３４内面から離
れてリリーフ弁３０が開放し、給排通路２５と給
排通路２６とが通路４１、第１、第２通路４３，
４４を介して連通する。これにより、給排通路２
６内の高圧流体は給排通路２５に逃がされ、流体
回路が異常高圧から保護される。一方、切換弁２
１が交差流位置から中立位置に切換えられたとき
も前述と同様に作動するが、このときは、中径ラ
ンド３７と小径ランド３６との断面積差が受圧面
積となり、また、高圧流体は給排通路２５から給
排通路２６に逃がされる。このように２つのラン
ド、即ち小径ランド３６と中径ランド３７、中径
ランド３７と大径ランド３８の断面積差を受圧面
積としたため、これら小、中、大径ランド３６，
３７，３８の直径を大きくしても、前記２つのラ
ンドの直径差を小さくしてやれば、スプール３５
に作用する流体力を小さくすることもでき、結果
的にスプリング４８の小型化およびスプール３５
の大径化が可能となる。このため、リリーフ弁３
０が開放したときにおける第１、第２通路４３，
４４間の流路面積を広くすることができ、また、
スプール３５の高精度加工も容易となりその加工
費を安価とすることもできる。

考案の効果 以上説明したように、この考案によれば、スプ
ールを大径化しながら該スプールからスプリング
に与えられる流体力を減少させることができる。
この結果、リリーフ時の流路面積を増大させるこ
とができるとともに、高精度加工も容易かつ安価
となり、さらに、スプリングも小型化できるので
リリーフ弁をコンパクトにまとめることもでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す一部が記号
で表わされた断面図、第２図は従来のリリーフ弁
を含む流体回路を示す一部が記号で表わされた断
面図である。 ２１……切替弁、２４……流体モータ、２５，
２６……給排通路、３０……リリーフ弁、３３…
…ケーシング、３４……スプール室、３５……ス
プール、３６……小径ランド、３７……中径ラン
ド、３８……大径ランド、３９……第１室、４０
……第２室、４３……第１通路、４４……第２通
路、４８……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切換弁２１と流体モータ２４とを接続する一対
   の給排通路２５，２６間に設けられ、切換弁２１
   が流れ位置にあるときには高圧側の給排通路から
   の流体圧を受けて閉止し、切換弁２１が中立位置
   に切換えられて、前記高圧側の給排通路からの流
   体圧を受けなくなるとともに、流体モータ２４が
   慣性回転していずれかの給排通路が設定圧以上の
   高圧となつたとき開放し、前記設定圧以上の高圧
   流体を残りの給排通路に逃がすようにしたリリー
   フ弁３０において、スプール室３４を有するケー
   シング３３と、スプール室３４内に収納され軸方
   向に小径ランド３６、中径ランド３７および大径
   ランド３８が順次形成されたスプール３５と、ケ
   ーシング３３内に収納され前記スプール３５を小
   径ランド３６側に向かつて付勢するスプリング４
   ８と、ケーシング３３に設けられ小径ランド３６
   と中径ランド３７との間に形成された第１室３９
   に一方の給排通路の流体圧を導く第１通路４３
   と、ケーシング３３に設けられ中径ランド３７と
   大径ランド３８との間に形成された第２室４０に
   他方の給排通路の流体圧を導く第２通路４４と、
   を備え、前記設定圧以上の高圧流体が第１室３９
   または第２室４０に導かれたとき、小径ランド３
   ６と中径ランド３７との断面積差または中径ラン
   ド３７と大径ランド３８との断面積差を受圧面積
   として、スプール３５をスプリング４８に対抗し
   て大径ランド３８側に移動させ、これにより、中
   径ランド３７によつて互いに遮断されていた第１
   通路４３と第２通路４４とを連通させるようにし
   たことを特徴とするリリーフ弁３０。