JPH0593587A - 加熱炉 - Google Patents
加熱炉Info
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- JPH0593587A JPH0593587A JP3256087A JP25608791A JPH0593587A JP H0593587 A JPH0593587 A JP H0593587A JP 3256087 A JP3256087 A JP 3256087A JP 25608791 A JP25608791 A JP 25608791A JP H0593587 A JPH0593587 A JP H0593587A
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- furnace
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/022—Skids
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/243—Endless-strand conveyor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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- F27B9/2469—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollable bodies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱炉において、処理物搬送手段の耐熱性を
充分に確保しながら、処理物の傷発生を防止し、また、
必要搬送動力の低減と構造の簡略化を図る。 【構成】 冷却媒体Ｌを内部流動させる冷却室８を炉内
において処理物搬送方向に延設し、冷却室８に、その全
長にわたる溝状の凹部９を形成して、この凹部９内を回
動体案内路とし、炉内通過過程において処理物受け止め
側の端部を回動体案内路９から外部に突出させ、かつ、
他端側を回動体案内路９の内部に位置させる受け具１０
の複数をチェーン状に連結して、駆動手段１８により回
動する処理物搬送用の無端回動体３を構成し、回動体案
内路９の内部において無端回動体３にかかる処理物荷重
を受け止めた状態で無端回動体３の移動を回転により案
内するローラ１３を設け、もって、前記搬送手段として
の耐熱コンベア装置２を構成してある。
充分に確保しながら、処理物の傷発生を防止し、また、
必要搬送動力の低減と構造の簡略化を図る。 【構成】 冷却媒体Ｌを内部流動させる冷却室８を炉内
において処理物搬送方向に延設し、冷却室８に、その全
長にわたる溝状の凹部９を形成して、この凹部９内を回
動体案内路とし、炉内通過過程において処理物受け止め
側の端部を回動体案内路９から外部に突出させ、かつ、
他端側を回動体案内路９の内部に位置させる受け具１０
の複数をチェーン状に連結して、駆動手段１８により回
動する処理物搬送用の無端回動体３を構成し、回動体案
内路９の内部において無端回動体３にかかる処理物荷重
を受け止めた状態で無端回動体３の移動を回転により案
内するローラ１３を設け、もって、前記搬送手段として
の耐熱コンベア装置２を構成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鉄プロセスにおける
熱間圧延工程で用いる加熱炉、継目無鋼管製造プロセス
で用いる再加熱炉や焼入炉、また、銅合金用の加熱炉や
熱処理炉等、種々の加熱炉に関し、詳しくは、炉内の高
温雰囲気中において処理物を搬送手段により搬送する加
熱炉に関する。
熱間圧延工程で用いる加熱炉、継目無鋼管製造プロセス
で用いる再加熱炉や焼入炉、また、銅合金用の加熱炉や
熱処理炉等、種々の加熱炉に関し、詳しくは、炉内の高
温雰囲気中において処理物を搬送手段により搬送する加
熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炉内の高温雰囲気中において処理
物を搬送する加熱炉として、例えば、製鉄プロセスにお
ける熱間圧延工程で用いる加熱炉等では、図７に示すよ
うに、炉１００の外部の装入側に設置したプッシャー１
１０により鋼片等の処理物Ｗを炉内に順次押し込み、こ
の押し込みに伴う炉内処理物Ｗどうしの接当により、炉
内処理物Ｗ群を水冷滑軌パイプ１２０上で摺動させて抽
出側へ押し送り搬送する形式のものが知られている。
物を搬送する加熱炉として、例えば、製鉄プロセスにお
ける熱間圧延工程で用いる加熱炉等では、図７に示すよ
うに、炉１００の外部の装入側に設置したプッシャー１
１０により鋼片等の処理物Ｗを炉内に順次押し込み、こ
の押し込みに伴う炉内処理物Ｗどうしの接当により、炉
内処理物Ｗ群を水冷滑軌パイプ１２０上で摺動させて抽
出側へ押し送り搬送する形式のものが知られている。
【０００３】又、近年、図８に示す如く、図中矢印ｚで
示す上昇・前進・下降・後退の矩形動作を繰り返す移動
ビームを炉１００の内部で処理物搬送方向に並設し、そ
して、移動ビームの上昇動作により固定ビーム上の処理
物Ｗを持ち上げ、前進動作により持ち上げ処理物Ｗを前
へ送り、下降動作により持ち上げ処理物Ｗを先の固定ビ
ームよりも搬送方向下手側の固定ビーム上に載置し、そ
れに続く処理物不載置状態での後退動作により次順位の
処理物Ｗの持ち上げ前送りに備えるといった形態で、各
移動ビームを繰り返し矩形動作させることにより、炉内
に並ぶ処理物Ｗを抽出側へ搬送する形式（いわゆるウォ
ーキングビーム形式）が開発され、製鉄プロセスにおけ
る熱間圧延工程で用いる加熱炉を始めとして、継目無鋼
管製造プロセスや銅合金処理工程等で用いる各種の加熱
炉において実用化されている。
示す上昇・前進・下降・後退の矩形動作を繰り返す移動
ビームを炉１００の内部で処理物搬送方向に並設し、そ
して、移動ビームの上昇動作により固定ビーム上の処理
物Ｗを持ち上げ、前進動作により持ち上げ処理物Ｗを前
へ送り、下降動作により持ち上げ処理物Ｗを先の固定ビ
ームよりも搬送方向下手側の固定ビーム上に載置し、そ
れに続く処理物不載置状態での後退動作により次順位の
処理物Ｗの持ち上げ前送りに備えるといった形態で、各
移動ビームを繰り返し矩形動作させることにより、炉内
に並ぶ処理物Ｗを抽出側へ搬送する形式（いわゆるウォ
ーキングビーム形式）が開発され、製鉄プロセスにおけ
る熱間圧延工程で用いる加熱炉を始めとして、継目無鋼
管製造プロセスや銅合金処理工程等で用いる各種の加熱
炉において実用化されている。
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来形
式のうち、前者のプッシャー形式では、高温雰囲気中と
いう悪条件下（鋼片の熱間圧延では１３００℃といった
高温に及ぶ）での炉内搬送において処理物Ｗに水冷滑軌
パイプ１２０との摺接による擦り傷が多く発生し、品質
低下や歩留りの低下を招いていた。
式のうち、前者のプッシャー形式では、高温雰囲気中と
いう悪条件下（鋼片の熱間圧延では１３００℃といった
高温に及ぶ）での炉内搬送において処理物Ｗに水冷滑軌
パイプ１２０との摺接による擦り傷が多く発生し、品質
低下や歩留りの低下を招いていた。
【０００４】また、製鉄プロセス等では数１００トンに
も達する炉内処理物Ｗ群と水冷滑軌パイプ１２０との大
きなすべり摩擦に抗して処理物Ｗを順次炉内に押し込む
ために、プッシャー１１０に極めて大きな押し力が要求
され、このため、搬送動力が嵩んでランニングコストが
高く付くとともに、この大きな押し力が搬送処理物の擦
り傷を大きく且つ深いものに助長する原因ともなってい
た。
も達する炉内処理物Ｗ群と水冷滑軌パイプ１２０との大
きなすべり摩擦に抗して処理物Ｗを順次炉内に押し込む
ために、プッシャー１１０に極めて大きな押し力が要求
され、このため、搬送動力が嵩んでランニングコストが
高く付くとともに、この大きな押し力が搬送処理物の擦
り傷を大きく且つ深いものに助長する原因ともなってい
た。
【０００５】しかも、炉長の長尺化により炉内処理物Ｗ
群の全長がある長さにまで達すると、その長尺化に伴う
プッシャー押し力の強大化に対し、処理物押し込み時に
炉内処理物群Ｗ中の処理物Ｗが立ち上がったり、重なり
合ったりして搬送が不能となるといったことが生じ、こ
のため、炉の大型化に限界があった。
群の全長がある長さにまで達すると、その長尺化に伴う
プッシャー押し力の強大化に対し、処理物押し込み時に
炉内処理物群Ｗ中の処理物Ｗが立ち上がったり、重なり
合ったりして搬送が不能となるといったことが生じ、こ
のため、炉の大型化に限界があった。
【０００６】ちなみに、プッシャー形式を用いた鋼片の
加熱処理では一般に、 鋼片厚さ×（２００〜２５０）＞炉内鋼片群の押し送り
可能長 とされており、したがって、鋼片厚さが１００ｍｍの場
合、プッシャー１１０による押し送り搬送形式では炉長
が２５ｍ以上の大容量の加熱炉を実現できないのが実情
である。
加熱処理では一般に、 鋼片厚さ×（２００〜２５０）＞炉内鋼片群の押し送り
可能長 とされており、したがって、鋼片厚さが１００ｍｍの場
合、プッシャー１１０による押し送り搬送形式では炉長
が２５ｍ以上の大容量の加熱炉を実現できないのが実情
である。
【０００７】一方、前記の従来形式のうち、後者のウォ
ーキングビーム形式では、プッシャー形式に比べ搬送処
理物Ｗにおける擦り傷等の傷の発生は軽減されるもの
の、複雑な矩形動作（矢印ｚ）をさせる移動ビームを多
数設けるため、また、１０００℃以上にも及ぶことのあ
る炉内高温雰囲気に対し、固定ビーム、及び、動作部で
ある多数の移動ビームの夫々にビーム冷却手段を設ける
必要があるため、全体構造が極めて複雑となり、このた
め、設備コストが極めて高く付き、また、構造の複雑さ
から保守経費も高く付く問題があった。
ーキングビーム形式では、プッシャー形式に比べ搬送処
理物Ｗにおける擦り傷等の傷の発生は軽減されるもの
の、複雑な矩形動作（矢印ｚ）をさせる移動ビームを多
数設けるため、また、１０００℃以上にも及ぶことのあ
る炉内高温雰囲気に対し、固定ビーム、及び、動作部で
ある多数の移動ビームの夫々にビーム冷却手段を設ける
必要があるため、全体構造が極めて複雑となり、このた
め、設備コストが極めて高く付き、また、構造の複雑さ
から保守経費も高く付く問題があった。
【０００８】また、処理物Ｗを持ち上げ、それに続き、
持ち上げ処理物Ｗを前送りする移動ビームの必要駆動力
が大きく、このため、全体としては、やはり搬送動力が
嵩みランニングコストが高く付くものであった。
持ち上げ処理物Ｗを前送りする移動ビームの必要駆動力
が大きく、このため、全体としては、やはり搬送動力が
嵩みランニングコストが高く付くものであった。
【０００９】本発明の目的は、合理的な搬送構成によ
り、炉内搬送手段において炉内高温雰囲気に対する高い
耐熱性を確保しながら、従来のプッシャー形式やウォー
キングビーム形式における上記の如き各問題の効果的な
解消を図る点にある。
り、炉内搬送手段において炉内高温雰囲気に対する高い
耐熱性を確保しながら、従来のプッシャー形式やウォー
キングビーム形式における上記の如き各問題の効果的な
解消を図る点にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による加熱炉の第
１の特徴構成は、炉内の高温雰囲気中において処理物を
搬送手段により搬送する構成において、冷却媒体を内部
流動させる冷却室を炉内において処理物搬送方向に延設
し、前記冷却室に、その全長にわたる溝状の凹部を形成
して、この凹部内を回動体案内路とし、炉内通過過程に
おいて処理物受け止め側の端部を前記回動体案内路から
外部に突出させ、かつ、他端側を前記回動体案内路の内
部に位置させる受け具の複数をチェーン状に連結して、
駆動手段により回動する処理物搬送用の無端回動体を構
成し、前記回動体案内路の内部において前記無端回動体
にかかる処理物荷重を受け止めた状態で前記無端回動体
の移動を回転により案内するローラを設け、前記冷却
室、前記回動体案内路、前記無端回動体、前記駆動手
段、及び、前記ローラにより前記搬送手段としての耐熱
コンベア装置を構成してあることにあり、その作用・効
果は次の通りである。
１の特徴構成は、炉内の高温雰囲気中において処理物を
搬送手段により搬送する構成において、冷却媒体を内部
流動させる冷却室を炉内において処理物搬送方向に延設
し、前記冷却室に、その全長にわたる溝状の凹部を形成
して、この凹部内を回動体案内路とし、炉内通過過程に
おいて処理物受け止め側の端部を前記回動体案内路から
外部に突出させ、かつ、他端側を前記回動体案内路の内
部に位置させる受け具の複数をチェーン状に連結して、
駆動手段により回動する処理物搬送用の無端回動体を構
成し、前記回動体案内路の内部において前記無端回動体
にかかる処理物荷重を受け止めた状態で前記無端回動体
の移動を回転により案内するローラを設け、前記冷却
室、前記回動体案内路、前記無端回動体、前記駆動手
段、及び、前記ローラにより前記搬送手段としての耐熱
コンベア装置を構成してあることにあり、その作用・効
果は次の通りである。
【００１１】
【作用】つまり、上記の第１特徴構成においては、炉内
において処理物を受け具に受け止め支持させた状態で、
受け具の連結体である無端回動体を駆動手段により回動
させることで、処理物をコンベア形式で炉内搬送する。
において処理物を受け具に受け止め支持させた状態で、
受け具の連結体である無端回動体を駆動手段により回動
させることで、処理物をコンベア形式で炉内搬送する。
【００１２】そして、無端回動体にかかる処理物荷重
（換言すれば、無端回動体の構成具である受け具にかか
る処理物荷重）をローラに受け止めさせた状態で、その
ローラの回転により回動体案内路の内部での無端回動体
の移動を案内させることにより、無端回動体を回動させ
て処理物を搬送するに要する必要駆動力を軽減するとと
もに、処理物搬送を安定化、及び、円滑化する。
（換言すれば、無端回動体の構成具である受け具にかか
る処理物荷重）をローラに受け止めさせた状態で、その
ローラの回転により回動体案内路の内部での無端回動体
の移動を案内させることにより、無端回動体を回動させ
て処理物を搬送するに要する必要駆動力を軽減するとと
もに、処理物搬送を安定化、及び、円滑化する。
【００１３】また、炉内において冷却室を処理物搬送方
向に延設して、その冷却室に形成した溝状凹部の内部を
回動体案内路とすることで、冷却媒体が内部流動する冷
却室により回動体案内路が囲まれる形態とし、これによ
って、炉内高温雰囲気から回動体案内路への熱移動を遮
断して、回動体案内路における無端回動体、及び、ロー
ラを炉内高温雰囲気から熱保護する。
向に延設して、その冷却室に形成した溝状凹部の内部を
回動体案内路とすることで、冷却媒体が内部流動する冷
却室により回動体案内路が囲まれる形態とし、これによ
って、炉内高温雰囲気から回動体案内路への熱移動を遮
断して、回動体案内路における無端回動体、及び、ロー
ラを炉内高温雰囲気から熱保護する。
【００１４】
【発明の効果】すなわち、本発明の第１特徴構成によれ
ば、炉内において処理物を無端回動体で受け止め支持し
た状態で、その無端回動体の回動により処理物を炉内搬
送するから、処理物を水冷滑軌パイプ上で摺動させて炉
内搬送する従来のプッシャー形式に比べ、また、処理物
を移動ビームと固定ビームとに交互に受け渡して炉内搬
送する従来のウォーキングビーム形式に比べても、搬送
処理物における擦り傷等の傷発生を効果的に防止でき、
品質及び歩留りを大きく向上できる。
ば、炉内において処理物を無端回動体で受け止め支持し
た状態で、その無端回動体の回動により処理物を炉内搬
送するから、処理物を水冷滑軌パイプ上で摺動させて炉
内搬送する従来のプッシャー形式に比べ、また、処理物
を移動ビームと固定ビームとに交互に受け渡して炉内搬
送する従来のウォーキングビーム形式に比べても、搬送
処理物における擦り傷等の傷発生を効果的に防止でき、
品質及び歩留りを大きく向上できる。
【００１５】そして、このようにコンベア形式で処理物
を炉内搬送する形態としながらも、回動体案内路を冷却
室により囲むという構成でコンベア形式の炉内搬送手段
を炉内高温雰囲気から効果的に熱保護することにより、
その炉内搬送手段に充分に高い耐熱性、ひいては、耐久
性を確保できる。
を炉内搬送する形態としながらも、回動体案内路を冷却
室により囲むという構成でコンベア形式の炉内搬送手段
を炉内高温雰囲気から効果的に熱保護することにより、
その炉内搬送手段に充分に高い耐熱性、ひいては、耐久
性を確保できる。
【００１６】また、ローラ案内構成の採用により無端回
動体の回動に要する必要駆動力を効果的に軽減したこと
で、炉内処理物群と水冷滑軌パイプとのすべり摩擦に抗
する大きな押し力がプッシャーに要求されるプッシャー
形式、及び、処理物の持ち上げ前送りに大きな駆動力が
要求される移動ビームを多数装備するウォーキングビー
ム形式のいずれに比しても、必要搬送動力を大きく軽減
できてランニングコストを安価にし得る。
動体の回動に要する必要駆動力を効果的に軽減したこと
で、炉内処理物群と水冷滑軌パイプとのすべり摩擦に抗
する大きな押し力がプッシャーに要求されるプッシャー
形式、及び、処理物の持ち上げ前送りに大きな駆動力が
要求される移動ビームを多数装備するウォーキングビー
ム形式のいずれに比しても、必要搬送動力を大きく軽減
できてランニングコストを安価にし得る。
【００１７】その上、複雑な矩形動作をさせる移動ビー
ムを多数装備し、かつ、多数の移動ビーム及び固定ビー
ムの夫々に冷却手段を設ける必要があるウォーキングビ
ーム形式に比べ、コンベア形式の採用により、また、冷
却手段である冷却室を固定として処理物搬送方向に延設
するだけの簡素な構造にできることにより、全体構造を
簡略にでき、これによって、設備コスト及び保守経費を
大巾に低減し得るに至り、しかも、プッシャー形式での
問題である搬送処理物の立ち上がりや重なり合いといっ
たこともないから、炉長の長尺化を伴う加熱炉の大容量
化をも容易に実現できる。
ムを多数装備し、かつ、多数の移動ビーム及び固定ビー
ムの夫々に冷却手段を設ける必要があるウォーキングビ
ーム形式に比べ、コンベア形式の採用により、また、冷
却手段である冷却室を固定として処理物搬送方向に延設
するだけの簡素な構造にできることにより、全体構造を
簡略にでき、これによって、設備コスト及び保守経費を
大巾に低減し得るに至り、しかも、プッシャー形式での
問題である搬送処理物の立ち上がりや重なり合いといっ
たこともないから、炉長の長尺化を伴う加熱炉の大容量
化をも容易に実現できる。
【００１８】〔本発明の第２特徴構成〕本発明による加
熱炉の第２の特徴構成は、前記受け具に、前記回動体案
内路における受け具突出開口部を覆う覆い部材を付設し
てあることにある。
熱炉の第２の特徴構成は、前記受け具に、前記回動体案
内路における受け具突出開口部を覆う覆い部材を付設し
てあることにある。
【００１９】つまり、この第２特徴構成を採用すれば、
回動体案内路の内部への受け具突出開口部からの炉内高
温雰囲気侵入、及び、炉内塵埃侵入を上記覆い部材によ
り防止でき、これによって、コンベア装置の熱保護、及
び、搬送の安定化・円滑化をより一層効果的に達成でき
る。
回動体案内路の内部への受け具突出開口部からの炉内高
温雰囲気侵入、及び、炉内塵埃侵入を上記覆い部材によ
り防止でき、これによって、コンベア装置の熱保護、及
び、搬送の安定化・円滑化をより一層効果的に達成でき
る。
【００２０】
【実施例】次に実施例を説明する。
【００２１】図１及び図２は製鉄プロセスにおける熱間
圧延工程で処理物としての鋼片Ｗを加熱処理する加熱炉
１を示し、鋼片Ｗを所定間隔で炉１の装入口１ａから抽
出口１ｂへ向けて炉内搬送するコンベア装置２を装備し
てある。
圧延工程で処理物としての鋼片Ｗを加熱処理する加熱炉
１を示し、鋼片Ｗを所定間隔で炉１の装入口１ａから抽
出口１ｂへ向けて炉内搬送するコンベア装置２を装備し
てある。
【００２２】コンベア装置２は、炉内部分と炉下方の炉
外部分とにわたって回動する無端回動体３を炉巾方向に
おいて複数列備え、これら無端回動体３に跨がらせて鋼
片Ｗを載置した状態で無端回動体３を駆動回動すること
により鋼片Ｗを搬送する構成としてある。
外部分とにわたって回動する無端回動体３を炉巾方向に
おいて複数列備え、これら無端回動体３に跨がらせて鋼
片Ｗを載置した状態で無端回動体３を駆動回動すること
により鋼片Ｗを搬送する構成としてある。
【００２３】４は、炉１の装入側において矢印ｘで示す
矩形動作により装入ラインテーブル６Ａから鋼片Ｗを受
け取って、その鋼片Ｗを無端回動体３上に順次載置する
装入機であり、また、５は、炉１の抽出側において矢印
ｙで示す矩形動作により無端回動体３上の鋼片Ｗを受け
取って、その鋼片Ｗを圧延ラインテーブル６Ｂに移す抽
出機である。
矩形動作により装入ラインテーブル６Ａから鋼片Ｗを受
け取って、その鋼片Ｗを無端回動体３上に順次載置する
装入機であり、また、５は、炉１の抽出側において矢印
ｙで示す矩形動作により無端回動体３上の鋼片Ｗを受け
取って、その鋼片Ｗを圧延ラインテーブル６Ｂに移す抽
出機である。
【００２４】７は抽出位置にまで搬送された鋼片Ｗの先
端縁を検出する光電管であり、この光電管７が鋼片Ｗの
先端縁を検出すると、無端回動体３の回動を停止させ、
次いで、圧延ラインテーブル６Ｂ側からの抽出指令に基
づき抽出機５の抽出動作を開始させ、そして、抽出機５
による鋼片抽出の完了後、無端回動体３の回動を再開さ
せて光電管７が次順位の鋼片Ｗの先端縁を検出するまで
無端回動体３を回動させるようにしてある。
端縁を検出する光電管であり、この光電管７が鋼片Ｗの
先端縁を検出すると、無端回動体３の回動を停止させ、
次いで、圧延ラインテーブル６Ｂ側からの抽出指令に基
づき抽出機５の抽出動作を開始させ、そして、抽出機５
による鋼片抽出の完了後、無端回動体３の回動を再開さ
せて光電管７が次順位の鋼片Ｗの先端縁を検出するまで
無端回動体３を回動させるようにしてある。
【００２５】炉内には各無端回動体３における炉内水平
搬送部分に沿って炉１の全長にわたる複数列の冷却室８
を設けてあり、これら冷却室８内には、図３に示すよう
に冷却水Ｌを通流するようにしてある。
搬送部分に沿って炉１の全長にわたる複数列の冷却室８
を設けてあり、これら冷却室８内には、図３に示すよう
に冷却水Ｌを通流するようにしてある。
【００２６】また、各冷却室８に、その全長にわたる溝
状の凹部９を形成し、この凹部９内を無端回動体３の炉
内部分に対する回動体案内路としてある。
状の凹部９を形成し、この凹部９内を無端回動体３の炉
内部分に対する回動体案内路としてある。
【００２７】前記の無端回動体３の具体構造について
は、図１ないし図５に示すように、鋼片受け止め側の端
部を上記の回動体案内路９から突出させ、かつ、他端側
を回動体案内路９の内部に位置させる耐熱鋼製の受け部
１０ａ、及び、全体を回動体案内路９の内部に位置させ
る台車部１０ｂを設け、これら受け部１０ａと台車部１
０ｂとを、それらの連結部を嵌合させた状態でピン１１
により連結して、鋼片受け具１０を構成してある。
は、図１ないし図５に示すように、鋼片受け止め側の端
部を上記の回動体案内路９から突出させ、かつ、他端側
を回動体案内路９の内部に位置させる耐熱鋼製の受け部
１０ａ、及び、全体を回動体案内路９の内部に位置させ
る台車部１０ｂを設け、これら受け部１０ａと台車部１
０ｂとを、それらの連結部を嵌合させた状態でピン１１
により連結して、鋼片受け具１０を構成してある。
【００２８】そして、回動体案内路９の延設方向で隣接
する上記鋼片受け具１０の台車部１０ｂどうしを、それ
らの連結部を嵌合させた状態で軸１２により屈折自在に
枢支連結することで、多数の鋼片受け具１０をチェーン
状に連結して鋼片搬送用の無端回動体３を構成してあ
る。
する上記鋼片受け具１０の台車部１０ｂどうしを、それ
らの連結部を嵌合させた状態で軸１２により屈折自在に
枢支連結することで、多数の鋼片受け具１０をチェーン
状に連結して鋼片搬送用の無端回動体３を構成してあ
る。
【００２９】また、上記軸１２の両端部には、鋼片受け
具１０にかかる鋼片荷重を受け止めた状態で回動体案内
路９内を転動して無端回動体３における炉内水平搬送部
分の移動を案内するローラ１３を軸受１４を介し取り付
けてある。
具１０にかかる鋼片荷重を受け止めた状態で回動体案内
路９内を転動して無端回動体３における炉内水平搬送部
分の移動を案内するローラ１３を軸受１４を介し取り付
けてある。
【００３０】つまり、鋼片Ｗの持ち上げを伴わない水平
搬送形態とするとともに、上記の如く無端回動体３にお
ける炉内水平搬送部分の移動をローラ１３による案内す
ることで、無端回動体３の回動に要する駆動力を小さな
ものとして鋼片搬送動力の低減を図るとともに、搬送の
安定化・円滑化を図り、また、冷却水Ｌを内部流動させ
る冷却室８に形成した溝状凹部の内部を回動体案内路９
として、その回動体案内路９の周部が冷却室８により囲
まれる形態とすることで、炉内高温雰囲気から回動体案
内路９の内部への熱移動を遮断して、炉内通過過程にあ
る無端回動体３及びローラ１３を炉内高温雰囲気から熱
保護するようにしてある。
搬送形態とするとともに、上記の如く無端回動体３にお
ける炉内水平搬送部分の移動をローラ１３による案内す
ることで、無端回動体３の回動に要する駆動力を小さな
ものとして鋼片搬送動力の低減を図るとともに、搬送の
安定化・円滑化を図り、また、冷却水Ｌを内部流動させ
る冷却室８に形成した溝状凹部の内部を回動体案内路９
として、その回動体案内路９の周部が冷却室８により囲
まれる形態とすることで、炉内高温雰囲気から回動体案
内路９の内部への熱移動を遮断して、炉内通過過程にあ
る無端回動体３及びローラ１３を炉内高温雰囲気から熱
保護するようにしてある。
【００３１】冷却室８は断面形状において、回動体案内
路９における受け具突出開口部の開口巾を回動体案内路
９の奥部におけるローラ内装部分の巾よりも小さくする
上向き開口のＣ字状形状に形成してあり、これにより、
無端回動体３及びローラ１３に対する熱保護機能を高め
てある。
路９における受け具突出開口部の開口巾を回動体案内路
９の奥部におけるローラ内装部分の巾よりも小さくする
上向き開口のＣ字状形状に形成してあり、これにより、
無端回動体３及びローラ１３に対する熱保護機能を高め
てある。
【００３２】また、鋼片受け具１０の受け部１０ａに
は、冷却室８の上部を囲う状態で回動体案内路９の受け
具突出開口部を覆う傘状の覆い部材１５を付設してあ
り、更に、回動体案内路９の延設方向で隣接する覆い部
材１５どうしの間は、それら覆い部材１５の相対する端
部１５ａ，１５ｂどうしの重なり合いにより隙間を閉塞
する構造としてあり、これにより、回動体案内路９の内
部への受け具突出開口部からの炉内高温雰囲気侵入、及
び、炉内塵埃侵入を防止して、無端回動体３及びローラ
１３に対する熱保護機能、及び、搬送の安定化・円滑化
をより一層効果的に達成するようにしてある。
は、冷却室８の上部を囲う状態で回動体案内路９の受け
具突出開口部を覆う傘状の覆い部材１５を付設してあ
り、更に、回動体案内路９の延設方向で隣接する覆い部
材１５どうしの間は、それら覆い部材１５の相対する端
部１５ａ，１５ｂどうしの重なり合いにより隙間を閉塞
する構造としてあり、これにより、回動体案内路９の内
部への受け具突出開口部からの炉内高温雰囲気侵入、及
び、炉内塵埃侵入を防止して、無端回動体３及びローラ
１３に対する熱保護機能、及び、搬送の安定化・円滑化
をより一層効果的に達成するようにしてある。
【００３３】図中１６は冷却室８の外側に貼設した断熱
材、１７は覆い部材１５の外側に貼設した断熱材であ
る。
材、１７は覆い部材１５の外側に貼設した断熱材であ
る。
【００３４】１８はローラ１３に咬合した状態で駆動回
転して無端回動体３を回動させる駆動スプロケットであ
り、この駆動スプロケット１８は鋼片抽出側に配置し
て、鋼片荷重がかかる無端回動体３を引っ張りにより回
動させる形態としてある。
転して無端回動体３を回動させる駆動スプロケットであ
り、この駆動スプロケット１８は鋼片抽出側に配置し
て、鋼片荷重がかかる無端回動体３を引っ張りにより回
動させる形態としてある。
【００３５】１９はローラ１３に咬合した状態で遊転す
る鋼片装入側の遊転スプロケット、２０及び２１は同様
にローラ１３に咬合した状態で遊転する下部側遊転スプ
ロケットである。
る鋼片装入側の遊転スプロケット、２０及び２１は同様
にローラ１３に咬合した状態で遊転する下部側遊転スプ
ロケットである。
【００３６】なお、鋼片Ｗの逆送やオシレート動作が必
要な場合には、上記の抽出側スプロケット１８を駆動回
転させ、かつ、装入側スプロケット１９を遊転させる通
常搬送運転と、装入側スプロケット１９を逆向きに駆動
回転させ、かつ、抽出側スプロケット１８を遊転させる
逆送搬送運転とにコンベア運転を切り換えることのでき
る駆動構成とする。
要な場合には、上記の抽出側スプロケット１８を駆動回
転させ、かつ、装入側スプロケット１９を遊転させる通
常搬送運転と、装入側スプロケット１９を逆向きに駆動
回転させ、かつ、抽出側スプロケット１８を遊転させる
逆送搬送運転とにコンベア運転を切り換えることのでき
る駆動構成とする。
【００３７】図中２２は炉下方の炉外部分の無端回動体
３に対する案内トラフである。
３に対する案内トラフである。
【００３８】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。
【００３９】図６に示すように、前述の実施例において
ローラ１３に相当する部材２３を回動体案内路９内に嵌
合固定する構造として、前述実施例において軸１２に相
当する部材２４を無端回動体３案内用のローラ、すなわ
ち、無端回動体３にかかる処理物荷重（換言すれば、無
端回動体３の構成部材である処理物受け具１０にかかる
処理物荷重）を受け止めた状態で無端回動体３（処理物
受け具１０）の移動を回動体案内路９の内部で回転によ
り案内するローラとする構成を採用することも考えられ
る。
ローラ１３に相当する部材２３を回動体案内路９内に嵌
合固定する構造として、前述実施例において軸１２に相
当する部材２４を無端回動体３案内用のローラ、すなわ
ち、無端回動体３にかかる処理物荷重（換言すれば、無
端回動体３の構成部材である処理物受け具１０にかかる
処理物荷重）を受け止めた状態で無端回動体３（処理物
受け具１０）の移動を回動体案内路９の内部で回転によ
り案内するローラとする構成を採用することも考えられ
る。
【００４０】冷却室８において内部流動させる冷却媒体
は水に限定されるものではなく、種々の液体、気体、な
いし、気液混相流体を適用できる。
は水に限定されるものではなく、種々の液体、気体、な
いし、気液混相流体を適用できる。
【００４１】冷却室８は炉長手方向や横断面視において
複数の分割室に区画された分割構成としてもよく、ま
た、冷却室８に対する冷却媒体供給・排出構成も種々の
構造を採用できる。
複数の分割室に区画された分割構成としてもよく、ま
た、冷却室８に対する冷却媒体供給・排出構成も種々の
構造を採用できる。
【００４２】処理物受け具１０の具体的形状・構造、及
び、処理物受け具１０どうしの連結構造は夫々、種々の
構成変更が可能である。
び、処理物受け具１０どうしの連結構造は夫々、種々の
構成変更が可能である。
【００４３】本発明は、鋼片を加熱処理対象とする加熱
炉に限定されるものではなく、鋼片以外のものを加熱処
理対象とする各種加熱炉に適用できる。
炉に限定されるものではなく、鋼片以外のものを加熱処
理対象とする各種加熱炉に適用できる。
【００４４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】縦断面図
【図２】横断面図
【図３】冷却室及び無端回動体の拡大横断面図
【図４】無端回動体の拡大側面図
【図５】無端回動体の拡大平面図
【図６】別実施例を示す冷却室及び無端回動体の拡大横
断面図
断面図
【図７】従来例を示す縦断面図
【図８】他の従来例を示す縦断面図
２ コンベア装置 ３ 無端回動体 ８ 冷却室 ９ 回動体案内路（凹部） １０ 受け具 １３ ローラ １５ 覆い部材 １８ 駆動手段 Ｌ 冷却媒体 Ｗ 処理物
Claims (2)
- 【請求項１】 炉内の高温雰囲気中において処理物
（Ｗ）を搬送手段により搬送する加熱炉であって、 冷却媒体（Ｌ）を内部流動させる冷却室（８）を炉内に
おいて処理物搬送方向に延設し、前記冷却室（８）に、
その全長にわたる溝状の凹部（９）を形成して、この凹
部（９）内を回動体案内路とし、炉内通過過程において
処理物受け止め側の端部を前記回動体案内路（９）から
外部に突出させ、かつ、他端側を前記回動体案内路
（９）の内部に位置させる受け具（１０）の複数をチェ
ーン状に連結して、駆動手段（１８）により回動する処
理物搬送用の無端回動体（３）を構成し、前記回動体案
内路（９）の内部において前記無端回動体（３）にかか
る処理物荷重を受け止めた状態で前記無端回動体（３）
の移動を回転により案内するローラ（１３）を設け、前
記冷却室（８）、前記回動体案内路（９）、前記無端回
動体（３）、前記駆動手段（１８）、及び、前記ローラ
（１３）により前記搬送手段としての耐熱コンベア装置
（２）を構成してある加熱炉。 - 【請求項２】 前記受け具（１０）に、前記回動体案内
路（９）における受け具突出開口部を覆う覆い部材（１
５）を付設してある請求項１記載の加熱炉。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256087A JPH0593587A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 加熱炉 |
| US07/842,008 US5211557A (en) | 1991-10-03 | 1992-02-25 | Heating furnace |
| CA002062527A CA2062527A1 (en) | 1991-10-03 | 1992-03-09 | Heating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3256087A JPH0593587A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 加熱炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593587A true JPH0593587A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17287717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3256087A Pending JPH0593587A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 加熱炉 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5211557A (ja) |
| JP (1) | JPH0593587A (ja) |
| CA (1) | CA2062527A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9603773D0 (en) * | 1996-02-22 | 1996-04-24 | Consultant Gas Eng Ltd | Tunnel kiln |
| US5813138A (en) * | 1996-12-19 | 1998-09-29 | Barabe; Richard | Aerated belt conveyor system for conveying hot expanded minerals |
| DE102004022047B3 (de) * | 2004-05-03 | 2005-09-01 | Cremer Thermoprozeßanlagen-GmbH | Banddurchlaufofen |
| CN101634840B (zh) * | 2009-08-14 | 2011-04-20 | 中冶南方（武汉）自动化有限公司 | 环形加热炉物料跟踪及控制方法 |
| JP5477180B2 (ja) * | 2010-06-10 | 2014-04-23 | 信越化学工業株式会社 | 太陽電池素子の電極焼成用焼成炉、太陽電池素子の製造方法及び太陽電池素子 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1542530A (fr) * | 1966-07-06 | 1968-10-18 | Koppers Wistra Ofenbau Gmbh | Installation pour le transport de pièces à usiner en métal, dans des fours de chauffage |
| US3567200A (en) * | 1969-03-06 | 1971-03-02 | Rudiger Knaak | Heat-treating of workpieces |
| US3749550A (en) * | 1971-12-16 | 1973-07-31 | Loftus Engineering Corp | Walking beam furnace |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3256087A patent/JPH0593587A/ja active Pending
-
1992
- 1992-02-25 US US07/842,008 patent/US5211557A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-09 CA CA002062527A patent/CA2062527A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2062527A1 (en) | 1993-04-04 |
| US5211557A (en) | 1993-05-18 |
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