JPH0593766U - Socket for electric wrench - Google Patents
Socket for electric wrenchInfo
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- JPH0593766U JPH0593766U JP4110492U JP4110492U JPH0593766U JP H0593766 U JPH0593766 U JP H0593766U JP 4110492 U JP4110492 U JP 4110492U JP 4110492 U JP4110492 U JP 4110492U JP H0593766 U JPH0593766 U JP H0593766U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アイビーフォームタイ先端の潰し部に係合す
る内側筒状体と、ナットに係合する外側筒状体からな
り、二つの筒状体の間にスプリングを挿入して通常はナ
ットのみを係合させ、フォームタイ側に押しつけたとき
前記潰し部が係合するようにし、電動による短い時間で
型枠の解体、組み立てが行えるようにする。
【構成】 内側筒状体30、外側筒状体40による二重
構造とし、内側筒状体30の一端に、電動工具への接続
部31を設け、他端に、アイビーフォームタイの先端の
潰し部に着脱自在に嵌合する凹所35を設ける。外側筒
状体40の一端に、型枠を締め付けるナットに着脱自在
に嵌合する凹所45を設ける。二つの筒状体は共通の軸
方向にのみスライド可能に係合し、接続部31と凹所4
5を引き離すよう附勢するスプリング50を挿入する。
接続部31、凹所35、凹所45の中心軸は、前記二重
構造の筒状の中心軸と一致するよう構成する。
(57) [Abstract] [Purpose] It consists of an inner tubular body that engages with the crushed portion at the tip of the ivy foam tie and an outer tubular body that engages with the nut. A spring is inserted between the two tubular bodies. Normally, only the nut is engaged so that the crushed portion engages when pressed against the foam tie side, so that the mold can be disassembled and assembled in a short time by electric power. [Structure] A double structure of an inner tubular body 30 and an outer tubular body 40 is provided. A connecting portion 31 to an electric tool is provided at one end of the inner tubular body 30, and the tip of an ivy foam tie is crushed at the other end. A recess 35 is provided to be detachably fitted to the portion. A recess 45 is provided at one end of the outer tubular body 40 so as to be detachably fitted into a nut for tightening the mold. The two tubular bodies are slidably engaged only in the common axial direction, and the connecting portion 31 and the recess 4
Insert a spring 50 that biases 5 apart.
The central axes of the connecting portion 31, the recess 35, and the recess 45 are configured to coincide with the cylindrical central axis of the double structure.
Description
【0001】[0001]
本考案は電動レンチ用ソケットに関し、特に建設現場の仮枠構造の解体作業な どの場合に、電動工具に取り付けてナットおよびナットに係合されている締め付 け具(例えば岡部株式会社製のアイビーフォームタイなどがあり、以下フォーム タイという)を同時に回すことができる電動レンチ用ソケットに関する。 The present invention relates to a socket for an electric wrench, and in particular, when disassembling a temporary frame structure at a construction site, such as a nut attached to a power tool and a fastening tool engaged with the nut (for example, Ivy manufactured by Okabe Co., Ltd.). The present invention relates to a socket for an electric wrench that has a form tie, etc. and can be turned simultaneously.
【0002】[0002]
例えば、第7図に示すような建設工事の仮枠構造においては、合板型枠1と1 の間にコンクリート2を流し込んで固め、コンクリートの養生が終わると合板型 枠1,1は取り除かれる。この合板型枠は通常丸セパレータ5の両端に、通称P コン3、丸セパ用六角板ナット4などを配置し、Pコン3、丸セパ用六角板ナッ ト4とフォームタイ7の間に挿入され、ねじを締め付けて組み立てられる。 For example, in a temporary frame structure for construction work as shown in FIG. 7, concrete 2 is poured between plywood forms 1 and 1 to be solidified, and when curing of concrete is finished, plywood forms 1 and 1 are removed. In this plywood frame, commonly known as P-con 3 and hexagonal plate nut 4 for round separation are placed on both ends of round separator 5, and inserted between P-con 3 and hexagonal plate nut 4 for round separation and foam tie 7. It is assembled by tightening the screws.
【0003】 このような構造の解体に必要な作業として、フォームタイ7の緩め作業は、従 来は通常手工具によりフォームタイの中央部に設けられた平たい部分Fを手工具 で挟んで行われていた。またナット9が締まっているときは、先ずナット9を緩 めてからフォームタイ7を緩めて取り外していた。As a work required for disassembling such a structure, the loosening work of the foam tie 7 is conventionally performed by sandwiching the flat portion F provided at the center of the foam tie with a hand tool. Was there. When the nut 9 is tight, the nut 9 is first loosened and then the foam tie 7 is loosened and removed.
【0004】[0004]
以上述べたように緩める作業で従来2工程で行っていたものについては、一部 に電動工具を使用する場合もあるが、一般に手作業で行われ、特に合板型枠を取 り外す場合は、コンクリートの膨張などの圧力や各部の歪みの力が加わって固く なっているため、先ずフォームタイ7のねじ部に締め付けられているナット9を 充分緩めて周囲のパイプ8,8を取り外してから手工具などによりフォームタイ のFの部分を挟んで緩めた後さらに十数回回してフォームタイを取り外さなけれ ばならなかった。したがってその作業は面倒で多くの時間を要し極めて能率が悪 いという欠点があった。 As mentioned above, although the loosening work that was conventionally performed in two steps may be partially used with an electric tool, it is generally done manually, especially when the plywood form is removed. Since it is hardened by the pressure of expansion of concrete and the force of distortion of each part, first loosen the nut 9 fastened to the screw part of the form tie 7 sufficiently and remove the surrounding pipes 8 and 8 before hand. It was necessary to remove the foam tie by loosening it with a tool etc. after sandwiching the F portion of the foam tie and then turning it a dozen more times. Therefore, the work is troublesome, requires a lot of time, and is extremely inefficient.
【0005】 また、フォームタイの先端には一般にナット脱落防止用の潰し部7bが設けら れている。そこで電動工具によってナットを緩めるとき、緩めたナットがフォー ムタイ先端の潰し部に当たり、そのナットが先端潰し部7bに喰い込む。この状 態を利用してフォームタイをナットと一緒に回転させ、両者を同時に取り外す方 法がある。しかしこの方法では、仮枠型解体時の作業能率はよいが、組み立て時 には、解体時の衝撃により喰い込んだナットが、容易に回転せず合板型枠に変形 を生じ、寸法精度を出せず調整を必要とする為、作業能率が極めて悪くなるとい う欠点がある。Further, a crushed portion 7b for preventing the nut from coming off is generally provided at the tip of the foam tie. Therefore, when the nut is loosened by the electric tool, the loosened nut hits the crushed portion at the tip of the form tie, and the nut bites into the crushed tip portion 7b. Using this condition, there is a method to rotate the foam tie together with the nut and remove both at the same time. However, with this method, the work efficiency at the time of disassembling the temporary frame is good, but at the time of assembly, the nut that bites due to the impact at the time of disassembly does not rotate easily and the plywood frame is deformed, and dimensional accuracy can be obtained. However, there is a drawback that the work efficiency becomes extremely poor because it requires adjustment.
【0006】 本考案の目的はこれらの欠点を解消し、2工程のねじの締め付け作業を電動で 行い、とくにフォームタイなどの金具を取り外す場合は、ナットを緩める作業と 金具を取り外す作業を同時に行い、しかも取り外した金具およびナットを使用し 、再度仮枠型の組み立て時に使用して能率よく作業ができるような電動レンチ用 ソケットを提供することにある。The purpose of the present invention is to eliminate these drawbacks, and to perform the two-step screw tightening work electrically. Especially when removing metal fittings such as foam ties, the work of loosening the nut and the work of removing the metal fitting are performed at the same time. Moreover, the purpose is to provide a socket for an electric wrench that can be used again when reassembling the temporary frame type by using the removed metal fittings and nuts to perform work efficiently.
【0007】[0007]
前記の目的を達成するため本考案の電動レンチ用ソケットは、土木建築のコン クリート型枠解体作業に用いるソケットにおいて、内側筒状体30、及び外側筒 状体40によって二重構造の本体を形成し、内側筒状体30の一端に、電動工具 の接続部31を設け、他端に、前記型枠締め構造を構成するフォームタイ7の先 端に設けられた潰し部7bに着脱自在に嵌合する第1の凹所35を設け、外側筒 状体40の一端に、前記型枠を締め付けるナット9に着脱自在に嵌合する第2の 凹所45を設け、内側筒状体30と外側筒状態40を、第1の凹所35と第2の 凹所45が同じ側であって、かつ、第1の凹所35が、第2の凹所45より前記 本体の中央部寄りになるよう配置して二つの筒状体30,40に共通の軸方向に のみスライド可能に係合し、内側筒状体30と外側筒状態40の間に、接続部3 1と第2の凹所45を引き離すよう附勢するスプリング50を挿入し、接続部3 1、第1の凹所35、および第2の凹所45の中心軸が前記本体の二重構造の筒 状の共通の中心軸と一致するよう構成した構造とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the socket for an electric wrench of the present invention is a socket used for concrete formwork dismantling work in civil engineering, wherein a double structure body is formed by an inner tubular body 30 and an outer tubular body 40. Then, a connecting portion 31 of the electric tool is provided at one end of the inner tubular body 30, and a crushing portion 7b provided at the front end of the form tie 7 constituting the form clamping structure is detachably fitted at the other end. A first recess 35 to be fitted is provided, and a second recess 45 which is detachably fitted to the nut 9 for tightening the mold is provided at one end of the outer tubular body 40. In the tubular state 40, the first recess 35 and the second recess 45 are on the same side, and the first recess 35 is closer to the central portion of the main body than the second recess 45. Arranged so that it can slide only in the axial direction common to the two tubular bodies 30 and 40. And a spring 50 that urges the connecting portion 31 and the second recess 45 to separate from each other between the inner tubular body 30 and the outer tubular state 40. The structure is such that the central axes of the recess 35 and the second recess 45 coincide with the common central axis of the double-structured cylindrical body of the main body.
【0008】[0008]
次に本考案の実施例について図面を参照して説明する。図1は、本考案の一実 施例をその筒状の中心軸を含む面で切断した断面図である。図1に示すように本 実施例は二重構造の内側筒状体30と外側筒状体40によって構成されている。 内側筒状体30と外側筒状体40の間には、スプリング50が挿入されている。 図2は、図1の実施例の各部において切断した断面図である。図2において、a は図1のA−A、bは図1のB−B、cは図1のC−C、dは図1のD−D、x は図1のX−X、yは図1のY−Yにおける断面を示している。図3は、図1の 実施例の内側筒状体の平面図である。図4は、図1の実施例の外側筒状体の平面 図である。図5は、図3の内側筒状体および図4の外側筒状体の各部において切 断した断面図である。図5において、eは図3のE−E、fは図3のF−F、g は図4のG−Gにおける断面を示している。図6は、図1の実施例の使用状態例 を示す説明図である。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention taken along a plane including a cylindrical central axis thereof. As shown in FIG. 1, this embodiment comprises a double-structured inner tubular body 30 and an outer tubular body 40. A spring 50 is inserted between the inner tubular body 30 and the outer tubular body 40. FIG. 2 is a cross-sectional view taken at each part of the embodiment of FIG. In FIG. 2, a is AA of FIG. 1, b is BB of FIG. 1, c is CC of FIG. 1, d is DD of FIG. 1, x is XX, y of FIG. Shows a cross section taken along line YY of FIG. FIG. 3 is a plan view of the inner cylindrical body of the embodiment of FIG. FIG. 4 is a plan view of the outer cylindrical body of the embodiment of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along each part of the inner tubular body of FIG. 3 and the outer tubular body of FIG. 5, e is a cross section taken along the line EE of FIG. 3, f is a cross section taken along the line FF of FIG. 3, and g is a cross section taken along the line GG of FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of a usage state of the embodiment of FIG.
【0009】 図1〜図5に示すように、本実施例の内側筒状体30は、その一端に、図6に 示す電動工具に嵌合する凹所31(断面は図2のxおよびa参照)を設け、接続 部31としている。なお孔31a,31aは、電動工具12の先端を固定するた めのピン32を通すためのものであり、溝31bは、ピン32が抜け落ちるのを 止めるための0リング33を嵌めるためのものである。内側筒状体30の他の一 端には第1の凹所35(断面は図5のeおよびf参照)を設け、図7に示すフォ ームタイ7の先端の潰し部7bに嵌合するよう形成されている。第1の凹所35 の穴は二段になつていて、フォームタイ7挿入側は、本実施例の回転状態で容易 に挿入できるよう、やや丸く拡げられている。なお、溝36は、内側筒状体30 がスプリング50の附勢によって、外側筒状体40から外れる方向に抜けるのを 止めるためのストップリング37を嵌めるためのものである。As shown in FIGS. 1 to 5, the inner tubular body 30 of the present embodiment has a recess 31 at one end thereof for fitting the electric power tool shown in FIG. (Refer to FIG. 3) and is used as the connecting portion 31. The holes 31a, 31a are for inserting a pin 32 for fixing the tip of the electric tool 12, and the groove 31b is for fitting an O-ring 33 for stopping the pin 32 from coming off. is there. A first recess 35 (for a cross section, see e and f in FIG. 5) is provided at the other end of the inner tubular body 30 so that it can be fitted into the crushed portion 7b at the tip of the foam tie 7 shown in FIG. Has been formed. The hole of the first recess 35 has two steps, and the insertion side of the foam tie 7 is slightly rounded so that it can be easily inserted in the rotating state of this embodiment. The groove 36 is for fitting a stop ring 37 for preventing the inner tubular body 30 from coming off from the outer tubular body 40 by the bias of the spring 50.
【0010】 本実施例の外側筒状体40は、その一端に、図6および図7に示すナット9に 嵌合する第2の凹所45(断面は図2のy参照)が設けられている。外側筒状体 40の内面の第2の凹所45に続く部分は、図5のgに示すように6角形で、こ の部分42が内側筒状体30の外面の、フォームタイ7に対向する側の6角形( 図5のeおよびf参照)に、筒状の軸方向にスライド自由に嵌合する。そして接 続部31、第1の凹所35、第2の凹所45の中心軸は、いずれも二重構造の筒 状の共通の中心軸と一致している。The outer tubular body 40 of this embodiment is provided with a second recess 45 (see y in FIG. 2 for a cross section) which is fitted to the nut 9 shown in FIGS. 6 and 7 at one end thereof. There is. The portion of the inner surface of the outer tubular body 40 that follows the second recess 45 is hexagonal as shown in FIG. 5g, and this portion 42 faces the foam tie 7 on the outer surface of the inner tubular body 30. The hexagon (see e and f in FIG. 5) on the side to be fitted is slidably fitted in the cylindrical axial direction. The central axes of the connecting portion 31, the first recess 35, and the second recess 45 all coincide with the common central axis of the double-structured cylinder.
【0011】 ナット9を緩める場合、あるいは締める場合の電動工具の駆動力は、電動工具 のインパクトレンチ、内側筒状体30、外側筒状体40、ナット9の順に伝達さ れるが、内側筒状体30と外側筒状体40の間は、内側筒状体30の6角のスラ イド面が外側筒状体40の6角の内面に係合しているので、駆動用工具の回転力 を内側筒状体30が受け、それが内側筒状体30の六角面と外側筒状体40の六 角面を介して外側筒状体40に伝わり、外側筒状体40の凹所45がナットを回 転させる。この時に内側筒状体30および外側筒状体40の六角面が駆動用工具 の回転力を伝達するのに大きく貢献する。また、外側筒状体40がナットを緩め た後、内側筒状体30の凹所45がスライドして、フオームタイの潰し部7bを くわえ回転させてPコン3から外すという一連の動作の中では、この六角面は、 力の伝達と、筒のスライドの二つの役目を果たしている。The driving force of the electric tool when loosening or tightening the nut 9 is transmitted in the order of the impact wrench of the electric tool, the inner cylindrical body 30, the outer cylindrical body 40, and the nut 9, but the inner cylindrical shape. Between the body 30 and the outer tubular body 40, the hexagonal slide surface of the inner tubular body 30 is engaged with the hexagonal inner surface of the outer tubular body 40, so that the rotational force of the driving tool is reduced. The inner tubular body 30 receives it, and it is transmitted to the outer tubular body 40 through the hexagonal surface of the inner tubular body 30 and the hexagonal surface of the outer tubular body 40, and the recess 45 of the outer tubular body 40 receives the nut 45. Rotate. At this time, the hexagonal surfaces of the inner tubular body 30 and the outer tubular body 40 greatly contribute to transmitting the rotational force of the driving tool. In addition, after the outer tubular body 40 loosens the nut, the recess 45 of the inner tubular body 30 slides and grips and rotates the crushed portion 7b of the form tie to remove it from the P-con 3 in a series of operations. , This hexagonal surface has two functions of transmitting force and sliding the cylinder.
【0012】 本実施例を使用するときは、例えば、図7に示したようなコンクリート型枠を 取り外す場合は、図6に示すように、本実施例の接続部31に電動工具12の先 端を挿入して固定し、第2の凹所45をナット9に合わせて嵌合し、ナット9を 緩める方向(フォームタイ7を緩める方向に同じ)に電動工具を回転させる。ナ ット9を数ミリ乃至数十ミリ位緩めたところで、回転を続けながら、電動工具を フォームタイ7に向かって押しつけると、第1の凹所35がフォームタイ7の先 端の潰し部7bに嵌合し、フォームタイ7をナット9と共に緩める方向に回転さ せ、Pコンより一挙に外すことができる。When using the present embodiment, for example, when removing the concrete formwork as shown in FIG. 7, as shown in FIG. 6, the tip end of the electric tool 12 is connected to the connecting portion 31 of the present embodiment. Is inserted and fixed, the second recess 45 is fitted to the nut 9, and the electric tool is rotated in the direction of loosening the nut 9 (the same as the direction of loosening the foam tie 7). When the nut 9 is loosened by several millimeters to several tens of millimeters and the electric tool is pressed toward the foam tie 7 while continuing to rotate, the first recess 35 causes the crushed portion 7b at the front end of the foam tie 7 to move. Then, the foam tie 7 can be removed together with the nut 9 by rotating the foam tie 7 in a loosening direction.
【0013】 また、仮枠型組み立て時は、先ず電動工具をフォームタイ7に押しつけるよう にして、第1の凹所35がフォームタイ7の先端の潰し部7bに嵌合している状 態で回転させると、ナット9には関係なくフォームタイ7をPーコン3に組み込 むことができる。その後のパイプ取り付け後の3型リブ座金6締めつけのときは 、電動工具の押しつけを緩めた状態(第1の凹所35が潰し部7bより外れてい る状態)で、第2の凹所45とナット9のみを嵌合させ、電動工具を回転させて ナット9の締めつけを行えばよい。なお、これらの型枠解体、組み立て作業は、 従来の手作業に比べ、約十分の一の作業時間で済む。When assembling the temporary frame mold, first, the electric tool is pressed against the foam tie 7 so that the first recess 35 is fitted in the crushed portion 7b at the tip of the foam tie 7. When rotated, the foam tie 7 can be incorporated into the P-con 3 regardless of the nut 9. After that, when tightening the type 3 rib washer 6 after mounting the pipe, in the state where the pressing of the electric tool is loosened (the first recess 35 is disengaged from the crushed portion 7b), It is sufficient to fit only the nut 9 and rotate the electric tool to tighten the nut 9. It should be noted that the work of disassembling and assembling these molds requires about one tenth of the work time as compared with the conventional manual work.
【0014】[0014]
以上説明したように本考案は、フォームタイ先端の潰し部に係合する内側筒状 体と、ナットに係合する外側筒状体の二つの筒状体を二重構造とし、前記二つの 筒状体の間にスプリングを挿入することにより通常はナットのみを係合させ、電 動工具をフォームタイ側に押しつけたときは、前記潰し部を係合させることがで きるので、型枠解体時にソケット本体を電動工具に結合して回転させると、先ず ナットを回転させ、引き続きナットとフォームタイを一緒に回すことができると いう効果がある。したがって、従来の合板型枠を外す場合では、強い負荷のかか っているナットを外す作業を2工程に分け、別々の工具を使用していたが、本実 施例を使用すれば、電動による一回の極めて短い時間の作業で確実に行うことが できるようになる。また、型枠組み立て時も、ナット用のソケットと、フォーム タイ用のソケットとを交換する必要がなく、作業時間も従来より遙に少なくて済 む。しかも解体時に、従来のようにナットをフォームタイ先端の潰し部に喰い込 ませることがないので、次の組み立てに使う時の作業能率を高め、かつ、合板型 枠を変形させるおそれがなく、寸法精度の高い作業を行うことができる。 As described above, the present invention has a double structure in which the inner tubular body that engages with the collapsed portion at the tip of the foam tie and the outer tubular body that engages with the nut have a double structure. Normally, only the nut is engaged by inserting the spring between the shaped bodies, and when the electric tool is pressed against the form tie side, the crushed portion can be engaged. When the socket body is connected to the power tool and rotated, the nut can be rotated first, and then the nut and the foam tie can be rotated together. Therefore, when removing the conventional plywood formwork, the work of removing the nut that is under heavy load was divided into two steps and separate tools were used. It will be possible to reliably carry out the work in one extremely short time. Also, when assembling the formwork, it is not necessary to replace the nut socket and the foam tie socket, and the working time is much shorter than before. Moreover, when dismantling, the nut does not bite into the crushed part at the tip of the foam tie like in the past, so the work efficiency when used in the next assembly is increased, and there is no risk of deforming the plywood form, Highly accurate work can be performed.
【図1】本考案の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図2】図1の実施例の各部を切断して示した断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view showing each part of the embodiment shown in FIG.
【図3】図1の実施例の内側筒状体を示す平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view showing an inner cylindrical body of the embodiment of FIG.
【図4】図1の実施例の外側筒状体を示す平面図であ
る。FIG. 4 is a plan view showing an outer cylindrical body of the embodiment of FIG.
【図5】図3および図4の内側筒状体および外側筒状体
の各部を切断して示した断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the inner tubular body and the outer tubular body of FIGS.
【図6】図1の実施例の使用状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a usage state of the embodiment of FIG.
【図7】図1の実施例の使用対象例のコンクリート仮枠
構造例を示す説明(断面)図である。FIG. 7 is an explanatory (cross-sectional) view showing an example of a concrete temporary frame structure which is an example of use object of the embodiment of FIG.
1 合板型枠 2 コンクリート 3 Pコン 4 丸セパ用六角板ナット 5 丸セパレータ 6 3型リブ座金 7 アイビーフォームタイ 8 パイプ 9 ナット 12 電動工具 30 内側筒状体 31 接続部 35 第1の凹所 40 外側筒状体 45 第2の凹所 50 スプリング 1 Plywood Form 2 Concrete 3 Pcon 4 Hexagonal Plate Nut for Round Separator 5 Round Separator 6 3 Type Rib Washer 7 Ivy Foam Tie 8 Pipe 9 Nut 12 Electric Tool 30 Inner Cylindrical Body 31 Connection Part 35 First Recess 40 Outer tubular body 45 Second recess 50 Spring
Claims (1)
用いるソケットにおいて、 内側筒状体、及び外側筒状体によって二重構造の本体を
形成し、 前記内側筒状体の一端に、電動工具の接続部を設け、他
端に、前記型枠締め構造を構成するフォームタイの先端
に設けられた潰し部に着脱自在に嵌合する第1の凹所を
設け、 前記外側筒状体の一端に、前記型枠を締め付けるナット
に着脱自在に嵌合する第2の凹所を設け、 前記内側筒状体と外側筒状態を、前記第1の凹所と第2
の凹所が同じ側であって、かつ、第1の凹所が、第2の
凹所より前記本体の中央部寄りになるよう配置して二つ
の筒状体に共通の軸方向にのみスライド可能に係合し、 前記内側筒状体と外側筒状態の間に、前記接続部と前記
第2の凹所を引き離すよう附勢するスプリングを挿入
し、 前記接続部、前記第1の凹所、および前記第2の凹所の
中心軸が前記本体の二重構造の筒状の共通の中心軸と一
致するよう構成したことを特徴とする電動レンチ用ソケ
ット。1. A socket used for dismantling a concrete formwork in civil engineering, wherein a body having a double structure is formed by an inner tubular body and an outer tubular body, and one end of the inner tubular body is provided with a power tool A connecting portion is provided, and at the other end, a first recess that is detachably fitted to the crushing portion provided at the tip of the foam tie that constitutes the form clamping structure is provided, and at one end of the outer tubular body. A second recess that is detachably fitted to a nut that tightens the mold, and sets the inner tubular body and the outer tubular state to the first recess and the second hollow.
The two recesses are on the same side, and the first recess is arranged closer to the central portion of the main body than the second recess, and slides only in the axial direction common to the two tubular bodies. A spring for urging the connecting portion and the second recess to be separated from each other between the inner tubular body and the outer tubular state, the connecting portion and the first recess being engaged with each other. And a central axis of the second recess coincides with a common central axis of the double-structured tubular structure of the main body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4110492U JPH0593766U (en) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Socket for electric wrench |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4110492U JPH0593766U (en) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Socket for electric wrench |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0593766U true JPH0593766U (en) | 1993-12-21 |
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JP4110492U Pending JPH0593766U (en) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | Socket for electric wrench |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0593766U (en) |
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JP2009101461A (en) * | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Osafune Kogyo Kk | Socket for tool |
JP5704778B1 (en) * | 2014-08-21 | 2015-04-22 | Rtb株式会社 | Concrete formwork tools |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP4110492U patent/JPH0593766U/en active Pending
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